Mijloace și instalare de protecție electrochimică.

MINISTERUL CONSTRUCȚILOR ÎNTREPRINDERILOR
INDUSTRIA ȚEILOR ȘI GAZELOR

INSTITUTUL DE CERCETARE ALL-UNIONAL
PENTRU CONSTRUCȚIA PRINCIPALELOR CONDUCTE

CONSTRUCȚIE DE AUTOStrăzi
SI CONDUCTE DE PESTE

Instrumente și instalații
protectie electrochimica

VSN 009-88

Ministerul Neftegazstroy

Moscova 1990

DEZVOLTAT: VNIIST Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze - Ph.D. tehnologie. Științe E.A. Nikitenko, Ph.D. tehnologie. Științe K.L. Shamshetdinov, Ph.D. tehnologie. Științe N.P. Glazov, Ph.D. tehnologie. Științe V.V. Pritula, Ph.D. tehnologie. Științe A.M. Efimova, Ph.D. tehnologie. Științe A.V. Blagoveșcenski;

SSO „Neftegazelectrospetsstroy” - Yu.N. Constantinov, V.V. Kitty;

Institutul „Giprotruboprovod” - O.N. Nasonov.

A INTRAT: VNIIST Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze.

PREGĂTIT PENTRU OMOLOGARE: Universitatea Tehnică Națională de Stat a Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze - inginer conducător al departamentului de standardizare V.V. Kuznețov.

Odată cu intrarea în vigoare a documentului de reglementare „Constructia conductelor principale și de câmp. Mijloace de instalare a protecției electrochimice" VSN 009-88/Minneftegazstroy următoarele devin invalide reguli:

„Instrucțiuni pentru construcția instalațiilor de protecție electrochimică împotriva coroziunii porțiunii liniare a conductelor principale” VSN 2-127-81/Minneftegazstroy;

„Instrucțiuni pentru protecția sacrificială a suprafeței interioare a rezervoarelor de ulei împotriva coroziunii” VSN 158-83/Minneftegazstroy;

„Instrucțiuni pentru protecția electrochimică a carcasei la trecerile conductelor de sub drumuri și căi ferate” VSN 211-87/Minneftegazstroy;

„Condiții tehnice pentru sistemul tehnologic de protecție electrochimică a conductelor subterane cu răcire a produsului transportat „TSKZ-Kholod” RD 102-013-83;

„Condiții tehnice pentru sistemul tehnologic de protecție electrochimică a conductelor subterane în regiunile de nord și Siberia de Vest „TSKZ-NORTH” RD 102-014-83;

„Instrucțiuni pentru protecția electrochimică a conductelor subterane în regiunile de nord și Siberia de Vest” VSN 155-83/Minneftegazstroy;

„Instrucțiuni pentru protecția catodică a structurilor de câmp” VSN 174-84/Minneftegazstroy;

DE ACORD: Tsentrtruboprovodstroy - scrisoarea nr. 06-25-129 din 25 octombrie 1988,

Glavneftegazelektrospetsstroy - scrisoarea nr. 04-8-1795 din 24.10.88;

Glavgosgaznadzor - scrisoarea nr. 11-5-9/276 din 24 octombrie 1988,

VNIIGaz - scrisoarea nr 63-4/7065 din 24.10.88;

Glavtransneft - scrisoarea nr 9/1675 din 26 octombrie 1988.

Ministerul Construcțiilor Întreprinderilor din Industria Petrolului și Gazelor (Minneftegazstroy)	Codurile departamentale de construcție
	Construcția conductelor principale și de câmp. Mijloace și instalare de protecție electrochimică	În schimb RD 102-015-83 RD 102-014-83

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Cerințele acestor standarde departamentale de construcție trebuie respectate de către organizațiile Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze care efectuează lucrări de construcție, instalare, lucrări de punere în funcţiuneîn timpul construcției protecției electrochimice împotriva coroziunii pe conductele principale și de câmp.

1.2. Aceste VSN se aplică lucrărilor de protecție electrochimică a conductelor principale și de câmp pe întreg teritoriul URSS.

1.3. La construirea protecției electrochimice, pe lângă cerințele acestor VSN, trebuie respectate și cerințele de instalare specii individuale echipamente de protectie electrochimica instalate in documentatie tehnica uzine de fabricare a echipamentelor, în specificațiile tehnice și alte documente aprobate în în modul prescris, precum și următoarele reguli și reglementări:

GOST 9.015-74 „Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe tehnice generale”;

GOST 25812-83 „Conductele principale din oțel. Cerințe generale la protecția împotriva coroziunii”;

GOST 26251-82 „Protectori pentru protecție împotriva coroziunii. Condiții tehnice”;

1.17. Dacă, la momentul pornirii, testării și punerii în funcțiune a sistemului ECP, există întreruperi tehnologice în partea liniară a conductei principale sau de câmp în zona de efect a mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică, atunci cel mai apropiat capetele secțiunilor conductei la punctul de rupere trebuie conectate cu un jumper electric izolat, material și dimensiuni care sunt determinate de proiectul de organizare a construcției.

1.18. Atunci când alegeți un set de mașini și mecanisme, precum și componența echipei pentru construcția mijloacelor și instalațiilor pentru protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp, trebuie să vă ghidați „Constructia conductelor principale. Tehnologie și organizare” și „Constructia conductelor din otel de camp. Tehnologie și organizare”.

1.19. Dupa finalizarea constructiei instalatiei de protectie catodica, terenul trebuie recuperat.

2. LUCRĂRI PREGĂTITORII PENTRU CONSTRUCȚIA ȘI INSTALARE MIJLOACE ȘI INSTALATII DE PROTECȚIE ELECTROCHIMICĂ

Intocmirea documentatiei legale si a devizelor de proiectare si a echipamentelor tehnice

2.1. Înainte de începerea construcției și instalării echipamentelor și instalațiilor de protecție electrochimică, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare de bază pentru a asigura dreptul legal și tehnic de a efectua lucrări de construcție și instalare privind protecția electrochimică a conductei:

a) transferat de către client (sau prin antreprenorul general) antreprenorului în modul și în termenele stabilite de prezentul „ Instrucțiuni metodice privind relația dintre antreprenorii generali și subcontractanții Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze în noile condiții economice”, „Reguli privind contractele de construcție capitală” și „Regulamente privind relația organizațiilor - antreprenori generali cu subcontractanții”, următoarele materiale:

documentația de proiectare și deviz (în acest caz, fiecare copie a desenelor de lucru prezentate trebuie să aibă ștampila „pentru producție” cu semnătura clientului);

documente privind permisiunea autorităților (organizațiilor) relevante pentru a efectua lucrări în zona liniilor aeriene și de comunicații, tronsoane operate de căi ferate și autostrăzi, în apropierea structurilor subterane, cu diagrame atașate ale trecerii acestora la santier;

documente privind atribuirea terenurilor pentru construcție și pentru demolarea clădirilor care împiedică construcția;

b) un proiect de realizare a lucrărilor în volumul necesar producerii acestora a fost elaborat și aprobat în conformitate cu procedura stabilită.

În plus, antreprenorul trebuie să:

a) intocmeste inventarul instalatiilor mobile, de depozit, de productie si sanitare necesare lucrarilor de constructii si instalatii electrice in domeniu;

b) acceptă de la client materialele și echipamentele instalate în cantitate și conform nomenclatorului prevăzut de graficele convenite;

c) să finalizeze partea tehnologică a conductei în măsura necesară începerii lucrărilor de construcție și instalații electrice;

d) pune la dispoziția echipei mijloacele de ridicare și transport necesare, mașini de construcții, mecanisme de instalare, scule și dispozitive.

Controlul de intrare al echipamentului ECP

2.2. Înainte de a trimite echipamentul pentru instalare pe traseul conductei, antreprenorul trebuie să efectueze o inspecție de intrare. În timpul inspecției de intrare, adecvarea echipamentului pentru instalare și funcționarea ulterioară trebuie stabilită prin stabilirea funcționalității elementelor structurale, circuitelor electrice, conexiunilor de contact, instrumentelor de măsură etc.

Livrarea și recepția echipamentelor

2.3. Mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică trebuie furnizate complete pentru construcție în conformitate cu specificațiile specificate în proiect și însoțite de documente care să ateste conformitatea mijloacelor și instalațiilor specificate cu acestea. specificatii tehnice.

2.4. Mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică trebuie transferate pentru instalare la cerere organizarea instalăriiîn timp util, în conformitate cu succesiunea acceptată a lucrărilor de construcție și instalare și sunt documentate într-un act de acceptare a echipamentelor electrice pentru instalare.

2.5. La acceptarea echipamentelor și instalațiilor de protecție electrochimică pentru instalare, acestea sunt supuse inspecției externe fără a fi demontate în componente și piese și se verifică următoarele:

conformitatea cu proiectul;

completitudine;

absența deteriorărilor și a defectelor, păstrarea culorii conservanților și a straturilor speciale, păstrarea sigiliilor;

disponibilitatea și completitudinea documentației tehnice din fabricile de producție necesare lucrărilor de instalare.

Depozitarea mijloacelor si instalatiilor de protectie electrochimica

2.6. Condițiile de depozitare a mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică și produse prin cablu trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.01.01-85 „Organizarea producției de construcții”.

2.7. Depozitarea materialelor, feroneriei, dispozitivelor de protecție și conductoarelor de împământare a anodului în condiții de bază trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) țevile metalice, oțel laminat, tablă de oțel, dispozitivele de protecție și conductorii anodici de împământare trebuie depozitate sub magazii;

b) electrozii pentru sudarea cu arc electric, precum și feroneria, trebuie depozitați în încăperi uscate, încălzite, în ambalajul lor original.

Lucrari pregatitoare in zona constructiei

2.8. Înainte de începerea lucrărilor de construcție și instalare, se efectuează lucrări pregătitoare. La locurile stațiilor catodice și a drenurilor anodice de împământare, liniile de cabluri de legătură, pădurile sunt tăiate, zona de lucru este curățată de copaci și tufișuri, cioturile sunt smulse și îngropate.

2.9. În zonele udate și acoperite cu turbă ale amplasamentului stației de dimensiunea prevăzută de proiect, acoperirea de mușchi este tăiată cu un buldozer la o adâncime de 0,5 m și mutată într-o groapă la o distanță de până la 50 m cu nivelare. . Stratul superior de turbă este îndepărtat în același mod. În locul turbei excavate, se creează un terasament de soluri minerale drenabile, care este dezvoltat într-o carieră din apropiere cu un excavator și livrat la fața locului cu basculantă. Digul este compactat, suprafața și versanții acestuia sunt nivelate și întărite prin semănat de iarbă. Apoi, în centrul șantierului, unde se preconizează amplasarea unei instalații de protecție catodică ambalată în bloc, se instalează un pat de nisip și pietriș de 10 cm grosime cu o suprafață specificată în proiect.

La instalarea traductoarelor UKZ pe piloți, lucrarea este efectuată în conformitate cu proiectul de lucru.

3. LUCRĂRI DE CONSTRUCȚIE ȘI INSTALARE MIJLOACE ȘI INSTALATII DE PROTECȚIE ELECTROCHIMICĂ

Instalatii de protectie catodica

3.1. Lucrările pregătitoare pentru construcția protecției catodice trebuie efectuate în următoarea secvență:

b) selectarea și amenajarea spațiului de depozitare pentru echipamentele de instalare de protecție catodică, montarea componentelor acestora, pieselor, feroneriei, sculelor și materialelor înainte de instalare;

c) livrarea utilajelor de terasament, mașinilor și mecanismelor de construcții la șantierul de construcție și instalare;

d) pregătirea amplasamentului pentru instalarea protecţiei catodice;

e) livrarea la șantierul de construcție și instalare a echipamentelor de protecție catodică, a unităților de asamblare, a pieselor, feroneriei, uneltelor, instalațiilor și materialelor.

3.2. Echipamentele de protecție catodică, unitățile de asamblare, piesele, uneltele, hardware-ul și materialele de la locul de muncă trebuie depozitate într-un singur loc, folosind remorci sau remorci acoperite pentru a le proteja de precipitațiile atmosferice.

3.3. Pentru a construi o instalație de protecție catodică, următoarea construcție și munca de instalare:

a) amenajarea solului pentru echipamente de protectie catodica, linii electrice aeriene sau prin cablu;

b) aşezarea în pământ a conductoarelor aeriene sau a cablurilor;

c) instalarea unui post de transformare (punct de transformare stâlp STP, post de transformare complet KTP) la alimentarea protecției catodice de la o linie de alimentare cu tensiunea de 6 - 10 kV;

d) construcția împământării anodului;

e) construcția de împământare de protecție și de protecție împotriva trăsnetului;

f) instalarea unei surse de curent de protectie catodica (convertor) sau a unui dispozitiv de protectie catodica de inalta tensiune complet bloc atunci cand este alimentat de la o linie de alimentare cu tensiunea de 6 - 10 kV;

g) instalarea unui punct de control și măsurare;

h) instalarea terminalului catodic;

i) instalarea circuitelor electrice ale instalației catodice, linii de racordare și drenaj electric;

j) instalarea unui dispozitiv de închidere pentru o stație de transformare, a unui dispozitiv de protecție catodică de înaltă tensiune complet bloc sau a unui convertor.

3.4. Instalarea unei surse de curent de protecție catodică (convertor, dispozitiv modular de protecție catodică de joasă tensiune) include:

a) instalarea unei conducte cu cabluri în groapă pentru conectarea instalației catodice la linia de alimentare, conducta și împământarea anodului;

b) rambleerea și compactarea cu baterii antrenate a părții inferioare a gropii pe întreaga suprafață, inclusiv suprafața pentru montarea stâlpilor de fundație;

c) asamblarea fundației și montarea acesteia în groapă;

d) instalarea unui cadru sau a unei alte structuri metalice la fundație pentru instalarea convertorului;

e) fixarea tevilor de cablu pe cadrul convertizorului;

f) aplicarea unui strat de protecție pe cadru și țeavă;

g) montarea convertizorului pe cadru;

h) dispozitiv de protecție la pământ;

i) conectarea convertorului la rețeaua de alimentare.

O vedere generală a dispozitivului de protecție catodică de joasă tensiune montat este prezentată în Fig. 1.

Orez. 1. Vedere generală a dispozitivului de protecție catodică de joasă tensiune instalat UKZN:

1 - bloc de statii catodice; 2 - derapaje

3.5. Instalarea unui dispozitiv modular de protecție catodică de înaltă tensiune include:

a) instalarea conductelor cu cabluri în groapă pentru racordarea instalației catodice la linia de alimentare (cu opțiune cablu), la conductă și împământarea anodului;

b) aşezarea plăcilor de fundaţie;

c) fixarea țevilor de cablu pe cadrul dispozitivului bloc-complet;

d) aplicarea unui strat protector la conductele de cablu;

e) montarea si fixarea dispozitivului bloc-complet pe placa de fundatie;

f) dispozitiv de protecție la pământ;

g) conectarea unui dispozitiv de protecție catodică bloc complet la linia de alimentare - 6 - 10 kV (cablu sau intrare aer).

O vedere generală a dispozitivului de protecție catodică de înaltă tensiune montat este prezentată în Fig. 2.

Orez. 2. Vedere generală a dispozitivului de protecție catodic montat al UKZV de înaltă tensiune:

1 - bloc transformator de înaltă tensiune; 2 - bloc de statii catodice; 3 - tobogan; 4 - izolator bucșă; 5 - plasă de gard; 6 - suport de admisie aer; 7 - conducta de intrare cablu

3.6. Adâncimea totală a gropii de fundație pentru convertor trebuie să îndeplinească cerințele proiectului.

3.7. Părțile din beton și metal ale fundației și intrărilor de conducte trebuie protejate împotriva coroziunii în conformitate cu proiectarea.

3.8. La construirea unei instalații catodice în nisipuri afânate, este necesar să se efectueze măsuri de consolidare a nisipurilor în conformitate cu cerințele proiectului tehnic de lucru.

Linii electrice aeriene și prin cablu

3.9. Când construiți linii de transport electric, trebuie să vă ghidați după „Regulile pentru construcția instalațiilor electrice” din Regulile de instalare electrică (M.: Energoatomizdat, 1986) și „Instrucțiunile pentru construcția liniilor electrice de-a lungul traseului 6 - 10 conducte principale kV”

Dispozitive de împământare și împământare de protecție

3.10. Când se construiește împământare de protecție, este necesar:

a) scufundați electrozii de împământare verticali în pământ sau așezați electrozi de împământare orizontali pe fundul șanțului;

b) așezați conductorul principal în șanț;

c) conectați conductorul principal la electrozii de împământare prin sudare;

d) conectați conductorul principal la structura împământată;

e) izolați îmbinările sudate;

f) compactează și nivelează solul deasupra pământului;

g) vopsiți partea supraterană a conductorului de împământare.

3.11. Electrozii de protecție de împământare, de regulă, ar trebui să fie fabricați din tije de oțel, unghiuri sau oțel laminat de alt profil, în conformitate cu proiectul tehnic și desenele de lucru.

3.12. Este interzisă utilizarea împământului anodic ca împământare de protecție, precum și instalarea de conductori de împământare de protecție și de protecție împotriva zgomotului autonomi (neconectați prin conductori) pentru diferite părți ale echipamentelor care pot fi atinse în același timp.

3.13. Conexiunile de contact de împământare de protecție trebuie să fie amplasate față de suprafața solului la o distanță specificată în proiectul tehnic și desenele de lucru, dar nu mai puțin de 0,6 m.

3.14. Întrerupătoarele de împământare și conductorii de împământare amplasați în pământ nu trebuie să aibă nici o culoare sau acoperire izolatoare.

3.15. Conectarea elementelor de împământare între ele, precum și conectarea conductoarelor de împământare cu conductorii de împământare, trebuie efectuată prin sudare, iar lungimea de suprapunere trebuie să fie egală cu șase diametre cu o secțiune transversală rotundă și lățime dublă cu secțiune dreptunghiulară electrod de împământare.

3.16. Electrozii de împământare verticali trebuie să fie scufundați mecanic în pământ prin rotație sau vibrație.

3.17. Conectarea conductoarelor de împământare la structurile împământate trebuie efectuată prin sudare, iar la carcasele dispozitivelor de protecție catodică și electrică a drenajului - prin sudarea acestora cu o conexiune fiabilă cu șuruburi folosind măsuri care includ slăbirea contactelor.

3.18. Suduri situate în pământ trebuie să fie izolate.

3.19. Partea de sus a conductorilor de împământare trebuie vopsită în negru.

Substații de transformare

3.20. Când construiți stații de transformare de protecție catodică, trebuie să vă ghidați după „Regulile pentru construcția instalațiilor electrice PUE”. Pentru alimentarea protecției catodice, stații de transformare montate pe stâlp STP cu o tensiune de 6-10/0,22 kV, o putere de 5-10 kVA×A și posturi de transformare complete (CTS) cu o tensiune de 6-10/0,4 kV, se folosesc o putere de 25 kVA×A.

