W tym artykule:
Worki foliowe znajdują zastosowanie wszędzie: w supermarketach i sklepach, do pakowania standardowego i prezentowego, do przechowywania żywności i wyrzucania śmieci.
Wszystkie aplikacje plastikowe torby i nie wymieniaj. Dawno minęły czasy, kiedy nasi rodacy woleli używać szmacianych worków, a plastikowe torby były starannie składane i przechowywane. Dziś plastikowa torba spełnia swoje główne zadanie - być jednorazowym środkiem do pakowania i wygodnego transportu produktów. A to oznacza, że popyt na nie będzie stabilny i nie będzie miał tendencji do spadku.
Oprócz swoich oczywistych funkcji, opakowania stały się środkiem skutecznego działania reklama mobilna - w końcu prawie każdy duża firma, butiku czy supermarkecie, jest markowe opakowanie z logo firmy, listą usług i danymi kontaktowymi, które rozdawane są w prezencie. A klient jest zadowolony, a reklam nigdy za dużo.
Analiza popytu na produkty (worki foliowe) i rynku sprzedaży
Według statystyk rynek produkcja krajowa jest wystarczająco dużo niewypełnionych nisz, ponieważ 20% produktów polietylenowych nadal pochodzi od zagranicznych producentów. Jednocześnie głównymi konkurentami rodzimych przedsiębiorców są torby tureckie i chińskie, które wyróżnia wyjątkowo niska cena i odpowiednia jakość. Poszarpane uchwyty, nie do końca zlutowane szwy, wypadające spodnie – tylko mała lista „uroków” z zakupu takich produktów. Ale dla naszego konsumenta cena zawsze była decydującym czynnikiem, więc istnieje taka konkurencja, zwłaszcza w regionach przygranicznych.
Dotyczy to jednak tylko bezpośredniej sprzedaży hurtowej wyrobów gotowych. O wiele bardziej opłaca się pracować na zamówienie, zawierając umowy na dostawę materiałów opakowaniowych i gotowych opakowań dla różnych przedsiębiorstw handlowych, produkcyjnych, budowlanych i rolniczych. W tym miejscu w grę wchodzi zasada „wizerunku firmy”: żadna szanująca się firma nie zaoferuje kupującemu produktu w opakowaniu niskiej jakości.
Produkty polietylenowe są poszukiwane w każdym regionie. Co więcej, nawet jeśli Twoje miasto już ma duża roślina, średnie i małe firmy swobodnie odnajdą swoją niszę, badając oferty konkurencji. Istnieje wiele rodzajów worków foliowych: woreczki bananowe, woreczki na koszulki, worki na śmieci, woreczki na prezenty, opakowania promocyjne z logo, jednowarstwowe, wielowarstwowe, różne rozmiary, kolory i kształty. Zadaniem przedsiębiorcy jest znalezienie produktów o największym popycie lub zajęcie niszy nie objętej przez innych producentów.
Wybór strategii i rejestracja prawna firmy
Otwierając produkcję toreb foliowych, możesz przejść na dwa sposoby:
- produkcja pełny cykl(od produkcji folii do wydania opakowań o dowolnej konfiguracji);
- częściowa produkcja (od zakupu gotowej folii, naklejania obrazów, cięcia na formy z późniejszym lutowaniem).
Rozważ cały cykl jako więcej widok perspektywiczny biznes. Chociaż takie przedsiębiorstwo będzie wymagało większych inwestycji kapitałowych, możliwości marketingowe, różnorodność wytwarzanych produktów, a tym samym rentowność będą znacznie wyższe. Ponadto takie przedsiębiorstwo może w ten sposób stać się dostawcą gotowej folii do produkcji w niepełnym wymiarze godzin.
Możliwości wykorzystania gotowej folii:
- uniwersalny materiał opakowaniowy,
- hydroizolacja budynków,
- materiał na szklarnie, szklarnie i inne potrzeby sektora rolniczego,
- ochrona przed zanieczyszczeniami podczas prac budowlanych lub remontowych.
Optymalny forma organizacyjna do produkcji wyrobów z polietylenu - osoba prawna w uproszczonym systemie podatkowym.
Rejestrując przedsiębiorstwo, musisz podać następujące kody OKVED:
- 25.2 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
- 25.22 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania
- 51.47 - Sprzedaż hurtowa pozostałych nieżywnościowych towarów konsumpcyjnych.
Do rozpoczęcia warsztatu potrzebne będą certyfikaty do produkcji, zezwolenia uzyskane w lokalna administracja, sanitarno-epidemiologiczne i usługi środowiskowe, nadzór energetyczny, ochrona przeciwpożarowa. Produkcja folii do toreb plastikowych musi być zgodna z GOST 10354-82 (certyfikat folii spożywczej należy potwierdzać co 3 miesiące). Ale żeby uzyskać taki certyfikat, trzeba biegać linia produkcyjna(oczywiście po uzyskaniu wszystkich pozwoleń na produkcję), a otrzymane próbki przekazać do ekspertyzy.
Zakład produkcji toreb plastikowych
Produkcja folii z tworzywa sztucznego jest produkcją szkodliwą dla środowiska, dlatego istnieje szereg specyficznych wymagań dotyczących wyboru pomieszczenia:
- Zakład produkcyjny lub mini-fabryka powinna znajdować się na obszarze przemysłowym lub podmiejskim niemieszkalnym;
- obecność wentylacji nawiewno-wywiewnej, kontroli ogrzewania i wilgotności w warsztacie i magazynie;
- podłączenie elektryczne trójfazowe, uziemienie akumulatorów - wysokość stropu minimum 8 m (wysokość wytłaczarki ~ 6 m), dekoracja wnętrz ścian, podłogi, sufitu - z materiałów niepalnych;
- zakwaterowanie sprzęt produkcyjny na terenie sklepu musi być zgodny z GOST 12.3.002-74;
- obecność systemu przeciwpożarowego, możliwość bezpiecznej ewakuacji w przypadku pożaru;
- organizacja miejsc pracy musi być zgodna z wymaganiami GOST 12.2.061-81 i 12.3.002-74, a także właściwościami ergonomicznymi zgodnie z GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
Do pomieszczenia kompleksu urządzeń produkcyjnych potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni 300 m2, które zostanie podzielone na trzy części: halę produkcyjną (180 m2), magazyn surowców i wyrobów gotowych (80 m2), biuro i hala wystawiennicza (40 m).
