Szczegółowy biznesplan dotyczący produkcji bloków gazowych. Biznesplan dotyczący powstania produkcji betonu komórkowego w SSE

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Podobne dokumenty

Podstawowe zasady sporządzania biznes planu. Opracowanie biznes planu produkcji konstrukcji metalowych na podstawie OAO Izmeritel, jego komponentu organizacyjno-ekonomicznego. Ocena skuteczności biznesplanu. Plan finansowy, ryzyka i ich minimalizacja.

praca dyplomowa, dodana 03.05.2012

Metodologia tworzenia biznesplanu. Badania i analiza rynku. Plan marketingu, produkcji i rozwoju technicznego produktu. Propozycje na poziomie finansowania. Opracowanie biznes planu „Organizacja przedsiębiorstwa zajmującego się szyciem fartuchów medycznych”.

praca dyplomowa, dodana 27.03.2009

Struktura i treść biznesplanu, jego miejsce w systemie planowania. Układ do opracowania biznesplanu kompleksu restauracyjnego i hotelowego w mieście Zvenigorod, zadania projektowe. Główny wskaźniki finansowe projekt, jego obliczenia wydajność ekonomiczna.

praca dyplomowa, dodana 06.08.2010

Idea projektu biznesowego: organizacja zintegrowanej, bezodpadowej, zaawansowanej technologicznie produkcji produktów rybnych. Kryteria akceptacji pomysłu na projekt. Wielkość rynku konsumpcji produktów rybnych w Republice Białorusi. Strategia marketingowa i finansowa.

praca semestralna, dodano 26.01.2016

Struktura, treść biznes planu projektu inwestycyjnego. Szacunkowa efektywność projektu. Opracowanie biznes planu projektu inwestycyjnego na przykładzie biuro podróżyŚwięta AMG. Sekcje biznesplanu dotyczące atrakcyjności inwestycyjnej.

streszczenie, dodane 04.12.2010

Proces planowania biznesowego. Strona tytułowa oraz podsumowanie biznesplanu. Analiza branży i otoczenia biznesowego organizacji. Opracowanie planu sprzedaży (sprzedaży). Plan przychodów i wydatków, przepływy pieniężne. Ocena efektywności projektu i ubezpieczenia ryzyka.

streszczenie, dodane 24.05.2009

Modernizacja linii rozlewu mleka SA „Babuszkina Krynka” jako pomysł na projekt inwestycyjny. Uzasadnienie wykonalności i efektywności ekonomicznej odbudowy produkcji mleczarskiej. Opracowanie biznes planu projektu inwestycyjnego.

praca dyplomowa, dodana 25.12.2013

ZALETY BETONU KOMÓRKOWEGO

Bloczki z betonu komórkowego to nowoczesny materiał budowlany, rodzaj betonu komórkowego. Jego powszechna produkcja i zastosowanie wynikają z nieodłącznych zalet betonu komórkowego.

Skład bloczków z betonu komórkowego

gazobeton to kamień mineralny sztucznego pochodzenia o porowatej strukturze. Jego osobliwością jest to, że pęcherzyki powietrza o kulistym kształcie o wymiarach 1-3 mm są równomiernie rozmieszczone w całej objętości.

Materiał składa się z mieszanki cementu, wapna, piasku i wody. W produkcji wykorzystywane są specjalne generatory gazu, które wchodząc w reakcję chemiczną wydzielają wodór, który „pieni” mieszaninę, w wyniku czego zwiększa się jej objętość, a struktura staje się porowata. Bloki piankowe różnią się od betonu komórkowego sposobem produkcji, składem i właściwościami.

Blok z betonu komórkowego staje się porowaty w wyniku reakcji chemicznych, bloki piankowe - w wyniku mechanicznego mieszania mieszaniny piasku, wody, cementu i przygotowanej pianki.

Standardowy cykl produkcji bloczków z betonu komórkowego rozpoczyna się od stworzenia składu podstawowego. W tym celu suche składniki miesza się z wodą, a następnie roztwór wlewa się do foremek. Po spienieniu i wstępnym utwardzeniu półfabrykaty są wyjmowane z formy i cięte. Ostateczne suszenie materiału odbywa się w specjalnych komorach, gdzie masa poddawana jest obróbce parą w autoklawie pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu materiał uzyskuje takie cechy jak: przyjazność dla środowiska, trwałość, ognioodporność, wysoka wytrzymałość, dobra izolacyjność akustyczna, izolacyjność termiczna, mrozoodporność, wysoka paroprzepuszczalność. W zależności od końcowego cyklu, gazobeton dzieli się odpowiednio na „nieautoklaw” i „autoklaw”.

Pianobeton i gazobeton łatwo pomylić, jednak te dwa materiały mają znaczące różnice:

1. W składzie pianobetonu zamiast droższego piasku kwarcowego stosuje się odpady produkcyjne. Zmniejsza to koszty budowy, ale obniża wydajność.

2. Suszenie bloczków z pianobetonu odbywa się na wolnym powietrzu, co wpływa na wydajność materiału.

3. Wyroby z betonu komórkowego mają lepsze właściwości termoizolacyjne niż wyroby z pianobetonu.

4. W przeciwieństwie do pianobetonu bloczki z betonu komórkowego nie kurczą się podczas pracy.

5. W gazobetonie małe pory są rozłożone równomiernie i mają prawie taką samą wielkość, pory w pianobetonie są znacznie większe.

Prostym sposobem na odróżnienie bloczków z betonu komórkowego od bloczków z pianobetonu jest zwrócenie uwagi na kolor. Produkty z gazobetonu są zawsze białe, pianobeton jest bardziej szary i ciemny.

Zalety bloczków z betonu komórkowego

Beton komórkowy nie jest przypadkowo używany jako materiał budowlany na całym świecie. Jego produkcja jest opanowana w 50 krajach. Zalety konstrukcji z betonu komórkowego wynikają z dobrych właściwości użytkowych.

Trwałość materiału porównuje się z konstrukcjami ceglanymi, żywotność bloków może sięgać 100 lat lub więcej.
Wytrzymałość bloków gazowych wynika z optymalnego stosunku gęstości w strukturze porowatej.
Przyjazność dla środowiska materiału osiąga się dzięki brakowi toksycznych składników w kompozycji. Klocki wykonane są z tradycyjnych surowców, które nie wydzielają szkodliwych substancji w czystości.
W porównaniu ze zwykłym betonem, gazobeton nie jest radioaktywny, ponieważ nie zawiera kruszonego granitu i miki (naturalne źródła toru i uranu).
Zdolność materiału nasyconego wodą do wytrzymywania naprzemiennych cykli zamrażania i rozmrażania nazywana jest mrozoodpornością. Ze względu na kapilarno-porowatą strukturę betonu komórkowego, jego mrozoodporność jest stosunkowo wyższa niż innych podobnych materiałów.
Beton komórkowy jest materiałem niepalnym, sam się nie pali i nie sprzyja rozprzestrzenianiu się ognia.
Efektywność energetyczna betonu komórkowego wiąże się z jego dobrymi parametrami w zakresie odporności cieplnej. Wiele porów w strukturze materiału jest doskonałymi izolatorami zimna. Dlatego budynki o ścianach zewnętrznych z bloczków z betonu komórkowego zapewniają chłód latem i ciepło zimą. Dzięki tej samej właściwości materiał ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne.
Dzięki specjalnej metodzie produkcji wszystkie konstrukcje z betonu komórkowego mają niezmiennie dokładne wymiary, co pozwala nie dodatkowo wyrównać ścian tynkiem, a jedynie nałożyć cienką szpachlówkę.

