Wstęp

Podczas pracy człowiek wchodzi w interakcję ze środowiskiem, w którym istnieje szereg czynników wpływających na jego zdrowie i wydajność. Od czynników środowiskowych - warunków pracy - i zależą od zdrowia i wydajności oraz nastawienia do pracy i wyników pracy ludzkiej. Warunki pracy w produkcji rolniczej znacznie odbiegają od warunków pracy w przemyśle i budownictwie. Produkcja rolnicza prowadzona jest na dużym obszarze, co wiąże się z przemieszczaniem się na duże odległości ludzi, maszyn, materiałów itp. Z reguły ci sami ludzie wykonują różne prace i w różnych warunkach, w terenie. Nierzadko zdarza się, że warunki pogodowe zmieniają się nagle i nieoczekiwanie w ciągu dnia roboczego. Zmieniają się również warunki drogowe.

Do wykonywania różnych prac w rolnictwie wykorzystuje się wiele różnych maszyn i mechanizmów, w tym maszyny samobieżne i maszyny wykorzystujące energia elektryczna i poprowadzić je do działania oraz przeprowadzić proces technologiczny. Wykorzystywane są również zespoły maszyna-ciągnik, które są obsługiwane przez pracowników podczas ruchu. Ruch zespołów maszyna-ciągnik, a zwłaszcza jednostek transportowych i pojazdów w wieś występuje w trudnym terenie i dość często w terenie. Bardzo często robotnicy wykonują pracę z dala od głównych baz, obozów polowych, a nawet osad. Często mechanicy wykonują pracę samodzielnie.

Z różnych przyczyn (zmienne warunki, sezonowość pracy itp.) konieczna jest zmiana metod wykonywania pracy i całego procesu technologicznego, aby przestawić pracowników z wykonywania jednej operacji technologicznej na drugą, z serwisowania jednej maszyny do serwisowania drugiej, od jednej jednostki zmechanizowanej lub zelektryfikowanej do drugiej itp. Często agregaty maszyna-ciągnik są obsługiwane przez grupę osób: kierowca ciągnika i 2-4 siewniki. W tych warunkach najmniejsze rozluźnienie lub pominięcie kwestii ochrony pracy ze strony specjalistów i kierowników może prowadzić do wystąpienia wypadków przy pracy i chorób zawodowych.

Maszyny i urządzenia w gospodarstwach hodowlanych

Maszyny i urządzenia użytkowane w gospodarstwach hodowlanych mogą być obsługiwane przez osoby, które ukończyły 16 rok życia, zapoznały się z urządzeniem i zasadami obsługi maszyn oraz zostały przeszkolone w zakresie bezpieczeństwa pracy. Wyjątkiem są agregaty chłodnicze, które mogą być obsługiwane przez osoby poniżej 18 roku życia.

Mechanik lub inny obsługa podczas pracy z mechanizacją w gospodarstwie należy przestrzegać szeregu środków bezpieczeństwa.

Jeśli maszyna jest zainstalowana na podłodze cementowej, układa się na niej drewniane kraty, aby zapobiec hipotermii stóp pracownika. Stanowiska pracy znajdujące się na wysokości 1 m od poziomu podłogi są zabezpieczone barierką o wysokości co najmniej 1 m z dolną burtą o szerokości 15 cm Podesty metalowe i schody muszą mieć metalowe pofałdowania. Instrukcje dotyczące bezpiecznej konserwacji są wywieszone w lokalizacjach maszyn.

Przed rozpoczęciem pracy sprawdzają stan techniczny maszyny, a przede wszystkim niezawodność uziemienia i sprawność całej sieci elektrycznej, obecność i sprawność osłon bezpieczeństwa i osłon napędów łańcuchowych, kardanowych, pasowych i zębatych. Następnie upewnij się, że mechanizmy obracające się z dużą prędkością są odpowiednio wyważone, urządzenia podnoszące są w dobrym stanie, połączenia śrubowe są dokręcone zgodnie z oczekiwaniami.

Przed przeglądami, naprawami i innymi pracami wymagającymi otwarcia pokryw ochronnych i pokryw komór roboczych, przy dłuższym postoju maszyny, paski napędowe są zdejmowane z kół pasowych. Przed regulacją zespołów tnących i kruszących maszyny korpusy robocze są niezawodnie hamowane przed mimowolnym, przypadkowym obrotem. Przed uruchomieniem maszyny sprawdza się, czy na przenośnikach, w kubełkach odbiorczych nie pozostały obce przedmioty, narzędzia, inwentarz itp. Jeśli znajdą się na nich ciała obce, spadną. W przypadku innych maszyn, przed włączeniem silnika, korpusy robocze są ręcznie obracane przez koło pasowe.

Przed uruchomieniem maszyny należy dać sygnał.

Podczas pracy maszyny nie ma możliwości wykonywania jej konserwacji i regulacji, dokręcania połączeń śrubowych. Zabrania się dotykania obracających się i ruchomych mechanizmów i przekładni, otwierania włazów inspekcyjnych, pozostawiania maszyny bez nadzoru. Jeśli w sieci elektrycznej lub sprzęcie elektrycznym zostaną wykryte jakiekolwiek usterki, wzywany jest elektryk. Jeśli usterka wystąpi w nocy, gdy monter nie jest obecny, musisz zatrzymać maszynę bez próby samodzielnego rozwiązania problemu.

Miejsce pracy jest sprzątane na koniec zmiany. Mokrą podłogę posypuje się piaskiem, żużlem i innymi podobnymi materiałami.

Nie popychaj przetworzonej żywności rękoma. Stanie przy rozdrabniaczu w kierunku przeciwnym do kierunku wyrzutu masy jest niebezpieczne.

Gdy komory kruszące, rury lub cyklony są zatkane, maszyna jest zatrzymywana w celu oczyszczenia. W takim przypadku wyłączany jest nie tylko rozrusznik magnetyczny napędu, ale także wyłącznik linii dostarczającej do niego energię elektryczną.

Nowo zainstalowane maszyny i urządzenia, a także po remoncie lub długiej przerwie w pracy, mogą być uruchamiane dopiero po wstępnym rozruchu i uzyskaniu na to zgody głównego inżyniera gospodarki lub inżyniera mechanizacji pracy. intensywne procesy w hodowli zwierząt.

Napędy kardanowe, łańcuchowe, zębate i pasowe, sprzęgła muszą być chronione niezawodnym ogrodzeniem, które w celu ułatwienia konserwacji lub naprawy jest składane lub łatwo demontowalne. Przyciski startowe, przełączniki nożowe, dźwignie są rozmieszczone tak, aby wygodnie z nich korzystać i wykluczona jest możliwość przypadkowego włączenia.

Maszyny paszowe. Posiadają mechanizmy napędowe i podające, korpusy robocze, które obracają się z dużą prędkością i mają dużą bezwładność, dzięki czemu nie zatrzymują się natychmiast po wyłączeniu ogólnego napędu maszyny.

W rozdrabniaczach-kruszarkach paszy największe niebezpieczeństwo stanowią ciała robocze. Rozdrabniacz do pasz objętościowych IRT-165 ma korpus roboczy w postaci wirnika z dużą liczbą młotów i przymocowanych do niego ostrych ostrzy. krawędzie tnące. W IGK-3OB korpusem roboczym jest aparat kołkowy; siekacz „Volgar-5” ma bęben tnący ze spiralnymi nożami w kształcie litery L. W przypadku kruszarek pasz KDU-2, DB-5 korpus roboczy wykonany jest w postaci wirnika z kompletem młotów. W maszynach IKS-5M i IKM-5 rośliny okopowe rozdrabniane są przez bęben kruszący.

Aby wykluczyć obrażenia z ciał roboczych maszyn, należy regularnie sprawdzać niezawodność mocowania młotków, noży, zachować szczególną ostrożność podczas ostrzenia noży.

Podczas serwisowania kruszarek istnieje niebezpieczeństwo wypadku z powodu złego wyważenia tarczy roboczej, zawodnego mocowania do niej noży i młotków. Kruszarki nie wolno uruchamiać ze zdjętymi osłonami ochronnymi łańcuchów napędowych i sprzęgieł.

W złych warunkach oświetleniowych ciemny czas dni pracy są zabronione. Przy rozdrabnianiu soczystych pasz z ich wyrzuceniem przez boczny otwór komory kruszenia nie można znaleźć się w płaszczyźnie obrotu wirnika.

Niedozwolone jest ręczne podawanie paszy pod bęben prasujący, otwieranie pokrywy komory kruszenia, przegląd i czyszczenie bariery magnetycznej i szyjki leja odbiorczego oraz zasuwy cyklonu aż do całkowitego zatrzymania maszyny. W kruszarce KDU-2 podczas kontroli i regulacji noży bębna tnącego pod przenośnik umieszcza się drewniany klocek, aby nie spadł.

Nie używaj rąk do wyrównywania paszy na przenośniku paszowym. Zabrania się wkładania rąk lub używania jakichkolwiek przedmiotów przez właz cyklonu.

Podczas rozdrabniania mokrej paszy nad szyjką wyrzutową kruszarki musi znajdować się odblaskowy kaptur.

W rozdrabniaczach do roślin okopowych możliwe jest wyeliminowanie zapychania się śruby myjącej bębna rozdrabniającego, zawieszanie się roślin okopowych w leju myjącym tylko przy wyłączonym wyłączniku na linii zasilającej rozrusznik magnetyczny maszyny, nawet jeśli rozrusznik jest wyłączony.

Podczas pracy na młynkach do korzeni i bulw nie wkładaj rąk do kosza odbiorczego, nie czyść ich ani żadnych przedmiotów z wylotami na zmiażdżony produkt i otworem spustowym do wyrzucania brudu. Zabrania się stawania przed oknem wyrzutowym, nawet gdy maszyna pracuje na biegu jałowym.

Gotowa pasza jest rozładowywana dopiero po wyłączeniu dopływu pary i odprowadzaniu kondensatu, aby nie uległ spaleniu. Zabrania się schylania się nad klapą załadunkową mieszalnika podczas otwierania pokrywy po zaparowaniu paszy, wchodzenia do mieszalnika przez klapę załadunkową.

W rolnictwie kotły wodne służą do ogrzewania potrzeb. Montowane są zgodnie z instrukcjami fabrycznymi, a kotły o wyższym ciśnieniu - zgodnie z obowiązującymi zasadami Gosgortekhnadzor.

Kotły mogą być obsługiwane przez osoby, które ukończyły szkolenie w zakresie ich budowy i eksploatacji, zapoznały się z zasadami bezpieczeństwa pożarowego i znają standardowa instrukcja dla personelu kotłowni, zatwierdzony przez Gosgortekhnadzor. Personel obsługujący kotły gazowe musi przejść dodatkowe szkolenie oraz zapoznać się z konstrukcjami palników i metodami bezpiecznego spalania gazów.

Podczas eksploatacji kotłów przestrzegane są aktualne Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów ciepłej wody i pary o ciśnieniu nieprzekraczającym 0,07 MPa, zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor.

Każdy kocioł parowy wyposażony jest w manometr, wziernik do kontroli poziomu wody oraz urządzenie zabezpieczające (zamek wodny). Na tarczy manometru przekreślona jest czerwona linia przez podziałkę odpowiadającą najwyższemu dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu. Manometry są corocznie sprawdzane w organach normy państwowej.

Przy obsłudze kotłowni o ciśnieniu do 0,07 MPa kontrolują urządzenia sterujące i odżywcze: wskazania manometrów, stany wody w kotle na szkiełku wskaźnikowym oraz dwa kurki parowo-wodne (jeden na linii najwyższej dopuszczalny poziom wody, drugi na dolnym poziomie), alarm maksymalnego ciśnienia roboczego pary w kotle (uszczelnienie hydrauliczne lub zawory bezpieczeństwa), zawory zasilające i zwrotne uniemożliwiające powrót wody z kotła, zawór spustowy do zwolnienia woda, zawór odcinający parę przeznaczony do uwalniania pary oraz pompa zasilająca służąca do dostarczania wody kotłowej.

W przypadku braku lub awarii co najmniej jednego z tych urządzeń nie wolno uruchamiać kotła, aby nie doszło do wypadku lub wybuchu.

Przed uruchomieniem kotła parowego należy sprawdzić sprawność rurociągu, zaworów bezpieczeństwa, zaworów wodowskazowych i innych urządzeń.

Podczas pracy kotła należy upewnić się, że wskazówka manometru nie wystaje poza czerwoną linię poprowadzoną przez podziałkę odpowiadającą najwyższemu dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu. Regularnie, co najmniej dwa razy w ciągu zmiany, manometry, wzierniki ze wskaźnikiem wody i krany do testowania pary i wody są przedmuchiwane, a poziom wody we wskaźniku jest monitorowany.