3.21. Punctul de transformare a polului STP-6-10/0,22 kV, 5 - 10 kVA×A trebuie construit în următoarea secvență:

a) dezvoltarea solului în conformitate cu proiectul tehnic;

b) montajul suportului de capăt al ancorei;

c) instalarea suportului de capăt al ancorei;

d) instalarea unui transformator monofazat;

e) instalarea echipamentelor de înaltă tensiune (separator cu acţionare, siguranţe, descărcători, izolatori);

f) instalarea convertorului;

g) instalarea liniilor electrice de legătură;

h) instalarea dispozitivelor de împământare și împământare de protecție;

i) instalarea împrejmuirilor;

j) instalarea afișelor de avertizare;

k) racordarea STP la liniile electrice 6 - 10 kV.

3.22. O stație de transformare completă KTP 6-10/0,4 kV, 25 kVA×A trebuie construită în următoarea secvență:

a) instalarea posturilor de transformare pachet;

b) instalarea convertorului;

c) instalarea liniilor electrice de legătură;

d) instalarea dispozitivelor de împământare și împământare de protecție;

e) instalarea împrejmuirilor;

f) instalarea afișelor de avertizare;

g) racordarea postului de transformare de pachet la liniile electrice de 6 - 10 kV.

3.23. Înainte de instalarea transformatorului, rezervorul de ulei trebuie verificat pentru scurgeri sub suprapresiune și o probă de ulei trebuie luată pentru testare.

3.24. O probă de ulei pentru testare trebuie prelevată în borcane de sticlă uscate, curate, cu dopuri măcinate, de la robinete speciale din partea inferioară a rezervorului, la o temperatură a uleiului de cel puțin 5 °C. Uleiul de la transformatoarele de înaltă tensiune SKZ este luat numai pe vreme uscată. Pentru analiza chimică prescurtată se iau 1,5 litri de ulei, iar pentru testarea defecțiunii, 0,75 litri.

3.25. Cu redus analiza chimica determinați conținutul de apă și impurități mecanice, numărul de aciditate și reacția extractului de apă.

3.26. Tensiunea de defalcare a uleiului într-un eclator standard cu poanson de ulei la o tensiune de înfășurare de înaltă tensiune a transformatorului de până la 15 kV inclusiv nu trebuie să fie mai mică de 25 kV.

3.27. După instalarea deconectatorului și a antrenamentului, ar trebui să verificați toate conexiunile cu șuruburi și rezistența de fixare, apoi conectați arborele de deconectare la motor în conformitate cu desenul de instalare.

3.28. Poziția superioară a mânerului de antrenare trebuie să corespundă stării de pornire a deconectatorului. La reglarea și reglarea contactelor, este necesar să se obțină ușurința și simultaneitatea contactului cuțitelor tuturor polilor unui deconectator multipolar, pentru a elimina distorsiunile prin deplasarea izolatoarelor contactelor fixe, rotirea izolatoarelor în jurul axei lor, folosind lamele sub flanșa izolatoare etc.

3.29. Etanșeitatea contactelor detașabile este considerată normală dacă sonda, de 0,05 mm grosime și 10 mm lățime, nu intră în legătura contactului mai adânc de 2/3 din lățimea corespunzătoare.

3.30. Conexiunea firelor purtătoare de curent la plăcile de contact ale deconectatorului trebuie să fie fiabilă, prevenind încălzirea contactelor. Piulițele de conectare de contact trebuie fixate cu piulițe de blocare sau șaibe de blocare.

3.31. Siguranțele se montează în poziție verticală pe grinzi, respectând distanța specificată în proiect.

3.32. Descărcătoarele de toate tipurile trebuie instalate astfel încât să poată fi verificate starea descărcătorul, golul exterior și poziția indicatorului de pământ.

3.33. La finalizarea instalării echipamentelor la STP, trebuie instalat un gard din plasă metalică fixată pe stâlpi de beton armat. Ușile carcasei și dispozitivul de deconectare trebuie să fie blocate cu un lacăt cu o grosime a lanțului de cel puțin 10 mm.

3.34. Pe suportul din beton armat al STP trebuie lipite afișe de avertizare de tipul stabilit, suporturile liniilor de transport electric cu tensiunea de 6 - 10 kV, dulapul stației catodice și gardul.

Împământarea anodului

3.35. Lucrările pregătitoare pentru construcția de împământare anodului trebuie efectuate în conformitate cu clauza 3.1 din aceste VSN.

3.36. Încărcarea, transportul și descărcarea conductoarelor de împământare anodici la locul de muncă trebuie să se facă mecanizat, fără șocuri sau șocuri.

Împământarea anodului de suprafață

3.37. Construcția de împământare a anodului din oțel neambalat vertical, fier-siliciu, grafit și electrozi de grafit-plastic (electrozi de împământare) ar trebui să includă următoarele operațiuni:

a) forarea puţurilor la adâncimea proiectată;

b) instalarea electrozilor de împământare în puțuri;

c) așezarea cablului principal la fundul șanțului;

d) realizarea contactului electric între electrozii de împământare și cablul principal;

e) conectarea cablului principal la terminalul de pe suportul liniei electrice aeriene sau la linia de alimentare prin cablu;

f) izolarea rosturilor de contact si umplerea cablurilor cu mastic bituminal.

3.38. Când se construiește o împământare anodică din electrozi de împământare neambalați așezați orizontal, trebuie efectuate următoarele operații:

a) umplerea șanțului cu un strat de briză de cocs sau grafit până la înălțimea de proiectare, dar nu mai mică de 100 mm, cu compactare cu baterii antrenați;

b) aşezarea orizontală a electrozilor de împământare în şanţ;

c) umplerea electrozilor de împământare cu un strat de briză de cocs sau grafit până la înălțimea proiectată, dar nu mai puțin de 100 mm;

d) rambleerea șanțului cu un strat de pământ de 0,5 m grosime cu ajutorul unui compactor cu piloni acționați, în timp ce firele electrozilor de împământare trebuie asigurate în poziție verticală;

e) pozarea cablului principal în șanț;

f) conectarea firelor electrozilor de împământare la cablul principal;

g) conectarea cablului principal la ieșirea unei linii electrice aeriene sau la o linie electrică prin cablu;

h) izolarea rosturilor de contact și umplerea firelor și cablurilor cu mastic de bitum;

i) rambleerea finală a șanțului cu pământ și compactarea cu piloni antrenați.

3.39. Construcția împământării anodului cu conductoare orizontale complete de împământare pline cu briză de cocs (Fig. 3) ar trebui să includă următoarele operații:

a) respingerea electrozilor de împământare anodici pe baza prezenței umplerii de cocs;

b) aşezarea orizontală a conductorilor de împământare în şanţ;

c) așezarea cablului principal la fundul șanțului;

d) conectarea conductoarelor de împământare la cablul principal;

Orez. 3. Conductor de împământare anod AK-3:

1 - electrod fier-siliciu; 2 - tijă de oțel; 3 - capac superior; 4 - cablu; 5 - capacul inferior; 6 - teava; 7 - capac; 8 - mașină de spălat; 9 - corp; 10 - gaura praștii, 11 - fine de cocs cu inhibitor; 12 - rasina epoxidica; 13 - plăcuță de identificare

e) conectarea cablului principal la terminalul de pe suportul liniei electrice aeriene sau la linia de alimentare prin cablu;

f) izolarea legăturilor de contact și umplerea cablului cu mastic de bitum.

3.40. Electrozii de împământare trebuie instalați într-un puț sau șanț folosind o metodă mecanizată, evitând șocurile și șocurile. Nu este permisă utilizarea cablului de curent al conductorului de împământare anodului atunci când îl mutați și îl ridicați în sus și în jos.

3.41. În soluri uscate și cu umiditate scăzută, conductoarele de împământare (după controlul calității izolației conexiunilor de contact) trebuie umplute cu soluție de argilă la o rată de 0,04 m 3 pentru fiecare conductor de împământare.

Împământare extinsă a anodului

3.42. Când se construiește o împământare anodică extinsă din elastomeri conductori electric, lucrul trebuie efectuat în următoarea secvență:

a) săparea unui șanț de o adâncime și o lungime date;

b) derularea electrodului de masă;

c) aşezarea electrodului de împământare în şanţ;

d) rambleerea șanțului cu pământ și compactarea acestuia cu tampere antrenate, precum și lucrările prevăzute la alin. 3,38, w; 3,93, z.

Împământare adâncă a anodului

3.43. Instalarea împământului anodic adânc și instalarea acesteia într-un puț forat cu soluție de argilă trebuie efectuate imediat după finalizarea forajului.

3.44. Împământarea adâncă în puț trebuie instalată în cel mai scurt timp posibil. Nu sunt permise întreruperi în timpul procesului de asamblare și instalare.

3.45. Instalarea împământării adânci a anodului trebuie efectuată în secțiuni (blocuri) folosind o masă de asamblare.

3.46. Înainte de a introduce electrozii de împământare în puț, este necesar să verificați calitatea izolației cu un detector de defecte de scânteie de 20 kV.

3.47. După instalarea împământului anodic, puțul trebuie umplut cu soluție de argilă sau cocs, iar partea superioară cu pietriș sau nisip în conformitate cu proiectul tehnic și desenele de lucru.

3.48. Instalarea și instalarea împământului anodic de la electrozi din grafit-plastic trebuie efectuate în conformitate cu proiectul de lucru.

Împământarea anodului pilei

3.49. Împământarea piloților, de regulă, ar trebui să fie realizată din țevi de deșeuri substandard cu diametre de 89 - 320 mm, lungime de până la 15 m. Designul și dimensiunile geometrice specifice ale fiecărei grămezi sunt determinate de proiectul tehnic și desenele de lucru.

3,50. Când se construiește o împământare a anodului de piloți, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) pregătirea piloților;

b) forarea puţurilor;

c) baterea piloților în puțuri;

d) tratarea cu sare a piloților în puț;

e) racordarea electrică a piloților;

f) racordarea la conductorul de împământare al cablului;

g) prelucrarea capetelor de grămadă.

3,51. Când pregătiți grămezi și le instalați, trebuie să:

dați capătului inferior al grămezii o formă conică;

sudați o flanșă cu un capac înșurubat pe capul grămezii;

Perforați pereții de-a lungul lungimii grămezii.

3,52. Imersarea piloților în puț trebuie efectuată prin presare prin vibrații, folosind un ciocan cu abur-aer sau alt echipament similar. Capul grămezii trebuie să iasă deasupra suprafeței solului până la înălțimea de proiectare.

3,53. Cablul sub tensiune trebuie să fie sudat sau prins cu șuruburi pe banda de legătură din oțel din apropierea capului pilonului central.

3,54. La prelucrarea capului grămezii, trebuie efectuate următoarele lucrări de bază:

a) capetele piloților sunt acoperite cu capace înșurubate cu șuruburi și piulițe la flanșele de pe capete;

b) banda de legătură din oțel și capetele piloților la o înălțime de cel puțin 0,3 m sunt izolate fiabil de sol;

c) capetele piloților sunt căptușite cu pământ până la o înălțime de cel mult 0,3 m.

Instalarea protecției de scurgere electrică

3,55. Lucrările pregătitoare pentru construcția protecției electrice de drenaj trebuie să respecte clauza 1.9.

3,56. Pentru a construi o instalație de protecție electrică a drenajului, trebuie efectuate următoarele lucrări de construcție și instalare:

a) pozarea cablurilor în pământ sau linii electrice aeriene în timpul construcției unei instalații de drenaj electric cu drenaj electric îmbunătățit;

b) construirea împământării de protecție;

c) instalarea unui punct de control și măsurare și a unui suport de cabluri;

d) instalarea unui dispozitiv electric de drenaj;

e) instalarea terminalului catodic;

f) montarea circuitelor electrice ale instalațiilor electrice de drenaj și a dispozitivelor de protecție împotriva trăsnetului;

g) instalarea gardului dispozitivului electric de drenaj.

3,57. Pentru a construi o instalație de drenaj electric cu drenaj electric îmbunătățit, trebuie efectuate următoarele lucrări de construcție și instalare:

a) instalați o conductă cu cabluri în groapă pentru racordarea la un dispozitiv electric de drenaj;

b) umpleți groapa cu pământ, compactați partea inferioară a gropii pe toată suprafața, inclusiv suprafețele pentru instalarea fundației;

c) instalarea unei fundații din beton;

d) instalați un cadru sau altă structură metalică pe fundație pentru a instala un dispozitiv de drenaj;

e) aplicați un strat anticoroziv pe cadru;

f) se montează pe cadru dispozitivul electric de scurgere.

3,58. Racordarea instalației electrice de drenaj la rețeaua feroviară trebuie efectuată printr-un dispozitiv prevăzut în proiectul tehnic și desenele de lucru.

3,59. Cablurile de legătură trebuie conduse la dispozitivul electric de drenaj printr-o țeavă și conectate la bornele acestuia cu cleme.

3,60. Cablul de drenaj trebuie conectat la conductă printr-o placă de oțel cu o conexiune permanentă, pentru care:

a) cablul de drenaj este sudat pe placă sau conectat la aceasta prin sertizare;

b) placa este realizată din același oțel ca și conducta;

c) placa este sudată pe cordonul de sudură inelar (instalare) sau longitudinal al conductei;

d) joncțiunea cablului cu conducta este izolată.

3,61. Conectarea prin cablu la rețeaua feroviară și de la conductă la dispozitivul electric de drenaj trebuie efectuată în etapa finală a lucrărilor de construcție și instalare.

3,62. Cablul de drenaj trebuie conectat la rețeaua feroviară în prezența unui reprezentant al serviciului de exploatare feroviară.

3,63. Cablurile conductoare de împământare trebuie protejate împotriva deteriorărilor mecanice.

Instalații benzi de rulare

3,64. Protecțiile ambalate trebuie livrate la locul de muncă în ambalajul original în vehicule acoperite.

3,65. La transportul, incarcarea, descarcarea si instalarea protectoarelor ambalate, trebuie luate masuri de precautie pentru a evita socurile si impacturile care ar putea cauza deteriorarea protectoarelor. Nu este permisă îndepărtarea protectoarelor din Vehicul pe pământ sau în șanț și fântână.

3,66. Protectoarele, unitățile de montare, piesele, hardware-ul, uneltele, dispozitivele de fixare și materialele de la locul de muncă trebuie depozitate într-un singur loc, oferind protecție împotriva precipitațiilor.

3,67. Descărcarea dispozitivelor de protecție și instalarea lor în poziția de proiectare trebuie efectuată folosind un mecanism de ridicare și transport.

3,68. Dezvoltarea solului pentru dispozitivele de protecție a benzii de rulare și umplerea acestora la finalizarea instalării echipamentului trebuie efectuată cu echipamente de terasament.

3,69. Protecțiile trebuie instalate într-un șanț sau în puțuri, ale căror dimensiuni și amplasament trebuie să corespundă proiectării tehnice și desenelor de lucru.

3,70. Înainte de instalare, protecțiile ambalate trebuie îndepărtate din pungile de hârtie.

3,71. La instalarea orizontală a protecției, trebuie efectuate următoarele lucrări de construcție și instalare:

a) aşezarea de protecţie în şanţ;

b) pozarea cablului principal în șanț;

c) conectarea conductoarelor de protecție la cablul principal;

d) conectarea cablului de legătură la conductă;

e) izolarea joncțiunilor conductoarelor de protecție cu cablul principal și a cablului principal cu conducta;

f) instalarea unui punct de control și măsurare și conectarea cablurilor la acesta;

g) umplerea cablurilor cu mastic de bitum;

h) umplerea protectoarelor cu apă în debit de 0,05 m 3 pentru fiecare protector.

3,72. La instalare verticală protectoare, trebuie efectuate următoarele lucrări de construcție și instalare:

a) realizarea unui șanț pentru pozarea cablurilor;

b) foraj puţuri pentru instalarea de protecţie;

c) se instalează protectori în puțuri cu centrare și fixare cu pământ;

d) așezați cablul principal în șanțuri;

e) conectați conductoarele de la protectori la cablul principal;

f) conectați cablul principal la conductă;

g) izolați articulațiile;

h) verificați calitatea izolației îmbinărilor cu un detector de defecte de scânteie cu o tensiune de 20 kV;

i) instalați un punct de control și măsurare cu un cablu conectat la acesta;

j) umpleți cablurile cu mastic de bitum;

k) umpleți complet godeurile cu soluție de argilă lichidă.

3,73. Diametrul puțului ar trebui să asigure coborârea liberă a benzii de rulare în ea și compactarea strat cu strat a solului în timpul umplerii.

3,74. Când instalați instalații de protecție automată (cu protectori orizontal și vertical), ar trebui să instalați suplimentar cutii cu unități de diodă-tranzistor și electrozi auxiliari.

Trepte extinse

3,75. Lucrările pregătitoare pentru construcția de protecție a benzii de rulare, efectuate cu ajutorul protecției extinse așezate într-un șanț comun cu conducta în timpul construcției acesteia, ar trebui efectuate în următoarea secvență:

a) marcarea șantierului și coordonarea cu tehnologia de construcție a conductelor;

b) pregătirea amplasamentului pentru instalarea protecţiei benzii de rulare;

c) livrarea tamburilor cu apărătoare, unități de asamblare, piese, feronerie, unelte, accesorii și materiale la șantierul lucrărilor de construcții și montaj.

3,76. Încărcarea și descărcarea tamburilor cu benzi de rulare extinse la locul de muncă trebuie efectuate folosind mecanisme de ridicare și transport.

3,77. Așezarea continuă a unui protector extins se realizează simultan cu așezarea conductei folosind un strat de țeavă, pe brațul căruia este plasat un tambur cu un protector.

3,78. Când instalați dispozitive de protecție extinse împreună într-un șanț comun cu o conductă, trebuie efectuate următoarele lucrări de construcție și instalare:

a) așezarea protectorului în șanțul conductei;

b) conectarea lungimilor de construcție ale benzii de rulare între ele (dacă lungimea secțiunii benzii de rulare depășește lungimea de construcție a benzii de rulare);

c) racordarea conductoarelor la protector și conductă;

d) izolarea joncțiunilor conductoarelor cu protectorul și conducta;

e) instalarea punctelor de control și măsurare și conectarea cablurilor la acestea;

f) umplerea cablurilor cu mastic de bitum.

3,79. La instalarea de protecție extinsă într-un șanț separat paralel cu o conductă echipată cu un cablu comunicarea tehnologică, protectorul trebuie așezat pe partea opusă cablului de comunicație.

