Pasiunea pentru acul și, în special, tricotat, devine din ce în ce mai populară în Rusia. În consecință, cererea pentru fire de înaltă calitate și diverse pentru tricotat manual și la mașină este în creștere. În țara noastră, există un număr mare de fabrici care produc produse de diferite calități și game de prețuri.
Liderii sunt acele întreprinderi care pun controlul calității, crearea de noi tipuri de fire, extinderea culorilor și îmbunătățirea tipurilor tradiționale de produse, ținând cont de tendințele modei, pe primul loc în activitatea lor.
Fabrica de fire Semenov este considerată a fi cel mai mare producător autohton de fire, care furnizează produsele sale nu numai piețelor locale, ci și externe (în principal Ucraina și statele baltice). Fabrica este una dintre principalele ramuri ale fabricii de filat de lână din Moscova. Această întreprindere, care există încă din epoca sovietică, este una dintre puținele care a reușit nu numai să supraviețuiască în competiția cu mărcile occidentale, ci și să câștige o bună reputație în rândul consumatorilor. Sortimentul fabricii Semenovskaya include diverse tipuri de fire (specializarea principală este în fire de vară).
Pe locul doi în ceea ce privește producția se află Fabrica Troitskaya Worsted, o altă dintre cele mai vechi întreprinderi rusești de producție de fire. Produce mai multe tipuri de bandă și fire pieptănate pentru tricotat manual și la mașină. Fabrica de textile Pekhorsky produce în prezent peste o sută de tipuri diferite de fire.
În plus față de clasic, sortimentul fabricii include așa-numitele fire fancy - „iarbă”, „boucle”, etc. Această fabrică furnizează o parte din produsele sale în străinătate - în Marea Britanie, Canada, SUA și Republica Cehă . Un alt producător important este LLC Kamteks, al cărui sortiment include mai puțin de o sută de articole de fire care diferă ca compoziție și structură.
În total, aproximativ 200 medii și mari intreprinderi. Piața de fire din țara noastră este extinsă. In plus, acesta este unul dintre putinele segmente in care produsele autohtone din categoria de pret mic si mediu sunt competitive si au aproape aceeasi cerere ca si cele din import, datorita combinatiei optime de pret si calitate. În același timp, fabricile rusești cooperează activ cu colegii din alte țări, actualizează echipamente și introduc noi tehnologii.
Principalii concurenți ai producătorilor autohtoni sunt chinezi (de exemplu, Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group etc.), italieni (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu etc.), precum și companiile germane ( Vita, Gedifra și un număr de alții).
Echipamentul necesar pentru producția de dimensiuni medii include: rame de tragere, dispozitive de curățare înclinate, depozitare, mașină de scutching, filtre, bobinat, filare, mașini de cardare, mașini de tricotat circulare, mașină de cardat etc. Capacitatea de producție a unei astfel de întreprinderi este de aproximativ 30 de tone de produse per fiecare lună.
Pentru a găzdui echipamentele, bazele de producție, depozitele, precum și o clădire administrativă vor fi necesare (suprafața totală estimată este de aproximativ 2500 mp). Ca materii prime pentru productie se folosesc lana de oaie si camila, puf de capra, mohair, bumbac, alpaca, in, lavsan, acrilic, nailon, vascoza.
Firul finit trece printr-un proces de vopsire, pentru care se folosesc coloranți. Calitate superioară. Firele de tricotat nu sunt împărțite în clase, ci lor aspect trebuie să îndeplinească cerințele științifice documentatie tehnica(NTD). Defecte inadmisibile în evaluarea calității firului sunt zonele nevopsite, nodurile celei de-a doua răsuciri, tirbușonul, diferite nuanțe, precum și firele uleioase și contaminate.
Capitalul de pornire pentru deschiderea unei astfel de întreprinderi este de aproximativ 25-30 de milioane de ruble. Când pregătiți un plan de afaceri, luați în considerare și costul plăților salariile muncitori din fabrică (personal 20-25 persoane, fără a se număra directorii).
Prețul de vânzare al produselor finite variază între 45.000-50.000 de ruble pe tonă și mai mult, în funcție de tipul de fire produs.
Profitul lunar al fabricii de fire la începutul activității sale va fi de aproximativ 750.000 de ruble (pe baza valorii inițiale capacitatea de producție 50%) sunt supuse unor produse de înaltă calitate și prețuri competitive. În același timp, în primele luni de lucru, costurile lunare pot depăși profitul de 2-2,5 ori, lucru care ar trebui să fie luat în considerare și atunci când se anticipează dezvoltarea companiei.
Gândiți-vă cu atenție la gama dvs. de produse. Firul este un produs sezonier care are cea mai mare cerere în perioada toamnă-iarnă. Majoritatea producătorilor încearcă să producă două tipuri de fire - iarnă (lână, poliester, acril) și vară (în principal fire de viscoză și bumbac).
Pentru a crește competitivitatea produselor sale, noua companie trebuie să mențină prețurile la sau sub nivelul mediu al pieței, să monitorizeze și să îmbunătățească constant calitatea produselor sale selectând cu atenție furnizorii și contractanții, să extindă gama și să participe la activitățile de specialitate rusești și internaționale. expozitii.
Sysoeva Lilia
- portal de planuri de afaceri și linii directoare
Pentru organizarea oricărei producții, trebuie să analizați cu atenție mai multe aspecte, cum ar fi setul de echipamente, numărul de personal, latura financiara etc.
Următoarele informații vor fi deosebit de utile pentru cei care doresc organiza productia tricoul de sus.
Tehnologia și organizarea producției
1. Fire. Tradițional pentru Ucraina este utilizarea unor fire precum:Nitrona (volume) - de obicei produsele realizate din astfel de fire sunt solicitate din cauza ieftinității lor
Acrilic (producție internă sau turcească) - produsele sunt puțin mai scumpe decât din nitron
Semi-lana productie domestica(30% sau 50%) este o materie primă tradițională pentru producția de tricotaje de iarnă. Cel mai frecvent utilizat amestec de lână din producția internă.
