Introducere

În timpul lucrului, o persoană interacționează cu mediul înconjurător, unde există o serie de factori care îi afectează sănătatea și performanța. Din factorii de mediu - condițiile de muncă - și depind de sănătate, și performanță, și atitudinea față de muncă, și rezultatele muncii umane. Condițiile de muncă în producția agricolă diferă mult de condițiile de muncă din industrie și construcții. Producția agricolă se desfășoară pe o suprafață mare, care este asociată cu deplasarea oamenilor, mașinilor, materialelor etc. pe distanțe lungi.De regulă, aceleași persoane îndeplinesc diferite locuri de muncă și în condiții diferite, în aer liber. Nu este neobișnuit ca condițiile meteorologice să se schimbe brusc și neașteptat în timpul unei zile de lucru. Condițiile drumului se schimbă și ele.

Pentru a efectua diverse lucrări în agricultură, se utilizează un număr mare de mașini și mecanisme diverse, inclusiv mașini autopropulsate și mașini care utilizează energie electricași să le conducă în acțiune și să realizeze procesul tehnologic. De asemenea, sunt folosite mașini-tractoare, care sunt întreținute de muncitori în timpul deplasării. Deplasarea mașinilor-tractoare și în special a unităților de transport și a vehiculelor în mediu rural apare pe teren accidentat și destul de des în off-road. Foarte des, muncitorii efectuează lucrări departe de bazele principale, tabere de câmp și chiar așezări. Adesea, mecanicii lucrează singuri.

Din diverse motive (schimbarea condițiilor, sezonalitatea muncii etc.), este necesară modificarea metodelor de efectuare a muncii și a întregului proces tehnologic, pentru a rearanja lucrătorii de la efectuarea unei operațiuni tehnologice la alta, de la întreținerea unei mașini la întreținerea alteia, de la o unitate mecanizată sau electrificată la alta etc. Adesea, mașinile-tractoare sunt deservite de un grup de oameni: un tractorist și 2-4 semănători. În aceste condiții, cea mai mică relaxare sau omisiune în problemele de protecție a muncii din partea specialiștilor și managerilor poate duce la apariția accidentelor de muncă și a bolilor profesionale.

Mașini și echipamente la fermele zootehnice

Mașinile și echipamentele utilizate în fermele de animale pot fi operate de persoane în vârstă de cel puțin 16 ani care sunt familiarizate cu dispozitivul și regulile de funcționare ale mașinilor și care au fost instruite în domeniul siguranței în muncă. Excepție fac unitățile frigorifice, care pot fi întreținute de către persoane care nu au vârsta mai mică de 18 ani.

Mecanic sau altul personal de serviciu atunci când se lucrează cu mecanizare în fermă, trebuie respectate o serie de măsuri de siguranță.

Dacă mașina este instalată pe o podea de ciment, atunci pe ea sunt așezate grătare de lemn pentru a preveni hipotermia picioarelor lucrătorului. Locurile de munca situate la inaltimea de 1 m fata de nivelul pardoselii sunt protejate de o bariera inaltime de cel putin 1 m cu placa laterala inferioara de 15 cm latime.Platformele si scarile metalice trebuie sa aiba ondulatii metalice. Instrucțiunile de întreținere în siguranță sunt afișate la locațiile mașinilor.

Înainte de a începe lucrul, ei verifică starea tehnică a mașinii și, în primul rând, fiabilitatea legăturii la pământ și funcționalitatea întregii rețele electrice, prezența și funcționalitatea capacelor și apărătoarelor de siguranță pentru transmisiile cu lanț, cardan, curea și angrenaje. Apoi asigurați-vă că mecanismele care se rotesc la viteză mare sunt echilibrate corespunzător, dispozitivele de ridicare sunt în stare bună, conexiunile cu șuruburi sunt strânse conform așteptărilor.

Înainte de inspecție, reparații și alte lucrări care necesită deschiderea capacelor de protecție și a capacelor camerelor de lucru, atunci când mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp, curelele de transmisie sunt îndepărtate de pe scripete. Înainte de reglarea unităților de tăiere și zdrobire ale mașinii, corpurile de lucru sunt frânate în mod fiabil de la întoarcerea involuntară, accidentală. Înainte de punerea în funcțiune a mașinii, se verifică dacă pe transportoare, în gălețile de primire, au rămas obiecte străine, scule, inventar etc. Dacă există obiecte străine pe ele, acestea vor cădea. Pentru alte utilaje, înainte de a porni motorul, corpurile de lucru sunt rotite manual de scripete.

Înainte de a porni mașina, asigurați-vă că dați un semnal.

În timpul funcționării mașinii, este imposibil să se efectueze întreținerea și ajustările acesteia, să strângă conexiunile cu șuruburi. Este interzisă atingerea mecanismelor și angrenajelor rotative și în mișcare, deschiderea trapelor de inspecție, lăsarea mașinii nesupravegheată. Dacă se constată defecțiuni în rețeaua electrică sau în echipamentele electrice, este chemat un electrician. Dacă defecțiunea apare noaptea când instalatorul nu este prezent, trebuie să opriți mașina fără a încerca să remediați singur problema.

Locul de muncă este curățat la sfârșitul schimbului. Podeaua umedă este stropită cu nisip, zgură și alte materiale similare.

Nu împingeți alimentele procesate cu mâinile. Este periculos să stai lângă elicopter contra direcției de ejectare a masei.

Când camerele de zdrobire, țevile sau cicloanele sunt înfundate, mașina este oprită pentru curățare. În acest caz, nu numai demarorul magnetic al unității este oprit, ci și întrerupătorul de circuit al liniei care îi furnizează energie electrică.

Mașinile și echipamentele nou instalate, precum și după reparații sau o pauză lungă de lucru, pot fi puse în funcțiune numai după rodarea prealabilă și obținerea permisului pentru aceasta de la inginerul șef al economiei sau un inginer pentru mecanizarea forței de muncă. procese intensive în zootehnie.

Transmisiile cardanelor, lanțului, angrenajului și curelei, cuplajele trebuie protejate cu un gard fiabil, care, pentru ușurință întreținere sau reparare, este pliat sau ușor demontat. Butoanele de pornire, comutatoarele cuțitelor, pârghiile sunt aranjate astfel încât să fie convenabil să le folosiți și să fie exclusă posibilitatea pornirii accidentale.

Mașini de alimentare. Au mecanisme de antrenare și de alimentare, corpuri de lucru care se rotesc cu viteză mare și au o inerție mare, drept urmare nu se opresc imediat după oprirea acționării generale a mașinii.

La mașinile-concasoare de furaje, pericolul cel mai mare îl reprezintă corpurile de lucru. Tocatorul de foraje IRT-165 are un corp de lucru sub forma unui rotor cu un număr mare de ciocane și lame ascuțite atașate la el. margini de tăiere. În IGK-3OB, corpul de lucru este un aparat cu pin de disc; tocatorul „Volgar-5” are un tambur de tăiere cu cuțite spiralate în formă de L. Pentru concasoarele de alimentare KDU-2, DB-5, corpul de lucru este realizat sub forma unui rotor cu un set de ciocane. La mașinile IKS-5M și IKM-5, culturile de rădăcină sunt zdrobite de un tambur de zdrobire.

Pentru a exclude rănile din corpurile de lucru ale mașinilor, trebuie să verificați în mod regulat fiabilitatea de fixare a ciocanelor, cuțitelor, fiți extrem de atenți când ascuțiți cuțitele.

La întreținerea concasoarelor, pericolul unui accident apare din cauza echilibrării proaste a discului de lucru, a fixării nesigure a cuțitelor și ciocanelor pe acesta. Concasorul nu trebuie pus în funcțiune cu capacele de siguranță ale lanțurilor de transmisie și ale cuplajelor scoase.

În condiții de iluminare slabă timp întunecat zilele de muncă sunt interzise. Când măcinați furajele suculente cu ejectarea lor prin gura laterală a camerei de zdrobire, este imposibil să fiți în planul de rotație al rotorului.

Nu este permisă alimentarea manuală a furajului sub tamburul de presare, deschiderea capacului camerei de zdrobire, inspectarea și curățarea barierei magnetice și gâtul buncărului de primire, precum și ecluza ciclonului până când mașina se oprește complet. La concasorul KDU-2, la inspectarea și reglarea cuțitelor tamburului de tăiere, sub transportor este plasat un bloc de lemn pentru a nu cădea.

Nu folosiți mâinile pentru a nivela alimentarea pe transportorul de alimentare. Este interzisă introducerea mâinilor sau folosirea oricăror obiecte prin trapa ciclonului.

La măcinarea furajului umed, trebuie să existe o capotă reflectorizantă deasupra gâtului de ejectare al concasorului.

În mașinile de măcinat rădăcină, este posibil să se elimine înfundarea șurubului de spălare al tamburului de măcinat, agățarea culturilor de rădăcină în buncărul de spălare numai atunci când comutatorul de pe linia de alimentare cu energie electrică a demarorului magnetic al mașinii este oprit, chiar și dacă demarorul este oprit.

Când lucrați la mașinile de măcinat rădăcină și tubercul, nu introduceți mâinile în buncărul de primire, curățați-le sau orice obiecte cu orificiul de evacuare pentru produsul zdrobit și orificiul de scurgere pentru evacuarea murdăriei. Este interzis să stați în fața ferestrei de ejectare, chiar dacă mașina este la ralanti.

Furajul gata este descărcat numai după ce alimentarea cu abur este oprită și condensul este evacuat pentru a nu se arde. Este interzis sa se aplece peste trapa de incarcare a mixerului la deschiderea capacului dupa aburirea furajului, sa se urce in malaxor prin trapa de incarcare.

În agricultură, cazanele de încălzire a apei sunt folosite pentru nevoile de încălzire. Ele sunt montate conform instrucțiunilor din fabrică și cazane de presiune mai mare - în conformitate cu regulile actuale ale Gosgortekhnadzor.

Cazanele pot fi întreținute de către persoane care au urmat un curs de formare privind proiectarea și funcționarea lor, care au studiat regulile de siguranță la incendiu și sunt familiarizate cu instrucție standard pentru personalul cazanelor, aprobat de Gosgortekhnadzor. Personalul care întreține cazanele pe gaz trebuie să primească o pregătire suplimentară și să se familiarizeze cu proiectele și metodele arzătoarelor pentru arderea în siguranță a gazelor.

În timpul funcționării cazanelor, se respectă Regulile actuale pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu apă caldă și abur cu o presiune care nu depășește 0,07 MPa, aprobate de Gosgortekhnadzor.

Fiecare cazan de abur este echipat cu un manometru, un pahar index pentru controlul nivelului apei si un dispozitiv de siguranta (blocator de apa). Pe cadranul manometrului, o linie roșie este trasată prin diviziunea corespunzătoare celei mai mari presiuni de lucru permise. Manometrele sunt verificate anual în corpurile Standardului de Stat.

La întreținerea centralelor de cazane cu o presiune de până la 0,07 MPa, acestea monitorizează dispozitivele de control și nutriție: citirile manometrelor, nivelul apei din cazan pe un pahar indicator de apă și două robinete de prelevare a probelor de abur și apă (unul pe linia cea mai înaltă). nivel admisibil al apei, celălalt la nivelul inferior), alarma asupra presiunii maxime de lucru a aburului din cazan (etanșare hidraulică sau supape de siguranță), supape de alimentare și de reținere care împiedică returul apei din cazan, supapă de scurgere pentru eliberare apă, o supapă de închidere a aburului destinată eliberării aburului și o pompă de alimentare care servește la alimentarea cu apă din cazan.

În absența sau defecțiunea a cel puțin unuia dintre aceste dispozitive, centrala nu trebuie pusă în funcțiune pentru a nu avea loc un accident sau explozie.

Înainte de a porni cazanul-abur, verificați funcționalitatea conductei, supapelor de siguranță, supapelor de măsurare a apei și a altor echipamente.

Când centrala funcționează, trebuie să se asigure că acul manometrului nu depășește linia roșie trasată prin diviziunea corespunzătoare celei mai mari presiuni de lucru admisibile. În mod regulat, de cel puțin două ori pe schimb, sunt suflate manometre, sticlă indicatoare de apă și robinete de testare cu abur și apă, iar nivelul apei din sticla indicatoare este monitorizat.

