Universitatea de Stat din Petrozavodsk

Departamentul de Mecanizare a Producției Agricole

Curs „Mecanizarea exploatațiilor zootehnice”

proiect de curs

Mecanizare procese tehnologice

la o fermă mare bovine pentru 216 capete.

Petrozavodsk

Introducere

Caracteristica obiectului

1.1 Dimensiunile clădirii

1.2 Materiale utilizate

1.3 Tehnologia conținutului

1.4 Dieta pentru vaci

1.5 Numărul de personal

1.6 Rutina zilnică

2. Timbre ICC la ferma

2.1 Recipient de lapte

2.2 Sisteme de ventilație

3. Calcule tehnologice

3.1 Calculul microclimatului

4. Dezvoltare structurală

4.1 Dozator de furaje

4.2 Descrierea invenţiei

4.3 Revendicări

4.4 Analiza structurală

Concluzie

Lista surselor utilizate

Introducere

Proiectarea clădirilor pentru animale ar trebui să se bazeze pe tehnologii de producție care să asigure o productivitate ridicată a animalelor.

Fermele de animale, în funcție de scop, pot fi cu pedigree și comerciale. În fermele de creștere a animalelor, se lucrează pentru îmbunătățirea raselor și creșterea animalelor de reproducție foarte valoroase, care sunt apoi utilizate pe scară largă în fermele comerciale pentru a obține descendenți care merg la completarea turmei. Pe marfa se produc produse zootehnice pentru consumul public si pentru nevoile industriei.

În funcție de speciile biologice de animale, există ferme de bovine, porcine, cabaline, păsări etc.. În fermele de bovine, creșterea animalelor se dezvoltă în următoarele domenii principale: lactate - pentru producția de lapte, lactate și carne pentru producția de lapte și carne de vită și creșterea vitelor.

Creșterea vitelor este una dintre principalele ramuri ale creșterii animalelor din țara noastră. Produsele alimentare de mare valoare sunt obținute de la bovine. Vitele sunt principalul producător de lapte și peste 95% din producția acestui valoros produs provine din creșterea vitelor de lapte.

Ferma de vite cuprinde clădiri și structuri principale și auxiliare: stale de vaci, viței cu maternitate, o cameră pentru păstrarea animalelor tinere, blocuri de muls și lapte, puncte de inseminare artificială, clădiri veterinare, săli de pregătire a hranei, curți de plimbare și furaje. În plus, în ferme sunt construite structuri de inginerie, hale pentru furaje, depozitare gunoi de grajd, hale pentru depozitarea echipamentelor și puncte de întreținere.

Gipromselkhoz recomandă ca caracteristicile tehnice ale complexului zootehnic să fie determinate de trei indicatori: dimensiunea, capacitatea și capacitatea de producție. Mărimea complexului și a fermei este stabilită de numărul mediu anual de animale deținute. Capacitatea arată numărul de locuri pentru păstrarea animalelor, și capacitate de productie ferme - producția maximă posibilă pe an lapte, greutate în viu, câștiguri.

Caracteristica obiectului

Fermele zootehnice sunt întreprinderi agricole specializate destinate creșterii animalelor și producerii de produse animale. Fiecare fermă este un singur complex de construcție și tehnologia, care include clădirile și structurile principale și auxiliare de producție, depozitare și auxiliare.

Principalele clădiri și structuri de producție includ spații pentru animale, maternități, zone de plimbare și hrănire, camere de muls cu zone de pre-muls și puncte de inseminare artificială.

Instalațiile auxiliare de producție sunt considerate a fi spații pentru îngrijirea veterinară a animalelor, cântare de camioane, alimentare cu apă, canalizare, instalații de alimentare cu energie electrică și termică, căile interne cu suprafață tare și fermele împrejmuite.

Facilitățile de depozitare includ depozitarea furajelor, așternutul și inventarul, instalațiile de depozitare a gunoiului de grajd, platformele sau halele pentru depozitarea echipamentelor mecanice.

Facilitățile auxiliare includ spații de serviciu și gospodărie - birou zootehnic, vestiare, toaletă, duș, toaletă.

Fermele de lapte sunt proiectate din clădiri semi-decomandate, în care se combină spațiile scopurilor principale, auxiliare și auxiliare. Acest lucru se face pentru a crește compactitatea fermelor de construcție, precum și pentru a reduce lungimea tuturor comunicațiilor și a zonei de închidere a clădirilor și structurilor în toate cazurile în care acest lucru nu contravine condițiilor procesului tehnologic. și cerințele de siguranță, sanitare și de securitate la incendiu și este oportună din motive tehnice și economice. De exemplu, o sală de muls în carcasă liberă este amplasată într-un bloc cu stale de vaci sau între stale de vaci, iar în fața intrării în sala de muls este amplasată o zonă de depozitare a laptelui.

Curtea de plimbare și furaje și zona de plimbare sunt proiectate, de regulă, de-a lungul peretelui sudic al adăpostului pentru animale. Se recomanda ca jgheaburile sa fie amplasate in asa fel incat atunci cand sunt incarcate, transportul sa nu intre in curtile pietonale si furajere.

Depozitele de furaje și așternuturile sunt amplasate astfel încât să ofere calea cea mai scurtă, confort și ușurință în mecanizarea aprovizionării cu furaje. la locuri de hrănire și lenjerie de pat - în tarabele și cutii.

Un punct de inseminare artificiala se construieste in imediata vecinatate a grajdurilor sau se blocheaza cu un compartiment de muls, iar maternitatea, de regula, cu un vitel. În cazul întreținerii în legătură a animalelor folosind mașini de muls liniare, condițiile de amplasare a clădirilor și structurilor fermei rămân aceleași ca și în cazul celor libere, dar, în același timp, departamentul de muls este înlocuit cu un departament de muls, iar în loc de curți de plimbare și furaje la sunt amenajate stale de vaci, zone de plimbare pentru animale. Legătura tehnologică spațiile individuale și amplasarea acestora se realizează în funcție de tehnologia și metoda de păstrare a animalelor și de scopul clădirilor.

1.1 Dimensiunile clădirii

Dimensiunile liniare ale unui hambar sunt: ​​lungime 84 m, latime 18 m. Inaltimea peretilor este de 3,21 m. Volumul constructiei este de 6981 m 3, pe cap de 32,5 m 3. Suprafaţa clădirii 1755,5 m 2 , per cap 8,10 m 2 . Suprafata utila 1519,4 m 2 , pe cap 7,50 m 2 . Suprafața scopului principal este de 1258,4 m 2, pe cap de 5,8 m 2 Numărul locurilor de animale este de 216 capete. Structurile portante, podelele și acoperișurile nu se modifică. Se reconstruiesc jgheaburi, tambururi, bloc de lapte. Camerele de aprovizionare și punctul de inseminare artificială se transferă din camera de boxă în anexa existentă.

La capatul cladirii sunt amenajate incaperi de lactate, spalatorie, pompare cu vid si utilitare. Reconstituiți parțial ușile, podeaua, atașați vestibule. Conținutul de vaci este legat, în boxe cu dimensiunile 1,7 x 1,2 m.

Staul de vaci este alcătuit din: o cameră de boxă, o cameră pentru hrănire, o cameră pentru un recipient pentru gunoi de grajd, o cameră de admisie, o cameră de spălat, o cameră de lapte, o cameră de servicii, o cameră de inventariere, o cameră pentru pompe de vid, o baie, un arenă, un laborator, o cameră pentru depozitarea azotului lichid, o cameră pentru dezinfectanți.

1.2 Materiale utilizate

Fundație din blocuri prefabricate de beton conform GOST 13579-78; pereții sunt din cărămidă modulară de silicat M-100 cu mortar M-250 cu cusătură lărgită din plăci minerale; acoperiri - grinzi de lemn pe arcade metal-lemn; acoperiș din foi ondulate de azbest-ciment pe o ladă de lemn; podeaua este solidă monolitică, din beton și acoperită cu scuturi din lemn, în zona canalelor de gunoi de grajd - zăbrele; ferestre din lemn conform GOST 1250-81; uși conform GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; porți din lemn, cu două fețe; tavanul este construit din plăci de beton armat; mașinile de împrejmuire din standuri sunt făcute din țevi de fier; lesa este un guler metalic cu lanț; alimentatoare betonate

1.3 Tehnologia conținutului

Creșterea legată a vacilor de lapte.

Locuința legată este folosită în fermele care cresc în principal animale. rase de carne, iar în ultimii ani a fost introdus în creșterea vitelor de lapte. Următoarele condiții principale sunt necesare pentru introducerea cu succes a adăposturilor de fixare: o cantitate suficientă de furaje diferite pentru organizarea unei hrăniri complete și diferențiate a grupelor de animale în funcție de productivitatea acestora; împărțirea corectă a animalelor în grupe în funcție de productivitate, stare fiziologică, vârstă etc.; organizarea corectă a mulsului. Ținerea vacilor prin legături contribuie la o reducere semnificativă a costurilor cu forța de muncă pentru îngrijirea animalelor în comparație cu ținerea prin legături, deoarece folosește instrumentele de mecanizare mai eficient, iar munca crescătorilor de animale este mai bine organizată.

Animalele sunt ținute în interior pe un pat adânc, nedemontabil, cu o grosime de cel puțin 20-25 cm, b fara lesa. În maternitate, vacile sunt ținute în tehnologie de legare.

Animalele sunt hrănite în curți de plimbare și furaje sau în zone speciale din interior, în timp ce animalele au acces liber la hrană. O parte din hrana concentrată este hrănită pe terenul de muls în timpul mulsului. Vacile sunt mulse de două sau trei ori pe zi în saloane speciale de muls pe mașini de muls staționare precum „Herringbone”, „Tandem” sau „Carusel”. În timpul mulsului, laptele este curățat și răcit în flux. După 10 zile se efectuează mulsuri de control.

Vacile se adapa in orice moment al zilei din adapatoare automate de grup (iarna cu incalzire electrica a apei) instalate pe terenuri de plimbare sau in cladiri.

Gunoiul de grajd de pe culoarele stajelor de vaci și din zonele de mers este îndepărtat zilnic cu un buldozer, iar din grajdurile cu așternut adânc neînlocuit - o dată sau de două ori pe an, cu îndepărtarea simultană pe câmpuri sau locuri pentru prelucrarea acestuia.

Ferma trebuie să aibă un program de împerechere și fătare așteptată pentru toate grupele de vaci. Animalele sunt curățate într-o cameră specială cu echipamentul necesar.

Pentru respectarea strictă a rutinei zilnice, ferma trebuie să aibă surse sigure de energie electrică, apă rece și caldă. Pentru mecanizare complexă Procese de producție se dezvoltă un sistem de mașini ținând cont de condițiile specifice de funcționare ale fermei și zona de amplasare a acesteia.

1.4 Dieta pentru vaci

Vitele sunt capabile să consume și să digere o cantitate mare de suculente și furaje, adică furaje care conțin multe fibre. Vacile pot consuma 70 kg de furaj sau mai mult pe zi. Această caracteristică se datorează structurii anatomice a tractului gastrointestinal al rumegătoarelor și rolului microorganismelor care se înmulțesc în pancreasul animalelor.

Utilizarea eficientă a nutrienților este determinată în mare măsură de structura dietelor, care este înțeleasă ca raportul dintre furajele grosiere, suculente și concentrate. Când rațiile sunt saturate cu furaje suculente, nutrienții tuturor componentelor incluse în dietă sunt digerați și utilizați cu 8-12% mai bine decât atunci când nu sunt suficiente.

Dieta pentru o vacă cu o greutate vie de 500 kg cu un randament zilnic de lapte de 25 kg tabelul 1.4.1.

Tabelul 1.4.1

1.5 Numărul de personal

Numărul de personal se determină în funcție de tipul mașinii de muls și de nivelul de mecanizare a proceselor din fermă Tabel 1.5.1.

Tabelul 1.5.1

1.6 Rutina zilnică

6.00-6.30 - repartizarea c/c.

6.30-7.00 - curățare gunoi de grajd

7.00-9.00 - mulsul vacilor.

9.00-9.30 - spalarea echipamentelor si aparatelor.

9.30-10.00 - repartizarea fânului.

10.00-10.30 - pregătirea rădăcinilor.

10.30-11.30 - aburire combinată a furajelor.

10.30-14.00 - plimbarea animalelor.

14.00-14.30 - repartizarea silozului.

14.30-15.30 - măturarea culoarelor.

15.30-16.00 - repartizarea culturilor rădăcinoase.

16.00-17.30 - restul animalelor.

16.30-17.00 - pregătirea conductei de lapte.

17.00-17.30 - curățare gunoi de grajd.

17.30-18.00 - repartizarea silozului.

18.00-20.00 - muls.

20.00-20.30 - spalarea utilajelor de lactate.

20.30-21.00 - repartizarea fânului.

21.00-21.15 - predarea turei vitelor de noapte.

2. Timbre ICC la ferma

2.1 Recipient de lapte

Recipientele de lapte pot fi instalate atat in colt cat si pe perete. Potrivit pentru toate tipurile de hale, inclusiv cele cu masă joasă pentru conducte 2.1.1

Tabelul 2.1.1

2.2 Sisteme de ventilație

Mulți ani de experiență arată că una dintre condițiile indispensabile pentru viața sănătoasă a efectivului este realizarea unui sistem de ventilație într-o fermă de lapte care să corespundă caracteristicilor sale tehnice cu caracteristicile unității. Un microclimat calitativ are un impact semnificativ asupra sănătății vacilor și, respectiv, a vițeilor, asupra tuturor indicatorilor cantitativi și calitativi ai stării efectivului. Nu trebuie luate în considerare numai datele de temperatură și umiditate relativă, ci este importantă optimizarea completă a componentelor microclimatului, și anume sistemele de ventilație, încălzire și răcire.

Figura 2.3.6. Ventilarea acoperișului

Cel mai economisitor tip de ventilație care utilizează energia eoliană. Ventilația se realizează prin supape de alimentare situate pe ambele părți și pe coama acoperișului, fără utilizarea ventilatoarelor.

Figura 2.3.7. Ventilație încrucișată

Funcționează pe bază de ventilație naturală, folosind forța vântului atunci când condițiile (direcția și viteza) ventilatoarelor adecvate sunt oprite, ceea ce economisește energie. Când, în timp ce se economisește energie, parametrii de microclimat doriti nu sunt menținuți, este posibilă trecerea la ventilație forțată prin închiderea ferestrelor laterale ale ventilatoarelor și conectarea ventilatoarelor laterale care își măresc viteza în funcție de aerul de intrare.

Figura 2.3.8. Ventilație combinată încrucișată.

Funcționează pe bază de ventilație naturală, folosind puterea vântului. Când, în timp ce economisiți energie, parametrii de microclimat doriti nu sunt salvați, este posibilă trecerea la ventilație forțată, perdeaua de pe partea laterală a ventilatoarelor este închisă și ventilatoarele laterale de putere redusă sunt conectate. Dacă este necesar, sunt conectate ventilatoare de mare putere.

Figura 2.3.9. Ventilatie difuza pe acoperis

Funcționează pe bază de ventilație naturală, folosind puterea vântului. Când, în timp ce economisiți energie, parametrii de microclimat doriti nu sunt atinși, este posibilă trecerea la ventilație forțată prin setarea geamurilor laterale în poziția dorită, trecând la funcționarea ventilatoarelor arborelui de evacuare.

Figura 2.3.10. ventilatie tunel

Funcționează pe bază de ventilație naturală, folosind forța vântului, când condițiile (direcția și viteza) ventilatoarelor adecvate rămân oprite, ceea ce economisește energie. Când, în timp ce economisiți energie, parametrii de microclimat doriti nu sunt salvați, este posibil să treceți la modul forțat „Tunel”. În acest caz, toate geamurile laterale sunt închise și ventilatoarele de mare putere sunt pornite treptat, realizându-se astfel o răcire optimă pe întregul volum al încăperii, datorită fluxului de aer care iese.

Utilizarea acestui tip de ventilație este posibilă în combinație cu opțiunile menționate anterior.

Figura 2.3.11

Figura 2.3.12

2.3 Dotarea standurilor

Designul locurilor de stand ar trebui să ofere vacii spațiu pentru odihnă confortabilă și libertate de mișcare. dimensiuni sunt de obicei standard. Lățime - de la 1,10 m la 1,20 m, lungime - de la 1,80 m la 2,20 m. țevi fără sudură 60 mm în diametru cu un strat anticoroziune aplicat prin scufundare într-o soluție fierbinte de zinc, există și o opțiune alternativă pentru realizarea tarabelor din metal feros. Galvanizarea are loc după toate operațiile mecanice (tăiere, îndoire, găurire), ținând cont de experiența fermelor europene.

Pentru a optimiza procesul de hrănire, între boxe și pasajul de alimentare sunt instalate grătare de furaj, datorită cărora vacile nu interferează între ele atunci când mănâncă. De asemenea, mecanismul de autoblocare nu permite animalului să se întindă în acest moment - acest lucru facilitează foarte mult sarcina procedurilor veterinare. Datorită sistemului modular de asamblare și posibilității de a combina diferite elemente, toate fermele pot fi echipate cu bare de furaje.

2.4 Sisteme de băut și sisteme de încălzire a apei

La orice temperatură, o vaca are nevoie de multă apă. Bolurile de băut din oțel sunt concepute pentru adăparea a 40-50 de vaci. Debitul puternic de apă de 120 l/min îl menține curat. Băutorii sunt așezați în hambar în funcție de numărul de vaci din grup și de amplasarea grupelor în sine.

Lungimea adăpătorului - de la 1,00 m până la 3,00 m Înălțimea adăpatorului - 80 - 100 cm

Bolurile de băut sunt alimentate cu apă caldă printr-un sistem special de încălzire a apei. Unitatea este echipată cu un regulator de temperatură și un limitator automat de temperatură. Lungimea conductei de apă este de până la 250 m. Unitatea poate fi operată la temperaturi de până la -40º. Corpul pompei de circulatie si platforma este din otel inoxidabil. Zece 3 kW.