3,80. Lucrările pregătitoare pentru construirea protecției benzii de rulare cu protecție extinsă așezate într-un șanț separat se efectuează în următoarea secvență:

a) marcarea locului de lucru;

b) alegerea unui loc de depozitare a tamburilor cu protectori, unități de montaj, piese, feronerie, unelte, accesorii și materiale înainte de instalare;

c) livrarea utilajelor de terasare, masinilor si mecanismelor de constructii la santier;

d) pregătirea amplasamentului pentru protecția cu iluminare;

e) livrarea tamburilor cu apărătoare, unități de asamblare, piese, feronerie, unelte, accesorii și materiale la locul de muncă.

3,81. Așezarea unei benzi de rulare extinse de-a lungul unui traseu separat se realizează prin săparea unui șanț cu un excavator sau folosind o metodă fără șanț folosind o mașină de pozarea cablurilor.

3,82. La așezarea benzii de rulare, trebuie efectuate următoarele operații:

a) săparea unui șanț;

b) derularea benzii de rulare cu un cărucior de cablu;

c) așezarea benzii de rulare în șanț;

d) rambleerea șanțului, precum și lucrările în conformitate cu paragrafele. 3,78, b - 3,78, f.

3,83. Lucrările pregătitoare pentru construcția de protecție a benzii de rulare cu protecție extinsă folosind metoda fără șanț sunt următoarele:

amenajarea, planificarea și sprijinirea preliminară a traseului, precum și lucrările în conformitate cu paragrafele. 3,80, b - 3,80, d.

3,84. Când utilizați metoda fără șanț de așezare a unei benzi de rulare extinse, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) deschiderea unui gol în pământ cu un cuțit pentru pozarea cablurilor și așezarea unei benzi de rulare;

b) controlul adâncimii benzii de rulare cu ajutorul unei bare de măsurare.

Puncte de control

3,85. Înainte de instalarea punctului de control și măsurare, pe partea subterană trebuie aplicată un strat anticoroziune, iar partea supraterană trebuie vopsită în conformitate cu proiectul.

3,86. În timpul construcției și instalării punctelor de control și măsurare, lucrările trebuie efectuate în următoarea secvență:

a) săpați o groapă pentru a instala punctul;

b) deschide capacul articolului;

c) întinde cablurile sau firele în cavitatea statiei, asigurând o rezervă de 0,4 m lungime;

d) instalați un electrod de sulfat de cupru cu acțiune lungă nepolarizant;

e) conectați cablul (firele) de control al măsurării la conducta protejată;

f) instalați standul vertical în groapă;

g) conectați cabluri sau fire la bornele panoului de borne;

h) marcați cablurile (firele) și bornele în conformitate cu schema de conectare;

i) punct în vârful standului vopsea cu ulei numărul de serie al punctului de-a lungul traseului conductei;

j) fixați solul în jurul punctului pe o rază de 1 m cu un amestec de nisip și piatră zdrobită cu o fracțiune de până la 30 mm.

Flanse izolante.

Scopul și condițiile de utilizare

3,87. Flanșele izolatoare din oțel, sudate cap la cap, sunt concepute pentru a crește eficiența protecției electrochimice a conductelor principale și de câmp. Necesitatea instalării acestora este determinată de proiect.

3,88. Flansele izolante sunt folosite pentru:

deconectarea electrică a conductelor - ramificații de la linia principală;

creșterea rezistenței ohmice longitudinale a conductei;

deconectarea electrică a unei conducte izolate de la structurile neizolate împământate (pompare de gaz, pompare de petrol, stații de pompare a apei, comunicații pe teren, conducte, puțuri de artilerie, rezervoare etc.);

deconectarea electrică a conductelor din diferite metale;

deconectarea electrică a conductelor de la structurile subterane ale întreprinderilor unde protecția nu este asigurată sau este interzisă din cauza pericolului de explozie.

Fabricarea flanselor izolante

3,89. Fabricarea, asamblarea și testarea flanșelor izolatoare se realizează în condiții de bază (de fabrică).

3,90. Materialul garniturii bucșelor și șaibelor izolatoare trebuie să îndeplinească condițiile de etanșeitate a conexiunii cu flanșă la parametrii de funcționare ai conductei (presiune, temperatură).

3,91. Asamblarea flanselor izolatoare se realizeaza in urmatoarea secventa:

a) înainte de montare, suprafețele de etanșare ale flanșelor sunt acoperite cu lac izolator;

b) pentru a evita deformarea, flanșele sunt conectate prin strângerea secvențială a știfturilor diametral opuse;

c) după asamblare, capetele garniturilor și șaibelor izolatoare, precum și suprafața interioară a țevilor și a flanșelor, sunt acoperite cu lac izolator, iar flanșele sunt uscate la temperaturi de până la 200 °C.

Testarea flanselor izolatoare

3,92. Testele flanselor izolatoare sunt efectuate dupa uscare.

3,93. Când sunt testate electric, flanșele izolatoare asamblate corespunzător, testate într-o cameră uscată cu un megger la 1000 V, nu ar trebui să prezinte un scurtcircuit.

3,94. Testele hidraulice pentru rezistența și etanșeitatea conexiunii sunt efectuate prin testarea presiunii cu apă pe un suport special. Este recomandabil să testați o serie de flanșe simultan.

3,95. Presiunea de testare P testul este selectat în funcție de presiunea maximă din conductă P max conform formulei

R utilizare = 1,25 R max. (1)

3,96. Testarea presiunii se efectuează folosind o pompă manuală hidraulică.

3,97. Se întocmește un proces-verbal pentru încercări electrice și hidraulice. Țevile testate cu flanșe sunt tăiate, inspectate și transportate pe traseul până la punctul de introducere.

3,98. Introducerea flanșelor izolatoare pe o conductă subterană în construcție se realizează după cum urmează:

a) opriți cele mai apropiate instalații de protecție electrochimică;

b) înainte de tăierea bobinei, la capetele conductei formate ca urmare a tăierii bobinei se sudează un jumper izolat electric cu o secțiune transversală de cupru de cel puțin 25 mm 2;

c) după tăierea bobinelor, reglați și sudați bobina cu flanșe;

d) să efectueze măsurători electrice, să echipeze un punct de control și măsurare în conformitate cu clauza 3.4 din prezentele VSN;

e) secțiunea conductei adiacentă flanșelor este acoperită cu izolație armată.

3,99. Introducerea flanșelor izolatoare pe conductele existente se efectuează după luarea măsurilor de siguranță în conformitate cu regulile și instrucțiunile în vigoare.

CONEXIUNI DE CONTACT ALE MIJLOACELOR SI INSTALATIILOR DE PROTECTIE ELECTROCHIMICA

Conexiune de contact la instalarea conductoarelor aeriene

Fire de conectare cu conectori ovali

3.100. Conexiunea firelor cu conectori ovali (Tabelul 1), de regulă, se realizează prin răsucire folosind dispozitive precum MI-189A (Fig. 4) și MI-250A (Fig. 5).

Orez. 4. Dispozitiv de tip MI-189A pentru conectarea firelor în conectori ovali folosind metoda de răsucire

Orez. 5. Dispozitiv de tip MI-230A pentru conectarea firelor în conectori ovali folosind metoda de răsucire

3.101. Pregătirea pentru instalarea firelor într-un conector oval folosind metoda de răsucire se efectuează în următoarea secvență:

a) curățarea conectorului oval și a secțiunilor conectate de fire de murdărie și grăsime de protecție și spălarea lor cu benzină;

b) aplicarea de vaselină neutră pe suprafețele secțiunilor conectate de fire;

c) îndepărtarea filmului de oxid de sub stratul de vaselină cu o perie metalică.

3.102. Firele pregătite trebuie introduse în conectorul oval cu o suprapunere pe ambele părți, astfel încât capetele lor să iasă din conector cu 20 - 40 mm.

3.103. Răsucirea firelor într-un conector oval folosind dispozitivele MI-189A sau MI-250A trebuie efectuată în următoarea secvență:

tabelul 1

Conectori și dispozitive de fixare ovale

Marca firului	Marca conectorului	Tip de dispozitiv

a) slăbiți piulițele șuruburilor articulate (Fig. 6) sau deșurubați piulița 1 (Fig. 7);

b) ridicați matrițele de pliere superioare 2 (vezi Fig. 6) sau îndepărtați traversele 2 (vezi Fig. 7);

Orez. 6. Unități de prindere ale dispozitivului MI-189A:

A- piesa rotativa; b- crawler; 1 - piuliță șurub pivotant; 2 - placa superioara rabatabila; 3 - matriță de jos; 4 - pârghie

Orez. 7. Unități de prindere ale dispozitivului MI-230A:

A- Detalii; b- ansamblu unitate de prindere; 1 - piuliță, 2 - traversă; 3 - matrice; 4 - pârghie; 5 - pârghie suplimentară

c) instalați conectorul cu firele introduse în el în fanta din partea rotativă a dispozitivului, rotiți-l cu 90° și așezați partea plată pe glisier și matrița 3 (vezi Fig. 6) sau matricea 3 (vezi Fig. 7);

d) instalați și fixați matrițele de pliere superioare 2 (vezi Fig. 6) sau traversele 2 (vezi Fig. 7);

e) introduceți pârghia (buton) 4 (vezi Fig. 6), 4 și 5 (vezi Fig. 7) în orificiul din partea de rotire și răsuciți conectorul în orice direcție cu 4 - 4,5 spire;

f) eliberați conexiunea finalizată din matrițe sau matrițe și scoateți-o din dispozitive prin fanta din partea rotativă. Conexiunea finalizată este prezentată în Fig. 8.

Orez. 8. Conectarea firelor într-un conector oval

Conectarea sârmelor de aluminiu și oțel-aluminiu prin sudare cu mufă termică

3.104. Firele de aluminiu și oțel-aluminiu ale conductoarelor aeriene în bucle, de regulă, trebuie conectate prin sudare cu mufă termită cu stoarcerea miezurilor (cu deranjare) cu cartușe de termită (Fig. 9) cu ajutorul cleștilor de sudură (Fig. 10).

Orez. 9. Cartuș de termită AC pentru sârmă de sudare și miezuri de cablu:

1 - cartus de termita; 2 - matriță de răcire; 3 - căptușeală din aluminiu

Orez. 10. Cleste de sudura tip ATSP-50-185:

1 - carcasa de protectie, 2 - dispozitiv de prindere; 3 - capete ale firelor de conectare, 4 - cartus de termita; 5 - cârlig; 6 - cadru cu arc

3.105. Conexiunile de contact sudate la instalarea conductoarelor aeriene se realizează în următoarea secvență:

a) firele se îndreaptă, se tund și se curăță cu o perie de oțel din bandă cardată;

b) firele pregatite pentru sudare se introduc in matrita cartusului de termita si se instaleaza in clema clestelui de sudura;

c) se aprinde mufa cartusului de termita cu un chibrit de termita si in acelasi timp se inchide carcasa de protectie de pe clestele de sudura;

d) La 1 - 2 minute după aprinderea cartuşului de termită, cleştele se comprimă;

e) după terminarea sudării (mufla cartuşului de termită se va întuneca), scoateţi cleştele, mufa cartuşului de termită şi matriţa de răcire din îmbinarea sudată.

În timpul procesului de sudare, cleștele de sudură cu fire instalate trebuie să fie în poziție orizontală.

Conexiuni de contact la instalarea instalațiilor de împământare și de protecție a anodului

3.106. Bornele conductoarelor de împământare a anodului (protectoare), de regulă, trebuie conectate la cablul principal prin sudare cu mufă-termite (prin introducerea unui aditiv în matrița cartuşului de termită).

3.107. Sudarea termită-mufă a conexiunilor de contact trebuie efectuată în următoarea secvență:

a) îndepărtați izolația de la capătul firului de împământare sau protector al anodului pe o secțiune de 50 mm lungime;

b) secțiunea goală a miezului este cositorită cu lipire staniu-plumb;

c) se îndepărtează izolația din miezul cablului principal pe o secțiune de 50 mm lungime;

d) secțiunea expusă a miezului este îndoită la mijloc, pliată împreună și rotunjită cu clește;

e) pe secțiunea expusă a miezurilor de cablu se aplică bandaje din azbest cu fir, ținând cont de diametrul matriței cartuşului de termită selectat;

f) miezurile cablurilor cu bandajul se introduc in matrita cartusului de termita (Fig. 11);

Orez. 11. Tocuri de cablu pregătite pentru sudare cu un cartuş de termită AC

g) pentru a păstra izolația cablului în timpul sudării, instalați un răcitor (Fig. 12) dintr-un set pentru sudarea mufei cu termită (Fig. 13) pe secțiunea expusă a miezurilor;

h) mufa cartusului de termita se aprinde cu un chibrit de termita, concomitent cu inceperea arderii cartusului de termita se introduce in matrita ei chill o tija de umplere din sarma de aluminiu pana cand matrita chill este complet umpluta cu aluminiu topit;

i) după arderea cartuşului de termită, miezul de sârmă al conductorului de împământare anodului este introdus în matriţa cartuşului de termită cu aluminiu topit (vezi Fig. 12);

j) după terminarea sudării, răcitorul este îndepărtat, iar mufa cartuşului de termită şi mucegaiul sunt îndepărtate din îmbinarea sudată. Îmbinarea sudată este prezentată în Fig. 14;

Orez. 12. Mandrina AC cu răcitor instalat pentru sudarea firului de ramificație

Orez. 13. Setați NTS-1 pentru sudarea cu mufă termică a firelor și cablurilor

l) se aplică lac de perclorovinil pe secțiunea expusă a miezurilor cablului și îmbinării sudate, apoi înfășurarea în trei straturi cu bandă de clorură de polivinil cu suprapunere de 50%;

Orez. 14. Exemplu de conexiune de contact a firelor marca PSRP cu miezuri de cablu din aluminiu

m) pe o secțiune izolată a îmbinării sudate se pune un capac dintr-un tub de clorură de polivinil cu diametrul de 28 mm și lungimea de 140 mm, sudat pe o parte; capacul este pre-umplut cu lac perclorovinil și, înfășurați bandă în jurul punctelor de ieșire ale cablului și miezurilor de sârmă, sigilați-o. Pentru a preveni căderea capacului, acesta este atașat cu bandă PVC de izolația cablului (Fig. 15).

Orez. 15. Secțiune izolată a îmbinării sudate

Conexiuni de contact ale cablurilor de aluminiu cu conducte

3.108. Pentru a conecta cablurile de aluminiu la o conductă prin sudare, este necesar să se încheie miezul cu o tijă de oțel în formă de L, cositorită pe o secțiune de 50 mm lungime cu lipire staniu-plumb.

3.109. Miezurile cablurilor cu tija de oțel trebuie conectate după cum urmează:

a) îndepărtați izolația de la capătul miezului cablului pe o secțiune de 50 mm lungime;

b) se aplică un bandaj din azbest cu fir pe zona expusă a miezului;

c) miezul cablului gol cu ​​bandajul este introdus în matrița cartuşului de termită;

d) pe secțiunea expusă a miezului este instalat un răcitor (Fig. 16);

Orez. 16. O mandrină AC cu un răcitor, instalată pentru sudarea unui miez de cablu de aluminiu cu o tijă de oțel

e) se pune foc cartusului de termita cu un chibrit de termita, concomitent cu inceperea arderii cartusului de termita se introduce in matrita chill (Fig. 17) o tija de umplere din sarma de aluminiu pana cand se umple complet cu topita. aluminiu;

f) după arderea cartuşului de termită, capătul cositorit al tijei de oţel se introduce în matriţa cartuşului cu aluminiu topit (Fig. 18);

g) după terminarea sudării, răcitorul este îndepărtat, mufa cartuşului de termită şi matriţa sunt îndepărtate din îmbinarea sudată. Îmbinările sudate sunt prezentate în Fig. 19.

Orez. 17. Introducerea unei tije de umplutură din sârmă de aluminiu în matrița unui cartuș de termită AC la sudarea unui miez de cablu de aluminiu cu o tijă de oțel

3.110. Pentru a conecta un cablu cu un miez de aluminiu la o conductă, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) îndepărtați izolația din partea superioară a conductei și curățați partea expusă la o strălucire metalică, spălând izolația rămasă cu benzină;

Orez. 18. Introducerea unei tije de oțel în matrița unui cartuș de termită cu aluminiu topit

b) sudați cablul cu o tijă de oțel în formă de L la conductă în conformitate cu SNiP III-42-80 „Reguli de producție și recepție a lucrărilor. Conducte principale”.

Orez. 19. Exemple de conexiuni de contact ale tijelor de oțel cu miezuri de cablu din aluminiu:

A- cu o secțiune a îmbinării sudate; b- fără tăierea îmbinării sudate

3.111. Îmbinarea sudată este izolată în următoarea secvență:

a) unitatea de conectare a cablurilor cu tijă de oțel în formă de L este izolată cu bandă PVC;

b) la îmbinare se instalează o formă provizorie din pâslă de acoperiș sau pâslă de acoperiș;

c) o îmbinare sudată izolată este prezentată în Fig. 20 (dimensiunile sunt date în milimetri).

Orez. 20. Îmbinare sudata izolată:

1 - conductă; 2 - izolarea conductelor; 3 - Tijă de oțel în formă de L; 4 - îmbinări sudate; 5 - cablu; 6 - mastic bitum-cauciuc; 7 - bandă izolatoare

Catodul și conductele de drenaj din țevi din oțel cu o rezistență standard la tracțiune de peste 539 MPa (55 kgf/cm)

3.112. Catodul și terminalele de drenaj trebuie sudate pe țevi folosind electrozi de fluorură de calciu tip E42A-F (GOST 9467-75) cu un diametru de 3 mm la un curent de cel mult 120 A.

3.113. Secțiunile cu lungimea de cel puțin 50 mm trebuie sudate cu o sudură de filet continuă pe ambele părți.

3.114. Piciorul sudurii de filet trebuie să fie egal cu diametrul părții sudate a terminalului catodic.

3.115. Arcul de sudură ar trebui să fie excitat de la cusătura pe care este sudat plumbul.

3.116. Cusătura trebuie să aibă tranziții netede către cusătura longitudinală sau de asamblare a țevii.

3.117. Nu sunt permise defecte vizibile pe suprafața cusăturii; cusătura nu trebuie să se extindă dincolo de îmbinarea longitudinală, din fabrică sau circulară.

3.118. Dacă sunt detectate defecte vizibile, locul defectului trebuie îndepărtat cu o unealtă abrazivă; topirea cu un electrod nu este permisă.

Conexiuni de contact prin sudare cu gaz în timpul instalării instalațiilor electrice de drenaj

3.119. Pentru a termina miezurile cablurilor cu o secțiune transversală de 300 - 600 mm 2, se utilizează de obicei sudarea propan-oxigen.