Kolejną cenną zaletą jest możliwość prostej obróbki materiału. Bloczki z betonu komórkowego są łatwe do cięcia za pomocą narzędzi ręcznych.

Porównanie pianobetonu i betonu komórkowego - co jest lepsze
Tabela porównuje główne parametry, które określają właściwości bloków gazowych i bloków piankowych

Parametr	pianobeton	gazobeton
Były porów	zmydlona żywica drzewna (umiarkowanie niebezpieczna)	sproszkowane aluminium
Technologia produkcji	Odlewanie blokowe	cięcie bloków
Różnorodność elementów	Mniej	Więcej
Wytrzymałość na ściskanie, dla gatunku D500	W 1	Przy 2,5
Dokładność rozmiaru	Są błędy	Minimalny błąd
Mrozoodporność, cykle
Przewodność cieplna, W/M*k	0,08 (izolacja termiczna) - 0,36 (konstrukcyjna)	0,1 (izolacja termiczna) - 0,14 (strukturalna)
Wygląd zewnętrzny	zadowalający	Dobry
Skurcz, mm/m.p.	2-3	0,5
Możliwość wzmocnienia muru	Nie	Jest
Średnia grubość ściany jednowarstwowej, m	0,63	0,4

Projekty inwestycyjne dotyczące produkcji betonu komórkowego są wysoce efektywne ekonomicznie i stanowią obiecujący kierunek inwestycji w rosyjskim przemyśle materiałów budowlanych

Dokumenty normatywne

GOST 31359-2007 Beton komórkowy autoklawizowany. Specyfikacje

prawo federalne nr 261-FZ„O oszczędzaniu energii i poprawie efektywności energetycznej oraz o zmianie niektórych aktów prawnych” Federacja Rosyjska" z dnia 23.11.2009 ...

Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 23 marca 2006 r. N 75 o zatwierdzeniu formularzy biznesplanów przedkładanych do zawarcia (zmiany) umów o prowadzenie działalności przemysłowej i produkcyjnej (technologicznej i innowacyjnej), kryteria wyboru banków i innych instytucji kredytowych do sporządzania opinii o biznes planach, kryteria oceny biznesplany prowadzone przez radę ekspertów ds. innowacyjnych technologicznie specjalnych stref ekonomicznych (zmienionych rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Gospodarczego Federacji Rosyjskiej z dnia 04.05.2018 r. N 159) ...

Biznes plany dotyczące produkcji materiałów budowlanych

\| Biznesplan dotyczący produkcji cementu \|	\| Projektowanie produkcji rur polimerowych \|

\|

Bardzo dobrym pomysłem jest rozpoczęcie własnej działalności gospodarczej wybierając produkcję bloczków z betonu komórkowego jako firmę. Rentowność, recenzje odnoszących sukcesy przedsiębiorców, kompilacja strategia finansowa i wiele więcej czeka w naszym dzisiejszym artykule.

Dlaczego ten konkretny projekt biznesowy?

Wielu przedsiębiorców w chwili obecnej próbuje współpracować z branżą budowlaną. Odbudowywane są nowe miasta, stare się poprawiają, a taki biznes pozostaje aktualny.

Warto podkreślić następujące zalety:

Niskie koszty i inwestycje kapitałowe w porównaniu do rentowności.
Sukces i szybki zwrot projektu.
Stałe znaczenie.

Wady:

Istnieje, choć niewielka, ale sezonowość popytu na produkty.
Dość namacalna konkurencja nie tylko w dziedzinie bloków gazowych, ale także ogólnie na rynku materiałów budowlanych.
Potrzeba dużych magazynów.

Zadanie nieustannego pozyskiwania nowych klientów i klientów.

Czym są bloczki z betonu komórkowego?

W budownictwie materiał ten wykorzystywany jest do budowy ścian zewnętrznych, a także do układania przegród między pomieszczeniami. Często budowniczowie wymagają materiału o niestandardowym rozmiarze, a dostawca wykonuje produkty na zamówienie. Zalety produktu:

Wytrzymałość i odporność na zużycie.
Wygoda w zakresie prac instalacyjnych.
Zdolność do dobrej izolacji akustycznej i cieplnej.
Łatwość.
Przyjazność dla środowiska.

Mają dość wysoki poziom wchłanianie wilgoci. Nie można ich jednak używać w miejscach znajdujących się w strefie o dużej wilgotności powyżej 60%.

Pobierz bezpłatnie szczegółowe z określonymi numerami.

Rejestracja

Początkujący i niedoświadczony przedsiębiorca, który zamierza produkować produkty praktycznie w domu, ma prawo zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca i LLC, ale preferowana byłaby pierwsza opcja.

Indywidualny przedsiębiorca pozwala właścicielowi nowej firmy na zarejestrowanie własnej firmy przy minimalnych nakładach inwestycyjnych, podczas gdy dla osoby prawnej ważne jest również zainwestowanie bardzo dużej kwoty jako kapitału początkowego.

Niewątpliwie druga opcja umożliwia otwarcie kilku punktów, tworząc naprawdę duże przedsiębiorstwo. Także to forma prawna pozwala na zawieranie umów z dużymi dostawcami, ale dla początkującego przedsiębiorcy takie rzeczy nie są tak ważne jak możliwość otwarcia od samego początku wysokiej jakości fabryki.

Warto też dodać, że niezależnie od wybranej formy, nowe przedsiębiorstwo musi uzyskać zezwolenia od Stacji SanEpidem i straży pożarnej.

Jakie surowce będą potrzebne?

Obejmują one:

Limonka;
piasek;
cement;
proszek;
gips.

Woda jako jeden ze składników jest również ważna, ale będzie używana z normalnego źródła wody. Ostatnie dwa materiały z listy są ważne jako dodatki, więc będą kupowane w mniejszych ilościach. Szukaj wiarygodnych i zaufanych dostawców.

Pamiętaj, aby przed zawarciem umowy sprawdzić warunki pracy firm na rynku i opinie innych klientów. Postaraj się znaleźć droższe usługi, ale z obowiązkową wliczoną dostawą surowców do bazy.

Jak wygląda proces produkcji?