Sprzęt do produkcji worków foliowych
Do produkcji folii polietylenowej z późniejszym formowaniem worków planowany jest zakup linii produkcyjnej składającej się z następujących urządzeń:
1) wytłaczarka– konwerter granulatu surowca na folię (szerokość 300-550 mm, grubość 0,009-0,10 mm) metodą rozdmuchu od dołu. Wydajność - 40 kg / godzinę;
2) Maszyna do druku fleksograficznego– do drukowania rysunków, logo i innych obrazów;
3) Plastikowa maszyna do produkcji klipsów do pakowania;
4)Wielofunkcyjna maszyna do produkcji toreb, z wbudowaną prasą wykrawającą, wyposażoną w serwonapęd, fotosensor, transporter, igły termiczne i umożliwiającą produkcję opakowań o różnych modyfikacjach, m.in. T-shirt, banan, torby z podwójnym dnem, worki na śmieci, opakowania na żywność z plastikowym klipsem itp.
Koszt linii produkcyjnej wraz z dostawą, konfiguracją, szkoleniem personelu i uruchomieniem sygnału wynosi 3 840 000 rubli.
Oprócz obrabiarek planowany jest zakup wyposażenia biurowego, wystawienniczego i magazynowego (regały, boksy, boksy, stoły, stojaki) do umieszczania surowców, wyrobów gotowych oraz wyposażenia stanowisk pracy dla personelu. Cena £ dodatkowe wyposażenie za warsztat - 60 000 rubli.
Surowce do produkcji worków polietylenowych
Folia polietylenowa wykonana jest z granulatu polimerowego pierwszego gatunku lub z recyklingu.
Stosowane są dwa rodzaje surowców:
- HDPE (polietylen niskociśnieniowy, GOST 16338-85), do kontaktu z produktami sypkimi i suchymi;
- LDPE (polietylen wysokociśnieniowy, GOST 16337-77), przeznaczony do pakowania produkty żywieniowe).
Granulat południowokoreański jest uznawany za najtańszy surowiec (~380 USD za tonę), ale istnieje wiele innych rodzajów produkcji krajowej lub zagranicznej, w przedziale cenowym od 420 do 750 USD za tonę. Aby wyprodukować kolorowy film, do surowca dodaje się specjalne barwniki (15-50 USD za 1 kg).
Na produkcja worków na śmieci lub inne rodzaje folii do celów niespożywczych, można również zastosować granulat wtórny, który jest znacznie tańszy, ponieważ jest wytwarzany z odpadów polietylenowych, ale jakość takich surowców jest odpowiednio niska.
Technologia produkcji toreb foliowych
1. Granulki polimerowe są ładowane do lej ekstrudera skąd przenośnik paszowy je zabiera. Tutaj utrzymuje się temperaturę od 180 0 C do 240 0 C, a w trakcie ruchu granulki są podgrzewane, topiąc się w jednorodną masę. W wyniku wytłaczania powstaje folia polietylenowa w postaci rury (rękawa). Jedna wytłaczarka umożliwia produkcję folii o różnych grubościach i szerokościach dzięki specjalnej regulacji.
2. Polietylenowa „rura” jest stopniowo chłodzona, a następnie rozwijana za pomocą rolek.
3. Rękaw jest cięty automatycznym nożem tak, aby uzyskać dwa identyczne paski o pożądanej szerokości.
4. Nawijarka nawija folię na rolki (nacięcia pakowane są osobno do recyklingu). Gdy szerokość rolki osiągnie zadany rozmiar, rolka jest odsuwana przez operatora i następna zaczyna być nawijana. I tak do końca wyprodukowanego filmu.
5. Rysowanie obrazu. Farba jest rozcieńczana alkoholem i stale mieszana, aby nie stracić lepkości.
6. Za pomocą dozownika barwnik trafia do specjalnych wałków farbowych, które drukują wzór. Po wydrukowaniu folia jest nawijana na rolki.
7. Gotowa rolka wchodzi do maszyny do produkcji torebek, gdzie powstaje szablon dla przyszłych torebek, dolna fałda jest podświetlona.
8. Prasa stemplująca wykonuje otwory na uchwyty (wycina „koszulkę”, odcina górę w celu zamocowania plastikowego zapięcia - wszystko zależy od szablonu).
9. Powierzchnia zgrzewania łączy krawędzie, uszczelniając z podgrzewaniem do 180 0 C. Gotowe opakowania formowane są w paczki po 100 sztuk.
10. Kontrola jakości. Sprawdzanie szwów i zapięć.
Biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych
Koszt wykonania worków foliowych wyliczany jest indywidualnie dla każdego zamówienia, ponieważ oprócz ceny zużytego granulatu zależy on od szeregu dodatkowych czynników:
- rozmiar, kształt, projekt opakowania,
- gęstość folii,
- obecność wzmocnionego uchwytu i dolnych fałd,
- druk kolorowy (liczba zastosowanych odcieni, powierzchnia wzoru, obecność złożonych kombinacji, druk jednostronny, dwustronny itp.).
Aby obliczyć zwrot z projektu biznesowego, weźmy produkcję białych nieprzezroczystych toreb z wykrojonym uchwytem o szerokości 40 cm, wysokości 60 cm i zagięciu bocznym o grubości 16 mikronów.
