O korzyściach z rozwoju multidyscyplinarnego i obecne trendy rynku produktów poliestrowych mówi zastępca CEO wyprodukowany przez Piotra Sołowjowa.
Petr Aleksandrowicz, dziś mohylewski kompleks do produkcji włókien i nici poliestrowych pozostaje największym w Europie? A może jest już lepiej znany jako producent np. biodiesla, którego produkcja rośnie niemal z każdym rokiem?
UAB „Mogilevkhimvolokno” była i pozostaje największym producentem włókien i nici poliestrowych zarówno w republice, jak iw Europie. Przedsiębiorstwo nie odeszło od standardowych asortymentów, dziś produkuje miesięcznie ponad 6000 ton włókien i około 1500 ton przędz przemysłowych.
Niektóre z oryginalnych asortymentów nici włóknistych, ze względu na różne okoliczności ekonomiczne, przedsiębiorstwo naprawdę odmówiło. Na przykład produkcja nici tekstylnych została przerwana od 2006 roku. Jest to działanie wymuszone, podyktowane sytuacją na krajowym rynku wyrobów włókienniczych. Faktem jest, że produkcja syntetycznych przędz złożonych, która specjalizowała się w produkcji przędz tekstylnych, była konkurentem dla jednego z przedsiębiorstw koncernu RUE Svetlogorsk PO Chimvolokno. Decyzja o zamknięciu podziału została podjęta na korzyść to przedsiębiorstwo ze względów ekonomicznych - Swietłogorsk Stowarzyszenie Produkcyjne Dziś jest wyposażony w nowocześniejszy, jednoetapowy proces produkcyjny.
Nowe projekty - szkoła prób i błędów. W ciągu ostatnich 5 lat Mogilevkhimvolokno OJSC uruchomił około 10 nowych jednostek. Czy służba produkcyjna przedsiębiorstwa jest zadowolona z wyników, jak realizowany jest pięcioletni program rozwoju?
Powodzenie każdego nowego projektu moim zdaniem w dużej mierze zależy od jakości opracowania specyfikacji istotnych warunków zamówienia. Mówi o tym nasze własne doświadczenie w uruchamianiu nowych instalacji.
Większość instalacji oddanych do użytku na terenie przedsiębiorstwa z powodzeniem działa i osiągnęła już swoje zdolności projektowe. Ich produkty znalazły swoich klientów. Dotyczy to linii do produkcji materiałów dachowych, polimerów spożywczych, preform, estrów metylowych kwasów tłuszczowych i biodiesla. JSC „Mohylewkhimvolokno” do dziś pozostaje jedynym w mieście przedsiębiorstwo przemysłowe wytwarza własną energię elektryczną.
były włączone etap początkowy problemy z pracą przy instalacji ciągłej polikondensacji o wydajności 80 tys. ton rocznie. Obecnie zostały zlikwidowane – zakład pracuje na pełnych obrotach.
Pojawiają się pytania o eksploatację linii do produkcji materiałów kompozytowych pod kątem uzyskania stabilnego zysku. Praktyka pokazuje, że jedna instalacja o małej mocy nie jest w stanie odpowiedzieć mobilnie na zapotrzebowanie, a ponadto produkujemy materiały kompozytowe- jest to półprodukt, a dla maksymalnego zysku potrzebne są wtryskarki, które umożliwiają samodzielne wytwarzanie i sprzedaż finalnego produktu. Mimo istniejących utrudnień, dziś linia działa głównie realizując zlecenia własnego przedsiębiorstwa.
Nie posiada 100% obciążenia i instalacji do produkcji taśmy spinającej. Jego produkcja z wysokiej jakości polimeru zwiększa jego koszt; produkcja taśmy spinającej z materiałów pochodzących z recyklingu nie pozwala na pełne załadowanie ze względu na jej niestabilną jakość. Mamy nadzieję rozwiązać ten problem w najbliższej przyszłości: po pierwsze, procesor Mohylew plastikowe butelki zapowiada poprawę jakości płatków, a po drugie, po zainstalowaniu nowoczesnej kruszarki w ZSV (zakład włókien syntetycznych), która jest przewidziana w ramach projektu przetwarzania odpadów polimerowych, będziemy mogli wyprodukować taśmę z zużytej taśmy .