Tradycyjnie składa się tylko z sześciu głównych etapów:

Najpierw każdy materiał sypki jest specjalnie przesiewany, co pozwala pozbyć się obcych grudek.
Ponadto, zgodnie z proporcjami z przepisu, wodę należy wymieszać z piaskiem.
Powstały produkt jest wysyłany do specjalnego przedziału do produkcji betonu komórkowego. Materiał jest przygotowywany sam, podlegając różnym reakcjom chemicznym. W trakcie etapu uzyskuje się mieszankę o porowatej teksturze.
Po wymieszaniu należy przejść do wypraski, gdzie nabierze stanu stałego i kształtu wymaganego przez zamówienie.
Zamrożony materiał jest cięty na kawałki wymagane przez klienta.
Pozostaje tylko podgrzać wyprodukowany blok i dobrze go zapakować.

Technologia produkcji jest naprawdę prosta, ale istnieje również technologia przetwarzania bloku. A konkretnie dwie technologie przetwarzania.

Autoklawowanie

Ważny jest tzw. autoklawowanie, aby wytworzony gazobeton wzmocnił swoje podstawowe właściwości. Technologia pozwala na stworzenie materiału o naprawdę silnych właściwościach dźwiękoszczelnych i zatrzymywania ciepła.

Takie klocki najczęściej stosuje się w miejscach, w których niezwykle ważne jest zbudowanie wyłącznie ściany jednorzędowej. Materiał pozwala nie bać się zimnych warunków klimatycznych Rosji i nie używać dodatkowych grzejników.

Produkcja autoklawizowanego betonu komórkowego jest dość prosta i zależy wyłącznie od dostępności specjalnych komór autoklawowych w produkcji. Bloki trafiają na jeden dzień do komór wysokociśnieniowych, gdzie są przetwarzane, zalewanie parą wodną. Przetwarzanie pozwala uzyskać jednolitą teksturę.

Przetwarzanie bez autoklawu

W przeciwieństwie do poprzedniej wersji beton komórkowy nie autoklawowany wymaga znacznie niższych kosztów finansowych. Technologia nie wymaga specjalnych urządzeń i maszyn i opiera się na naturalnych reakcjach. Właściwa produkcja betonu komórkowego nieautoklawowanego odbywa się w zwykłych komorach z ciśnieniem temperaturowym, co umożliwia zastosowanie ta technologia w domu.

Wadą technologii jest gorsza jakość wytrzymałości, izolacji i skurczu powstałych produktów. Takie produkty kupowane są rzadziej, ale mają też własnych nabywców.

Ekwipunek

Będziesz potrzebować następujących jednostek:

nóż;
automatyczny dystrybutor wody;
formularze;
automatyczny dozownik surowców sypkich;
mikser do betonu;
mikser-aktywator;
autoklaw (opcjonalnie).

Aby zaoszczędzić pieniądze, warto kupić używany sprzęt. Używana maszyna lub aparat praktycznie nie będzie się różnić od nowej, ale w przyszłości należy ją wymienić na lepszy nowy sprzęt. Aby nie pomylić się przy wyborze, zainteresuj się stopniem wykonania urządzenia, poznaj przyczyny sprzedaży i stan urządzeń.

Tak poza tym, automatyczna instalacja, choć będzie znacznie droższy, znacznie pomoże zaoszczędzić na czynszu, ponieważ nie zajmuje dużo miejsca. Dodatkowo pozwala na produkcję większej ilości produktów.

Jak sprzedawać produkty?

Konkurencja w tym środowisku jest duża, dlatego ważne jest szybkie poruszanie się po rynku poprzez pozyskanie ważnego klienta.

Nabywców szukaj zarówno wśród prywatnych deweloperów, jak i dużych firm budowlanych. Popularne kanały dystrybucji i sprzedaży produktów:

Podstawy handlu materiałami budowlanymi.
Rynki i specjalistyczne sklepy budowlane.
oficjalne firmy budowlane.
Prywatni budowniczowie.

Dla każdego wymagane jest osobne podejście, czy będzie to starannie opracowany cennik, regularne wysyłki specjalne oferty handlowe lub zamieszczanie reklam w różnych zasobach. Kampania marketingowa musi opierać się na sezonowości popytu, szybkości produkcji i możliwości świadczenia dodatkowych usług.

Koszty rozpoczęcia działalności

Spróbujmy przeanalizować plan finansowy, która posiada średniej wielkości linię do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego.

*Linia wydatków*		*Kwota wydatków, tysiąc rubli*
1	Początkowy czynsz za dwa miesiące	100-150
2	Narzędzia	10
3	Papierkowa robota	10
4	Zakup sprzętu	780
5	Kupowanie dodatkowych zapasów	100
6	Wynagrodzenie operatora	50x3
7	Zakup surowców	600
8	Kampania marketingowa i podobne wydatki	80
9	podatki	10
10	Nieoczekiwane wydatki	30
Całkowity:		1 870

Średnio kwota inwestycji kapitałowych waha się od półtora miliona do dwóch. Warto pamiętać, że w tabeli podano przykładowe wydatki wyłącznie na otwarcie i prowadzenie firmy przez pierwszy miesiąc.

Co miesiąc firma będzie musiała wydawać pieniądze również na następujące koszty: wynajem, płaca, dodatkowy zakup surowców, płatność rachunki za media jak również podatki.

Rentowność

Rentowność jest trudna do obliczenia, a nawet biorąc pod uwagę popularność produktów na rynku rosyjskim i ukraińskim, nie zawsze można sprzedać cały produkt, a w niektórych przypadkach dochodzi do przestoju. Dlatego dane opisane poniżej należy traktować jako informacje średnie i przybliżone.

Koszt jednego metra sześciennego bloku z betonu komórkowego wynosi około trzech tysięcy rubli. Powiedzmy, że ty i zespół pracujecie każdego dnia roboczego, w tym przypadku realizując plan produkcji bloków o wielkości około 35 metrów sześciennych w ciągu dnia, zakład zyska około 828 metrów sześciennych w ciągu miesiąca.

W oparciu o ceny rynkowe miesięczny dochód wyniesie średnio 2,5 miliona rubli, ale biorąc pod uwagę wszelkiego rodzaju miesięczne płatności, zysk z produkcji wyniesie około 650 tysięcy rubli.

Przybliżony zwrot wynosi sześć miesięcy, co w rzeczywistości jest niezwykle małe w nowoczesnym biznesie typu start-up. Wygrywają ci, którzy produkują najwięcej produktów. Towar nie ulega pogorszeniu, dzięki czemu magazyny można zarówno uzupełniać, jak i opróżniać w dowolnym momencie.

Wideo: produkcja betonu komórkowego - pomysł na biznes.

Produkcja DIYgazobetoni pianobetonu.

W procesie budowy stosuje się dwa rodzaje bloczków betonowych - pianobeton i gazobeton. Zwolnienie ścian nośnych wiąże się z produkcją trwałego betonu komórkowego, ponieważ takie bloki przenoszą główne obciążenie całej konstrukcji konstrukcji. Tańsze bloki z pianobetonu, których koszt jest o 20-25% niższy, służą do montażu nienośnych grodzi i przegród. Z tego możemy wyciągnąć odpowiedni wniosek, że produkcja obu typów bloków jest równie celowa.