Dacă, în timpul funcționării, presiunea din cazan crește peste nivelul admis, în ciuda scăderii tirajului, întreruperii suflarii și creșterii alimentării cu energie electrică sau dacă nivelul apei scade sub nivelul admis și continuă să scadă, în ciuda alimentării cazan, este necesar să îl opriți imediat și să informați persoana responsabilă cu camera cazanului. Același lucru se procedează și în cazul defectării tuturor dispozitivelor nutriționale sau de indicare a apei, în cazul apariției fisurilor, umflăturilor în elementele principale ale cazanului (tambur, tub de flacără, focar, grătar tub), când elementele cazanului. strălucire roșie, funingine arzând, vibrații, loviri, explozii în coșuri.

Este imposibil să lucrați în caz de încălcare a etanșeității conductelor și echipamentelor de combustibil, a conexiunii slăbite a corpului arzătorului cu cazanul, coșuri de fum defecte, motoare electrice și echipamente de pornire. Este interzisă lucrul cu arderea anormală a combustibilului din cauza unei încălcări a reglajului arzătorului. Nu folosiți benzină ca combustibil și nu adăugați-o chiar și în cantități mici la alți combustibili. Este inacceptabil să folosiți furtunuri și cuplaje din cauciuc pentru conectarea conductelor de combustibil. Unitatea de operare nu trebuie lăsată nesupravegheată de personalul de service.

În timpul funcționării cazanelor de apă caldă de tip KV au loc accidente cu rănirea personalului operator. Acest lucru se întâmplă cel mai adesea din cauza unui exces de presiune a aburului în spațiul abur-apă și a inoperanței supapelor de siguranță, sau din cauza pierderii de apă și a includerii de machiaj atunci când cuptorul nu s-a răcit.

Dacă operatorul de aprovizionare a permis o astfel de scădere a nivelului apei atunci când tuburile de flacără au fost expuse, atunci în caz de reaprovizionare, apa care intră cade peste ele, are loc o vaporizare intensă, supapele de siguranță nu fac față funcțiilor lor, presiunea din cazanul îl depășește pe cel de siguranță, are loc o explozie, oamenii suferă.

În complexele zootehnice și ferme, pentru îmbunătățirea valorii nutriționale a furajelor, acestea sunt tratate chimic: calcinate, drojdie, cu uree (uree), se adaugă lapte de var.

Furajul este prelucrat prin aceste mijloace sub îndrumarea unui specialist, muncitori care au trecut control medical, pregătire specială și bună cunoaștere a regulilor de manipulare a substanțelor chimice. Persoanele sub 18 ani, femeile însărcinate și care alăptează nu au voie să prelucreze chimic furajele.

Eliberează substanțe chimice și monitorizează depozitarea acestora de către un lucrător care a urmat o pregătire specială.

Mașini și dispozitive pentru distribuția furajelor. Alimentatoarele tractate cu tractoare sunt utilizate în fermele mari bovine având o lățime de trecere de alimentare de cel puțin 2 m. Acționarea acestor alimentatoare se realizează de la priza de putere a unui tractor cu roți.

La utilizarea alimentatoarelor KTU-10, este interzisă lucrarea la viraje cu o pantă mai mare de 15°. Nu rotiți tractorul în raport cu axa longitudinală a mașinii la un unghi de 45° sau mai mult.

Este interzisă împingerea furajului și curățarea buncărului în timp ce încărcătorul funcționează. Nu este permis transportul de persoane în buncărul încărcătorului. La încărcătorul ZSK-10, pentru a evita coborârea bruscă spontană a melcului de descărcare, este necesar să se verifice regulat fixarea sistemului de pârghii cilindrului hidraulic.

În fermele cu lățimea insuficientă a culoarului de alimentare, alimentatoarele staționare precum TVK-80A, RKS-3000M etc. sunt utilizate pentru distribuirea furajelor, racletelor și stației de antrenare din resturile de furaj. Acordați atenție sănătății gardurilor și tensiunii lanțurilor, rezistenței legăturilor și fiabilității pământului, stării motorului electric. Doar un electrician cu un grup de siguranță de cel puțin trei are voie să repare echipamentele electrice defecte.

Asigurați-vă că nu există obiecte străine pe transportor. Când transportoarele și alte mecanisme funcționează, este imposibil să verificați starea corpurilor de lucru cu mâinile sau să efectuați reparații. Este interzisă supraîncărcarea mașinilor și operarea transportoarelor cu raclete sparte, lanț de tracțiune slăbit, fără împământare sigură. Nu puneți echipamentul în funcțiune dacă capacele de protecție ale mecanismelor sunt îndepărtate. Înainte de pornirea și oprirea transportorului, este dat un semnal condiționat

La instalarea distribuitoarelor TVK-80A, secțiunile sunt fixate în siguranță și strict rectiliniu pe fundație, lăsând un pasaj între alimentatoare cu o lățime de cel puțin 1 m.

Nu ar trebui să existe proeminențe la îmbinările plăcilor de podea ale alimentatorului, șuruburile pentru fixarea plăcilor sunt instalate cu piulițe spre exterior, capetele lungi ale șuruburilor sunt tăiate și curățate. Secțiunile alimentatoarelor sunt înșurubate strâns prin toate găurile din pătrate. În locurile de trecere pentru întreținerea personalului, trebuie instalate scări.

Pentru a porni și opri transportorul atunci când se întrețin alimentatoare staționare TVK-80A, trebuie furnizată o telecomandă bidirecțională. Gardurile sunt realizate pe lanțurile de transmisie ale centralelor electrice. Tensiunea transportorului și a rolelor de antrenare a lanțurilor este reglată numai atunci când alimentatorul este oprit.

La alimentatorul RKS-3000M, este imposibil să curățați orificiile alimentatorului manual, iar atunci când transportorul este oprit, se folosesc dispozitive pentru aceasta.

Operatorul care întreține alimentatorul pneumatic trebuie să lucreze în salopetă și, după caz, în ochelari de protecție. Este interzisă repararea oricăror defecțiuni atunci când există presiune în sistemul de alimentare.

La întreținerea dispozitivelor de alimentare cu cablu cu bandă cu malaxor-dozatoare, trebuie avută grijă, în special la curățarea tamburilor de antrenare de alimentarea aderă. Acest lucru se face cu o spatulă alungită din lemn, asigurându-vă că mâinile nu cad sub cureaua și tamburul în mișcare. În locurile cu treceri transversale, podelele de tranziție cu trepte sunt instalate deasupra benzii de alimentare. Când se operează alimentatoare de tip oscilant cu un mecanism excentric, nu trebuie să stați aproape de capetele jgheabului oscilant, să permiteți slăbirea mecanismelor de antrenare. Înainte de a începe, verificați fixarea tuturor conexiunilor și dați un semnal pentru a porni mașina.

Instalatii de ridicare a apei. Înainte de începerea funcționării, instalațiile de ridicare a apei verifică prezența și funcționalitatea gardurilor de protecție, cuplajelor, transmisiilor cu angrenaje și curele, fixarea pompelor și motoarelor pe cadrele de susținere și fundații.

O atenție deosebită este acordată siguranței electrice. Carcasele motorului electric și pompei sunt împământate, toate joncțiunile firelor electrice sunt izolate.

În cazul detectării oricăror defecțiuni, funcționarea instalației de ridicare a apei este oprită și un șablon este atârnat pe întrerupător, interzicând includerea acestuia. Se poate transfera cureaua de transmisie de la fulia de mers pe cea de lucru si invers numai cu un dispozitiv special care asigura siguranta personalului de exploatare.

La instalațiile de ridicare a apei este imposibil să se permită o creștere a presiunii în rezervor peste cea stabilită prin instrucțiuni. Dispozitivele de pe rezervor pot fi demontate și montate numai atunci când pompa este oprită și nu există presiune în rezervor.

La utilizarea instalațiilor automate de ridicare a apei, sunt respectate o serie de măsuri de siguranță. Nu permiteți ca presiunea din rezervor să crească peste 0,4 MPa. Rezervorul, unitatea de pompă, comutatorul de presiune și stația de control sunt împământate. Terminalele motorului sunt izolate și închise cu un cuplaj, iar arborele bine cu un capac.

Starea echipamentelor și mecanismelor stației de pompare este verificată simultan de un mecanic și un electrician. Prezența tensiunii în rețea se stabilește numai cu ajutorul dispozitivelor. Orice inspecție sau reparație a instalației se efectuează numai în cazul unei întreruperi complete de curent. Este interzisă deschiderea capacului stației de comandă dacă există tensiune la intrare.

Când se operează instalații de ridicare a apei, cum ar fi VU-5-30A, VU-7-65 și altele, acestea sunt ghidate de reguli operare tehnică instalatii cu tensiune de pana la 1000 V.

Puteți coborî în puțuri numai într-o mască de gaz cu furtun și numai după ce ați verificat absența gazelor nocive în ele. Cel puțin doi muncitori sunt desemnați să lucreze în puț, prevăzut cu centură de salvare cu frânghie de siguranță. Unul dintre ei lucrează în fântână, celălalt îl urmărește.

Echipament de muls. La întreținerea mașinilor de muls (de toate tipurile), a mașinilor și echipamentelor fermelor de lapte, este interzis: operarea firului de lapte-vacuum dacă există defecte (fisuri, așchii de sticlă) în țevile individuale de sticlă; înlocuiți țevile termorezistente cu unele simple din sticlă; depozitat inauntru camera motoarelor kerosen, benzină, alte substanțe inflamabile.

Pentru a facilita munca lăptărilor la muls în găleți portabile, este necesar să existe dispozitive pentru transportul și ridicarea baloanelor.

La întreținerea mașinilor de muls, este interzisă intrarea în mașina de grup dacă în ea sunt vaci, să stați în uși, pasaje, să intrați în sala de muls (la loc) când vacile sunt lăsate să intre sau să iasă din ea.

La sfârșitul mulsului, toate mașinile de muls și liniile de lapte sunt spălate temeinic cu o soluție specială de curățare. Când îl pregătiți, utilizați prin mijloace individuale protecție (ochelari, mănuși de cauciuc, cizme, șorț cauciucat). Nu trebuie efectuate întreținere sau depanare în timp ce mașina de muls este în funcțiune. Dacă este nevoie de o astfel de muncă, opriți electricitatea și agățați un șablon pe întrerupător: „Nu îl porniți! Oamenii lucrează!

Sistemul de fire de vid de lapte este testat pentru etanșeitate în absența completă a vacilor în cameră. La conectarea conductei de apă caldă la conducta de vid de lapte pentru spălarea sistemului, robinetele trebuie să fie închise, iar furtunurile trebuie să fie bine puse la capetele duzelor conductei de vid de lapte.

La operarea mașinii de muls universal UDS-3A, sunt respectate următoarele măsuri de siguranță de bază. Unitatea de alimentare care funcționează de la o sursă de alimentare externă are împământare. Când porniți motorul, nu înfășurați cablul de pornire în jurul mâinii. Dacă a apărut o situație de urgență (zgomote ascuțite în motor, pompă de vid), opriți imediat motorul.

Este posibil să turnați combustibil în rezervorul de combustibil numai atunci când motorul nu funcționează după ce s-a răcit suficient.

Unități frigorifice. Pentru răcirea și depozitarea laptelui în ferme, rezervorul de răcire TOM-2A este cel mai utilizat. Înainte de a începe funcționarea, carcasa este împămânțată. După ce ați pornit comutatorul de ambalaj și lampa de semnalizare albă se aprinde, efectuați orice operațiuni conform întreținere sau lucrări de reparații interzis. In plus, la functionarea rezervoarelor de racire si depozitare a laptelui se respecta toate masurile de siguranta aferente instalatiilor care folosesc freon.

În timpul funcționării pasteurizatoarelor de lapte, munca este monitorizată periodic valva de siguranta. Supapele de închidere sunt instalate pe conducte pentru intrarea și ieșirea aburului.

Instalația de pasteurizare-răcire nu trebuie să fie supraîncărcată și linia de răcire a saramurului nu trebuie lăsată să înghețe. Dacă alimentarea cu lapte s-a oprit, închideți imediat robinetele de închidere pentru abur, saramură și opriți pompa de apă caldă. În cazul unei pene de curent, opriți imediat aburul și opriți toate motoarele electrice.

In timpul functionarii instalatiei de pasteurizare se asigura ca presiunea aburului in cilindrul pasteurizatorului sa nu depaseasca 0,05 MPa. Înainte de a porni aburul, deschideți robinetul de aer din cilindrul superior.