Obecnie proces rozwoju rynkowego przechodzi nowy rodzaj produktu dla przedsiębiorstwa - węże strażackie. Nie idzie jeszcze bardzo intensywnie, ale z postępującą tendencją wzrostową: już drugi miesiąc portfel zamówień na tego typu produkt został wypełniony.
Ogólnie na 8 obiektów naszego przedsiębiorstwa, które znajdują się pod kontrolą koncernu Belneftekhim, 6 jest obciążonych ponad 80% - to normalna praktyka.
Na co obecnie jest największe zapotrzebowanie na rynku sprzedaży i na jakich wytwarzanych produktach opiera się kierownictwo firmy, planując najbliższą przyszłość?
Dziś polimer spożywczy prawie znika z kół, co nas szczególnie cieszy. W magazynie znajdują się minimalne zapasy błonnika. Jednocześnie wzrasta liczba zamówień na włókna specjalne. W ostatnich miesiącach sytuacja ze sprzedażą nici technicznych zmieniła się diametralnie - fabryka przędzy poliestrowej działa już na pełnych obrotach. zdolność produkcyjna. Przy produkcji 500 ton pokryć dachowych miesięcznie praktycznie nie ma wysyłki do magazynu. Zarówno geowłókniny, jak i materiały dachowe są bardzo poszukiwane.
Ta sytuacja popytu dyktuje perspektywę rozwoju. Analiza rynku polimerów spożywczych sugeruje, że dziś ich konsumpcja przewyższa podaż. Dlatego podjęto decyzję o budowie nowego zakładu do produkcji polimeru spożywczego na terenie OAO Mogilevkhimvolokno.
Kwestia rozszerzenia produkcji pokryć dachowych, ale już wzmocniona, jest poważnie badana. Etap przygotowawczy ten projekt jest już w toku.
W związku ze zwiększonym zapotrzebowaniem na nici techniczne, w Programie Rozwoju Technicznego Spółki planuje się modernizację ZPN (wytwórnia przędzy poliestrowej), której celem jest stopniowe zwiększanie mocy produkcyjnych. Dyskutowana jest możliwość powrotu do poprzednich wolumenów tego typu produktu - do 2000 ton miesięcznie.
Mamy ogromne plany rozszerzenia asortymentu specjalnych włókien i włóknin. Już na początku tego roku zrealizowano dwa powiązane projekty dotyczące produkcji polimeru i włókna o obniżonej palności. Do końca roku planujemy uruchomić instalację do produkcji włóknin igłowanych z perspektywą produkcji tkanin termozgrzewanych. Najbliższe plany obejmują opanowanie cięcia krótkiego włókna, które będzie wykorzystywane do produkcji papieru.
Produkcja biododatku do oleju napędowego przynosi przedsiębiorstwu stabilny zysk. Według program państwowy do produkcji estrów metylowych kwasów tłuszczowych i decyzją koncernu „Belneftekhim” w przyszłym roku OJSC „Mogilevkhimvolokno” ma wyprodukować 50 000 ton FAME. W oparciu o wzrost produkcji estrów metylowych kwasów tłuszczowych, JSC „Mogilevkhimvolokno” staje przed zadaniem zwiększenia produkcji biodiesla.
Tradycyjnie dla naszej firmy jest produkcja DMT (tereftalanu dimetylu). Pomimo tego, że w ostatnich latach TPA (kwas tereftalowy) aktywnie zastępuje DMT, utrzymujemy ten segment rynku, pozostając jednym z trzech światowych producentów w ciągu ostatnich 5 lat, wielkość produkcji DMT spadła do 200 000 ton rocznie, pozostaje stabilna . Aby utrzymać te pozycje, konieczne jest maksymalne obniżenie kosztów wytwarzanego tereftalanu dimetylu. Można to osiągnąć poprzez modernizację hali DMT-4, która przewiduje zwiększenie wydajności do 150 000 ton rocznie oraz zmniejszenie zużycia energii.