Jeden blok z betonu komórkowego może zastąpić 30 kawałków cegieł, ma więc masę poniżej 30 kg. Należy pamiętać, że bloczki z betonu komórkowego, które są lekkie i łatwe w obróbce, umożliwiają budowanie domów bez użycia specjalnego sprzętu, tj. instalacji dźwigowych, żurawi wieżowych itp.

Ze względu na te właściwości, gazobeton może być jednym z najczęściej stosowanych materiałów w budowie domów o niskiej zabudowie, a także domów wiejskich, budynków prywatnych itp. Popularność tego materiału potwierdza dynamika wzrostu jego produkcji i wielkości sprzedaży.

Sprzęt do produkcjigazobeton.

Należy zauważyć, że na ten moment przedsiębiorstwa krajowe nie opracowują rozwiązań związanych ze zautomatyzowanym procesem produkcji przy niskich kosztach nieautoklawowanych rodzajów betonu komórkowego, a dostawcy z importu oferują bardzo drogie.

Aby uwolnić bloki z betonu komórkowego w sposób półautomatyczny, które będą miały wydajność 12-21 m3 / dzień, stosowane instalacje „gazobetonu” powinny zapewniać obecność:

1. Instalacje „beton komórkowy” o określonej pojemności;
2. Sito wibracyjne o oczkach 3 mm;
3. Formy metalowe kasetowe stosowane do produkcji wyrobów blokowych o stałym rozmiarze 600x300x200 mm;
4. Petrochemia, która polega na wykorzystaniu:
a) złożony dodatek chemiczny - czynnik tworzący gaz;
b) wybór przyspieszacza twardnienia;
5. Dodatkowe wyposażenie, a także chemia:
a) wózki hydrauliczne - 1-2 szt. (do 2 ton);
b) substancje do smarowania i mycia form;
c) dozowniki wielorurowe do podawania cementu i piasku (jeden do cementu i jeden do piasku) lub osobno do cementu i piasku, po dwa na każdą instalację.

Cena wynosi około 18 000 rubli.

Technologia produkcjigazobeton.

Produkcja betonu komórkowego wiąże się z bardzo prostą technologią, która obejmuje kilka głównych etapów.

Główna część technologii.

Ta grupa betonu komórkowego charakteryzuje się obecnością struktury komórkowej. Niski ciężar objętościowy betonu komórkowego zapewnia obecność pęcherzyków wypełnionych gazem i zajmujących do 85% całkowitej objętości produktu.

Do przygotowania mieszanki betonowej stosuje się wapno, wodę, piasek kwarcowy i cement, które miesza się za pomocą mieszarki do betonu komórkowego. Mieszanie trwa 4-5 minut, po czym do przygotowanej mieszanki należy dodać niewielką ilość wodnej zawiesiny proszku aluminiowego, który może reagować z wapnem. W efekcie reakcja ta zachodzi z wytworzeniem wodoru, który wypełnia liczne pory lub bąbelki surowej masy o wielkości 0,5-2 mm, które równomiernie wnikają w cały porowaty materiał.

Po dodaniu zawiesiny z pastą aluminiową mieszaninę szybko wlewa się do przygotowanych metalowych pojemników, gdzie powinien przebiegać proces pęcznienia masy betonowej. Te reakcje chemiczne mogą być przyspieszane przez obciążenia wibracyjne, które również pomagają całej masie półfabrykatu szybciej wiązać i twardnieć. Po osiągnięciu przez gazobeton wymaganego etapu wstępnego utwardzenia, za pomocą sznurków drucianych wycina się nierówności z powierzchni stałej mieszanki. Następnie pozostałą masę kroi się na bloki o jednakowej wielkości. Powstałe bloczki z betonu komórkowego poddaje się obróbce cieplnej w autoklawie. Następnie bloki są kalibrowane za pomocą specjalnego urządzenia do frezowania.

Autoklawowanie gazobeton.

Autoklawowanie służy do poprawy właściwości betonu komórkowego. Uformowane jak i pocięte bloczki z betonu komórkowego umieszczane są w komorach autoklawowych, gdzie przez 12 godzin w warunkach wysokiego ciśnienia (12 kg/cm²) z wykorzystaniem nasyconej pary wodnej bloczki poddawane są obróbce przy zadanej temperaturze 190°C.

Proces autoklawowania sprawia, że gazobeton jest trwalszy, co pozwala na mniejszy skurcz, a także zapewnia bardziej jednolitą strukturę w bloczkach. Ten rodzaj betonu komórkowego, podobnie jak autoklawowany, jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach budownictwa ze względu na swoje właściwości izolujące dźwięk i ciepło. Poziom przewodności cieplnej takiego betonu komórkowego wynosi 0,09-0,18 W/(m.°C). Ta przewodność cieplna wyrobów z autoklawizowanego betonu komórkowego, stosowana z uwzględnieniem rosyjskich warunków klimatycznych, pozwala na budowę jednorzędowych ścian o grubości 375-400 mm. W takim przypadku użycie dodatkowych grzałek nie jest wymagane.

gazobeton można również wytwarzać metodą bez autoklawu.

Jeżeli produkcja betonu komórkowego odbywa się metodą bez autoklawu, to jego masa twardnieje w warunkach naturalnych. Ten typ produkcja nie będzie wymagała użycia nowoczesnego sprzętu high-tech, ponieważ może być produkowana niezależnie iw domu, ale jej siła będzie minimalna.
Nie autoklawowane rodzaje betonu komórkowego mają podczas pracy skurcz 3-5 mm / m, a autoklaw 0,3-0,5 mm / m. Beton komórkowy autoklawowany ma wytrzymałość 28-40 kgf / m², a nie autoklawowany - 10-12 kgf / m².

Uwalnianie konwencjonalnego betonu komórkowego odbywa się rzadziej niż w autoklawie. Można go również zrobić w domu, jak kupno wyrafinowany sprzęt nie potrzebne w tym przypadku.

Koszty materiałowe uruchomienia mini-fabryki do produkcjigazobetoni pianobetonu.

W celu otwarcia wspólnej produkcji pianobetonu i betonu komórkowego mogą być wymagane pewne inwestycje, których obliczenia przedstawiono poniżej.

Sama mini-zakład do produkcji tego rodzaju betonu może kosztować 105 600 - 283 800 rubli, co zależy od wydajności lub wielkości produkcji wyrobów betonowych, która wyniesie 10 - 30 metrów sześciennych. m na zmianę. Do produkcji zwykłego betonu komórkowego - od 29 800 do 85 000 rubli, o pojemności 12 - 50 metrów sześciennych. m na jednej zmianie.

Do produkcji pianobetonu potrzebny będzie generator piany, kosztujący 27 800 rubli, a także sprężarka - 37 800 rubli. Ponadto minifabryka użyje pompy perystaltycznej, która kosztuje 57 700 rubli.