Jeżeli podczas pracy ciśnienie w kotle wzrośnie powyżej dopuszczalnego poziomu, pomimo zmniejszenia ciągu, ustania nadmuchu i zwiększonego zasilania, lub jeżeli poziom wody spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu i nadal spada, pomimo zasilania kotła, należy go natychmiast zatrzymać i poinformować osobę odpowiedzialną za kotłownię. To samo dzieje się w przypadku awarii wszystkich urządzeń żywieniowych lub wskazujących wodę, w przypadku pęknięć, wybrzuszeń w głównych elementach kotła (bęben, płomienica, palenisko, ruszt rurowy), gdy elementy kotła żar rozpalony do czerwoności, paląca się sadza, wibracje, stukanie, wybuchy w kominach.

Niemożliwa jest praca w przypadku naruszenia szczelności przewodów paliwowych i urządzeń, luźnego połączenia korpusu palnika z kotłem, wadliwych kominów, silników elektrycznych i urządzeń rozruchowych. Zabrania się pracy przy nieprawidłowym spalaniu paliwa z powodu naruszenia regulacji palnika. Nie używaj benzyny jako paliwa ani nie dodawaj jej nawet w niewielkich ilościach do innych paliw. Niedopuszczalne jest stosowanie węży gumowych i złączek do łączenia przewodów paliwowych. Zespół obsługi nie może być pozostawiony bez nadzoru przez personel serwisowy.

Podczas pracy kotłów na gorącą wodę typu KV zdarzają się wypadki z obrażeniami personelu obsługującego. Dzieje się tak najczęściej z powodu nadmiernego ciśnienia pary w przestrzeni parowo-wodnej i niesprawności zaworów bezpieczeństwa lub z powodu utraty wody i włączenia uzupełniania, gdy piec nie ostygł.

Jeśli palacz dopuszczał taki spadek poziomu wody przy odsłoniętych płomienicach, to w przypadku uzupełniania, opada na nie dopływająca woda, następuje intensywne parowanie, zawory bezpieczeństwa nie radzą sobie ze swoimi funkcjami, ciśnienie w kocioł przekracza bezpieczny, następuje wybuch, ludzie cierpią.

W kompleksach inwentarskich i fermach w celu poprawy wartości odżywczej pasz objętościowych poddaje się je obróbce chemicznej: kalcynowanej, drożdżowej, z dodatkiem mocznika (mocznika), mleka wapiennego.

Pasza jest przetwarzana tymi środkami pod kierunkiem specjalisty, pracowników, którzy przeszli badania lekarskie, specjalne szkolenie i dobra znajomość zasad postępowania z chemikaliami. Osobom poniżej 18 roku życia, kobietom w ciąży i karmiącym nie wolno przetwarzać chemicznie pasz.

Uwalnia chemikalia i monitoruje ich przechowywanie przez pracownika, który przeszedł specjalne szkolenie.

Maszyny i urządzenia do dystrybucji pasz. Doczepiane podajniki do ciągników są stosowane w gospodarstwach o dużej powierzchni bydło o szerokości przejścia paszowego co najmniej 2 m. Napęd tych podajników odbywa się z WOM ciągnika kołowego.

Podczas korzystania z podajników KTU-10 zabrania się pracy na zakrętach o nachyleniu większym niż 15°. Nie obracaj ciągnika względem osi wzdłużnej maszyny pod kątem 45° lub większym.

Zabrania się pchania paszy i czyszczenia kosza podczas pracy ładowarki. Zabrania się przewożenia osób w bunkrze ładowacza. W ładowarce ZSK-10, aby uniknąć nagłego samoczynnego opuszczenia ślimaka wyładowczego, należy regularnie sprawdzać zamocowanie układu dźwigni siłownika hydraulicznego.

W gospodarstwach o niewystarczającej szerokości korytarzy paszowych do dystrybucji paszy stosowane są stacjonarne podajniki typu TVK-80A, RKS-3000M itp., zgarniacze i stacja napędowa z resztek paszy. Zwróć uwagę na stan ogrodzeń i napięcie łańcuchów, wytrzymałość połączeń i niezawodność podłoża, stan napędu elektrycznego. Tylko elektryk posiadający co najmniej trzyosobową grupę bezpieczeństwa może naprawiać wadliwy sprzęt elektryczny.

Upewnij się, że na przenośniku nie ma ciał obcych. Gdy przenośniki i inne mechanizmy pracują, niemożliwe jest ręczne sprawdzenie stanu korpusów roboczych lub przeprowadzenie napraw. Zabrania się przeciążania maszyn i obsługi przenośników z uszkodzonymi zgarniaczami, luźnym łańcuchem trakcyjnym, bez niezawodnego uziemienia. Nie należy uruchamiać urządzenia, jeśli osłony ochronne na mechanizmach są zdjęte. Przed uruchomieniem i zatrzymaniem przenośnika podawany jest sygnał warunkowy

Podczas montażu rozdzielaczy TVK-80A sekcje są bezpiecznie i ściśle prostoliniowo mocowane na fundamencie, pozostawiając przejście między podajnikami o szerokości co najmniej 1 m.

Na złączach desek podłogowych podajnika nie powinno być występów, śruby do mocowania desek są instalowane za pomocą nakrętek na zewnątrz, długie końce śrub są odpiłowane i oczyszczone. Sekcje podajników są ciasno przykręcone przez wszystkie otwory w kwadratach. W miejscach przejść do konserwacji personelu należy zainstalować drabiny.

Aby uruchomić i zatrzymać przenośnik podczas obsługi stacjonarnych podajników TVK-80A, należy zapewnić dwukierunkowe zdalne sterowanie. Ogrodzenia wykonywane są na łańcuchach napędowych elektrowni. Napięcie przenośnika i rolek napędowych łańcuchów jest regulowane tylko wtedy, gdy podajnik jest zatrzymany.

Przy podajniku RKS-3000M nie ma możliwości ręcznego oczyszczenia otworów podajnika, a przy zatrzymaniu przenośnika służą do tego urządzenia.

Operator obsługujący podajnik pneumatyczny musi pracować w kombinezonie oraz w razie potrzeby w okularach ochronnych. Zabronione jest naprawianie wszelkich usterek, gdy w układzie podawania jest ciśnienie.

Podczas serwisowania podajników taśmowo-kablowych z mieszalnikami-dozownikami należy zachować ostrożność, szczególnie podczas czyszczenia bębnów napędowych z przyklejonej paszy. Odbywa się to za pomocą wydłużonej drewnianej szpatułki, upewniając się, że ręce nie wpadną pod ruchomy pas i bęben. W miejscach przejść poprzecznych nad taśmą podajnika montuje się posadzki przejściowe ze stopniami. Przy obsłudze podajników typu oscylacyjnego z mechanizmem mimośrodowym nie należy stać blisko końców rynny oscylacyjnej, dopuszczać do osłabienia mechanizmów napędowych. Przed rozpoczęciem sprawdź zamocowanie wszystkich połączeń i daj sygnał do włączenia maszyny.

Instalacje do podnoszenia wody. Przed uruchomieniem instalacje do podnoszenia wody sprawdzają obecność i sprawność użytkowania ogrodzeń ochronnych, sprzęgieł, napędów zębatych i pasowych, mocowania pomp i silników do ram wsporczych i fundamentów.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo elektryczne. Obudowy silnika elektrycznego i pompy są uziemione, wszystkie złącza przewodów elektrycznych są izolowane.

W przypadku wykrycia jakichkolwiek usterek działanie instalacji podnoszącej wodę zostaje zatrzymane, a na przełączniku zawieszany jest szablon, uniemożliwiający jego włączenie. Przeniesienie pasa napędowego z koła pasowego jałowego do koła roboczego i odwrotnie jest możliwe tylko za pomocą specjalnego urządzenia, które zapewnia bezpieczeństwo personelu obsługującego.

W instalacjach do podnoszenia wody nie można dopuścić do wzrostu ciśnienia w zbiorniku ponad wartość określoną w instrukcji. Urządzenia na zbiorniku można zdejmować i montować tylko przy wyłączonej pompie i braku ciśnienia w zbiorniku.

Podczas korzystania z automatycznych instalacji do podnoszenia wody przestrzega się szeregu środków bezpieczeństwa. Nie dopuścić do wzrostu ciśnienia w zbiorniku powyżej 0,4 MPa. Zbiornik, zespół pompowy, presostat i stacja kontrolna są uziemione. Zaciski silnika są izolowane i zamknięte sprzęgłem, a wał dobrze pokrywą.

Stan urządzeń i mechanizmów przepompowni sprawdzany jest jednocześnie przez mechanika i elektryka. Obecność napięcia w sieci ustalana jest tylko za pomocą urządzeń. Wszelkie przeglądy lub naprawy instalacji przeprowadzane są wyłącznie w przypadku całkowitej przerwy w dostawie prądu. Zabrania się otwierania pokrywy stacji sterującej, jeśli na wejściu jest napięcie.

Podczas obsługi instalacji do podnoszenia wody, takich jak VU-5-30A, VU-7-65 i innych, kierują się zasadami operacja techniczna instalacje o napięciu do 1000 V.

Do studni można zejść tylko w wężowej masce gazowej i dopiero po sprawdzeniu braku w nich szkodliwych gazów. Co najmniej dwóch pracowników jest wyznaczonych do pracy w studni, wyposażonych w pas ratunkowy z liną asekuracyjną. Jeden z nich pracuje w studni, drugi go obserwuje.

Sprzęt do dojenia. Przy serwisowaniu dojarek (wszystkich typów), maszyn i urządzeń gospodarstw mlecznych zabrania się: obsługiwania przewodu do odsysania mleka, jeśli w pojedynczych szklanych rurkach występują wady (pęknięcia, odpryski szkła); zastąpić rury żaroodporne prostymi szklanymi; przechowywać Maszynownia nafta, benzyna, inne substancje łatwopalne.

Aby ułatwić pracę dojarzom podczas dojenia w przenośnych wiadrach, niezbędne jest posiadanie urządzeń do transportu i podnoszenia kolb.

Podczas obsługi dojarek zabrania się wchodzenia do dojarki grupowej, jeśli są w niej krowy, stawania w drzwiach, przejściach, wchodzenia na dojarnię (na plac budowy) w czasie wpuszczania lub wypuszczania krów.

Po zakończeniu doju wszystkie dojarki i linie mleczne są dokładnie myte specjalnym roztworem czyszczącym. Przygotowując go, użyj indywidualnymi środkami ochrona (okulary, gumowe rękawice, buty, gumowany fartuch). Żadna konserwacja ani rozwiązywanie problemów nie powinny być wykonywane podczas pracy dojarki. Jeśli zajdzie taka potrzeba, wyłącz prąd i zawieś szablon na włączniku: „Nie włączaj! Ludzie pracują!

System przewodów próżniowo-mlecznych jest testowany na szczelność przy całkowitym braku krów w pomieszczeniu. Podczas podłączania rurociągu gorącej wody do linii podciśnienia mleka w celu przepłukania systemu, krany muszą być zamknięte, a węże muszą być bezpiecznie umieszczone na końcach dysz linii podciśnienia mleka.

Podczas obsługi dojarki uniwersalnej UDS-3A należy przestrzegać następujących podstawowych środków bezpieczeństwa. Zasilacz pracujący z zewnętrznego źródła zasilania jest uziemiony. Podczas uruchamiania silnika nie owijaj linki rozrusznika wokół dłoni. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej (ostre odgłosy w silniku, pompie próżniowej) należy natychmiast wyłączyć silnik.

Paliwo można wlewać do baku tylko wtedy, gdy silnik nie pracuje po dostatecznym ostygnięciu.

Agregaty chłodnicze. Do schładzania i przechowywania mleka na fermach najczęściej stosowany jest zbiornik schładzający TOM-2A. Przed rozpoczęciem pracy obudowa jest uziemiona. Po włączeniu przełącznika pakietów i zapaleniu białej lampki sygnalizacyjnej należy wykonać wszelkie czynności zgodnie z konserwacja lub prace naprawcze zabroniony. Ponadto podczas eksploatacji zbiorników do schładzania i przechowywania mleka przestrzegane są wszelkie środki bezpieczeństwa związane z instalacjami wykorzystującymi freon.

Podczas pracy pasteryzatorów do mleka praca jest okresowo monitorowana Zawór bezpieczeństwa. Zawory odcinające są instalowane na rurociągach do wlotu i wylotu pary.

Instalacja pasteryzująco-chłodząca nie może być przeciążona, a linia chłodzenia solanki nie może zamarznąć. Jeśli dopływ mleka ustał, natychmiast zamknij zawory odcinające pary, solanki i wyłącz pompę gorącej wody. W przypadku przerwy w dostawie prądu natychmiast wyłącz parę i wyłącz wszystkie silniki elektryczne.

Podczas pracy instalacji pasteryzacyjnej zapewnione jest, aby ciśnienie pary w cylindrze pasteryzatora nie przekraczało 0,05 MPa. Przed uruchomieniem pary otwórz kurek powietrza w górnym cylindrze.