Koszt takiego opakowania z granulatu HDPE to 0,13 kopiejek, a cena hurtowa 0,70 kopiejek. Jeśli się uwzględni zdolność produkcyjna pozwalają wyprodukować około 70 sztuk / minutę, a następnie przy pracy na jedną zmianę i 22 dniach roboczych zysk wyniesie: 60 minut * 8 godzin * 22 ruble / dzień * 70 sztuk (0,70 - 0,13 rubla) \u003d 421 344 rubli / miesiąc .
Część wydatkowa:
- wynajem warsztatu produkcyjnego (300 m 2 * 150 rubli / m 2) = 45 000 rubli / miesiąc,
- energia elektryczna - 8000 rubli / miesiąc,
- ogrzewanie (przez 6 miesięcy sezonu grzewczego, podzielone na równe części na wszystkie miesiące w roku),
- woda i inne narzędzia- 12 000 rubli / miesiąc,
- wynagrodzenie personelu (6 osób: dyrektor, księgowy, technolog, 3 pracowników) - 128 000 rubli / miesiąc.,
- podatek dochodowy (15% zysku minus koszty) - 34 252 rubli miesięcznie.
Całkowite wydatki: 227 252 rubli / miesiąc.
Zysk netto: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubli/miesiąc.
Obliczanie rentowności:
Inwestycja początkowa (3930 000 rubli):
- zakup sprzętu - 3 840 000 rubli,
- dodatkowe wyposażenie - 60 000 rubli,
- koszt udokumentowania produkcji (otwarcie) firma prawnicza, otrzymujący wymagane pozwolenia i certyfikacja produktów) - 30 000 rubli.
Przy szacowanym zysku w wysokości 194 092 rubli / miesiąc początkowa inwestycja zwróci się w ciągu 1 roku i 9 miesięcy.
Należy pamiętać, że obliczenia oparto na jednej z najprostszych opcji gotowych produktów, a wszystko zależy od popytu i możliwości sprzedaży w Twoim regionie. Na przykład cena sprzedaży opakowań kolorowych o tych samych parametrach będzie o 15% wyższa, przy jednym centralnym obrazie jednokolorowym - o 34% (przy wzroście kosztów odpowiednio o 5 i 10%). Ponadto firma może przyjmować zlecenia na wykonanie opakowań LDPE lub HDPE według indywidualnych schematów, a opłacalność takich projektów jest znacznie wyższa.
Nasza firma zajmuje się produkcją toreb foliowych z wysokiej jakości logo, które są atrybutem tożsamość zbiorowa i wykorzystywane przez firmy do promowania nowej marki. - zaawansowany technologicznie proces wykonywany na nowoczesnym sprzęcie z wykorzystaniem wysokiej jakości surowców pierwotnych i materiałów eksploatacyjnych.
Metody drukowania:
- sitodruk (nakład od 100 sztuk)
- Rysowanie obrazu za pomocą szablonów.
Trwały barwnik w miejscach elementów drukujących wnika w drukowany materiał. Do nanoszenia dużych obrazów o wystarczającej jasności można zastosować sitodruk. Podczas robienia torebek ten proces zajmuje minimum czasu. - Fleksografia(działa od 3000 sztuk)
- druk rotacyjny w oparciu o płynne szybkoschnące tusze z wykorzystaniem elastycznych form drukowych montowanych na cylindrach o różnych obwodach.
Proces jest szybki, niedrogi i pozwala uzyskać wysokiej jakości, bardzo jasne i odporne na zużycie logo. Opłacalne przy nakładzie ponad 3000 egzemplarzy
W procesie produkcji worków wykorzystywany jest polietylen wysoko, średnio i niskociśnieniowy. Przed drukowaniem produkt jest wystawiony na działanie prądu elektrycznego. Po takim zabiegu logo pozostaje jak najdłużej w swojej pierwotnej formie. Produkcja worków różnego typu odbywa się na sprzęcie określonego modelu.
Proces tworzenia torebek
Pierwszy etap produkcja torebek „Ekstruzja” to proces przetwarzania ziarnistego polietylenu w folię.
Surowce trafiają do hali produkcyjnej w granulkach. Granulki przechodzą przez otwory formujące urządzenia do wytłaczania, dzięki czemu są topione. Stopione granulki trafiają do formowania. Podczas procesu formowania amorficzna gorąca masa zamienia się w folię, która schładza się, twardnieje, a następnie jest zwijana w rolki.
Druga faza- Rysowanie na filmie rysunkowym.
Polietylen nakładany jest drukiem fleksograficznym, który charakteryzuje się wysoką wydajnością. W ostatnich latach fleksografia jest szeroko stosowana do drukowania na folii przyszłych opakowań i materiałów opakowaniowych. W drugim etapie produkcji torebek wykorzystywana jest specjalna maszyna do druku barwnikowego.
Trzeci etap- rolka jest pocięta na paczkę.
Rolki folii z gotowym wzorem są cięte na woreczki za pomocą specjalnych maszyn tnących. Do produkcji wyrobów różnego typu są używane różne modele zaawansowane technologicznie urządzenia, które wykonują również cięcie i wzmacnianie uchwytów. Zautomatyzowane maszyny są w stanie rozpoznać nacięcia i spoiny, przeprowadzamy przeliczanie i pakowanie gotowych produktów.
W produkcji toreb z logo uzyskuje się produkty różne kształty, Z różne sposoby uchwyt do mocowania.
Nasza firma produkuje torby foliowe:
- wpisz „koszulka”;
- wysokie ciśnienie z uchwytem do cięcia;
- średni nacisk z uchwytem do cięcia;
- niski nacisk z uchwytem tnącym.