Alte tipuri de fire importate (amestec de lână turcească și italiană) sunt încă puțin utilizate de producătorii regionali în producția de tricotaje exterioare, în principal din cauza prețului mai mare.
În prezent, amestecul de lână produs pe plan intern aproape că s-a apropiat ca preț de fire similare turcești și italiene, așa că în viitorul apropiat ar trebui să ne așteptăm la o utilizare mai mare a firelor importate, în principal din producția italiană, în tricotaje.
2. Echipamente. Alegerea echipamentelor este legată de tehnologia utilizată pentru producerea produselor de tricotaj.
Există următoarele tipuri de tehnologie pentru producția de tricotaje:
1) producția de tricotaje exterioare din țesătură tricotată (se folosește țesătură tricotată producție proprie sau cumpărat). O țesătură tricotată este tricotată pe mașini de tricotat circulare (după tăierea unui semifabricat tubular, se obține o țesătură de 2-2,5 m lățime), apoi țesătura rezultată este tăiată în părți separate care sunt cusute într-un produs. În acest fel, tricotajele de in sunt cele mai realizate, echipament sportiv, precum și articole de îmbrăcăminte exterioară cu un design simplu (colte țestoase etc.) din cele mai ieftine fire. Productivitatea mașinilor de tricotat circulare este de câteva ori mai mare decât a mașinilor de tricotat plate: de exemplu, pe o mașină de tricotat circulară uzată din clasa 7 (începutul anilor 90), este realist să produci aproximativ 50 de pulovere în 8 ore. Principalul dezavantaj al tehnologiei de producție a țesăturilor tricotate este un anumit procent de deșeuri la tăiere (există unele mașini de tricotat circulare (Jumberca) care pot tricota prin metoda cuponului, ceea ce reduce risipa). Unele dezavantaje este că mașinile de tricotat circulare ieftine au un număr limitat de țesături mult mai mic decât mașinile de tricotat plate.Costul mașinilor de tricotat circulare variază semnificativ în funcție de producător, an de fabricație și capacități: mașinile din anii 80 pot costa câteva mii de euro, cele moderne (sfârșitul anilor 90) - câteva zeci de mii de euro.
2) producerea tricoului exterior prin metoda cuponului. Pe o mașină de tricotat plată (de regulă, acestea sunt mașini electronice), se tricotează un cupon dreptunghiular (în funcție de lățimea piesei viitoare), din care se decupează partea de produs. Avantaj - de mare viteză fabricație (pe aceeași mașină, folosind metoda cuponului, tricotarea are loc mai rapid decât de-a lungul conturului), dezavantajul este un procent mic de deșeuri la tăiere. Metoda cuponului pe mașinile de tricotat plate poate produce produse de diferite grade de complexitate.
Mașinile de tricotat plate folosite acum pentru tricotat costă numai prin metoda cuponului (prețul în Ucraina, inclusiv livrarea și vămuirea):
Stoll (de exemplu, model ANVH) - de la 4000 Euro,
Universal (mașini din seria 600) - de la 6000 de euro,
Shima-Seiki (modele 202, 214) - de la 10.000 de euro
Costul mașinilor noi de tricotat plate pentru tricotat în mod cupon: producători italieni (Technotex) - de la 25.000 de euro (mașini care vă permit să tricotați în 2 „fluxuri”), producătorii taiwanezi - de la 16.000 de dolari. (prețuri de producător franco lucrare).
În producția de îmbrăcăminte exterioară din țesătură tricotată și prin metoda cuponului, de regulă, un minim de echipament auxiliar- pe lângă mașinile de tricotat, sunt necesare overlockers și alte mașini de cusut, precum și un cuțit de tăiat.
3) producția de tricotaje exterioare tricotate de-a lungul conturului (se folosesc mașini electronice de tricotat plat din următoarea generație (în raport cu mașinile de cupon). Diferă de metoda cuponului prin faptul că detaliile produselor sunt tricotate imediat de-a lungul unui contur dat, astfel încât nu există tăiere și pierdere de fire.Numărul de operațiuni este mai mic decât în metoda anterioară, costul este și mai mic.De asemenea, permit (dacă este necesar) fabricarea produselor folosind metoda cuponului (aceasta vă permite să obțineți productivitate maximă ).
Acum mașini de tricotat plate folosite pentru tricotat de-a lungul costului conturului:
Stoll (modele CMS 400, 402) - de la 23000 Euro,
· Universal (modele MC 720, 740) – de la 16000 Euro,
Shima-Seiki - de la 20.000 Euro (preț în Ucraina, inclusiv livrare și vămuire).
Produsul de aici a însemnat un pulover, jachetă, jachetă etc., atunci când tricotați produse mai mici (pălărie, eșarfă), productivitatea va fi semnificativ mai mare, de exemplu, o mașină de tricotat compactă cu 2 sisteme de clasa a 3-a poate produce (în jurul valorii de lucru cu ceas și tricotat de-a lungul conturului) până la 500 de eșarfe pe zi.
Un set tipic de echipamente și numărul de personal (bazat pe o mini-fabrică de 2 mașini compacte de tricotat plat) - pentru producția de tricotaje exterioare tricotate de-a lungul conturului:
A) Echipamente:
mașini de tricotat plate - 2 buc.
spec. computer (pentru dezvoltarea programelor de tricotat) - 1 buc.
· Mașini Kettelny – 2 bucăți.
· echipament de tratare termică umiditate (WTO) – masă cu abur – 1 buc.
masă de tăiere - 1 buc.
Overlock - 2-3 buc.
mașini de cusut (cusătură dreaptă, cusătură de lanț) - 2-3 buc.