Dla bezpiecznej pracy pasteryzatorów z bębnem wyporowym konieczne jest niezawodne zerowanie urządzeń elektrycznych, a zawór redukcyjny ciśnienia na linii zasilającej pary musi być ustawiony na maksymalne dopuszczalne ciśnienie pary. Para startowa odbywa się stopniowo. Zabrania się zwiększania ciśnienia roboczego pary w płaszczu pasteryzatora zainstalowanego powyżej. Aby uniknąć oparzeń parą lub gorącymi powierzchniami, otwieraj pokrywę pasteryzatora z najwyższą ostrożnością. Bęben jest instalowany i usuwany tylko za pomocą ściągacza. Podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji wanien pasteryzacyjnych do długotrwałej pasteryzacji są podobne jak w przypadku eksploatacji pasteryzatorów z bębnem wyporowym.

Osoby, które przeszły specjalne szkolenie mogą obsługiwać agregaty chłodnicze MCU, znając zasadyśrodki ostrożności dla agregatów chłodniczych pracujących na freon-12, posiadających atest na serwisowanie agregatów tego typu.

Administracja farmy jest zobowiązana zarządzeniem (decyzją zarządu) do wyznaczenia spośród personelu technicznego osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację instalacji.

Agregat chłodniczy może pracować tylko wtedy, gdy zamontowane na nim manometry i ciśnieniomierze są sprawne i posiadają plomby Państwowego Weryfikatora zgodne z normami. Urządzenia te są weryfikowane przynajmniej raz w roku oraz po każdej naprawie.

Przejścia w pobliżu maszyn i urządzeń muszą być zawsze wolne, a posadzki w dobrym stanie. Nie wolno uruchamiać agregatu chłodniczego, jeśli jego urządzenia sterujące są niesprawne lub brakuje uszczelek.

Manometry i ciśnieniomierze podciśnieniowe są sprawdzane co najmniej raz w roku i po każdej naprawie. Każdy manometr powinien mieć czerwoną linię odpowiadającą ciśnieniu granicznemu. Miejsce instalacji urządzenia musi być dobrze oświetlone. Tylko w razie wypadku personel serwisowy ma prawo zerwać plombę z zaworów odcinających, we wszystkich innych przypadkach - odpowiedzialny mechanik.

Wyciek freonu określa się lampą halogenową, a wyciek amoniaku – specjalnymi papierowymi wskaźnikami chemicznymi.

Dopuszcza się otwieranie sprężarek freonowych, aparatów i rurociągów tylko w goglach, amoniak - w maskach gazowych z pudełkiem marki KD i gumowych rękawicach po spadku ciśnienia czynnika chłodniczego do atmosferycznego i takim stanie przez pół godziny. Nie otwierać urządzeń o temperaturze ścian poniżej +30 °C. Zakaz palenia.

Możliwe jest oświetlenie wewnętrznych części kompresorów i aparatów tylko lampami przenośnymi o napięciu nie większym niż 12V lub kieszonkowymi i ładowalnymi latarkami elektrycznymi. Butle chłodnicze, skraplacze, parowniki i inne zbiorniki muszą być zgodne z zasadami eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Podczas napełniania układu czynnikiem chłodniczym zabrania się przekraczania ciśnienia po stronie tłocznej o więcej niż 0,9 MPa (9 kgf / cm2) dla freonu i 1,2 MPa (12 kgf / cm2) dla amoniaku i odpowiednio po stronie ssącej , ponad 0,4 MPa (4 kgf/cm2) i 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Jednocześnie zabrania się podgrzewania butli jakimkolwiek źródłem ciepła. Nie pozostawiać butli z czynnikiem chłodniczym podłączonych do agregatu chłodniczego po napełnieniu układu freonem lub amoniakiem.

Butle z czynnikiem chłodniczym przechowywane są w specjalnie wyznaczonym pomieszczeniu. Nie umieszczaj ich w pobliżu źródła ciepła, bez ochrony przed działaniem promieni słonecznych. Noszenie butli na ramionach jest zabronione. Aby to zrobić, farma musi mieć specjalne wózki.

Spawanie i lutowanie aparatów lub rurociągów odbywa się dopiero po usunięciu z nich czynnika chłodniczego i połączeniu z atmosferą. Prace te prowadzone są z Otwórz okna i drzwi lub gdy wentylator wyciągowy pracuje w sposób ciągły.

Zawory bezpieczeństwa aparatów i naczyń regulowane są na początku otwarcia przy ciśnieniu po stronie tłocznej 1,8 MPa (18 kgf/cm2), po stronie ssącej – 1,2 MPa (12,5 kgf/cm2). Są sprawdzane pod kątem przydatności do użytku dwa razy w roku. Zakrętki i urządzenia zamykające są plombowane przez mechanika, o czym odnotowuje w dzienniku pokładowym.

Układ jest oczyszczany z oleju i innych zanieczyszczeń poprzez przedmuchiwanie powietrzem o temperaturze nieprzekraczającej +100 °C i ciśnieniu nieprzekraczającym 0,6 MPa (6 kgf/cm2) lub gazowym amoniakiem o temperaturze do +130 °C. W pomieszczeniach, w których oczyszczany jest system rurociągów, nikt nie może być poza członkami zespołu wykonującego tę pracę.

Należy uważać, aby płynny freon nie dostał się na skórę i oczy. Przy dużej zawartości gazu w pomieszczeniu, otwarte okna i drzwi do wentylacji.

Maszyny do usuwania i czyszczenia obornika. Podczas pracy na przenośnikach usuwających powietrze należy spełnić następujące wymagania bezpieczeństwa. Przekładnia napędowa z silnikiem elektrycznym jest zamontowana na betonowej podstawie. Okablowanie elektryczne jest prowadzone w stalowej szczelnej rurze, obudowa silnika jest uziemiona. Wszystkie mechanizmy napędowe, napinające i transmisyjne przenośnika zabezpieczone są osłonami. Zagłębienie (dołek) odbiornika gnojowicy przenośnika pochyłego osłonięte jest drewnianą osłoną, zespół napędowy i właz zabezpieczone balustradami wykonanymi z stalowe rury wysokość nie mniejsza niż 1,6 m. Zsypy przenośników w przejściach i przy bramach są osłonięte solidnymi drewnianymi osłonami. Do uruchamiania i zatrzymywania przenośnika gnojowicy przewidziano dwukierunkowe zdalne sterowanie: włączanie i wyłączanie za pomocą zduplikowanych przycisków zamontowanych w przeciwległych częściach pomieszczenia. Przenośnik uruchamia osoba odpowiedzialna za jego obsługę, po uprzednim upewnieniu się, że nie ma na nim ciał obcych i podając wcześniej ustalony sygnał.

Przenośnik poziomy jest włączany po uruchomieniu przenośnika pochyłego. Zimą przed uruchomieniem należy upewnić się, że zgarniacze przenośnika pochyłego nie przymarzły do ​​obudowy. Aby ograniczyć zamarzanie, przenośnik pochyły powinien pracować jeszcze przez 5 minut po wyłączeniu przenośnika poziomego. Na przyciski start instalacje oczyszczania gnojowicy wywiesić tabliczki z napisami ostrzegawczymi: „Zabrania się włączania instalacji (przenośnika) przez osoby nieupoważnione!”, „Uważaj podczas pracy z maszyną!” itp. Zabrania się: napinania łańcuchów, wykonywania prac regulacyjnych i naprawczych, smarowania kół zębatych skrętnych podczas pracy przenośnika, stawania na pochyłym wysięgniku w celu regulacji napięcia łańcucha pochyłego przenośnika (należy to robić stojąc na drabiny), stań na łańcuchach i kołach łańcuchowych podczas pracy przenośnika, wpuszczaj i wyprowadzaj zwierzęta do pomieszczenia przy uruchomionym przenośniku. Należy dopilnować, aby ciała obce (widły, łopaty itp.) nie spadły na przenośnik gnojowicy. W przypadku przypadkowej przerwy w dostawie prądu należy natychmiast wyłączyć wszystkie przenośniki i instalacje.

W wielu gospodarstwach do czyszczenia obornika używane są traktory z buldożerami. Poruszając się środkowym przejściem gnojowym zbierają i przepychają nagromadzony obornik przez bramę. Tylko doświadczeni operatorzy ciągników mogą wykonywać tę pracę.

Obornik należy usunąć w określony czas zgodnie z porządkiem obrad. Zabrania się wjeżdżania na teren traktorem i usuwania obornika podczas doju, wypuszczania i przyjmowania krów. W pomieszczeniach z wiązaniem podczas usuwania odchodów zwierzęta powinny być na spacerze lub w boksach na smyczy. W pomieszczeniach z luźną zabudową obornik usuwany jest po wyjściu zwierząt do dojarni lub na spacer.

Podczas usuwania obornika buldożerem ciągnik musi poruszać się po przejściu w linii prostej z prędkością nieprzekraczającą 4,5 ... 5,0 km / h. W przejściach nie powinno być ludzi ani zwierząt.

Rura wydechowa ciągnika wyposażona jest w łapacz iskier. Po sprzątaniu pomieszczenie jest wentylowane.

Bezpieczeństwo obsługi magazynów obornika, studni i kolektorów gnojowicy. Prace na tych obiektach są klasyfikowane jako zwiększone niebezpieczeństwo, ponieważ wiążą się z ryzykiem poważnych obrażeń. Głównymi przyczynami wypadków podczas wykonywania różnych prac na tych obiektach są zatrucia gazowe, wpadanie ludzi do otwartych lub niezabezpieczonych włazów, pożary i wybuchy. Do pracy mogą pracować osoby, które ukończyły 18 lat. Brygada musi składać się z co najmniej trzech osób, w tym brygadzisty.

Przed rozpoczęciem pracy montuje się tymczasowe ogrodzenie, na którym wywieszony jest dwustronny znak ostrzegawczy „Inne zagrożenia” z napisem podobnym do poniższego: „Uwaga! Otwórz właz”, a wraz z nadejściem ciemności zapalają się czerwone lampki. Następnie za pomocą długiej metalowej sondy (prętu) sprawdza się obecność i przydatność wsporników i drabin. Przed pracą sprawdź obecność gazów w studniach, brak tlenu. Lepiej zrobić to za pomocą lampy LBVK. Aby to zrobić, jest napełniany benzyną i sprawdzany pod kątem wycieków. Zapal lampę na powierzchni przed zejściem do studni. W studni płomień w nim bardzo uważnie obserwuje się przez lustrzany reflektor. Wzrost płomienia wskazuje na obecność gazów wybuchowych, spadek wskazuje na brak tlenu. Nagromadzone gazy są usuwane przez wentylację naturalną przez 20 minut lub wentylację wymuszoną przez 10 minut.

Pracownik schodzi do studni w masce gazowej z wężem o długości nie większej niż 10 m, w pasie ratunkowym, z liną ratowniczą sygnałową oraz zestawem narzędzi nieiskrzących wykonanych z ołowiu, mosiądzu i brązu niezbędnych do pracy . Narzędzia z czerwonej miedzi są zabronione. Od czasu do czasu osoba pracująca w studni powinna dać sygnał liną sygnalizacyjną, wskazując, że jej stan zdrowia jest normalny.

Pas ratunkowy jest regularnie sprawdzany. Nie wolno go używać, jeśli występują uszkodzenia samego pasa, pasa, szelek, sprzączek i innych jego części. Przydatność liny sygnalizacyjnej i ratowniczej określa się na podstawie inspekcji i testów. Na 15 minut zawiesza się na nim ładunek o wadze 200 kg, po czym uważa się go za odpowiedni, jeśli nie ma żadnych uszkodzeń. Datę badania umieszcza się na pasie biodrowym. Nie używaj mokrej liny; jego długość powinna być co najmniej o 2 m większa niż głębokość studni.

Jednostki ścinające. Podczas pracy z nimi zwracaj uwagę na niezawodność uziemienia i integralność izolacji przewodów. Nie możesz pracować na wilgotnej glinianej podłodze. Drewniane tarcze są koniecznie umieszczone pod stopami, młynek jest uziemiony. Podczas ostrzenia pracownik musi stać na drewnianym ruszcie lub tarczy. Zabrania się pracy z tarczą szlifierską o grubości mniejszej niż 8 mm.

Wełna jest prasowana po strzyżeniu owiec, najczęściej na prasie PGSH-1B. Musi być uziemiony. Okresowo do elektrody uziemiającej wlewa się osoloną wodę. Po każdym wyłączeniu silnika elektrycznego lub w przypadku nagłej przerwy w zasilaniu, dźwignie sterujące są ustawiane w pozycji neutralnej, a w przypadku nagłej przerwy w zasilaniu wyłącznik jest wyłączany.

Zakładanie torby na kamerę i wiązanie bel podczas pracy silnika elektrycznego jest zabronione. Nie opieraj się o ściany prasy, stań na jej ramie, otwórz pokrywę i ładuj wełnę podczas przesuwania komory lub płyty prasy.