Pentru funcționarea în siguranță a pasteurizatoarelor cu tambur de deplasare, este necesar să existe o repunere la zero a echipamentului electric, iar supapa de reducere a presiunii de pe linia de alimentare cu abur trebuie să fie reglată la presiunea maximă admisă a aburului. Pornirea aburului se efectuează treptat. Este interzisă creșterea presiunii de lucru a aburului în mantaua pasteurizatorului instalat mai sus. Pentru a evita arsurile cauzate de abur sau suprafețe fierbinți, deschideți capacul pasteurizatorului cu precauție extremă. Tamburul se instalează și se demontează numai cu un extractor. Cerințele de bază de siguranță pentru funcționarea băilor de pasteurizare pe termen lung sunt similare cu cele pentru funcționarea pasteurizatoarelor cu tambur de deplasare.

Persoanele care au urmat instrucțiuni speciale au permisiunea de a întreține unitățile frigorifice ale MCU, cunoscând regulile masuri de siguranta pentru unitatile frigorifice care functioneaza pe freon-12, avand certificat pentru deservirea unitatilor de acest tip.

Administrația fermei este obligată prin ordin (hotărâre a consiliului de administrație) să numească din cadrul personalului tehnic o persoană responsabilă de funcționarea în siguranță a instalațiilor.

Unitatea frigorifică este permisă să funcționeze numai dacă manometrele și manometrele de presiune-vacuum instalate pe ea sunt în stare bună și au sigiliile Verificatorului de Stat în conformitate cu standardele. Aceste dispozitive sunt verificate cel puțin o dată pe an și după fiecare reparație.

Pasajele din apropierea mașinilor și dispozitivelor trebuie să fie întotdeauna libere, iar podelele trebuie să fie în stare bună. Unitatea frigorifică nu trebuie utilizată dacă dispozitivele sale de control sunt defecte sau lipsesc garniturile.

Manometrele si vacuummetrele sunt verificate cel putin o data pe an si dupa fiecare reparatie. Fiecare manometru trebuie să aibă o linie roșie corespunzătoare presiunii limită. Locul de instalare al dispozitivului trebuie să fie bine iluminat. Numai în caz de accident, personalul de service are dreptul de a rupe sigiliul de la supapele de închidere, în toate celelalte cazuri - mecanicul responsabil.

Scurgerea de freon este determinată cu o lampă cu halogen, iar scurgerea de amoniac este determinată cu indicatoare chimice speciale din hârtie.

Este permisă deschiderea compresoarelor, aparatelor și conductelor cu freon numai în ochelari de protecție, amoniac - în măști de gaz cu cutie marca KD și mănuși de cauciuc după ce presiunea agentului frigorific scade la atmosferă și rămâne așa timp de o jumătate de oră. Nu deschideți dispozitive cu temperaturi ale peretelui sub +30 °C. Fumatul interzis.

Este posibilă iluminarea părților interne ale compresoarelor și aparatelor numai cu lămpi portabile cu o tensiune de cel mult 12V sau cu buzunar electric și torțe reîncărcabile. Buteliile frigorifice, condensatoarele, evaporatoarele și alte recipiente trebuie să respecte regulile de funcționare a recipientelor sub presiune.

La umplerea sistemului cu agent frigorific, este interzisă depășirea presiunii pe partea de evacuare a mai mult de 0,9 MPa (9 kgf / cm2) pentru freon și 1,2 MPa (12 kgf / cm2) pentru amoniac și, respectiv, pe partea de aspirație. , mai mult de 0,4 MPa (4 kgf/cm2) și 0,6 MPa (6 kgf/cm2). În același timp, este interzisă încălzirea buteliilor cu orice sursă de căldură. Nu lăsați butelii de agent frigorific conectați la unitatea frigorifică după ce ați umplut sistemul cu freon sau amoniac.

Buteliile cu agent frigorific sunt depozitate într-o încăpere special amenajată. Nu le așezați lângă o sursă de căldură, neprotejate de expunerea la soare. Purtarea cilindrilor pe umeri este interzisă. Pentru a face acest lucru, ferma trebuie să aibă cărucioare speciale.

Sudarea și lipirea aparatelor sau conductelor se efectuează numai după îndepărtarea agentului frigorific din acestea și conectarea cu atmosfera. Aceste lucrări se realizează cu ferestre deschiseși uși sau când ventilatorul de evacuare funcționează continuu.

Supapele de siguranță ale aparatelor și vaselor sunt reglate la începutul deschiderii la o presiune pe partea de refulare de 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), pe partea de aspirație - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Acestea sunt verificate pentru funcționalitate de două ori pe an. Capacele și dispozitivele de închidere sunt sigilate de un mecanic, despre care acesta notează în jurnalul de bord.

Sistemul este curățat de ulei și alți contaminanți prin suflarea de aer cu o temperatură care nu depășește +100 ° C și o presiune care nu depășește 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) sau amoniac gazos cu o temperatură de până la +130 ° C. În incinta în care se epurează sistemul de conducte, nimeni nu poate fi, cu excepția membrilor echipei care efectuează această lucrare.

Ar trebui să aveți grijă să nu ajungeți freon lichid pe piele și în ochi. Cu un conținut ridicat de gaz în cameră, deschideți ferestrele și ușile pentru ventilație.

Mașini de îndepărtare și curățare gunoi de grajd. Când se operează pe transportoare de evacuare a aerului, trebuie îndeplinite următoarele cerințe de siguranță. Cutia de viteze de antrenare cu motor electric este instalată pe o bază de beton. Cablarea electrică la acesta se realizează într-o țeavă de oțel etanșată, carcasa motorului este împământată. Toate mecanismele de antrenare, tensionare și transmisie ale transportorului sunt protejate de carcase. Adâncirea (groapa) recipientului de gunoi de grajd al transportorului înclinat este acoperită cu un scut de lemn, unitatea de antrenare și trapa sunt protejate cu balustrade din țevi din oțelînălțime nu mai mică de 1,6 m. Jgheaburile transportoare de pe culoarele și de la porți sunt acoperite cu scuturi din lemn masiv. Pentru pornirea și oprirea transportorului de gunoi de grajd, este prevăzută telecomandă bidirecțională: pornire și oprire cu butoane duplicat montate în părți opuse ale încăperii. Transportorul este pornit de către persoana responsabilă cu funcționarea acestuia, asigurându-se în prealabil că nu există obiecte străine pe el și dând un semnal prestabilit.

Transportorul orizontal este pornit după pornirea transportorului înclinat. Iarna, înainte de a începe, asigurați-vă că racletele transportorului înclinat nu sunt înghețate pe carcasă. Pentru a reduce înghețul, transportorul înclinat ar trebui să funcționeze încă 5 minute după ce cel orizontal este oprit. La butoanele de pornire instalațiile de curățare a gunoiului de grajd atârnă semne cu inscripții de avertizare: „Este strict interzis persoanelor neautorizate să pornească instalația (conveior)!”, „Aveți grijă când lucrați cu mașina!” etc. Este interzis: tensionarea lanțurilor, efectuarea lucrărilor de reglare și reparare, lubrifierea pinioanelor pivotante în timp ce transportorul este în funcțiune, a sta pe brațul înclinat pentru a regla tensiunea lanțului transportor înclinat (aceasta trebuie făcută stând pe o scară), stați pe lanțuri și pinioane în timp ce transportorul este în funcțiune, lăsați animalele să intre și să iasă în cameră cu transportorul în funcțiune. Trebuie să se asigure că obiectele străine (furci, lopeți etc.) nu cad pe transportorul de gunoi de grajd. În cazul unei întreruperi accidentale de curent, opriți imediat toate benzile transportoare și instalațiile.

Într-o serie de ferme se folosesc tractoare cu buldozere pentru curățarea gunoiului de grajd. Deplasându-se de-a lungul pasajului de gunoi de grajd din mijloc, ei colectează și împing gunoiul de grajd acumulat prin poartă. Numai operatorii de tractor experimentați au voie să facă această lucrare.

Gunoiul de grajd trebuie îndepărtat anumit timp stabilite de ordinea de zi. Este interzisă intrarea în incintă cu un tractor și îndepărtarea gunoiului de grajd în timpul mulsului, eliberării și admiterii vacilor. În încăperile cu legături în timpul îndepărtării gunoiului de grajd, animalele trebuie să fie la plimbare sau în boxe în lesă. În încăperile cu adăpostire liberă, gunoiul de grajd este îndepărtat după ce animalele pleacă în sala de muls sau la plimbare.

La îndepărtarea gunoiului de grajd cu un buldozer, tractorul trebuie să se deplaseze de-a lungul culoarului în linie dreaptă, cu o viteză care să nu depășească 4,5 ... 5,0 km / h. Nu ar trebui să fie oameni sau animale pe culoar.

Țeava de evacuare a tractorului este echipată cu un parascântei. După curățare, camera este ventilată.

Siguranța întreținerii depozitelor de gunoi de grajd, puțurilor și colectoarelor de nămol. Lucrările la aceste instalații sunt clasificate drept pericol crescut, deoarece sunt asociate cu riscul de vătămare gravă. Principalele cauze ale accidentelor în timpul efectuării diferitelor lucrări la aceste instalații sunt intoxicațiile cu gaze, căderea persoanelor în cămine deschise sau neprotejate, incendiile și exploziile. Persoanele cu vârsta peste 18 ani au voie să lucreze. Brigada trebuie să includă cel puțin trei persoane, inclusiv maistrul.

Înainte de a începe lucrul, este instalat un gard temporar, pe care este atârnat un semn de avertizare de siguranță pe două fețe „Alte pericole” cu o inscripție similară cu următoarea: „Atenție! Trapa deschisă”, iar odată cu apariția întunericului se aprind lămpi roșii. Apoi, cu o sondă metalică lungă (tijă), se verifică prezența și funcționalitatea suporturilor și a scărilor. Înainte de lucru, verificați prezența gazelor în puțuri, absența oxigenului. Este mai bine să faceți acest lucru cu o lampă LBVK. Pentru a face acest lucru, este umplut cu benzină și verificat pentru scurgeri. Aprindeți o lampă la suprafață înainte de a coborî în fântână. În puț, flacăra din ea este observată cu mare atenție printr-un reflector de oglindă. O creștere a flăcării indică prezența gazelor explozive, o scădere indică o lipsă de oxigen. Gazele acumulate sunt îndepărtate prin ventilație naturală timp de 20 de minute sau ventilație forțată timp de 10 minute.

Lucrătorul coboară în fântână într-o mască de gaz cu o lungime a furtunului de cel mult 10 m, într-o centură de salvare, cu o frânghie de semnalizare de salvare și un set de unelte antiscântei din plumb, alamă și bronz necesare lucrărilor. . Uneltele din cupru roșu sunt interzise. Din când în când, o persoană care lucrează într-o fântână ar trebui să dea un semnal cu o frânghie de semnalizare, indicând că starea sa de sănătate este normală.

Centura de salvare este inspectată regulat. Nu este permisă utilizarea acestuia dacă există vreo deteriorare a curelei în sine, centurii, curelelor de umăr, cataramelor și altor părți ale acesteia. Adecvarea cablului de semnal și de salvare este determinată prin inspecție și testare. Pe el se atârnă o încărcătură de 200 kg timp de 15 minute, după care se consideră potrivită dacă nu prezintă nicio deteriorare. Data testului se pune pe centura. Nu folosiți o frânghie udă; lungimea sa trebuie să fie cu cel puțin 2 m mai mare decât adâncimea puțului.

Unități de forfecare. Când lucrați cu ele, acordați atenție fiabilității împământarii și integrității izolației firelor. Nu puteți lucra pe o podea umedă de pământ. Scuturile din lemn sunt plasate neapărat sub picioare, polizorul este împământat. La ascuțire, lucrătorul trebuie să stea pe un grătar sau un scut de lemn. Este interzisă lucrarea cu un disc de șlefuit cu o grosime mai mică de 8 mm.

Lâna este presată după tunsul oilor, de obicei pe o presă PGSH-1B. Trebuie să fie împământat. Periodic, în electrodul de pământ se toarnă apă sărată. După fiecare oprire a motorului electric sau în cazul unei întreruperi bruște de curent, pârghiile de comandă sunt mutate în poziția neutră, iar în cazul unei întreruperi bruște de curent, întrerupătorul este oprit.

Este interzisă punerea unui sac pe cameră și legarea balotilor în timp ce motorul electric este în funcțiune. Nu vă sprijiniți de pereții presei, stați pe cadrul acesteia, deschideți capacul și încărcați lâna în timp ce mutați camera sau placa de presare.