Torby wykonane z polietylenu o dużej gęstości wyróżniają się atrakcyjnością wygląd zewnętrzny. Nie rozerwą się, nawet jeśli w środku znajduje się przedmiot z ostrymi krawędziami. Logo nanoszone jest na gotowe wyroby LDPE za pomocą uchwytu tnącego metodą sitodruku. Worki HDPE (matowe i szeleszczące) są w stanie wytrzymać bardzo dużą wagę. Mogą pomieścić nieporęczne przedmioty. Produkty PSD charakteryzują się dużą gęstością. Projekt i wielkość produktów, skład surowców oraz sposób naniesienia logo dobierane są w oparciu o możliwości technologiczne, życzenia klienta, terminy i nakład.
Powiemy Ci, dlaczego pomysł na biznes na produkcję toreb foliowych się nie wypali, ile pieniędzy potrzeba na uruchomienie projektu i na ile zasadne jest zainwestowanie w taką produkcję.
Większość przedsiębiorców woli zaczynać w już rozwiniętych branżach, budując biznes na wizerunek i podobieństwo odnoszących sukcesy odpowiedników. Jednym z takich obszarów jest produkcja toreb foliowych.
Chcesz wiedzieć, jakich inwestycji będzie wymagać nowy biznes, dlaczego jest atrakcyjny i niepowtarzalny oraz jaki przyniesie zysk? Przeczytaj uważnie nasz artykuł.
Jak duże jest zapotrzebowanie na produkcję toreb plastikowych
Produkcja materiałów opakowaniowych przyciąga przedsiębiorców o stałym popycie. Polietylen stał się najpopularniejszym sposobem pakowania w ostatnich dziesięcioleciach i trend ten nie maleje.
Torby foliowe znajdują zastosowanie w handlu, gastronomii publicznej, produkcji, budownictwie oraz w gospodarstwach domowych. PET służy do produkcji worków na śmieci, chleba, ubrań, zamrażarek, kanapek, folii itp. A jasne torby foliowe z logo to doskonały nośnik reklamy, niedrogi i skuteczny.
Często słyszymy o konieczności zastąpienia plastiku papierem itp. Istnieje tendencja do tego, ale sytuacja rynkowa w Rosji dyktuje własne prawa. Dlatego nie powinno dziwić otwarcie kolejnej produkcji produktów PET: ludność i przedsiębiorcy wybierają towary budżetowe.
Dlaczego ten pomysł na biznes nie zadziała?
Tak więc pierwszym czynnikiem atrakcyjności opakowań foliowych jest stałe zapotrzebowanie konsumentów.
Drugim czynnikiem jest szeroki zakres. Pełnocyklowa fabryka PET zaspokoi potrzeby miast i wsi, przedsiębiorstw handlowych, budowlanych, produkcyjnych oraz odpowie na sezonowe zmiany popytu.
Na przykład w sezonie letnim potrzebny jest materiał pokrywający (folie do szklarni), a podczas zbioru potrzebne są gęste worki do przechowywania i transportu warzyw itp.
Co jeszcze minifabryka PET przyciąga przedsiębiorców i gdzie jest ryzyko?
Rozważ zalety i wady projektu:
| Silne strony | Słabe strony |
| Sprzedaż stała (umowy z sieci handlowe, produkcja i firmy budowlane itp.) gwarancje stabilny dochód | Duże hurtownie przyjmują towar z odroczonym terminem płatności. Wpływa to negatywnie na obrót płatnościami, istnieje ryzyko przeterminowania należności |
| Prosty proces produkcyjny, który nie wymaga specjalnej wiedzy i zaawansowana technologia | Sprzęt ponadgabarytowy będzie wymagał specjalnego pomieszczenia. Trudność w znalezieniu odpowiedniej przestrzeni |
| tani siła robocza | Ryzyko dużej rotacji personelu |
| Stosunkowo niskie bariery wejścia (kapitał początkowy 5000 USD na sklep w niepełnym wymiarze godzin) | Praca warsztatu w mini formacie daje niewielki zysk, ryzyko straty (w przypadku spadku popytu lub pomyłek handlowych) |
| Warsztat w pełnym cyklu jest bardziej opłacalny, pozwoli szybko odzyskać koszty | Warsztaty w pełnym cyklu będą wymagały dużych inwestycji (sprzęt od 40 000 $) |
Strategia: mini-warsztat czy pełny cykl?
Czy można zbudować rentowne przedsiębiorstwo przy minimalnym kapitale początkowym?
Aby odpowiedzieć na to pytanie, przeprowadzimy krótką analizę porównawczą:
| Kryteria porównania | mini warsztaty | Warsztaty z pełnym cyklem |
| Koszt sprzętu (rub.) | od 250 000 | od 3 000 000 |
| Wymiary sprzętu (mm) | od 3000x1800x1800 | od 8000x4500x5000 |
| Podstawowy surowiec | Gotowa folia PET | Granulki PET |
| ukończony produkt | Opakowanie PET (1-2 rodzaje) | Folia PET, różne torby |
| Wydajność (pakiety) | od 5000 sztuk/godzinę | od 5000 sztuk/godzinę |
| Koszt własny (pakiety) | od 0,25 rub. | od 0,13 rub. |
W tabeli przedstawiono średnie parametry. Stworzenie pełnego cyklu warsztatów zajmie 10 razy więcej pieniędzy i wysiłku niż prowadzenie mini-linii. Ale te koszty zwrócą się szybciej: koszt produkcji jest dwa razy wyższy, asortyment jest szerszy.
Pierwsza opcja (na przykład mini-warsztat do produkcji worków na śmieci) stanie się dochodowym biznesem, jeśli zostaną spełnione trzy warunki:
- Zawarto korzystną umowę sprzedaży produktów.
- Podpisano umowę na wysokiej jakości surowce w niskiej cenie.
- Koszty wysyłki i obsługi są minimalne.