Planujemy utrzymanie warsztatu DMT-3. Na razie opracowywane są dwie opcje jego dalszego załadunku: produkcja DMT w systemie opłat za przejazd lub reorientacja na produkcję np. kwasu izoftalowego. Instytut Nafty i Chemii koncernu Belneftekhim oferuje również własne możliwości przekształcenia warsztatu DMT-3 w produkcję wyrobów związanych z przetwórstwem produktów petrochemicznych.
W ramach programu zaawansowanego przerobu polimeru, który uzyskujemy na bazie monomeru TPA, w przedsiębiorstwie opanowano produkcję preform. Obecnie na terenie OAO Mogilevkhimvolokno pracują dwie wtryskarki, produkujące preformy do butelek o pojemności 2,1,5 i 1 litra. Z 6,5 tys. ton polimeru spożywczego produkowanego miesięcznie przetwarzamy tylko około 400 ton na preformy. Zadaniem jest zwiększenie objętości przetwarzania. W tym celu konieczny jest zakup kolejnej wtryskarki i zastąpienie starej, która produkuje preformy do dwulitrowych pojemników, nowoczesnym modelem. Planujemy realizację tego projektu w przyszłym roku.
Rynek poliestrów nigdy nie był stabilny. W ostatnich latach po prostu zaskakuje dramatycznymi zmianami. Ponadto popyt na produkty w obliczu ostrej konkurencji zależy bezpośrednio od jego jakości i kosztów. Uruchomienie elektrowni na terenie przedsiębiorstwa jest jednym ze sposobów obniżenia kosztów wytwarzanych produktów. Ale koszt energii elektrycznej nie jest jedynym składnikiem kosztów. Praktyka pokazuje, że systematyczne podejście do obniżania kosztów wewnętrznych, zapewnione przez specjalnie opracowany program, może rozwiązać problem. Czy jest coś takiego w OJSC Mogilevkhimvolokno?
Każdego roku każdy dział organizacji opracowuje środki mające na celu zmniejszenie kosztów na jednostkę produkcji. Naczelnicy wydziałów ds. bilansu prowizji składają sprawozdanie z ich realizacji.
Obecnie pracujemy nad zmniejszeniem ilości regenerowanego glikolu etylenowego, którego proces produkcji charakteryzuje się zwiększonym zużyciem energii. Zadaniem jest skierowanie wszystkich przepływów glikolu etylenowego do warsztatu regeneracji lotnych i organicznych rozpuszczalników AIA (instalacji syntezy organicznej) oraz przeprofilowanie podobnego warsztatu OŚ. To wydarzenie znacznie zmniejszy zużycie energii.
Aktywnie pracujemy również nad zmniejszeniem zużycia powietrza procesowego, na przykład w ZOS. Nieustannie pracujemy nad obniżeniem określonych norm surowcowych. Dziś jednak rezerwa jest prawie wyczerpana, co daje wyniki bez inwestycji kapitałowych. Teraz przechodzimy na nowy poziom działania w tym obszarze działalności – poprzez modernizację.
Trwają prace nad organizacją produkcji włókna z butelkowanych płatków PET (flexes).
Wszystkie powyższe działania przyczyniają się do obniżenia kosztów wewnętrznych, co pozytywnie wpływa na koszt produktów wytwarzanych w przedsiębiorstwie.