La sfârșitul mișcării plăcii sau camerei, pârghiile de comandă sunt imediat readuse în poziția neutră.

Pentru a genera energie electrică și curent alternativ pentru unitățile electrice de forfecare, se utilizează stația SNT-12A, care este agregată cu tractoare din clasa 9 ... 20 kn.

Înainte de pornire, stația trebuie să fie legată la pământ. Se lansează după ce ai asigurat că arborele cutiei de viteze al stației și arborele prizei de putere a tractorului sunt aliniate. Stația trebuie să fie orizontală.

Mecanizarea creșterii animalelor poate reduce semnificativ costul produselor zootehnice, deoarece simplifică procedura de hrănire și curățare a gunoiului de grajd. Punerea în aplicare măsuri complexe pentru automatizarea fermei, proprietarul va putea obține un profit impresionant, cu un cost recuperat complet de modernizare

Creșterea animalelor este un segment important al economiei, furnizând astfel populației produse necesare alimente, cum ar fi carne, lapte, ouă etc. În același timp, fermele de animale furnizează materii prime pentru întreprinderile din industria ușoară care sunt angajate în fabricarea de îmbrăcăminte, încălțăminte, mobilier și alte bunuri materiale. În cele din urmă, animalele de fermă sunt o sursă de îngrășăminte organice pentru întreprinderile de producție a culturilor. Având în vedere acest lucru, creșterea volumului producției animale este un fenomen de dorit și chiar necesar pentru orice stat. În același timp, principala sursă de creștere a producției în lumea modernă este în primul rând introducerea de tehnologii intensive, în special, automatizarea și mecanizarea creșterii animalelor cu bazele conservării energiei.

Starea și perspectivele mecanizării creșterii animalelor în Rusia

Creșterea animalelor este un tip de producție destul de intensiv în muncă, astfel încât utilizarea celor mai recente realizări ale progresului științific și tehnologic prin mecanizarea și automatizarea proceselor de lucru este o direcție evidentă pentru creșterea eficienței și rentabilității producției.

Astăzi, în Rusia, costurile forței de muncă pentru producția unei unități de producție în fermele mari mecanizate sunt de 2-3 ori mai mici decât media pentru industrie, iar costul este de 1,5-2 ori mai mic. Și deși nivelul de mecanizare al industriei în ansamblu este ridicat, acesta rămâne cu mult în urma țărilor dezvoltate și, prin urmare, este insuficient. Astfel, doar aproximativ 75% din fermele de lapte au o mecanizare cuprinzătoare a muncii, printre producătorii de carne de vită mai puțin de 60%, carne de porc - aproximativ 70%.

În Rusia, intensitatea muncii în creșterea animalelor rămâne ridicată, ceea ce afectează negativ costul de producție. De exemplu, ponderea muncii manuale în deservirea vacilor este de aproximativ 55%, iar în magazinele de creștere și reproducere a oilor din fermele de porci - cel puțin 80%. Nivelul de automatizare a producției în fermele mici este și mai scăzut - în medie, este de 2-3 ori în urma întregii industrii în ansamblu. De exemplu, doar aproximativ 20% din fermele cu un efectiv de până la 100 de capete și aproximativ 45% cu un efectiv de până la 200 de capete sunt complet mecanizate.

Printre motivele pentru nivelul scăzut de mecanizare a creșterii animalelor domestice, se poate numi profitabilitatea scăzută în industrie, care nu permite întreprinderilor să achiziționeze echipamente importate și, pe de altă parte, lipsa mijloacelor interne moderne de mecanizare integrată și creșterea animalelor. tehnologii de reproducere.

Potrivit oamenilor de știință, situația ar putea fi corectată prin dezvoltarea de către industria autohtonă a producției de complexe zootehnice modulare standard cu nivel inalt automatizare, robotizare și informatizare. Principiul modular ar face posibilă unificarea proiectelor diferitelor echipamente, asigurând interschimbabilitatea acestora, facilitând procesul de creare a complexelor zootehnice și reducând costurile de operare pentru acestea. Totuși, această abordare necesită intervenția direcționată în situație a statului reprezentat de ministerul de resort. Din pacate, pașii necesari nu a fost încă întreprins în această direcție.

Procesele tehnologice care urmează să fie automatizate

Producția de animale este un lanț lung procese tehnologice, operațiuni și lucrări legate de creșterea, deținerea și sacrificarea animalelor de fermă. În special, următoarele tipuri de muncă sunt efectuate la întreprinderile din industrie:

• prepararea furajelor,
• hrănirea și adăparea animalelor,
• îndepărtarea și prelucrarea gunoiului de grajd,
• colectare de produse (ouă, miere, tuns lână etc.),
• sacrificarea animalelor pentru carne,
• imperecherea animalelor,
• efectuarea de diverse lucrări de creare și menținere a microclimatului necesar în incintă etc.

Mecanizarea si automatizarea cresterii animalelor nu poate fi continua. Unele tipuri de muncă pot fi complet automatizate prin încredințarea acestora unor mecanisme computerizate și robotizate. Alte lucrări sunt doar supuse mecanizării, adică pot fi executate doar de o persoană, dar folosind ca unelte echipamente mai avansate și mai productive. Foarte puține locuri de muncă astăzi necesită muncă în întregime manuală.

Mecanizarea și automatizarea hrănirii

Pregătirea și distribuirea furajelor, precum și adăparea animalelor, este unul dintre procesele tehnologice cu cea mai mare intensitate de muncă în creșterea animalelor. Reprezintă până la 70% din costurile totale cu forța de muncă, ceea ce o face implicit prima „țintă” pentru automatizare și mecanizare. Din fericire, este relativ ușor pentru majoritatea industriilor zootehnice să externalizeze acest tip de muncă către roboți și computere.

Astăzi, mecanizarea distribuției furajelor oferă o alegere între două tipuri de soluții tehnice: alimentatoare staționare și alimentatoare mobile (mobile). Prima soluție este un motor electric care antrenează o bandă, un racletor sau un alt transportor. Alimentarea cu furaje la distribuitorul staționar se realizează prin descărcarea acestuia din buncăr pe transportor, care apoi livrează alimentele direct la alimentatoare. La rândul său, alimentatorul mobil mută buncărul în sine direct către alimentatoare.

Ce tip de alimentator să utilizați este determinat prin efectuarea unor calcule. De obicei, acestea se reduc la faptul că este necesar să se calculeze implementarea și întreținerea a ce tip de dozator va fi mai rentabil pentru adăpostirea unei anumite configurații și a unui anumit tip de animale.

Mecanizarea băuturilor este și mai mult o sarcină simplă, intrucat apa, fiind lichida, se transporta usor de la sine prin tevi si jgheaburi sub influenta gravitatiei (daca exista cel putin un unghi minim de inclinare al jgheabului/tevii). De asemenea, este ușor de transportat cu ajutorul pompelor electrice prin sistemul de conducte.

Mecanizarea îndepărtării gunoiului de grajd

Mecanizare Procese de producțieîn zootehnie, procesul de curățare a gunoiului de grajd nu ocolește, care dintre toate operațiunile tehnologice se află pe locul doi în ceea ce privește intensitatea muncii după hrănire. Această lucrare trebuie făcută frecvent și în volume mari.

În complexele moderne de animale, se folosesc diverse sisteme mecanizate și automate de îndepărtare a gunoiului de grajd, al căror tip depinde direct de tipul de animale, sistemul de întreținere a acestora, configurația și alte caracteristici ale spațiilor, tipul și cantitatea de material de așternut. Pentru a atinge nivelul maxim de automatizare și mecanizare a acestui tip de lucru, este foarte de dorit să se prevadă utilizarea unor echipamente specifice în etapa de construcție a spațiilor în care vor fi ținute animalele. Abia atunci va deveni posibilă mecanizarea cuprinzătoare a creșterii animalelor.

Îndepărtarea gunoiului de grajd poate fi efectuată în două moduri: mecanic și hidraulic. Sisteme tip mecanic acțiunile sunt împărțite în:

• a) transportoare cu raclete;
• b) instalatii racle cabluri;
• c) buldozere.

Sistemele hidraulice se disting prin:

1. De forta motrice:
   • gravitația (dejecțiile se deplasează de-a lungul unei suprafețe înclinate sub influența gravitației);
   • forțat (dejecțiile se mișcă sub influența constrângerii externe, de exemplu, curgerea apei);
   • combinate (o parte din gunoiul de grajd „traseu” se deplasează prin gravitație, iar o parte este forțată).
2. Conform principiului de acțiune:
   • acțiune continuă (dejecțiile sunt îndepărtate non-stop pe măsură ce sosesc);
   • acțiune periodică (dejecțiile se îndepărtează atunci când se acumulează la un anumit nivel sau după anumite perioade de timp).
3. De proiectare:
   • plutitoare (dejecțiile de grajd se mișcă continuu de-a lungul canalului datorită diferenței de nivel în partea de sus și de jos a canalului);
   • porți culisante (canalul blocat de clapete este umplut parțial cu apă și se acumulează gunoi de grajd în el timp de câteva zile, după care clapeta este deschisă și conținutul coboară în continuare prin gravitație);
   • combinate.

Dispecerare si automatizare integrata in zootehnie

Creșterea eficienței producției și reducerea nivelului costurilor forței de muncă pe unitatea de producție în creșterea animalelor nu ar trebui să se limiteze la automatizarea, mecanizarea și electrificarea anumitor operațiuni tehnologice și tipuri de muncă. Nivelul actual de progres științific și tehnologic a făcut deja posibilă automatizarea completă a multor tipuri de productie industriala, unde toate ciclul de producție de la etapa de acceptare a materiilor prime până la etapa de ambalare a produselor finite în containere, se realizează o linie robotică automată sub supravegherea unui dispecer sau a mai multor ingineri.

Evident, din cauza specificului creșterii animalelor, în prezent este imposibil să se realizeze astfel de indicatori ai nivelului de automatizare. Cu toate acestea, cineva se poate strădui pentru el ca un ideal dorit. Există deja astfel de echipamente care fac posibilă renunțarea la utilizarea mașinilor individuale și înlocuirea acestora cu linii de producție. Astfel de linii nu vor putea controla absolut întregul ciclu de producție, dar sunt capabile să mecanizeze pe deplin principalele operațiuni tehnologice.

Liniile tehnologice Flow sunt dotate cu corpuri de lucru complexe și sisteme avansate de senzori și semnalizare, ceea ce permite atingerea unui nivel ridicat de automatizare și control al echipamentelor. Utilizarea maximă a unor astfel de linii va permite îndepărtarea muncii manuale, inclusiv a operatorilor de mașini și mecanisme hoteliere. Acestea vor fi înlocuite cu sisteme de control al dispecerului și control al proceselor.

Tranziția la nivelul modern de automatizare și mecanizare a muncii în creșterea animalelor din Rusia va reduce costurile de operare în industrie de câteva ori.

Agenția Federală pentru Educație

Stat instituție educațională studii profesionale superioare

Abstract

„Mecanizarea micilor ferme zootehnice”

împlinit student de curs

facultate

Verificat:

Introducere 3

1. Echipamente pentru păstrarea animalelor. patru

2. Echipament pentru hrănirea animalelor. 9

Bibliografie. paisprezece

INTRODUCERE

Echipamentul cu legarea automată a vacilor OSP-F-26o este conceput pentru autolegarea automată, precum și legarea în grup și individuală a vacilor, aprovizionându-le cu apă în timpul păstrării boxelor și mulsului în găleți sau țevi de lapte și, în principal, este utilizat în deținerea combinată a animalelor pentru hrănirea lor din hrănitori în boxe și muls în saloane folosind echipamente performante de muls în schelet și tandem.

1. ECHIPAMENTE PENTRU ȚINEREA ANIMALELOR

Echipament combinat de boxe pentru vaci OSK-25A. Acest echipament este montat în standuri în fața alimentatoarelor. Asigură menținerea vacilor în boxe conform cerințelor zootehnice, fixarea animalelor individuale la dezlegarea întregului grup de vaci, precum și alimentarea cu apă de la magistrala de apă la adăpătorii automate și servește drept suport pentru atașarea firelor de lapte și de vid la unitățile de muls.

Echipamentul (Fig. 1) constă dintr-un cadru la care este conectată o conductă de apă; rafturi și garduri legate prin cleme; Suporturi pentru atașarea firelor de lapte și de vid; adăpatoare automate; lanțuri de prindere și mecanism de dezlegare.