Jednocześnie druga opcja, polegająca na całkowitym przetworzeniu surowców na folię, a następnie na worki, może przynieść nie spodziewany dochód, a straty. Powodem będzie odmowa współpracy hurtownika, wzrost cen surowców lub inne ryzyko handlowe.
Po zainwestowaniu dużej kwoty w rozwój musisz być przygotowany zarówno na wysokie zyski, jak i duże straty. Wynik każdego przedsięwzięcia zależy od szczególne warunki biznes, umowy z partnerami, sytuacja rynkowa i kompetencje zarządcze właściciela.
Zobacz sklep w akcji w formacie wideo:
Jak zacząć robić plastikowe torby – instrukcje krok po kroku dla biznesmena
Przed dokonaniem jakiejkolwiek inwestycji przeprowadź badania rynku i napisz biznesplan. Działania te są konieczne, niezależnie od wybranego formatu produkcji.
Oczywiście możesz wydać pieniądze, zlecając badania rynku specjalistom. Ale jeśli Twoje plany nie zakładają utworzenia międzynarodowego holdingu do produkcji opakowań T-shirtów, a Twoje zainteresowania ograniczają się do sprzedaży opakowań na potrzeby najbliższej farmy Willa Kukuevo i sklepy na autostradzie Rublevo-Figasevo zrób swój marketing.
Rzućmy okiem na parametry, które zdecydowanie powinieneś przestudiować.
Konsumenci. Zastanów się, kto zostanie Twoim nabywcą, jakie produkty i na jaką skalę będą kupowane. Uwzględnij sezonowe zapotrzebowanie (jeśli planujesz współpracować z firmami budowlanymi i rolnictwo). Oceń odległość kupujących od Twojego magazynu (cena i czas dostawy mają znaczenie!).
Rada: posługiwać się osobiste powiązania i przeprowadzić badania w środowisku biznesowym, dowiedzieć się o potrzebach różnych firm w zakresie folii lub toreb, wolumenów, cen, konkurentów itp.
Zawodnicy. Przeanalizuj, kto dostarcza produkty do Twojego regionu, czy istnieją lokalni producenci. Oceń jakość swoich towarów, koszt, warunki dostawy.
Dostawcy surowców. Określ warunki, na jakich otrzymasz surowce do swojego warsztatu. Oszacuj koszt, czas dostawy, procedurę płatności, gwarancje producenta, wielkość partii i wszystko, co uważasz za ważne dla Twojej firmy.
Rada: porównaj kilka ofert i zidentyfikuj dwóch lub trzech dostawców z najkorzystniejszymi dla Ciebie warunkami.
Infrastruktura biznesowa. Na tym etapie określ, gdzie będzie znajdować się Twoja firma i kto będzie obsługiwany. Opcje ekonomiczne są dobre, dopóki nie ucierpią inne procesy.
Na przykład wybierając tani wynajem lokalu 120 km od konsumentów i dworców kolejowych ryzykujesz zrujnowanie swojego biznesu. Główną pozycją kosztów będą koszty transportu pojemników z granulatem PET i dostawy gotowych produktów na autostradę Rublowo-Figasevo, nie będzie pieniędzy na inne wydatki.
Liczba pracowników zależy od modelu biznesowego, jego wielkości i strategii. Oceń rynek pracy w swoim regionie, poziom przeciętnych zarobków, wytypuj fundusz wynagrodzenie Twojego przedsiębiorstwa.
Przestudiuj prawo pracy, zastanów się, jak sformalizujesz relacje z pracownikami, ile podatków do zapłacenia.
Podążając tą prostą ścieżką, musisz sporządzić biznesplan.
Krok 1. Sporządzamy biznesplan
Jeśli zamierzasz wystąpić do banku o pożyczkę na sprzęt, wymagany będzie biznesplan. Dla tych, na których polegają kapitał Nie zaniedbuj też planowania. Zrób prostą prognozę na podstawie danych badania marketingowe i funkcje proces technologiczny.
- Perspektywy sprzedaży. Koncentrując się na planowanej wydajności sprzętu, oceń realne perspektywy sprzedaży. Na przykład przy wydajności linii 5000 plastikowych toreb na godzinę można wyprodukować 880 000 sztuk miesięcznie. Ile z nich sprzedasz w pierwszym miesiącu działania i później?
- Ceny i warunki rozliczeń z klientami. Duzi hurtownicy będą chcieli indywidualne warunki: niskie ceny, odroczona płatność. Uwzględnij to w swoich prognozach.
- Warunki dostaw surowców. Przygotuj się do wcześniejszego zakupu surowców. Możesz zmienić warunki i uzyskać rabaty i odroczenia stając się stałym klientem dużego dostawcy. W biznesplanie uwzględnij koszt magazynowania surowców, wysyłki i magazynowania.
- Procesy biznesowe i koszty utrzymania produkcji. Określ, jak będą pracować wszystkie działy Twojego przedsiębiorstwa i ile będzie kosztować jego utrzymanie.
W wyniku wszystkich obliczeń otrzymasz prognozę przychodów i kosztów produkcji na najbliższą przyszłość.
Dla początkujących łatwy sposób: bezpłatne pobieranie gotowy biznesplan i dopracuj go, biorąc pod uwagę Twoje parametry, po otrzymaniu realistycznej prognozy.
Przykład biznesplanu z kalkulacją przychodów i wydatków na dwa lata.
Krok 2. Rejestracja firmy
Na tym etapie musisz określić formę własności: LLC lub IP. Ta ostatnia opcja jest preferowana przez większość przedsiębiorców działających w obszarze małych i średnich przedsiębiorstw. Wyjaśnia to prosty proces rejestracji i raportowania: przedsiębiorca składa roczne oświadczenie o dochodach.