W procesie produkcyjnym zostaną użyte formy do masy betonowej o różnych rozmiarach - 28 000-40 000 rubli. Jednocześnie 1 metr sześcienny mieszanki można przepompować do 1 formy, a jeśli wydajność zakładu wynosi 10 metrów sześciennych / m, potrzeba 10 form.

Całkowity koszt minimalna inwestycja wyniesie 538 700 rubli, a maksymalna - 1 332 100 rubli.
Blok piankowy o pojemności 1 metra sześciennego kosztuje 3000 rubli.
Zazoblok w 1 cu. m - około 3600 rubli.
Cena £ Zaopatrzenie za 1 cu. m będzie:
1. Koncentrat piankowy - 75 rubli za 1 kg - dla pianobetonu;
2. Proszek aluminiowy (opakowanie 500 gramów) - 105 rubli za 1 kg - dla betonu komórkowego;
3. Piasek (300 kg) - 350 rubli za metr sześcienny - 1,3 tony;
4. Cement (100 kg) - 2 worki w cenie 189 rubli.
Z danych obliczeniowych widać, że koszty materiałów są nieznaczne - około 540 rubli za 1 metr sześcienny w przypadku pianobetonu lub 520 rubli za 1 metr sześcienny w przypadku betonu komórkowego.

Wydatki i dochody.

Proces produkcji betonu komórkowego jest bardzo opłacalny. Koszt 1 metra sześciennego wyniesie 1800 rubli, a cena detaliczna 2500 rubli. Dlatego przy produkcji i sprzedaży 250 metrów sześciennych / m wyrobów blokowych miesięcznie, poziom dochód netto wyniesie 175 000 rubli. Jednocześnie okres zwrotu inwestycji wyniesie 1-2 lata.

W sezonie Roboty budowlane w okresie od maja do października zapotrzebowanie na bloczki z betonu komórkowego jest największe ze względu na intensyfikację budownictwa prywatnego. Prace przygotowawcze związane z uruchomieniem produkcji powinny przypadać poza sezonem. Przyda się obecność niewielkich zapasów wyrobów betonowych w tym okresie w magazynach, w związku z tym lepiej rozpocząć produkcję od marca-kwietnia. Spełnienie tych warunków zapewni szybki zwrot z inwestycji kapitałowych, co przyspieszy otrzymanie zysku w postaci gotówki.

Jeśli istnieje prywatna firma nie w dzierżawie, ale własny lokal koszty produkcji będą minimalne. Produkcja 1 m3 betonu zajmie około 2-3 godzin. W ciągu jednego dnia roboczego realne będzie wyprodukowanie 2-5 m3 produktów, a pomoc z zewnątrz nie będzie wymagana. Jeśli wydajność wynosi 1-2 m3 dziennie, wszystkie koszty sprzętu można odzyskać w ciągu miesiąca. Podczas zakładania regularnego proces produkcji 3-5 m3 dziennie, wtedy jedna osoba może zarobić nawet do 3000 zł miesięcznie, przy czym ważna jest prawidłowa budowa rynku sprzedaży. Ponieważ sprzedaż produktów wpłynie na rentowność tego biznesu.

Możesz korzystać z różnych sposobów reklamy, wszystkie są przydatne, na przykład reklamować się w lokalnych gazetach, rozdawać wizytówki, umieszczać ogłoszenia na ulicy itp. Ponadto należy od razu zaproponować sposoby dostarczenia produktów do klientów, co również doprowadzi do pomyślnej realizacji bloków. Zawierając umowę o świadczenie usług transportowych możesz później otrzymywać rabaty. Każdy deweloper będzie zadowolony z terminowej dostawy bloczków betonowych, a on nawet nie będzie wiedział, gdzie są produkowane.

Wideo mini produkcja zrób to sam z betonu komórkowego i pianobetonu:

W tym materiale:

Projekty biznesowe związane z branżą budowlaną przynoszą przedsiębiorcom dużo pieniędzy. Otworzyć fabrykę lub warsztat do produkcji nowoczesnych materiałów budowlanych, duża inwestycja ale szybko się opłacają. W Rosji szybko rośnie zapotrzebowanie na gazobeton, pianobeton i inne rodzaje betonu porowatego, co oznacza, że można na tym zarobić. Głównym warunkiem sukcesu jest stworzenie przemyślanego szczegółowy biznesplan do produkcji bloczków z betonu komórkowego i ściśle go przestrzegać.

Co to jest beton komórkowy, jego właściwości techniczne

Beton komórkowy jest jedną z odmian betonu komórkowego. Materiałem budowlanym jest sztuczny kamień o porowatej strukturze. Pory są równomiernie rozmieszczone w całej objętości i mają kształt zaokrąglony lub owalny. Ich średnica nie przekracza 3 mm.

Zgodnie z technologią produkcji gazobeton dzieli się na 2 typy:

autoklaw;
bez autoklawu.

Materiał wykorzystywany jest do budowy obiektów mieszkalnych i niemieszkalnych. Najczęściej buduje się z niego ściany i ścianki działowe. Do produkcji podłóg używa się betonu komórkowego.

Skład materiału obejmuje:

cement;
piasek;
Limonka;
gips;
drobno zdyspergowane metaliczne aluminium;
popiół;
żużel.

Rozważać specyfikacje gazobeton:

Długość produktów wynosi 62,5 cm, wysokość 25 cm, szerokość może być różna - od 10 do 40 cm.
Dzięki porowatej strukturze materiał ma niską wagę – masa 1 m2 to 600-800 kg.
Przewodność cieplna betonu komórkowego różni się w zależności od marki i wynosi od 0,048–0,28 W.
Skurcz materiału - 0,5 mm/1m.
Mrozoodporność jest 2 razy wyższa niż cegły - ponad 70 cykli.
Beton komórkowy nie podlega spalaniu.

Zalety i wady bloczków z betonu komórkowego

Beton komórkowy jest materiałem stosunkowo „młodym”, stosowanym na rynku budowlanym od około 80 lat. Jednak zdążył już zdobyć popularność dzięki swoim zaletom:

wysoka przyjazność dla środowiska;
odporność na ogień;
niska gęstość, a co za tym idzie niska waga;
łatwość przetwarzania;
wysoka prędkość wznoszenia konstrukcji;
doskonałe właściwości termoizolacyjne;
niska cena.

Odniesienie. Beton komórkowy jest materiałem oddychającym. Współczynnik przepuszczalności powietrza produktów z niego jest podobny do konstrukcji wykonanych z drewna.

Beton komórkowy jako materiał budowlany nie jest pozbawiony wad. Jest kruchy – klocki mogą pękać podczas transportu lub układania. Kolejną wadą jest wysoka chłonność wody. Ściany z betonu komórkowego trzeba będzie chronić przed wilgocią. Konstrukcje wykonane z tego materiału szybko się nagrzewają i schładzają. Wapno wchodzące w skład kompozycji działa destrukcyjnie na części metalowe wykorzystywane w budownictwie.