B) Personal:
1) Producția de tricotat:
· Operatori de mașini de tricotat - 4 persoane. (4 schimburi de 12 ore)
· Programator-desenator - 1 persoană.
· Mecanic intretinere - 1 persoana.
· Tehnolog – 1 persoană.
2) Productie de cusut
· Kettelshchitsy - 2 persoane.
· Cutter - 1 persoană.
· Aparat cu aburi - 1 persoană.
Croitorese - 4-6 persoane.
Fabricarea de tricotaje exterioare folosind tehnologia knit&wear. Pe o mașină de tricotat plată, produsul este tricotat complet gata, nu este necesară asamblarea produselor (doar decapare). În consecință, nu există operațiuni de tăiere și cusut, astfel încât costul de producție este minim (deoarece costurile pentru personal sunt minime). Cu toate acestea, costurile inițiale de echipare pentru această tehnologie sunt cele mai mari.
Costul mașinilor de tricotat plate uzate pentru tehnologia knit&wear - de la 57.000 USD - de exemplu, Stoll CMS 340 knit&wear
În prezent, cea mai comună producție de tricotaje exterioare este în metoda cuponului și cu ajutorul tricotării de-a lungul conturului.
Există mai multe tipuri de mașini de tricotat plate:
Compact - cu o lățime de lucru de 120-130 cm (cel mai potrivit pentru tricotarea unor loturi mici de produse cu un sortiment care se schimbă frecvent).
Mare - cu o lățime de lucru de 230-244 cm (cel mai potrivit pentru tricotarea unor loturi mari de produse cu o schimbare mai puțin frecventă a sortimentului).
Există și mașini cu lățimi de lucru intermediare, precum 183 cm sau 200 cm.
pe o mașină sunt dezvoltate noi modele, în timp ce celelalte două mașini lucrează non-stop. După finalizarea dezvoltării noilor modele (de obicei de la 1,5-2 ore la 1,5 zile pentru un model - în funcție de calificarea și complexitatea modelului), prima mașină este lansată și pentru o funcționare non-stop.
Cu toate acestea, din motive financiare, mulți producători autohtoni încep cu 1-2 mașini de tricotat.
Pentru producția de îmbrăcăminte exterioară, se folosesc de obicei mașini de la gradul 3 la 12 (clasa este numărul de ace pe inch) - clasele tipice sunt 3, 5, 7, 8, 10 și 12.
Mașinile de clasa 3 sunt folosite pentru a face produse (pălării, eșarfe, pulovere, jachete etc.) din fire groase (deseori aceste produse seamănă cu cele tricotate manual) - lână groasă, mohair, fire fanteziste.
Mașinile de clasa a 5-a sunt utilizate în mod tradițional pentru fabricarea produselor de iarnă.
Mașinile de clasa a 7-a sunt utilizate pentru fabricarea produselor mai subțiri din sortimentul de iarnă.
Mașinile de clasa a 8-a sunt mai des folosite pentru fabricarea produselor de primăvară-toamnă.
Mașinile de clasa a X-a și a XII-a sunt mai des folosite pentru producerea sortimentului de vară.
Corespondența dată de clase și anotimpuri este condiționată. De exemplu, pentru sezonul de iarnă, pe mașini de clasa 10 se confecționează adesea puloverele din lână etc.
Productivitatea mașinilor de tricotat este o valoare foarte condiționată (deoarece depinde în mod semnificativ de mărimea produselor, țesăturile folosite și modelele produselor):
De exemplu, o mașină de tricotat compactă cu 2 sisteme de clasa a 3-a poate produce (cu funcționare non-stop și tricotat de-a lungul conturului) de la 1000 la 1200 de produse de complexitate medie pe lună (de obicei se consideră că pe mașinile moderne de tricotat 1 rând se tricotează în 1 secundă ., dar odată cu introducerea elementelor complicate, viteza mașinii scade);
la tricotat pe mașini compacte de clase superioare, pentru fabricarea de produse de dimensiuni similare, va fi necesar să se tricoteze mai multe rânduri (cu cât clasa este mai mare, cu atât vor fi necesare mai multe rânduri), astfel încât productivitatea va fi mai mică
La mașinile mari, productivitatea este semnificativ mai mare, de exemplu, pe o mașină mare cu 3 sisteme de clasa a 5-a (de exemplu, Stoll CMS 430) puteți produce de la 1800 la 2200 de produse de complexitate medie pe lună (cu tot. funcționarea ceasului și tricotarea de-a lungul conturului), cu tricotat cu cupon pe aceeași mașină și cu produse mai simple (de exemplu, gâtele țestoase) pot produce până la 3000 de produse pe lună.
Organizarea producției de șosete și dresuri
În ciuda unor asemănări în producția acestor două tipuri de produse, există diferențe semnificative.1. Producția de șosete:
Se tricotează un șosete (cu degetul deschis)
Pe special echipament de cusut, degetul de la picior este cusut
Șosetele sunt mulate (termofixate) (acest lucru este deosebit de important pentru șosetele clasice pentru bărbați)
Cusut etichete și ambalaje
Există 3 tipuri de mașini de ciorapi importate:
1. Emisiune de la sfârșitul anilor 80 (se tricotează un șosete fără călcâi și fără a închide vârful) - valoarea contractului este de 1,5-2,0 mii euro (excluzând livrarea și vămuirea).
2. mașini moderne de tricotaje, care tricotează șosetele semifabricate împreună cu călcâiul (dar fără a închide vârful) - acestea sunt principalele mașini acum pentru producția de tricotaje moderne, ele alcătuiesc cea mai mare parte a mașinilor noi produse și cea mai mare parte a pieței de mașini uzate .
Caracteristicile mai detaliate ale acestor mașini și prețurile acestora pot fi obținute de la biroul nostru.
Pot fi folosite diverse echipamente pentru a coase degetul de la picior:
Cu un număr minim de utilaje (5 buc.), se poate folosi un ceainic manual (costul unuia nou este de aproximativ 7000 Euro). Productivitatea unui catelist este de câteva sute de perechi pe schimb.