Ważny! Podczas rejestracji musisz wybrać kody działalność OKVED. Odpowiednie 25.22 i 51.47 (produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania; Hurt artykuły nieżywnościowe).
Rejestracja firmy zajmie od jednego do trzech tygodni, w zależności od wybranej formy.
Krok 3. Wybierz pokój
Podczas wyszukiwania pokoju skorzystaj z następujących opcji:
- Powierzchnia i wysokość sufitu. W przypadku mini-linii wystarczy pomieszczenie o standardowej wysokości sufitu, o powierzchni 10 m2 lub więcej. Pełny cykl będzie wymagał specjalnych warunków: pomieszczenie musi mieć wysokie sufity, mieć określony reżim temperaturowy dla działania automatyki i wytłaczarki (granulki PET są w nim topione).
- Powierzchnia lokalu powinna wystarczyć na składowanie surowców i wyrobów gotowych, pomieszczenia pracownicze (szatnia, gabinet, spiżarnia itp.)
- Wentylacja i komunikacja. Produkcja PET jest procesem niebezpiecznym dla zdrowia, dlatego pomieszczenie musi mieć dobry system wentylacji. Sprawdź jakość innej komunikacji: okablowanie elektryczne, systemy wodociągowe i kanalizacyjne, ogrzewanie.
- Podjazdy. Ważne jest, aby mieć rampę lub miejsce do załadunku i rozładunku.
- infrastruktura i lokalizacja. W idealnym przypadku Twoje przedsiębiorstwo powinno znajdować się w bliskiej odległości od konsumentów i dostawców surowców. Ale cuda się nie zdarzają, więc szukaj kompromisu, oceniając oferty nie tylko pod względem wysokości czynszu, ale także wygody prowadzenia biznesu.
Krok 4. Dobieramy personel
Liczba pracowników uzależniona jest od zakresu i specyfiki pracy. Do obsługi jednej linii przy pracy na jedną zmianę wystarczy dwóch pracowników i brygadzista z funkcjami serwisanta. Oprócz głównego personelu może być wymagany kierownik sprzedaży, kierowca spedycji, magazynier. Być może wszystkie te funkcje będzie pełnić sam przedsiębiorca.
Na tym etapie konieczne jest naprawienie relacji z pracownikami poprzez zawieranie umów, ustalanie warunków pracy.
Krok 5 Skupujemy surowce i sprzęt
Przy wyborze sprzętu zasięgnij porady sprzedawców - dealerów dużych producentów linii. Określ wymagany skład swojej linii (wytłaczarka, wykrawarka, linia do torebek, druk flekso, itp.). Nie trzeba od razu kupować kompletnego zestawu: rysunki opakowań można zamówić z boku, oszczędzając na zakupie drogiego druku fleksograficznego.
Na tym etapie zaplanuj czas, biorąc pod uwagę dostawę, montaż i uruchomienie sprzętu.
Kupując surowce, nie zapomnij uzyskać certyfikatów zgodności z GOST:
- wysokociśnieniowa folia polietylenowa do produktów spożywczych GOST 16337-77 (PVD);
- folia niskociśnieniowa, do suchych produktów luzem GOST 16338-85 (HDPE).
Nie zapomnij o meblach i sprzęcie produkcyjnym - stoły i krzesła, szafy na dokumenty i ubrania, sejf, wyposażenie biura.
Krok 6. Rozpocznij działalność i zacznij sprzedawać
Po zarejestrowaniu przedsiębiorstwa, technicznym uruchomieniu sprzętu i przeszkoleniu personelu przystępujemy do produkcji. Do otwarcia powinieneś mieć już umowy na dostawę gotowych produktów.
Czego potrzebujesz, aby Twój biznes był właściwy
Oprócz zarejestrowania przedsiębiorstwa (LLC lub indywidualnego przedsiębiorcy) musisz uzyskać pozwolenie od lokalnej administracji. Otwarcie sklepu PET będzie wymagało zezwoleń SES, ochrony przeciwpożarowej, nadzoru energetycznego oraz ekologów.
Po starcie będziesz mógł otrzymać certyfikat zgodności gotowych produktów ze standardem GOST, dostarczając próbki do badania.
Ile pieniędzy zajmie rozpoczęcie działalności
Odpowiadając na pytanie, ile pieniędzy potrzebujesz na start, oto kilka prostych obliczeń:
| Koszty rejestracji | 20 000,00 |
| Zakup sprzętu | 4 000 000,00 |
| Kupowanie zapasów surowców | 200 000,00 |
| Całkowity | 4 220 000,00 |
| Miesięczne wydatki: | |
| Lokale do wynajęcia | 50 000,00 |
| Wydatki komunalne | 20 000,00 |
| lista płac dla personelu | 100 000,00 |
| Telekomunikacja, biuro itp. | 10 000,00 |
| Całkowity | 180 000,00 |
To jest niepełna lista wszystkich kosztów, nie ma podatków, kosztów marketingu, transportu itp.
Wysokość kapitału początkowego ustalana jest z uwzględnieniem szczególnych okoliczności. Na przykład wynajmujący będzie chciał dokonać przedpłaty za lokal przez sześć miesięcy, a dostawca surowca wyśle roczny zapas pelletu.
Jak opłacalny jest ten biznes?
Produkcja wyrobów z PET jest uważana za bardzo dochodowy biznes. Ale jak obliczenia matematyczne odpowiadają rzeczywistości?