Uwaga! Kolejny minus betonu komórkowego przejawia się w dekoracji wnętrz. W tym celu producenci zalecają stosowanie tynku gipsowego, który nakłada się na siatkę montażową. W przeciwnym razie powierzchnia ścian pęka na styku bloków.

Rodzaje i technologia produkcji materiałów

Beton komórkowy produkowany jest na dwa sposoby - autoklawowany i nieautoklawowany. W pierwszym przypadku bloki umieszcza się w specjalnym piecu, gdzie szybko twardnieją w wysokich temperaturach. W drugim przypadku produkty są suszone w sposób naturalny przez kilka dni. Pod względem cech jakościowych bloki gazowe uzyskane metodą bez autoklawu są gorsze od produktów poddanych obróbce cieplnej w piecu.

Proces technologiczny obejmuje następujące etapy:

przygotowanie surowców;
przygotowanie mieszanki w maszynie dozująco-mieszającej;
wlewanie masy do foremek;
cięcie bloków na produkty o pożądanej wielkości;
autoklawowanie;
pakowanie gotowych bloczków z betonu komórkowego.

W pierwszej kolejności do działu dozowania i mieszania ładowane są surowce - cement portlandzki, szlam piaskowy, wapno, woda i spoiwa. Składniki w odpowiedniej proporcji są mieszane i przekształcane w jednorodną masę.

Ponadto masa wchodzi do formy, gdzie w wyniku reakcji chemicznej następuje intensywne tworzenie się gazu. Gdy proces wydzielania się gazu aktywnego ustanie, formy trzymane są w temperaturze pokojowej lub w komorze termicznej, aż wytrzymałość surowca osiągnie 0,04-0,12 MPa. Następnie uformowane produkty trafiają do kompleksu tnącego. Tutaj, za pomocą specjalnych stalowych nici lub sznurków, płyta jest cięta wzdłuż i w poprzek na produkty o pożądanej wielkości.

Po pocięciu bloki transportowane są na wózkach autoklawowych do pieca. Po pełnym załadowaniu produkty są przetwarzane w temperaturze 190 stopni i ciśnieniu około 12 atmosfer. Wewnątrz pieca utrzymywany jest pewien reżim wilgotności. Gotowe produkty są wyładowywane z autoklawu po stopniowym obniżaniu ciśnienia. Bloczki z betonu komórkowego trafiają do działu pakowania i są wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.

Przy produkcji betonu komórkowego metodą bezautoklawową mieszanina w formach twardnieje naturalnie, bez użycia pieców. Aby poprawić właściwości materiału otrzymanego tą metodą, w skład mieszanki muszą być włączone dodatki modyfikujące.

Korzyści biznesowe i możliwe zagrożenia

Produkcja betonu komórkowego jako firma ma wiele zalet. Na przykład:

projekt szybko się zwraca;
produkty są poszukiwane;
możesz zacząć od stosunkowo niewielkiej kwoty inwestycji - od 1 500 000 rubli;
wysoka wydajność i rentowność.

Główną wadą biznesu jest wysoki poziom konkurencji. W Rosji produkcja betonu komórkowego od dawna jest debugowana, wiele firm z powodzeniem rozwija się w tym kierunku. Ci, którzy planują otworzyć mini-przedsiębiorstwo do produkcji bloków gazowych, powinni wziąć pod uwagę możliwe ryzyko projekt:

wzrost kosztów surowców, co pociągnie za sobą wzrost kosztów produktów;
wzrost czynszu i kosztów mediów;
opracowanie nowych materiałów budowlanych, których cechy jakościowe przewyższają właściwości betonu komórkowego;
pojawienie się nowych konkurentów.

Analiza rynku

W większości krajów europejskich udział ścian budynków mieszkalnych i niemieszkalnych z betonu komórkowego wynosi 30-40%. W Rosji zainteresowanie tym materiałem budowlanym stopniowo rośnie, ale jeszcze nie osiągnęło takich wartości. W naszym kraju budownictwo mieszkaniowe z betonu komórkowego jest stymulowane przez takie czynniki:

rosnące zapotrzebowanie ludności na mieszkania, zwłaszcza w osiedlach położonych w pobliżu obszarów metropolitalnych;
aktywny rozwój niska zabudowa na wsi;
zaostrzenie wymagań w zakresie ochrony termicznej budynków.

Dodatkową zachętą jest przystępny koszt betonu komórkowego - z niego jest taniej budować niż z cegły lub drewna. Ponadto budowa budynków z betonu komórkowego jest wielokrotnie szybsza. Przykładowo, w ciągu kilku dni zespół wybuduje budynek mieszkalny o powierzchni 100 m2.

Wszystkie te czynniki wpływają na wzrost popytu na produkt. Rynek betonu komórkowego w ostatnich latach rozwija się bardzo dynamicznie. Prognozy marketerów dalszy wzrost zapotrzebowanie na beton komórkowy poprzez zmniejszenie objętości konstrukcji murowanych.

Odniesienie. Wśród krajów WNP Białoruś jest liderem w wykorzystaniu betonu komórkowego. W tym kraju z tego materiału buduje się prawie 40% budynków mieszkalnych.

Organizacja biznesowa krok po kroku

Plan organizacyjny obejmuje kilka etapów pracy. Pierwsza to rejestracja rodzaju działalności, jej legalizacja. Kolejne kroki przedsiębiorcy to poszukiwanie zakładu produkcyjnego, zakup sprzętu, instalacja i debugowanie, poszukiwanie dostawców surowców i pracowników.

Rejestracja przedsiębiorstwa

Jeśli planujesz otworzyć mały warsztat produkcyjny, możesz zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę, a nie LLC. Jako system podatkowy lepiej jest wybrać uproszczony system podatkowy ze stawką 15% zysków (przychody minus wydatki), ponieważ oczekuje się dużych wydatków na zakup surowców. Jeśli przedsiębiorca chce dalej współpracować duże organizacje, musisz otworzyć LLC z jednym założycielem i napisać wniosek o zastosowanie uproszczonego systemu podatkowego.

Oprócz dokumenty założycielskie, potrzebujesz uprawnień:

z Rospotrebnadzor;
inspekcja przeciwpożarowa;

Rejestrując indywidualnego przedsiębiorcę lub LLC, będziesz musiał wybrać kody OKVED, które umożliwiają prowadzenie działalności związanej z produkcją produktów z betonu, cementu i sztucznego kamienia, na przykład:

23.61;
23.61.1;
23.61.2.;
23.69.

Pokój

Do produkcji betonu komórkowego potrzebne będzie pomieszczenie, którego część powierzchni przeznaczona jest na sprzęt, a pozostała przestrzeń służy do przechowywania gotowych bloków. Powierzchnia warsztatu ustalana jest w zależności od planowanej objętości produktów, ale nie mniej niż 100 m2.

Wymagania warsztatowe:

idealny stan okablowania;
dostępność ogrzewania i kanalizacji;
dobre wejście;
pożądane jest posiadanie przestronnego obszaru w pobliżu lokalu dla wygody załadunku i rozładunku.