3.120. Suprafața de contact a vârfului este o anvelopă cu o secțiune transversală de 100´10 mm 2.

3.121. Pentru a efectua lucrări de sudare, este necesar următoarele echipamente:

a) pistolet propan-oxigen cu două cornuri din setul ONG (set pentru sudarea barelor flexibile), fig. 21;

b) dispozitiv de prindere pentru jumătăţile de matriţă (Fig. 22);

c) răcitor cu căptușeli înlocuibile (Fig. 23).

Orez. 21. Arzător cu dublu corn propan-oxigen

3.122. Sudarea propan-oxigen trebuie efectuată în următoarea secvență:

a) îndepărtați izolația de la capătul miezului la jumătate din lungimea dimensiunii standard a matriței de sudură, ținând cont de grosimea răcitorului;

b) se curăță cu o perie cardată secțiunea miezului cablului pregătită pentru sudare și placa de contact;

c) o căptușeală este instalată și fixată în răcitor în conformitate cu secțiunea transversală a miezului cablului;

d) capătul miezului de sudat se instalează în semiforme de sudură, care se fixează cu un dispozitiv de prindere;

e) în apropierea tăieturii de izolație este instalat un răcitor;

f) între răcitor și matriță se așează un ecran de azbest;

g) presiunea de lucru pentru propan-butan este setată de la 1,4 la 1,5 kgf/cm2; pentru oxigen - de la 4,5 la 5 kgf/cm2;

h) matritele se incalzesc prin indreptarea flacarii arzatoarelor laterale catre peretii matritei de sudura. Flacăra arzătoarelor ar trebui să încălzească uniform pereții matriței din zona bazinului de sudură, fără a zăbovi într-un singur loc;

i) 30 - 40 s după ce matrița este încălzită la roșu, se introduce un aditiv în orificiul de canalizare, iar după umplerea acestuia cu aluminiu lichid, se introduce o placă de contact (Fig. 24);

Orez. 22. Semiforme de sudura:

A- semiforme de sudura in forma dezasamblata; b- semiforme de sudura asamblate; V- dispozitive de prindere semi-multa

Orez. 23. Răcitor cu căptușeli înlocuibile:

A- racoare; b- inserții înlocuibile

Orez. 24. Placă de contact pentru introducerea în orificiul de canalizare a matriței

j) se oprește încălzirea matriței, după ce topitura de aluminiu s-a solidificat, se demontează jumătățile de matriță și se îndepărtează ecranul de protecție (azbest) și răcitorul;

k) un miez de cablu terminat cu o placă de contact, răcit la o temperatură mediu inconjurator, se curata cu o perie de carton si se sterge cu o carpa inmuiata in benzina. Miezul cablului terminat cu o placă de contact este prezentat în Fig. 25.

Orez. 25. Cablu terminat din aluminiu folosind semiforme realizate pe baza setului NTO:

1 - cablu, 2 - placă de contact

Conectarea și terminarea cablurilor prin sertizare

3.123. Sertizarea se bazează pe principiul indentării locale, sertării continue și sertării cu mai multe fațete cu indentarea locală a părții tubulare a vârfului sau a manșonului de conectare în miezul cablului (Fig. 26, 27). Sertizarea este utilizată pentru terminarea și conectarea cablurilor din aluminiu cu o secțiune transversală de 16 - 240 mm 2.

3.124. Testarea presiunii trebuie efectuată în următoarea secvență:

a) selectați vârfurile manșonului, sculele, matrițele cu poanson și mecanismele în funcție de metoda de sertizare:

compresie multifațetă cu indentare locală conform tabelului. 2;

indentare locală - cu o gaură conform tabelului. 5;

b) suprafața interioară a vârfurilor și mânecilor este curățată de murdărie și lubrifiată cu pastă de cuarț-vaselină;

c) de la capătul miezului cablului, îndepărtați izolația din partea tubulară a vârfului plus 5 mm și curățați-o cu o perie de oțel;

Orez. 26. Metode de sertizare:

A- indentare locală; b- compresie continua; V- compresie multifațetă cu indentare locală

Orez. 27. Mostre de terminare a miezurilor de cablu din aluminiu realizate prin metoda de sertizare:

1 - miezuri de cablu terminate; 2 - miezuri de cablu conectate

d) miezul cablului toronat este introdus în vârf până se oprește (la conectare, miezurile trebuie plasate în mijlocul manșonului);

e) se instalează partea tubulară a vârfului în patul de matrice și se execută sertizarea. Presarea se efectuează până când șaiba poansonului se oprește la capătul matricei.

3.125. Calitatea sertării trebuie controlată în următoarele moduri:

a) inspecție externă;

b) verificarea alinierii si simetriei compresiei;

c) prin măsurarea cu un șubler cu duză sau un instrument special de măsurare a grosimii reziduale (Fig. 28) la locul de sertizare, care trebuie să corespundă valorii indicate în tabel. 2 și 3.

Orez. 28. Măsurarea grosimii reziduale la locul de sertizare:

a - compresie cu mai multe fațete cu indentare dură; b - indentare locală de orificiu; c - indentare locală prin apăsare treptat

masa 2

Dimensiuni standard ale vârfurilor pentru sertizare cu mai multe fațete cu indentare locală și grosime reziduală a zonei de sertizare

Sectiune si design	Dimensiunile vârfurilor
	aluminiu	cupru-aluminiu	Varfuri din aluminiu	Urechi din cupru-aluminiu
95С sau 120Н
120С sau 150Н

Notă. În prima coloană din stânga, numerele caracterizează secțiunea transversală a miezurilor (în mm 2), litera care urmează numărului indică designul miezurilor; N - miez rotund (normal), C - sectorul miez.

Tabelul 3

Dimensiuni standard ale vârfurilor cu sertizare și indentare locală și grosimea reziduală a zonei de sertizare

Secțiunea și proiectarea miezurilor	Dimensiunile vârfurilor		Grosimea reziduală la locul de sertizare (±0,3), mm
	aluminiu	Cupru-aluminiu

Notă: În prima coloană din stânga, cifrele caracterizează secțiunea transversală (în mm 2), litera care urmează numărului indică designul miezurilor; N - miez rotund (normal).

Conexiunile de contact ale ramurilor cu cablul principal

3.126. Ramurile cu firul sau cablul principal trebuie conectate prin sertizare după cum urmează:

a) se îndepărtează izolația de la cablul principal pe o lungime de 100 m, iar secțiunea decupată este îndoită la mijloc;

b) îndepărtați izolația de pe ramură la o lungime de 100 mm;

c) introduceți cablul principal pregătit cu ramuri în manșonul corespunzător umplut în interior cu pastă de cuarț-vaselină;

d) efectuează încercarea de presiune în conformitate cu paragrafele. 3.123 - 3.125 din aceste VSN, in functie de tipul presei mecanice folosite;

e) izolați ansamblul de contact, pentru care este acoperit cu un strat de lac perclorovinil și învelit cu bandă PHL-20 în trei straturi cu suprapunere de 50% și acoperire cu lac strat cu strat. Un capac format dintr-un tub de clorură de vinil, sigilat pe o parte și umplut cu lac perclorvinil, este pus pe unitatea izolată și se fixează cu bandă PHL-20 pe cablu (Fig. 29).

Orez. 29. Contactați unitatea de conectare la instalarea electrozilor anodici de împământare:

1 - cablu; 2 - ramură; 3 - capac

Conectarea cablului la conductă prin lipire

3.127. Conectarea cablului la conductă prin lipire trebuie făcută pe vreme uscată. În condiții de iarnă, lipirea trebuie efectuată la temperaturi de până la minus 10 ° C.

3.128. Pregătirea pentru lipire și lipire se efectuează în următoarea secvență:

a) curățați secțiunea de 100 x 100 mm a conductei la care se conectează cablul la izolație;

b) curățați secțiunea goală a țevii până la o strălucire metalică (cel mai bine cu capătul unei pile plate);

c) cositorirea secțiunii de țeavă la punctul de conectare a cablurilor cu lipit staniu-plumb și ulei de lipit cu ajutorul unui pistol de suflare sau al pistolului cu gaz;

d) îndepărtați izolația de pe cablu într-o secțiune de 50 mm;

e) cositorirea părții curățate a cablului cu lipit staniu-plumb și ulei de lipit;

f) se așează partea cositorită a cablului pe secțiunea pregătită a țevii și, ținând-o, se încălzește concomitent cu țeava și se topește lipitura;

g) se formează lipitura nerăcită călcând-o rapid cu o pânză de prelată aspră;

a) izolați ansamblul de contact (vezi Fig. 20).

4. LUCRĂRI DE PUNERE LA MIJLOACE DE PROTECȚIE ELECTROCHIMICĂ ȘI INSTALATII

Organizarea muncii

4.1. Punerea în funcțiune, testarea și reglarea mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică se realizează în scopul verificării performanței atât a mijloacelor și instalațiilor individuale ECP, cât și a sistemului de protecție electrochimică, punerea în funcțiune a acestuia și stabilirea modului prevăzut de proiect pentru asigura protecția electrochimică a tronsonului conductei subterane împotriva coroziunii externe, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică în vigoare.

4.2. La pornirea și testarea mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică, trebuie să se ghideze după standardele de stat, codurile și reglementările de construcții, documentele de reglementare și tehnice privind protecția structurilor subterane împotriva coroziunii, precum și cerințele din proiectul tehnic și desenele de lucru pentru protecția electrochimică a unei conducte subterane și aceste Standarde Departamentale de Construcție.

4.3. Pornirea și oprirea dispozitivelor și instalațiilor de protecție electrochimică, precum și testarea acestora, trebuie efectuate de personal care a urmat o pregătire specială și care are calificări de cel puțin Grupa III în conformitate cu „Regulile” operare tehnică instalațiile electrice ale consumatorilor și normele de siguranță pentru funcționarea instalațiilor de consum.”

Conectarea unităților de protecție catodică la liniile de alimentare cu energie electrică se realizează în prezența unui reprezentant al organizației de alimentare cu energie.

4.4. Pornirea și testarea protecției electrochimice a conductelor împotriva coroziunii (ECP) trebuie efectuate înainte de îngheț sau după dezghețarea solului în două etape:

Etapa I - lansarea și testarea mijloacelor și instalațiilor individuale de protecție electrochimică,

Etapa II - punerea în funcțiune, testarea și reglarea sistemului de protecție electrochimică împotriva coroziunii secțiunii conductei.

4.5. Pornirea și testarea instalațiilor individuale de protecție electrochimică ar trebui efectuate la finalizarea instalării acestora în conformitate cu cerințele proiectului de protecție electrochimică, aceste VSN și SNiP III-42-80.

4.6. Pornirea și testarea dispozitivelor și instalațiilor trebuie efectuate nu mai devreme de 8 zile de la finalizarea instalării instalațiilor de împământare anodică și de protecție.

4.7. Pornirea, testarea și reglarea sistemului ECP împotriva coroziunii unei secțiuni de conductă care are protecție în comun cu alte structuri ar trebui efectuate în prezența personalului din organizațiile interesate. La verificarea influenței mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică ale unui șantier construit asupra unei structuri adiacente, trebuie întocmit un proces-verbal de măsurare de control.

4.8. Dacă în timpul pornirii, testării și punerii în funcțiune se dovedește că orice instalație de protecție electrochimică sau protecția amplasamentului în ansamblu nu îndeplinește cerințele documentelor de reglementare și tehnice, proiectul, modificările de proiectare aprobate în modul prescris sau cerințele al Secţiunii. 4 din aceste VSN, atunci procedura și domeniul de aplicare a lucrărilor ulterioare sunt stabilite în comun de către client, organizația care a proiectat protecția secțiunii conductei și antreprenorul general.

4.9. Punerea în funcțiune, testarea și reglarea echipamentelor și instalațiilor ECP este efectuată de o echipă de punere în funcțiune, care include specialiști cu competențe în punerea în funcțiune a fiecărui tip de echipament. Numărul de oameni din echipă este determinat de volumul și natura lucrărilor de punere în funcțiune.

4.10. Înainte de începerea lucrărilor de punere în funcțiune, trebuie finalizate următoarele lucrări pregătitoare:

a) întocmirea unui plan de organizare a muncii, care prevede familiarizarea ajustatorilor cu instalația, primirea și verificarea completității documentației tehnice de către executanți, clarificarea domeniului de aplicare și întocmirea unui program de lucru pentru întreaga perioadă, definirea unor termene specifice și interpreți;

b) determinarea tehnologiei pentru lucrările de reglare, standardele actuale pentru aceste lucrări și datele privind durata acestora, ținând cont de condițiile locale de traseu;

c) determinarea echipamentului material și tehnic al echipei de punere în funcțiune;

d) asigurarea echipei de punere în funcțiune a mijloacelor de transport de-a lungul traseului conductei (vehicule, elicoptere) și, dacă este necesar, a unei case de remorcă;

e) repartizarea responsabilităților de către maistru între membrii echipei, instrucțiuni de siguranță, clarificarea programului de lucru și obținerea permisiunii de a efectua lucrări.

Pentru volume semnificative de lucrări de punere în funcțiune, se recomandă utilizarea unui laborator mobil de cercetare electrică pentru protecția electrochimică PEL, ECP sau un laborator mobil pentru monitorizarea protecției anticorozive PEL, KPZ.

La determinarea parametrilor de protecție împotriva coroziunii solului, se utilizează un generator de curent continuu, de la care este furnizat curent conductei și electrodul de împământare anodului prin canalele circuitului de putere.

Punerea in functiune, testarea si punerea in functiune a instalatiilor de protectie catodica

4.11. Înainte de a porni și testa UPS-ul, este necesar să efectuați următoarele lucrări pregătitoare:

a) prin inspectie vizuala, precum si prin folosirea actelor pentru lucrari ascunse, pentru a stabili conformitatea lucrarilor de montaj efectuate cu solutiile de proiectare;

b) se măsoară rezistența la răspândirea curentului a împământării de protecție a sursei de curent (convertorul) de protecție catodică; această valoare nu trebuie să depășească valoarea de proiectare. Când măsurați, urmați instrucțiunile furnizate împreună cu contorul de rezistență la pământ. Firul de la dispozitiv, care conform instrucțiunilor trebuie conectat la pământ de protecție, trebuie conectat la dulapul convertizorului de protecție catodică;

c) se măsoară rezistenţa la împrăştiere a împământării anodului. Distanța dintre electrozii de măsurare și împământarea anodului trebuie luată conform Fig. 30, cu respectarea următoarelor rapoarte:

a ³ 2la z; în ³ 3la z; cu > 1,5.

În timpul măsurătorilor, firul care vine de la împământarea anodului trebuie deconectat de la borna pozitivă a convertorului de protecție catodică. După efectuarea măsurătorilor, firul de la împământarea anodului trebuie conectat ferm la borna pozitivă a convertorului;

Orez. 30. Schema de măsurare a rezistenței la împrăștierea curentului a anodului de împământare:

1 - împământare anodică; 2 - cabluri de măsurare; 3 - contor de rezistență la sol; 4 - electrozi de masurare din otel; la z- lungimea legăturii anodului; AȘi b- distanta de la impamantarea anodului pana la primul electrod de masura E 1 si respectiv al doilea E 2

d) în prezența unui reprezentant al serviciului de alimentare cu energie electrică, conectați convertorul de protecție catodică la bornele de tensiune secundară ale postului de transformare sau la linia de alimentare a instalațiilor de protecție electrochimică, iar operațiunile de conectare a convertoarelor trebuie efectuate numai după separatorul de înaltă tensiune al postului de transformare (CTS, STP) sau blocul de înaltă tensiune - instalarea completă a protecției catodice sau se scoate tensiunea de pe linia de alimentare și linia este împămânțată;

e) puneți comutatorul de alimentare al convertorului în poziția „oprit” și porniți secționătorul de înaltă tensiune al postului de transformare sau al instalației de înaltă tensiune în bloc sau aplicați tensiune la linia de alimentare.

4.12. Pornirea și testarea instalațiilor de protecție catodică trebuie efectuate în următoarea secvență:

a) setați regulatorul de tensiune de ieșire al sursei de curent (convertorul) de protecție catodică în poziția corespunzătoare tensiunii minime. Dacă convertizoarele au două sau mai multe domenii de reglare, atunci este necesar să setați intervalul corespunzător valorilor mai mici ale tensiunii;

b) transfera convertizoarelor de protectie catodica cu intretinere automata de curent sau potential in regim de comanda manuala;

c) asamblați un circuit electric pentru a măsura diferența de potențial „țeavă-împământare” la punctul de drenaj al UKZ în conformitate cu Fig. 31.

Un electrod de referință cu sulfat de cupru nepolarizant trebuie instalat pe sol deasupra conductei. La conectarea dispozitivului de măsurare la electrodul de referință și la conductă, trebuie să se țină cont de faptul că potențialul conductei are o valoare mai negativă decât potențialul electrodului de referință.

Dispozitivul de măsurare trebuie conectat la conductă printr-un punct de control. Clasa de precizie a dispozitivului de măsurare nu trebuie să fie mai mare de 0,5; limite de măsurare 0,5 - 0 - 0,5 V; 1 - 0 - 1 V; 5 - 0 - 5 V sau aproape de cele indicate, rezistenta de intrare - minim 20 kOhm/V;

d) măsoară, cu instalațiile de protecție catodică oprite, diferența naturală de potențial „țeavă-sol” la punctul de drenaj conform clauzei 4.12 din prezentele VSN;

Orez. 31. Schema de măsurare a diferenței de potențial „țeavă-sol”:

1 - conductă, 2 - contact cu conducta; 3 - terminal catod; 4 - punct de control și măsurare; 5 - voltmetru cu limite multiple; 6 - cabluri de măsurare; 7 - electrod cu sulfat de cupru nepolarizant

e) verificați conectarea corectă a bornelor de ieșire ale surselor de curent (convertoare) de protecție catodică la conducta și împământarea anodului prin pornirea și oprirea alternativă a convertorului de protecție catodică și măsurarea sincronă a diferenței de potențial „țeavă-împământare” la punctul de drenaj .