Pentru o productivitate mai mare, de exemplu, se folosesc echipamente ROSSO Smart 025 (10200 Euro) sau 025 E Super (12600 Euro). În același timp, 2 astfel de mașini (adică sunt necesare 2 persoane) sunt suficiente pentru a procesa 100 de mii de perechi pe lună (un astfel de volum de producție corespunde a aproximativ 10 mașini de ciorapi).
Pentru turnare pot fi folosite și diverse echipamente:
Turnarea manuală implică utilizarea unui echipament manual de birou, care vă permite să modelați 4-5 șosete în același timp. Productivitatea depinde numai de productivitatea mașinii de turnat. Un astfel de echipament costă aproximativ 2500 de euro.
Pentru 10 mașini de ciorapi și mai multe, utilizarea de echipamente automatizate(formarea are loc în câteva secunde per șosetă, producția tipică este de aproximativ 400 de perechi pe oră). Costul unui astfel de echipament (de exemplu, marca R/12) este de aproximativ 7000 de euro. Două R/12 (adică sunt necesare 2 persoane) sunt suficiente pentru a forma 100.000 de perechi pe lună. Pentru o turnare mai bună cu același volum de producție, puteți folosi echipamentul 837/SQ (23000 Euro).
Pentru coaserea etichetelor și ambalajelor pot fi folosite diferite echipamente, în funcție de tipul de ambalaj pe care îl doriți:
Coaseți o etichetă pe fiecare pereche sau pe un pachet de 5-10 perechi
Ambalarea fiecărei perechi într-o pungă separată
Coaseți fiecare pereche de o etichetă sau cârlig separat
Ambalarea a 5 sau 10 perechi sau legarea a 10 perechi per pachet etc.
De obicei, pentru a calcula principalii parametri ai producției de șosete, trebuie să determinați:
Volumul producției
Gama de șosete pe care doriți să le produceți (bumbac, p/n, cu model de culoare etc.), bărbați, femei, copii (de regulă, este necesară o mașină de ciorapi separată pentru fiecare tip).
2. Producția de dresuri
Tehnologia de producere a dresurilor subțiri de nailon este mai complicată și necesită mai mulți pași decât în producția de șosete. Proces tehnologic include: Tricotarea a 2 semifabricate în formă de tub (utilizați mașini de tricotaj 30, 32, 34 clase, diametru 4 inci, 400 de ace), 2 bucăți sunt tricotate timp de aproximativ 2 minute. Apoi se efectuează operațiuni de cusut, vopsire, turnare, ambalare.
Numărul minim de utilaje este de 12-15 (cu un număr mai mic de utilaje nu este asigurată încărcarea efectivă a restului utilajelor).
Costul mașinilor uzate - de la 1000 Euro (prețul contractului excluzând costurile de livrare și vămuire) -Matec, Lonati, Sangiacomo.
Echipamentul de cusut (overlock, mașini de cusut cu cusătură plată) la mâna a doua costă între 1000 și 4000 de euro.
Echipament de vopsit second hand - de la 35.000 de euro (de exemplu, „GRANDIS”)
Echipamente de turnare second hand - de la 4000 Euro (de exemplu, "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Echipament de ambalare second hand - 20-25 mii Euro.
Un set complet de echipamente uzate (mini-fabrică) pentru producția a circa 2 milioane de perechi de dresuri pe an costă între 150 și 200 de mii de euro.
Un set de echipamente uzate pentru producerea a circa 6-7 milioane de perechi pe an - aproximativ 1,0-1,25 milioane de euro (totodată, un set de echipamente noi concepute pentru o astfel de capacitate costă cel puțin 2 milioane de euro).
Mașinile moderne permit producerea oricărei game de colanți: nailon tradițional, elastic cu lycra, plasă, colorat, cu diverse modele etc.
De asemenea, este posibil să se producă dresuri în scopuri medicale (compresie, slăbire etc.), pentru aceasta, automate cu unele caracteristici suplimentare(ex. BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Echipament auxiliar
Pe lângă mașinile de tricotat în sine, sunt necesare echipamente auxiliare pentru a organiza o producție minimă:
Overlock - de obicei mai multe piese. (cantitatea depinde de numărul de mașini de tricotat și de volumul producției)
Echipament de cusut (mașină de cusătură dreaptă) - de obicei mai multe piese.
Mașină pentru ceainic
Echipamente pentru tratarea termică umiditate (de obicei o instalație industrială pentru produse de turnare, dar producătorii începători se descurcă uneori cu elementele de încălzire). O singură mașină industrială înlocuiește de obicei mai mulți muncitori (de obicei 5-6 lucrători)
Cusut etichete și ambalaje
Echipamentul de ambalare utilizat depinde în mod semnificativ de opțiunea de ambalare selectată:
5 perechi pe pachet cu tie-dye
Ambalat într-o pungă separată
Cu coaserea pe un cârlig de plastic etc.
Opțiuni minime de organizare a producției de ciorapi
1) 2 mașini de tricotaj + overlock + elemente de încălzire + ambalare manuală în pachete - folosită ca opțiune inițială de „încercare” (productivitate până la 20.000 de perechi pe lună - cu mașini automate care lucrează non-stop, restul operațiunilor se fac pe o tură de zi)
2) 5 mașini de ciorapi + Rosso 011 second hand (sau Smart 025 nou sau folosit) + nou (sau R/12 folosit) + echipament de ambalare - o opțiune bună de pornire (capacitate de până la 50.000 de perechi pe lună - cu funcționare non-stop) de mașini, alte operațiuni se fac în tură de zi)
3) 10 mașini de ciorapi + 2 buc. Smart 025 (sau 025 E Super) + 2 buc. R/12 (sau 837/SQ sau 843/Steam) + echipamentul de ambalare este deja serios producție mică(productivitate de până la 100.000 de perechi pe lună - cu funcționarea non-stop a mașinilor, restul operațiunilor se fac în tură de zi.