3. Calcule tehnologice

3.1 Calculul microclimatului

Date inițiale:

Număr de animale - 216 capete

Temperatura aerului exterior - - 15 0 C

Umiditatea relativă a aerului exterior - 80%

Să determinăm consumul de aer pentru îndepărtarea excesului de dioxid de carbon CO 2 conform formulei 3.2.1:

(3.2.1)

unde: K CO2 - cantitatea de CO 2 emisă de animale m 3 / oră

C 1 - concentrația maximă admisă de CO 2 în aer;

Să determinăm rata de schimb de aer conform formulei 3.2.2:

unde: V este volumul camerei în m 3 ();

Să determinăm consumul de aer pentru îndepărtarea umezelii conform formulei 3.2.3:

(3.2.3)

unde: W este eliberarea de umiditate în interiorul încăperii;

W 1 - umiditate eliberată de respirația animalului W1=424 g/oră;

W 2 - umiditate eliberată din adăpători și podea, W 2 \u003d 59,46 g / oră;

φ 2 , φ 1 - umiditatea relativă a aerului interior și exterior;

m este numărul de animale;

Cursul de schimb al aerului conform formulei 3.2.2:

Determinarea cantității de căldură pierdută pentru ventilație conform formulei 3.2.4:

unde: t in - temperatura aerului din interiorul camerei, t in \u003d 10 0 С;

t n - temperatura aerului exterior, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - densitatea aerului, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Determinarea cantității de căldură pierdută prin pereții încăperii conform formulei 3.2.5:

unde: K o - coeficient de transfer termic la 1 cap;

m - numărul de goluri;

Determinarea cantității de căldură generată de animale conform formulei 3.2.6:

unde: m este numărul de animale;

g - cantitatea de căldură eliberată de un animal, se află prin formula 3.2.7:

unde: t in - temperatura din interiorul camerei;

g m - rata de eliberare a căldurii per animal;

Determinarea performanței necesare a încălzitorului pentru a determina încălzirea spațiului conform formulei 3.2.8:

Din calcul se poate observa că încălzitorul nu este necesar.

Selectarea și determinarea numărului necesar de ventilatoare și arbori de evacuare conform formulei 3.2.9:

unde: L este debitul de aer necesar;

Q- performanța ventilatorului;

Suprafața secțională a minelor cu tiraj natural conform formulei 3.2.10:

unde: V- viteza aerului, calculată conform formulei 3.2.11:

(3.2.11)

unde: h este înălțimea arborelui de evacuare;

Numărul de arbori de evacuare conform formulei 3.2.12:

unde: f- aria secțiunii transversale a arborelui de evacuare;

3.2 Mulsul vacilor la mașină și prelucrarea primară a laptelui

Producția zilnică de lapte per vacă conform formulei 3.3.1:

unde: Pr - producția medie anuală de lapte;

Numărul de operatori de mașini de muls care trebuie să întrețină mașina de muls conform formulei 3.3.2:

unde: m d - număr vaci de lapteîn turmă; τ p - costurile muncii manuale pentru mulsul unei vaci;

τ d - durata mulsului efectivului;

Numărul de mașini de muls deservite de un operator conform formulei 3.3.3:

unde: τ m este timpul de muls automat al unei vaci;

Productivitatea operatorului conform formulei 3.3.4:

Productivitatea mașinii de muls conform formulei 3.3.5:

Productivitatea liniei de producție a laptelui pentru prelucrarea primară a laptelui conform formulei 3.3.6:

(3.3.6)

unde: С - coeficientul de aprovizionare cu lapte;

K - numărul de vaci de lapte;

P - randamentul mediu anual de lapte;

Capacitatea necesară a spațiului de noroi al separatorului conform formulei 3.3.7:

(3.3.7)

unde: P este procentul de depunere separată de mucus din volumul total de lapte eliminat; τ - durata de funcționare continuă;

Q m - necesar debitului purificator de lapte;

.

Suprafața de lucru a răcitorului cu plăci este găsită prin formula 3.3.8:

(3.3.8)

unde: C este capacitatea termică a laptelui;

t 1 - temperatura inițială a laptelui;

t 2 - temperatura finală a laptelui;

K este coeficientul total de transfer termic;

Q cool - performanța necesară, se găsește prin formula 3.3.9:

Δt cf - diferența de temperatură medie aritmetică, se găsește prin formula 3.3.10:

(3.3.10)

unde: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Numărul de plăci din secțiunea răcitoare conform formulei 3.3.11:

unde: F 1 - zona unei plăci;

Pe baza datelor obținute, selectăm răcitorul OM-1.

3.3 Calculul de eliminare a gunoiului de grajd din fermă

Producția zilnică de gunoi de grajd în fermă se găsește prin formula 3.4 1:

unde: g la - excreția medie zilnică a excrementelor solide de către un animal, kg;

g W - producția zilnică medie de excrement lichid de către un animal, kg;

g in - consumul mediu zilnic de apă pentru evacuarea gunoiului de grajd per animal, kg;

g p - norma zilnică medie de așternut per animal, kg;

m este numărul de animale din fermă;

Producția zilnică de gunoi de grajd în perioada de pășune conform formulei 3.4 2:

(3.4 2)

Producția anuală de gunoi de grajd conform formulei 3.4 3:

unde: τ st - durata perioadei de blocare;

τ p - perioada de pășune;

Zona de depozitare a gunoiului de grajd conform formulei 3.4 4:

(3.4 4)

unde: h este înălțimea de depozitare a gunoiului de grajd;

D xp - durata depozitării gunoiului de grajd;

q - densitatea gunoiului de grajd;

Performanța transportorului conform formulei 3.4 5:

unde: l este lungimea racletei; h- înălțimea racletei;

V este viteza lanțului cu raclete;

q - densitatea gunoiului de grajd;

ψ - factor de umplere;

Durata transportorului, în timpul zilei conform formulei 3.4 6:

(3.4 6)

unde: G * zi - producția zilnică de gunoi de grajd de la un animal;

Durata unui ciclu de îndepărtare a gunoiului de grajd conform formulei 3.4 7:

unde: L este lungimea totală a transportorului;

4. Dezvoltare structurală

4.1 Dozator de furaje

Invenția se referă la distribuitoare de furaje utilizate în fermele și complexele zootehnice. Distribuitorul de alimentare include un buncăr dreptunghiular (PB) montat pe un cadru fix cu ferestre de descărcare (VO) în pereții săi laterali. În interior (PB) se află un transportor de alimentare reversibil, care se realizează sub forma legată de mecanismul excentric prin intermediul unor biele și fundul (D) pe role. În (D) se realizează fante transversale, în care sunt amplasate bare despicate (RP) cu posibilitate de rotație, care sunt fixate rigid pe axe, la capetele cărora se află tije fixate cu știfturi. Tijele intră în orificiul consolelor fixate pe barele longitudinale (D). De-a lungul marginilor osiilor opuse barelor sunt fixate pârghii care interacționează cu opritoarele instalate pe suprafață (D) și astfel limitează unghiul de rotație (RP) atunci când trec în monolitul de la pupa și pieptănează avansul, iar limita de oprire. sensul de rotație (RP) pe fiecare dintre jumătățile (E) către pereții laterali (PB). Mijloacele de prevenire a prelungirii avansului sunt realizate sub forma unui set de elemente longitudinale de formă (PE) fixate rigid deasupra (D), cu baza lor îndreptată spre (D).

Asigurarea emiterii diferitelor tipuri de furaj cu diferite unghiuri de repaus este reprezentată de role eliptice. Axele lor sunt legate printr-o tijă prin intermediul unor pârghii telescopice și trec printr-un trunion fixat pe buncăr, în ai cărui pereți sunt realizate fante pentru deplasare în formă de (PE). Corpul de lucru pentru pieptănare este realizat sub forma unei pârghii cu două brațe (DR.) articulată deasupra (BO) cu greble care interacționează cu barele despicate (D) și le curăță de furaj. (DR.) este echipat cu un arc fixat pe peretele lateral (PB). Acționarea alimentatorului se realizează din mecanismul rotativ al tractorului prin cardanul și arborii de distribuție și cutia de viteze. Designul dispozitivului oferă posibilitatea de a-l ajusta la diferite tipuri de alimentare prin schimbarea elementului în formă de -fixat pe osii, ceea ce extinde capacitățile operaționale ale dispozitivului.1 h. p. f-ly, 6 ill.

4.2 Descrierea invenţiei

Invenţia se referă la distribuitorii de furaje, în special la distribuitorii de furaje cu tulpină pentru animale, în principal animale tinere, utilizate în fermele şi complexele zootehnice.

Alimentator cunoscut, inclusiv un buncăr, unul dintre pereții căruia este realizat sub forma unei prinderi în formă de L, încărcarea monolitului de alimentare care se efectuează prin lovirea unui șasiu autopropulsat pe o stivă cu roțile de antrenare răsucite. aceasta. Prin rotirea ulterioară a furcii cu ajutorul unor troliuri și rafturi cu balamale, acestea din urmă sunt conectate cu cilindri hidraulici, monolitul de alimentare este răsturnat în buncăr pe cuțite transversale fixe și cuțite longitudinale etajate, care aruncă porțiuni de furaj pe transportor de descărcare. La instalarea unui grătar detașabil pe cuțite și conectarea acestuia la acționarea furcii, monolitul de alimentare este transportat la locul de descărcare (Certificat de autor 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Dezavantajele acestui alimentator sunt complexitatea designului său și imposibilitatea emiterii unor tipuri de furaje.

Cel mai aproape de distribuitorul de hrană propus este un distribuitor de hrană, care include un buncăr cu o fereastră de descărcare, un transportor reversibil de alimentare, realizat sub formă de fund conectat cu un mecanism excentric cu fante transversale, în care sunt instalate bare rotative, fixate rigid pe axele, un corp de lucru pentru pieptănare, un mijloc de prevenire a supraîncărcării alimentării sub forma unui set de elemente de formă fixate rigid deasupra fundului, îndreptate spre fund cu baza lor. Unghiul format de elementul longitudinal în formă este mai mic de două unghiuri de repaus ale alimentării. Corpul de lucru pentru pieptănare este realizat sub forma unei pârghii cu două brațe cu arc, cu greble articulate deasupra ferestrei de descărcare (Certificat de autor 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Dezavantajul acestui alimentator este că unghiul format de elementele longitudinale în formă de este fixat rigid. Ca rezultat, acest alimentator nu are capacitatea de a distribui furaje cu diferite unghiuri de repaus.

Obiectivul tehnic al invenţiei este de a asigura eliberarea de furaje având unghiuri diferite de repaus.

Sarcina se realizează în distribuitorul de hrană, care conține un buncăr cu o fereastră de descărcare, pieptănarea corpului de lucru, alimentarea unui transportor reversibil realizat sub formă de fund conectat la un mecanism excentric, deasupra căruia există un mijloc de prevenire a alimentării. consolă sub forma unui set de elemente în formă de îndreptat spre baza lor spre fund cu fante transversale, în care sunt instalate bare rotative despicate cu posibilitatea de a se deplasa între elementele în formă de în direcția pereților laterali ai buncărului, unde , conform invenţiei, vârfurile elementelor de formă sunt articulate pe axe cu posibilitatea deplasării acestora din urmă în fantele pereţilor laterali ai buncărului, iar în interiorul elementelor în formă menţionate sunt instalate cu posibilitatea de a interacţiona cu suprafețele lor interioare, role eliptice pivotante, ale căror axe sunt echipate cu pârghii telescopice, montate pivotant pe o tijă comună montată pe peretele buncărului cu posibilitate de mișcare alternativă.

În plus, sarcina este realizată prin faptul că tija este echipată cu o blocare a poziției sale, care asigură unghiul de rotație al rolelor elipsoidale corespunzător tipului de alimentare.

Spre deosebire de prototipul din designul propus, elementele în formă de -au capacitatea de a se adapta la diferite tipuri de furaj, adică de a schimba unghiul format de ele. Schimbarea unghiului se realizează prin intermediul unui mecanism care include role eliptice montate pentru rotație pe axe, care sunt fixate în pereții buncărului, pârghii telescopice, prin care se rotesc rolele, o tijă conectată pivotant la pârghiile telescopice și care trece printr-un trunion fixat pe peretele buncărului și care acționează ca un liant.

Figura 1 prezintă schematic distribuitorul de alimentare, o secțiune longitudinală; figura 2 - mecanism de modificare a unghiului elementelor în formă, nodul I din figura 1; figura 3 - distribuitor de alimentare, secțiune transversală; figura 4 - amplasarea lamele rotative despicate pe fundul mobil, nodul II din figura 3; Fig.5 - la fel, vedere A din Fig.3; Fig.6 - fixarea barelor despicate rotative pe axe.

Distribuitorul de alimentare include un buncăr dreptunghiular 2 montat pe un cadru fix 1 cu ferestre de descărcare 3 în pereții săi laterali. În interiorul recipientului 2 se află un transportor de alimentare reversibil 4, care este realizat sub forma unui fund 8 conectat la mecanismul excentric 5 prin intermediul tijelor de legătură 6 și montat pe role 7 cu fante transversale 9, în care se află barele despicate 10. plasat cu posibilitate de rotatie.

Barele despicate 10 sunt fixate rigid pe axele 11, la capetele cărora se află tije 12 fixate cu știfturi 13. Tijele 12 intră în orificiul consolelor 14 fixate pe barele longitudinale 15 ale fundului 8. De-a lungul marginilor ale axelor 11 față de barele despicate 10, pârghiile 16 sunt fixe, interacționând cu opritoarele 17 instalate pe suprafața fundului 8 și limitând astfel unghiul de rotație al barelor despicate 10 în timpul trecerii lor în monolitul pupa și pieptănând alimentarea. , iar opritoarele 17 limitează sensul de rotație al barelor 10 pe fiecare dintre jumătățile fundului 8 către pereții laterali ai buncărului 2. alimentarea se realizează sub forma unui set de elemente longitudinale 18 în formă de fixare rigidă deasupra. fundul 8, îndreptat cu baza sa spre fundul 8. prin trunionul 23, fixat pe buncărul 2. În pereții buncărului 2 sunt realizați fante 24 pentru deplasarea elementelor în formă de 18.

Înălțimea elementelor în formă de 18 depășește înălțimea șipcilor despicate 10. Corpul de lucru pentru pieptănare este realizat sub forma unei pârghii cu două brațe 25, articulată deasupra ferestrei de descărcare 3, cu greble 26 care interacționează cu lamelele despicate. 10 din partea de jos 8 și curățarea lor de furaj. Pârghia 25 este echipată cu un arc 27, fixat pe peretele lateral al buncărului 2. Acționarea alimentatorului se realizează de la mecanismul rotativ al tractorului prin cardanul 28, distribuind 29 de arbori și cutia de viteze 30.

Distribuitorul de furaje funcționează după cum urmează.

Rotația de la priza de putere a tractorului prin cardanul 28 și distribuitorul 29 de arbori este transmisă la cutia de viteze 30. Apoi, prin bielele 6, mecanismul excentric 5 face o schimbare alternativă a fundului mobil 8. Când fundul mobil 8 se mișcă, despicarea barele 10 de pe una dintre jumătăți interacționează cu cele încărcate în buncărul 2 situat pe elementele fixe 18 printr-un monolit de alimentare, acestea sunt introduse în acesta și rotite pe tijele 12 ale axelor 11 în poziția superioară de lucru până când pârghiile 16 vin în contact. cu opritoare 17, după care alimentarea este pieptănată și târâtă spre fereastra de descărcare 3. Ieșirea inferioară cu lamele despicate 10 în fereastra de descărcare 3 în afara buncărului 2 este determinată de mărimea excentricității.

Când barele despicate 10 cu alimentare în ferestrele de descărcare 3 trec dincolo de buncăr, ele interacționează cu grebla 26 încărcată cu arc și o deviază. În sens invers, i.e. când partea inferioară 8 se mișcă în direcția opusă, barele despicate 10, când interacționează cu monolitul de alimentare, rotesc axele 11 în direcția opusă, ocupă o poziție apropiată de orizontală și se deplasează liber între elementele longitudinale în formă de 18 sub monolitul de alimentare, în timp ce furajul rămas pe fundul 8 în afara buncărului 2 interacționează cu dințile 26 cu arc și este aruncat în alimentator. În timpul cursului invers, acțiunile descrise sunt efectuate pe cealaltă jumătate a fundului mobil. Procesele se repetă.

În timpul funcționării alimentatorului, pe măsură ce pieptănarea se efectuează, alimentarea din buncărul 2 pe elementele 18 coboară constant la barele despicate 10, în timp ce întregul monolit de alimentare din buncărul 2 rămâne pe loc și energia este cheltuită doar la pieptănarea și mutarea porțiunii pieptănate.

La operarea alimentatorului cu tipuri variate alimentare, care au unghiuri de repaus diferite, puteți modifica unghiul elementelor în formă de 18 folosind role eliptice 19. Pentru aceasta, este necesară fixarea tijei 21 în bolțul 23 cu un bolț 31, în funcție de unghiul necesar de odihna furajului. Prin deplasarea tijei 21, axele rolelor eliptice 20 se rotesc și rotesc rolele 19, care la rândul lor vor schimba unghiul elementelor în formă de 18.

Implementarea în acest distribuitor de hrană a mecanismului de schimbare a unghiurilor formate din elemente în formă face posibilă distribuirea hranei cu diferite unghiuri de repaus ale alimentului.

4.3 Revendicări

1. Un distribuitor de hrană care conține o buncăr cu o fereastră de descărcare, pieptănând un corp de lucru, un transportor reversibil de alimentare, realizat sub formă de fund conectat la un mecanism excentric, deasupra căruia există un mijloc de prevenire a surpârșirii hranei sub formă de un set de elemente profilate orientate spre baza lor cu fante transversale, în care sunt instalate bare rotative despicate cu posibilitatea deplasării între elementele modelate în direcția pereților laterali ai buncărului, caracterizat prin aceea că vârfurile modelului elementele sunt articulate pe axe cu posibilitatea deplasării acestora din urmă în fantele pereților laterali ai buncărului, iar în interiorul elementelor profilate menționate sunt instalate cu posibilitatea de a interacționa cu suprafețele lor interioare sunt role eliptice pivotante ale căror axe. sunt dotate cu pârghii telescopice, montate pivotant pe o tijă comună montată pe peretele buncărului cu posibilitate de mișcare alternativă.

2. Distribuitor de furaj conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că tija este echipată cu un blocaj al poziţiei sale, care asigură unghiul de rotaţie al rolelor eliptice corespunzător tipului de alimentare.