Praca została dodana do strony serwisu: 2014-12-21Zamów napisanie wyjątkowej pracy
BIAŁORUSKI UNIWERSYTET PAŃSTWOWY
Katedra Ekonomii
PRACA PISEMNA
Na temat:
Praktyczna analiza zarządzania przedsiębiorstwem naftowym przemysł chemiczny na przykładzie JSC „Mohylewkhimvolokno”
Mohylewskie Stowarzyszenie Produkcyjne „Khimvolokno” (nazwa skrócona MPO „Khimvolokno”) zostało utworzone zgodnie z rozporządzeniem Ministerstwa Przemysłu Chemicznego ZSRR z dnia 21 lipca 1975 r. Nr 453 i działało na zasadach pełnego rachunku kosztów.
otwarty spółka akcyjna„Mohylewchimwolokno” (zwana dalej „Spółką”) została utworzona na podstawie zarządzenia Ministerstwa Gospodarki Republiki Białoruś z dnia 31 grudnia 2002 r. Nr. #186 poprzez przekształcenie Republikanów przedsiębiorstwo jednostkowe„Stowarzyszenie Produkcyjne Mohylew „Khimvolokno” i Republikańska Jednostkowa Spółka Zależna „Klub Hokejowy „Khimvolokno Mohylew” zgodnie z ustawodawstwem dotyczącym prywatyzacji majątku państwowego oraz ustawodawstwem dotyczącym spółek akcyjnych.
UAB „Mohylewkhimvolokno” prowadzi następujące działania: produkcja włókna chemiczne oraz nici stosowanych w produkcji zespołów i części wykonanych z metali szlachetnych, odczynników chemicznych (komponentów); sprzęt produkcyjny i części zamienne do niego; dobra konsumpcyjne; wykonywanie pracy i świadczenie usług.
Otwarta Spółka Akcyjna "Mogilevkhimvolokno" jest głównym producentem tereftalanu dimetylu, granulatu poliestrowego PET, m.in. do celów spożywczych włókna i nici poliestrowe oraz główny dostawca surowców dla przemysłu lekkiego Republiki Białoruś.
Firma ma nowoczesna infrastruktura zapewnienie funkcjonowania dyrekcji kompleks produkcyjny w obecności wykwalifikowanego personelu i systemu ich szkolenia.
UAB „Mohylewkhimwolokno” jest przedsiębiorstwem tworzącym miasto Mohylew.
Przedsiębiorstwo jest częścią Białoruskiego Państwowego Koncernu Naftowo-Chemicznego (Koncern "Belneftiechim").
Cechą przedsiębiorstwa jest unifikacja w jednym miejscu w
jeden kompleks branż połączonych cyklem technologicznym – od
pozyskiwanie monomerów przed wydaniem gotowych produktów w postaci włókien, nici,
materiały włókninowe o różnym asortymencie i przeznaczeniu.
Decyzję o rozpoczęciu budowy przedsiębiorstwa podjęto w 1965 roku.
W latach 1970-1971 pierwszy etap przedsięwzięcia oddano do eksploatacji w ramach warsztatu do produkcji tereftalanu dimetylu o wydajności 54 tys. ton rocznie oraz produkcji włókien poliestrowych, nici technicznych i tekstylnych w technologii angielskiej firmy ICI- AI o łącznej wydajności 50 tys. ton rocznie.
W 1977 r. oddano ją do eksploatacji, aw 1980 r. zmodernizowano produkcję włókna o wydajności 88,4 tys. ton rocznie. W 1982 roku na licencji japońskiej firmy Mitsui Torey opanowano produkcję przędz teksturowanych o wydajności 5 tys. ton rocznie. Razem z niemieckimi firmami Ude GmbH. i HechstAG zaprojektowały i uruchomiły w 1988 roku produkcję przędz o wysokiej wytrzymałości z wydajnością 24,6 tys. ton rocznie.
W 1991 roku w ramach stowarzyszenia rozpoczęła swoją działalność firma eksportowo-importowa handlu zagranicznego „VSV”. Nawiązała i rozwinęła kontakty handlowe w Europie, Azji, Ameryce, Afryce. Dziś stowarzyszenie współpracuje z ponad 80 firmami zagranicznymi.