Momentan activat piata ruseasca o mulțime de fire sintetice de toate felurile și culorile. În ciuda faptului că în ceea ce privește uzura și aspectul, sinteticele nu sunt inferioare, dar chiar superioare materialelor naturale, lâna și firele de bumbac sunt apreciate mult mai mult, este invariabil la mare cerere pentru fabricarea de îmbrăcăminte și alte produse de uz casnic. Producția în fabrică de fire de bumbac poate satisface aproape în totalitate cererea populației țării de lână și fire de bumbac, atât ca volum, cât și ca sortiment, dar nu vor putea niciodată să alunge micile întreprinderi de pe piață. La urma urmei, în aceste mici divizii ale afacerii de filare produsele sunt cele mai diverse, aici sunt fabricate dintr-o varietate de tipuri de fibre naturale și au propriile lor calități unice.
Pe baza acestor afirmații, este destul de rezonabil ca un antreprenor cu experiență în industria de filare să se gândească la cum să deschidă o producție de fire în Rusia. O astfel de utilizare a forțelor și mijloacelor umane în țara noastră de nord va fi cu siguranță profitabilă, extrem de profitabilă și rapid răsplătită. Modul de organizare a activităților pentru producția de fire naturale în etapa de stabilire a producției este descris în acest articol.
Materia prima pentru fabricarea firelor
Firele naturale pot fi făcute din bumbac și lână. Modalitățile de obținere a acestor tipuri de materii prime sunt complet diferite. Dacă bumbacul este recoltat de pe terenuri agricole sub formă de câmpuri de bumbac, atunci lâna este obținută de la animale. Utilizarea principală a firului de lână este producția de tricotaje, fabricarea de țesături din lână. Ar trebui să aibă acele calități înalte care sunt caracteristice produselor fabricate din fibre naturale. Materiile prime naturale pentru producția de fire pot fi numai lână de înaltă calitate, chiar și neprelucrată, și bumbac.
Fabricarea firelor de lână începe cu tunsul animalelor. Această operațiune este efectuată de experți ferme de animale departe de filaturi, fabrici de tesut si fabrici.
Animale a căror lână este utilizată pentru producția de fire tricotate:
- Capre a căror blană este deosebit de moale, pufoasă și ușoară. În țările cu climă caldă, caprele Angora sunt crescute special, acoperite cu lână de cea mai bună calitate. În Rusia, ei cresc și capre din această rasă, în principal în regiunile sudice. Husa de lână a animalelor care sunt crescute în regiunea Kashmir din regiunea Orenburg este pur și simplu unică pentru întreprinderile de filare.
- Oaia (Merinos). Lâna acestor animale este, de asemenea, foarte moale, elastică și caldă. Lâna merinos, crescută în Australia, este considerată de neegalat ca calitate. Materiile prime de lână ale oilor, care sunt crescute în Rusia, au, de asemenea, calități bune.
- Iepuri de angora, dând angora lână pufoasă ușoară.
- Lamas care trăiesc în America de Sud. Lâna acestor animale, alpaca, este deosebit de valoroasă pentru calitățile sale unice.
- Cămile, a căror lână este folosită la producția de pături, mănuși și alte lucruri concepute pentru a menține căldura.
Dar prin ele însele, lâna naturală și bumbacul nu îndeplinesc întotdeauna calitățile necesare pentru realizarea hainelor. Pentru a crește durabilitatea țesăturilor naturale, la compoziția lor sunt adesea adăugate fibre naturale sau sintetice mai puternice.
Tehnologia de producție a firelor naturale
Cererea mare de fire din fibre naturale este asociată cu capacitatea lor unică de a proteja corpul uman de pierderile de căldură. În plus, produsele din lână au și rezistență suficientă la uzură, confort la purtare și au un aspect excelent.
Procesul de fabricare a firelor folosind materii prime din lână conține multe operațiuni tehnologice separate, care includ:
- lucrari de sortare primara si curatare a materiilor prime;
- hidratare cu ulei;
- curățare repetată cu pieptănare și răsucire, rezultând un semifabricat sub formă de fâșii de lână;
- benzi de înfășurare din fibre de lână pe bobine;
- învârtirea sau răsucirea firelor.
Când se prelucrează bumbacul, acesta este mai întâi introdus în atelier dintr-un depozit. Prima etapă în producția de fire de bumbac este slăbirea și curățarea masei brute. În același timp, balotii de bumbac sunt presați în mănunchiuri înguste și curățați de incluziuni de compoziție străină și alți contaminanți. În același timp, este necesar să se evite deteriorarea structurii fibroase a materiei prime și pierderile neproductive.
În continuare, materia primă este trimisă la mașina de cardare pentru producția de fire de panglică, unde fibrele sunt deschise și impuritățile microscopice prezente pe ele sunt eliminate. Fibrele prea scurte sunt îndepărtate prin pieptănare, eventualele noduri sunt descurcate și se formează panglici din fibre de bumbac orientate paralel. Apoi, benzile sunt trimise la rama de tragere, unde pieptănarea se repetă pentru a alinia și paraleliza dispunerea fibrelor. Panglicile sunt spălate, albite, rulate și călcate aici.
Pentru ca benzile să nu fie aspre, acestea sunt înmuiate pe războaie de războaie înainte de a fi introduse în mașina de filat. Și abia atunci intră în mașina de filare cu inele. În această mașină, rovingul este rotit și răsucit folosind rame inele. Criteriul pentru pregătirea firului este subțierea la numărul necesar. Când se obține rezultatul dorit, acesta este trimis la mașinile de bobinat. Bobinatoarele înfășoară firele pe bobine, aceasta este ultima etapă în producția de fire de bumbac. La mașinile de bobinat, uniformitatea firelor este îmbunătățită, acesta este înfășurat pe conuri acolo fără pierderea calității produsului.