Fiecare dintre cele 13 băuturi automate individuale (PA-1A, PA-1B sau AP-1A) este atașat la suportul rackului cu două șuruburi și conectat la acesta din urmă printr-o conductă de ramificație și un cot. Suportul pentru instalații sanitare cu o garnitură de cauciuc este apăsat pe suport. Designul echipamentului prevede utilizarea bolurilor de băut din plastic AP-1A. Pentru a atașa adăpatoarele automate metalice PA-1A sau PA-1B, este instalat un suport metalic suplimentar între suportul pentru rack și adăpator.

Hamul este format dintr-un lanț vertical și unul feminin. Mecanismul de eliberare include secțiuni separate cu știfturi sudate și o pârghie de antrenare fixată cu un suport.

Operatorul mașinii de muls deservește echipamentul.

Pentru a lega o vacă, lanțul trebuie îndepărtat. Folosind lanțurile femele și verticale, înfășurați gâtul vacii, în funcție de mărimea gâtului, treceți capătul lanțului vertical prin inelul corespunzător al lanțului femelei și puneți-l din nou pe știft.

Orez. 1. Echipament prefabricat de boxă pentru vaci OSK-25A:

1 - cadru; 2 - adapator automat; 3 - lesa

Pentru a dezlega un grup de vaci, trebuie să eliberați maneta de antrenare din suport și să rotiți mecanismul de dezlegare. Lanțurile verticale cad de pe ace, se strecoară prin inelele lanțurilor femele și eliberează vacile. Dacă nu este necesară dezlegarea animalelor, capetele lanțurilor verticale se pun la capetele opuse ale știfturilor.

Caracteristicile tehnice ale echipamentului OSK-25A

Numar de vaci:

supus dezlegarii simultane pana la 25

plasat în secțiunea 2

Numar de bautori:

pentru două vaci 1

incluse 13

Lățimea standului, mm 1200

Greutate, kg 670

Echipament cu lesă automată a vacilor OSP-F-26. aceasta

echipamentul (Fig. 2) este destinat autolegarii automate, precum și dezlegării în grup și individuală a vacilor, aprovizionându-le cu apă în timpul păstrării boxelor și mulsului în găleți sau țevi de lapte și, în principal, este utilizat în păstrarea combinată a animalelor. pentru hrănirea lor de la hrănitori din boxe și muls în saloanele de muls folosind echipamente performante de muls în schelet și tandem.

Orez. 2. Echipament cu lesă automată pentru vaci OSP-F-26:

1 - rack; 2 - lesa

La mulsul vacilor în boxe, este prevăzut un suport pentru lapte și fire de vid. Spre deosebire de echipamentele prefabricate de boxe OSK-25A, auto-fixarea vacilor în boxe este prevăzută pe echipamentul OSP-F-26, în timp ce costurile cu forța de muncă pentru întreținerea animalelor sunt reduse cu peste 60%.

În fiecare boxă, la o înălțime de 400 - 500 mm de podea, pe peretele frontal al alimentatorului este instalată o capcană cu o placă de fixare. Toate plăcile sunt fixate pe o tijă comună, care poate fi setată în două poziții folosind o pârghie: „fixare” și „deblocare”. Pe gâtul vacii se pune un guler cu pandantiv de lanț și o greutate de cauciuc atașată la capăt. În poziția „fixă”, plăcile se suprapun pe fereastra ghidajului închis. Când se apropie de hrănitor, vaca își coboară capul în el, suspensia cu lanț a gulerului cu o greutate, alunecând de-a lungul ghidajelor, cade în capcană, iar vaca este legată. Dacă pârghia este mutată în poziția „deblocat”, greutatea poate fi scoasă liber din capcană, iar vaca este dezlegată. Dacă este necesar să dezlegați o vacă individuală, greutatea este îndepărtată cu grijă din capcană cu mâna.

Echipamentul OSP-F-26 este produs sub formă de blocuri conectate în timpul instalării. Pe langa elementele unui cablaj automat, acesta include un sistem de alimentare cu apa cu adapatoare automate, un suport pentru atasarea laptelui si fire de vid.

Elementele de cablaj automat pot fi montate și pe echipamentul de stand OSK-25A în timpul reconstrucției fermelor mici, dacă starea tehnică permite funcționarea acestuia pentru o perioadă suficient de lungă.

Caracteristicile tehnice ale echipamentului OSP-F-26

Număr de locuri pentru animale până la 26

Numărul de băutori 18

Lățimea standului, mm 1000 - 1200

Înălțimea capcanelor deasupra podelei, mm 400 - 500

Dimensiuni totale ale unui bloc, mm 3000x1500x200

Greutate (total), kg 629

Echipament pentru ținerea vacilor în boxe scurte. Ta

o tarabă (Fig. 3) are o lungime de 160-165 cm și este formată din limitatoare 6 și 3, canal de gunoi de grajd 9, alimentatoare 1 si cravata cravata 10.

Orez. 3. Taraba scurtă cu cravată pentru vaci:

1 - alimentator; 2 - teava pivotanta pentru fixarea animalelor;

3 - limitator frontal arcuit; 4 - raftul frontal al standului;

5 - linie de lapte vid; 6 - limitator frontal direct;

7 - separatoare laterale ale tarabelor; 8 - tarabă; 9 - canal de gunoi de grajd; 10 - lesa; 11 - suport pentru montarea conductei pivotante

Limitatoarele sunt realizate sub formă de arce - scurte (70 cm) și lungi (120 cm), împiedicând mișcarea transversală a animalului în boxă și prevenind rănirea ugerului unei vaci vecine în timpul repausului. Pentru confortul mulsului, un limitator scurt este instalat vizavi de supapele conductelor de vid și lapte. 5.

Mișcarea înapoi a animalelor este limitată de o margine deasupra grătarului de gunoi și de o lesă, iar mișcarea înainte este limitată de o țeavă dreaptă sau în formă de suflare. Reținerea arcului contribuie la amplasarea convenabilă a animalului în boxă și permite accesul liber la hrănitor și adăpator. Un astfel de reținere trebuie să țină cont de dimensiunile animalului pe verticală și pe orizontală.

Pentru a fixa animalele pe o lesă în fața hrănitorului la o înălțime de 55-60 cm de la nivelul podelei, o țeavă pivotantă este atașată la stâlpii din față cu ajutorul consolelor. Distanța de la acesta până la stâlpii din față este de 45 cm. Cârligele sunt sudate pe țeavă, cu care sunt conectate legăturile lesei de cravată, care sunt amplasate constant pe gâtul animalului. La fixarea vacii, cârligele sunt așezate într-o poziție în care lanțul este ținut pe țeavă. Pentru a elibera animalul, țeava este întoarsă, iar lanțurile cad de pe cârlige. Țeava pivotantă împiedică aruncarea furajului din alimentator. Lanțul de cravată are 55-60 cm lungime.

2. ECHIPAMENTE DE ALIMENTARE A ANIMALELOR

Pentru hrana animalelor ferme este prevăzut un complex de mașini și echipamente multifuncționale de dimensiuni reduse, neconsumante de energie, cu ajutorul cărora se efectuează următoarele operațiuni tehnologice: operațiuni de încărcare și descărcare și transportul furajelor la fermă sau magazin de furaje, precum și în cadrul fermei; depozitarea și măcinarea componentelor amestecurilor de furaje; pregătirea amestecurilor de furaje echilibrate, transportul și distribuția către animale.

Unitate universală PFN-0.3. Această unitate (Fig. 4) este montată pe baza unui șasiu autopropulsat T-16M sau SSH-28 și este concepută pentru a mecaniza recoltarea furajelor, precum și pentru operațiuni de încărcare și descărcare și transport de mărfuri atât în ​​interiorul fermei, cât și în campul. Este format dintr-un șasiu autopropulsat 3 cu trupul 2 si atasamentul 1 cu acţionare hidraulică a corpurilor de lucru.

Unitatea poate lucra cu un set de corpuri de lucru: la recoltarea furajelor, este o cositoare montata sau frontala, o grebla si grebla pentru ridicarea fanului, un fan montat, un stivuitor de fan sau paie; în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare - acesta este un set de prinderi, cupă frontală, furci cu clapetă. Operatorul mașinii, folosind corpuri de lucru interschimbabile și un cârlig comandat hidraulic, efectuează operațiuni de încărcare și descărcare cu orice marfă și furaj din fermă.

Orez. 4. Unitate universală PFN-0.3:

1 - dispozitiv articulat cu actionare hidraulica; 2 - corp; 3 - șasiu autopropulsat

Caracteristicile tehnice ale unității PFN-0.3

Capacitate de încărcare cu grab, kg 475

Forța maximă de rupere, kN 5,6

Durata ciclului de încărcare, s 30

Productivitate, t/h, la încărcarea cu furci:

gunoi de grajd 18.2

siloz 10.8

nisip (găleată) 48

Lățimea de captare cu o oală, m 1,58

Greutatea mașinii cu un set de corpuri de lucru, kg 542

Viteza de mișcare a unității, km/h 19

Autoîncărcător universal SU-F-0.4. Autoîncărcătorul SU-F-0.4 este proiectat pentru mecanizarea îndepărtării gunoiului de grajd din zonele de mers și curățarea teritoriului fermelor de animale. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru livrarea materialelor de așternut, a culturilor de rădăcini furajere din spațiile de depozitare pentru procesare sau distribuție, curățarea canalelor de furaje de reziduurile furajere, încărcarea și livrarea oricăror materiale vrac și de dimensiuni mici în timpul transportului în interiorul fermei, ridicarea pieselor și mărfurile ambalate la încărcare în vehicule scop general. Include un șasiu autopropulsat pentru tractor 1 (fig. 5) cu corp basculant 2, echipat cu un cârlig 3 și găleată din față 4.

Folosind sistemul hidraulic al șasiului, operatorul mașinii coboară cupa încărcătorului la suprafața șantierului și, deplasând șasiul înainte, ridică materialul până când cupa este plină. Apoi, folosind sistemul hidraulic, ridică cupa deasupra caroseriei șasiului și se întoarce înapoi pentru a arunca materialul în caroserie. Ciclurile de selecție și încărcare a materialului se repetă până când corpul este complet umplut. Pentru a încărca o caroserie cu o față cu deschidere automată, se folosește același cilindru hidraulic al șasiului autopropulsat ca și pentru ridicarea cupei. Prin inversarea rulmenților tijei cilindrului hidraulic, cupa poate fi comutată în modul buldozer pentru curățarea zonelor și pasajelor de alimentare și pentru modul de descărcare a materialului cu înclinare înainte.

Orez. 5. Autoîncărcător universal SU-F-0.4:

1 - șasiu autopropulsat T-16M; 2 - corp de gunoi; 3 - cârlig cu acţionare hidraulică; 4 - găleată

Datorită designului rigid al atașamentelor, se realizează o selecție fiabilă a materialului încărcat.

Este posibil să se monteze autoîncărcătorul cu o perie rotativă cu balamale pentru curățarea zonei fermei.

Caracteristicile tehnice ale autoîncărcătoarei SU-F-0.4

Capacitate de încărcare, kg:

platforma de gunoi 1000

Productivitate în curățarea gunoiului de grajd cu transportul acestuia

la 200 m, t/h până la 12

Lățimea de captare, mm1700

Capacitate găleată, kg, la încărcare:

culturi de rădăcină250

Garda la sol, mm400

Viteza de deplasare, km/h:

când luați materiale până la 2

cu un corp complet încărcat până la 8

Înălțimea de ridicare în găleată de marfă cu piese, mdo 1.6

Cea mai mică rază de viraj, m 5,2

Dimensiuni totale, mm:

lungime cu găleată coborâtă 4870

înălțime cu găleată ridicată 2780

latime 1170

Greutate atașament, kg 550

Incarcator-distribuitor de furaje PRK-F-0.4-5. Este utilizat pentru operațiunile de încărcare și descărcare, distribuirea furajelor și curățarea gunoiului de grajd din pasajele de gunoi de grajd și din amplasamentele din fermele mici și atipice. Depinzând de conditii specifice operare cu ajutorul unui încărcător-distribuitor se efectuează următoarele operații: autoîncărcare în corpul alimentatorului de siloz și fân situat în locuri de depozitare (tranșee, grămezi); siloz, fân, culturi de rădăcină și furaje mărunțite și amestecuri de furaje încărcate cu alte mijloace; transportul furajelor la locul unde sunt ținute animalele; distribuția acestuia în timpul deplasării unității; eliberarea de alimentatoare staționare în camere de primire și buncăre; încărcarea diverselor mărfuri agricole în alte vehicule, precum și descărcarea acestora; curățarea drumurilor și șantierelor; curățarea gunoiului de grajd din pasajele de gunoi de grajd ale fermelor de animale; autoîncărcarea și descărcarea materialului de așternut.