4.4 Analiza structurală

unde: q- cantitatea zilnică de amestec de furaje per vaca, kg;

m este numărul de vaci;

O furnizare unică de hrană pentru întregul efectiv de animale se găsește prin formula 4.2.2:

unde: K p - frecvența hrănirii;

kg

Consumul sistemului de alimentare conform formulei 4.2.3:

t k - timpul de hrănire, s;

kg/s

Consumul unui alimentator mobil conform formulei 4.2.4:

(4.2.4)

unde: V este capacitatea buncărului, m 3;

g - densitatea furajelor de ouat în buncăr, kg / m 3;

k și - coeficientul de utilizare a timpului de lucru;

φ zap - factorul de umplere al buncărului;

kg/s

Numărul de alimentatoare este găsit prin formula 4.2.5:

piese

Densitatea liniară calculată a furajului este determinată de formula 4.2.6:

unde: q este rata de distribuție unică a furajului pe cap, kg;

m o - numărul de capete pe loc de hrănire;

l la - lungimea locului de alimentare, m;

kg/m

Masa necesară de furaj în buncăr este determinată de formula 4.2.7:

(4.2.7)

unde: q- alimentare unică de furaj, kg per 1 cap;

m este numărul de capete într-un rând;

n este numărul de rânduri;

k c - factor de siguranță;

Găsim volumul buncărului prin formula 4.2.8:

m 3

Să găsim lungimea buncărului pe baza dimensiunii pasajului de alimentare și a înălțimii porții conform formulei 4.2.9:

unde: d b - lățimea buncărului;

h b - înălțimea buncărului;

m

Să găsim viteza necesară a transportorului de alimentare conform formulei 4.2.10:

unde: b este lățimea monolitului de alimentare din buncăr;

h este înălțimea monolitului;

v agr - viteza unitară;

Domnișoară

Să aflăm viteza medie a transportorului longitudinal conform formulei 4.2.11:

unde: k b - coeficientul de alunecare al tractorului;

k despre - coeficientul restanțelor alimentare;

Domnișoară

Viteza estimată a transportorului de descărcare se găsește prin formula 4.2.13:

(4.2.13)

unde: b 1 - lățimea jgheabului de descărcare, m;

h 1 - înălțimea stratului de furaj la ieșirea jgheabului, m;

k sk - coeficientul de alunecare a avansului;

k to - coeficient luând în considerare pierderile de volum datorate lanțului tr-ra;

Domnișoară

5. Sănătatea și securitatea în muncă

Condiția principală pentru siguranța personalului fermelor și complexelor zootehnice este organizarea corectă a funcționării echipamentelor.

Mecanismele de lucru, de service trebuie să fie instruite în normele de siguranță și să aibă abilități tehnice și practice pentru efectuarea în siguranță a muncii. Persoanele care efectuează întreținerea echipamentelor trebuie să studieze manualul pentru dispozitivul și operarea mașinilor cu care lucrează.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați instalarea corectă a mașinii. Este imposibil să începeți lucrul dacă nu este asigurată o abordare liberă și sigură a mașinii.

Părțile rotative ale mașinilor și acționărilor trebuie să fie protejate corespunzător. Mașina nu trebuie pusă în funcțiune cu dispozitivele de protecție îndepărtate sau defecte. Este permisă repararea mașinilor numai când mașina este complet oprită și deconectată de la rețea.

Funcționare normală și sigură transport mobil iar alimentatoarele sunt asigurate cu funcționalitatea lor tehnică, disponibilitatea unor drumuri de acces bune și pasaje de alimentare. În timpul funcționării transportorului, este interzis să stați pe cadrul mașinii, să deschideți trapele carcasei. Pentru siguranța muncii la transportul gunoiului de grajd cu instalații de raclere, toate mecanismele de transmisie sunt închise, motorul electric este împământat, iar pardoseala este realizată în punctul de tranziție. Nu este permisă introducerea de obiecte străine pe instalații, să stați pe ele.

Eliminarea tuturor daunelor aduse unităților electrice, panourilor de comandă, rețelelor de energie și de iluminat trebuie efectuată numai de un electrician care are un permis special pentru întreținerea rețelei electrice.

Pornirea și oprirea comutatoarelor cu cuțit ale punctelor de distribuție este permisă numai cu ajutorul unui covor de cauciuc. Pompele de vid cu motoare electrice și panoul de control al mașinii de muls sunt amplasate în încăperi separate și împământate. Pentru a asigura siguranța, se utilizează echipament de pornire de tip închis. Lămpile electrice din încăperile umede ar trebui să aibă accesorii ceramice.

Datorită faptului că în ultimii ani s-a răspândit mecanizarea proceselor intensive de muncă în creșterea animalelor, este necesară nu numai cunoașterea instalării și întreținerii mecanismelor și mașinilor instalate în ferme, ci și cunoașterii reglementărilor de siguranță pentru instalarea și operarea acestor mașini. Fără cunoașterea regulilor de producere a măsurilor de siguranță și de muncă, este imposibil să creșteți productivitatea muncii și să asigurați siguranța oamenilor care lucrează. Organizarea și implementarea lucrărilor la creație conditii sigure munca este atribuită șefilor organizațiilor.

Pentru instruirea și familiarizarea sistematică a lucrătorilor cu regulile de lucru în siguranță, administrația organizațiilor desfășoară ședințe de siguranță cu lucrătorii: briefing introductiv, briefing la locul de muncă (primar), briefing zilnic și briefing periodic (repetat).

Un briefing introductiv se desfășoară cu toți angajații, fără excepție, la admiterea lor în muncă, indiferent de profesia, funcția sau natura viitoarei activități. Se realizează în scopul familiarizării reguli generale metode de siguranță, siguranță la incendiu și de prim ajutor pentru răni și otrăviri, cu utilizarea maximă a ajutoarelor vizuale. Totodată, sunt analizate accidentele de muncă caracteristice.

După briefing-ul introductiv, fiecărui lucrător i se dă un card contabil, care este stocat în dosarul personal. Briefing-ul la locul de muncă se efectuează atunci când un lucrător nou angajat este admis la muncă, la transferul la un alt loc de muncă sau la schimbarea procesului tehnologic. Briefing-ul la locul de muncă este efectuat de șeful acestei secții (maistru, mecanic). Programul de informare la locul de muncă include familiarizarea cu regulile organizatorice și tehnice pentru acest domeniu de lucru; cerințe pentru organizarea și întreținerea corespunzătoare a locului de muncă; dispozitivul mașinilor și utilajelor care sunt încredințate să deservească lucrătorul; familiarizarea cu dispozitivele de siguranță, zonele de pericol, instrumentele, regulile de transport de mărfuri, metodele de lucru sigure și instrucțiunile de siguranță pentru acest tip de muncă. După aceea, șeful șantierului întocmește admiterea lucrătorului la munca independentă.

Briefing-ul zilnic constă în supravegherea de către lucrătorii administrativi și tehnici a desfășurării în siguranță a muncii. Dacă un lucrător încalcă reglementările de siguranță, lucrătorii administrativi și tehnici sunt obligați să ceară încetarea lucrului, să explice angajatului posibilele consecințe la care ar putea duce aceste încălcări și să arate metode de lucru sigure.

Briefing-ul periodic (sau repetat) include aspecte generale ale briefing-ului introductiv și briefing-ului la locul de muncă. Se ține de 2 ori pe an. Dacă în întreprindere au fost descoperite cazuri de încălcare a reglementărilor de siguranță, atunci trebuie efectuată instruirea periodică suplimentară a lucrătorilor.

Pentru siguranta muncii influenta negativa asigura conditii sanitare si igienice de lucru nesatisfacatoare. Condițiile sanitare și igienice de muncă prevăd crearea unui regim aer-termic normal la locul de muncă, respectarea regimului de muncă și odihnă, crearea condițiilor de igienă personală în producție și utilizare fonduri individuale protecția împotriva influențelor externe asupra corpului uman etc.

Crearea unui regim aer-termic normal în clădirile de animale este de o importanță deosebită. Fantele, ușile și ferestrele închise lejer creează curenți de aer, căldura nu este reținută în cameră și nu este menținut un microclimat normal. Ca urmare a ventilației nesatisfăcătoare, umiditatea aerului crește. Toate acestea afectează organismul și provoacă răceli. Asadar, cladirile zootehnice pentru perioada toamna-iarna trebuie sa fie izolate, ferestre introduse, fisuri sigilate, dotate cu ventilatie.

5.1 Măsuri de siguranță pentru funcționarea mașinilor și echipamentelor clădirilor zootehnice

Persoanele care au studiat manualul pentru dispozitivul și operarea echipamentului au voie să lucreze la întreținerea mașinilor și echipamentelor, cunoscând regulile norme de siguranță, siguranță la incendiu și prim ajutor pentru șoc electric. Este strict interzis să se permită persoanelor neautorizate să lucreze cu echipamentul.

Toate lucrările legate de întreținerea tehnică și depanarea echipamentului se efectuează numai după ce motorul este deconectat de la rețea. Este interzisă lucrarea la echipament cu apărătoarele de protecție îndepărtate. Înainte de a porni unitatea, este necesar să vă asigurați că toate componentele și dispozitivele de control sunt în stare bună. În cazul unei defecțiuni a oricărui nod, nu este permisă pornirea mașinii.

Unitatea de vid cu starter magnetic trebuie să fie amplasată într-o încăpere specială izolată, care nu trebuie să conțină obiecte străine și substanțe inflamabile. Când folosiți detergenți și dezinfectanți puternici, trebuie folosite mănuși de cauciuc, cizme și șorțuri cauciucate.

Nu așezați obiecte în zona de operare a racletelor și a lanțurilor transportoare. În timpul funcționării transportoarelor, este interzis să stați pe pinioane și lanț. Este interzisă operarea benzilor transportoare cu raclete îndoite și sparte. Nu puteți fi în mină sau în pasajul cu tije în timpul funcționării căruciorului pentru îndepărtarea gunoiului de grajd.

Toate centralele electrice și echipamentele de pornire trebuie să fie împământate. Izolația cablului și a firelor centralelor electrice trebuie protejată de deteriorarea mecanică.

Conducta care leagă autoadăpatoarele este împămânțată în punctele extreme și mijlocii direct la autoadăpatoare, iar la intrarea în clădiri, alimentarea cu apă este alimentată cu o inserție dielectrică cu o lungime de cel puțin 50 cm.

Concluzie

După efectuarea calculelor pentru fermă, pentru comoditate, puteți rezuma toate datele obținute în Tabelul 7.1 și, dacă este necesar, puteți compara cu orice fermă similară de vite. De asemenea, în conformitate cu datele obținute, este posibil să se sublinieze sfera viitoare de lucru privind pregătirea furajelor și a așternutului.

Tabelul 7.1

Nume	Pentru o vaca	pe fermă
1	2	3	4
2	Lapte
3	pe zi, kg	28	11200
4	pe an, t	8,4	3360
5	Total
6	băutură, l	10	4000
7	muls, l	15	6000
8	spălarea gunoiului de grajd, l	1	400
9	prepararea furajelor, l	80	32000
10	doar o zi	106	42400
11	așternut
12	pe zi, kg	4	1600
13	pe an, t	1,5	600
14	rautacios
15	fân, kg	10	4000
16	fân pe an, t	3,6	1440
17	siloz, kg	20	8000
18	siloz pe an, t	7,3	2920
19	tuberculi, kg	10	4000
20	culturi de rădăcină pe an, t	3,6	1440
21	conc. furaj, kg	6	2400
22	conc. furaj pe an, t	2,2	880
23	Gunoi
24	pe zi, kg	44	17600
25	pe an, t	15,7	6280
26	Biogaz
27	pe zi, m3
28	pe an, m3

1. Igiena animalelor de fermă. In 2 carti. Cartea 1 sub. ed. / A.F. Kuznetsova și M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 p.

2. Mecanizarea exploatațiilor zootehnice. Sub redacţia generală /N.R. Mammadov. - M.: Şcoala superioară, 1973. - 446 p.

3. Tehnologia și mecanizarea zootehniei. Proc. Pentru inceput prof. educaţie. - Ed. a II-a, stereotip. - M.: IRPO; Ed. Centrul „Academia”, 2000. - 416s.

4. Mecanizarea și electrificarea zootehniei / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Mașini și echipamente / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Cordial. - M.: Şcoala superioară, 1983. - 144 p.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Buna treaba la site">

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru

Ministerul Agriculturii al Federației Ruse

Universitatea Agrară de Stat din Altai

Facultatea de Inginerie

Compartiment: mecanizare zootehnie

Decontare si nota explicativa

La disciplina „Mecanizarea și tehnologia zootehniei”

Tema: Mecanizare fermă de animale

Este realizat de un student

Agarkov A.S.

Verificat:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

ADNOTARE

In acest termen de hârtie sunt date calcule ale numărului de întreprinderi de creștere a animalelor pentru o capacitate dată, se realizează un set de clădiri principale de producție pentru adăpostirea animalelor.

Atenția principală se acordă dezvoltării schemei de mecanizare a proceselor de producție, alegerii mijloacelor de mecanizare pe baza calculelor tehnologice și tehnice și economice.

INTRODUCERE

În prezent, în agricultură funcționează un număr mare de ferme și complexe zootehnice, care vor fi pentru mult timp principalii producători de produse agricole. În procesul de funcționare, apar sarcini pentru reconstrucția lor pentru a introduce cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei și pentru a crește eficiența industriei.

Dacă mai devreme la fermele colective și la fermele de stat existau 12-15 vaci de lapte pe muncitor, 20-30 de bovine de îngrășat, acum odată cu introducerea mașinilor și a noilor tehnologii aceste cifre pot fi crescute semnificativ. mecanizarea locului de creştere a animalelor

Reconstituirea și introducerea în producție a sistemului de mașini necesită specialiști să aibă cunoștințe în domeniul mecanizării zootehniei, capacitatea de a utiliza aceste cunoștințe în rezolvarea unor probleme specifice.

1. DEZVOLTAREA MASTER PLANULUI

La elaborarea planurilor generale pentru întreprinderile agricole, trebuie prevăzute următoarele:

a) legătura de planificare cu sectorul rezidențial și public;

b) amplasarea întreprinderilor, clădirilor și structurilor cu respectarea distanțelor minime respective dintre acestea;

c) măsuri de protecţie mediu inconjurator de la poluarea cu emisii industriale;

d) posibilitatea construirii si punerii in functiune a intreprinderilor agricole in exploatarea complexelor sau cozilor de start-up.

Zona întreprinderilor agricole este formată din următoarele locații: a) producție;

b) depozitarea si prepararea materiilor prime (furaj);

c) depozitarea şi prelucrarea deşeurilor de producţie.

Orientarea clădirilor cu un etaj pentru păstrarea animalelor cu lățimea de 21 m, cu o dezvoltare adecvată, trebuie să fie meridională (axa longitudinală de la nord la sud).

Nu se recomandă amplasarea zonelor de plimbare și a curților de plimbare și furaje pe partea de nord a incintei.

Instituțiile veterinare (cu excepția punctelor de control veterinar), casele de cazane, instalațiile de depozitare a gunoiului de grajd de tip deschis sunt construite pe partea sub vânt în raport cu clădirile și structurile pentru animale.

Magazinul de furaje este situat la intrarea pe teritoriul întreprinderii. În imediata apropiere a magazinului de furaje se află un depozit pentru furaje concentrate și depozitare pentru rădăcină, siloz etc.

Zonele de plimbare și curțile de plimbare și furaje sunt amplasate în apropierea pereților longitudinali ai clădirii pentru păstrarea animalelor; dacă este necesar, este posibilă organizarea de curți de plimbare și furaje izolate de clădire.

Magazinele de furaje și lenjerie de pat sunt construite astfel încât să ofere cele mai scurte căi, confort și ușurință de mecanizare a aprovizionării cu lenjerie de pat și furaje către locurile de utilizare.

Nu este permisă traversarea pe amplasamentele întreprinderilor agricole a fluxurilor de transport de produse finite, furaje și gunoi de grajd.

Lățimea căilor de acces la amplasamentele întreprinderilor agricole este calculată din condițiile celei mai compacte amplasări a rutelor de transport și pietonale.

Distanțele de la clădiri și structuri până la marginea carosabilului autostrăzilor sunt acceptate ca 15 m. Distanțele dintre clădiri sunt între 30-40 m.

1.1 Calculul numărului de locuri de vite în fermă

Numărul de locuri de vite pentru întreprinderile de bovine din zonele de reproducere lactate, carne și carne se calculează ținând cont de coeficienți.

1.2 Calculul suprafeței fermei

După calcularea numărului de locuri pentru vite, determinați suprafața fermei, m 2:

Unde M este numărul de capete din fermă, cap

S - suprafata specifica pe cap de locuitor.

S=1000*5=5000 m2

2. DEZVOLTAREA MECANIZĂRII PROCESELOR DE PRODUCTIE

2.1 Pregătirea hranei

Datele inițiale pentru dezvoltarea acestei probleme sunt:

a) numărul de animale de fermă pe grupe de animale;

b) dieta fiecărei grupe de animale.

Rația zilnică pentru fiecare grup de animale este întocmită în conformitate cu standardele zootehnice și disponibilitatea furajelor în fermă, precum și valoarea lor nutritivă.

tabelul 1

Rația zilnică pentru vacile de lapte cu greutate vie este de 600 kg., cu un randament mediu zilnic de lapte de 20 de litri. lapte cu un conținut de grăsime de 3,8-4,0%.

Tip de furaj	Cantitatea de furaj	Dieta contine
		Proteină, G
Fân amestecat de iarbă
Siloz de porumb
Fânul de iarbă de fasole
Rădăcini
Amestecul de concentrate
Sare

masa 2

Rație zilnică pentru vaci uscate, proaspete și fătare adânc.

Tip de furaj	Cantitatea din dieta,	Dieta contine
		Proteină, G
Fân amestecat de iarbă
Siloz de porumb
Rădăcini
Amestecul de concentrate
Sare

Tabelul 3

Rație zilnică pentru juninci.

Vițeilor din perioada profilactică li se administrează lapte. Rata de hrănire cu lapte depinde de greutatea în viu a vițelului. Doza zilnică aproximativă este de 5-7 kg. Înlocuiți treptat laptele integral cu lapte diluat. Vițeilor li se administrează hrană compusă specială.