Pentru a vopsi firul în tonurile necesare, sunt necesari coloranți de înaltă calitate pentru fibre naturale. Firele de tricotat obținute pe mașinile de filat conform tuturor cerințelor tehnologiei de producție a firelor nu sunt împărțite în grade, calitatea lor este evaluată de tehnologi doar vizual. Deși documentația tehnică prevede clar toți parametrii conformității calitative a produsului finit.
Dacă firele sunt colorate slab sau neuniform, există tirbușoane și noduri pe ele, dacă există contaminari asemănătoare uleiului, atunci un astfel de produs este considerat defect.
Operația finală pentru fabricarea firului natural este ambalarea acestuia folosind o mașină de bobinat. Verificarea finală a calității produsului finit se efectuează folosind un emițător de ultraviolete.
Tipuri de fire naturale
Producția de fire tricotate vă permite să obțineți materiale alt felși calități, fiecare dintre acestea fiind bună în fabricarea unor articole de îmbrăcăminte specifice. În unele cazuri, este necesar un material de mare rezistență și uzură, în altele - lanos și cald, fără a prezenta cerințe mari de rezistență.
Fire de bumbac de tip cardan, care este realizat numai din fibre de lungime medie, are o rezistență relativ mare. Nu este la fel de liber și lanos ca soiurile făcute din fibre scurte.
Tipul pieptănat este considerat cel mai bun, deoarece numai fibrele lungi ale materiei prime sunt luate pentru fabricarea sa. La trecerea prin mașinile de cardare, firele de fibre sunt îndreptate suplimentar, capătă o orientare paralelă în bandă și se potrivesc strâns unele cu altele. Acest fir nu este la fel de păros și poros ca alte soiuri, are cea mai mare rezistență la rupere, iar firele sunt foarte subțiri, netede.
Pentru a utiliza firele în magazinele de cusut care fabrică tricotaje, este necesară o grosime a firului de până la 29 tex. Pentru produsele cu lână sunt necesare fire cu o grosime de până la 80 tex. Dar pentru tricotat șosete și ciorapi din bumbac, grosimea firelor este permisă în intervalul 6-50 tex.
Produsele din bumbac sunt clasificate în funcție de metodele de răsucire a benzilor la mașini. Firele pot fi răsucite și răsucite. Firul tras este format prin conectarea fibrelor fără răsucire. Dar firele răsucite se obțin doar prin răsucirea benzii de fibre. Uneori, tricourile sunt realizate din fire de bumbac în formă, care sunt răsucite elicoidal și, în plus, au multe bucle și noduri special tricotate pe lungimea sa pentru rezistență.
Un articol special este producția de fire de tricotat. Aceste fire sunt realizate în principal din lână de oaie domestică sau de import. Este bun și puful de capră, la care se adaugă fibre sintetice din fabrică. Datorită acestui aditiv, firele de tricotat devin suficient de puternice, iar produsele în sine devin purtate. Produsele din segmentul de preț mediu și superior au astfel calitati importante, ca lejeritate, capacitatea de a retine caldura si in acelasi timp este foarte confortabil de purtat. Pentru a obține o gamă variată și bogată de culori de fire de tricotat, compania folosește doar coloranți de cea mai înaltă calitate.
Echipamente pentru filatura
Întreprinderile cu volume medii și mari de producție de fire de bumbac și lână sunt echipate cu produse scumpe și echipamente sofisticate. Întreținerea mașinilor și a mecanismelor auxiliare poate fi efectuată numai de operatorii care au promovat pregătirea de calificare.
Principalele grupuri de echipamente pentru filatura includ:
- mașini pentru fabricarea semifabricatelor cu bandă;
- detergenți pentru materii prime;
- mașini de scutching;
- acumulatoare de semifabricate de filare;
- Mașini de tricotat circulare;
- aparate de cardare.
Pentru a vopsi firul in culoarea dorita ai nevoie de o cabina speciala de vopsit, dotata cu echipament de vopsit si bine ventilata.
Pentru a găzdui întregul complex de mașini-unelte și mașini, va fi necesară o instalație de producție la scară largă, pregătită în conformitate cu toate regulile serviciilor de supraveghere și inspecții. Trebuie să existe toate comunicațiile necesare, inclusiv iluminatul, căldura și canalizarea. De asemenea, veți avea nevoie de o clădire separată pentru a găzdui birourile lucrătorilor administrativi, finanțatorilor și alte servicii.
Dacă organizați un atelier la scară mică, atunci puteți cumpăra echipamente pentru producția de fire de pe site-urile de internet ale subiectului relevant. Specialiștii firmei furnizoare de echipamente oferă clienților lor asistență eficientă în alegerea utilajelor necesare cu parametrii de funcționare solicitați, în deplină concordanță cu cerințele și caracteristicile afacerii de fire ce urmează a fi deschisă, direct prin comunicare în rețea. Se face o selecție a fiecărei mașini individuale pentru producția de fire, fiecare mașină în funcție de productivitatea lor, calitatea muncii și proprietățile produsului, a cărui producție vizează noua intreprindere.
Orice echipament al unei fabrici de producție de fire nu trebuie considerat ca elemente separate ale lanțului tehnologic, puțin conectate între ele, ci ca o linie complexă de echipamente, fiecare etapă a cărei etapă este în mod clar interconectată cu alte divizii ale producției stabilite.
Este la mare căutare în rândul meșterilor și arată cât mai impresionant fire tricotate cu textura strălucitoare. Produsele din el arată elegant, iar așezarea firelor în unghiuri diferite oferă lucrurilor un plus de șic și volum.
Descriere
Firele tricotate sunt un tip de fire mari, foarte elastice. Datorită elasticității lor, sunt foarte confortabile de lucrat și devin o opțiune ideală pentru realizarea diverselor tipuri de decor, covoare și chiar genți de mână pentru femei. Acum producătorii ne oferă multe opțiuni diferite pentru culorile și dimensiunile sale. Bilele pot fi modelate sau simple.