Obecnie przedsiębiorstwo to kompleks czterech fabryk i dwóch zakładów produkcyjnych:
- zakład syntezy organicznej wytwarza tereftalan dimetylu ( moc efektywna 180 tys. ton rocznie) i politereftalan etylenu (wydajność 86 tys. ton rocznie);
fabryka włókien syntetycznych produkuje włókna poliestrowe (zdolność operacyjna 93,5 tys. ton rocznie); granulat PET (96,33 tys. ton rocznie); materiały kompozytowe (1,8 tys. ton rocznie);
fabryka przędzy poliestrowej (wydajność operacyjna 20,1 tys. ton rocznie) produkuje nici do celów technicznych;
Produkcja syntetycznych przędz złożonych zapewnia produkcję przędz tekstylnych gładkich i teksturowanych, szarych i barwionych (wydajność 10,3 tys. włókno poliestrowe o różnym przeznaczeniu, taśma spinająca (wydajność 600 ton rocznie);
Zakład Remontów Mechanicznych specjalizuje się w produkcji urządzeń dla przemysłu chemicznego oraz części do nich.
Od 1 września 2007 r. w wyniku nabycia 100% udziałów JV Belpak CJSC wspólne przedsięwzięcie włączona w struktury przedsiębiorstwa jako jednostka strukturalna - hala postpolikondensacyjna instalacji syntezy organicznej.
Głównymi celami przedsiębiorstwa są: osiągnięcie zysku w celu zaspokojenia interesów społecznych i ekonomicznych członków siły roboczej i właścicieli nieruchomości, a także zaspokojenie zapotrzebowania społeczeństwa na produkty, roboty i usługi na podstawie skuteczne metody kierownictwo.
Obecnie główny pakiet akcji pozostaje własnością państwa, a wraz z postępem prywatyzacji Rząd Republiki Białoruś przewiduje możliwość uczestniczenia inwestorów w korporatyzacji przedsiębiorstwa z nabyciem pakietu Akcje.
1. Wysoka zależność OJSC „Mohylewchimwolokno” od zagranicznych dostawców surowców sprawia, że przedsiębiorstwo jest podatne na wpływ wahań światowych cen głównych surowców.
2. Wiele asortymentów przedsiębiorstwa jest gorszych od importowanych odpowiedników pod względem kosztów energii i surowców. Rozwój techniczny przedsiębiorstwa, począwszy od lat 90., gwałtownie zwolnił, stosowane technologie są przestarzałe.
3. Od 01.09.2008 r. stopień zużycia głównego aktywa produkcyjne wynosi 76,2%, amortyzacja czynnej części środków trwałych wynosi 87,93%. Wykorzystywanie zarówno moralnie, jak i fizycznie zużytego sprzętu jest głównym powodem wysokich kosztów produkcji. Ponadto w ostatnich latach na rynku pojawiło się zapotrzebowanie na szereg nowych rodzajów produktów poliestrowych.
Założycielem przedsiębiorstwa jest Ministerstwo Gospodarki Republiki Białoruś. Przedsiębiorstwo jest następcą praw i obowiązków wymienionych przedsiębiorstw zgodnie z aktem cesji, z wyjątkiem praw i obowiązków, które nie mogą należeć do przedsiębiorstwa.
„Mohylewchimwołokno” to organizacja komercyjna – osoba prawna, posiada samobalans, druk.
Autoryzowany fundusz podzielony na 149.375.170 (sto czterdzieści dziewięć milionów trzysta siedemdziesiąt pięć tysięcy sto siedemdziesiąt) akcji zwykłych imiennych o wartości nominalnej 3.740 (trzy tysiące siedemset czterdzieści) rubli każda.
Akcje Spółki są własnością jej akcjonariuszy. Akcjonariuszowi Spółki nie przysługują prawa majątkowe do majątku Spółki, z wyjątkiem przypadku jej likwidacji.
Akcje wydawane są w formie zapisów na rachunkach.
Organami zarządzającymi w przedsiębiorstwie są:
Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy;
Rada nadzorcza.
Dyrekcja i dyrektor generalny są organami wykonawczymi przedsiębiorstwa, do których kompetencji należy rozwiązywanie wszystkich spraw nie należących do kompetencji organów zarządzających przedsiębiorstwem.
Kontrolę nad działalnością finansową i gospodarczą przedsiębiorstwa sprawuje komisja rewizyjna.