Cunoscând rația zilnică de animale și animalele acestora, calculăm productivitatea necesară a magazinului de furaje, pentru care calculăm rația zilnică de furaje de fiecare tip după formula:

Înlocuind datele din tabel în formulă, obținem:

1. Fân amestecat de iarbă:

q zile fan = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Siloz de porumb:

q zi siloz =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q zi fân \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Amestecul de concentrate:

q concentrate de zi =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q paie de zi =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Aditivi

q zile de adăugare =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Pe baza formulei (1), determinăm productivitatea zilnică a magazinului de furaje:

Ziua Q =? q zile i,

unde n este numărul de grupuri de animale din fermă,

q ziua i - dieta zilnică a animalelor.

Q zile \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 de tone

Performanța necesară a magazinului de furaje este determinată de formula:

Q tr \u003d Q zi / (T slave * d),

unde T slave - timpul estimat de funcționare a magazinului de furaje pentru eliberarea furajului pentru o singură hrănire, h; T slave \u003d 1,5-2,0 ore;

d - frecvența hrănirii animalelor, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8t / h

Pe baza rezultatelor obținute, alegem un magazin de furaje etc. 801-323 cu o capacitate de 10 t/h. Magazinul de furaje include următoarele linii de producție:

1. Linie de siloz, fân, paie. Alimentator KTU - 10A.

2. Linie de culturi rădăcinoase: buncăr de furaj uscat, transportor, macinare - capcană de piatră, spălare furaj dozat.

3. Linie de alimentare: buncăr de alimentare uscată, transportor - distribuitor de furaj concentrat.

4. Include, de asemenea, un transportor cu bandă TL - 63, un transportor cu racletă TC - 40.

Tabelul 4

Caracteristicile tehnice ale alimentatorului

Indicatori	Alimentator KTU - 10A
Capacitate de încărcare, kg
Livrare la descărcare, t/h
Viteza, km/h
Transport
Volumul corpului, m2
Lista de prețuri, p

2.2 Mecanizarea distributiei furajelor

Distribuția furajelor în fermele de animale se poate realiza după două scheme:

1. Livrarea furajelor de la magazinul de furaje la clădirea animalelor se realizează prin mijloace mobile, distribuția furajelor în interiorul incintei - staționară,

2. Livrarea furajelor în spațiile de creștere a animalelor și distribuirea acestora în interiorul spațiilor - prin mijloace tehnice mobile.

Pentru prima schemă de distribuție a furajelor, este necesar să se selecteze, în funcție de caracteristicile tehnice, numărul de distribuitoare staționare de furaje pentru toate spațiile de creștere a animalelor ale fermei în care se utilizează prima schemă.

După aceea, încep să calculeze numărul de vehicule mobile de livrare a furajelor, ținând cont de caracteristicile acestora și de posibilitatea de a încărca alimentatoare staționare.

Este posibilă utilizarea primei și a doua scheme pe o fermă, apoi productivitatea necesară a liniei de producție în linie pentru distribuirea furajelor pentru întreaga fermă este calculată folosind formula

29/(2*3)=4,8 t/h.

unde - necesarul zilnic de hrană de toate tipurile la ritmul de t secțiune - timpul alocat conform rutinei zilnice a fermei pentru distribuirea unui singur necesar de hrană tuturor animalelor, t secțiune = 1,5-2,0 ore; d - frecvența hrănirii, d = 2-3.

Productivitatea reală estimată a unui alimentator este determinată de formulă

unde G la - capacitatea de încărcare a alimentatorului, t, este luată pentru tipul de alimentator selectat; t p - durata unui zbor, h.

unde t s, t in - timpul de încărcare și descărcare a alimentatorului, h;

t d - timpul de deplasare a hrănitorului de la magazinul de furaje la clădirea animalelor și înapoi, h.

Timp de descărcare:

Timp de încărcare: h

Furnizare echipament tehnic la incarcare t/h

unde L Cp este distanța medie de la locul de încărcare a hrănitorului până la spațiile de creștere a animalelor, km; Vsr - viteza medie de deplasare a alimentatorului pe teritoriul fermei cu și fără marfă, km/h.

Numărul de alimentatoare ale mărcii selectate este determinat de formulă

Rotunjiți valoarea și obțineți 1 alimentator

2. 3 Rezerva de apa

2.3.1 Determinarea necesarului de apă în fermă

Necesarul de apă în fermă depinde de numărul de animale și de ratele de consum de apă stabilite pentru fermele zootehnice, care sunt date în Tabelul 5.

Tabelul 5

Găsim consumul mediu de apă la fermă folosind formula:

Unde n 1, n 2, …, n n , - numărul de consumatori i-a-a specie, cap.;

q 1, q 2 ... q n - rata zilnică de consum de apă de către un consumator, l.

Înlocuind în formulă, obținem:

Q cf zi \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Apa din fermă nu este consumată uniform pe tot parcursul zilei. Consumul maxim zilnic de apă se determină după cum urmează:

Q m zi \u003d Q cf zi * b 1,

unde b 1 - coeficientul denivelării zilnice, b 1 =1,3.

Q m zi \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Fluctuațiile consumului de apă în fermă pe ore din zi țin cont de coeficienții denivelării orare, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m zi * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Debitul maxim pe secundă se calculează prin formula:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Calculul rețelei externe de alimentare cu apă

Calculul rețelei exterioare de alimentare cu apă se reduce la determinarea lungimii conductelor și a pierderii de presiune în acestea conform schemei corespunzătoare planului general al fermei adoptat în proiectul de curs.

Rețelele de alimentare cu apă pot fi în fundătură și sunet.

Rețelele de fund pentru același obiect au o lungime mai mică, și, în consecință, un cost de construcție mai mic, motiv pentru care sunt utilizate la fermele de animale (Fig. 1.).

Orez. 1. Schema unei rețele fără margini:1 - Koroa pătruns 200Capete; 2-casă pentru viței; 3 - Muls și bloc de lapte; 4 -Lactat; 5 - Recepția laptelui

Diametrul conductei este determinat de formula:

Accept

unde este viteza apei în conducte, .

Pierderea de cap este împărțită în pierderea de lungime și pierderea de rezistență locală. Pierderea de presiune de-a lungul lungimii se datorează frecării apei cu pereții conductelor, iar pierderea rezistenței locale se datorează rezistenței robinetelor, robinetelor, rotirilor de ramuri, îngustărilor etc. Pierderea de cap de-a lungul lungimii este determinată de formula:

3 /s

unde este coeficientul de rezistență hidraulică, în funcție de materialul și diametrul țevilor;

lungimea conductei, m;

consumul de apă în zonă, .

Valoarea pierderilor în rezistențele locale este de 5 - 10% din pierderile de-a lungul lungimii conductelor externe de apă,

Graficul 0 - 1

Accept

/Cu

Graficul 0 - 2

Accept

/Cu

2.3.3 Selectarea unui turn de apă

Înălțimea turnului de apă ar trebui să asigure presiunea necesară în cel mai îndepărtat punct (Fig. 2).

Orez. 2. Determinarea înălțimii turnului de apă

Calculul se face dupa formula:

unde există un cap liber pentru consumatori la utilizarea bolurilor automate de băut. La o presiune mai mica apa intra incet in vasul autobautorului, la o presiune mai mare, stropeste. Dacă în fermă există o clădire rezidențială, se presupune că presiunea liberă este egală pentru o clădire cu un etaj - 8 m, doua povesti - 12 m.

suma pierderilor în cel mai îndepărtat punct al alimentării cu apă, m.

daca terenul este plat, diferenta geometrica dintre marcajele de nivelare la punctul de fixare si la locul turnului de apa.

Volumul rezervorului de apă este determinat de necesarul de apă pentru nevoile menajere și potabile, măsurile de stingere a incendiilor și volumul de control conform formulei:

unde este volumul rezervorului, ;

controlul volumului, ;

volum pentru măsuri de stingere a incendiilor, ;

alimentare cu apă pentru nevoile gospodăreşti şi potabile, ;

Aprovizionarea cu apă pentru nevoile gospodăreşti şi potabile este determinată de starea alimentării neîntrerupte cu apă a fermei în perioada 2 hîn cazul unei întreruperi de urgență a curentului electric conform formulei:

Volumul de control al turnului de apă depinde de consumul zilnic de apă din fermă, de programul de consum de apă, de capacitatea de pompare și de frecvența de pompare.

Cu date cunoscute, programul consumului de apă în timpul zilei și modul de funcționare al stației de pompare, volumul de reglare se determină folosind datele din tabel. 6.

Tabelul 6

Date pentru selectarea rezervoarelor de control pentru turnurile de apă

După primire, selectați turnul de apă din următorul rând: 15, 25, 50.

Noi acceptam.

2.3.4 Selectarea unei stații de pompare

Pentru ridicarea apei din fântână și alimentarea acesteia către turnul de apă se folosesc instalații cu jet de apă, pompe centrifuge scufundate.

Pompele cu jet de apă sunt proiectate pentru a furniza apă din mină și puțuri de foraj cu un diametru al conductei de carcasa de cel puțin 200 mm, pâna la 40 m. Pompele centrifuge submersibile sunt concepute pentru a furniza apă din foraje cu un diametru de conductă de 150 mm si mai sus. Cap dezvoltat - din 50 m inainte de 120 m si mai sus.

După alegerea tipului de instalație de ridicare a apei, marca pompei este selectată în funcție de performanță și presiune.

Performanța stației de pompare depinde de necesarul maxim zilnic de apă și de modul de funcționare al stației de pompare și se calculează prin formula:

unde este timpul de funcționare al stației de pompare, h, care depinde de numărul de schimburi.

Înălțimea totală a stației de pompare se determină conform schemei (Fig. 3) după următoarea formulă:

unde este înălțimea totală a pompei, m;

distanța de la axa pompei până la cel mai scăzut nivel al apei din sursă;

valoarea de imersie a pompei sau a supapei de aspirație;

suma pierderilor în conductele de aspirație și refulare, m.

unde este suma pierderilor de presiune din punctul cel mai îndepărtat al alimentării cu apă, m;

suma pierderilor de presiune din conducta de aspirație, m. În cadrul cursului proiectul poate fi neglijat.

unde este înălțimea rezervorului, m;

înălțimea de instalare a turnului de apă, m;

diferența marcajelor geodezice față de axa mărcilor de instalare a pompei ale fundației turnului de apă, m.

După valoarea găsită Qși H alege marca pompei

Tabelul 7

Caracteristicile tehnice ale pompelor centrifuge submersibile

Orez. 3. Determinarea presiunii staţiei de pompare

2 .4 Mecanizarea curățării și eliminării gunoiului de grajd

2.4.1 Calculul necesarului de agenți de îndepărtare a gunoiului de grajd

Costul unei ferme sau al unui complex de animale și, în consecință, costul produselor depind în mod semnificativ de tehnologia adoptată pentru curățarea și eliminarea gunoiului de grajd. Prin urmare, se acordă multă atenție acestei probleme, mai ales în legătură cu construcția de mari întreprinderi zootehnice de tip industrial.

Cantitatea de gunoi de grajd în (kg) obținut de la un animal se calculează prin formula:

unde este excreția zilnică de fecale și urină de către un animal, kg(Tabelul 8);

norma zilnică de așternut per animal, kg(Tabelul 9);

coeficient ținând cont de diluția excrementelor cu apă: cu un sistem de transport.

Tabelul 8

Excreția zilnică de fecale și urină

Tabelul 9

Norma zilnică a gunoiului (conform lui S.V. Melnikov),kg

producție zilnică (kg) gunoiul de grajd din fermă se găsește după formula:

unde este numărul de animale din același tip de grup de producție;

numărul grupelor de producţie din fermă.

producție anuală (t) afla dupa formula:

unde este numărul de zile de acumulare de gunoi de grajd, adică durata perioadei de blocare.

Conținutul de umiditate al gunoiului de grajd fără pat poate fi găsit din expresia, care se bazează pe formula:

unde este umiditatea excrementelor (pentru bovine - 87 % ).

Pentru funcționarea normală a mijloacelor mecanice de îndepărtare a gunoiului de grajd din incintă, trebuie îndeplinită următoarea condiție:

unde este performanța necesară pentru curățarea gunoiului de grajd în condiții specifice, t/h;

performanța orară a instrumentului tehnic în funcție de caracteristicile tehnice, t/h.

Performanța necesară este determinată de expresia:

unde este producția zilnică de gunoi de grajd în această clădire de animale, t;

frecvența acceptată de curățare a gunoiului de grajd;

timp pentru curățarea o singură dată a gunoiului de grajd;

coeficient care ține cont de neuniformitatea cantității unice de gunoi de grajd care trebuie curățată;

numărul mijloacelor mecanice instalate în această încăpere.

În funcție de performanța cerută obținută, selectăm transportorul TSN - 3B.

Tabelul 10

Caracteristicile tehnice ale gunoiului de grajdtransportor de ridicare TSN- 3B

2.4.2 Calculul vehiculelor pentru livrarea gunoiului de grajd la depozitul de gunoi de grajd

În primul rând, este necesar să se rezolve problema metodei de livrare a gunoiului de grajd la depozitul de gunoi de grajd: prin mijloace tehnice mobile sau staționare. Pentru metoda selectată de livrare a gunoiului de grajd, se calculează numărul de mijloace tehnice.

Mijloacele staționare de livrare a gunoiului de grajd către depozitul de gunoi de grajd sunt selectate în funcție de caracteristicile lor tehnice, mijloacele tehnice mobile - pe baza calculului. Performanța necesară a mijloacelor tehnice mobile este determinată:

unde este producția zilnică de gunoi de grajd de la întregul efectiv al fermei, t;

timpul de funcționare a mijloacelor tehnice în timpul zilei.

Performanța reală estimată a mijloacelor tehnice ale mărcii selectate este determinată:

unde este capacitatea de transport a echipamentului, t;

durata unui zbor, h.

Durata unui zbor este determinată de formula:

unde este timpul de încărcare a vehiculului, h;

timpul de descărcare, h;

timpul în mișcare cu și fără sarcină, h.

Dacă se transportă gunoi de grajd din fiecare zootehnie care nu dispune de rezervor de depozitare, atunci este necesar să existe câte un cărucior pentru fiecare încăpere și se determină productivitatea efectivă a tractorului cu cărucior. În acest caz, numărul de tractoare se calculează după cum urmează:

Acceptăm 2 tractoare MTZ-80 și 2 remorci 2-PTS-4 pentru îndepărtarea gunoiului de grajd.

2.4.3 Calculul proceselor de prelucrare a gunoiului de grajd

Pentru depozitarea gunoiului de grajd se folosesc suprafețe cu suprafețe dure, echipate cu colectoare de nămol.

Zona de depozitare a gunoiului de grajd solid este determinată de formula:

unde este masa volumetrică a gunoiului de grajd, ;

înălțimea gunoiului de grajd.

Gunoiul de grajd intră mai întâi în secțiile depozitului de carantină, a căror capacitate totală trebuie să asigure recepția gunoiului de grajd pt. 11...12 zile. Prin urmare, capacitatea totală de stocare este determinată de formula:

unde este durata de acumulare a stocării, zi.

Depozitele de carantină cu mai multe secțiuni sunt cel mai adesea realizate sub formă de celule (secții) hexagonale. Aceste celule sunt asamblate din plăci de beton armat cu o lungime 6 m, latime 3m instalat vertical. Capacitatea acestei secțiuni este 140 m 3 , deci numărul de secțiuni se găsește din raportul:

secțiuni

Capacitatea depozitului principal de gunoi de grajd trebuie să asigure păstrarea gunoiului de grajd pentru perioada necesară dezinfectării acestuia (6…7 luni). În practica construcțiilor, rezervoare cu o capacitate de 5 mii m 3 (diametru 32 m, înălțime 6 m). Pe baza acestuia, puteți găsi numărul de depozite cilindrice. Spațiile de depozitare sunt dotate cu stații de pompare pentru descărcarea rezervoarelor și barbotarea gunoiului de grajd.

2 .5 Asigurarea microclimatului

În clădirile pentru animale, există mai multă producție de căldură, umiditate și gaze, iar în unele cazuri cantitatea de căldură generată este suficientă pentru a satisface nevoile de încălzire în timpul iernii.

In structurile prefabricate din beton armat cu tavane fara mansarda caldura generata de animale nu este suficienta. Problema alimentării cu căldură și a ventilației în acest caz devine mai complicată, mai ales pentru zonele cu temperatura aerului exterior iarna. -20°C si sub.

2.5.1 Clasificarea dispozitivelor de ventilație

Pentru ventilarea clădirilor zootehnice, un număr semnificativ de diverse dispozitive. Fiecare dintre unitățile de ventilație trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să mențină schimbul de aer necesar în cameră, să fie cât mai ieftină în dispozitiv, funcționare și disponibilă pe scară largă în management, să nu necesite forță de muncă și timp suplimentar pentru reglementare.

Unitățile de ventilație sunt împărțite în alimentare, alimentare cu aer, evacuare, evacuare a aerului și combinate, în care aerul este furnizat încăperii și evacuat din aceasta prin același sistem. Fiecare dintre sistemele de ventilație în funcție de elementele structurale poate fi împărțit în fereastră, flux-țintă, țeavă orizontală și țeavă verticală cu motor electric, schimb de căldură (încălzitor) și acțiune automată.

La alegerea unităților de ventilație, este necesar să se pornească de la cerințele de alimentare neîntreruptă a animalelor cu aer curat.

Cu frecvența schimbului de aer se alege ventilația naturală, cu ventilație forțată fără încălzirea aerului de alimentare și cu ventilație forțată cu încălzirea aerului de alimentare.

Rata de schimb orar de aer este determinată de formula:

unde este schimbul de aer al clădirii de animale, m 3 /h(schimb de aer prin umiditate sau prin conținut);

volumul camerei, m 3 .

2.5.2 Ventilație naturală a aerului

Ventilația prin mișcarea naturală a aerului are loc sub influența vântului (presiunea vântului) și datorită diferențelor de temperatură (presiunea termică).

Calculul schimbului de aer necesar al spațiilor pentru animale se efectuează conform standardelor zooigiene maxime admise pentru conținutul de dioxid de carbon sau umiditatea aerului din spațiile pentru tipuri diferite animalelor. Deoarece uscăciunea aerului din clădirile de animale este de o importanță deosebită pentru crearea rezistenței la boli și a productivității ridicate la animale, este mai corect să se calculeze volumul de ventilație conform normei de umiditate a aerului. Volumul de ventilație calculat din umiditate este mai mare decât cel calculat din dioxid de carbon. Calculul principal trebuie efectuat prin umiditatea aerului, iar cel de control prin conținutul de dioxid de carbon. Schimbul de aer prin umiditate este determinat de formula:

unde este cantitatea de vapori de apă emisă de un animal, g/h;

numărul de animale din cameră;

cantitatea permisă de vapori de apă în aerul camerei, g/m 3 ;

conținutul de umiditate din aerul exterior în acest moment.

unde este cantitatea de dioxid de carbon eliberată de un animal timp de o oră;

cantitatea maximă admisă de dioxid de carbon în aerul camerei;

conținutul de dioxid de carbon în aer proaspăt (de alimentare).