Korzystając z danych z poprzedniego przykładu, obliczamy zwrot warsztatu, pod warunkiem wydania jednego produktu - torebek do pakowania:
| Wydajność linii miesięcznie (5000 szt./godz.) | 880 000,00 |
| Poślubić cena sprzedaży za sztukę (RUB) | 0,65 |
| Koszt jednostkowy (RUB) | 0,13 |
| Przychód | 572 000,00 |
| Cena fabryczna | 114 400,00 |
| Wydatki | 180 000,00 |
| Zysk brutto | 277 600,00 |
| Podatki (15%) | 41 640,00 |
| Zysk netto | 235 960,00 |
| Załączniki | 4 220 000,00 |
| Zwrot (miesiąc) | 17,88 |
Z obliczeń wynika, że inwestycje zwrócą się za 18 miesięcy. W realnej sytuacji zysk będzie zależał od wielu niuansów. Na przykład asortyment i cena sprzedaży, ceny surowców i wynajmu itp. Nie da się przewidzieć wszystkich momentów, ale konieczne jest zaplanowanie siły wyższej.
Dlatego podczas sporządzania biznesplanu weź pod uwagę możliwy przestój w przypadku awarii sprzętu, dumpingu cen konkurencji, wzrostu kosztów mediów itp. Oznacza to, że zaplanuj swoje dochody do minimum, a wydatki do maksimum - to podejście da realistyczny obraz.
(Brak ocen)
Plastikowe worki polietylenowe są wykorzystywane do różnych celów, znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i działalność gospodarcza. Mogą przewozić wszystko, od żywności po artykuły elektroniczne.
PRODUKCJA
Firma PAKVERK w Moskwie zajmuje się produkcją materiałów polimerowych różne rodzaje. Produkcja toreb foliowych to jedna ze specjalizacji naszej firmy. Oferowane przez nas produkty przydają się w życiu codziennym, wykorzystywane są przy robieniu zakupów, przewożeniu różnych towarów.
Możemy zlecić produkcję różnego rodzaju opakowań:
- cienkie „koszulki” o różnych rozmiarach;
- z gęstej folii ze wzmocnionym uchwytem do cięcia, wzmocnionym dodatkowym paskiem folii;
- torby z fałdami bocznymi;
- produkcja worków o dużych i niestandardowych rozmiarach;
- produkcja toreb klasycznych z nakładanym uchwytem;
- z rękojeścią do cięcia i dnem prostym/hipotecznym;
- z zapięciem;
- produkcja opakowań cienkich torebek bez uchwytów w rolkach;
- worki na śmieci itp.
PAKIETY Z LOGO
Zgodnie z wymaganiami klienta możemy zastosować wysokiej jakości druk metodą fleksograficzną przy użyciu najnowszych barwników importowanych. Druk odbywa się według najnowszych technologii, ze szczególnym uwzględnieniem wysoka jakość nasze pakiety.
Zlecając produkcję worków różnego rodzaju w zakładzie KORPAK w Moskwie należy podać następujące parametry:
- Rozmiar;
- rodzaj rączki na torbach - rączka sztancowana wzmocniona/niewzmocniona, bez rączki;
- typ dolny - normalny / hipoteczny;
- gęstość folii;
- druk kolorowy - monochromatyczny, 4 kolory lub pełny kolor;
- maksymalna powierzchnia zgrzewania na plastikowej torbie;
- krążenie.
Dostać więcej dokładna informacja w sprawie produktów oraz warunków współpracy i produkcji możesz skontaktować się z naszymi menedżerami.
Robienie plastikowych toreb to dość powszechna działalność. Jednak od wielu lat nie straciła na aktualności.. Ludzie kupują plastikowe torby do przewożenia bagażu, pakują do nich prezenty, wyrzucają jedzenie ze sklepów i supermarketów. Ten pojemnik jest tani. Jest często używany jako pole reklamowe do promocji znak towarowy lub akcji. Produkcja wyrobów z polietylenu będzie wymagała linii produkcyjnej składającej się z kilku instalacji, warsztatu produkcyjnego i kilku pracowników. Ta firma może być zaklasyfikowana jako mała firma.
Jak założyć firmę produkującą plastikowe torby?
Zanim zaczniesz organizować produkcję, musisz zbadać rynek produktów w swoim regionie. Zwykle w jednej strefie ekonomicznej doskonale „dogaduje się” około dziesięciu przedsiębiorstw. Oczywiście jest wśród nich konkurencja, ale pracy wystarczy dla wszystkich. Należy przeanalizować, czy istnieje wolna nisza produktowa, w której można by sprzedawać swoje towary. duże przedsiębiorstwa, nawet w skali kraju, nie tak bardzo. Na przykład produkcja torebek na T-shirty odbywa się zwykle w każdym obszarze. Zaspokaja również potrzeby przedsiębiorstw i ludności. Średnio rentowność pełnego cyklu produkcyjnego wynosi 15%.
Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność w zakresie toreb plastikowych
Najprostszym sposobem zbudowania procesu technologicznego jest wytłoczenie gotowych worków z kęsa polietylenowego. Aby to zrobić, potrzebujesz maszyny do cięcia i lutowania. Kosztuje średnio 200-250 tysięcy rubli. Urządzenie półautomatyczne będzie kosztować jeszcze mniej. Jednak taki sprzęt pozwoli wyprodukować najprostsze i najtańsze produkty z cienkiej folii. Wszelkie dodatki w postaci uchwytów będą wymagały innego sprzętu produkcyjnego. Ale asortyment można uzupełnić workami na śmieci.
Technologia produkcji toreb foliowych
Folia polietylenowa to przezroczysty i cienki materiał, który uzyskuje się metodą ekstruzji. Sama metoda polega na przeciskaniu stopionego surowca przez otwór o określonej wielkości i kształcie. Jednostki do jego realizacji nazywane są ekstruderem. Surowce wlewa się do niego w postaci granulek, a na wyjściu z instalacji uzyskuje się już polietylenowy półfabrykat w postaci rękawa lub arkusza. Granulki polietylenowe są produkowane przez krajowe fabryki, więc dostarczenie ich do produkcji nie będzie trudne. Zazwyczaj stosuje się granulki, które są najbardziej zbliżone do kulistego kształtu i mają rozmiar 3-5 mm. Worki na śmieci można poddać recyklingowi. Podstawą linii technologicznej jest jednostka ekstruzyjna.