Aby zakupić linię produkcyjną, należy skontaktować się z wyspecjalizowaną firmą. Istnieje możliwość zakupu wszystkich jednostek osobno. Niezbędny sprzęt:

szafarka. Odmierza odpowiednią ilość składników zgodnie z recepturą. Cena waha się od 120 000–180 000 rubli.
Mikser. Służy do mieszania składników. Koszt to 90 000-100 000.
Kompleks cięcia. Tnie warstwę na bloki o pożądanej wielkości - 400 000.
Dystrybutor wody. Cena - 25 000.
Generator pary. Służy do przetwarzania bloków gazowych. Jednostka będzie kosztować 45 000-50 000 rubli.
Sito wibracyjne. Służy do przesiewania piasku. Cena - 40 000–45 000.

Oprócz sprzęt produkcyjny, będziesz musiał zakupić palety do przechowywania i transportu gotowych produktów. całkowity koszt linia produkcyjna wyniesie od 700 000 do 900 000 rubli.

Jednym z głównych zadań właściciela firmy z betonu komórkowego jest znalezienie wiarygodnych dostawców surowców, którzy sprzedają produkty zgodnie z: korzystna cena. Każdy producent ma własną recepturę na przygotowanie betonu porowatego, ale skład materiału budowlanego zawsze obejmuje następujące składniki:

Woda. Na 1 m3 betonu komórkowego zużywa się 250-300 litrów wody o średniej twardości podgrzanej do temperatury 40-60 stopni.
Cement portlandzki. Zużycie - 260-320 kg/m3. Do przygotowania betonu komórkowego stosuje się gatunki M400DO i M500DO.
Drobno zdyspergowany wypełniacz - piasek kwarcowy.
Proszek aluminiowy lub zawiesina. Pełni rolę generatora gazu. Zużycie - 500-700 g / m3 betonu komórkowego.
Dodatki (1–3 kg/m3). Substancje chemiczne które przyspieszają reakcję.
Inne składniki - odpady olej silnikowy, odpadowe oleje roślinne, emulsole. Służy do smarowania formy.

Formacja personelu

Zakup zautomatyzowanego sprzętu high-tech zwalnia przedsiębiorcę z konieczności zatrudniania dużej liczby pracowników. Na początku, dopóki przedsiębiorstwo nie będzie działać pełna moc, wystarczy dwóch pracowników i jeden technolog. Przy wzroście wielkości produkcji istnieje możliwość zorganizowania grafiku pracy zmianowej i poszerzenia kadry. Zarządzanie przejmie właściciel firmy, a księgowość można zlecić na zewnątrz.

Odbiorcy hurtowi bloczków z betonu komórkowego wolą współpracować z firmami, które świadczą usługi dostawy gotowych produktów. W związku z tym przedsiębiorca musi zdecydować, jak zaspokoić tę potrzebę. Jeśli budżet na to pozwala, warto dokupić własny transport do przewozu towarów. W przeciwnym razie będziesz musiał wynająć samochody, ale są to dodatkowe koszty.

Ponieważ zakup kilku ciężarówek wymaga dużo pieniędzy, możesz obejść się bez własnego transportu, dopóki przedsiębiorstwo nie osiągnie progu rentowności. Gdy inwestycja się opłaci, warto zaopatrzyć się w ciężarówki.

Wyszukaj kanały sprzedaży betonu komórkowego

Najtrudniejszym etapem organizacji biznesu jest poszukiwanie kanałów dystrybucji bloków gazowych. Aby produkcja działała na pełnych obrotach, musisz stale sprzedawać produkty. Znalezienie nabywców nie jest takie proste – większość deweloperów współpracuje już z innymi dostawcami materiałów budowlanych.

umieszczać ogłoszenia przy wjeździe do budowanych osiedli domków letniskowych, przy wyjeździe z miasta;
reklamować się w gazetach;
zamieszczać ogłoszenia sprzedaży betonu komórkowego na bezpłatnych i płatne strony w Internecie;
komunikować się bezpośrednio z programistami i oferować im produkty po okazyjnej cenie;
stworzyć stronę internetową i ją promować.

Osobliwością biznesu jest sezonowość. Żądanie Materiały budowlane wzrasta w ciepłym sezonie. Ten czynnik należy wziąć pod uwagę przy organizacji. Cóż, jeśli rozpoczęcie produkcji nastąpi pod koniec lutego - na początku marca. Wtedy przedsiębiorca będzie miał wystarczająco dużo czasu na rozwój stałych klientów.

Uwaga! Jeśli w regionie istnieją już podobne przedsiębiorstwa produkujące gazobeton, Nowa firma powinny korzystnie wyróżniać się na ich tle – jakość produktu, szybkość dostawy, koszt produktów.

Kalkulacje finansowe

Biznesplan zawiera informacje o wysokości inwestycji, bieżących wydatkach i oczekiwanych dochodach. Porównując te dane, możesz dowiedzieć się, jaka jest opłacalność projektu i jak szybko inwestycja się zwróci.

Koszty inwestycji i utrzymania projektu

Wielkość inwestycji na otwarcie produkcji:

wykonanie dokumentacji konstytucyjnej i zezwalającej - 10 000;
zakup sprzętu - 800 000;
opłata za wynajem warsztatu za 6 miesięcy z góry - 120 000;
przygotowanie lokalu do eksploatacji - 50 000;
wydatki na pierwszą partię surowców - 750 000;
reklama - 20 tys.

Razem: 1 750 000 rubli.

Co miesiąc właściciel firmy wydaje pieniądze na utrzymanie projektu. Bieżące wydatki obejmują:

czynsz warsztatowy - 20 000;
rachunki za media - 10 000;
wynagrodzenie - 100 000;
opłata za usługi księgowego - 6000;
surowce - 1 300 000;
amortyzacja, utrzymanie linii produkcyjnej - 10 000;
reklama - 5000;
podatek - 15% różnicy między brudnymi dochodami a wydatkami.

Razem: 1.431.000 plus podatki.

Kalkulacja przychodów i zysków, efektywność projektu

Na 1 zmianę firma produkuje 36 m3 betonu komórkowego. Koszt 1 m3 to 1600 rubli, a cena sprzedaży to 3500 rubli. Zróbmy obliczenia:

Wielkość produkcji na 23 zmiany robocze to 23x36 m3 = 828 m3.
Miesięczny przychód firmy wynosi 828 m3x3500 rubli = 2 898 000 rubli.

Określmy zysk netto przedsiębiorstwa, odejmując bieżące wydatki i odliczenia podatkowe od kwoty przychodów za miesiąc: 2898 000–1431 000 \u003d 1467 000–220 050 (15% podatku) \u003d 1 210 950 rubli.

Obliczenia pokazują, że nawet pracując na jedną zmianę firma zarabia ponad 1 milion rubli. zysk netto na miesiąc. Ważne jest, aby zrozumieć, że takie wyniki można osiągnąć nie wcześniej niż za 3-5 miesięcy. Ten czas jest niezbędny, aby znaleźć stałych klientów. Gdy tylko warsztat osiągnie planowany poziom sprzedaży 828 m3 betonu komórkowego miesięcznie, będzie można powiększyć kadrę i przejść na pracę zmianową w celu produkcji większej liczby bloczków.