Secțiunea transversală necesară a conductelor de evacuare este determinată de formula:

unde viteza de mișcare a aerului la trecerea printr-o țeavă este o anumită diferență de temperatură, .

Sens V fiecare caz poate fi determinat prin formula:

unde este înălțimea canalului;

temperatura aerului interior;

temperatura aerului în afara camerei.

Performanța unui canal având o suprafață în secțiune transversală va fi egală cu:

Numărul de canale se găsește după formula:

canale

2 .5.3 Calculul încălzirii spațiului

Temperatura ambientală optimă îmbunătățește performanța oamenilor, precum și crește productivitatea animalelor și păsărilor. În încăperile în care temperatura și umiditatea optime sunt menținute prin căldură biologică, nu este nevoie să instalați dispozitive speciale de încălzire.

La calcularea sistemului de încălzire se propune următoarea secvență: alegerea tipului de sistem de încălzire; determinarea pierderilor de căldură ale unei încăperi încălzite; determinarea necesarului de aparate termice.

Pentru animale și păsări de curte, încălzire cu aer, abur de joasă presiune cu o temperatură a dispozitivelor de până la 100°C, temperatura apei 75…90° С, incalzit electric in pardoseala.

Deficitul de debit termic pentru încălzirea clădirii animalelor este determinat de formula:

Deoarece s-a dovedit a fi un număr negativ, încălzirea nu este necesară.

în cazul în care fluxul de căldură care trece prin structurile clădirii înconjurătoare, J/h;

fluxul de căldură pierdut cu aerul evacuat în timpul ventilației, J/h;

pierderea accidentală a fluxului de căldură, J/h;

fluxul de căldură emanat de animale, J/h.

unde este coeficientul de transfer de căldură al structurilor cladirii împrejmuitoare, ;

zona suprafețelor care pierde fluxul de căldură, m 2 ;

temperatura aerului în interior și, respectiv, în exterior, °C.

Fluxul de căldură pierdut cu aerul evacuat în timpul ventilației:

unde este capacitatea termică volumetrică a aerului.

Fluxul de căldură emis de animale este egal cu:

unde fluxul de căldură eliberat de un animal dintr-o anumită specie, J/h;

numărul de animale din această specie în cameră, Poartă.

Pierderile aleatorii de flux de căldură sunt luate în cantitate 10…15% de la, adica

2 .6 Mecanizarea mulsului de vacă și prelucrarea primară a laptelui

Alegerea mijloacelor de mecanizare a mulsului vacilor este determinată de metoda de păstrare a vacilor. Când sunt legate, se recomandă mulsul vacilor conform următoarelor scheme tehnologice:

1) în boxe cu mașini de muls liniare cu colectarea laptelui într-o găleată de muls;

2) în boxe cu mașini de muls liniare cu colectarea laptelui;

3) în saloanele de muls sau pe locurile care utilizează mașini de muls precum „Carusel”, „Herringbone”, „Tandem”.

Mașinile de muls pentru o fermă de animale sunt selectate în funcție de caracteristicile lor tehnice, care indică numărul de vaci deservite.

Numărul de mulgatori, pe baza încărcăturii admisibile în funcție de numărul de animale deservite, se află după formula:

N op =m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

unde m d.s. - numărul de vaci de lapte din fermă;

m d - numărul de vaci la muls în conducta de lapte.

Pe baza numarului total de vaci de lapte accept 3 masini de muls UDM-200 si 1 AD-10A

Productivitatea liniei de productie de muls Q d.c. gasim asa:

Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 vaci / h

unde N op - Numărul operatorilor de muls la mașină;

t d - durata mulsului animalului, min;

z este numărul de mașini de muls care deservesc un mulgător;

t p - timpul petrecut la operațiuni manuale.

Durata medie de muls a unei vaci, în funcție de productivitatea acesteia, min.:

T d \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Unde q este o producție unică de lapte a unui animal, kg.

q=M/305c

unde M este productivitatea unei vaci pentru alăptare, kg;

305 - durata zilelor de locație;

c - frecvenţa mulsului pe zi.

q=5000/305*2=8,2 kg

Cantitatea totală anuală de lapte supus prelucrării sau prelucrării primare, kg:

M an \u003d M cf * m

M cf - randamentul mediu anual de lapte al unei vaci furajere, kg/an

m este numărul de vaci din fermă.

M an \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M zi maximă \u003d M an * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Producția zilnică maximă de lapte, kg:

M ori maxim \u003d M zile max / c

M ori max =9260/2=4630 kg

Unde q - numărul de mulsuri pe zi (c = 2-3)

Productivitatea liniei de producție pentru mulsul la mașină a vacilor și prelucrarea laptelui, kg/h:

Q p.l. = M ori maxim / T

Unde T este durata unui singur muls al unui efectiv de vaci, ore (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Încărcarea orară a liniei de producție pentru prelucrarea primară a laptelui:

Q h \u003d M ori maxim / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Selectam 2 rezervoare de lichid de racire tip DXOX tip 1200, Volum maxim = 1285 litri.

3 . PROTECȚIA NATURII

Omul, înlocuind biogeocenozele naturale și depunând agrobiocenoze cu influențele sale directe și indirecte, încalcă stabilitatea întregii biosfere.

În efortul de a obține cât mai multe produse, o persoană influențează toate componentele sistemului ecologic: sol, aer, corpuri de apă etc.

În legătură cu concentrarea și transferul creșterii animalelor pe o bază industrială, complexele zootehnice au devenit cea mai puternică sursă de poluare a mediului în agricultură.

La proiectarea fermelor, este necesar să se prevadă toate măsurile de protecție a naturii în mediu rural de la creșterea poluării, care ar trebui să fie considerată una dintre cele mai importante sarcini ale științei și practicii igienice, specialiștii agricoli și de altă natură care se ocupă de această problemă, inclusiv prevenirea pătrunderii deșeurilor animale pe câmpurile din afara fermei, limitarea cantității de nitrați din gunoiul de grajd lichid, folosind gunoi de grajd lichid şi ape uzate pentru a obține tipuri netradiționale de energie, utilizați instalații de tratare, utilizați instalații de depozitare a gunoiului de grajd care exclud pierderea de nutrienți din gunoi de grajd; exclude intrarea nitraților în fermă prin furaje și apă.

Un program cuprinzător de activități planificate în curs de desfășurare care vizează protejarea mediului în legătură cu dezvoltarea creșterii animalelor industriale este prezentat în Figura nr. 3.

Orez. patru. Măsuri de protecție a mediului extern în diferite etape ale proceselor tehnologicemari complexe zootehnice

CONCLUZII PRIVIND PROIECTUL

Această fermă de 1000 de persoane este specializată în producția de lapte. Toate procesele de utilizare și îngrijire a animalelor sunt aproape complet mecanizate. Datorită mecanizării, productivitatea muncii a crescut și a devenit mai ușoară.

Echipamentul a fost luat cu o marjă, i.e. nu funcționează la capacitate maximă, iar costul său este mare, amortizare în câțiva ani, dar odată cu creșterea prețurilor la lapte, perioada de rambursare va scădea.

BIBLIOGRAFIE

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mecanizarea și tehnologia producției animale: Proc. Beneficiu. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginets şi altele.Mecanizarea şi tehnologia producţiei animale. - M.: Kolos, 2000. - 528 p.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Echipamente pentru mulsul vacilor și prelucrarea primară a laptelui: Manual. Barnaul: Editura AGAU, 2005. 235p.

4. V.I. Zemskov „Proiectarea proceselor de producție în creșterea animalelor. Proc. indemnizatie. Barnaul: Editura AGAU, 2004 - 136p.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Cerințe pentru planul și amplasamentul pentru construirea unei ferme de animale. Fundamentarea tipului și calculul spațiilor industriale, determinarea necesității acestora. Proiectarea liniilor tehnologice de flux pentru mecanizarea distributiei furajelor.

lucrare de termen, adăugată 22.06.2011


Calcul economic al proiectului fermei de lapte. Tehnologia de păstrare, hrănire și reproducere a animalelor. Alegerea mijloacelor de mecanizare a proceselor tehnologice. Fundamentarea deciziei de amenajare a spațiului hambarului, elaborarea schemei Planul principal.

lucrare de termen, adăugată 22.12.2011


lucrare de termen, adăugată 18.05.2015


Elaborarea unui plan general pentru o unitate de creștere a animalelor, calculul structurii efectivului și al sistemului de păstrare a animalelor. Alegerea rației de hrănire, calculul producției. Proiectarea unei linii tehnologice de flux pentru prepararea amestecurilor furajere și întreținerea acesteia.

lucrare de termen, adăugată 15.05.2011


Elaborarea unui plan general pentru o unitate de creștere a animalelor. Structura efectivului unei ferme de porci, alegerea rației de hrănire. Calcul harta tehnologica mecanizare complexă a liniei de alimentare cu apă și potabil, cerințe de inginerie zoologică pentru linia de producție.

lucrare de termen, adăugată 16.05.2011


Dezvoltare tehnologică scheme ale planului general al întreprinderii. Formarea de soluții de amenajare a spațiului pentru clădirile zootehnice. Determinarea numărului de locuri pentru vite. Cerințe pentru eliminarea gunoiului de grajd și sistemele de canalizare. Calculul ventilației și iluminării.

lucrare de termen, adăugată 20.06.2013


Caracteristicile unei ferme zootehnice pentru producerea laptelui cu o populatie de 230 de vaci. Mecanizarea integrată a fermei (complex). Selectarea mașinilor și echipamentelor pentru prepararea și distribuția furajelor. Calculul parametrilor motorului electric, elemente ale circuitului electric.

lucrare de termen, adăugată 24.03.2015


Descrierea planului general pentru proiectarea unei ferme pentru îngrășarea bovinelor tinere. Calculul necesarului de apă, furaj, calculul producției de gunoi de grajd. Dezvoltare schema tehnologica prepararea și distribuirea maximului de porții individuale.

lucrare de termen, adăugată 09.11.2010


Analiză activitati de productie intreprindere agricola. Caracteristici ale utilizării mecanizării în creșterea animalelor. Calculul liniei tehnologice pentru prepararea si distributia furajelor. Principii de selecție a echipamentelor pentru o fermă de animale.

teză, adăugată 20.08.2015


Clasificarea fermelor de porci de marfă și a complexelor de tip industrial. Tehnologia animalelor. Proiectarea mecanizării la întreprinderile de creștere a porcilor. Calculul planului fermei. Asigurând un microclimat optim, consum de apă.

Agenția Federală pentru Educație

Stat instituție educațională studii profesionale superioare

Abstract

„Mecanizarea micilor ferme de animale”

împlinit student de curs

facultate

Verificat:

Introducere 3

1. Echipamente pentru păstrarea animalelor. patru

2. Echipamente pentru hrănirea animalelor. 9

Bibliografie. paisprezece

INTRODUCERE

Echipamentul cu legarea automată a vacilor OSP-F-26o este proiectat pentru autolegarea automată, precum și legarea în grup și individuală a vacilor, aprovizionându-le cu apă în timpul păstrării boxelor și mulsului în găleți sau țevi de lapte și, în principal, este utilizat în deținerea combinată a animalelor pentru hrănirea lor de la hrănitori în boxe și muls în saloane folosind echipamente performante de muls în schelet și tandem.

1. ECHIPAMENTE PENTRU ȚINEREA ANIMALELOR

Echipament combinat de boxe pentru vaci OSK-25A. Acest echipament este montat în standuri în fața alimentatoarelor. Asigură menținerea vacilor în boxe conform cerințelor zootehnice, fixarea animalelor individuale la dezlegarea întregului grup de vaci, precum și alimentarea cu apă de la magistrala de apă la adăpătorii automate și servește drept suport pentru atașarea firelor de lapte și vid la unitățile de muls.

Echipamentul (Fig. 1) este format dintr-un cadru la care este conectată o conductă de apă; rafturi și garduri legate prin cleme; Suporturi pentru atașarea firelor de lapte și de vid; adăpatoare automate; lanțuri de prindere și mecanism de dezlegare.

Fiecare dintre cele 13 băuturi automate individuale (PA-1A, PA-1B sau AP-1A) este atașat la suportul rackului cu două șuruburi și conectat la acesta din urmă printr-o conductă de ramificație și un cot. Suportul pentru instalații sanitare cu o garnitură de cauciuc este apăsat pe suport. Designul echipamentului prevede utilizarea bolurilor de băut din plastic AP-1A. Pentru a atașa adăpatoarele automate metalice PA-1A sau PA-1B, este instalat un suport metalic suplimentar între suportul de rack și adăpator.

Hamul este format dintr-un lanț vertical și unul feminin. Mecanismul de eliberare include secțiuni separate cu știfturi sudate și o pârghie de antrenare fixată cu un suport.

Operatorul mașinii de muls deservește echipamentul.

Pentru a lega o vacă, lanțul trebuie îndepărtat. Folosind lanțurile femele și verticale, înfășurați gâtul vacii, în funcție de mărimea gâtului, treceți capătul lanțului vertical prin inelul corespunzător al lanțului femelei și puneți-l din nou pe știft.

Orez. 1. Echipament prefabricat de boxă pentru vaci OSK-25A:

1 - cadru; 2 - adapator automat; 3 - lesa

Pentru a dezlega un grup de vaci, trebuie să eliberați maneta de antrenare din suport și să rotiți mecanismul de dezlegare. Lanțurile verticale cad de pe știfturi, se strecoară prin inelele lanțurilor femele și eliberează vacile. Dacă nu este necesară dezlegarea animalelor, capetele lanțurilor verticale se pun la capetele opuse ale știfturilor.

Caracteristicile tehnice ale echipamentului OSK-25A

Numar de vaci:

supus dezlegarii simultane pana la 25

plasat în secțiunea 2

Numar de bautori:

pentru două vaci 1

incluse 13

Lățimea standului, mm 1200

Greutate, kg 670

Echipament cu lesă automată a vacilor OSP-F-26. aceasta

echipamentul (Fig. 2) este destinat autolegarii automate, precum și dezlegării în grup și individuală a vacilor, aprovizionându-le cu apă în timpul păstrării boxelor și mulsului în găleți sau țevi de lapte și, în principal, este utilizat în păstrarea combinată a animalelor. pentru hrănirea lor de la hrănitori din boxe și muls în saloanele de muls folosind echipamente performante de muls în schelet și tandem.

Orez. 2. Echipament cu lesă automată pentru vaci OSP-F-26:

1 - rack; 2 - lesa

La mulsul vacilor în boxe, este prevăzut un suport pentru lapte și fire de vid. Spre deosebire de echipamentele prefabricate de boxe OSK-25A, auto-fixarea vacilor în boxe este prevăzută pe echipamentul OSP-F-26, în timp ce costurile cu forța de muncă pentru întreținerea animalelor sunt reduse cu peste 60%.

În fiecare boxă, la o înălțime de 400 - 500 mm de podea, pe peretele frontal al alimentatorului este instalată o capcană cu o placă de fixare. Toate plăcile sunt fixate pe o tijă comună, care poate fi setată în două poziții folosind o pârghie: „fixare” și „deblocare”. Pe gâtul vacii se pune un guler cu pandantiv de lanț și o greutate de cauciuc atașată la capăt. În poziția „fixă”, plăcile se suprapun pe fereastra ghidajului închis. Când se apropie de hrănitor, vaca își coboară capul în el, suspensia cu lanț a gulerului cu o greutate, alunecând de-a lungul ghidajelor, cade în capcană, iar vaca este legată. Dacă pârghia este mutată în poziția „deblocat”, greutatea poate fi scoasă liber din capcană, iar vaca este dezlegată. Dacă este necesar să dezlegați o vacă individuală, greutatea este îndepărtată cu grijă din capcană cu mâna.

Echipamentul OSP-F-26 este produs sub formă de blocuri conectate în timpul instalării. Pe langa elementele unui cablaj automat, acesta include un sistem de alimentare cu apa cu adapatoare automate, un suport pentru atasarea laptelui si fire de vid.

Elemente de cablaj automat pot fi montate și pe echipamentul de stand OSK-25A în timpul reconstrucției fermelor mici, dacă starea tehnică permite funcționarea acestuia pentru o perioadă suficient de lungă.

Caracteristicile tehnice ale echipamentului OSP-F-26

Număr de locuri pentru animale până la 26

Numărul băutorilor 18

Lățimea standului, mm 1000 - 1200

Înălțimea capcanelor deasupra podelei, mm 400 - 500

Dimensiuni totale ale unui bloc, mm 3000x1500x200

Greutate (total), kg 629

Echipament pentru ținerea vacilor în boxe scurte. Ta

o tarabă (Fig. 3) are o lungime de 160-165 cm și este formată din limitatoare 6 și 3, canal de gunoi de grajd 9, alimentatoare 1 si cravata cravata 10.

Orez. 3. Taraba scurtă cu cravată pentru vaci:

1 - alimentator; 2 - teava pivotanta pentru fixarea animalelor;

3 - limitator frontal arcuit; 4 - suportul frontal al standului;

5 - linie de lapte vid; 6 - limitator frontal direct;

7 - separatoare laterale ale tarabelor; 8 - tarabă; 9 - canal de gunoi de grajd; 10 - lesa; 11 - suport pentru montarea conductei pivotante

Limitatoarele sunt realizate sub formă de arce - scurte (70 cm) și lungi (120 cm), împiedicând mișcarea transversală a animalului în boxă și prevenind rănirea ugerului unei vaci vecine în timpul repausului. Pentru confortul mulsului, un limitator scurt este instalat vizavi de supapele conductelor de vid și lapte. 5.

Mișcarea animalelor înapoi este limitată de o pervaz deasupra grătarului de gunoi și de o lesă, iar mișcarea înainte este limitată de o țeavă dreaptă sau în formă de suflare. Reținerea arcului contribuie la amplasarea convenabilă a animalului în boxă și permite accesul liber la hrănitor și adăpator. Un astfel de reținere trebuie să țină cont de dimensiunile animalului pe verticală și pe orizontală.