Aby sprawdzić i potwierdzić poprawność rocznego sprawozdawczość finansowa przedsiębiorstwo corocznie pozyskuje audytora, który nie jest powiązany interesami majątkowymi z przedsiębiorstwem lub jego uczestnikami. Firma jest zwolniona z obowiązkowego rocznego rewizja jeżeli w okresie sprawozdawczym resortowa służba kontroli i audytu przeprowadziła kontrolę swojej działalności finansowo-gospodarczej.
W terminie trzech dni roboczych od dnia otrzymania przez przedsiębiorstwo sprawozdania biegłego rewidenta, aktu (zaświadczenia) z audytu przeprowadzonego przez organ nadzorczy, dyrektor generalny jest zobowiązany przesłać ich kopie każdemu członkowi rady nadzorczej, przewodniczącemu komisja rewizyjna.
Walne zgromadzenie akcjonariusze są najwyższym organem zarządzającym przedsiębiorstwa. Rada Nadzorcza jest organem zarządzającym, który w okresie między zgromadzeniami wspólników sprawuje ogólne kierownictwo działalności przedsiębiorstwa.
Rada Nadzorcza wybiera ze swego grona Przewodniczącego Rady Nadzorczej.
Zarządzanie bieżącą działalnością przedsiębiorstwa sprawuje dyrekcja (kolegiata agencja wykonawcza) oraz CEO (jedyny organ wykonawczy).
Dyrekcja i Dyrektor Generalny wykonują swoje czynności w zakresie kompetencji określonych w ustawodawstwie, niniejszym Statucie, decyzjach zgromadzenia akcjonariuszy i Rady Nadzorczej.
Zgromadzenie wspólników lub rada nadzorcza przedsiębiorstwa ma prawo ustalić tryb (zatwierdzenie Regulaminu), na podstawie którego zarząd i dyrektor generalny wykonują swoje czynności. Kierownictwo, dyrektor generalny są odpowiedzialne za wszystkie kwestie związane z ich działalnością Rada nadzorcza i zgromadzenie wspólników. Dyrektor Generalny kieruje Dyrekcją, organizuje jej pracę i przewodniczy jej posiedzeniom.
Reorganizacja przedsiębiorstwa (połączenie, przystąpienie, podział, wydzielenie, przekształcenie) może nastąpić decyzją zgromadzenia wspólników. Pozostałe podstawy i tryb reorganizacji przedsiębiorstwa określają akty prawne.
Zatrudnienie na dzień 31 grudnia 2007 wynosi 11348 osób. WI półroczu 2007 r. zatrudniono 169 osób, zwolniono 524 osoby. Numer na 30.06.2007 10988 osób Spadek liczby wyniósł 360 osób.
Rozważać wskaźniki ekonomiczne rozwój przedsiębiorczości.
Program produkcyjny do wydania produktów jest zakończone. W ramach planu wyprodukowano 338 ton włókna, 479 ton komercyjnego PET.
Przekroczono wskaźniki tempa wzrostu produkcji przemysłowej i dóbr konsumpcyjnych. Koszty za 1000 rubli. produkty rynkowe są zmniejszone, w porównaniu z planowanymi, z 1026 rubli. do 1010,1 rubli.
Planowane straty z produkcji (980 mln rubli) zostały zmniejszone o 581 mln rubli. i wyniósł 399 milionów rubli, rentowność produktów rynkowych wynosiła „minus” 1% przy planie „minus” 2,6%. W porównaniu z planem zmniejszono wzrost zużycia materiałów.
Plan sprzedaży wyrobów gotowych, w tym na eksport, został przekroczony, w wyniku czego zapasy wyrobów gotowych zostały zmniejszone w stosunku do planu o 230 mln rubli.
Planowane straty ze sprzedaży wyrobów gotowych zostały zmniejszone o 803 mln rubli. i wyniósł 980 milionów rubli.