Dacă convertorul este conectat corect, diferența de potențial țeavă-împământare ar trebui să aibă mai multe valori negative atunci când convertorul este pornit. Dacă se observă imaginea opusă, atunci polaritatea conectării convertorului la conductă și împământarea anodului ar trebui schimbată la opus;

f) porniți convertorul de protecție catodică și, schimbând ușor (sau treptat) poziția regulatorului de tensiune de ieșire, verificați funcționalitatea convertorului în toate domeniile de control. Tensiunea de ieșire trebuie să se schimbe fără probleme (sau treptat) de la valoarea sa maximă la cea minimă, care sunt indicate în instrucțiunile furnizate împreună cu convertorul. Modificările tensiunii de ieșire trebuie monitorizate în funcție de citirile voltmetrului convertorului;

g) efectuați testele UCD în modul maxim timp de cel puțin 72 de ore, pentru a face acest lucru, setați regulatorul de tensiune de ieșire la curentul maxim pentru care este proiectat convertorul. Dacă în momentul testării rezistența circuitului de curent continuu nu permite stabilirea intensității maxime a curentului chiar și la tensiunea maximă de ieșire a convertorului și diferența de potențial țeavă-împământare devine mai negativă decât valoarea maximă admisă, atunci o sarcină Rezistorul proiectat pentru forța maximă trebuie conectat în paralel cu curentul de ieșire al convertorului. Schema de conectare a rezistenței de sarcină este prezentată în Fig. 32;

h) setați valoarea de proiectare a curentului la ieșirea UKZ, înregistrați valoarea tensiunii de ieșire folosind instrumentele convertoare și după 24 de ore în conformitate cu clauza 4.12, în aceste VSN, măsurați diferența de potențial „țeavă-împământare” la punctul de drenaj;

i) opriți sistemul de control în caz de urgență pentru pornirea și testarea sistemului de protecție electrochimică a tronsonului de conducte.

Punerea in functiune, testarea si punerea in functiune a instalatiilor electrice de protectie a drenajului

4.13. Înainte de punerea în funcțiune și testarea instalațiilor electrice de protecție a drenajului, este necesar să se efectueze următoarele lucrări pregătitoare:

a) prin inspectie vizuala si folosirea actelor pentru lucrari ascunse, stabileste conformitatea lucrarilor de montaj efectuate cu solutiile de proiectare;

b) folosind un contor de rezistență la împământare în conformitate cu clauza 4.11, b din prezentele VSN, măsurați rezistența la răspândire a împământării de protecție a instalației electrice de drenaj. Rezistența la răspândirea împământului de protecție nu trebuie să fie mai mare decât valoarea de proiectare;

c) conform datelor organizației care exploatează calea ferată, să se determine ora din zi în care în secțiunea luată în considerare sunt respectate sarcinile curente maxime și minime ale rețelei de tracțiune feroviară.

Orez. 32. Schemă de conectare a instrumentelor și dispozitivelor la testarea convertoarelor de protecție catodică în regim de sarcină maximă:

A- când un convertor funcționează pe un centru de împământare anod; b- când două convertoare funcționează pe două locuri de împământare ale anodului; 1 - conductă; 2 - rezistor de sarcină suplimentar reglabil; 3 - ampermetru; 4 - împământare anodică; 5 - convertor de protectie catodica; 6 - punct de drenaj

4.14. În timpul sarcinilor curente minime ale rețelei de tracțiune feroviară și atunci când mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică sunt oprite (inclusiv instalația electrică de drenaj pe tronsonul de conducte în cauză), diferența de potențial „țeavă-pământ” și „conducta- to-rail” sunt măsurate diferența de potențial. Măsurarea trebuie efectuată în conformitate cu clauza 4.12, c și fig. 33 VSN real.

Orez. 33. Schema de conectare a instrumentelor de măsură în timpul lucrărilor de punere în funcțiune și de reglare a instalațiilor electrice de drenaj:

1 - conductă, 2 - electrod de referință cu sulfat de cupru nepolarizant; 3 - voltmetru; 4 - instalatie de scurgere electrica; 5 - punct de drenaj; 6 - rețeaua feroviară

Clasa de precizie a dispozitivului pentru măsurarea diferenței de potențial „țeavă-șină” nu trebuie să fie mai mare de 0,5, iar limitele de măsurare:

0,5 - 0 - 0,5 V; 1 - 0 - 1 V; 5 - 0 - 5 V; 50 - 0 - 50 V; 100 - 0 - 100 V; 250 - 0 - 250 V sau aproape de cele specificate.

4.15. Pornirea și testarea instalațiilor de protecție electrică polarizată de drenaj trebuie efectuate în următoarea secvență:

a) măsurați diferențele de potențial „țeavă-șină” și „țeavă-împământare” cu instalația electrică de drenaj oprită în timpul sarcinii curente maxime a rețelei de tracțiune feroviară. Măsurătorile trebuie efectuate timp de cel puțin 30 de minute, iar citirile instrumentului trebuie înregistrate la fiecare 10 - 15 s. Se recomandă efectuarea măsurătorilor folosind instrumente de măsurare cu auto-înregistrare cu o viteză de mișcare a hârtiei de diagramă de 180 sau 600 mm/h. În perioada de măsurare trebuie să treacă cel puțin două trenuri în ambele sensuri;

b) determina valoarea rezistentei la drenaj pentru reglementarea prealabila a acesteia. Calculul trebuie efectuat folosind formula aproximativă

Rezistența electrică specifică a materialului conductorilor purtători de curent ai cablului de drenaj, Ohm×m;

Lungimea cablului de drenaj (determinată în funcție de datele proiectului și actul de lucru ascuns), m;

Aria secțiunii transversale a conductoarelor de curent ai cablului de drenaj (determinată în funcție de datele proiectului și actele pentru lucrări ascunse), m;

c) setați valoarea calculată a rezistenței de drenaj cu ajutorul comutatorului de rezistență;

d) pornește instalația electrică de drenaj în prezența unui reprezentant al organizației care exploatează calea ferată, care verifică influența drenajului electric al conductei asupra funcționării circuitelor automate de blocare și semnalizare ale căii ferate;

e) măsurați diferența de potențial „țeavă-sol” și puterea curentului de drenaj atunci când instalația de protecție electrică de drenaj este pornită în perioada de sarcină maximă de curent a rețelei de tracțiune feroviară. Măsurarea trebuie efectuată în conformitate cu clauza 4.15, a și Fig. 33 VSN real. Puterea curentului de drenaj trebuie determinată de citirile ampermetrului instalației electrice de drenaj;

f) opriți instalația de drenaj electric polarizat pentru pornirea și testarea sistemului de protecție electrochimică a tronsonului de conductă.

4.16. Pornirea și testarea instalațiilor de protecție a drenajului electric îmbunătățit trebuie efectuate în ordinea specificată:

a) efectuează lucrări în conformitate cu paragrafele. 4.15, a și 4.15, b din aceste VSN;

b) determinați puterea maximă posibilă a curentului care trece prin instalația electrică de drenaj atunci când aceasta funcționează în regim de drenaj polarizat, folosind următoarea formulă aproximativă:

unde este valoarea curentului maxim posibil prin instalația de drenaj atunci când aceasta funcționează în modul de drenaj polarizat, A.

La făcând alegerea corectă Punctul de conectare al instalației electrice de drenaj și tipul de drenaj trebuie să respecte următoarea inegalitate:

unde este puterea maximă admisibilă a curentului de drenaj îmbunătățit (determinată din datele pașaportului instalației electrice de drenaj), A.

Dacă inegalitatea nu este menținută, atunci locul de conectare a instalației electrice de drenaj pe conductă sau rețeaua feroviară sau tipul de drenaj este ales incorect;

c) porniți instalarea protecției electrice de drenaj în regim de drenaj polarizat în prezența unui reprezentant al organizației care exploatează calea ferată. Reprezentantul verifică efectul drenajului conductei electrice asupra stării potențiale a căii ferate și a funcționării circuitelor automate de interblocare și semnalizare ale căii ferate;

d) efectuați măsurători în conformitate cu clauza 4.15, e. Dacă, în urma măsurătorilor, reiese că curentul prin instalația electrică de drenaj depășește curentul de drenaj maxim admisibil, atunci tipul de drenaj este ales incorect;

e) setați comutatorul de gamă și regulatorul de tensiune de ieșire în poziția corespunzătoare tensiunii de ieșire minime și porniți instalarea protecției electrice de drenaj în modul de drenaj îmbunătățit;

f) determinați cea mai mare tensiune la care curentul de drenaj nu depășește curentul maxim admisibil al instalației electrice de drenaj, iar diferența de potențial țeavă-împământare nu devine mai mică decât GOST 25812-83 standardizat. Pentru a face acest lucru, la sarcina maximă a rețelei de tracțiune feroviară, este necesar, prin creșterea tensiunii de ieșire a instalației electrice de drenaj, să se măsoare puterea curentului de drenaj și diferența de potențial „țeavă la pământ”. Este necesar să se stabilească cea mai mare tensiune a instalației de drenaj electric, la care curentul de drenaj nu depășește încă curentul maxim admisibil al instalației de drenaj electric, iar diferența de potențial conductă-împământare rămâne mai standardizată de GOST 25812-83.

Dacă, chiar și la o tensiune minimă de drenaj, curentul prin instalația de drenaj depășește curentul maxim admisibil sau diferența de potențial țeavă-sol este mai mică decât GOST 25812-83 standardizat, înseamnă că tipul de drenaj sau locul de conectare al instalația de drenaj electric este aleasă incorect;

g) se măsoară tensiunea și curentul componentelor armonice la ieșirea de drenaj. Măsurătorile trebuie efectuate în conformitate cu recomandările GOST 9.015-74;

h) opriți instalația de drenaj electric îmbunătățit înainte de pornirea și testarea sistemului de protecție electrochimică a tronsonului de conductă.

Testarea la pornire și reglarea unităților de rulare

4.17. Pornirea și testarea instalațiilor de protecție locală (single și de grup) trebuie efectuate în următoarea secvență:

a) verifica conformitatea lucrarilor efectuate cu solutiile de proiectare folosind acte pentru lucrari ascunse;

b) se verifică marcarea corectă a firelor la punctul de control. În acest scop, firele de la conductă și instalația de protecție sunt deconectate și potențialele firelor sunt măsurate cu un voltmetru de înaltă rezistență față de un electrod de referință nepolarizant cu sulfat de cupru instalat la sol deasupra conductei în apropierea controlului. și punctul de măsurare. Potențialul firului de la instalația de protecție trebuie să aibă o valoare mai negativă decât potențialul firului de la conductă;

c) măsurați diferența naturală de potențial „țeavă-împământare” atunci când instalația de protecție și instalațiile de protecție catodică adiacente sunt oprite. Cerințele pentru circuitul de măsurare și dispozitivul de măsurare sunt aceleași ca și în clauza 4.11 din aceste VSN;

d) conectați instalația de protecție la conductă și măsurați diferența de potențial „țeavă-împământare” la punctul de drenaj. Măsurătorile trebuie efectuate în conformitate cu clauza 4.11 din aceste VSN. La conectarea instalației de protecție, trebuie observată o schimbare a diferenței de potențial „țeavă-împământare”. latura negativă;

e) măsurați diferența de potențial „țeavă-împământare” la punctul de drenaj la cel puțin 24 de ore de la conectarea instalației de protecție;

f) opriți dispozitivul de protecție local pentru pornirea și testarea sistemului de protecție electrochimică a secțiunii de conductă.

4.18. La pornirea și testarea instalațiilor automate de protecție, lucrările trebuie efectuate în conformitate cu paragrafele. 4.17, a - 4.17, e și, în plus:

verificați funcționalitatea unității diodă-tranzistor; o unitate de lucru ar trebui să permită trecerea curentului de la conductă la protector și să-l blocheze în direcția opusă.

4.19. Lansarea și testarea dispozitivelor de protecție extinse așezate într-un șanț comun cu conducta în timpul construcției acesteia, precum și într-un șanț separat, se efectuează în secvența specificată în clauza 4.17.

Testarea la pornire si reglarea flanselor izolatoare

4.20. Înainte de punerea în funcțiune și testarea flanselor izolatoare, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:

a) prin inspecție vizuală, folosind certificate de introducere a legăturilor cu flanșe și lucrări ascunse, se verifică conformitatea lucrărilor de instalare efectuate (locul de instalare a flanșelor, rezistență de comandă, conductoare de coborâre-protectoare, punct de control) cu soluțiile de proiectare;

b) verifică certificatele pentru încercările hidraulice și electrice ale flanșelor efectuate la producător;

c) utilizați un contor de rezistență de împământare pentru a măsura rezistența la împrăștierea curentului a conductorilor-protectori de jos; această valoare nu trebuie să depășească valoarea de proiectare (clauza 4.11, c).

Caracteristicile dispozitivului de măsurare trebuie să fie aceleași ca în clauza 4.11, b;

d) folosind un ohmmetru, determinați valorile rezistenței rezistenței de șunt și conformitatea acestuia cu soluțiile de proiectare;

e) se masoara rezistenta flanselor de izolare cu rezistenta in derivatie si conductoarele-protectoare de coborâre deconectate. Efectuați măsurători folosind două voltmetre conform diagramei prezentate în Fig. 34. Rezistenta flanselor izolatoare (in Ohmi) este determinata de formula

unde D U 1 - valoarea medie a căderii de tensiune pe flanșe, V;

D U 2 - valoarea medie a căderii de tensiune la locul structurii metalice subterane, Ohm;

Distanța dintre punctele de măsurare, m;

R- rezistența electrică longitudinală specifică a conductei, Ohm×m.

4.21. Pornirea și testarea flanșelor izolatoare trebuie efectuate în următoarea secvență:

a) cu rezistența de șunt și conductoarele-protectoare de coborâre deconectate, se determină eficiența flanșelor izolatoare. Efectuați măsurătorile în conformitate cu diagrama prezentată în Fig. 34, b; atunci când instalarea protecției electrochimice este activată pe o parte a conexiunii flanșei pe flanșele care pot fi reparate, măsurarea sincronă arată un „salt” de potențial;

Orez. 34. Scheme de conectare a instrumentelor și dispozitivelor de măsură în timpul testării și ajustării flanselor izolatoare ale conductelor:

A- masurarea rezistentei; b- determinarea eficacitatii actiunii; V- măsurarea și reglarea curentului în rezistorul de șunt, 1 - conductă; 2 - flanse izolante; 3 - contactul cu conducta; 4 - voltmetru cu limite multiple; 5 - instalarea protecţiei catodice; 6 - punct de drenaj; 7 - electrod de referință cu sulfat de cupru nepolarizant; 8 - rezistență de reglare; 9 - ampermetru; 10 - conductor de coborâre-protector

b) scurtcircuitați flanșele izolante înainte de pornirea și testarea sistemului de protecție electrică a tronsonului de conductă.

Punerea în funcțiune, testarea și reglarea sistemului de protecție electrochimică pentru tronsonul de conducte

4.22. Ordinea de pornire a dispozitivelor și instalațiilor incluse în sistemul de protecție electrochimică a tronsonului de conducte este determinată de graficul de punere în funcțiune.

4.23. Pornirea și testarea sistemului de protecție electrochimică împotriva coroziunii unei secțiuni de conducte trebuie efectuate după cum urmează:

a) măsurați diferența naturală de potențial „țeavă-sol” în locurile în care sunt instalate punctele de control și măsurare când sunt pornite mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică. Măsurătorile trebuie efectuate în conformitate cu clauza 4.11 din prezentele VSN, nu mai devreme de 24 de ore după ce toate mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică sunt oprite în întreaga zonă luată în considerare;

b) porniți mijloacele și instalațiile de protecție catodică și ajustați modul de funcționare a acestora, în care la punctul de drenaj diferența de potențial „țeavă-sol” va corespunde GOST 25812-83;

c) porniți setările de protecție a scurgerii electrice. Când se utilizează o instalație de drenaj electric polarizat, valoarea rezistenței de drenaj este ajustată ținând cont de cantitatea de curent drenat, care nu trebuie să depășească valoarea maximă admisă a curentului instalației electrice de drenaj (conform clauzei 4.15, d). La utilizarea unei instalații de drenaj electric armat, tensiunea la ieșirea acesteia este reglată astfel încât curentul de drenaj să nu depășească curentul maxim admisibil al instalației de drenaj (clauza 4.16, d);

d) măsurați diferența de potențial „țeavă-împământare” la locurile de instalare ale punctelor de control și măsurare după 72 de ore de polarizare catodică a conductei. În zona de acoperire a instalațiilor de protecție catodică și sacrificială, măsurătorile trebuie efectuate în conformitate cu clauza 4.11 din aceste BSN.

În secțiunile de conducte expuse curenților vagabonzi, măsurătorile și procesarea rezultatelor trebuie efectuate în conformitate cu recomandările GOST 9.015-74.

În zona curenților vagabonzi, diferența de potențial conductă-sol trebuie măsurată în timpul sarcinii de curent maxime și minime a rețelei feroviare și în conformitate cu clauza 4.15, d din aceste VSN;

e) activați setările de protecție a benzii de rulare;

f) porniți flanșele izolatoare și reglați rezistența rezistenței;

g) pornirea și reglarea curenților din jumperii electrici (cu protecție coordonată cu structurile subterane metalice din apropiere) pentru a stabili diferența de potențial „structură-sol” specificată de proiect;

h) pe baza rezultatelor măsurătorilor, desenați o diagramă a distribuției diferenței de potențial „țeavă-sol” de-a lungul întregii secțiuni a conductei. În zonele afectate de curenți vagabonzi, trebuie trasate valorile minime, medii și maxime ale diferenței de potențial între conductă și pământ.

5. LIVRARE CLIENTULUI A FACILITĂȚILOR DE CONSTRUCȚII ȘI INSTALATIILOR DE PROTECȚIE ELECTROCHIMICĂ FINALIZATE

Livrarea către client a construcției finalizate a mijloacelor și instalațiilor pentru protecția electrochimică a conductelor se efectuează în conformitate cu „Constructia conductelor principale si de camp. Controlul calității și acceptarea lucrărilor.”

6. PROTECȚIA MEDIULUI ÎN TIMPUL CONSTRUCȚII ECP

6.1. Construcția instalațiilor pentru protecția electrochimică a conductelor împotriva coroziunii trebuie efectuată în conformitate cu „Constructia conductelor principale si de camp. Protectia mediului."

6.2. Mediul este înțeles ca întregul ansamblu de elemente naturale din zona de construcție și teritoriile adiacente.

6.3. Baza pentru protecția mediului în timpul construcției unui ECP este respectarea cerințelor de protecție a mediului în toate etapele secvenței tehnologice a lucrărilor cu refacere obligatorie după finalizare.

6.4. Măsurile de protecție a mediului trebuie efectuate în conformitate cu caracteristicile specifice de mediu caracteristice zonei de mediu în care se realizează construcția instalațiilor ECP.

6.5. Măsurile de protecție a mediului și reabilitarea terenurilor după finalizarea PCE trebuie să fie cuprinzătoare sau trebuie să asigure nu numai conservarea elementelor naturale individuale (topografie, sol, apă, aer, floră și faună), ci și a peisajelor în ansamblu.

6.6. Volumul măsurilor necesare de protecție a mediului este redus prin construirea unui ECP ca proces unic integral cu construcția unei conducte. Fluxul de lucru vă permite să evitați efectuarea măsurilor de conservare a mediului în timpul pauzelor între tipuri variate lucrări şi le limitează în mare măsură la măsuri de reabilitare.