Conținutul de umiditate al silozului trebuie să fie de 85%, fânul - 55%, masa verde - 80%, furaj - 20%, amestecul de furaje - 70%. Compoziție fracționată: masă verde și uscată de furaj cu o lungime de tăiere de până la 50 mm - cel puțin 70% din greutate, furaj grosier cu o lungime de tăiere de până la 75 mm - cel puțin 90%.

Unitatea poate fi exploatată în aer liber (pe padocuri și terenuri de îngrășare) și în clădiri de animale la o temperatură de -30 ... +45 0 C. Distribuția furajelor, descărcarea așternutului și curățarea gunoiului de grajd se efectuează la o temperatură pozitivă de materialul.

Pentru trecerea unității sunt necesare benzi de circulație cu o lățime de cel puțin 2 m și o înălțime de până la 2,5 m.

BIBLIOGRAFIE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mecanizarea si automatizarea cresterii animalelor. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Echipamente pentru ferme mici de animale. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Maşini agricole pentru tehnologii intensive. Catalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Utilaje pentru ferme mici și contracte familiale în creșterea animalelor. Catalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Produs recent de industria noastra, este destinat mecanizarii complexe a fermelor atat cu grajda legata cat si pentru detinerea libera a animalelor. Pe baza nivelului de utilaje agricole mașini de muls si altii echipamente pentru fermele zootehnice sunt în curs de dezvoltare și proiecte de construcție de clădiri pentru animale. Calculele teoretice și experiența practică arată că din punct de vedere economic este oportun să se creeze ferme cu o populație de cel puțin 200 de vaci. Mecanizarea existentă se calculează în principal pe echipamentele unor astfel de ferme (de exemplu, conductă de lapte pentru 200 de capete), cu toate acestea, poate fi folosit cu succes și în hambare pentru 100 de capete (alte tipuri conducta de lapte, platforma de muls „pomul de Crăciun”).

Alimentarea cu apă a majorității fermelor se realizează prin echiparea puțurilor cu adâncimea de 50 până la 120 m, cu țevi de tubaj cu diametrul de 150-250 mm. Apa din fântâni este furnizată de electropompe submerse de adâncime de tip UETsV. Tipul de pompă și performanța acesteia sunt selectate în funcție de adâncimea, diametrul puțului și cantitatea de apă necesară pentru fermă. Turnurile de apă instalate lângă fântâni sunt folosite ca rezervor pentru primirea și acumularea apei. Cel mai convenabil și ușor de utilizat turn din metal al sistemului Rozhkovsky. Capacitatea sa (15 metri cubi) asigură alimentarea neîntreruptă cu apă a fermei (până la 2000 de capete) cu pompare periodică și umplerea turnului cu apă din fântână. În prezent, pompele de apă fără turn, de dimensiuni mici și cu automatizare completă a controlului, sunt din ce în ce mai utilizate.

Pentru adăparea vacilor în hambare cu conținut legat, se utilizează următoarele echipamente pentru fermă de lapte: adăpători individuale cu supapă T1A-1, unul la fiecare două vaci. Vasul de băut are dimensiuni mici, este convenabil în serviciu. Cu păstrarea liberă a animalelor, băuturile AGK-4 cu încălzire electrică sunt utilizate pe scară largă. Ele sunt instalate pe zone deschise de mers la o rată de unu la 50-100 de capete. Adăpatorul AGK-4 asigură încălzirea apei și menținerea temperaturii până la 14-18 ° la îngheț până la 20 °, consumând aproximativ 12 kW/h de energie electrică pe zi. Pentru adăparea animalelor pe terenuri de plimbare și pășuni în timpul verii, ar trebui să se folosească un adăpator automat de grup AGK-12, care servește 100-150 de capete. Pentru adaparea animalelor pe pasuni si tabere de vara, la 10-15 km distanta de sursele de apa, se recomanda folosirea adapatorului automat PAP-10A. Este montata pe o remorca cu o singura axa cu cauciucuri pneumatice, dispune de 10 adapatoare, rezervor de apa si pompa actionata de priza de putere a tractorului. Pe lângă scopul său direct, adăpatorul poate fi folosit pentru pomparea apei cu o pompă instalată pe el. Vasul de băut PAP-10A este agregat cu un tractor „Bela-Rus”, acesta furnizează apă unui efectiv de 100-120 de vaci.

Hrănirea animalelor cu conținut legat se realizează și cu ajutorul echipamente pentru fermă de lapte, în special - alimentatoare mobile sau staționare. În grădinile de vaci atașate, cu pasaje de hrană de până la 2,0 m lățime, este recomandabil să folosiți un distribuitor de hrană - o remorcă de tractor PTU-10K - pentru distribuirea hranei în muște. Acest alimentator este combinat cu toate mărcile de tractoare Belarus. Are o capacitate corporală de 10 cu. m și productivitate la distribuție de la 6 la 60 kg per 1 curea de umăr, m alimentatoare. Costul dozatorului de furaje este destul de mare, deci echipamente pentru fermă de lapte cel mai avantajos este sa-l folosesti la ferme cu 400-600 de vaci sau la doua-trei ferme apropiate.

Dacă ferma folosește însilozarea la sol sau așezarea silozului în șanțuri cu intrări, atunci este cel mai convenabil să încărcați silozul și paiele în distribuitorul de furaj PTU-10K folosind un încărcător montat pe siloz PSN-1M. Încărcătorul separă silozul sau paiele de grămada sau stiva, zdrobește și livrează masa zdrobită la corpul alimentatorului sau la alte vehicule. Încărcătorul este agregat cu tractoare MTZ-5L și MTZ-50; este alimentat de arborele prizei de putere și hidraulica tractorului. Încărcătorul este echipat cu un cârlig de buldozer BN-1, care servește la greblarea resturilor de siloz și paie, precum și pentru alte treburi. Încărcătorul este operat de un singur operator de tractor, cu o capacitate de până la 20 de tone de siloz și până la 3 tone de paie pe oră.

În acele cazuri în care masa de siloz este depozitată în depozite îngropate, gropi sau șanțuri secționale, este recomandabil să se folosească încărcătorul intermitent electrificat EPV-10 în locul încărcătorului PSN-1M. Este o macara tip portal cu grindă înclinată, dar care mișcă căruciorul cu un apucator vibrator. Capacitatea încărcătorului este de aproximativ 10 tone pe oră, deservită de un muncitor. Avantajul încărcătorului electrificat EPV-10 este că poate fi folosit pentru extragerea gunoiului de grajd din depozitele de gunoi de grajd îngropate, înlocuind corpul de lucru. Capacitatea sa de descărcare a gunoiului de grajd este de 20-25 t/h.

Dacă hambarul are un tavan mic (mai puțin de 2,5 m) sau o lățime insuficientă a culoarului de alimentare între alimentatoare (mai puțin de 2 m), este recomandabil să utilizați un transportor staționar - distribuitorul de furaje TVK-80A pentru a distribui hrana în grajduri. Este instalat pe toată lungimea hambarului pentru un rând de vaci de-a lungul frontului de hrănire. Partea de încărcare de primire a transportorului este situată într-o încăpere specială, iar încărcarea sa se efectuează cu transportorul pornit de la alimentatorul tractor PTU-10K. Senzorii de distribuire a furajelor TVK-80 și PTU-10K funcționează simultan în modul specificat. Viteza de distribuire a furajelor la animale este reglementată prin modificarea ratei de alimentare a distribuitorului său de furaje PTU-10K.

Cu carcasă liberă pentru hrănire pe o zonă de mers, hrănitorul mobil este cel mai eficient, deși în unele cazuri, în special, atunci când animalele sunt ținute în cutii, hrănitorul TVK-80A poate fi, de asemenea, utilizat cu succes. LA ora de vara cosirea, tocarea și încărcarea masei verzi în alimentatorul remorcat PTU-10K se efectuează cu tocatorul-cositoare KIR-1.5, în timpul toamnei-iarnă silozul și paiele sunt încărcate în alimentator cu încărcătorul montat PSN-1M.

Două tipuri de mașini de muls sunt utilizate pentru mulsul vacilor în carcasă legată: „Setul de muls 100”, DAS-2 și DA-ZM pentru muls în găleți și instalarea defectuoasă„Daugava” pentru muls în conducta de lapte, „Setul de muls 100” este proiectat pentru un hambar de 100 de capete. Se compune din 10 mașini de muls Volga, echipamente de vid, un dispozitiv pentru spălarea mașinilor de muls, un răcitor-curățător de lapte OOM-1000A cu o cutie de frigator, un rezervor de colectare și depozitare a laptelui TMG-2, un încălzitor electric de apă VET-200, OTSNSh pompe de lapte -5 și UDM-4-ZA. Trusa de muls asigură mulsul, prelucrarea primară și depozitarea laptelui, de aceea este recomandabil să îl utilizați pentru echipamente mașini de muls stale de vaci îndepărtate, unde este necesar să se păstreze lapte pentru una sau două mulgeri pentru o perioadă scurtă de timp. Sarcina pe lăptatoare atunci când se utilizează trusa este de 22-24 de vaci.

Pentru fermele situate în imediata apropiere a fabricilor de lapte; puncte de scurgere sau autostrăzi de transport, se recomandă aparatul de muls DAS-2 sau mașină de muls DA-ZM. Mașina de muls DAS-2 este echipată cu o mașină de muls în doi timpi „Maiga”, echipament de vacuum, un dispozitiv pentru spălarea mașinilor de muls și un dulap pentru depozitarea cauciucului înlocuibil. Mașina de muls DA-ZM conține același echipament, dar este echipat cu mașini de muls în trei timpi „Volga” sau mobile mașini de muls. PDA-1. Mulsul cu mașini portabile crește productivitatea muncii de 1,5-2,0 ori și facilitează foarte mult munca lăptătoarelor în comparație cu mulsul manual. Cu toate acestea, atunci când se folosesc mașini de muls portabile, munca manuală nu este complet exclusă. Transferați manual mașinile de muls cu găleți de la vacă la vacă și, de asemenea, transportați laptele muls. Prin urmare, la fermele cu peste 100 de vaci, costurile operațiunilor de muls manual, inclusiv cele asociate cu lucrul cu mașini de muls, crește oarecum și, prin urmare, este mai oportun să folosiți mașini de muls Daugava cu o conductă de lapte, prin care o persoană poate mulge până la 36-37 de vaci.

Mașina de muls „Daugava” este produsă în două versiuni: „Molokoprovod-100” pentru echiparea fermelor pentru 100 de vaci și „Molokoprovod-200” pentru ferme pentru 200 de vaci. Setul mașinii de muls „Molokoprovod-100” include 8 mașini de muls în doi timpi „Maiga”, o conductă de lapte de sticlă cu un dispozitiv pentru măsurarea laptelui în timpul mulsului de control, un dispozitiv pentru spălarea în circulație a mașinilor de muls și o conductă de lapte, un echipament de vid, răcitor de lapte, baie pentru spălarea echipamentelor de lactate, pompe de lapte OTSNSh-5 și UDM-4-ZA, pompă centrifugă de apă, încălzitor de apă VET-200. Mașina de muls „Molokoprovod-200” are aceleași unități, dar cu conducta de lapte conceput pentru a servi 200 de vaci. Pe lângă echipamentele enumerate, care sunt disponibile în fiecare instalație a „Conductei de lapte”, setul include echipamente furnizate la cererea fermei. De exemplu, pentru fermele care nu au surse de apă rece, se poate furniza o unitate frigorifică MHU-8S de tip compresie, agentul frigorific în care este freonul. Capacitatea frigorifică a unității este de 6200 kcal/h, care, dacă acumularea de frig este posibilă, asigură răcirea a 4000 litri de lapte pe zi la o temperatură de 8°C. Utilizarea unei unități de refrigerare vă permite să îmbunătățiți calitatea laptelui datorită răcirii sale în timp util echipamente pentru fermele de lapte.