Okres zwrotu projektu zależy od wielu czynników – wielkości sprzedaży, wydajności linii produkcyjnej, ilości inwestycja początkowa. Średnio to 3-6 miesięcy. Rentowność biznesu - 41,78%, wskaźnik ten jest obliczany jako stosunek zysku netto do brutto pomnożony przez 100 - 1.210.950/2.898.000x100% = 41,78%.

Budowanie biznesu w produkcji bloczków z betonu komórkowego nie jest pomysłem dla początkujących. Aby zrealizować taki projekt, będziesz potrzebować nie tylko dużej ilości pieniędzy, ale także umiejętnego marketingu, ponieważ sukces imprezy zależy od ilości sprzedanych produktów. W wysoce konkurencyjnym środowisku bardzo trudno jest znaleźć stałych odbiorców na duże partie betonu komórkowego. Do pomyślny rozwój zaleca się zatrudnienie kompetentnego marketera.

Zamów biznesplan

	Inwestycje: Inwestycje 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY działa na rynku usług budowlanych od 2008 roku. Firma zajmuje się budownictwem prywatnym. Ural-Stroy przestrzega strategii „Jakość i otwartość na klienta”, dzięki czemu jest liderem na rynku budownictwa chałupniczego. Budujemy nowoczesne, komfortowe domy pod klucz. Nasz cel: Zostań deweloperem - nr 1 w Federacji Rosyjskiej w segmencie budownictwa niskiego. Dołącz do nas i razem możemy się rozwijać...

	Inwestycje: Inwestycje 2 300 000 - 3 500 000 rubli. Franczyza budowlano-produkcyjna „Stroymatik” zaprasza do prawdziwie innowacyjnego biznesu. Zarabiaj na montażu pali żelbetowych do budowy niskiej za pomocą unikalnej kompaktowej palownicy „Stroymatik SGK-200”. Pomysł utworzenia franczyzy zrodził się w 2015 roku, po otwarciu pierwszego oddziału w Czerepowcu, mieście, w którym na lokalnym terenie przemysłowym znajduje się produkcja Stroymatik. Know-how firmy to kompaktowa mini-fabryka, stworzona na bazie…
	Inwestycje: ryczałt od 99 000 do 249 000 rubli + koszty rozruchu od 30 000 rubli W maju 2013 roku powstała zunifikowana usługa zamawiania sprzętu specjalnego STROYTAXI. W momencie jej powstania była to jedyna służba dyspozytorska dla zamówień sprzętu budowlanego i specjalnego, którą można było nazwać firmą, w sztabie było 3 osoby. Przez półtora roku pracy na rynku przeżyliśmy wiele wzlotów i upadków. Na szczęście na naszej drodze było więcej wzlotów i upadków, więc…
	Inwestycje: od 1 000 000 rubli. do 3 000 000 rubli Nowe budynki rosną jak grzyby po deszczu, ale jak poznać jakość mieszkań, sufitów i szybko znaleźć odpowiedni dla siebie układ? Oczywiście skontaktuj się ze Związkiem Deweloperów, w którym pracują najlepsi eksperci od nieruchomości i udzielaj bezpłatnych konsultacji ludności. O firmie Związek Deweloperów jest rodzajem pośrednika między użytkownikami końcowymi a firmy budowlane. Pracownicy tej firmy tworzą…
	Inwestycje: od 250 000 rubli. Firma „Stroymundir” jest producentem wysokiej jakości kombinezonów dla różnych dziedzin produkcji, bezpieczeństwa, przedsiębiorstwa przemysłowe i reszta. Jako producent Stroymundir może zapewnić nieograniczoną gamę gotowych produktów i szeroką gamę tkanin. A także opracować projekt zgodnie z Twoimi pragnieniami i zastosować logo o dowolnej złożoności, które zapewni przewagę i indywidualność Twojemu klientowi. Stroymundir wykorzystuje unikalne technologie, które są ściśle zgodne ze standardami państwowymi Federacji Rosyjskiej,…
	Inwestycje: 500 000 - 1 000 000 rubli. Stroy Artel została założona w 2000 roku. Jej założyciele byli proaktywni i kreatywni myślący ludzie z dużym doświadczeniem w różnych sektorach gospodarki. Już na pierwszym etapie rozwoju firmy jako oprawę strategiczną przyjęto prostą zasadę - życie to działanie. Od samego początku kierownictwo Stroy Artel było zdeterminowane, aby działać i działać w zrównoważony, przemyślany sposób ...
	Inwestycje: Inwestycje od 460 000 rubli. Poligloci są sieć federalna Dziecięce Centra Językowe, w których języki obce uczą się dzieci w wieku od 1 do 12 lat. Opracowano Centrum Metodologiczne firmy unikalny program, dzięki czemu dzieci zaczynają mówić i myśleć w obcym języku. Dbamy o wszechstronny rozwój naszych małych Poliglotów, oferujemy dodatkowe zajęcia z matematyki, kreatywności, literatury, nauk przyrodniczych,...
	Inwestycje: Inwestycje 3 350 000 - 5 500 000 ₽ Nowy kurczak jest nowy projekt restauracja holding BCA, za którym stoi doświadczenie otwarcia ponad 150 lokali w 8 krajach. Firma aktywnie się rozwija, rozwija nowe kierunki i wie, czego konsument potrzebuje jutro. Firma promuje sieć placówek na zasadzie franczyzy. Opis franczyzy Pakiet franczyzowy obejmuje: sprzęt produkcyjny/handlowy/montażowy, meble Franczyza New Chicken posiada…	Inwestycje: Inwestycje 550 000 - 1 000 000 ₽ OPIS FIRMY Sieć studiów depilacji laserowej Laser Love powstała w 2018 roku w Nowosybirsku. Grupa firm posiada spółkę dystrybucyjną odpowiedzialną za dostawy sprzętu bezpośrednio od producenta. Firma posiada wszelkie certyfikaty jakości na urządzenia - certyfikat zgodności i Unii Europejskiej. Własna linia sprzętu pod marką DF-Laser gwarantuje jakość zabiegu już od pierwszej wizyty. Własna agencja marketingowa w…
	Inwestycje: Inwestycje 190 000 - 460 000 ₽
	Inwestycje: Inwestycje 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network to sieć stacji blacharsko-ślusarskich, która powstała w listopadzie 2014 roku. Fakty: Przez 4 lata otworzyliśmy 14 stacji w 8 regionach Rosji - w Niżnym Nowogrodzie, Kazaniu, Rostowie nad Donem, Krasnodarze, Iwanowie, Jarosławiu, Włodzimierzu, Dzierżyńsku. W 2017 roku obrót gotówkowy grupy wyniósł 211 milionów rubli. W 2018 roku…