6.7. Lucrările de reabilitare trebuie să fie recunoscute ca o componentă obligatorie a lanțului tehnologic de construcție ECP în toate zonele de mediu.

6.8. Pentru a reduce efectele adverse asupra mediului în timpul construcției ECP-urilor în toate zonele de mediu, este necesar să se reducă complet suprafața șantierelor, limitându-le la dimensiunile minime necesare din punct de vedere tehnologic.

6.9. Atunci când se efectuează lucrări la construcția unui ECP, este necesar să se evite poluarea mediului cu combustibili, lubrifianți, materiale izolatoare și deșeuri de construcții, pentru care este necesar să se prevadă metode de procesare sau eliminare a deșeurilor în etapa de proiectare a ECP.

6.10. În toate etapele construcției ECP, trebuie luate măsuri pentru neutralizarea sau prevenirea proceselor nefavorabile de formare a reliefului care apar sau sunt intensificate ca urmare a construcției instalațiilor ECP.

6.11. În toate etapele construcției PCE, este necesar să se evite perturbarea rețelei naturale de drenaj și să o reface într-o formă apropiată de cea care exista înainte de începerea construcției în timpul lucrărilor de reabilitare.

6.12. La construirea instalațiilor ECP, este necesar să se asigure respectarea regulilor de siguranță la incendiu, în special atunci când se lucrează în zona forestieră și în zona de permafrost în lunile cu temperaturi medii zilnice pozitive ale aerului.

7. TEHNICI DE SIGURANȚĂ ÎN TIMPUL CONSTRUCȚII ECP

7.1. Construcția instalațiilor pentru protecția electrochimică a conductelor împotriva coroziunii trebuie efectuată în conformitate cu proiectul de organizare a construcțiilor și proiectul de execuție a lucrărilor în conformitate cu următoarea documentație de reglementare privind siguranța muncii:

SNiP III-4-80 „Siguranța în construcții”;

„Reguli pentru construcția instalațiilor electrice” PUE, aprobat de Ministerul Energiei al URSS;

„Reguli pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum și reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum”, aprobate de Ministerul Energiei al URSS, Glavgosenergonadzor;

„Reguli de siguranță pentru construcția conductelor principale” aprobate de Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze;

„Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor” aprobate de Gosgortekhnadzor.

7.2. Personalul care realizează construcția și instalarea instalațiilor de protecție electrochimică trebuie să urmeze instruire și instrucțiuni privind protecția muncii în conformitate cu GOST 12.0.004 -79. Lucrătorii cu vârsta de cel puțin 18 ani care au fost supuși instruirii, formării și testării cunoștințelor în conformitate cu GOST 12.0.004-79 pot fi autorizați să efectueze lucrări de construcție și instalare.

7.3. Toți lucrătorii trebuie să fie dotați cu îmbrăcăminte de lucru, încălțăminte de siguranță și echipament de protecție în conformitate cu „Standardele industriale standard pentru eliberarea gratuită a îmbrăcămintei de lucru, încălțămintei și a altor echipamente de protecție” (M.: Nedra, 1984).

7.4. Atunci când se efectuează lucrări folosind echipamente, mecanisme, dispozitive și instrumente, este necesar să se respecte măsurile de siguranță specificate în instrucțiunile relevante pentru funcționarea acestora.

7.5. Lucrările în zonele conductelor de petrol și gaze principale și existente trebuie efectuate în conformitate cu „Regulile de siguranță în industria petrolului și gazelor” și „Regulile de siguranță pentru exploatarea conductelor principale de gaz”.

7.6. Lucrați în zone electrificate căi ferate trebuie efectuată pe baza unei permisiuni scrise și în prezența unui reprezentant al serviciului de operare relevant transport feroviar.

7.7. Lucrările de excavare la intersecțiile cu structuri subterane (conducte pentru diverse scopuri, cabluri electrice, cabluri de telemecanică și comunicații etc.) trebuie efectuate cu respectarea regulilor de protecție a acestor structuri pe baza autorizației scrise și în prezența un reprezentant al serviciilor de întreţinere a acestor structuri.

7.8. Acolo unde traseul se intersectează cu utilități subterane, nu este permisă excavarea mecanizată în zonă mai mică de 2 m de comunicații. În acest caz, dezvoltarea se face manual.

7.9. Dacă pe conductă există tensiuni electrice periculoase, induse de la liniile electrice către calea ferată electrificată, atunci lucrările la construcția dispozitivelor de protecție electrochimică trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de siguranță electrică. Prezența acestor tensiuni este detectată prin măsurători preliminare Tensiune ACîntre structură și sol.

7.10. La instalarea flanșelor izolatoare, catodul și cablurile de măsurare și alte lucrări efectuate pe o secțiune a conductei care nu este încorporată în conducta principală și este situată în zona liniilor electrice de înaltă tensiune, a curenților vagabonzi ai căilor ferate sau a curenților de catod. instalații, trebuie instalat un jumper electric între conducte și zona împămânțată la locul de muncă, iar rezistența la răspândirea curentului de împământare de protecție nu trebuie să depășească 10 ohmi. În acest caz, cele mai apropiate instalații existente de protecție catodică și de drenaj electric trebuie oprite.

7.11. Împământarea de protecție trebuie să respecte cerințele „Regulilor pentru instalații electrice” PUE -86.

7.12. Instalatiile de protectie catodica si de drenaj electric trebuie sa aiba garduri incuiate, impiedicand accesul persoanelor si animalelor neautorizate la echipamentele de protectie electrochimica, semne de avertizare si inscriptii.

7.13. Instalarea protecției catodice și îmbunătățite de drenaj trebuie conectată la linia de alimentare numai după ce tensiunea a fost îndepărtată de la aceasta și a fost aplicată împământare de protecție a liniei.

7.14. Cablurile și firele pot fi conectate la dispozitive de protecție catodică și de drenaj numai dacă sunt dezactivate.

7.15. Cablul de drenaj trebuie conectat mai întâi la instalația de drenaj unde comutatorul este oprit și apoi la rețeaua de căi.

7.16. Instalatiile de protectie catodica si de drenaj alimentate cu linii electrice aeriene trebuie sa fie echipate cu dispozitive de paratrăsnet.

7.17. Este strict interzisă efectuarea lucrărilor de construcție a protecției electrochimice în timpul activității de furtună.

7.18. Echipamentul de protecție electrochimică trebuie pornit conform instrucțiunilor producătorului lucrării din această secțiune după finalizarea completă a lucrărilor de instalare, verificarea corectitudinii executării acestora și îndepărtarea lucrătorilor de pe liniile electrice.

7.19. Sudorii care au un certificat de promovare a examenelor și testelor în conformitate cu „Regulile de certificare a sudorilor” au dreptul să efectueze lucrări de sudare.

7.20. Cartușele de termită și chibriturile de termită trebuie depozitate separat și ambalate în locuri diferite.

7.21. Cartușele de termită și cutiile cu chibrituri de termită trebuie deschise imediat înainte de a începe lucrul.

7.22. La sudarea cu termită, pachetul de termită și chibrituri de termită trebuie depozitat la o distanță de cel puțin 5 m de locul de sudare.

7.23. În timpul sudării cu termită, este interzis transferul cartuşelor de termită şi chibrituri de termită.

7.24. Lucrările cu echipamente de sudare cu gaz, transportul și depozitarea acestuia trebuie efectuate în conformitate cu „Regulile de siguranță și salubrizare industrialăîn producția de acetilenă, oxigen și prelucrarea metalului cu flacără de gaz.”

7.25. Distanța de la locul lucrărilor de sudare până la locul de depozitare a materialelor inflamabile sau inflamabile trebuie să fie de cel puțin 50 m.

7.26. Echipamentul tehnologic, precum și costumul și mănușile unui sudor cu gaz nu trebuie contaminate cu grăsimi vegetale, animale și minerale.

7.27. Conectarea reductorului la butelia de gaz trebuie făcută cu o cheie specială, care trebuie păstrată în permanență de către sudor.

7.28. Înainte de a conecta reductorul la cilindru, armătura cilindrului trebuie suflată prin deschiderea acestuia. un timp scurt supapă, iar oamenii trebuie îndepărtați din zona de efect a fitingului.

7.29. După instalarea cutiei de viteze cilindru de gaz ar trebui să-i verificați funcționalitatea: deschideți și închideți ușor supapa pentru o perioadă scurtă de timp, oamenii nu ar trebui să se afle în zona de acțiune a armăturii cutiei de viteze.

7.30. Sudorul nu trebuie să renunțe la torța care arde; ar trebui să o așeze pe masa de sudură după ce a stins flacăra.

7.31. Când flacăra arzătorului este aprinsă, deschideți supapa de oxigen, apoi furnizați propan-butan și aprindeți amestecul de gaz al arzătorului.

7.32. Când opriți arzătorul pe gaz, trebuie mai întâi să închideți robinetul buteliei de propan-butan și apoi cu oxigen.

7.33. Sudorul trebuie să se asigure că supapele pistoletului sunt închise în timpul pauzelor de lucru.

7.34. Arzătorul cu gaz trebuie răcit și curățat periodic și, de asemenea, să se asigure că alimentarea cu amestec este reglată corect.

7.35. În pauzele îndelungate de lucru, supapele buteliilor de oxigen și propan-butan trebuie închise, iar șuruburile de presiune ale cutiei de viteze trebuie slăbite.

SUL
documentație executivă a structurilor liniare pentru protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp

1. Certificat de acceptare a echipamentelor electrice pentru instalare.

2. Acționați asupra lucrărilor ascunse în timpul construcției de împământare (de lucru, de protecție, de protecție liniară).

3. Acționați asupra lucrărilor ascunse în timpul construcției de împământare a anodului.

4. Acționați asupra lucrărilor ascunse la pozarea cablurilor.

5. Acționați asupra lucrărilor ascunse în timpul construcției punctelor de control și măsurare.

6. Adeverință pentru lucrări de instalații electrice în timpul construcției dispozitivelor de protecție electrochimică.

Anexa 1 la actul 5. Lista modificărilor și abaterilor de la proiect.

Anexa 2 la actul 5. Lista documentelor tehnice.

Anexa 3 la Actul 5. Lista echipamentelor instalate.

7. Raportul comisiei de lucru privind pregătirea construcției finalizate a sistemului de protecție electrochimică pentru tronsonul de conducte.

VSN 009-88
________________
Ministerul Neftegazstroy

STANDARDE DEPARTAMENTALE DE CONSTRUIRE

CONSTRUCȚIE PRINCIPALE ȘI CÂMPURI
CONDUCTE.

MIJLOACE ŞI INSTALAŢII ELECTRICE CHIMICE DE PROTECŢIE

Data introducerii 1989-01-01

DEZVOLTAT:

VNIIST Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze - Ph.D. tehnologie. Științe E. A. Nikitenko, Ph.D. tehnologie. Științe K. L. Shamshetdinov, Ph.D. tehnologie. Ştiinţe N.P. Glazov, Ph.D. tehnologie. Ştiinţe V.V. Pritula, Ph.D. tehnologie. Științe A. M. Efimova, Ph.D. tehnologie. Științe A. V. Blagoveshchensky;

SSO „Neftegazelektrospetsstroy” - Yu. N. Konstantinov, V. V. Kotik;

Institutul „Giprotruboprovod” - O. N. Nasonov.

INTRODUS: VNIIST Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze.

DE ACORD:

Tsentrtruboprovodstroy - scrisoarea nr. 06-25-129 din 25 octombrie 1988;

Glavneftegazelektrospetsstroy - scrisoarea nr. 04-8-1795 din 24 octombrie 1988;

Glavgosgaznadzor - scrisoarea nr. 11-5-9/276 din 24 octombrie 1988;

VNIIGaz - scrisoarea nr 63-4/7065 din 24 octombrie 1988;

Glavtransneft - scrisoarea nr 9/1675 din 26 octombrie 1988.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE: Universitatea Tehnică Națională de Stat a Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze - inginer principal al departamentului de standardizare V. V. Kuznetsov.

APROBAT de Ministerul Construcțiilor Întreprinderilor din Industria Petrolului și Gazelor. Ordinul nr. 375 din 27 decembrie 1988

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Cerințe ale acestor Departamente codurile de constructii trebuie să respecte organizațiile Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze care efectuează lucrări de construcție, instalare și punere în funcțiune în timpul construcției de protecție electrochimică împotriva coroziunii pe conductele principale și de câmp.
1.2. Aceste BSN se aplică lucrărilor de protecție electrochimică a conductelor principale și de câmp pe întreg teritoriul URSS.
1.3. La construirea protecției electrochimice, pe lângă cerințele acestor VSN, trebuie să se respecte și cerințele pentru instalarea anumitor tipuri de echipamente de protecție electrochimică stabilite în documentația tehnică a producătorilor de echipamente în specificațiile tehnice și alte documente aprobate în prevederile prescrise. mod, precum și următoarele norme și reguli:
GOST 9.015-74 "Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe tehnice generale";
GOST 25812-83 "Conductele principale din oțel. Cerințe generale pentru protecția împotriva coroziunii";
GOST 26251-82 "Protectori pentru protecție împotriva coroziunii. Condiții tehnice";
GOST 16149-70 „Protecția structurilor subterane împotriva coroziunii prin curent parazit cu protectori polarizați”;
SNiP III-42-80 "Reguli pentru producerea și recepția lucrărilor. Conducte principale";
SNiP 3.05.06-85 „Dispozitive electrice”;
SNiP 3.01.04-87 "Recepția în exploatare a instalațiilor de construcție finalizate. Prevederi de bază";
SNiP 3.01.01-85 „Organizarea producției de construcții”;
SNiP III-4-80 „Siguranța în construcții”;
Reguli pentru proiectarea instalațiilor electrice PUE. - M.: Energoatomizdat, 1986;
Reguli de funcționare tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor și reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor PTE și PTB. - M.: Energoatomizdat, 1985;
Reguli de funcționare tehnică a conductelor principale de gaze. - M.: Nedra, 1982;
Regulamente privind întreținere parte liniară a conductelor principale de gaz. Mingazprom. - M.: VNIIGAZ, 1984;
Reguli de siguranță în industria petrolului, Gosgortekhnadzor al URSS. - M.: Nedra, 1974;
Reguli de siguranță pentru construcția conductelor principale din oțel. - M.: Nedra, 1975;
Reguli de siguranță pentru funcționarea conductelor principale de gaz. - M.: Nedra, 1985;
Instrucțiuni standard pentru organizarea muncii la cald în condiții de siguranță în locurile explozive. - M.: Nedra, 1975;
Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune. - M.; Gosgostekhnadzor al URSS, 1987;
Reguli de certificare a sudorilor. - M.: Metalurgie, 1971;
Reguli de siguranță și igienizare industrială în producția de acetilenă, oxigen și prelucrarea metalului cu flacără gazoasă. - M.: Nedra, 1970;
Reguli de utilizare și testare a echipamentelor de protecție utilizate în instalațiile electrice. - M.: Atomizdat, 1974;
Instrucțiuni pentru construcția combinată a liniilor electrice de-a lungul traseului conductelor principale 6-10 kV;
Orientări privind relația dintre antreprenorii generali și subcontractanții Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze în noile condiții economice. - M.: NIPIESUNeftegazstroy, 1981;
Reguli privind contractele de construcție de capital. - M.: Stroyizdat, 1975;
Reglementări privind relația organizațiilor - antreprenori generali cu subcontractanții. - M.: Stroyizdat, 1977.
1.4. Construcția dispozitivelor de protecție electrochimică se caracterizează printr-o gamă largă de lucrări, întinsă pe mulți kilometri de conductă principală, prezența unor zone greu de trecut pentru vehiculele cu roți, precum și un număr mare de operațiuni de construcție și instalare.
Munca eficienta protectia electrochimica este posibila numai cu calitate superioară instalarea tuturor elementelor structurale. Acest lucru necesită o organizare științifică a muncii, o mecanizare maximă și muncitori în construcții și instalații de înaltă calificare. Deoarece un număr limitat de tipuri de instalații sunt utilizate pentru a proteja conductele, iar elementele de protecție electrochimică sunt în mare parte standard, unitățile și blocurile principale de asamblare ar trebui să fie pregătite în prealabil în fabrică.
1.5. Pentru a construi protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp împotriva coroziunii, este necesar să se utilizeze mijloace și instalații de drenaj catodic, electric, protecție sacrificială, jumperi electrice, puncte de control și unități structurale proiecte tipice.
1.6. Echipamentele, produsele și materialele utilizate la instalarea protecției electrochimice trebuie să respecte specificațiile proiectului, standardele de stat sau specificații tehnice și să aibă certificate corespunzătoare, pașapoarte tehnice care să ateste calitatea echipamentelor, produselor și materialelor.
1.7. Amplasarea mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică (catodică, drenaj electric, dispozitive de protecție sacrificială, împământare anodică, puncte de control și măsurare, jumperi electrice etc.) trebuie să respecte proiectarea sistemului ECP de conductă.
1.8. Instalarea protecției electrochimice trebuie efectuată în primul rând prin metode mecanizate, folosind unități lărgite, pentru care trebuie prevăzute următoarele:
grad înalt de pregătire a structurilor și ansamblurilor de asamblare, care sunt asamblate și fabricate în ateliere de asamblare și achiziție, cu excepția operațiunilor de finisare și finisare în timpul instalării și instalării acestor structuri și ansambluri în poziția de proiectare în condiții de traseu;
utilizarea în timpul instalării sculelor electrice, dispozitivelor speciale, mașinilor și mecanismelor;
combinarea rațională a lucrărilor de construcție și instalare.
1.9. Lucrările la construcția protecției electrochimice trebuie efectuate în două etape.
În prima etapă, trebuie efectuate următoarele lucrări:
marcarea traseelor ​​șantierului, liniilor electrice și cablurilor, pregătirea șantierului;
selectarea și amenajarea spațiului de depozitare pentru echipamente, unități de asamblare, piese, feronerie, unelte și materiale;
livrarea echipamentelor, mașinilor și mecanismelor de terasament;
pregătirea șantierului pentru lucru;
livrare de echipamente de instalare de protecție catodică, unități de asamblare, piese, feronerie, unelte, accesorii și materiale;
dezvoltarea solului în șanțuri și gropi. Umplerea cu compactare după instalarea echipamentelor și cablurilor la nivelul specificat în documentația de lucru;
construcția de împământare anodică și de protecție, instalarea și punerea de protecție;
stabilirea comunicațiilor subterane;
instalarea cablurilor electrice catodice și de control de la conducte, precum și conexiuni de contact ale cablurilor anodice, de împământare de protecție și de protecție;
instalarea și așezarea structurilor portante de susținere pentru instalarea echipamentelor în fundațiile în curs de construcție.
În același timp, echipamentele, instalațiile catodice și protecția drenajului electric, unitățile de asamblare, feroneria, piesele, uneltele, accesoriile și materialele de la locul de muncă trebuie depozitate într-un singur loc, ferit de precipitații.
Lucrările din prima etapă ar trebui efectuate simultan cu lucrările principale de construcție pe partea tehnologică a conductei.
În a doua etapă, este necesar să se efectueze lucrări de instalare a echipamentelor, conectarea cablurilor și firelor electrice la acesta și testarea individuală a comunicațiilor electrice și a echipamentelor instalate.
Lucrările din a doua etapă ar trebui efectuate, de regulă, după finalizarea principalelor tipuri de lucrări de construcție și simultan cu activitatea organizațiilor specializate care efectuează punerea în funcțiune, testarea și reglarea mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică pe un program combinat.
1.10. Lucrările de construcție și montaj efectuate atât pe elemente și piese, cât și pe obiecte finalizate, trebuie să aibă o evaluare a calității în conformitate cu instrucțiunile de evaluare a calității pentru acest tip de lucrări de construcție și instalare.
1.11. Părțile instalațiilor de protecție electrochimică aflate în subteran pot fi acoperite cu pământ numai după ce au fost inspectate, primite. acord scris pentru completarea acestora de la reprezentantul clientului si s-a intocmit act bilateral pentru munca ascunsa. Calitatea izolației legăturilor de contact ale împământărilor anodice și de protecție, precum și a instalațiilor de protecție, înainte de rambleerea cu pământ, trebuie verificată cu un detector de defecte de scânteie de 20 kV. Lista documentației as-built este dată în anexa recomandată.
1.12. Marcarea locurilor de instalare a dispozitivelor de protecție electrochimică (dacă acestea nu sunt specificate în proiect) trebuie efectuată de client și organizarea proiectului cu participarea organizației care instalează protecție electrochimică, în termenul convenit de părțile interesate.
1.13. Instalarea flanselor izolatoare și construcția conductelor de ramificație cu instalarea de reductoare și altele echipamente tehnologice pentru alimentarea cu energie a echipamentelor de protecție electrochimică folosind energie termală a produsului transportat trebuie efectuată de către organizația care construiește conducta.
1.14. Abateri de la solutii de proiectare La efectuarea lucrărilor de construcție și instalare, clientul trebuie să fie de acord cu organizația de proiectare.
1.15. Clientul trebuie să ia în considerare propunerile organizației de construcție și instalare pentru a schimba soluțiile de proiectare într-un interval de timp care să asigure finalizarea la timp a lucrării.
1.16. Protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp trebuie să fie construită în întregul domeniu de aplicare al proiectului. Momentul de construcție, punere în funcțiune, testare și livrare a ECP pe măsură ce secțiunile conductei sunt așezate în pământ trebuie să respecte cerințele SNiP III-42-80.
1.17. Dacă, la momentul începerii lucrărilor la pornirea, testarea și punerea în funcțiune a sistemului EH3, există întreruperi tehnologice în partea liniară a conductei principale sau de câmp în zona de efect a mijloacelor de protecție electrochimică și instalații, atunci cele mai apropiate capete ale tronsoanelor conductei la punctul de rupere trebuie conectate cu un jumper electric izolat, material și dimensiuni care sunt determinate de proiectul de organizare a construcției.
1.18. Atunci când alegeți un set de mașini și mecanisme, precum și componența echipei pentru construcția mijloacelor și instalațiilor pentru protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp, trebuie să vă ghidați după "Construcția conductelor principale. Tehnologie și organizare" și " Construcția conductelor de oțel de câmp.Tehnologie și organizare”.
1.19. Dupa finalizarea constructiei instalatiei de protectie catodica, terenul trebuie recuperat.