Pentru a fixa animalele pe o lesă în fața hrănitorului la o înălțime de 55-60 cm de la nivelul podelei, o țeavă pivotantă este atașată la stâlpii din față cu ajutorul consolelor. Distanța de la acesta la stâlpii din față este de 45 cm. Cârligele sunt sudate pe țeavă, cu care se leagă legăturile lesei de cravată, care se află în permanență pe gâtul animalului. La fixarea vacii, cârligele sunt așezate într-o poziție în care lanțul este ținut pe țeavă. Pentru a elibera animalul, țeava este întoarsă, iar lanțurile cad de pe cârlige. Țeava pivotantă împiedică aruncarea furajului din alimentator. Lanțul de cravată are 55-60 cm lungime.

2. ECHIPAMENTE DE ALIMENTAREA ANIMALELOR

Pentru hrana animalelor ferme este prevăzut un complex de mașini și echipamente multi-operaționale de dimensiuni reduse, fără consum mare de energie, cu ajutorul cărora se realizează următoarele operațiuni tehnologice: operațiuni de încărcare și descărcare și transportul furajelor la fermă sau magazin de furaje, precum și în cadrul fermei; depozitarea și măcinarea componentelor amestecurilor de furaje; pregătirea amestecurilor de furaje echilibrate, transportul și distribuția către animale.

Unitate universală PFN-0.3. Această unitate (Fig. 4) este montată pe baza unui șasiu autopropulsat T-16M sau SSH-28 și este concepută pentru a mecaniza recoltarea furajelor, precum și pentru operațiuni de încărcare și descărcare și transport de mărfuri atât în ​​interiorul fermei, cât și în campul. Este format dintr-un șasiu autopropulsat 3 cu trupul 2 si atasamentul 1 cu acţionare hidraulică a corpurilor de lucru.

Unitatea poate lucra cu un set de corpuri de lucru: la recoltarea furajelor, este o cositoare montata sau frontala, o grebla si grebla pentru ridicarea fanului, un fan montat, un stivuitor de fan sau paie; în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare - acesta este un set de prinderi, cupă frontală, furci cu clapetă. Operatorul mașinii, folosind corpuri de lucru interschimbabile și un cârlig comandat hidraulic, efectuează operațiuni de încărcare și descărcare cu orice marfă și furaj din fermă.

Orez. 4. Unitate universală PFN-0.3:

1 - dispozitiv articulat cu actionare hidraulica; 2 - corp; 3 - șasiu autopropulsat

Caracteristicile tehnice ale unității PFN-0.3

Capacitate de încărcare cu grab, kg 475

Forța maximă de rupere, kN 5,6

Durata ciclului de încărcare, s 30

Productivitate, t/h, la încărcarea cu furci:

gunoi de grajd 18.2

siloz 10.8

nisip (găleată) 48

Lățimea de captare cu o oală, m 1,58

Greutatea mașinii cu un set de corpuri de lucru, kg 542

Viteza de mișcare a unității, km/h 19

Autoîncărcător universal SU-F-0.4. Autoîncărcătorul SU-F-0.4 este proiectat pentru mecanizarea îndepărtării gunoiului de grajd din zonele de mers și curățarea teritoriului fermelor de animale. De asemenea, poate fi utilizat pentru livrarea materialelor de așternut, a culturilor de rădăcini furajere din depozite pentru prelucrare sau pentru distribuție, curățarea canalelor de furaje de reziduurile furajere, încărcarea și livrarea oricăror materiale vrac și de dimensiuni mici pentru transportul în interiorul fermei, piesa de ridicare și mărfuri ambalate la încărcarea în vehicule de uz general . Include un șasiu autopropulsat pentru tractor 1 (fig. 5) cu corp basculant 2, echipat cu un cârlig 3 și găleată din față 4.

Folosind sistemul hidraulic al șasiului, operatorul mașinii coboară cupa încărcătorului la suprafața șantierului și, prin deplasarea șasiului înainte, ridică materialul până când cupa este plină. Apoi, folosind sistemul hidraulic, ridică cupa deasupra caroseriei șasiului și se întoarce înapoi pentru a arunca materialul în caroserie. Ciclurile de selecție și încărcare a materialului se repetă până când corpul este complet umplut. Pentru a încărca o caroserie cu o față cu deschidere automată, se folosește același cilindru hidraulic al șasiului autopropulsat ca și pentru ridicarea cupei. Prin inversarea rulmenților tijei cilindrului hidraulic, cupa poate fi comutată în modul buldozer pentru curățarea zonelor și pasajelor de alimentare și pentru modul de descărcare a materialului cu înclinare înainte.

Orez. 5. Autoîncărcător universal SU-F-0.4:

1 - șasiu autopropulsat T-16M; 2 - corp de gunoi; 3 - cârlig cu acţionare hidraulică; 4 - găleată

Datorită designului rigid al atașamentelor, se realizează o selecție fiabilă a materialului încărcat.

Este posibil să se monteze autoîncărcătorul cu o perie rotativă cu balamale pentru curățarea zonei fermei.

Caracteristicile tehnice ale autoîncărcătoarei SU-F-0.4

Capacitate de încărcare, kg:

platforma de gunoi 1000

Productivitate în curățarea gunoiului de grajd cu transportul acestuia

la 200 m, t/h până la 12

Lățimea de captare, mm1700

Capacitate găleată, kg, la încărcare:

culturi de rădăcină250

Garda la sol, mm400

Viteza de deplasare, km/h:

când luați materiale până la 2

cu un corp complet încărcat până la 8

Înălțimea de ridicare în găleată de marfă cu piese, mdo 1.6

Cea mai mică rază de viraj, m 5,2

Dimensiuni totale, mm:

lungime cu găleată coborâtă 4870

înălțime cu găleată ridicată 2780

latime 1170

Greutate atașament, kg 550

Incarcator-distribuitor de furaje PRK-F-0.4-5. Este utilizat pentru operațiunile de încărcare și descărcare, distribuirea furajelor și curățarea gunoiului de grajd din pasajele de gunoi de grajd și din locurile din fermele mici și atipice. În funcție de condițiile specifice de funcționare, cu ajutorul unui încărcător-distribuitor se efectuează următoarele operațiuni: siloz autoîncărcat și fân, amplasate în zonele de depozitare (tranșee, grămezi) în corpul alimentatorului; siloz, fân, culturi de rădăcină și furaje mărunțite și amestecuri de furaje încărcate cu alte mijloace; transportul furajelor la locul unde sunt ținute animalele; distribuția acestuia în timpul deplasării unității; eliberarea de alimentatoare staționare în camere de primire și buncăre; încărcarea diverselor mărfuri agricole în alte vehicule, precum și descărcarea acestora; curățarea drumurilor și șantierelor; curățarea gunoiului de grajd din pasajele de gunoi de grajd ale fermelor de animale; autoîncărcarea și descărcarea materialului de așternut.

Conținutul de umiditate al silozului trebuie să fie de 85%, fânul - 55%, masa verde - 80%, furaj - 20%, amestecul de furaje - 70%. Compoziție fracționată: masă verde și uscată a furajului cu o lungime de tăiere de până la 50 mm - cel puțin 70% din greutate, furaj grosier cu o lungime de tăiere de până la 75 mm - cel puțin 90%.

Unitatea poate fi exploatată în aer liber (pe padocuri și grădini) și în clădiri de animale la o temperatură de -30 ... +45 0 C. Distribuția furajelor, descărcarea așternutului și curățarea gunoiului de grajd se efectuează la o temperatură pozitivă a material.

Pentru trecerea unității sunt necesare benzi de circulație cu o lățime de cel puțin 2 m și o înălțime de până la 2,5 m.

BIBLIOGRAFIE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mecanizarea si automatizarea cresterii animalelor. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Echipamente pentru ferme mici de animale. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Maşini agricole pentru tehnologii intensive. Catalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Utilaje pentru ferme mici și contracte familiale în creșterea animalelor. Catalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

minister Agricultură RF

Instituția de învățământ de stat federal de învățământ profesional superior

Universitatea Agrară de Stat din Altai

DEPARTAMENTUL: MECANIZAREA ZOOMETRIEI

DECONTARE ȘI NOTĂ EXPLICATIVĂ

PRIN DISCIPLINĂ

„TEHNOLOGIA PRODUSELOR DE FABRICAȚIE

CREȘTEREA ANIMALELOR"

MECANIZAREA INTEGRATA A ZEPTELORULUI

FERME - Bovine

împlinit

student 243 gr

Stergel P.P.

verificat

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

ADNOTARE

În această lucrare de curs a fost realizată o selecție a principalelor clădiri de producție pentru cazarea animalelor de tip standard.

Atenția principală se acordă dezvoltării schemei de mecanizare a proceselor de producție, alegerii mijloacelor de mecanizare pe baza calculelor tehnologice și tehnice și economice.

INTRODUCERE

Îmbunătățirea nivelului calității produsului și asigurarea conformității indicatorilor de calitate cu standardele este cea mai importantă sarcină, a cărei soluție este de neconceput fără prezența specialiștilor calificați.

În acest curs, calculele locurilor de animale dintr-o fermă, alegerea clădirilor și structurilor pentru păstrarea animalelor, elaborarea unei scheme de master plan, dezvoltarea mecanizării proceselor de producție, inclusiv:

Proiectarea mecanizării pregătirii furajelor: rațiile zilnice pentru fiecare grupă de animale, numărul și volumul instalațiilor de depozitare a furajelor, productivitatea magazinului de furaje.

Proiectarea mecanizării distribuției furajelor: performanța necesară a unei linii de producție pentru distribuția furajelor, alegerea unui alimentator, numărul de alimentatoare.

Alimentarea cu apă a fermei: determinarea necesarului de apă în fermă, calcularea rețelei externe de alimentare cu apă, alegerea unui turn de apă, alegerea stație de pompare.

Mecanizarea curățării și eliminării gunoiului de grajd: calculul necesarului de mijloace de îndepărtare a gunoiului de grajd, calcul Vehicul pentru livrarea gunoiului de grajd la depozitul de gunoi de grajd;

Ventilatie si incalzire: calculul ventilatiei si incalzirii spatiilor;

Mecanizarea vacilor de muls și prelucrarea primară a laptelui.

Sunt date calcule ale indicatorilor economici, sunt formulate întrebări privind protecția naturii.

1. DEZVOLTAREA SCHITARUL PLANULUI MASTER

1 LOCALIZAREA ZONELOR DE PRODUCȚIE ȘI A ÎNTREPRINDERILOR

Densitatea șantierelor de către întreprinderile agricole este reglementată de date. fila. 12.

Densitatea minimă a clădirii este de 51-55%

Instituțiile veterinare (cu excepția punctelor de control veterinar), casele de cazane, instalațiile de depozitare a gunoiului de grajd de tip deschis sunt construite pe partea sub vânt în raport cu clădirile și structurile pentru animale.

La pereții longitudinali ai clădirii sunt amplasate curți de plimbare și furaje sau terenuri de plimbare pentru păstrarea animalelor.

Magazinele de furaje și lenjerie de pat sunt construite astfel încât să ofere cele mai scurte căi, confort și ușurință de mecanizare a aprovizionării cu lenjerie de pat și furaje către locurile de utilizare.

Lățimea pasajelor pe amplasamentele întreprinderilor agricole este calculată din condițiile de amplasare cea mai compactă a rutelor de transport și pietonale, rețele de inginerie, benzi de separare, ținând cont de posibila zăpadă, dar nu trebuie să fie mai mică decât incendiul, sanitar și distanţele veterinare dintre clădirile şi structurile opuse.

Amenajarea teritoriului ar trebui să fie prevăzută în zonele fără clădiri și acoperiri, precum și de-a lungul perimetrului șantierului întreprinderii.

2. Selectarea clădirilor pentru păstrarea animalelor

Numărul de boxe pentru o întreprindere de vaci de lapte, 90% din vacile din structura efectivului, se calculează ținând cont de coeficienții dați în tabelul 1. p. 67.

Tabelul 1. Determinarea numărului de locuri de vite în întreprindere

Pe baza calculelor, selectăm 2 stale pentru 200 de capete de conținut legat.

Vițeii noi și vițeii adânci cu viței din perioada profilactică sunt în maternitate.

3. Pregătirea și distribuirea furajelor

În ferma de vite, vom folosi următoarele tipuri de furaje: fân de iarbă amestecată, paie, siloz de porumb, fân, concentrate (făină de grâu), rădăcinoase, sare de masă.

Datele inițiale pentru dezvoltarea acestei probleme sunt:

populația fermei pe grupe de animale (vezi secțiunea 2);

rații pentru fiecare grupă de animale:

1 Proiectarea mecanizării pregătirii furajelor

După ce au elaborat rațiile zilnice pentru fiecare grupă de animale și cunoscându-le efectivele, trecem la calculul productivității necesare magazinului de furaje, pentru care calculăm rația zilnică de hrană, precum și numărul de unități de depozitare.

1.1 DETERMINĂM DIETA ZILNICĂ DE hrană pentru fiecare tip, în funcție de formula

q zile i =

m j - animale j - din acel grup de animale;

a ij - cantitatea de hrană i - a acelei specii din dieta lui j - a acelui grup de animale;

n este numărul de grupuri de animale din fermă.

Fân amestecat:

qzi.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Siloz de porumb:

qzi 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Fânul de iarbă de fasole:

qzi 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Paie de grau de primavara:

qzi.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

făină de grâu:

qzi 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sare:

qzi 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 DETERMINAREA PRODUCTIVITĂȚII ZILNICE A ALIMENTATORULUI

Q zile = ∑ q zile.

Q zile =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 DETERMINAREA PRODUCTIVITĂȚII NECESARE A ALIMENTATORULUI

Q tr. = Q zile /(T lucrează. ∙d)

unde T sclav. - timpul estimat de funcționare a magazinului de furaje pentru eliberarea furajelor pentru o singură hrănire (linii de eliberare a produselor finite), ore;

T sclav = 1,5 - 2,0 ore; Acceptăm T slave. = 2h; d este frecvența hrănirii animalelor, d = 2 - 3. Acceptăm d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Selectăm moara de furaje TP 801 - 323, care asigură productivitatea calculată și tehnologia acceptată de procesare a furajelor, p. 66.

Livrarea furajelor în spațiile de creștere a animalelor și distribuirea acestora în interiorul spațiilor se realizează cu ajutorul unui dispozitiv tehnic mobil PMM 5.0

3.1.4 DETERMINEM LINIA DE PRODUCȚIE NECESARĂ A DISTRIBUȚIEI hranei în GENERAL PENTRU FERMĂ

Q tr. = Q zile /(t secțiune ∙d)

unde secțiunea t - timpul alocat conform rutinei zilnice a fermei pentru distribuirea furajelor (linii de distributie a produselor finite), ore;

sectiunea t = 1,5 - 2,0 ore; Acceptăm secțiunea t \u003d 2 ore; d este frecvența hrănirii animalelor, d = 2 - 3. Acceptăm d = 2.

Q tr. = 10916/(22)=2,63 t/h.

3.1.5 determinăm performanța reală a unui alimentator

Gk - capacitatea de încărcare a alimentatorului, t; tr - durata unui zbor, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t în,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

unde tz, tv - timpul de încărcare și descărcare al alimentatorului, t; td - timpul de mișcare a hrănitorului de la magazinul de furaje la clădirea animalelor și înapoi, h.

3.1.6 determina timpul de încărcare al alimentatorului

tз= Gк/Qз,

unde Qz este furnizarea de echipamente tehnice în timpul încărcării, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 determina timpul de mișcare a hrănitorului de la magazinul de furaje la clădirea animalelor și înapoi

td=2 Lavg/Vavg

unde Lav este distanța medie de la locul în care este încărcat alimentatorul până la clădirea animalelor, km; Vsr - viteza medie de deplasare a alimentatorului pe teritoriul fermei cu și fără marfă, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

unde Qv este alimentarea alimentatorului, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qzi Vr/a d,

unde a este lungimea unui loc de hrănire, m; Vр - viteza de alimentare calculată, m/s; qday - dieta zilnică a animalelor; d - frecvența hrănirii.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Determinați numărul de alimentatoare ale mărcii selectate

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, acceptăm - z \u003d 1

2 ALIMENTARE CU APA

2.1 DETERMINAREA CONSUMULUI ZILNIC MEDII DE APĂ ÎN FERMA

Necesarul de apă în fermă depinde de numărul de animale și de standardele de consum de apă stabilite pentru fermele de animale.

Q zi medie = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

unde m 1 , m 2 ,… m n - numărul fiecărui tip de consumatori, capete;

q 1 , q 2 , ... q n - rata zilnică de consum de apă de către un consumator, (la vaci - 100 l, la juninci - 60 l);

Q zi medie = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/zi.

2.2 DETERMINAREA CONSUMULUI ZILNIC MAXIM DE APĂ

Q m .zile = Q zi medie ∙α 1

unde α 1 \u003d 1,3 - coeficientul denivelării zilnice,

Q m .zi \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / zi.

Fluctuațiile consumului de apă în fermă pe ore ale zilei sunt luate în considerare de coeficientul de denivelare orară α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .day∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 DETERMINAREA AL DOILEA DEBIT MAXIM DE APĂ

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 CALCULUL REȚELEI EXTERIOARE DE APĂ

Calculul rețelei externe de alimentare cu apă se reduce la determinarea diametrelor conductelor și a pierderii de presiune în acestea.

2.4.1 DETERMINAREA DIAMETRULUI TEVII PENTRU FIECARE SECȚIUNE

unde v este viteza apei în conducte, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Acceptăm v = 1 m/s.

tronsonul 1-2 lungime - 50 m.

d = 0,042 m, acceptăm d = 0,050 m.

2.4.2 DETERMINAȚI PIERDEREA DE CAP ÎN LUNGIME

ht =

unde λ este coeficientul de rezistență hidraulică, în funcție de materialul și diametrul țevilor (λ = 0,03); L = 300 m - lungimea conductei; d - diametrul conductei.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 DETERMINAREA VALORII PIERDERILOR ÎN REZISTENTĂ LOCALĂ

Valoarea pierderilor în rezistențele locale este de 5 - 10% din pierderile de-a lungul lungimii conductelor externe de apă,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

pierderea capului

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 SELECTAREA UNUI TURN DE APĂ

Înălțimea turnului de apă trebuie să asigure presiunea necesară în cel mai îndepărtat punct.