Pod koniec ruchu płyty lub komory dźwignie sterujące natychmiast wracają do pozycji neutralnej.

Do wytwarzania energii elektrycznej i prądu przemiennego dla elektrycznych zespołów tnących wykorzystywana jest stacja SNT-12A, która jest agregowana z ciągnikami klasy 9 ... 20 kn.

Przed uruchomieniem stacja musi być uziemiona. Uruchamia się po upewnieniu się, że wał skrzyni biegów stacji i wał odbioru mocy ciągnika są w jednej linii. Stacja musi być pozioma.

Mechanizacja hodowli zwierząt może znacznie obniżyć koszty produktów zwierzęcych, ponieważ upraszcza procedurę karmienia i czyszczenia obornika. Aplikuję złożone środki w przypadku automatyzacji gospodarstwa właściciel będzie mógł uzyskać imponujący zysk, przy w pełni zrekompensowanym koszcie modernizacji

Hodowla zwierząt jest ważnym segmentem gospodarki, zapewniającym ludności takie niezbędne produktyżywność, taka jak mięso, mleko, jajka itp. Jednocześnie gospodarstwa hodowlane dostarczają surowce dla przedsiębiorstw przemysłu lekkiego, które zajmują się produkcją odzieży, obuwia, mebli i innych aktywa materialne. Wreszcie zwierzęta gospodarskie są źródłem nawozów organicznych dla przedsiębiorstw produkcji roślinnej. W związku z tym wzrost wielkości produkcji zwierzęcej jest zjawiskiem pożądanym, a nawet koniecznym dla każdego państwa. Jednocześnie głównym źródłem wzrostu produkcji we współczesnym świecie jest przede wszystkim wprowadzanie intensywnych technologii, w szczególności automatyzacji i mechanizacji chowu zwierząt z podstawami oszczędzania energii.

Stan i perspektywy mechanizacji hodowli zwierząt w Rosji

Hodowla zwierząt to dość pracochłonny rodzaj produkcji, dlatego wykorzystanie najnowszych osiągnięć postępu naukowo-technicznego poprzez mechanizację i automatyzację procesów pracy jest oczywistym kierunkiem zwiększania wydajności i opłacalności produkcji.

Dziś w Rosji koszty pracy przy produkcji jednostki produkcyjnej w dużych gospodarstwach zmechanizowanych są 2-3 razy niższe niż średnia dla przemysłu, a koszt jest 1,5-2 razy niższy. I choć poziom mechanizacji całego przemysłu jest wysoki, to pozostaje on daleko w tyle za krajami rozwiniętymi, a co za tym idzie niewystarczający. Tak więc tylko około 75% gospodarstw mlecznych posiada kompleksową mechanizację pracy, wśród producentów wołowiny takich mniej niż 60%, wieprzowiny – około 70%.

W Rosji pracochłonność hodowli zwierząt pozostaje wysoka, co negatywnie wpływa na koszty produkcji. Np. udział pracy fizycznej w obsłudze krów wynosi około 55%, a w chowie owiec i sklepach reprodukcyjnych ferm trzody chlewnej - co najmniej 80%. Poziom automatyzacji produkcji w małych gospodarstwach jest jeszcze niższy - średnio 2-3 razy za całą branżą. Na przykład tylko około 20% gospodarstw posiadających stado do 100 sztuk i około 45% gospodarstw o ​​stadzie do 200 sztuk jest w pełni zmechanizowanych.

Wśród przyczyn niskiego poziomu mechanizacji krajowej hodowli zwierząt można wymienić niską rentowność w branży, która nie pozwala przedsiębiorstwom na zakup sprzętu z importu, az drugiej strony brak krajowych nowoczesnych środków zintegrowanej mechanizacji i hodowli technologie hodowlane.

Zdaniem naukowców sytuację może poprawić rozwój przez krajowy przemysł produkcji standardowych modułowych kompleksów inwentarskich z wysoki poziom automatyzacja, robotyzacja i informatyzacja. Zasada modułowa umożliwiłaby ujednolicenie projektów różnych urządzeń, zapewniając ich wymienność, ułatwiając proces tworzenia kompleksów inwentarskich i obniżając dla nich koszty operacyjne. Takie podejście wymaga jednak ukierunkowanej interwencji w sytuację ze strony państwa reprezentowanego przez odpowiednie ministerstwo. Niestety, niezbędne kroki nie została jeszcze podjęta w tym kierunku.

Procesy technologiczne do zautomatyzowania

Produkcja zwierzęca to długi łańcuch procesy technologiczne, czynności i prace związane z hodowlą, trzymaniem i ubojem zwierząt gospodarskich. W szczególności w przedsiębiorstwach branży wykonywane są następujące rodzaje prac:

• przygotowanie paszy,
• karmienie i pojenie zwierząt,
• usuwanie i przetwarzanie obornika,
• odbiór produktów (jaja, miód, strzyżenie wełny itp.),
• ubój zwierząt na mięso,
• krycie zwierząt,
• wykonywanie różnych prac w celu stworzenia i utrzymania niezbędnego mikroklimatu w pomieszczeniach itp.

Mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt nie może być ciągła. Niektóre rodzaje prac można w pełni zautomatyzować, powierzając je mechanizmom skomputeryzowanym i zrobotyzowanym. Inne prace podlegają tylko mechanizacji, to znaczy mogą być wykonywane tylko przez człowieka, ale przy użyciu bardziej zaawansowanego i produktywnego sprzętu jako narzędzi. Obecnie bardzo niewiele prac wymaga pracy ręcznej.

Mechanizacja i automatyzacja karmienia

Przygotowanie i dystrybucja pasz oraz pojenie zwierząt to jeden z najbardziej pracochłonnych procesów technologicznych w hodowli zwierząt. Stanowi do 70% całkowitych kosztów pracy, co domyślnie czyni go pierwszym „celem” automatyzacji i mechanizacji. Na szczęście dla większości branż hodowlanych stosunkowo łatwo jest zlecić tego typu prace robotom i komputerom.

Obecnie mechanizacja dystrybucji pasz daje do wyboru dwa rodzaje rozwiązań technicznych: dozowniki stacjonarne i dozowniki mobilne (mobilne). Pierwszym rozwiązaniem jest silnik elektryczny napędzający taśmę, zgarniacz lub inny przenośnik. Podawanie paszy przy dystrybutorze stacjonarnym odbywa się poprzez wyładowanie jej z bunkra na przenośnik, który następnie dostarcza paszę bezpośrednio do podajników. Z kolei podajnik mobilny sam przesuwa sam zasyp bezpośrednio do podajników.

Jaki rodzaj podajnika użyć, określa się, wykonując pewne obliczenia. Zwykle sprowadzają się one do tego, że trzeba obliczyć wykonanie i utrzymanie, jaki rodzaj dozownika będzie bardziej opłacalny dla danej konfiguracji i danego typu zwierząt.

Mechanizacja picia to jeszcze więcej proste zadanie, ponieważ woda będąc cieczą jest łatwo transportowana sama przez rury i rynny pod wpływem grawitacji (jeśli istnieje co najmniej minimalny kąt nachylenia rynny/rury). Jest również łatwy do transportu za pomocą pomp elektrycznych przez system rur.

Mechanizacja usuwania obornika

Mechanizacja procesy produkcji w hodowli zwierząt proces czyszczenia obornika nie omija, co wśród wszystkich operacji technologicznych zajmuje drugie miejsce pod względem pracochłonności po karmieniu. Ta praca musi być wykonywana często iw dużych ilościach.

W nowoczesnych kompleksach hodowlanych stosuje się różne zmechanizowane i zautomatyzowane systemy usuwania obornika, których rodzaj zależy bezpośrednio od rodzaju zwierząt, systemu ich utrzymania, konfiguracji i innych cech pomieszczeń, rodzaju i ilości ściółki. W celu osiągnięcia maksymalnego stopnia automatyzacji i mechanizacji tego typu prac, wysoce pożądane jest zapewnienie zastosowania odpowiedniego sprzętu na etapie budowy pomieszczeń, w których będą trzymane zwierzęta. Tylko wtedy możliwa będzie wszechstronna mechanizacja hodowli zwierząt.

Usuwanie obornika można przeprowadzić na dwa sposoby: mechaniczny i hydrauliczny. Systemy typ mechaniczny akcje dzielą się na:

• a) przenośniki zgrzebłowe;
• b) instalacje zgarniaczy kablowych;
• c) buldożery.

Systemy hydrauliczne wyróżniają się:

1. Za pomocą siła napędowa:
   • grawitacja (obornik porusza się po pochyłej powierzchni pod wpływem grawitacji);
   • wymuszony (obornik porusza się pod wpływem przymusu zewnętrznego, na przykład przepływu wody);
   • połączone (część „trasy” obornika porusza się grawitacyjnie, a część jest wymuszona).
2. Zgodnie z zasadą działania:
   • ciągłe działanie (obornik jest usuwany przez całą dobę po przybyciu);
   • okresowe działanie (obornik jest usuwany, gdy gromadzi się do określonego poziomu lub po określonym czasie).
3. Przez projekt:
   • pływający (obornik stale przemieszcza się wzdłuż koryta ze względu na różnicę jego poziomu na górze i na dole koryta);
   • bramy przesuwne (kanał zablokowany przez zasuwę jest częściowo wypełniony wodą i przez kilka dni gromadzi się w nim obornik, po czym zasuwa jest otwierana i zawartość opada dalej grawitacyjnie);
   • łączny.

Dyspozytornia i zintegrowana automatyzacja w hodowli zwierząt

Zwiększenie wydajności produkcji i obniżenie poziomu kosztów pracy na jednostkę produkcji w hodowli zwierząt nie powinno ograniczać się do automatyzacji, mechanizacji i elektryfikacji niektórych operacji technologicznych i rodzajów pracy. Obecny poziom postępu naukowo-technicznego umożliwił już pełną automatyzację wielu rodzajów produkcja przemysłowa, gdzie wszyscy cykl produkcyjny od etapu przyjęcia surowców do etapu pakowania gotowych produktów do pojemników, pod nadzorem jednego dyspozytora lub kilku inżynierów realizowana jest automatyczna linia robotyczna.

Oczywiście, ze względu na specyfikę hodowli zwierząt, obecnie nie jest możliwe osiągnięcie takich wskaźników poziomu automatyzacji. Można jednak dążyć do tego jako do upragnionego ideału. Istnieje już taki sprzęt, który pozwala zrezygnować z używania poszczególnych maszyn i zastąpić je liniami produkcyjnymi. Takie linie nie będą w stanie całkowicie kontrolować całego cyklu produkcyjnego, ale są w stanie w pełni zmechanizować główne operacje technologiczne.

Przepływowe linie technologiczne wyposażone są w złożone korpusy robocze oraz zaawansowane systemy czujników i sygnalizacji, co pozwala na osiągnięcie wysokiego poziomu automatyzacji i sterowania urządzeniami. Maksymalne wykorzystanie takich linii pozwoli na odejście od pracy ręcznej, w tym operatorów maszyn i mechanizmów hotelowych. Zastąpią je systemy kontroli dyspozytorskiej i kontroli procesów.

Przejście na nowoczesny poziom automatyzacji i mechanizacji pracy w hodowli zwierząt w Rosji kilkakrotnie obniży koszty operacyjne w branży.

Federalna Agencja ds. Edukacji

Państwo instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe

Abstrakcyjny

„Mechanizacja małych gospodarstw hodowlanych”

Spełniony student kursu

Wydział

W kratę:

Wprowadzenie 3

1. Sprzęt do trzymania zwierząt. cztery

2. Sprzęt do karmienia zwierząt. 9

Bibliografia. czternaście

WPROWADZANIE

Urządzenie z automatycznym wiązaniem krów OSP-F-26o jest przeznaczone do automatycznego wiązania samoistnego, jak również grupowego i indywidualnego wiązania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców oraz doju w wiadrach lub rurze mlecznej i głównie jest stosowane w kombinowanym utrzymywaniu zwierząt w celu karmienia ich z karmników w boksach oraz dojenia w halach udojowych przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandemowych.

1. SPRZĘT DO TRZYMANIA ZWIERZĄT

Kombinowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A. Sprzęt ten jest montowany w boksach przed podajnikami. Zapewnia utrzymanie krów w boksach zgodnie z wymogami zootechnicznymi, mocowanie poszczególnych zwierząt przy odwiązywaniu całej grupy krów, a także dostarczanie wody z wodociągu do poideł automatycznych oraz służy jako wspornik do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych do dojarek.

Sprzęt (rys. 1) składa się z ramy, do której podłączona jest rura wodna; stojaki i ogrodzenia połączone zaciskami; wsporniki do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych; automatyczne poidła; łańcuchy i mechanizm uwalniania.