2. LUCRĂRI PREGĂTITORII PENTRU CONSTRUCȚIE ȘI INSTALARE
MIJLOACE ŞI INSTALAŢII DE PROTECŢIE ELECTROCHIMICĂ

Intocmirea devizelor legale si de proiectare
documentatie si mijloace tehnice

2.1. Înainte de începerea construcției și instalării echipamentelor și instalațiilor de protecție electrochimică, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare de bază pentru a asigura dreptul legal și tehnic de a efectua lucrări de construcție și instalare privind protecția electrochimică a conductei:
a) transferate de către client (sau prin antreprenorul general) către antreprenor în modul și în termenele stabilite de actualele „Orientări metodologice privind relația dintre antreprenorii generali și subcontractanții Ministerului Construcțiilor Petrol și Gaze în noul condiţiile economice”, „Reguli privind contractele de construcţii de capital” şi „Reglementări privind relaţiile dintre organizaţii - antreprenori generali

VSN 009-88

________________

Ministerul Neftegazstroy

STANDARDE DEPARTAMENTALE DE CONSTRUIRE

CONSTRUCȚIE PRINCIPALE ȘI CÂMPURI

CONDUCTE.

MIJLOACE ŞI INSTALAŢII ELECTRICE CHIMICE DE PROTECŢIE

Data introducerii 1989-01-01

DEZVOLTAT:

VNIIST Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze - Ph.D. tehnologie. Științe E. A. Nikitenko, Ph.D. tehnologie. Științe K. L. Shamshetdinov, Ph.D. tehnologie. Ştiinţe N.P. Glazov, Ph.D. tehnologie. Ştiinţe V.V. Pritula, Ph.D. tehnologie. Științe A. M. Efimova, Ph.D. tehnologie. Științe A. V. Blagoveshchensky;

SSO „Neftegazelektrospetsstroy” - Yu. N. Konstantinov, V. V. Kotik;

Institutul „Giprotruboprovod” - O. N. Nasonov.

INTRODUS: VNIIST Ministerul Construcțiilor de Petrol și Gaze.

DE ACORD:

Tsentrtruboprovodstroy - scrisoarea nr. 06-25-129 din 25 octombrie 1988;

Glavneftegazelektrospetsstroy - scrisoarea nr. 04-8-1795 din 24 octombrie 1988;

Glavgosgaznadzor - scrisoarea nr. 11-5-9/276 din 24 octombrie 1988;

VNIIGaz - scrisoarea nr 63-4/7065 din 24 octombrie 1988;

Glavtransneft - scrisoarea nr 9/1675 din 26 octombrie 1988.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE: Universitatea Tehnică Națională de Stat a Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze - inginer principal al departamentului de standardizare V. V. Kuznetsov.

APROBAT de Ministerul Construcțiilor Întreprinderilor din Industria Petrolului și Gazelor. Ordinul nr. 375 din 27 decembrie 1988

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Cerințele acestor standarde departamentale de construcție trebuie respectate de către organizațiile Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze care efectuează lucrări de construcție, instalare și punere în funcțiune în timpul construcției de protecție electrochimică împotriva coroziunii pe conductele principale și de câmp.

1.2. Aceste BSN se aplică lucrărilor de protecție electrochimică a conductelor principale și de câmp pe întreg teritoriul URSS.

1.3. La construirea protecției electrochimice, pe lângă cerințele acestor VSN, trebuie să se respecte și cerințele pentru instalarea anumitor tipuri de echipamente de protecție electrochimică stabilite în documentația tehnică a producătorilor de echipamente în specificațiile tehnice și alte documente aprobate în prevederile prescrise. mod, precum și următoarele norme și reguli:

GOST 9.015-74 „Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe tehnice generale”;

GOST 25812-83 "Conductele principale din oțel. Cerințe generale pentru protecția împotriva coroziunii";

GOST 26251-82 "Protectori pentru protecție împotriva coroziunii. Condiții tehnice";

GOST 16149-70 „Protecția structurilor subterane împotriva coroziunii prin curent parazit cu protectori polarizați”;

SNiP III-42-80 "Reguli pentru producerea și recepția lucrărilor. Conducte principale";

SNiP 3.05.06-85 „Dispozitive electrice”;

SNiP 3.01.04-87 "Recepția în exploatare a instalațiilor de construcție finalizate. Prevederi de bază";

SNiP 3.01.01-85 „Organizarea producției de construcții”;

SNiP III-4-80 „Siguranța în construcții”;

Reguli pentru proiectarea instalațiilor electrice PUE. - M.: Energoatomizdat, 1986;

Reguli de funcționare tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor și reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor PTE și PTB. - M.: Energoatomizdat, 1985;

Reguli de funcționare tehnică a conductelor principale de gaze. - M.: Nedra, 1982;

Reglementări privind întreținerea tehnică a părții liniare a conductelor principale de gaze. Mingazprom. - M.: VNIIGAZ, 1984;

Reguli de siguranță în industria petrolului, Gosgortekhnadzor al URSS. - M.: Nedra, 1974;

Reguli de siguranță pentru construcția conductelor principale din oțel. - M.: Nedra, 1975;

Reguli de siguranță pentru funcționarea conductelor principale de gaz. - M.: Nedra, 1985;

Instrucțiuni standard pentru organizarea muncii la cald în condiții de siguranță în locurile explozive. - M.: Nedra, 1975;

Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune. - M.; Gosgostekhnadzor al URSS, 1987;

Reguli de certificare a sudorilor. - M.: Metalurgie, 1971;

Reguli de siguranță și igienizare industrială în producția de acetilenă, oxigen și prelucrarea metalului cu flacără gazoasă. - M.: Nedra, 1970;

Reguli de utilizare și testare a echipamentelor de protecție utilizate în instalațiile electrice. - M.: Atomizdat, 1974;

Instrucțiuni pentru construcția combinată a liniilor electrice de-a lungul traseului conductelor principale 6-10 kV;

Orientări privind relația dintre antreprenorii generali și subcontractanții Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze în noile condiții economice. - M.: NIPIESUNeftegazstroy, 1981;

Reguli privind contractele de construcție de capital. - M.: Stroyizdat, 1975;

Reglementări privind relația organizațiilor - antreprenori generali cu subcontractanții. - M.: Stroyizdat, 1977.

1.4. Construcția dispozitivelor de protecție electrochimică se caracterizează printr-o gamă largă de lucrări, întinsă pe mulți kilometri de conductă principală, prezența unor zone greu de trecut pentru vehiculele cu roți, precum și un număr mare de operațiuni de construcție și instalare.

Funcționarea eficientă a protecției electrochimice este posibilă numai cu instalarea de înaltă calitate a tuturor elementelor structurale. Acest lucru necesită o organizare științifică a muncii, o mecanizare maximă și muncitori în construcții și instalații de înaltă calificare. Deoarece un număr limitat de tipuri de instalații sunt utilizate pentru a proteja conductele, iar elementele de protecție electrochimică sunt în mare parte standard, unitățile și blocurile principale de asamblare ar trebui să fie pregătite în prealabil în fabrică.

1.5. Pentru a construi protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp împotriva coroziunii, este necesar să se utilizeze mijloace și instalații de drenaj catodic, electric, protecție sacrificială, jumperi electrici, puncte de control și măsurare și unități structurale de design standard.

1.6. Echipamentele, produsele și materialele utilizate la instalarea protecției electrochimice trebuie să respecte specificațiile proiectului, standardele de stat sau condițiile tehnice și să aibă certificate corespunzătoare, pașapoarte tehnice care să ateste calitatea echipamentelor, produselor și materialelor.

1.7. Amplasarea mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică (catodică, drenaj electric, dispozitive de protecție sacrificială, împământare anodică, puncte de control și măsurare, jumperi electrice etc.) trebuie să respecte proiectarea sistemului ECP de conductă.

1.8. Instalarea protecției electrochimice trebuie efectuată în primul rând prin metode mecanizate, folosind unități lărgite, pentru care trebuie prevăzute următoarele:

grad înalt de pregătire a structurilor și ansamblurilor de asamblare, care sunt asamblate și fabricate în ateliere de asamblare și achiziție, cu excepția operațiunilor de finisare și finisare în timpul instalării și instalării acestor structuri și ansambluri în poziția de proiectare în condiții de traseu;

utilizarea în timpul instalării sculelor electrice, dispozitivelor speciale, mașinilor și mecanismelor;

combinarea rațională a lucrărilor de construcție și instalare.

1.9. Lucrările la construcția protecției electrochimice trebuie efectuate în două etape.

În prima etapă, trebuie efectuate următoarele lucrări:

marcarea traseelor ​​șantierului, liniilor electrice și cablurilor, pregătirea șantierului;

selectarea și amenajarea spațiului de depozitare pentru echipamente, unități de asamblare, piese, feronerie, unelte și materiale;

livrarea echipamentelor, mașinilor și mecanismelor de terasament;

pregătirea șantierului pentru lucru;

livrare de echipamente de instalare de protecție catodică, unități de asamblare, piese, feronerie, unelte, accesorii și materiale;

dezvoltarea solului în șanțuri și gropi. Umplerea cu compactare după instalarea echipamentelor și cablurilor la nivelul specificat în documentația de lucru;

construcția de împământare anodică și de protecție, instalarea și punerea de protecție;

stabilirea comunicațiilor subterane;

instalarea cablurilor electrice catodice și de control de la conducte, precum și conexiuni de contact ale cablurilor anodice, de împământare de protecție și de protecție;

instalarea și așezarea structurilor portante de susținere pentru instalarea echipamentelor în fundațiile în curs de construcție.

În același timp, echipamentele, instalațiile catodice și protecția drenajului electric, unitățile de asamblare, feroneria, piesele, uneltele, accesoriile și materialele de la locul de muncă trebuie depozitate într-un singur loc, ferit de precipitații.

Lucrările din prima etapă ar trebui efectuate simultan cu lucrările principale de construcție pe partea tehnologică a conductei.

În a doua etapă, este necesar să se efectueze lucrări de instalare a echipamentelor, conectarea cablurilor și firelor electrice la acesta și testarea individuală a comunicațiilor electrice și a echipamentelor instalate.

Lucrările din a doua etapă ar trebui efectuate, de regulă, după finalizarea principalelor tipuri de lucrări de construcție și simultan cu activitatea organizațiilor specializate care efectuează punerea în funcțiune, testarea și reglarea mijloacelor și instalațiilor de protecție electrochimică pe un program combinat.

1.10. Lucrările de construcție și montaj efectuate atât pe elemente și piese, cât și pe obiecte finalizate, trebuie să aibă o evaluare a calității în conformitate cu instrucțiunile de evaluare a calității pentru acest tip de lucrări de construcție și instalare.

1.11. Părțile instalațiilor de protecție electrochimică aflate în subteran pot fi umplute cu pământ numai după ce au fost inspectate, a fost primit acordul scris pentru rambleu de la reprezentantul clientului și a fost emis un act bilateral pentru lucrări ascunse. Calitatea izolației legăturilor de contact ale împământărilor anodice și de protecție, precum și a instalațiilor de protecție, înainte de rambleerea cu pământ, trebuie verificată cu un detector de defecte de scânteie de 20 kV. Lista documentației as-built este dată în anexa recomandată.

1.12. Marcarea locurilor de instalare a dispozitivelor de protecție electrochimică (dacă acestea nu sunt specificate în proiect) trebuie efectuată de către client și organizația de proiectare, cu participarea organizației care instalează protecția electrochimică, în intervalul de timp convenit de părțile interesate.

1.13. Instalarea flanșelor izolatoare și construcția conductelor de ramificație cu instalarea reductoarelor și a altor echipamente tehnologice pentru alimentarea cu energie electrică a echipamentelor de protecție electrochimică care utilizează energia termică a produsului transportat trebuie efectuate de către organizația care construiește conducta.

1.14. Abaterile de la deciziile de proiectare la efectuarea lucrărilor de construcție și instalare trebuie convenite de către client cu organizația de proiectare.

1.15. Clientul trebuie să ia în considerare propunerile organizației de construcție și instalare pentru a schimba soluțiile de proiectare într-un interval de timp care să asigure finalizarea la timp a lucrării.

1.16. Protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp trebuie să fie construită în întregul domeniu de aplicare al proiectului. Momentul de construcție, punere în funcțiune, testare și livrare a ECP pe măsură ce secțiunile conductei sunt așezate în pământ trebuie să respecte cerințele SNiP III-42-80.

1.17. Dacă, la momentul începerii lucrărilor la pornirea, testarea și punerea în funcțiune a sistemului EH3, există întreruperi tehnologice în partea liniară a conductei principale sau de câmp în zona de efect a mijloacelor de protecție electrochimică și instalații, atunci cele mai apropiate capete ale tronsoanelor conductei la punctul de rupere trebuie conectate cu un jumper electric izolat, material și dimensiuni care sunt determinate de proiectul de organizare a construcției.

1.18. Atunci când alegeți un set de mașini și mecanisme, precum și componența echipei pentru construcția mijloacelor și instalațiilor pentru protecția electrochimică a conductelor principale și de câmp, trebuie să vă ghidați "Constructia conductelor principale. Tehnologie si organizare" si "Constructia conductelor de otel de camp. Tehnologie si organizare."

1.19. Dupa finalizarea constructiei instalatiei de protectie catodica, terenul trebuie recuperat.

2. LUCRĂRI PREGĂTITORII PENTRU CONSTRUCȚIE ȘI INSTALARE

MIJLOACE ŞI INSTALAŢII DE PROTECŢIE ELECTROCHIMICĂ

Intocmirea devizelor legale si de proiectare

documentatie si mijloace tehnice

2.1. Înainte de începerea construcției și instalării echipamentelor și instalațiilor de protecție electrochimică, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare de bază pentru a asigura dreptul legal și tehnic de a efectua lucrări de construcție și instalare privind protecția electrochimică a conductei:

a) transferate de către client (sau prin antreprenorul general) către antreprenor în modul și în termenele stabilite de actualele „Orientări metodologice privind relația dintre antreprenorii generali și subcontractanții Ministerului Construcțiilor Petrol și Gaze în noul condiții economice”, „Reguli privind contractele de construcție de capital” și „Regulamente privind relațiile dintre organizații - antreprenori generali și subcontractanți”, următoarele materiale:

documentația de proiectare și deviz (în acest caz, fiecare copie a desenelor de lucru prezentate trebuie să aibă ștampila „pentru producție” cu semnătura clientului);

documente privind permisiunea autorităților (organizațiilor) relevante pentru a efectua lucrări în zona liniilor aeriene și a liniilor de comunicații, tronsoane operate de căi ferate și autostrăzi, în apropierea structurilor subterane, cu diagrame atașate ale trecerii acestora pe șantier;

documente privind atribuirea terenurilor pentru construcție și pentru demolarea clădirilor care împiedică construcția;

b) un proiect de realizare a lucrărilor în volumul necesar producerii acestora a fost elaborat și aprobat în conformitate cu procedura stabilită.