Zysk netto według wyników prac za 2007 r. Otrzymano 55 milionów rubli. i jest zabezpieczony otrzymywaniem dochodu nieoperacyjnego, z którego:
dla spółki dominującej 29 milionów rubli. (w tym pokrycie strat DKiT 73,4 mln rubli), sanatorium „Sosny” zyskuje 26,2 mln rubli.
Główne wskaźniki przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
Wskaźniki rozwoju przedsiębiorstwa
| Wskaźniki | 2007 |
||
| Plan | Fakt | Wyłączony |
|
| Produkty towarowe w akcji. ceny, miliony rubli | 37421 | 39507 | +2086 |
| Tempo produkcji towarów. produkty w sop. ceny, % | 97,2 | 103,1 | +5,9 |
| Wymagane tempo produkcji. dobra, % | 99,9 | 100,1 | +0,3 |
| Koszty za 1000 rubli. produkty rynkowe, pocierać. | 1026 | 1010,1 | -16,1 |
| Zysk z produkcji, mln rubli | -980 | -399 | +581 |
| Rentowność produktów rynkowych, % | -2,6 | -1,0 | -1,6 |
| Zmniejszenie poziomu zużycia materiałów | Wysokość 14 | Wysokość 11,7 | |
| Zapasy goth. produkty (bez podatków), mln rubli | 27327 | 27097 | -230 |
| Wielkość eksportu, tysiące dolarów | 17321 | 17816,7 | +496 |
| Kurs eksportu, % | 144,2 | 148,4 | +4,1 |
| Wpływy ze sprzedaży produktów, mln. | 51636 | 54945 | +3309 |
| Rentowność sprzedanych produktów, % | -3,6 | -1,9 | +1,7 |
| Zysk ze sprzedaży produktów, mln rubli | -1783 | -980 | +803 |
| Zysk netto dla głównego przedsiębiorstwa, mln pocierać. | -1621 | 29 | +1650 |
| Zysk netto, łącznie mln rub. | -1621
| 55
| +1676 |
Pod koniec 12 miesięcy redukcja kosztów w wyniku wdrożenia działań obniżających koszty podziały strukturalne wyniósł 3,5 miliarda rubli. z planowanym wolumenem 2,21 mld rubli Na podstawie wyników prac za 2007 r. Osiągnięto docelowe wskaźniki dla produktów przemysłowych, towarów konsumpcyjnych, wskaźników oszczędności energii, inwestycji w środki trwałe i eksportu. Zabezpieczone saldo dodatnie handel zagraniczny. Poniżej standardowe zapasy wyrobów gotowych w magazynach.
Wskaźniki nieosiągnięte:
w celu zmniejszenia zużycia materiałów, wzrost o 0,3%,
według ciężaru właściwego Nowe Produkty,
pod względem udziału wyrobów certyfikowanych należy odnotować dodatnią dynamikę wzrostu tego wskaźnika, wskaźnik rentowności sprzedanych wyrobów, robót, usług w czerwcu ma wartość ujemną, od początku roku 3,3%. Osiągnięcie celów przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Osiągnięcie celów
| № | Wskaźniki | ćwiczenie na rok 2007 | fakt |
|
| 2006 | 2007 |
|||
| 1 | Produkty przemysłowe w Sop. ceny, % | 107,3 | 103,1 | 109,3 |
| 2 | Produkcja dóbr konsumpcyjnych, % | 100,0 | 100,1 | 104,2 |
| 3 | Eksport towarów, % | 131,7 | 148,4 | 136,2 |
| 4 | Import towarów, % | 140,4 | 104,5 | 116,5 |
| 5 | Saldo handlu zagranicznego, tys. USD | -2605 | 5705,3 | 16874,6 |
| 6 | Zmniejszenie poziomu zużycia materiałów, % | - 1 | wysokość 11,7 | Wysokość 0,3 |
| 7 | Wskaźnik oszczędności energii, % | -11,5 | -4,8 | -18 |
| 8 | Rentowność zrealizowanych produktów, robót, usług, % | 8 | -0,8
| 3,3
|