Każdy z 13 indywidualnych poideł automatycznych (PA-1A, PA-1B lub AP-1A) jest przymocowany do wspornika stojaka za pomocą dwóch śrub i połączony z nim za pomocą rury rozgałęźnej i kolanka. Wspornik hydrauliczny z gumową uszczelką jest dociskany do stelaża. Konstrukcja urządzenia przewiduje zastosowanie plastikowych poideł AP-1A. Aby przymocować metalowe poidła automatyczne PA-1A lub PA-1B, między wspornikiem stelaża a poidłem instalowany jest dodatkowy metalowy stojak.

Uprząż składa się z łańcuszka pionowego i żeńskiego. Mechanizm zwalniający składa się z oddzielnych sekcji z przyspawanymi sworzniami i dźwignią napędu mocowaną wspornikiem.

Operator maszynowego doju obsługuje sprzęt.

Aby przywiązać krowę, należy zdjąć łańcuch. Używając łańcuszków żeńskich i pionowych, owiń szyję krowy, w zależności od wielkości szyi, przełóż koniec łańcuszka pionowego przez odpowiedni pierścień łańcuszka żeńskiego i ponownie załóż go na szpilkę.

Ryż. 1. Prefabrykowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A:

1 - rama; 2 - automatyczne poidło; 3 - smycz

Aby odwiązać grupę krów, należy zwolnić dźwignię napędu ze wspornika i obrócić mechanizm odwiązania. Pionowe łańcuchy spadają ze szpilek, prześlizgują się przez pierścienie żeńskich łańcuchów i uwalniają krowy. Jeśli nie jest konieczne odwiązywanie zwierząt, końce pionowych łańcuchów umieszcza się na przeciwległych końcach szpilek.

Charakterystyka techniczna sprzętu OSK-25A

Ilość krów:

podlega jednoczesnemu odwiązaniu do 25

umieszczony w sekcji 2

Liczba pijących:

dla dwóch krów 1

w zestawie 13

Szerokość stoiska, mm 1200

Waga, kg 670

Sprzęt z automatyczną smyczą krów OSP-F-26. to

sprzęt (rys. 2) przeznaczony jest do automatycznego samodzielnego wiązania, a także grupowego i indywidualnego odwiązywania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców i doju w wiadrach lub rurze mlecznej, a przede wszystkim znajduje zastosowanie w chowie kombinowanym zwierząt do karmienia z podajników w boksach i dojenia w dojarniach przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandem.

Ryż. 2. Sprzęt ze smyczą automatyczną dla krów OSP-F-26:

1 - stojak; 2 - smycz

Przy dojeniu krów w boksach przewidziano mocowanie na przewody mleczne i podciśnieniowe. W przeciwieństwie do prefabrykowanego wyposażenia boksowego OSK-25A, samodzielne mocowanie krów w boksach jest zapewnione na sprzęcie OSP-F-26, a koszty pracy związane z utrzymaniem zwierząt są zmniejszone o ponad 60%.

W każdym boksie, na wysokości 400 - 500 mm od podłogi, na przedniej ścianie podajnika montowany jest syfon z płytą mocującą. Wszystkie płytki są mocowane na wspólnym pręcie, który można ustawić w dwóch pozycjach za pomocą dźwigni: „mocowanie” i „odblokowywanie”. Na szyję krowy zakładana jest obroża z zawieszką łańcuszkową i gumowym obciążnikiem na jej końcu. W pozycji „stałej” płyty zachodzą na okno zamkniętej prowadnicy. Zbliżając się do karmnika krowa spuszcza do niego głowę, łańcuchowe zawieszenie obroży z ciężarem przesuwającym się po prowadnicach wpada w pułapkę, a krowa zostaje przywiązana. Jeśli dźwignia zostanie przesunięta do pozycji „odblokowanej”, ciężarek można swobodnie wyciągnąć z pułapki, a krowa zostaje odwiązana. Jeśli konieczne jest odwiązanie pojedynczej krowy, ciężarek jest ostrożnie usuwany ręcznie z pułapki.

Sprzęt OSP-F-26 produkowany jest w postaci bloków łączonych podczas instalacji. Oprócz elementów uprzęży automatycznej zawiera system zaopatrzenia w wodę z poidłami automatycznymi, uchwyt do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych.

Elementy uprzęży automatycznej można również montować na wyposażeniu stanowiska OSK-25A podczas przebudowy małych gospodarstw, jeśli stan techniczny pozwala na wystarczająco długą eksploatację.

Charakterystyka techniczna sprzętu OSP-F-26

Ilość miejsc dla zwierząt do 26

Liczba pijących 18

Szerokość stoiska, mm 1000 - 1200

Wysokość pułapek nad podłogą, mm 400 - 500

Wymiary gabarytowe jednego bloku, mm 3000x1500x200

Waga (całkowita), kg 629

Sprzęt do trzymania krów w krótkich boksach. Ta

niektóre stoisko (rys. 3) ma długość 160-165 cm i składa się z ograniczników 6 i 3, kanał gnojowy 9, podajniki 1 i krawat 10.

Ryż. 3. Krótki boks z krawatem dla krów:

1 - podajnik; 2 - obrotowa rura do mocowania zwierząt;

3 - łukowaty ogranicznik przedni; 4 - przedni stojak straganu;

5 - linia mleka próżniowego; 6 - bezpośredni ogranicznik przedni;

7 - boczne przegrody straganów; 8 - stoisko; 9 - kanał gnojowy; 10 - smycz; 11 - uchwyt do montażu rury skrętnej

Ograniczniki wykonane są w formie łuków - krótki (70 cm) i długi (120 cm), zapobiegający poprzecznemu ruchowi zwierzęcia w boksie oraz zapobiegający zranieniu wymion sąsiedniej krowy podczas spoczynku. Dla wygody doju, naprzeciw zaworów rurociągu podciśnieniowego i mlecznego montowany jest krótki ogranicznik. 5.

Cofanie zwierząt jest ograniczone półką nad rusztem na obornik i smyczą, a ruch do przodu jest ograniczony rurą prostą lub wdmuchiwaną. Uchwyt łukowy przyczynia się do wygodnej lokalizacji zwierzęcia w boksie i umożliwia swobodny dostęp do karmnika i poidła. Taki uchwyt musi uwzględniać wymiary zwierzęcia w pionie i poziomie.

Aby przymocować zwierzęta na smyczy przed karmnikiem na wysokości 55-60 cm od poziomu podłogi, do przednich słupków za pomocą wsporników mocowana jest obrotowa rura. Odległość od niego do przednich słupków wynosi 45 cm, do rury przyspawane są haczyki, z którymi połączone są ogniwa smyczy, które są stale umieszczone na szyi zwierzęcia. Podczas mocowania krowy haki ustawia się w pozycji, w której łańcuch jest przytrzymywany na rurze. Aby uwolnić zwierzę, rura jest obracana, a łańcuchy spadają z haków. Obrotowa rura zapobiega wyrzucaniu paszy z podajnika. Łańcuszek do krawata ma długość 55-60 cm.

2. SPRZĘT DO KARMIENIA ZWIERZĄT

Do karmienia zwierząt farmy zapewniony jest zespół małogabarytowych, nieenergochłonnych, wielozadaniowych maszyn i urządzeń, za pomocą których wykonywane są następujące operacje technologiczne: operacje załadunku i rozładunku oraz transport paszy do fermy lub sklepu paszowego, a także na terenie gospodarstwa; przechowywanie i mielenie składników mieszanek paszowych; przygotowanie zbilansowanych mieszanek paszowych, transport i dystrybucja do zwierząt.

Jednostka uniwersalna PFN-0.3. Jednostka ta (rys. 4) jest zamontowana na bazie podwozia samobieżnego T-16M lub SSH-28 i jest przeznaczona do mechanizacji zbioru pasz, a także do załadunku i rozładunku oraz transportu towarów zarówno wewnątrz gospodarstwa, jak i na terenie pole. Składa się z podwozia samobieżnego 3 z ciałem 2 i załącznik 1 z hydraulicznym napędem korpusów roboczych.

Agregat może współpracować z zespołem korpusów roboczych: przy zbiorze pasz jest to kosiarka zawieszana lub czołowa, zgrabiarka przetrząsacza i zgrabiarka do zbioru siana, przetrząsacz zawieszany, układarka do siana lub słomy; podczas operacji załadunku i rozładunku - jest to zestaw chwytaków, łyżka przednia, widły chwytakowe. Operator maszyny, korzystając z wymiennych korpusów roboczych i hydraulicznie sterowanego zaczepu, wykonuje operacje załadunku i rozładunku z dowolnym ładunkiem i paszą w gospodarstwie.

Ryż. 4. Jednostka uniwersalna PFN-0.3:

1 - urządzenie na zawiasach z napędem hydraulicznym; 2 - ciało; 3 - podwozie samobieżne

Charakterystyka techniczna jednostki PFN-0,3

Nośność z chwytakiem, kg 475

Maksymalna siła odspajania, kN 5,6

Czas cyklu ładowania, s 30

Wydajność, t/h, przy załadunku widłami:

obornik 18,2

silos 10,8

piasek (wiadro) 48

Szerokość chwytania kadzią, m 1,58

Masa maszyny z kompletem korpusów roboczych, kg 542

Prędkość ruchu jednostki, km/h 19

Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4. Samozaładowcza SU-F-0.4 przeznaczona jest do mechanizacji usuwania obornika z terenów spacerowych i czyszczenia terenu gospodarstw hodowlanych. Może być również stosowany do dostarczania materiałów ściółkowych, roślin okopowych pastewnych z magazynów w celu przetworzenia lub dystrybucji, czyszczenia kanałów paszowych z resztek paszowych, załadunku i dostarczania wszelkich materiałów sypkich i małogabarytowych podczas transportu wewnątrz gospodarstwa, podnoszenia kawałków i pakowane towary podczas załadunku do pojazdy ogólny cel. Obejmuje podwozie samobieżne ciągnika 1 (rys. 5) z zabudową wywrotką 2, wyposażony w zaczep 3 i przednie wiadro 4.

Za pomocą układu hydraulicznego podwozia operator maszyny opuszcza łyżkę ładowarki na powierzchnię placu budowy i przesuwając podwozie do przodu, podnosi materiał, aż łyżka się zapełni. Następnie za pomocą hydrauliki podnosi łyżkę nad nadwoziem podwozia i zawraca, aby zrzucić materiał do nadwozia. Cykle selekcji i załadunku materiału powtarzają się aż do całkowitego wypełnienia korpusu. Do załadunku skrzyni z automatycznie otwieraną przednią stroną używa się tego samego siłownika hydraulicznego podwozia samojezdnego, co do podnoszenia łyżki. Odwracając łożyska tłoczyska siłownika hydraulicznego, łyżkę można przełączyć w tryb buldożera w celu oczyszczenia obszarów i kanałów paszowych oraz w tryb wyładunku materiału przechylany do przodu.

Ryż. 5. Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4:

1 - podwozie samobieżne T-16M; 2 - zrzut ciała; 3 - zaczep z napędem hydraulicznym; 4 - wiadro

Dzięki sztywnej konstrukcji osprzętu uzyskuje się niezawodny dobór ładowanego materiału.

Istnieje możliwość doposażenia ładowarki samozaładowczej w obrotową szczotkę na zawiasach do czyszczenia terenu gospodarstwa.

Charakterystyka techniczna samozaładowczego SU-F-0,4

Nośność, kg:

platforma zrzutowa 1000

Wydajność czyszczenia obornika wraz z jego transportem

przy 200 m, t/h do 12

Szerokość przechwytywania, mm1700

Pojemność łyżki, kg, przy załadunku:

rośliny okopowe250

Prześwit, mm400

Prędkość ruchu, km/h:

przy pobieraniu materiału do 2

z w pełni załadowanym nadwoziem do 8

Wysokość podnoszenia w wiadrze ładunku jednostkowego, mdo 1,6

Najmniejszy promień skrętu, m 5,2

Wymiary gabarytowe, mm:

długość z obniżoną łyżką 4870

wysokość z podniesioną łyżką 2780

szerokość 1170

Masa osprzętu, kg 550

Sieczkarnia-dystrybutor PRK-F-0,4-5. Służy do załadunku i rozładunku, dystrybucji paszy i czyszczenia obornika z przejść gnojowych oraz z miejsc w małych i nietypowych gospodarstwach. W zależności od szczególne warunki przy pomocy ładowacza-dystrybutora wykonywane są następujące operacje: samozaładunek do korpusu podajnika kiszonki i sianokiszonki znajdującego się w miejscach składowania (wykopy, pryzmy); kiszonka, sianokiszonka, rośliny okopowe i rozdrobniona pasza z łodyg oraz mieszanki paszowe załadowane innymi środkami; transport paszy do miejsca, w którym trzymane są zwierzęta; jego dystrybucja podczas ruchu jednostki; wydawanie podajników stacjonarnych do komór odbiorczych i bunkrów; załadunek różnych towarów rolnych do innych pojazdów, a także ich rozładunek; sprzątanie dróg i placów; czyszczenie obornika z przejść obornikowych w gospodarstwach hodowlanych; samozaładunek i rozładunek materiału pościelowego.