2.5.1 DETERMINAREA ÎNĂLȚIMII TURNULUI DE APĂ

H b \u003d H sv + H g + h

unde H sv - cap liber la consumatori, H sv \u003d 4 - 5 m,

acceptați H sv = 5 m,

H g - diferența geometrică dintre semnele de nivelare la punctul de fixare și la locația turnului de apă, H g \u003d 0, deoarece terenul este plat,

h - suma pierderilor de presiune în cel mai îndepărtat punct al alimentării cu apă,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, acceptăm H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 DETERMINAREA VOLUMULUI REZERVORULUI DE APĂ

Volumul rezervorului de apă este determinat de necesarul de apă pentru nevoile menajere și potabile, măsurile de stingere a incendiilor și volumul de control.

W b \u003d W p + W p + W x

unde W x - alimentare cu apă pentru nevoile gospodărești și potabile, m 3;

W p - volum pentru măsuri de prevenire a incendiilor, m 3;

W p - volum de reglare.

Furnizarea cu apă pentru nevoile menajere și de băut se determină din starea de alimentare neîntreruptă cu apă a fermei timp de 2 ore în cazul unei întreruperi de urgență a curentului electric:

L x \u003d 2Q incl. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

În fermele cu o populație de peste 300 de capete, sunt instalate rezervoare speciale de incendiu, concepute pentru a stinge un incendiu cu două jeturi de foc timp de 2 ore cu un debit de apă de 10 l / s, prin urmare W p \u003d 72000 l.

Volumul de reglare al turnului de apă depinde de consumul zilnic de apă, tabel. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Acceptăm: 2 turnuri cu volumul rezervorului de 50 m 3

3.2.6 SELECTAREA STAȚIEI DE POMPARE

Alegem tipul de instalație de ridicare a apei: acceptăm o pompă submersibilă centrifugă pentru alimentarea cu apă din foraje.

2.6.1 DETERMINAREA CAPACITĂȚII STAȚIEI DE POMPARE

Performanța stației de pompare depinde de necesarul maxim zilnic de apă și de modul de funcționare al stației de pompare.

Q n \u003d Q m .zi. /T n

unde T n este timpul de funcționare al stației de pompare, h. T n \u003d 8-16 ore.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 DETERMINAREA CAPTULUI TOTAL AL ​​STAȚIEI DE POMPARE

H \u003d H gv + h în + H gn + h n

unde H este înălțimea totală a pompei, m; Hgw - distanța de la axa pompei până la cel mai scăzut nivel al apei din sursă, Hgw = 10 m; h în - valoarea imersiei pompei, h în \u003d 1,5 ... 2 m, luăm h în \u003d 2 m; h n - suma pierderilor în conductele de aspirație și refulare, m

h n \u003d h soare + h

unde h este suma pierderilor de presiune din punctul cel mai îndepărtat al alimentării cu apă; h soare - suma pierderilor de presiune din conducta de aspirație, m, poate fi neglijată

fermă care transportă echipamente de performanță

H gn \u003d H b ± H z + H p

unde H p - înălțimea rezervorului, H p = 3 m; Nb - înălțimea de instalare a turnului de apă, Nb = 6m; H z - diferența marcajelor geodezice de la axa instalației pompei până la marcajul de fundație al turnului de apă, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Conform Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. selectăm pompa:

Luăm pompa 2ETsV6-6.3-85.

pentru că parametrii pompei selectate îi depășesc pe cei calculati, atunci pompa nu va fi încărcată complet; prin urmare, stația de pompare trebuie să funcționeze în regim automat (pe măsură ce apa curge).

3 gunoi de grajd gunoi de grajd

Datele inițiale în proiectarea unei linii tehnologice pentru curățarea și eliminarea gunoiului de grajd sunt tipul și numărul de animale, precum și metoda de întreținere a acestora.

3.1 CALCULUL CERINȚELOR PENTRU ÎNDEPARTAREA gunoiului de grajd

Costul unei ferme sau al unui complex de animale și, în consecință, costul produselor depind în mod semnificativ de tehnologia adoptată pentru curățarea și eliminarea gunoiului de grajd.

3.1.1 DETERMINAREA cantității masei de gunoi de grajd primită de la un singur animal

G1 = α(K + M) + P

unde K, M - excreția zilnică de fecale și urină de către un animal,

P - norma zilnică de așternut per animal,

α - coeficient ținând cont de diluția excrementelor cu apă;

Excreția zilnică de fecale și urină de către un animal, kg:

Lactate = 70,8 kg.

Uscat = 70,8 kg

Proaspăt = 70,8 kg

Juninci = 31,8 kg.

Viței = 11,8

3.1.2 DETERMINAREA DEBĂJĂRII ZILNICE DIN FERMĂ

G zile =

m i - numărul de animale din același tip de grupă de producție; n este numărul de grupuri de producție din fermă,

G zile = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/zi.

3.1.3 DETERMINAREA DEBĂJĂRII ANUALE DIN FERMĂ

G g \u003d G zi ∙D∙10 -3

unde D este numărul de zile de acumulare a gunoiului de grajd, adică durata perioadei de blocare, D = 250 de zile,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 UMIDITATEA gunoiului de grajd

W n =

unde W e este umiditatea excrementelor (pentru bovine - 87%),

W n = = 89%.

Pentru funcționarea normală a mijloacelor mecanice de îndepărtare a gunoiului de grajd din incintă, trebuie îndeplinită următoarea condiție:

Qtr ≤ Q

unde Q tr - performanța necesară a curățatorului de gunoi de grajd în conditii specifice; Q - productivitatea orară a aceluiași produs în funcție de caracteristicile tehnice

unde G c * - producția zilnică de gunoi de grajd în clădirea animalelor (pentru 200 de capete),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - frecvența acceptată de curățare a gunoiului de grajd, T - timp pentru curățarea o singură dată a gunoiului de grajd, T \u003d 0,5-1 h, acceptăm T \u003d 1 h, μ - luarea coeficientului ținând cont de neuniformitatea cantității unice de gunoi de grajd de curățat, μ = 1,3; N - numărul de mijloace mecanice instalate în această cameră, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Alegem transportorul TSN-3, OB (orizontal)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Deoarece Q tr ≤ Q - condiția este îndeplinită.

3.2 CALCULUL VEHICULELOR PENTRU LIVRAREA BOLĂJURILOR LA INSTALATIA DE DEPOZITARE A BALEGĂRILOR

Livrarea gunoiului de grajd la depozitul de gunoi de grajd se va realiza prin mijloace tehnice mobile, respectiv tractorul MTZ-80 cu remorca 1-PTS 4.

3.2.1 DETERMINAREA PERFORMANȚEI NECESARE A HARDWARELOR MOBILE

Q tr. = G zile /T

unde G zile. =26,5 t/h. - producția zilnică de gunoi de grajd din fermă; T \u003d 8 ore - timpul de funcționare al mijloacelor tehnice,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 DETERMINĂM PERFORMANȚA REALĂ ESTIMATĂ A INSTRUMENTULUI TEHNIC AL MARCII SELECTATE

unde G = 4 t este capacitatea de transport a mijloacelor tehnice, adică 1 - PTS - 4;

t p - durata unui zbor:

t p \u003d t s + t d + t in

unde t c = 0,3 - timpul de încărcare, h; t d \u003d 0,6 h - timpul de mișcare a tractorului de la fermă la depozitarea gunoiului de grajd și înapoi, h; t in = 0,08 h - timp de descărcare, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 CALCULĂM NUMĂRUL DE MTZ - 80 DE TRACTORE CU REMORCĂ

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, acceptăm z \u003d 1.

3.2.4 CALCULAȚI ZONA DE DEPOZITARE

Pentru depozitarea gunoiului de grajd se folosesc suprafețe cu suprafețe dure, echipate cu colectoare de nămol.

Zona de depozitare a gunoiului de grajd solid este determinată de formula:

S=G g/hρ

unde ρ este masa volumetrică a gunoiului de grajd, t / m 3; h este înălțimea de depozitare a gunoiului de grajd (de obicei 1,5-2,5m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 MEDIUL

Un număr semnificativ de dispozitive diferite au fost propuse pentru ventilarea clădirilor de animale. Fiecare dintre unitățile de ventilație trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să mențină schimbul de aer necesar în încăpere, să fie, eventual, ieftină ca proiectare, funcționare și disponibilă pe scară largă în management.

La alegerea unităților de ventilație, este necesar să se pornească de la cerințele de alimentare neîntreruptă a animalelor cu aer curat.

Cu cursul de schimb al aerului K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - ventilație forțată cu aer de alimentare încălzit.

Determinați frecvența schimbului orar de aer:

K \u003d V w / V p

unde V w este cantitatea de aer umed, m 3 / h;

V p - volumul camerei, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - volumul camerei, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C este cantitatea de vapori de apă emisă de un animal, C = 380 g/h.

m - numărul de animale din cameră, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - suma admisibila vapori de apă în aerul camerei, C 1 \u003d 6,50 g / m 3,; C 2 - conținutul de umiditate din aerul exterior în acest moment, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.

acceptați C2 = 3,2 g/m3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2 deoarece K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P este cantitatea de dioxid de carbon emisă de un animal, P = 152,7 l/h.

m - numărul de animale din cameră, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - cantitatea maximă admisă de dioxid de carbon în aerul camerei, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabel. 2,5; P 2 - conținutul de dioxid de carbon în aer proaspăt, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, luăm P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 La< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 La< 3.

Calculul se efectuează în funcție de cantitatea de vapori de apă din hambar, folosim ventilație forțată fără a încălzi aerul furnizat.

4.1 VENTILARE CU PROMOARE AER ARTIFICIAL

Calculul ventilației cu inducție artificială a aerului se efectuează la o rată de schimb de aer de K> 3.

3.4.1.1 DETERMINAREA ALIMENTĂRII VENTILATORULUI

de K in - numărul de canale de evacuare:

K în \u003d S în / S la

S la - aria unui canal de evacuare, S la \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S în - aria secțiunii transversale necesară a conductei de evacuare, m 2:

V este viteza de mișcare a aerului la trecerea printr-o conductă de o anumită înălțime și la o anumită diferență de temperatură, m/s:

V =

h- înălțimea canalului, h = 3 m; t vn - temperatura aerului din interiorul camerei,

t ext = + 3 o C; t nar - temperatura aerului în afara camerei, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S la ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5.2 / 1 \u003d 5.2 acceptă K în \u003d 5 buc,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 acceptă K în \u003d 3 buc,

= 9212 m 3 / h.

pentru că Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m3/h.

pentru că Q v1 > 8000 m 3 / h, apoi cu mai multe.

4.1.2 DETERMINAREA DIAMETRULUI CONDUCTEI

unde V t este viteza aerului în conductă, V t \u003d 12 - 15 m / s, acceptăm

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m, acceptăm D = 0,5 m.

= 0,42 m, acceptăm D = 0,5 m.

4.1.3 DETERMINAREA PIERDEREI DE CAP DIN REZISTENȚA LA FRICAȚIE ÎNTR-O ȚEVA ROTUNDĂ DREPTĂ

unde λ este coeficientul de rezistență la frecarea aerului în conductă, λ = 0,02; L lungime conductă, m, L = 152 m; ρ - densitatea aerului, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, acceptăm ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 DETERMINAȚI PIERDEREA DE CAP DIN REZISTENTA LOCALĂ

unde ∑ξ este suma coeficienților de rezistență locali, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 0,05 + 1 + 0,05 + 1 + 0,5 + 1 + 0,5 + 1 + 0,5

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 PIERDERE TOTALĂ DE CAP ÎN SISTEMUL DE VENTILARE

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Selectăm două ventilatoare centrifuge nr. 6 Q în \u003d 2600 m 3 / h, din tabel. 57.

4.2 CALCULUL ÎNCĂLZIRII CAMERILOR

Rata orară de schimb aerian:

unde, V W - schimbul de aer al clădirii de animale,

- volumul camerei.

Schimbul de aer prin umiditate:

m3/h

Unde, - schimbul aerian de vapori de apă (Tabelul 45, );

Cantitatea permisă de vapori de apă în aerul camerei;

Masa de 1m 3 aer uscat, kg. (tab.40)

Cantitatea de vapori de umiditate saturați per 1 kg de aer uscat, g;

Umiditate relativă maximă, % (tab. 40-42);

- continutul de umiditate din aerul exterior.

pentru că La<3 - применяем естественную циркуляцию.

Calculul cantității de schimb de aer necesar prin conținutul de dioxid de carbon

m3/h

unde R m - cantitatea de dioxid de carbon eliberată de un animal în decurs de o oră, l/h;

P 1 - cantitatea maximă admisă de dioxid de carbon în aerul camerei, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m3/h.

pentru că La<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Calculele se efectuează la K=2,9.

Zona secțională a canalului de evacuare:

, m 2

unde, V este viteza de mișcare a aerului la trecerea prin conductă m / s:

Unde, înălțimea canalului.

temperatura aerului interior.

temperatura aerului din afara camerei.

m 2.

Performanța unui canal având o zonă de secțiune transversală:

Numărul de canale

3.4.3 Calculul încălzirii spațiului

4.3.1 Calculul încălzirii spațiului pentru un hambar cu 200 de capete

Deficitul de debit de căldură pentru încălzirea spațiului:

unde, coeficientul de transfer de căldură al structurilor de clădire înglobate (tab. 52);

Unde, capacitatea termică volumetrică a aerului.

J/h

3.4.3.2 Calculul încălzirii unui hambar cu 150 de vaci

Deficitul de debit de căldură pentru încălzirea spațiului:

unde este fluxul de căldură care trece prin structurile clădirii înconjurătoare;

fluxul de căldură pierdut cu aerul eliminat în timpul ventilației;

pierderea aleatorie a fluxului de căldură;

fluxul de căldură eliberat de animale;

Unde, coeficientul de transfer termic al structurilor de clădire de închidere (tab. 52);

suprafața suprafețelor care pierde fluxul de căldură, m 2: suprafața peretelui - 457; zona ferestrei - 51; suprafata poarta - 48; suprafata mansarda - 1404.

Unde, capacitatea termică volumetrică a aerului.

J/h

unde, q \u003d 3310 J / h este fluxul de căldură eliberat de un animal (Tabelul 45).

Pierderile aleatorii ale fluxului de căldură sunt acceptate în cantitate de 10-15% din .

pentru că deficitul de flux de căldură s-a dovedit a fi negativ, atunci încălzirea încăperii nu este necesară.

3.4 Mecanizarea mulsului de vacă și prelucrarea primară a laptelui

Numărul operatorilor de muls la mașină:

PCS

Unde, numărul de vaci de lapte din fermă;

buc - numărul de capete per operator la muls în conducta de lapte;

Acceptăm 7 operatori.

6.1 Prelucrarea primară a laptelui

Performanța liniei de producție:

kg/h

Unde, coeficientul de sezonalitate al aprovizionării cu lapte;

Numărul de vaci de lapte în fermă;

randamentul mediu anual de lapte pe vaca, (tab. 23) /2/;

Multiplicitatea mulsului;

durata de muls;

kg/h

Alegerea răcitorului în funcție de suprafața de schimb de căldură:

m 2

unde, capacitatea termică a laptelui;

temperatura inițială a laptelui;

temperatura finală a laptelui;

coeficientul global de transfer termic, (tab. 56);

diferența medie de temperatură logaritmică.

Unde diferența de temperatură între lapte și lichid de răcire la intrare, ieșire, (tab. 56).

Numărul de plăci în secțiunea răcitoare:

Unde, zona suprafeței de lucru a unei plăci;

Acceptăm Z p \u003d 13 buc.

Selectam un aparat termic (conform tab. 56) marca OOT-M (Feed 3000l/h., Suprafata de lucru 6,5m 2).

Consum de rece pentru racirea laptelui:

Unde - coeficient luând în considerare pierderile de căldură în conducte.

Selectam (tab. 57) unitatea frigorifica AB30.

Consumul de gheață pentru răcirea laptelui:

kg.

unde, căldura specifică de topire a gheții;

capacitatea termică a apei;

4. INDICATORI ECONOMICI

Tabelul 4 Calculul valorii contabile a utilajelor agricole

Proces de producție și mașini și echipamente aplicate	Marca mașinii	putere	numărul de mașini	pretul de lista al masinii	Taxe la cost: instalare (10%)	Valoarea cărții
						o singură mașină	Toate mașinile
UNITĂȚI DE MĂSURĂ
PREGĂTIREA hranei DISTRIBUȚIE INTERIOARĂ
1. ALIMENTATOR
2. ALIMENTATOR
OPERAȚIUNI DE TRANSPORT LA FERMA
1. TRACTOR
2. REMORCA
CURĂȚAREA BALEGĂRII
1. TRANSPORTATOR
REZERVA DE APA
1. POMPA CENTRIFUGA
2. TURNUL DE APĂ
MULSEA SI PRELUCRAREA PRIMARA A LAPTELUI
1. APARATUL DE ÎNCĂLZIRE A PLACILOR
2. RĂCIRE ​​CU APĂ. MAȘINĂ
3. INSTALĂ DE MULTS

Tabelul 5. Calculul valorii contabile a părții de construcție a fermei.

cameră	Capacitate, cap.	Număr spații din fermă, buc.	Valoarea contabilă a unui sediu, o mie de ruble	Valoarea totală contabilă, mii de ruble	Notă
Cladirile principale de productie:
1 hambar
2 Bloc de lapte
3 Maternitate
Spații auxiliare
1 izolator
2 Vetpunkt
3 Spitalul
4 Bloc de birouri
magazin cu 5 furaje
6Punc de control veterinar.sanitar
Depozitare pentru:
5 Furaj concentrat
Inginerie de rețea:
1 Instalatii sanitare
2Stație de transformare
Îmbunătăţire:
1 Spații verzi
Garduri:
					Rabitz
2 zone de plimbare
acoperire dură

Costuri anuale de exploatare:

unde, A - amortizarea și deducerile pentru reparații curente și întreținerea echipamentelor etc.

Z - fondul de salarii anual al personalului fermei.

M este costul materialelor consumate în cursul anului aferent exploatării echipamentelor (electricitate, combustibil etc.).

Deduceri din amortizare și deduceri pentru reparații curente:

unde B i - valoarea contabilă a mijloacelor fixe.