Metoda firului
Ața de tricotat necesită alegerea corectă a cârligului și abordarea lucrului. Există o serie de aspecte care se recomandă să fie urmate.
Densitate. Acesta este foarte bun pentru a face covoare ajurate, aici este important să acordați atenție numărului de bucle aplicate. Pentru a preveni trecerea produsului în valuri, reduceți-le după model, iar marginile rotunjite pot fi evitate dacă așezați croșete cu aer pe model la timp.
Cantitate. Depinde de densitatea firelor și de modelul dorit. Produsele din fire tricotate arată întotdeauna aerisite și voluminoase, așa că semn distinctiv poate fi numită economie bună.
Tehnică. Depinde de un model anume, dar meșteșugarii cu experiență recomandă tricotarea cu fir dublu pentru a sigila pereții în pungi tricotate, coșuri și diverse opțiuni de decor. Acest lucru economisește costuri și face ca produsul să fie de înaltă calitate.
Cârlig. Firele tricotate pot fi de diferite grosimi, dimensiunea cârligului depinde de aceasta, cel mai adesea munca este făcută de nr. 12 și nr. 15. Mărimea viitorului produs depinde în întregime de diametrul cârligului selectat.
Auto-fabricare
Firele tricotate sunt oferite într-un sortiment mare, dar pentru fabricarea de covoare mici pentru casă este foarte posibil să le pregătiți din material improvizat.
- Veți avea nevoie de diverse feluri (lucruri pentru copii, tricouri vechi) și foarfece.
- Mărimile mai mari sunt tăiate perpendicular pe canelurile din tricou. Lățimea dungilor ar trebui să fie de cel puțin doi până la trei centimetri.
- Este mai bine să tăiați lucruri mici fără a tăia produsul până la capăt. În acest fel, puteți obține un fir lung care nu trebuie conectat suplimentar cu noduri.
- Datorită proprietăților sale, firele tricotate sunt perfect răsucite, iar pentru a obține grosimea sa uniformă, este suficient doar să întindeți bine firele și să le înfășurați ușor într-o minge.
Chiar dacă densitatea firelor va varia ușor, în forma ajurata de țesere, pentru care este utilizat această specie fire elastice, acest lucru nu va fi observat.
Cazuri de utilizare
Dintr-un astfel de fir multifuncțional, puteți face o mulțime de lucruri neobișnuite și foarte practice, cel mai adesea meșterii îl folosesc în următoarele scopuri:
- tricotat covoare ajurate;
- ca căptușeală pentru pufături moi și confortabile;
- în diverse opțiuni de decor - vaze, coșuri;
- creați genți, rucsacuri, clutch-uri pentru femei originale și elegante;
- bijuterii neobișnuite - brățări, bentițe etc.
Lucrul cu astfel de fire nu necesită o pregătire specială, iar produsele realizate din ele arată foarte impresionant.
Designerii mărcilor rusești formează adesea sortimentul de bază al colecțiilor din tricotaje. Dar, de regulă, mărcile tinere lucrează cu tricotaje croite și fac tiraje la fabricile obișnuite de cusut. În același timp, segmentul de punte mizează pe tricotaje, folosind fire de calitate premium.
Tatyana Zatravina, directorul fabricii de tricotat Ecolife, a fondat marca de îmbrăcăminte Free Age Fashion la un an de la apariție. producția de tricotaje. Printre clienții fabricii de astăzi se numără companiile " Lumea copiilor”, Setila, Familie bogata, Lingura de argint.
Am rugat-o pe Tatyana să ne spună despre specificul lucrului cu tricotajele tricotate și croite, ciclurile minime pentru comandarea unui lot de produse, tipurile de fire și specificul dezvoltării modelelor și croielilor pentru modelele de tricotaje.
Tatyana Zatravina,
CEOși proprietarul companiei Ecolife, fondatorul brandului Free Age Fashion
Cât de organizat ciclul de producțieîn tricotaje?
Fabricile de tricotat sunt de două tipuri: cele care produc tricotaje croite și cele care produc tricotaje. Producția de tricotaje tăiate este, de asemenea, împărțită în două tipuri - ciclu complet și parțial.
Fabricile cu ciclu complet produc țesături tricotate din fir gri pe mașini de înaltă clasă (de la 18 la 24, uneori mai mari), sunt echipate cu mașini circulare de tricotat și urzeală, echipamente pentru țesut, diverse țesături interlock și subsol. După sortare, pânza rezultată este trimisă la atelierul de finisare, unde este albită, vopsită, imprimată și grămadă. După odihnă, materialul trece în sala de tăiere, apoi la croitorie, iar apoi trece prin călcarea finală. Producția cu ciclu parțial, producerea de tricotaje tăiate, cumpără materialul finit necesar pentru o anumită comandă și coase produsele.
În producția de tricotaje tricotate, lanțul tehnologic este, de asemenea, destul de lung, dar totuși radical diferit. În primul rând, astfel de fabrici sunt echipate cu mașini de tricotat plate: mașinile „mai joase” sunt de obicei clasa a 3-a, iar cele „mai înalte” sunt clasa a 18-a. Cu cât numărul este mai mare, cu atât clasa mașinii este mai mare și pânza pe care o produce este mai subțire. Dar trebuie avut în vedere faptul că mașinile de ultimă generație necesită fire de înaltă calitate, iar acest lucru afectează prețul produsului rezultat. În consecință, cu cât firele sunt mai scumpe, cu atât tricotajele sunt mai scumpe, deoarece produsele din fire de înaltă calitate sunt produse numai în mod regulat.
Apoi se spală cupoanele/produsele semifabricate tricotate - aceasta este o condiție prealabilă, indiferent de compoziția materiei prime și de calitatea firului prelucrat. După spălare, produsele trec printr-un tratament preliminar cu căldură umedă (WTO).