Wilgotność kiszonki powinna wynosić 85%, sianokiszonki 55%, zielonej masy 80%, paszy objętościowej 20%, mieszanki paszowej 70%. Skład frakcyjny: zielona i suszona masa paszowa o długości cięcia do 50 mm - co najmniej 70% wagowo, pasza objętościowa o długości cięcia do 75 mm - co najmniej 90%.

Agregat może być eksploatowany na zewnątrz (na pastwiskach i tuczarniach) oraz w budynkach inwentarskich w temperaturze -30...+45 0 C. Dystrybucja paszy, rozładunek ściółki i czyszczenie obornika odbywa się w temperaturze dodatniej materiał.

Do przejazdu jednostki wymagane są pasy ruchu o szerokości co najmniej 2 mi wysokości do 2,5 m.

BIBLIOGRAFIA

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt. - M.: Agropromizdat, 1991r.,

2. Konakov A.P. Sprzęt dla małych gospodarstw hodowlanych. Tambow: TSNTI, 1991.

3. Maszyny rolnicze do intensywnych technologii. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Sprzęt dla małych gospodarstw i kontrakty rodzinne w hodowli zwierząt. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Produkowany od niedawna przez naszą branżę, przeznaczony jest do kompleksowej mechanizacji gospodarstw zarówno ze stanowiskami na uwięzi, jak i luzem. Na podstawie poziomu sprzętu rolniczego dojarki i inni sprzęt dla gospodarstw hodowlanych opracowywane są również projekty budowy budynków inwentarskich. Obliczenia teoretyczne i doświadczenia praktyczne pokazują, że ekonomicznie opłacalne jest tworzenie gospodarstw o ​​pogłowiu co najmniej 200 krów. Istniejąca mechanizacja liczona jest głównie na wyposażeniu takich gospodarstw (np. rurociąg mleczny na 200 sztuk), jednak z powodzeniem może być również stosowany w oborach na 100 sztuk (inne typy) rurociąg mleczny, platforma udojowa „Choinka”).

Zaopatrzenie w wodę większości gospodarstw odbywa się poprzez wyposażenie studni o głębokości od 50 do 120 m w rury osłonowe o średnicy 150-250 mm. Woda ze studni dostarczana jest przez zanurzone głębinowe pompy elektryczne typu UETsV. Rodzaj pompy i jej wydajność dobierane są w zależności od głębokości, średnicy studni oraz wymaganej ilości wody dla gospodarstwa. Wieże ciśnień zainstalowane przy studniach służą jako zbiorniki do odbioru i gromadzenia wody. Najwygodniejsza i najłatwiejsza w użyciu całkowicie metalowa wieża systemu Rozhkovsky. Jego pojemność (15 metrów sześciennych) zapewnia nieprzerwane doprowadzenie wody do gospodarstwa (do 2000 szt.) z okresowym przepompowywaniem i napełnianiem wieży wodą ze studni. Obecnie coraz częściej stosowane są pompy wodne bezwieżowe, o niewielkich rozmiarach iz pełną automatyzacją sterowania.

Do pojenia krów w oborach z zawartością na uwięzi stosuje się: sprzęt do hodowli bydła mlecznego: zawór jednokubkowy indywidualne poidła T1A-1, jeden na każde dwie krowy. Miska do picia ma niewielkie rozmiary, jest wygodna w obsłudze. Przy luźnym trzymaniu zwierząt szeroko stosowane są poidła AGK-4 z ogrzewaniem elektrycznym. Są instalowane na otwartych przestrzeniach spacerowych w ilości 1 na 50-100 głów. Poidło AGK-4 zapewnia podgrzewanie wody i utrzymywanie temperatury do 14-18° przy mrozie do 20°, zużywając około 12 kW/h energii elektrycznej na dobę. Do pojenia zwierząt na terenach spacerowych i pastwiskach w okresie letnim należy stosować poidło grupowe AGK-12, które obsługuje 100-150 sztuk. Do pojenia zwierząt na pastwiskach i obozach letnich, oddalonych o 10-15 km od źródeł wody, wskazane jest użycie poidła automatycznego PAP-10A. Jest zamontowany na przyczepie jednoosiowej z oponami pneumatycznymi, posiada 10 poideł, zbiornik na wodę oraz pompę zasilaną z WOM ciągnika. Oprócz swojego bezpośredniego przeznaczenia poidło może służyć do pompowania wody z zamontowaną na nim pompą. Poidło PAP-10A agregowane z ciągnikiem "Bela-Rus", dostarcza wodę do stada 100-120 krów.

Karmienie zwierząt treścią na uwięzi odbywa się również za pomocą sprzęt do hodowli bydła mlecznego, w szczególności - podajniki mobilne lub stacjonarne. W oborach na uwięzi z przejściami paszowymi o szerokości do 2,0 m wskazane jest zastosowanie dozownika paszy – przyczepy ciągnika PTU-10K – do rozprowadzania paszy na muchy. Ten podajnik jest agregowany ze wszystkimi markami ciągników białoruskich. Ma pojemność ciała 10 cu. mi wydajność dystrybucji od 6 do 60 kg na 1 pasek na ramię, m podajniki. Koszt dozownika karmy jest dość wysoki, więc sprzęt do hodowli bydła mlecznego najkorzystniejsze jest stosowanie go w gospodarstwach liczących 400-600 krów lub w dwóch lub trzech położonych blisko siebie gospodarstwach.

Jeśli w gospodarstwie stosuje się zakiszanie gruntu lub układanie kiszonki w rowach z wejściami, najwygodniej jest załadować kiszonkę i słomę do dozownika paszy PTU-10K za pomocą ładowarki zawieszanej do kiszonki PSN-1M. Ładowarka oddziela kiszonkę lub słomę od pryzmy lub stosu, kruszy i dostarcza skruszoną masę do korpusu podajnika lub do innych pojazdów. Ładowarka jest agregowana z ciągnikami MTZ-5L i MTZ-50; jest napędzany przez wał odbioru mocy i hydraulikę ciągnika. Ładowarka wyposażona jest w zaczep spychacza BN-1, który służy do zgarniania resztek kiszonki i słomy oraz do innych prac domowych. Ładowacz obsługuje jeden operator ciągnika o wydajności do 20 ton kiszonki i do 3 ton słomy na godzinę.

W tych przypadkach, gdy masa kiszonka jest składowana w zakopanych magazynach, dołach lub wykopach segmentowych, zaleca się zastosowanie elektrycznej ładowarki przerywanej EPV-10 zamiast ładowarki PSN-1M. Jest to suwnica bramowa z pochyloną belką, ale porusza się wózkiem za pomocą wibrującego chwytaka. Wydajność ładowarki to około 10 ton na godzinę, obsługiwana przez jednego pracownika. Zaletą ładowacza elektrycznego EPV-10 jest to, że można go wykorzystać do wydobywania obornika z zakopanych magazynów obornika, zastępując korpus roboczy. Jego wydajność rozładunku obornika wynosi 20-25 t/h.

Jeśli obora ma niski sufit (mniej niż 2,5 m) lub niewystarczającą szerokość korytarza paszowego między podajnikami (mniej niż 2 m), zaleca się zastosowanie stacjonarnego transportera - dozownika paszy TVK-80A do dystrybucji paszy w stajnie. Jest instalowany na całej długości obory dla jednego rzędu krów wzdłuż frontu paszowego. Odbiorcza część załadowcza przenośnika znajduje się w specjalnym pomieszczeniu, a jej załadunek odbywa się przy włączonym przenośniku z ciągnionego podajnika traktorowego PTU-10K. Czujniki dozowania paszy TVK-80 i PTU-10K działają jednocześnie w określonym trybie. Szybkość dystrybucji paszy dla zwierząt jest regulowana poprzez zmianę szybkości paszy dystrybutora paszy PTU-10K.

Przy luźnej obudowie do karmienia na chodniku najskuteczniejszy jest karmnik mobilny, chociaż w niektórych przypadkach, szczególnie gdy zwierzęta trzymane są w boksach, z powodzeniem można zastosować również karmnik TVK-80A. W czas letni koszenie, siekanie i załadunek zielonej masy do podajnika przyczepianego PTU-10K wykonuje kosiarka-rozdrabniacz KIR-1.5, w okresie jesienno-zimowym kiszonka i słoma są ładowane do podajnika ładowaczem zawieszanym PSN-1M.

Do dojenia krów na uwięzi wykorzystywane są dwa typy dojarek: „Zestaw udojowy 100”, DAS-2 i DA-ZM do doju w kubełkach oraz zła instalacja„Dźwina” do doju do rurociągu mlecznego, „Zestaw udojowy 100” przeznaczony jest do obory na 100 sztuk. W jej skład wchodzi 10 dojarek Wołga, urządzenie próżniowe, urządzenie do mycia dojarek, myjko-schładzarka mleka OOM-1000A ze skrzynką schładzającą, zbiornik na mleko TMG-2, elektryczny podgrzewacz wody VET-200, OTSNSh pompy do mleka -5 i UDM-4-ZA. Zestaw udojowy zapewnia dojenie, wstępną obróbkę i przechowywanie mleka, dlatego wskazane jest używanie go do wyposażenia dojarki odległe obory, w których konieczne jest przechowywanie mleka na jeden lub dwa dojenia przez krótki czas. Obciążenie dojarki podczas korzystania z zestawu wynosi 22-24 krowy.

Dla gospodarstw położonych w bliskim sąsiedztwie mleczarni; punktów odpływowych lub dróg transportowych, zaleca się dojarkę DAS-2 lub dojarka TAK-ZM. Dojarka DAS-2 wyposażona jest w dojarkę dwusuwową „Maiga”, urządzenie podciśnieniowe, urządzenie do mycia dojarek oraz szafkę do przechowywania gumy wymiennej. Dojarka DA-ZM zawiera to samo wyposażenie, ale jest wyposażona w trzysuwowe dojarki „Wołga” lub mobilne dojarki. PDA-1. Dojenie maszynami przenośnymi zwiększa wydajność pracy 1,5-2,0 razy i znacznie ułatwia pracę dojarek w porównaniu do doju ręcznego. Jednak w przypadku korzystania z przenośnych dojarek praca fizyczna nie jest całkowicie wykluczona. Ręczne przenoszenie dojarek z wiaderkami od krowy do krowy, a także przenoszenie dojonego mleka. W związku z tym w gospodarstwach liczących powyżej 100 krów koszty ręcznych operacji doju, w tym związanych z pracą z dojarki, nieco wzrosną, dlatego bardziej celowe jest stosowanie dojarek Daugava z rurociągiem mlecznym, przez który jedna osoba może doić do 36-37 krów.

Dojarka „Daugava” produkowana jest w dwóch wersjach: „Molokoprovod-100” do wyposażenia ferm na 100 krów oraz „Molokoprovod-200” dla ferm na 200 krów. W skład zestawu dojarki „Molokoprovod-100” wchodzi 8 dwusuwowych dojarek „Maiga”, szklany rurociąg mleczny z urządzeniem do odmierzania mleka podczas doju kontrolnego, urządzenie do cyrkulacyjnego mycia dojarek oraz rurociąg mleczny, sprzęt próżniowy, schładzalnik mleka, wanna do mycia sprzętu mleczarskiego, pompy do mleka OTSNSh-5 i UDM-4-ZA, wodna pompa odśrodkowa, podgrzewacz wody VET-200. Dojarka „Molokoprovod-200” ma te same jednostki, ale z rurociąg mleczny przeznaczony do obsługi 200 krów. Oprócz wymienionego sprzętu, który jest dostępny w każdej instalacji „Mlecznego Rurociągu”, w zestawie znajduje się sprzęt dostarczany na życzenie gospodarstwa. Na przykład dla gospodarstw, które nie mają źródeł zimnej wody, można dostarczyć agregat chłodniczy MHU-8S typu sprężarkowego, w którym czynnikiem chłodniczym jest freon. Wydajność chłodnicza agregatu wynosi 6200 kcal/h, co w przypadku możliwości kumulacji zimna zapewnia chłodzenie 4000 litrów mleka dziennie do temperatury 8°C. Zastosowanie agregatu chłodniczego pozwala na poprawę jakości mleka dzięki jego terminowemu schłodzeniu sprzęt dla gospodarstw mlecznych.

Również na życzenie gospodarstw, dla gospodarstw, w których konieczne jest krótkotrwałe przechowywanie mleka o jednej lub dwóch wydajnościach mlecznych, dostarczany jest zbiornik TMG-2. Jeśli taki zbiornik nie jest potrzebny, dojarka wyposażona jest w dwa lub cztery zbiorniki próżniowe o pojemności 600 litrów każdy. W takim przypadku pompa membranowa do mleka UDM-4-ZA jest wyłączona z zestawu. Zastosowanie „rurociągu mlecznego” w porównaniu do doju w wiaderkach przenośnych, oprócz ułatwienia porodu, poprawia jakość mleka, ponieważ mleko Z wymion krowy do zbiornika mleka przechodzi przez rury i jest izolowane od środowisko. W przypadku korzystania z rurociągu mlecznego konieczne jest regularne płukanie go po udoju (za pomocą urządzenia do mycia cyrkulacyjnego) ciepłą wodą oraz roztworami detergentów i środków dezynfekujących: proszek A i proszek B. Zbiór wniosków i sprzedaż tych detergentów chemicznych jest realizowany przez stowarzyszenia ogólnounijne „Soyuzzoovetsnab” i Soyuzselkhoztechnika.