De asemenea, la cererea fermelor, pentru fermele in care este necesara depozitarea laptelui de una sau doua randamente de lapte pentru o perioada scurta de timp, este furnizat un rezervor TMG-2. Dacă un astfel de rezervor nu este necesar, atunci mașina de muls este echipată cu două sau patru rezervoare aspirate cu o capacitate de 600 de litri fiecare. În acest caz, pompa cu diafragmă de lapte UDM-4-ZA este exclusă din kit. Utilizarea „conductei de lapte” în comparație cu mulsul în găleți portabile, pe lângă facilitarea muncii, îmbunătățește calitatea laptelui, deoarece laptele DE LA ugerul vacii până la rezervorul de lapte trece prin conducte și este izolat de mediu inconjurator. Atunci când utilizați o conductă de lapte, este necesar să o clătiți în mod regulat după muls (folosind un dispozitiv de spălare în circulație) cu apă caldă și soluții de detergenți și dezinfectanți: pulbere A și pulbere B. Colectarea aplicațiilor și vânzarea acestor detergenți chimici este realizat de asociațiile All-Union „Soyuzzoovetsnab” și Soyuzselkhoztechnika.

În multe ferme, în timpul verii, vacile sunt ținute pe pășuni. Dacă pășunile sunt situate în imediata apropiere a fermei, este indicat să se efectueze mulsul în fermă cu același aparat de muls care se folosește iarna. Cu toate acestea, pășunile sunt adesea îndepărtate de ferme, așa că nu este rentabil să conduci bovine pentru muls la fermă. În acest caz, se folosește o unitate de muls pentru pășune UDS-3. Acest mașină de muls are două secțiuni, fiecare cu patru mașini de trecere, 8 mașini de muls Volga, o conductă de lapte, un răcitor, o pompă de lapte și echipamente care asigură încălzirea apei, iluminat electric, spălarea ugerului și răcirea laptelui, pompa de vid a unității de muls este antrenat prin acțiune în condiții de pășune de la un motor pe benzină, dar are și un motor electric, de la care poate funcționa în prezența electricității. Servi mașină de muls 2-3 lăptătoare, productivitatea mașinii de muls 55-60 vaci pe oră.

Pentru a îndepărta gunoiul de grajd din spațiile cu animale prinse, precum și din coșurile de porci și vițeii cu păstrarea în cuști de grup a porcilor și vițeilor, se folosesc și echipamente pentru fermele zootehnice: transportoare TSN-2 și TSN-3.06. Partea orizontală și înclinată a transportorului TSN-2 constă dintr-un lanț spațial, care este antrenat de un mecanism de antrenare de la un motor electric. Transportorul TSN-Z.OB constă dintr-o parte orizontală cu antrenare și o parte înclinată, de asemenea, cu antrenare proprie. Acest design permite, dacă este necesar, utilizarea fiecărei părți a transportorului în mod independent. Utilizarea pentru curățarea gunoiului de grajd facilitează foarte mult munca vitelor și crește productivitatea acestora, permițându-vă să combinați curățarea gunoiului de grajd cu alte lucrări din fermă. Tractoarele sunt folosite pentru a curăța gunoiul de grajd cu carcasă liberă din zonele de mers și din spații. tipuri diferite cu atașamente buldozer (BN-1, D-159, E-153 și altele). În unele ferme, în principal din regiunile de nord-vest ale țării, cărucioarele electrificate VNE-1.B sunt folosite pentru transportul gunoiului de grajd de la hambar la depozitul de gunoi de grajd.

Aplicație echipamente pentru fermele zootehnice la ferme dă o reducere semnificativă a costurilor forţei de muncă pentru producţie. Deci, doar aproximativ 6 ore de om sunt cheltuite pentru 1 chintal de lapte. În ferma colectivă Kalinin, districtul Dinskoy, teritoriul Krasnodar, introducerea mecanizării complexe într-o fermă cu un efectiv de 840 de vaci a făcut posibilă eliberarea a 76 de persoane pentru alte lucrări. Costurile forței de muncă folosind echipamente pentru fermele zootehnice pentru producția de 1 cent de lapte a scăzut de la 21 la 6 ore-om, iar costul de 1 cent de lapte a scăzut de la 11,2 la 8,9 ruble. Încă un exemplu. La ferma colectivă Mayak, districtul Dunaevets, regiunea Khmelnytsky, înainte de introducerea mecanizării complexe în fermă, o lăptără a servit 12-13 vaci, costul ținerii a 100 de vaci cu mecanizarea parțială a proceselor a fost de 31,7 mii de ruble . pe an, costul unui cent de lapte a fost de 12,8 ruble. După implementarea aplicației echipamente pentru fermele zootehnice procesele de producție, fiecare lăptăriță a început să servească în medie 26 de vaci, costul de întreținere a 100 de vaci a scăzut la 26,5 mii de ruble. pe an, costul unui cent de lapte a scăzut la 10,8 ruble.

Igor Nikolaev

Timp de citire: 5 minute

A A

Nu este un secret pentru nimeni că creșterea animalelor este unul dintre cele mai importante sectoare ale economiei, care oferă populației țării alimente valoroase și bogate în calorii (lapte, carne, ouă etc.). În plus, întreprinderile zootehnice produc materii prime pentru fabricarea produselor din industria ușoară, în special tipuri precum pantofi, îmbrăcăminte, țesături, mobilier și alte lucruri necesare fiecărei persoane.

Nu uitați că animalele agricole sunt cele care produc îngrășăminte organice pentru industria culturilor în cursul vieții. Agricultură. Prin urmare, creșterea volumului de produse zootehnice este, în același timp cu minimizarea investițiilor de capital și a costurilor unitare, cel mai important obiectiv și sarcină pentru agricultura oricărui stat.

LA conditii moderne Principalul factor de creștere a productivității este, în primul rând, introducerea automatizării, mecanizării, economisirii energiei și a altor tehnologii intensive inovatoare în creșterea animalelor.

Datorită faptului că zootehnia este o ramură a producției agricole foarte intensivă în muncă, devine necesară utilizarea realizărilor moderne în știință și tehnologie în domeniul automatizării și mecanizării proceselor de producție în zootehnie. Această direcție este evidentă și prioritară în scopul creșterii rentabilității și eficienței întreprinderilor zootehnice.

În prezent în Rusia, la marile întreprinderi agricole cu un grad înalt mecanizare, costurile forței de muncă pentru producția unei unități de produse zootehnice sunt de două până la trei ori mai mici decât media pentru întreaga industrie, iar costul este de una și jumătate până la două ori mai mic decât aceeași medie a industriei. Și, deși în general nivelul de mecanizare în industrie este destul de ridicat, acesta este totuși semnificativ mai scăzut decât nivelul de mecanizare din țările dezvoltate și, prin urmare, acest nivel trebuie crescut.

De exemplu, doar aproximativ 75% din fermele de lapte folosesc mecanizarea integrată a producției; printre întreprinderile producătoare de carne de vită, o astfel de mecanizare a creșterii animalelor este utilizată în mai puțin de 60 la sută din ferme, iar mecanizarea complexă în creșterea porcilor acoperă aproximativ 70 la sută din întreprinderi.

Intensitatea ridicată a forței de muncă din industria zootehnică din țara noastră este încă păstrată, iar acest lucru are un efect extrem de negativ asupra costului de producție.

De exemplu, ponderea muncii manuale în creșterea vitelor de lapte este la nivelul de 55 la sută, iar în domenii de creștere a animalelor precum creșterea oilor și magazinele de reproducere ale întreprinderilor de creștere a porcilor, această pondere este de cel puțin 80 la sută. La întreprinderile agricole mici, nivelul de automatizare și mecanizare a producției este în general foarte scăzut și, în medie, de două până la trei ori mai rău decât în ​​întreaga industrie în ansamblu.

De exemplu, să dăm câteva cifre: cu un efectiv de până la 100 de animale, doar 20 la sută din toate fermele sunt complet mecanizate, iar cu o populație de până la 200 de animale, această cifră este la nivelul de 45 la sută.

Care sunt motivele unui nivel atât de scăzut de mecanizare a industriei zootehnice din Rusia?

Specialiștii evidențiază, pe de o parte, un procent scăzut de profitabilitate în această industrie, care nu permite întreprinderilor zootehnice să achiziționeze mașini și echipamente moderne de import pentru creșterea animalelor, iar pe de altă parte, industria autohtonă nu poate oferi în prezent crescătorilor de animale. facilitati moderne automatizare și mecanizare complexă, care nu ar fi inferioare analogilor lumii.

Experții consideră că această stare de fapt poate fi corectată dacă industria autohtonă stăpânește producția de complexe standard de creștere a animalelor cu un design modular, care ar avea un nivel ridicat de robotizare, automatizare și informatizare. Este proiectarea modulară a unor astfel de complexe care ar face posibilă unificarea designului diferitelor tipuri de echipamente, asigurând astfel interschimbabilitatea acestora, ceea ce va facilita foarte mult procesul de echipare a celor vechi și crearea altora noi și reechiparea complexelor zootehnice existente, reducând semnificativ valoarea costurilor de exploatare pentru acestea.

Cu toate acestea, o astfel de abordare este imposibilă fără țintite sprijinul statului reprezentate de ministerele de resort. În prezent, din păcate, nu au fost încă întreprinse acțiunile necesare în această direcție de către structurile de stat.

Ce procese tehnologice pot și ar trebui automatizate?

În zootehnie, procesul de producție este un lanț lung de diferite procese tehnologice, lucrări și operațiuni care sunt asociate cu creșterea, întreținerea și îngrășarea ulterioară și, în final, cu sacrificarea animalelor agricole.

În acest lanț pot fi distinse următoarele procese tehnologice:

1. prepararea furajelor;
2. adăparea și hrănirea animalelor;
3. îndepărtarea gunoiului de grajd și prelucrarea ulterioară a acestuia;
4. colectarea produselor primite (tunsul lânii, colectarea ouălor și așa mai departe),
5. sacrificarea animalelor îngrăşate pentru carne;
6. împerecherea animalelor în scopul obținerii descendenților;
7. diferite tipuri de lucrări privind crearea și menținerea ulterioară a microclimatului necesar animalelor din incintă și așa mai departe.

Mecanizarea și automatizarea simultană a creșterii animalelor nu poate fi absolută. Unele procese de lucru pot fi complet automatizate, înlocuind munca manuală cu mecanisme robotizate și computerizate. Alte tipuri de muncă pot fi doar mecanizate, adică doar o persoană le poate executa, dar folosind ca unealtă auxiliară echipamente mai moderne și productive pentru creșterea animalelor. Foarte puține tipuri de muncă la animale necesită în prezent muncă complet manuală.

Procesul de hrănire

Unul dintre cele mai intensive procese de producție a animalelor este pregătirea și distribuția ulterioară a furajelor, precum și procesul de adăpare a animalelor. Această parte a muncii reprezintă până la 70 la sută din costurile totale cu forța de muncă, ceea ce, desigur, face din mecanizarea și automatizarea lor o sarcină primordială. Merită spus că este destul de ușor să înlocuiți munca manuală cu munca computerelor și roboților în această parte a lanțului tehnologic în majoritatea industriilor zootehnice.

În prezent, există două tipuri de mecanizare a distribuției furajelor: distribuitoare staționare de furaje și mecanisme mobile (mobile) de distribuție a furajului. În primul caz, echipamentul este o curea, racletă sau alt tip de transportor controlat de un motor electric. Într-un distribuitor staționar, hrana este furnizată prin descărcarea acesteia dintr-un buncăr special direct pe un transportor, care livrează alimente către hrănitoarele speciale pentru animale. Principiul de funcționare al distribuitorului mobil este de a muta buncărul de alimentare în sine direct la alimentatoare.

Ce tip de distribuitor de furaje este potrivit pentru o anumită întreprindere este determinat prin efectuarea unor calcule. Practic, aceste calcule constau în faptul că este necesar să se calculeze rentabilitatea introducerii și întreținerii ambelor tipuri de distribuitori și să se afle care dintre ele este mai rentabil să servească în spații cu o anumită configurație și pentru un anumit tip de animal.

Aparat de muls

Procesul de mecanizare a adăpării animalelor este o sarcină și mai simplă, deoarece apa este un lichid și se transportă ușor sub acțiunea gravitației de-a lungul jgheaburilor și conductelor sistemului de adăpare. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să creați cel puțin un unghi minim de înclinare a țevii sau jgheabului. În plus, apa poate fi transportată cu ușurință folosind pompe electrice printr-un sistem de conducte.