Całą technologię można opisać następująco:
Proste produkty bez uchwytów są po prostu podawane do maszyny, zamykane i cięte. Technologia produkcji torebek na koszulki jest nieco dłuższa. Najpierw dno torby jest zgrzewane, następnie uchwyty są odcinane gorącym nożem. Jeśli produkt ma wzór, to jego wyposażenie rozpoznaje go za pomocą fotokomórki.
Wyposażenie do produkcji torebek foliowych z wzorem uzupełnia maszyna fotograficzna. Nawiasem mówiąc, może pracować nie tylko z powierzchniami polietylenowymi. Jako środek barwiący stosuje się farby elastyczne.
Na rynku urządzeń do produkcji toreb można dziś znaleźć różnorodne modele i konfiguracje. Prezentowane są głównie urządzenia z Chin, Korei i Turcji. Stopniowo krajowi producenci zaczęli rozwijać ten rynek. Ważne jest, aby wybrać najlepsza opcja, które zaspokoiłyby potrzeby produkcji i pozwoliłyby na poszerzenie asortymentu. Podstawowy zestaw maszyn będzie kosztował około 60 000 USD. Maszyna do drukowania będzie kosztować około 65 tysięcy dolarów. Jeśli przedsiębiorca nie ma wystarczających inwestycji, aby go kupić, to nanoszenie wizerunku można powierzyć innym firmom, w których taki sprzęt jest dostępny. Koszt usług poligraficznych nie wpłynie znacząco na koszt produktu końcowego.
Jakie miejsce jest potrzebne do produkcji toreb foliowych
Pomieszczeniu, w którym zostanie zainstalowana linia, stawiane są pewne wymagania. Powinien to być sklep z wysokimi sufitami. Wytłaczarka ma dość duże wymiary, a jej wysokość sięga 6 metrów. Wywiew i ogrzewanie muszą działać w pomieszczeniu. Zmienna temperatura lub nadmierne zanieczyszczenie powietrza wpływa na jakość polietylenu. Personel musi być rekrutowany w tempie jednego pracownika na operację technologiczną. Praca ze sprzętem nie jest trudna, ale i tak lepiej, jeśli pracownicy są przeszkoleni do pracy na nim. Takie kursy są zazwyczaj organizowane przez dostawców obrabiarek.
Ile można zarobić na produkcji toreb foliowych
I jeszcze kilka liczb. Wszystkie maszyny do produkcji toreb będą kosztować minimalną kwotę - 250 tysięcy rubli. Dzieje się tak, jeśli skupisz się na podstawowej wersji. Sprzęt jest w stanie wyprodukować 25 000 sztuk na zmianę. Koszt jednej paczki zwykle nie przekracza 30 kopiejek. Przy zakupie hurtowym ceny zaczynają się od 60 kopiejek. Przez miesiąc przedsiębiorstwo produkujące najprostsze produkty może otrzymać dochód w wysokości 500 tysięcy rubli. Liczba ta jest obliczana z uwzględnieniem faktu, że wszystkie produkty są sprzedawane bez opóźnień w magazynach. Zwrot z inwestycji nastąpi w ciągu 12-18 miesięcy.
Na koniec należy wspomnieć, że dziś na całym świecie starają się przejść na bardziej przyjazne dla środowiska materiały opakowaniowe. W naszym kraju nie ma jeszcze konkurencji dla plastikowych toreb. Są używane bez żadnych ograniczeń. Jednak biorąc pod uwagę główny trend do stosowania opakowań przyjaznych dla środowiska konieczne jest zapewnienie możliwości wytwarzania alternatywnych, bardziej naturalnych produktów.
Co należy określić OKVED przy produkcji toreb plastikowych
W przypadku tej branży kod OKVED znajduje się w sekcji „C”, która odpowiada produkcji. Zawiera specjalny kod 22.22, bezpośrednio związany z produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do pakowania różnych towarów.
Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia
Podczas otwierania mała produkcja– mini-warsztaty, wystarczy się zarejestrować jako przedsiębiorca indywidualny. Okres rejestracji nie przekracza 5 dni. Aby to zrobić, musisz złożyć wniosek i dołączyć do niego kserokopię paszportu, a także uiścić opłatę państwową za jego rozpatrzenie. Musisz się zarejestrować u organy rządowe i otworzyć konto bankowe.
Jeśli osiągniesz wystarczająco imponującą wielkość produkcji, musisz się zarejestrować osoba prawna, w tym przypadku społeczeństwo z ograniczona odpowiedzialność. Pakiet dokumentów, w porównaniu z IP, jest tutaj bardziej imponujący. Oprócz samej aplikacji będziesz potrzebować:
- Decyzja wspólników o utworzeniu LLC;
- Czarter;
- informacje o dyrektorze i głównym księgowym;
- zapłata cła państwowego;
- legalny adres;
- kapitał zakładowy itp.
Jaki system podatkowy wybrać do produkcji toreb foliowych
W bezbłędnie przy składaniu dokumentów do rejestracji konieczne będzie wskazanie systemu podatkowego, według którego będą płacone podatki. Uproszczenie jest odpowiednie dla tej branży. Pozwala zapłacić 6% otrzymywanego dochodu lub 15% zysk netto, tj. z różnicy między dochodami a wydatkami. Jednak w tym drugim przypadku będziesz musiał przedstawić dokumenty potwierdzające wydatki poniesione za okres sprawozdawczy.
Jak stworzyć pasywny dochód w 4 dni
Maraton, w którym stworzysz dochód pasywny w relacja na żywo od podstaw i poznaj konkretne strategie inwestowania w mieszkania, domy, garaże, samochody, a nawet dochodowe witryny
Na początek