W wielu gospodarstwach w okresie letnim krowy utrzymywane są na pastwiskach. Jeżeli pastwiska znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie gospodarstwa, wskazane jest prowadzenie doju w gospodarstwie tą samą dojarką, która jest używana w okresie zimowym. Jednak pastwiska są często oddalone od gospodarstw, więc nie opłaca się pędzić do gospodarstwa bydła do dojenia. W tym przypadku stosuje się dojarkę pastwiskową UDS-3. Ten dojarka posiada dwie sekcje, każda z czterema dojarkami przechodnimi, 8 dojarek Volga, rurociąg mleczny, chłodnicę, pompę do mleka oraz wyposażenie do podgrzewania wody, oświetlenie elektryczne, mycie wymion i chłodzenie mleka, pompę próżniową dojarki jest napędzany działaniem w warunkach pastwiskowych z silnika benzynowego, ale posiada również silnik elektryczny, z którego może pracować w obecności elektryczności. Obsługiwać dojarka 2-3 dojarki, wydajność dojarki 55-60 krów na godzinę.

Do usuwania obornika z pomieszczeń z uwiązanymi zwierzętami gospodarskimi, a także z chlewni i cieląt z grupowym chowem świń i cieląt, wyposażenie gospodarstw hodowlanych: przenośniki TSN-2 i TSN-3.06. Pozioma i nachylona część przenośnika TSN-2 składa się z jednego łańcucha przestrzennego, który jest napędzany mechanizmem napędowym z silnika elektrycznego. Przenośnik TSN-Z.OB składa się z części poziomej z napędem oraz części pochyłej również z własnym napędem. Taka konstrukcja pozwala, w razie potrzeby, na niezależne wykorzystanie każdej części przenośnika. Zastosowanie do czyszczenia obornika znacznie ułatwia pracę hodowcom bydła i zwiększa ich wydajność, pozwalając na łączenie czyszczenia obornika z innymi pracami w gospodarstwie. Ciągniki służą do czyszczenia obornika z luźną zabudową z terenów spacerowych i pomieszczeń. różne rodzaje z przystawkami do spycharek (BN-1, D-159, E-153 i inne). W niektórych gospodarstwach, głównie w północno-zachodnich regionach kraju, wózki elektryczne VNE-1.B służą do transportu obornika z obory do magazynu obornika.

Aplikacja sprzęt dla gospodarstw hodowlanych w gospodarstwach daje znaczne obniżenie kosztów pracy przy produkcji. Tak więc na 1 kwintal mleka zużywa się tylko około 6 roboczogodzin. W kołchozie Kalinin, okręg Dinskoy, Terytorium Krasnodarskie, wprowadzenie złożonej mechanizacji w gospodarstwie z bydłem liczącym 840 krów umożliwiło zwolnienie 76 osób do innej pracy. Koszty pracy przy użyciu sprzęt dla gospodarstw hodowlanych za produkcję 1 centa mleka spadł z 21 do 6 roboczogodzin, a koszt 1 centa mleka spadł z 11,2 do 8,9 rubla. Jeszcze jeden przykład. W kołchozie Majak, rejon Dunajec, obwód Chmielnicki, przed wprowadzeniem złożonej mechanizacji w gospodarstwie, jedna dojarka obsługiwała 12-13 krów, koszt utrzymania 100 krów z częściową mechanizacją procesów wynosił 31,7 tys. rubli . rocznie koszt 1 centa mleka wynosił 12,8 rubla. Po wdrożeniu aplikacji sprzęt dla gospodarstw hodowlanych procesów produkcyjnych, każda dojarka zaczęła obsłużyć średnio 26 krów, koszt utrzymania 100 krów spadł do 26,5 tys. rubli. rocznie koszt 1 centa mleka spadł do 10,8 rubla.

Igor Nikołajew

Czas czytania: 5 minut

A

Nie jest tajemnicą, że hodowla zwierząt to jeden z najważniejszych sektorów gospodarki, który dostarcza ludności kraju wartościowe i wysokokaloryczne produkty spożywcze (mleko, mięso, jajka itd.). Ponadto przedsiębiorstwa hodowlane wytwarzają surowce do produkcji wyrobów przemysłu lekkiego, w szczególności takie jak obuwie, odzież, tkaniny, meble i inne rzeczy niezbędne każdemu człowiekowi.

Nie zapominaj, że to zwierzęta rolnicze produkują w ciągu swojego życia nawozy organiczne dla przemysłu roślinnego. Rolnictwo. Dlatego zwiększanie ilości produktów zwierzęcych przy minimalizacji nakładów inwestycyjnych i kosztów jednostkowych jest najważniejszym celem i zadaniem rolnictwa każdego państwa.

W nowoczesne warunki Głównym czynnikiem wzrostu produktywności jest przede wszystkim wprowadzenie automatyzacji, mechanizacji, energooszczędnych i innych innowacyjnych intensywnych technologii w hodowli zwierząt.

Z uwagi na fakt, że hodowla zwierząt jest bardzo pracochłonną gałęzią produkcji rolniczej, konieczne staje się wykorzystanie nowoczesnych osiągnięć nauki i techniki w zakresie automatyzacji i mechanizacji procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt. Ten kierunek jest oczywisty i priorytetowy w celu zwiększenia rentowności i efektywności przedsiębiorstw hodowlanych.

W tej chwili w Rosji w dużych przedsiębiorstwach rolnych z wysoki stopień mechanizacji koszty pracy przy wytworzeniu jednostki produktów zwierzęcych są dwa do trzech razy niższe niż średnia dla całej branży, a koszt jest półtora do dwóch razy niższy niż ta sama średnia branżowa. I choć generalnie poziom mechanizacji w branży jest dość wysoki, to nadal jest znacznie niższy niż poziom mechanizacji w krajach rozwiniętych i dlatego poziom ten należy zwiększyć.

Na przykład tylko około 75 procent gospodarstw mlecznych stosuje zintegrowaną mechanizację produkcji; wśród przedsiębiorstw produkujących wołowinę taką mechanizację chowu zwierząt stosuje niespełna 60 proc. gospodarstw, a złożoną mechanizację hodowli trzody chlewnej obejmuje ok. 70 proc. przedsiębiorstw.

Wysoka pracochłonność w branży hodowlanej w naszym kraju nadal się utrzymuje, co ma niezwykle negatywny wpływ na koszty produkcji.

Przykładowo udział pracy fizycznej w hodowli bydła mlecznego kształtuje się na poziomie 55 proc., a w takich obszarach hodowli zwierząt jak chów owiec i zakłady reprodukcyjne przedsiębiorstw hodowli trzody chlewnej udział ten wynosi co najmniej 80 proc. W małych przedsiębiorstwach rolnych stopień automatyzacji i mechanizacji produkcji jest na ogół bardzo niski i średnio dwa do trzech razy gorszy niż w całej branży.

Dla przykładu podajmy kilka liczb: przy stadzie liczącym do 100 zwierząt tylko 20 proc. wszystkich gospodarstw jest kompleksowo zmechanizowane, a przy populacji liczącej do 200 zwierząt liczba ta kształtuje się na poziomie 45 proc.

Jakie są przyczyny tak niskiego poziomu mechanizacji rosyjskiego przemysłu hodowlanego?

Specjaliści wyróżniają z jednej strony niski procent rentowności w tej branży, co nie pozwala przedsiębiorstwom hodowlanym na zakup importowanych nowoczesnych maszyn i urządzeń do hodowli zwierząt, a z drugiej strony rodzimy przemysł nie może obecnie oferować hodowcom zwierząt gospodarskich nowoczesne wyposażenie złożona automatyzacja i mechanizacja, która nie ustępowałaby światowym odpowiednikom.

Eksperci uważają, że ten stan rzeczy można naprawić, jeśli przemysł krajowy opanuje produkcję standardowych kompleksów hodowlanych o konstrukcji modułowej, które miałyby wysoki poziom robotyzacji, automatyzacji i komputeryzacji. To właśnie modułowa konstrukcja takich kompleksów umożliwiłaby ujednolicenie konstrukcji różnych typów urządzeń, zapewniając tym samym ich wymienność, co znacznie ułatwi proces wyposażania starych i tworzenia nowych oraz ponownego wyposażania istniejących kompleksów inwentarskich, znacznie zmniejszając dla nich wysokość kosztów operacyjnych.

Takie podejście jest jednak niemożliwe bez ukierunkowanego wsparcie państwa reprezentowane przez odpowiednie ministerstwa. Obecnie, niestety, niezbędne działania w tym kierunku przez struktury państwowe nie zostały jeszcze podjęte.

Jakie procesy technologiczne można i należy zautomatyzować?

W hodowli zwierząt proces produkcyjny to długi łańcuch różnych procesów technologicznych, prac i operacji związanych z hodowlą, późniejszym utrzymaniem i opasem, a wreszcie ubojem żywca rolniczego.

W tym łańcuchu można wyróżnić następujące procesy technologiczne:

1. przygotowanie paszy;
2. pojenie i karmienie zwierząt;
3. usuwanie obornika i jego późniejsze przetwarzanie;
4. odbiór otrzymanych produktów (strzyżenie wełny, zbieranie jaj itp.),
5. ubój tuczonych zwierząt na mięso;
6. krycia zwierząt gospodarskich w celu uzyskania potomstwa;
7. różnego rodzaju prace nad tworzeniem i późniejszym utrzymaniem mikroklimatu niezbędnego dla zwierząt w pomieszczeniach i tak dalej.

Jednoczesna mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt nie może być absolutna. Niektóre procesy robocze można w pełni zautomatyzować, zastępując pracę ręczną mechanizmami zrobotyzowanymi i skomputeryzowanymi. Inne rodzaje prac mogą być tylko zmechanizowane, to znaczy tylko osoba może je wykonywać, ale przy użyciu bardziej nowoczesnego i produktywnego sprzętu do hodowli zwierząt jako narzędzia pomocniczego. Bardzo niewiele rodzajów prac hodowlanych wymaga obecnie całkowicie ręcznej pracy.

Proces karmienia

Jednym z najbardziej pracochłonnych procesów produkcji zwierzęcej jest przygotowanie i późniejsza dystrybucja paszy, a także proces pojenia zwierząt. To właśnie ta część pracy stanowi do 70 procent całkowitych kosztów pracy, co oczywiście czyni ich mechanizację i automatyzację zadaniem nadrzędnym. Warto powiedzieć, że w tej części łańcucha technologicznego w większości branż hodowlanych dość łatwo jest zastąpić pracę ręczną pracą komputerów i robotów.

Obecnie istnieją dwa rodzaje mechanizacji dystrybucji pasz: stacjonarne dystrybutory pasz oraz mobilne (mobilne) mechanizmy dystrybucji pasz. W pierwszym przypadku sprzętem jest taśma, zgarniacz lub inny rodzaj przenośnika sterowanego silnikiem elektrycznym. W stacjonarnym dystrybutorze pasza podawana jest poprzez rozładunek ze specjalnego leja bezpośrednio na przenośnik, który dostarcza paszę do specjalnych karmników. Zasada działania dystrybutora mobilnego polega na przesunięciu samego leja zasypowego bezpośrednio do podajników.

To, jaki rodzaj dozownika paszy jest odpowiedni dla konkretnego przedsiębiorstwa, określa się, wykonując pewne obliczenia. Zasadniczo kalkulacje te polegają na tym, że konieczne jest obliczenie opłacalności wprowadzenia i utrzymania obu typów dystrybutorów oraz ustalenie, który z nich jest bardziej opłacalny do obsługi w pomieszczeniach o określonej konfiguracji i dla określonego rodzaju zwierząt.

Dojarka

Proces mechanizacji pojenia zwierząt jest jeszcze prostszym zadaniem, ponieważ woda jest cieczą i łatwo przemieszcza się pod wpływem grawitacji wzdłuż rynien i rur systemu pojenia. Aby to zrobić, wystarczy stworzyć przynajmniej minimalny kąt nachylenia rury lub rynny. Ponadto wodę można łatwo transportować za pomocą pomp elektrycznych poprzez system rurociągów.

usuwanie obornika

Na drugim miejscu pod względem kosztów pracy (po karmieniu) w hodowli zwierząt znajduje się proces czyszczenia obornika. Dlatego też zadanie mechanizacji takich procesów produkcyjnych jest również niezwykle ważne, ponieważ taka praca musi być wykonywana w dużych ilościach i dość często.