Rata de amortizare a mijloacelor fixe.

Rata deducerilor pentru repararea curentă a mijloacelor fixe.

Tabelul 6. Calculul amortizarii si deducerilor pentru reparatii curente

Grupa și tipul mijloacelor fixe.	Valoarea contabilă, mii de ruble	Rata generală de amortizare, %	Rata deducerilor pentru reparațiile curente,%	Deduceri de amortizare și deduceri pentru reparații curente, mii de ruble
Clădiri, structuri
Bolti
tractor (remorci)
Mașinării și echipamente freca. Unde - - volumul anual de lapte, kg; Pretul unui kg. lapte, frec/kg; Profit anual: 5. PROTECȚIA NATURII Omul, deplasând toate biogeocenozele naturale și depunând agrobiogeocenoze cu influențele sale directe și indirecte, încalcă stabilitatea întregii biosfere. În efortul de a obține cât mai multe produse posibil, o persoană are un impact asupra tuturor componentelor sistemului ecologic: asupra solului - prin utilizarea unui complex de măsuri agrotehnice, inclusiv chimizare, mecanizare și regenerare, asupra aerului atmosferic - chimizare și industrializarea producţiei agricole, pe corpuri de apă - datorită creşterii accentuate a cantităţii de efluenţi agricoli. În legătură cu concentrarea și transferul creșterii animalelor pe o bază industrială, complexele de animale și păsări de curte au devenit cea mai puternică sursă de poluare a mediului în agricultură. S-a stabilit că complexele și fermele zootehnice și avicole sunt cele mai mari surse de poluare a aerului atmosferic, a solului, sursele de apă din mediul rural, din punct de vedere al puterii și al gradului de poluare sunt destul de comparabile cu cele mai mari instalații industriale - fabrici, combine. La proiectarea fermelor și a complexelor, este necesar să se prevadă în timp util toate măsurile de protejare a mediului în zonele rurale de poluarea în creștere, care ar trebui să fie considerată una dintre cele mai importante sarcini ale științei și practicii igienice, specialiștii agricoli și de altă natură care se ocupă de această problemă. . 6. CONCLUZIE Dacă judecăm nivelul de rentabilitate al unei ferme de animale pentru 350 de capete cu o legătură, atunci după valoarea obținută a profitului anual se poate observa că este negativ, aceasta indică faptul că producția de lapte la această întreprindere este neprofitabilă, din cauza la deduceri mari de depreciere și productivitate scăzută a animalelor. Creșterea profitabilității este posibilă prin creșterea vacilor foarte productive și creșterea numărului acestora. Prin urmare, consider că nu este justificată din punct de vedere economic să construim această fermă din cauza valorii contabile ridicate a părții de construcție a fermei. 7. LITERATURA 1. V.I.Zemskov; V.D. Sergheev; I.Ya. Fedorenko „Mecanizarea și tehnologia producției animale” V.I. Zemskov „Proiectarea proceselor de producție în creșterea animalelor”

Produs recent de industria noastra, este destinat mecanizarii complexe a fermelor atat cu grajda legata cat si pentru detinerea libera a animalelor. Pe baza nivelului de utilaje agricole mașini de muls si altii echipamente pentru fermele zootehnice sunt în curs de dezvoltare și proiecte de construcție de clădiri pentru animale. Calculele teoretice și experiența practică arată că din punct de vedere economic este oportun să se creeze ferme cu o populație de cel puțin 200 de vaci. Mecanizarea existentă se calculează în principal pe echipamentele unor astfel de ferme (de exemplu, conductă de lapte pentru 200 de capete), cu toate acestea, poate fi folosit cu succes și în hambare pentru 100 de capete (alte tipuri conducta de lapte, platforma de muls „pomul de Crăciun”).

Alimentarea cu apă a majorității fermelor se realizează prin echiparea puțurilor cu adâncimea de 50 până la 120 m, cu țevi de tubaj cu diametrul de 150-250 mm. Apa din fântâni este furnizată de electropompe submerse de adâncime de tip UETsV. Tipul de pompă și performanța acesteia sunt selectate în funcție de adâncimea, diametrul puțului și cantitatea necesară de apă pentru fermă. Turnurile de apă instalate lângă fântâni sunt folosite ca rezervor pentru primirea și acumularea apei. Cel mai convenabil și ușor de utilizat turn din metal al sistemului Rozhkovsky. Capacitatea sa (15 metri cubi) asigură alimentarea neîntreruptă cu apă a fermei (până la 2000 de capete) cu pompare periodică și umplerea turnului cu apă din fântână. În prezent, pompele de apă fără turn, de dimensiuni mici și cu automatizare completă a controlului, sunt din ce în ce mai utilizate.

Pentru adăparea vacilor în hambare cu conținut legat, se utilizează următoarele echipamente pentru fermă de lapte: adăpători individuale cu supapă T1A-1, unul la fiecare două vaci. Vasul de băut are dimensiuni mici, este convenabil în serviciu. Cu păstrarea liberă a animalelor, băuturile AGK-4 cu încălzire electrică sunt utilizate pe scară largă. Ele sunt instalate pe zone deschise de mers la o rată de unu la 50-100 de capete. Adăpatorul AGK-4 asigură încălzirea apei și menținerea temperaturii până la 14-18 ° la îngheț până la 20 °, consumând aproximativ 12 kW/h de energie electrică pe zi. Pentru adăparea animalelor pe terenuri de plimbare și pășuni în timpul verii, ar trebui să se folosească un adăpator automat de grup AGK-12, care servește 100-150 de capete. Pentru adaparea animalelor pe pasuni si tabere de vara, la 10-15 km distanta de sursele de apa, se recomanda folosirea adapatorului automat PAP-10A. Este montat pe o remorca cu o singura axa cu cauciucuri pneumatice, dispune de 10 adapatoare, rezervor de apa si pompa actionata de priza de putere a tractorului. Pe lângă scopul său direct, adăpatorul poate fi folosit pentru pomparea apei cu o pompă instalată pe el. Vasul de băut PAP-10A este agregat cu un tractor „Bela-Rus”, acesta furnizează apă unui efectiv de 100-120 de vaci.

Hrănirea animalelor cu conținut legat se realizează și cu ajutorul echipamente pentru fermă de lapte, în special - alimentatoare mobile sau staționare. În grădinile de vaci atașate cu pasaje de hrană de până la 2,0 m lățime, este recomandabil să folosiți un distribuitor de hrană - o remorcă de tractor PTU-10K - pentru distribuirea hranei în muște. Acest alimentator este combinat cu toate mărcile de tractoare Belarus. Are o capacitate corporală de 10 cu. m și productivitate la distribuție de la 6 la 60 kg per 1 curea de umăr, m alimentatoare. Costul dozatorului de furaje este destul de mare, deci echipamente pentru fermă de lapte cel mai avantajos este sa-l folosesti la ferme cu 400-600 de vaci sau la doua-trei ferme apropiate.

Dacă ferma folosește însilozarea la sol sau așezarea silozului în șanțuri cu intrări, atunci este cel mai convenabil să încărcați silozul și paiele în distribuitorul de furaje PTU-10K folosind un încărcător de siloz PSN-1M. Încărcătorul separă silozul sau paiele de grămadă sau stivă, zdrobește și livrează masa zdrobită la corpul alimentatorului sau la alte vehicule. Incarcatorul este agregat cu tractoare MTZ-5L si MTZ-50; este alimentat de arborele prizei de putere și hidraulica tractorului. Încărcătorul este echipat cu un cârlig de buldozer BN-1, care servește la greblarea resturilor de siloz și paie, precum și pentru alte treburi. Încărcătorul este operat de un singur operator de tractor, cu o capacitate de până la 20 de tone de siloz și până la 3 tone de paie pe oră.

În acele cazuri în care masa de siloz este depozitată în depozite adânci, gropi sau șanțuri secționale, este recomandabil să folosiți încărcătorul intermitent electrificat EPV-10 în locul încărcătorului PSN-1M. Este o macara tip portal cu grindă înclinată, dar care mișcă căruciorul cu un apucator vibrator. Capacitatea încărcătorului este de aproximativ 10 tone pe oră, deservită de un muncitor. Avantajul încărcătorului electrificat EPV-10 este că poate fi folosit pentru extragerea gunoiului de grajd din depozitele de gunoi de grajd îngropate, înlocuind corpul de lucru. Capacitatea sa de descărcare a gunoiului de grajd este de 20-25 t/h.

Dacă hambarul are un tavan scăzut (mai puțin de 2,5 m) sau o lățime insuficientă a culoarului de alimentare între alimentatoare (mai puțin de 2 m), este recomandabil să utilizați un transportor staționar - distribuitorul de furaje TVK-80A pentru a distribui hrana în grajduri. Este instalat pe toată lungimea hambarului pentru un rând de vaci de-a lungul frontului de hrănire. Partea de încărcare de primire a transportorului este situată într-o încăpere specială, iar încărcarea sa se efectuează cu transportorul pornit de la alimentatorul tractor PTU-10K. Senzorii de distribuire a furajelor TVK-80 și PTU-10K funcționează simultan în modul specificat. Viteza de distribuire a furajelor la animale este reglementată prin modificarea ratei de alimentare a distribuitorului său de furaje PTU-10K.

Cu carcasă liberă pentru hrănire pe o zonă de plimbare, hrănitorul mobil este cel mai eficient, deși în unele cazuri, în special, atunci când țin animalele în cutii, hrănitorul TVK-80A poate fi, de asemenea, utilizat cu succes. Vara, cosirea, tocarea și încărcarea masei verzi în alimentatorul remorcat PTU-10K se efectuează cu mașina de tuns iarnă KIR-1.5, toamna-iarnă silozul și paiele sunt încărcate în alimentator cu încărcătorul montat PSN-1M.

Două tipuri de mașini de muls sunt utilizate pentru mulsul vacilor în carcasă legată: „Setul de muls 100”, DAS-2 și DA-ZM pentru muls în găleți și instalarea defectuoasă„Daugava” pentru muls în conducta de lapte, „Setul de muls 100” este proiectat pentru un hambar de 100 de capete. Se compune din 10 mașini de muls Volga, echipamente de vacuum, un dispozitiv pentru spălarea mașinilor de muls, un aparat de curățat-răcitor de lapte OOM-1000A cu o cutie de frigator, un rezervor de colectare și depozitare a laptelui TMG-2, un încălzitor electric de apă VET-200, OTSNSh pompe de lapte -5 și UDM-4-ZA. Trusa de muls asigură mulsul, prelucrarea primară și depozitarea laptelui, de aceea este indicat să îl utilizați pentru echipamente. mașini de muls stale de vaci îndepărtate, unde este necesar să se păstreze lapte pentru una sau două mulgeri pentru o perioadă scurtă de timp. Sarcina pe lăptăriță atunci când se utilizează trusa este de 22-24 de vaci.

Pentru fermele situate în imediata apropiere a fabricilor de lapte; puncte de scurgere sau autostrăzi de transport, se recomandă aparatul de muls DAS-2 sau mașină de muls DA-ZM. Mașina de muls DAS-2 este echipată cu o mașină de muls în doi timpi „Maiga”, echipament de vacuum, un dispozitiv pentru spălarea mașinilor de muls și un dulap pentru depozitarea cauciucului înlocuibil. Mașina de muls DA-ZM conține același echipament, dar este echipat cu mașini de muls în trei timpi „Volga” sau mobile mașini de muls. PDA-1. Mulsul cu mașini portabile crește productivitatea muncii de 1,5-2,0 ori și facilitează foarte mult munca lăptătoarelor în comparație cu mulsul manual. Cu toate acestea, atunci când se folosesc mașini de muls portabile, munca manuală nu este complet exclusă. Transferați manual mașinile de muls cu găleți de la vacă la vacă și, de asemenea, transportați laptele muls. Prin urmare, la fermele cu peste 100 de vaci, costurile operațiunilor de muls manual, inclusiv cele asociate cu lucrul cu mașini de muls, crește oarecum și, prin urmare, este mai oportun să se folosească mașini de muls Daugava cu o conductă de lapte, prin care o persoană poate mulge până la 36-37 de vaci.

Mașina de muls „Daugava” este produsă în două versiuni: „Molokoprovod-100” pentru echiparea fermelor pentru 100 de vaci și „Molokoprovod-200” pentru fermele de 200 de vaci. Setul mașinii de muls „Molokoprovod-100” include 8 mașini de muls în doi timpi „Maiga”, o conductă de lapte de sticlă cu un dispozitiv pentru măsurarea laptelui în timpul mulsului de control, un dispozitiv pentru spălarea cu circulație a mașinilor de muls și o conductă de lapte, un echipament de vid, răcitor de lapte, baie pentru spălarea echipamentelor de lactate, pompe de lapte OTSNSh-5 și UDM-4-ZA, pompă centrifugă de apă, încălzitor de apă VET-200. Mașina de muls „Molokoprovod-200” are aceleași unități, dar cu conducta de lapte conceput pentru a servi 200 de vaci. Pe lângă echipamentele enumerate, care sunt disponibile în fiecare instalație a „Conductei de lapte”, setul include și echipamente furnizate la cererea fermei. De exemplu, pentru fermele care nu au surse de apă rece, se poate furniza o unitate frigorifică MHU-8S de tip compresie, agentul frigorific în care este freonul. Capacitatea frigorifică a unității este de 6200 kcal/h, care, dacă este posibilă acumularea de frig, asigură răcirea a 4000 litri de lapte pe zi la o temperatură de 8°C. Utilizarea unei unități de refrigerare vă permite să îmbunătățiți calitatea laptelui datorită răcirii sale în timp util echipamente pentru fermele de lapte.

De asemenea, la cererea fermelor, pentru fermele in care este necesara depozitarea laptelui de una sau doua randamente de lapte pentru o perioada scurta de timp, se aprovizioneaza cu rezervor TMG-2. Dacă un astfel de rezervor nu este necesar, atunci mașina de muls este echipată cu două sau patru rezervoare aspirate cu o capacitate de 600 de litri fiecare. În acest caz, pompa cu diafragmă de lapte UDM-4-ZA este exclusă din kit. Utilizarea „conductei de lapte” în comparație cu mulsul în găleți portabile, pe lângă facilitarea muncii, îmbunătățește calitatea laptelui, deoarece laptele DE LA ugerul vacii până la rezervorul de lapte trece prin conducte și este izolat de mediu. Când utilizați o conductă de lapte, este necesar să o spălați în mod regulat după muls (folosind un dispozitiv de spălare cu circulație) cu apă caldă și soluții de detergenți și dezinfectanți: pulbere A și pulbere B. Colectarea aplicațiilor și vânzarea acestor detergenți chimici este realizat de asociațiile All-Union „Soyuzzoovetsnab” și Soyuzselkhoztechnika.

În multe ferme, pe timpul verii, vacile sunt ținute pe pășuni. Dacă pășunile sunt situate în imediata apropiere a fermei, este indicat să se efectueze mulsul în fermă cu același aparat de muls care se folosește iarna. Cu toate acestea, pășunile sunt adesea îndepărtate de ferme, așa că nu este profitabil să conduci bovine pentru muls la fermă. În acest caz, se folosește o unitate de muls pentru pășune UDS-3. Acest mașină de muls are două secțiuni, fiecare cu patru mașini de trecere, 8 mașini de muls Volga, o conductă de lapte, un răcitor, o pompă de lapte și echipamente care asigură încălzirea apei, iluminat electric, spălarea ugerului și răcirea laptelui, pompa de vid a unității de muls este antrenat prin acțiunea în condiții de pășune de la un motor pe benzină, dar are și un motor electric, de la care poate funcționa în prezența energiei electrice. Servi mașină de muls 2-3 lăptătoare, productivitatea mașinii de muls 55-60 vaci pe oră.

Pentru a îndepărta gunoiul de grajd din spațiile cu animale prinse, precum și din coșurile de porci și vițeii cu păstrarea în cuști de grup a porcilor și vițeilor, se folosesc și echipamente pentru fermele zootehnice: transportoare TSN-2 și TSN-3.06. Partea orizontală și înclinată a transportorului TSN-2 constă dintr-un lanț spațial, care este antrenat de un mecanism de antrenare de la un motor electric. Transportorul TSN-Z.OB este format dintr-o parte orizontală cu antrenare și o parte înclinată, de asemenea, cu antrenare proprie. Acest design permite, dacă este necesar, utilizarea fiecărei părți a transportorului în mod independent. Utilizarea pentru curățarea gunoiului de grajd facilitează foarte mult munca vitelor și crește productivitatea acestora, permițându-vă să combinați curățarea gunoiului de grajd cu alte lucrări din fermă. Pentru curățarea gunoiului de grajd cu conținut liber din zonele de mers și din spații, se folosesc tractoare de diferite tipuri cu atașamente buldozer (BN-1, D-159, E-153 și altele). În unele ferme, în principal din regiunile de nord-vest ale țării, cărucioarele electrificate VNE-1.B sunt folosite pentru transportul gunoiului de grajd de la hambar la depozitul de gunoi de grajd.

Aplicație echipamente pentru fermele zootehnice la ferme dă o reducere semnificativă a costurilor forţei de muncă pentru producţie. Deci, doar aproximativ 6 ore de om sunt cheltuite pentru 1 chintal de lapte. În ferma colectivă Kalinin, districtul Dinskoy, teritoriul Krasnodar, introducerea mecanizării complexe într-o fermă cu un efectiv de 840 de vaci a făcut posibilă eliberarea a 76 de persoane pentru alte lucrări. Costurile forței de muncă folosind echipamente pentru fermele zootehnice pentru producția de 1 cent de lapte a scăzut de la 21 la 6 ore-om, iar costul de 1 cent de lapte a scăzut de la 11,2 la 8,9 ruble. Încă un exemplu. La ferma colectivă Mayak, districtul Dunaevets, regiunea Khmelnytsky, înainte de introducerea mecanizării complexe la fermă, o lăptără a servit 12-13 vaci, costul păstrării a 100 de vaci cu mecanizarea parțială a proceselor a fost de 31,7 mii de ruble . pe an, costul unui cent de lapte a fost de 12,8 ruble. După implementarea aplicației echipamente pentru fermele zootehnice procesele de producție, fiecare lăptăriță a început să servească în medie 26 de vaci, costul de întreținere a 100 de vaci a scăzut la 26,5 mii de ruble. pe an, costul unui cent de lapte a scăzut la 10,8 ruble.