îndepărtarea gunoiului de grajd

Pe locul doi în ceea ce privește costurile cu forța de muncă (după hrănire) în creșterea animalelor se află procesul de curățare a gunoiului de grajd. Prin urmare, sarcina de mecanizare a unor astfel de procese de producție este, de asemenea, extrem de importantă, deoarece astfel de lucrări trebuie efectuate în volume mari și destul de des.

Complexele zootehnice moderne pot fi echipate cu diverse tipuri de mecanizate și sisteme automatizate pentru a îndepărta gunoiul de grajd. Alegerea unui anumit tip de echipament depinde direct de tipul de animale de fermă, de principiul întreținerii acestora, de configurația și alte caracteristici specifice ale unității de producție, precum și de tipul și volumul materialului de așternut.

Pentru a obține nivelul maxim de mecanizare și automatizare a acestui proces tehnologic, este de dorit (sau mai degrabă necesar) să selectați în prealabil echipamente specifice și chiar în etapa de construcție a unității de producție pentru a asigura utilizarea echipamentului selectat. Numai în acest caz va fi posibilă implementarea mecanizării complexe a întreprinderii zootehnice.

În prezent există două metode de curățare a gunoiului de grajd: mecanică și hidraulică. Sistemele de acțiune de tip mecanic sunt:

1. echipamente buldozer;
2. instalatii de tip racletor cablu;
3. transportoare cu raclete.

Sistemele hidraulice de îndepărtare a gunoiului de grajd sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

1. După forța motrice, acestea sunt:

• gravitația (masa gunoiului de grajd se mișcă sub acțiunea forțelor gravitaționale de-a lungul unei suprafețe înclinate);
• forțat (mișcarea gunoiului de grajd are loc datorită influenței unei forțe coercitive externe, de exemplu, un flux de apă);
• combinate (parte din modul în care masa gunoiului de grajd se mișcă prin gravitație și parțial - sub acțiunea unei forțe coercitive).

2. Conform principiului de funcționare, astfel de instalații sunt împărțite în:

• acțiune continuă (îndepărtarea gunoiului de grajd non-stop pe măsură ce sosește);
• acțiune periodică (eliminarea gunoiului de grajd are loc după acumularea acestuia la un anumit nivel sau pur și simplu la intervale de timp specificate).

3. În funcție de tipul de proiectare, dispozitivele de îndepărtare a gunoiului de grajd sunt împărțite în:

Automatizare și dispecerizare integrate

Pentru a crește eficiența producției zootehnice și pentru a minimiza nivelul costurilor cu forța de muncă pe unitate a acestui produs, nu este necesar să ne limităm doar la introducerea mecanizării, automatizării și electrificării la etapele individuale ale procesului tehnologic.

Nivelul actual de dezvoltare a tehnologiilor și dezvoltărilor științifice deja astăzi face posibilă realizarea automatizării complete a multor tipuri de producție industrială. Cu alte cuvinte, este posibilă automatizarea completă a întregului ciclu de producție (de la momentul acceptării materiilor prime până la etapa de ambalare a produselor finite) folosind o linie robotizată, care se află sub controlul constant fie al unui dispecer, fie al mai multor inginerie. specialişti.

Merită spus că specificul unei astfel de producții precum creșterea animalelor nu permite în prezent atingerea unui nivel absolut de automatizare a tuturor proceselor de producție fără excepție. Cu toate acestea, acest nivel ar trebui încercat ca un fel de „ideal”.

În prezent, au fost deja dezvoltate astfel de echipamente care fac posibilă înlocuirea mașinilor individuale cu linii de producție în linie.

Astfel de linii nu pot controla încă pe deplin întregul ciclu de producție, dar fac deja posibilă realizarea unei mecanizări complete a principalelor operațiuni tehnologice.

Atingerea unui nivel ridicat de automatizare și control în liniile de producție permite corpuri de lucru complexe și sisteme avansate de senzori și alarme. Utilizarea pe scară largă a unor astfel de linii tehnologice va face posibilă abandonarea muncii manuale și reducerea numărului de personal, inclusiv operatori de mecanisme și mașini individuale. Acestea vor fi înlocuite cu sisteme de control de supraveghere și de control al proceselor.

În cazul trecerii creșterii animalelor rusești la cel mai modern nivel de mecanizare și automatizare a proceselor tehnologice, costurile de operare în industria zootehnică vor scădea de câteva ori.

Mijloace de mecanizare a întreprinderilor

Poate cea mai grea muncă din industria zootehnică poate fi considerată munca porcilor, a vitelor și a lăptătorilor. Poate fi ușurată această muncă? În prezent, este deja posibil să dați un răspuns fără echivoc - da. Odată cu dezvoltarea tehnologiei agricole, ponderea muncii manuale în creșterea animalelor a început să scadă treptat, a început să se aplice moduri moderne mecanizare si automatizare. Există din ce în ce mai multe ferme automatizate și mecanizate de lactate și adăposturi automate de păsări, care acum seamănă mai mult cu un laborator științific sau cu o fabrică de procesare a alimentelor, întrucât tot personalul lucrează în haine albe.

Desigur, mijloacele de automatizare și mecanizare facilitează foarte mult munca oamenilor angajați în creșterea animalelor. Cu toate acestea, utilizarea acestor instrumente necesită ca crescătorii de animale să posede o cantitate mare de cunoștințe de specialitate. Angajații unei întreprinderi automatizate nu trebuie doar să fie capabili să mențină mecanismele și mașinile existente, să cunoască procesele de reglare și ajustare a acestora. De asemenea, va necesita cunoștințe în domeniul principiilor impactului mecanismelor aplicate asupra corpului găinilor, porcilor, vacilor și altor animale de fermă.

Cum să utilizați o mașină de muls pentru ca vacile să dea lapte, cum să procesați hrana folosind o mașină în așa fel încât să mărească returnarea cărnii, laptelui, ouălor, lânii și a altor produse, cum să reglați umiditatea aerului, temperatura și iluminarea în spaţiile de producţie ale întreprinderii în aşa fel încât să asigure cea mai bună creștere animalelor și evitați boala lor - toate aceste cunoștințe sunt necesare unui crescător de animale modern.

În acest sens, problema pregătirii personalului calificat pentru munca la întreprinderile moderne de creștere a animalelor cu un nivel ridicat de automatizare și mecanizare a proceselor de producție este acută.

Mașini și echipamente pentru creșterea animalelor

Să începem cu o fermă de lapte. Una dintre mașinile principale ale acestei întreprinderi este o mașină de muls. Mulsul vacilor manual este o muncă foarte grea. De exemplu, o lăptăriță trebuie să facă până la 100 de apăsări ale degetelor pentru a mulge un litru de lapte. Cu ajutorul aparatelor de muls moderne, procesul de muls vaci este complet mecanizat.

Funcționarea acestor dispozitive se bazează pe principiul sugării laptelui din ugerul vacii folosind aer rarefiat (vid) creat de o pompă specială de vid. Partea principală a mecanismului de muls este alcătuită din patru căni pentru tetine care sunt puse pe tetinele ugerului. Cu ajutorul acestor cești, laptele este aspirat într-o cutie de lapte sau într-o conductă specială de lapte. Printr-o astfel de conductă, laptele crud este alimentat la un filtru pentru curățare sau la o centrifugă de curățare. După aceea, materia primă este răcită în răcitoare și pompată în rezervorul de lapte.

Dacă este necesar, laptele crud este condus printr-un separator sau pasteurizator. Smântâna este separată în separator. Pasteurizarea ucide toți microbii.

Mașinile moderne de muls (DA-3M, „Maiga”, „Volga”), cu funcționarea lor corectă, măresc productivitatea muncii de trei până la opt ori și fac posibilă evitarea bolilor vacilor.

Cele mai bune rezultate în practică au fost obținute în domeniul mecanizării alimentării cu apă a întreprinderilor zootehnice.

Din mină sau foraj sau puțuri, apa este livrată la ferme folosind jeturi de apă, pompe electrice sau pompe centrifuge convenționale. Acest proces are loc automat, este necesar doar să verificați săptămânal unitatea de pompare și să efectuați o inspecție de rutină. Dacă în fermă există un turn de apă, funcționarea mașinii depinde de nivelul de apă din acesta. Dacă nu există un astfel de turn, este instalat un mic rezervor aer-apă. Când este furnizată apă, pompa comprimă aerul din rezervor, în urma căruia presiunea crește. Când atinge valoarea maximă, pompa se oprește automat. Când presiunea scade la nivelul minim setat, pompa pornește automat. Pe vreme rece, apa din adăpători este încălzită cu energie electrică.

Pentru mecanizarea distribuției furajului se folosesc transportoare cu șurub, racletă sau cu bandă.

În creșterea păsărilor de curte, în aceleași scopuri se folosesc transportoarele oscilante și vibratoare și oscilante. Întreprinderile de creștere a porcilor folosesc cu succes instalații hidromecanice și pneumatice, precum și alimentatoare autopropulsate cu tracțiune electrică. La ferme direcția laptelui Se folosesc transportoare tip racletă, precum și distribuitoare de furaj remorcate sau autopropulsate.

Distribuția furajelor este complet automatizată la întreprinderile de creștere a păsărilor de curte și a porcilor.

Dispozitivele de control cu ​​mecanism de ceas pornesc dozatoarele de hrană conform unui program predeterminat, apoi, după emiterea unei anumite cantități de hrană, le opresc.

Se pretează bine la mecanizarea pregătirii furajelor.

Industria produce diverse tipuri de mașini pentru măcinarea furajelor grosiere și umede, pentru zdrobirea cerealelor și a altor tipuri de furaje uscate, pentru măcinarea și spălarea culturilor rădăcinoase, pentru producerea făinii de iarbă, pentru crearea diferitelor tipuri de amestecuri de furaje și hrană pentru animale, precum precum și mașini pentru uscare, drojdie sau aburire a furajelor.

Pentru a facilita munca la fermele de animale, mecanizarea procesului de curățare a gunoiului și gunoiului de grajd ajută.

De exemplu, în fermele de porci, animalele sunt ținute pe așternut, care se schimbă doar atunci când se schimbă grupul de viță de vie îngrășată. La locul în care sunt hrăniți porcii, gunoiul de grajd este spălat din când în când cu un jet de apă într-un transportor special. Din porci, acest transportor livrează masa gunoiului de grajd la colectorul subteran, de acolo se descarcă fie pe o autobasculante, fie pe o remorcă de tractor, fie folosind o instalație pneumatică cu aer comprimat, iar gunoiul de grajd este livrat pe câmp. Instalația pneumatică este pornită automat de către mecanismul ceasului conform unui program prestabilit.

Întreprinderile de creștere a păsărilor sunt automatizate și mecanizate cel mai cuprinzător. Pe lângă procese precum distribuția hranei, udarea și curățarea gunoiului, acestea sunt automate: aprinderea și stingerea luminii, încălzirea și ventilația, deschiderea și închiderea căminelor padocului. De asemenea, procesul de colectare, sortare și ambalare ulterioară a ouălor este automatizat la fermele de păsări. Puii sunt transportați în cuiburi special pregătite, de unde sunt apoi rulați pe banda transportoare de asamblare, care îi va așeza pe masa de sortare. Pe această masă, ouăle sunt sortate după greutate sau dimensiune și așezate într-un recipient special.

O fermă automată modernă de păsări poate fi deservită de două persoane: un electrician și un specialist în zootehnie-operator-tehnolog.

Primul este responsabil de setarea și reglarea mașinii și mecanismelor și de îngrijirea tehnică a acestui echipament. Al doilea efectuează observații zootehnice și întocmește programe pentru funcționarea automatelor și a mașinilor.

De asemenea, industria autohtonă produce diverse tipuri de echipamente pentru încălzirea și ventilarea spațiilor industriale din sectorul zootehnic: încălzitoare electrice, generatoare de căldură, cazane de abur, ventilatoare și așa mai departe.

Nivelul ridicat de automatizare și mecanizare a întreprinderilor zootehnice poate reduce semnificativ costul de producție prin reducerea costurilor cu forța de muncă (reducerea numărului de personal) și prin creșterea productivității păsărilor și animalelor. Și acest lucru va reduce prețurile cu amănuntul.

Rezumând cele de mai sus, repetăm ​​că automatizarea și mecanizarea complexului zootehnic face posibilă transformarea muncii manuale grele în muncă tehnologică și industrializată, care ar trebui să estompeze granița dintre munca țărănească și munca în industrie.