Nowoczesne kompleksy inwentarskie mogą być wyposażone w różnego rodzaju zmechanizowane i systemy zautomatyzowane usunąć obornik. Wybór konkretnego typu wyposażenia zależy bezpośrednio od rodzaju zwierząt gospodarskich, zasady ich utrzymania, konfiguracji i innych specyficznych cech obiektu produkcyjnego, a także rodzaju i objętości materiału ściółkowego.

Aby uzyskać maksymalny poziom mechanizacji i automatyzacji tego procesu technologicznego, pożądane jest (a raczej konieczne) dobranie konkretnego sprzętu z wyprzedzeniem, a nawet na etapie budowy zakładu produkcyjnego, aby zapewnić wykorzystanie wybranego sprzętu. Tylko w tym przypadku możliwe będzie wdrożenie kompleksowej mechanizacji przedsiębiorstwa hodowlanego.

Obecnie istnieją dwie metody oczyszczania obornika: mechaniczna i hydrauliczna. Systemy o działaniu mechanicznym to:

1. sprzęt do spycharek;
2. instalacje typu skrobak kablowy;
3. przenośniki zgrzebłowe.

Hydrauliczne systemy usuwania obornika są klasyfikowane według następujących cech:

1. Według siły napędowej są to:

• grawitacja (masa obornika porusza się pod wpływem sił grawitacji po pochyłej powierzchni);
• wymuszony (ruch obornika następuje pod wpływem zewnętrznej siły przymusu, na przykład przepływu wody);
• połączone (część sposobu, w jaki masa obornika porusza się grawitacyjnie, a część - pod działaniem siły przymusu).

2. Zgodnie z zasadą działania instalacje takie dzielą się na:

• ciągłe działanie (całodobowe usuwanie obornika po jego przybyciu);
• działanie okresowe (usuwanie obornika następuje po jego nagromadzeniu do określonego poziomu lub po prostu w określonych odstępach czasu).

3. W zależności od rodzaju konstrukcji urządzenia do usuwania obornika dzielą się na:

Zintegrowana automatyzacja i dyspozytornia

W celu zwiększenia efektywności produkcji zwierzęcej oraz zminimalizowania poziomu kosztów pracy na jednostkę tego produktu nie trzeba ograniczać się jedynie do wprowadzenia mechanizacji, automatyzacji i elektryfikacji na poszczególnych etapach procesu technologicznego.

Obecny poziom rozwoju technologii i osiągnięć naukowych już dziś umożliwia osiągnięcie pełnej automatyzacji wielu rodzajów produkcji przemysłowej. Innymi słowy możliwa jest pełna automatyzacja całego cyklu produkcyjnego (od momentu przyjęcia surowców do etapu pakowania gotowych produktów) za pomocą zrobotyzowanej linii, która jest pod stałą kontrolą jednego dyspozytora lub kilku inżynierów specjalistów.

Warto powiedzieć, że specyfika takiej produkcji jak hodowla zwierząt nie pozwala obecnie na osiągnięcie absolutnego poziomu automatyzacji wszystkich bez wyjątku procesów produkcyjnych. Jednak do tego poziomu należy dążyć jako do swego rodzaju „ideału”.

Obecnie opracowano już taki sprzęt, który umożliwia zastąpienie poszczególnych maszyn liniami produkcyjnymi w linii.

Takie linie nie są jeszcze w stanie w pełni kontrolować całego cyklu produkcyjnego, ale już umożliwiają osiągnięcie pełnej mechanizacji głównych operacji technologicznych.

Osiągnięcie wysokiego poziomu automatyzacji i sterowania na liniach produkcyjnych pozwala na tworzenie złożonych korpusów roboczych oraz zaawansowanych systemów czujników i alarmów. Wykorzystanie na dużą skalę takich linii technologicznych pozwoli zrezygnować z pracy ręcznej i zmniejszyć liczbę personelu, w tym operatorów poszczególnych mechanizmów i maszyn. Zostaną one zastąpione przez systemy kontroli nadrzędnej i kontroli procesów.

W przypadku przejścia rosyjskiej hodowli zwierząt na najnowocześniejszy poziom mechanizacji i automatyzacji procesów technologicznych, koszty operacyjne w branży hodowlanej zmniejszą się kilkakrotnie.

Środki mechanizacji przedsiębiorstw

Być może najcięższą pracę w branży hodowlanej można uznać za pracę świń, hodowców bydła i dojarek. Czy można ułatwić tę pracę? Już teraz można udzielić jednoznacznej odpowiedzi – tak. Wraz z rozwojem techniki rolniczej udział pracy fizycznej w hodowli zwierząt stopniowo zaczął spadać, zaczął obowiązywać nowoczesne sposoby mechanizacja i automatyzacja. Coraz więcej jest zautomatyzowanych i zmechanizowanych ferm mlecznych oraz automatycznych kurników, które teraz bardziej przypominają laboratorium naukowe lub zakład przetwórstwa spożywczego, ponieważ wszyscy pracownicy pracują w białych fartuchach.

Oczywiście środki automatyzacji i mechanizacji znacznie ułatwiają pracę osobom zatrudnionym przy hodowli zwierząt. Jednak korzystanie z tych narzędzi wymaga od hodowców dużej ilości specjalistycznej wiedzy. Pracownicy zautomatyzowanego przedsiębiorstwa muszą nie tylko umieć konserwować istniejące mechanizmy i maszyny, znać procesy ich regulacji i regulacji. Wymagać będzie również wiedzy z zakresu zasad oddziaływania stosowanych mechanizmów na organizm kurcząt, świń, krów i innych zwierząt gospodarskich.

Jak korzystać z dojarki, aby krowy dawały mleko, jak przetwarzać paszę za pomocą maszyny w taki sposób, aby zwiększyć zwrot mięsa, mleka, jaj, wełny i innych produktów, jak regulować wilgotność powietrza, temperaturę i oświetlenie w pomieszczenia produkcyjne przedsiębiorstwa w taki sposób, aby zapewnić: najlepszy wzrost zwierzęta i unikaj ich chorób - cała ta wiedza jest niezbędna nowoczesnemu hodowcy zwierząt gospodarskich.

W związku z tym kwestia szkolenia wykwalifikowanego personelu do pracy w nowoczesnych przedsiębiorstwach hodowlanych o wysokim poziomie automatyzacji i mechanizacji procesów produkcyjnych jest ostra.

Maszyny i urządzenia w hodowli zwierząt

Zacznijmy od farmy mlecznej. Jedną z głównych maszyn w tym przedsiębiorstwie jest dojarka. Ręczne dojenie krów to bardzo ciężka praca. Na przykład dojarka musi wykonać do 100 naciśnięć palców, aby wydoić jeden litr mleka. Przy pomocy nowoczesnych dojarek proces dojenia krów jest całkowicie zmechanizowany.

Działanie tych urządzeń opiera się na zasadzie zasysania mleka z wymion krów za pomocą rozrzedzonego powietrza (podciśnienia) wytworzonego przez specjalną pompę próżniową. Główną część mechanizmu udojowego stanowią cztery kubki udojowe zakładane na strzyki wymion. Za pomocą tych kubków mleko jest zasysane do puszki na mleko lub do specjalnego rurociągu mlecznego. Takim rurociągiem surowe mleko podawane jest na filtr do czyszczenia lub wirówkę czyszczącą. Następnie surowiec jest schładzany w chłodnicach i przepompowywany do zbiornika na mleko.

W razie potrzeby surowe mleko jest przepuszczane przez separator lub pasteryzator. Śmietanka jest oddzielana w separatorze. Pasteryzacja zabija wszystkie zarazki.

Nowoczesne dojarki (DA-3M, „Maiga”, „Wołga”) przy prawidłowym działaniu zwiększają wydajność pracy od trzech do ośmiu razy i pozwalają uniknąć chorób krów.

Najlepsze wyniki w praktyce osiągnięto w zakresie mechanizacji zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstw hodowlanych.

Z kopalni, odwiertów lub studni woda jest dostarczana do gospodarstw za pomocą dysz wodnych, pomp elektrycznych lub konwencjonalnych pomp odśrodkowych. Proces ten odbywa się automatycznie, konieczne jest jedynie cotygodniowe sprawdzanie samego zespołu pompującego i przeprowadzanie rutynowej kontroli. Jeśli w gospodarstwie znajduje się wieża ciśnień, działanie maszyny zależy od poziomu wody w niej. Jeśli nie ma takiej wieży, instalowany jest mały zbiornik powietrzno-wodny. Po doprowadzeniu wody pompa spręża powietrze w zbiorniku, w wyniku czego wzrasta ciśnienie. Gdy osiągnie maksimum, pompa automatycznie się wyłączy. Gdy ciśnienie spadnie do ustawionego poziomu minimalnego, pompa włączy się automatycznie. W chłodne dni woda w poidełkach jest podgrzewana prądem elektrycznym.

Do zmechanizowania dystrybucji paszy stosuje się przenośniki ślimakowe, zgrzebłowe lub taśmowe.

W hodowli drobiu do tych samych celów stosuje się przenośniki wahadłowe, wibracyjne i wahadłowe. Przedsiębiorstwa zajmujące się hodowlą trzody chlewnej z powodzeniem wykorzystują instalacje hydromechaniczne i pneumatyczne, a także samobieżne podajniki na trakcji elektrycznej. Na farmach kierunek mleczarski Wykorzystywane są przenośniki zgrzebłowe, a także doczepiane lub samojezdne dystrybutory paszy.

Dystrybucja pasz jest w pełni zautomatyzowana w zakładach hodowli drobiu i trzody chlewnej.

Urządzenia sterujące z mechanizmem zegarowym włączają dozowniki paszy zgodnie z ustalonym programem, a następnie, po wydaniu określonej ilości paszy, wyłączają je.

Dobrze nadaje się do mechanizacji przygotowania pasz.

Przemysł produkuje różnego rodzaju maszyny do mielenia paszy grubej i mokrej, do rozdrabniania zbóż i innych pasz suchych, do mielenia i mycia roślin okopowych, do produkcji mączki trawiastej, do tworzenia różnego rodzaju mieszanek paszowych i pasz dla zwierząt, jak a także maszyny do suszenia, drożdży lub parowania pasz.

Aby ułatwić pracę w gospodarstwach hodowlanych, pomaga mechanizacja procesu czyszczenia ściółki i obornika.

Na przykład w fermach trzody chlewnej zwierzęta utrzymywane są na ściółce, która zmienia się tylko wtedy, gdy zmienia się grupa tuczonych winorośli. W miejscu karmienia świń obornik jest od czasu do czasu spłukiwany strumieniem wody do specjalnego przenośnika. Z chlewni transporter ten dostarcza masę gnojowicy do podziemnego kolektora, skąd jest wyładowywana na wywrotkę lub na przyczepę ciągnika lub za pomocą instalacji pneumatycznej sprężonego powietrza, a obornik jest dostarczany na pola. Instalacja pneumatyczna jest automatycznie włączana przez mechanizm zegarowy według ustalonego programu.

Przedsiębiorstwa hodowli drobiu są najbardziej zautomatyzowane i zmechanizowane. Oprócz takich procesów jak dystrybucja paszy, nawadnianie i czyszczenie ściółki, są one zautomatyzowane: włączanie i wyłączanie światła, ogrzewanie i wentylacja, otwieranie i zamykanie włazów wybiegu. Również proces zbierania, sortowania i późniejszego pakowania jaj w fermach drobiu jest zautomatyzowany. Kurczaki przewożone są w specjalnie przygotowanych gniazdach, skąd następnie są rozwijane na taśmociąg montażowy, który ułoży je na stole sortowniczym. Na tym stole jajka są sortowane według wagi lub wielkości i układane w specjalnym pojemniku.

Nowoczesną zautomatyzowaną fermę drobiu mogą obsługiwać dwie osoby: elektryk oraz specjalista-operator-technolog ds. hodowli.

Pierwszy odpowiada za ustawienie i regulację maszyny i mechanizmów oraz za opiekę techniczną tego sprzętu. Drugi prowadzi obserwacje zootechniczne i opracowuje programy obsługi automatów i maszyn.

Również przemysł krajowy produkuje różnego rodzaju urządzenia do ogrzewania i wentylacji pomieszczeń przemysłowych sektora hodowlanego: grzejniki elektryczne, generatory ciepła, kotły parowe, wentylatory i tak dalej.

Wysoki poziom automatyzacji i mechanizacji przedsiębiorstw hodowlanych może znacznie obniżyć koszty produkcji poprzez zmniejszenie kosztów pracy (zmniejszenie liczby personelu) oraz zwiększenie produktywności ptaków i zwierząt. A to obniży ceny detaliczne.

Podsumowując powyższe, powtarzamy, że automatyzacja i mechanizacja kompleksu inwentarskiego umożliwia przekształcenie ciężkiej pracy fizycznej w pracę technologiczną i uprzemysłowioną, co powinno zatrzeć granicę między pracą chłopską a pracą w przemyśle.