După uscare și odihnă completă, produsele semifabricate sunt tăiate sau tăiate după cum este necesar. Apoi, tăietura pregătită este cusută, fierbător și pre-marcată. După aceea, are loc OMC finală și modelele finite sunt verificate de secția de control al calității. Produsele cu marcaj sunt ambalate și trimise la depozitul de produse finite.
Ce materiale sunt folosite la producerea tricotajelor, în funcție de sezonalitate?
Capacitatea companiei noastre este destul de mare - aproximativ 200.000 de produse pe an. Producem mai mult de jumătate din acest tiraj pentru clienți terți, așa că lucrăm cu tipuri variate fire. Principala cerere de tricotaje cade în sezonul rece și, bineînțeles, în funcție de sezon, compoziția firului se modifică. În colecțiile de toamnă-iarnă predomină firele care conțin lână, mohair, cașmir; pentru vară se aleg mai des viscoza, inul și mătasea. Deși acum nu este complet corect să împărțim firele pe anotimpuri - mai ales dacă vorbim despre Sankt Petersburg sau Moscova. Mătasea este adesea folosită pentru sortimentul de iarnă, iar cașmirul și merinos pentru vară, dar acest lucru schimbă clasa de mașini, modelul și densitatea de tricotat.
Lucrăm în principal cu fire naturale. Pentru producția de masă, cumpărăm fire amestecate și contractabile din China - sunt mai ieftine decât omologii italieni. Preferăm să cumpărăm bumbac din Uzbekistan și există motive pentru asta: preț, logistică, calitate a firului. Amestecul de lână pentru colecțiile de masă ale clienților noștri, cumpărăm rusă sau belarusă. Când vine vorba de volume mici, lucrăm cu fire italiene și cașmir mongol - pentru propriul nostru brand Free age Fashion, folosim doar aceste materiale.
Ce caracteristici există în designul și croiala tricotajelor?
Există caracteristici. Să începem cu faptul că un designer care lucrează cu tricotaje croite nu va putea lucra la un produs tricotat fără o pregătire specială. Atunci când creați un design, este important să înțelegeți și să simțiți gradul de extensibilitate al țesăturii din care va fi creat modelul și, de asemenea, să luați în considerare structura țesăturii. Proiectantul trebuie să înțeleagă ce se poate întâmpla cu materialul în timpul prelucrării sale și să anticipeze posibilele deformații de-a lungul întregului lanț de producție. Trebuie să vă imaginați în prealabil cum să faceți corect gradația, ținând cont de modelul și țesutul fiecărui model, pentru a face munca desenator cât mai ușoară posibil.
Construcția structurilor pentru tricotajele tăiate este aproape de confecții. Pot exista săgeți, decupări, reliefuri, dar peste tot există cusături prelucrate cu un overlock, care taie structura tricotajelor. În tricotajele obișnuite, toate marginile fiecărei piese sunt tricotate curat de-a lungul conturului modelului. Astfel de produse sunt asamblate pe un cattel, cusăturile sunt subțiri, nu încalcă structura buclei.
Un designer-tricotat este, de asemenea, un pic un tehnolog-tricotat, deoarece atunci când construiește liniile constructive ale unui armhole, un ochi, un gât, el folosește nu linii netede, ci întrerupte, de-a lungul cărora un desenator va fi mai ușor să creeze un program de tricotat. Se obțin modele adaptate echipamentelor de tricotat.
Cu ce tiraje funcționează producțiile de tricotaje?
Cel mai scump este procesul de dezvoltare a produsului. O întreprindere cu o flotă de mașini și personal, concepută pentru producția de masă, nu este interesată de comenzi pentru cinci articole. Costul dezvoltării unui model poate începe de la 15 mii de ruble și până la infinit - în funcție de complexitate. Lucrăm cu tiraje de 500-1000 de unități, de la 300 pe segmentul de poduri. Este extrem de rar să luăm în lucru loturi de până la 100 de bucăți, dar nu în timpul sezonului de vârf pentru producători.
Cum alege un designer producția potrivită de tricotaje?
Este indicat să alegeți producția cu ciclu complet, care include spălare și tratament termic umed de înaltă calitate. Există fabrici de tricotat care funcționează într-un mod semi-regulat: nu folosesc sau folosesc foarte puțină prelucrare a produselor pe mașinile de tricotat - aceasta este cea mai scumpă operațiune de cusut pe tricotaje.
Designerul trebuie să înțeleagă clar ce fel de produs dorește să obțină la ieșire: cum și prin ce tehnologie ar trebui realizate modelele, ce calitate ar trebui să fie pânza. Poate ar trebui să fie tricotate tăiate, nu tricotate. Dacă este tricotat, atunci în ce mod se obține - obișnuit sau semi-regulat. Acest lucru afectează în mod direct costul și calitatea produsului. În cazul tricotajelor, trebuie să înțelegeți și ce clasă de mașini să utilizați pentru producție și să căutați o fabrică cu flota de echipamente adecvată.
Poate obișnuit producția de cusut să lucrezi cu tricotaje croite de înaltă calitate?
Pot spune cu deplină certitudine - nu. Orice producție planificată corespunzător vizează un anumit sortiment fabricat, către care sunt orientate toate echipamentele. Prin urmare, tricotajele tăiate pot fi realizate numai de acele industrii care au mașini de cusut pentru prelucrarea tricotajelor: overlock-uri pentru țesături subțiri și de dimensiuni medii, mașini de tricotaj universale cu un pieptene fin care nu lasă urme și găuri pe țesătură, două și mașini de cusătură în lanț cu cusături plate cu trei ace (așa-numitele mașini de cusut), mașini pentru perforarea buclelor cu așezarea unui fir de corsaj, echipamente de înaltă calitate pentru punerea în aplicare a OMC.