În plus, antreprenorul trebuie să:

a) intocmeste inventarul instalatiilor mobile, de depozit, de productie si sanitare necesare lucrarilor de constructii si instalatii electrice in domeniu;

b) acceptă de la client materialele și echipamentele instalate în cantitate și conform nomenclatorului prevăzut de graficele convenite;

c) să finalizeze partea tehnologică a conductei în măsura necesară începerii lucrărilor de construcție și instalații electrice;

d) pune la dispoziția echipei mijloacele de ridicare și transport necesare, mașini de construcții, mecanisme de instalare, scule și dispozitive.

Control de intrare al echipamentului EKh3

2.2. Înainte de a trimite echipamentul pentru instalare pe traseul conductei, antreprenorul trebuie să efectueze o inspecție de intrare. În timpul inspecției de intrare, adecvarea echipamentului pentru instalare și funcționarea ulterioară trebuie stabilită prin stabilirea funcționalității elementelor structurale, circuitelor electrice, conexiunilor de contact, instrumentelor de măsură etc.

Livrarea și recepția echipamentelor

2.3. Mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică trebuie furnizate pentru construcție ca set complet în conformitate cu specificațiile specificate în proiect și însoțite de documente care să ateste conformitatea mijloacelor și instalațiilor menționate cu condițiile tehnice ale acestora.

2.4. Mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică trebuie transferate pentru instalare, la cererea organizației de instalare, în intervalul de timp stabilit, în conformitate cu succesiunea acceptată a lucrărilor de construcție și instalare și documentate într-un certificat de acceptare pentru echipamente electrice pentru instalare.

2.5. La acceptarea echipamentelor și instalațiilor de protecție electrochimică pentru instalare, acestea sunt supuse inspecției externe fără a fi demontate în componente și piese și se verifică următoarele:

conformitatea cu proiectul;

completitudine;

absența deteriorărilor și a defectelor, păstrarea culorii conservanților și a straturilor speciale, păstrarea sigiliilor;

disponibilitatea și completitudinea documentației tehnice din fabricile de producție necesare lucrărilor de instalare.

Depozitarea mijloacelor si instalatiilor de protectie electrochimica

2.6. Condițiile de depozitare pentru mijloacele și instalațiile de protecție electrochimică și produse prin cablu trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.01.01-85 „Organizarea producției de construcții”.

2.7. Depozitarea materialelor, feroneriei, dispozitivelor de protecție și conductoarelor de împământare a anodului în condiții de bază trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) țevile metalice, oțel laminat, tablă de oțel, dispozitivele de protecție și conductorii anodici de împământare trebuie depozitate sub magazii;

b) electrozii pentru sudarea cu arc electric, precum și feroneria, trebuie depozitați în încăperi uscate, încălzite, în ambalajul lor original.

Lucrari pregatitoare in zona constructiei

2.8. Înainte de începerea lucrărilor de construcție și instalare, se efectuează lucrări pregătitoare. La locurile stațiilor catodice și a drenurilor anodice de împământare, liniile de cabluri de legătură, pădurile sunt tăiate, zona de lucru este curățată de copaci și tufișuri, cioturile sunt smulse și îngropate.

2.9. În zonele udate și acoperite cu turbă ale amplasamentului stației de dimensiunea prevăzută de proiect, acoperirea de mușchi este tăiată cu un buldozer la o adâncime de 0,3 m și mutată într-o groapă la o distanță de până la 50 m cu nivelare. . Stratul superior de turbă este îndepărtat în același mod. În locul turbei excavate, se creează un terasament de soluri minerale drenabile, care este dezvoltat într-o carieră din apropiere cu un excavator și livrat la fața locului cu basculantă. Digul este compactat, suprafața și versanții acestuia sunt nivelate și întărite prin semănat de iarbă. Apoi, în centrul șantierului, unde se preconizează amplasarea unei instalații de protecție catodică ambalată în bloc, se instalează un pat de nisip și pietriș de 10 cm grosime cu o suprafață specificată în proiect.

La instalarea traductoarelor UKZ pe piloți, lucrarea este efectuată în conformitate cu proiectul de lucru.

3. LUCRĂRI DE CONSTRUCȚIE ȘI INSTALARE

PRIVIND MIJLOACE ŞI INSTALAŢII DE PROTECŢIE ELECTROCHIMICĂ

Instalatii de protectie catodica

3.1. Lucrările pregătitoare pentru construcția protecției catodice trebuie efectuate în următoarea secvență:

a) marcarea locului de lucru;

b) selectarea și amenajarea spațiului de depozitare pentru echipamentele de instalare de protecție catodică, unitățile de asamblare, piesele, feroneria, uneltele și materialele înainte de instalare;

c) livrarea utilajelor de terasament, mașinilor și mecanismelor de construcții la șantierul de construcție și instalare;

d) pregătirea amplasamentului pentru instalarea protecţiei catodice;

e) livrarea la șantierul de construcție și instalare a echipamentelor de protecție catodică, a unităților de asamblare, a pieselor, feroneriei, uneltelor, instalațiilor și materialelor.

3.2. Echipamentele de protecție catodică, unitățile de asamblare, piesele, uneltele, hardware-ul și materialele de la locul de muncă trebuie depozitate într-un singur loc, folosind remorci sau remorci acoperite pentru a le proteja de precipitațiile atmosferice.

3.3. Pentru a construi o instalație de protecție catodică, trebuie efectuate următoarele lucrări de construcție și instalare:

a) amenajarea solului pentru echipamente de protectie catodica, linii electrice aeriene sau prin cablu;

b) aşezarea în pământ a conductoarelor aeriene sau a cablurilor;

c) instalarea unui post de transformare (punct de transformare stâlp STP, post de transformare complet KTP) la alimentarea protecției catodice de la o linie de alimentare cu tensiunea de 6-10 kV;

d) construcția împământării anodului;

e) construcția de împământare de protecție și de protecție împotriva trăsnetului;

f) instalarea unei surse de curent de protectie catodica (convertor) sau a unui dispozitiv de protectie catodica de inalta tensiune complet bloc atunci cand este alimentat de la o linie de alimentare cu tensiunea de 6-10 kV;

g) instalarea unui punct de control și măsurare;

h) instalarea terminalului catodic;

i) instalarea circuitelor electrice ale instalației catodice, linii de racordare și drenaj electric;

j) instalarea unui dispozitiv de închidere pentru o stație de transformare, a unui dispozitiv de protecție catodică de înaltă tensiune complet bloc sau a unui convertor.

3.4. Instalarea unei surse de curent de protecție catodică (convertor, dispozitiv modular de protecție catodică de joasă tensiune) include:

a) instalarea unei conducte cu cabluri în groapă pentru conectarea instalației catodice la linia de alimentare, conducta și împământarea anodului;

b) rambleerea și compactarea cu baterii antrenate a părții inferioare a gropii pe întreaga suprafață, inclusiv suprafața pentru montarea stâlpilor de fundație;

c) asamblarea fundației și montarea acesteia în groapă;

d) instalarea unui cadru sau a unei alte structuri metalice la fundație pentru instalarea convertorului;

e) fixarea tevilor de cablu pe cadrul convertizorului;

f) aplicarea unui strat de protecție pe cadru și țeavă;

g) montarea convertizorului pe cadru;

h) dispozitiv de protecție la pământ;

i) conectarea convertorului la rețeaua de alimentare.

O vedere generală a dispozitivului de protecție catodică de joasă tensiune montat este prezentată în Fig. 1.

3.5. Instalarea unui dispozitiv modular de protecție catodică de înaltă tensiune include:

a) instalarea conductelor și cablurilor în groapă pentru conectarea instalației catodice la linia de alimentare (cu opțiune de cablu), la conductă și împământarea anodului;

b) aşezarea plăcilor de fundaţie;

c) fixarea țevilor de cablu pe cadrul dispozitivului bloc-complet;

d) aplicarea unui strat protector la conductele de cablu;

e) montarea si fixarea dispozitivului bloc-complet pe placa de fundatie;

f) dispozitiv de protecție la pământ;

g) conectarea unui dispozitiv de protecţie catodică bloc-complet la linia de alimentare - 6-10 kV (cablu sau intrare aer).

O vedere generală a dispozitivului de protecție catodică de înaltă tensiune montat este prezentată în Fig. 2.

3.6. Adâncimea totală a gropii de fundație pentru convertor trebuie să îndeplinească cerințele proiectului.

3.7. Părțile din beton și metal ale fundației și intrărilor de conducte trebuie protejate împotriva coroziunii în conformitate cu proiectarea.

Orez. 1. Vedere generală a dispozitivului catodic montat

protecție la joasă tensiune UKZN:

1 - bloc de statii catodice; 2 - derapaje

3.8. La construirea unei instalații catodice în nisipuri afânate, este necesar să se efectueze măsuri de consolidare a nisipurilor în conformitate cu cerințele proiectului tehnic de lucru.

Orez. 2. Vedere generală a dispozitivului catodic montat

protecția UKZV de înaltă tensiune:

1 - bloc transformator de înaltă tensiune; 2 - bloc de statii catodice; 5 - tobogan; 4 - izolator bucșă;

5 - plasă de gard; 6 - suport de admisie aer; 7 - conducta de intrare cablu

Linii electrice aeriene și prin cablu

3.9. Când construiți linii electrice, trebuie să vă ghidați după „Regulile pentru construcția de instalații electrice” PUE (Moscova: Energoatomizdat, 1986) și „Instrucțiunile pentru construcția liniilor electrice de-a lungul traseului conductelor principale de 6-10 kV” .

Dispozitive de împământare și împământare de protecție

3.10. Când se construiește împământare de protecție, este necesar:

a) scufundați electrozii de împământare verticali în pământ sau așezați electrozi de împământare orizontali pe fundul șanțului;

b) așezați conductorul principal în șanț;

c) conectați conductorul principal la electrozii de împământare prin sudare;

d) conectați conductorul principal la structura împământată;

e) izolați îmbinările sudate;

f) compactează și nivelează solul deasupra pământului;

g) vopsiți partea supraterană a conductorului de împământare.

3.11. Electrozii de protecție de împământare, de regulă, ar trebui să fie fabricați din tije de oțel, unghiuri sau oțel laminat de alt profil, în conformitate cu proiectul tehnic și desenele de lucru.

3.12. Este interzisă utilizarea împământului anodic ca împământare de protecție, precum și instalarea de conductori de împământare de protecție și de protecție împotriva zgomotului autonomi (neconectați prin conductori) pentru diferite părți ale echipamentelor care pot fi atinse în același timp.

3.13. Conexiunile de contact de împământare de protecție trebuie să fie amplasate față de suprafața solului la o distanță specificată în proiectul tehnic și desenele de lucru, dar nu mai puțin de 0,6 m.

3.14. Întrerupătoarele de împământare și conductorii de împământare amplasați în pământ nu trebuie să aibă nici o culoare sau acoperire izolatoare.

3.15. Conectarea elementelor de împământare între ele, precum și conectarea conductoarelor de împământare cu conductorii de împământare, trebuie efectuată prin sudare, iar lungimea suprapunerii trebuie să fie egală cu șase diametre pentru o secțiune transversală rotundă și dublul lățimii pentru o secțiune transversală dreptunghiulară a unui conductor de împământare.

3.16. Electrozii de împământare verticali trebuie să fie scufundați mecanic în pământ prin rotație sau vibrație.

3.17. Conectarea conductoarelor de împământare la structurile împământate trebuie făcută prin sudare, iar la carcasele dispozitivelor de protecție catodice și electrice de drenaj - prin sudură sau o legătură fiabilă cu șuruburi folosind măsuri care includ slăbirea contactelor.

3.18. Sudurile situate în pământ trebuie izolate.

3.19. Partea de sus a conductorilor de împământare trebuie vopsită în negru.

Substații de transformare

3.20. Când construiți stații de transformare de protecție catodică, trebuie să vă ghidați după „Regulile pentru construcția instalațiilor electrice PUE”. Pentru alimentarea protecției catodice, stații de transformare montate pe stâlp STP cu o tensiune de 6-10/0,22 kV, o putere de 5-10 kVA și posturi de transformare complete (CTS) cu o tensiune de 6-10/0,4 kV și o putere de Se folosesc 25 kVA.

3.21. Punctul de transformare a polului STP-6-10/0,22 kV, 5-10 kVA A trebuie construit în următoarea secvență:

a) dezvoltarea solului în conformitate cu proiectul tehnic;

b) montajul suportului de capăt al ancorei;

c) instalarea suportului de capăt al ancorei;

d) instalarea unui transformator monofazat;

e) instalarea echipamentelor de înaltă tensiune (separator cu acţionare, siguranţe, descărcători, izolatori);

f) instalarea convertorului;

g) instalarea liniilor electrice de legătură;

h) instalarea dispozitivelor de împământare și împământare de protecție;

i) instalarea împrejmuirilor;

j) instalarea afișelor de avertizare;

e) conectarea STP la liniile electrice de 6-10 kV.

3.22. O stație de transformare completă KTP 6-10/0,4 kV, 25 kVA trebuie construită în următoarea secvență:

a) instalarea posturilor de transformare pachet;

b) instalarea convertorului;

c) instalarea liniilor electrice de legătură;

d) instalarea dispozitivelor de împământare și împământare de protecție;

e) instalarea împrejmuirilor;

f) instalarea afișelor de avertizare;

g) racordarea postului de transformare de pachet la liniile electrice de 6-10 kV.

3.23. Înainte de instalarea transformatorului, rezervorul de ulei trebuie verificat pentru scurgeri sub suprapresiune și o probă de ulei trebuie luată pentru testare.

3.24. O probă de ulei pentru testare trebuie prelevată în borcane de sticlă uscate, curate, cu dopuri măcinate, de la robinete speciale din partea inferioară a rezervorului, la o temperatură a uleiului de cel puțin 5°C. Uleiul de la transformatoarele de înaltă tensiune SKZ este luat numai pe vreme uscată. Pentru analiza chimică prescurtată se iau 1,5 litri de ulei, iar pentru testarea defecțiunii, 0,75 litri.

3.25. Într-o analiză chimică scurtată, se determină conținutul de apă și impurități mecanice, numărul de acid și reacția extractului de apă.

3.26. Tensiunea de defalcare a uleiului într-un eclator standard cu poanson de ulei la o tensiune de înfășurare de înaltă tensiune a transformatorului de până la 15 kV inclusiv nu trebuie să fie mai mică de 25 kV.

3.27. După instalarea deconectatorului și a antrenamentului, ar trebui să verificați toate conexiunile cu șuruburi și rezistența de fixare, apoi conectați arborele de deconectare la motor în conformitate cu desenul de instalare.

3.28. .Poziția superioară a mânerului de antrenare trebuie să corespundă stării de pornire a deconectatorului. La reglarea și reglarea contactelor, este necesar să se obțină ușurința și simultaneitatea contactului cuțitelor tuturor polilor unui deconectator multipolar, pentru a elimina distorsiunile prin deplasarea izolatoarelor contactelor fixe, rotirea izolatoarelor în jurul axei lor, folosind lamele sub flanșa izolatoare etc.

3.29. Etanșeitatea contactelor detașabile este considerată normală dacă sonda, de 0,05 mm grosime și 10 mm lățime, nu intră în legătura contactului mai adânc de 2/3 din lățimea corespunzătoare.

3.30. Conexiunea firelor purtătoare de curent la plăcile de contact ale deconectatorului trebuie să fie fiabilă, prevenind încălzirea contactelor. Piulițele de conectare de contact trebuie fixate cu piulițe de blocare sau șaibe de blocare.

3.31. Siguranțele se montează în poziție verticală pe grinzi, respectând distanța specificată în proiect.

3.32. Descărcătoarele de toate tipurile trebuie instalate astfel încât să poată fi verificate starea descărcătorul, golul exterior și poziția indicatorului de pământ.

3.33. La finalizarea instalării echipamentelor la STP, trebuie instalat un gard din plasă metalică fixată pe stâlpi de beton armat. Ușile carcasei și dispozitivul de deconectare trebuie să fie blocate cu un lacăt cu o grosime a lanțului de cel puțin 10 mm.

3.34. Pe suportul din beton armat al STP trebuie atașate afișe de avertizare de tipul stabilit, suporturile liniilor de transport cu tensiunea de 6-10 kV, dulapul stației catodice și gardul.

Împământarea anodului

3.35. Lucrările pregătitoare pentru construcția de împământare anodului trebuie efectuate în conformitate cu clauza 3.1 din aceste VSN.

3.36. Încărcarea, transportul și descărcarea conductoarelor de împământare anodici la locul de muncă trebuie să se facă mecanizat, fără șocuri sau șocuri.

Împământarea anodului de suprafață

3.37. Construcția de împământare a anodului din oțel neambalat vertical, fier-siliciu, grafit și electrozi de grafit-plastic (electrozi de împământare) ar trebui să includă următoarele operațiuni:

a) forarea puţurilor la adâncimea proiectată;

b) instalarea electrozilor de împământare în puțuri;

c) așezarea cablului principal la fundul șanțului;

d) realizarea contactului electric între electrozii de împământare și cablul principal;

e) conectarea cablului principal la terminalul de pe suportul liniei electrice aeriene sau la linia de alimentare prin cablu;

f) izolarea rosturilor de contact si umplerea cablurilor cu mastic bituminal.

3.38. Când se construiește o împământare anodică din electrozi de împământare neambalați așezați orizontal, trebuie efectuate următoarele operații:

a) umplerea șanțului cu un strat de briză de cocs sau grafit până la înălțimea de proiectare, dar nu mai mică de 100 mm, cu compactare cu baterii antrenați;

b) aşezarea orizontală a electrozilor de împământare în şanţ;

c) umplerea electrozilor de împământare cu un strat de briză de cocs sau grafit până la înălțimea proiectată, dar nu mai puțin de 100 mm;

d) rambleerea șanțului cu un strat de pământ de 0,5 m grosime cu un compactor cu piloni acționați, în timp ce firele electrodului de împământare trebuie asigurate în poziție verticală;

e) pozarea cablului principal în șanț;

f) conectarea firelor electrozilor de împământare la cablul principal;

g) conectarea cablului principal la ieșirea liniei electrice aeriene sau la linia de alimentare prin cablu;

h) izolarea rosturilor de contact și umplerea firelor și cablurilor cu mastic de bitum;

i) rambleerea finală a șanțului cu pământ și compactarea cu piloni antrenați.

3.39. Construcția împământării anodului cu conductoare orizontale complete de împământare pline cu briză de cocs (Fig. 3) ar trebui să includă următoarele operații:

a) respingerea electrozilor de împământare anodici pe baza prezenței umplerii de cocs;

b) aşezarea orizontală a conductorilor de împământare în şanţ;

c) așezarea cablului principal la fundul șanțului;

d) conectarea conductoarelor de împământare la cablul principal;