| 9 | Oud. masa zapasów w wielkości produkcji (netto), % | 60 | 57,1 | *
|
| 10 | Wielkość inwestycji w kapitał trwały, mln rubli | 33979 | 5222 | 38089 |
| 11 | Tempo wzrostu inwestycji w środki trwałe, % | 66 | * | 73,9 |
| 12 | Udział nowych produktów w całkowitym wolumenie produkcja przemysłowa, % | przez rok 20 | 10,2
| 11,1
|
| 13 | Udział certyfikowanych produktów | 23,5 | 25,5
| 12,6
|
Tabela 3
Oszczędność pod względem surowca, ton
| Surowiec | 2007 |
| Paraksylen | 180 |
metanol | 447 |
| glikol etylenowy | 336 |
Koszt zaoszczędzonych zasobów energetycznych (- oszczędności, + nadmierne wydatki) przedstawiono w tabeli 4
Tabela 4
Koszt zaoszczędzonych zasobów energii (- oszczędność, + nadmierne wydatki)
| Jednostka. | 2007 |
||
| w naturze. | milionów rubli |
||
| Elektryczność | Tysiąc kWh | -4246 | -528,6 |
| energia cieplna | Gcal | -3483/8 | -1209,3 |
| paliwo | Tutaj. | -570 | -131,6 |
| Całkowity | Tutaj. | -7856
| -1869,6
|
W ujęciu pieniężnym oszczędności energii w 2007 r. wyniosły 1 869,6 mln rubli.
Realizacja planu zaopatrzenia w główne surowce przedstawiono w Tabeli 5
Tabela 5
Struktura dostaw głównych surowców:
| PARAXILOL | 2007 |
|
| tn | ciężar właściwy w całkowitej podaży, % |
|
| Razem dostarczone | 67183
| 100,0
|
| włącznie z: | 0,0 |
|
| z Republiki Białorusi (JSC Naftan) | 26874
| 40,0
|
| Importowane do Republiki Białorusi: | 40309
| 60,0
|
| włącznie z: | 0,0 |
|
| z Rosji, w tym: | 37692
| 56,1
|
| 1) Rafineria w Omsku, z tego: | 23374 | 34,8 |
| 2) OAO Ufaneftekhim | 0 | 0,0 |
| 3) OOO PO Kirishinefteorgintez | 14318 | 21,3 |
| z dalekiej zagranicy (Białorusnieft, BNTD) | 2617
| 3,9
|
W okresie styczeń-kwiecień, dostarczając paraksylen w ramach kontraktów bezpośrednich, OJSC Naftan udzielał rabatu od ceny 39%. Zgodnie z zarządzeniem koncernu z dnia 26.04.2007 r. nr 345 przy dostawach paraksylenu w ramach kontraktów bezpośrednich, OJSC Naftan udziela rabatu od ceny w wysokości 22% za okres od 1 maja do 31 maja 2007 r. oraz zgodnie z zarządzeniem koncernu z dnia 29 maja 2007 r. nr 449 do końca 2007 r. udzielany jest rabat w wysokości 22%.
Tabela 6
Dynamika średnich rzeczywistych cen paraksylenu przy imporcie, $/t (bez VAT)
Średnie ceny umowne (bez VAT) dla importu paraksylenu nad niż ceny paraksylenu produkowanego przez OAO Naftan o 705 USD za tonę (3,3 razy).
Podsumowując analizę można stwierdzić, że przedsiębiorstwo Mogilevkhimvolokno jest największym w Europie kompleksem do produkcji włókien i nici poliestrowych. Cechą OAO Mogilevkhimvolokno jest integracja w jeden kompleks przemysłowy wielu branż połączonych jednym cyklem technologicznym - od odbioru surowców po produkcję gotowych produktów. Przedsiębiorstwo powinno słusznie zawdzięczać swój sukces zarówno lokalnemu zarządzaniu, jak i systemowi kontrolowane przez rząd cały kompleks petrochemiczny Republiki Białorusi.
Aby poprawić wydajność zagraniczna działalność gospodarcza
w okresie do 2012 r. JSC „Mohylewkhimvolokno” uważa, że:
kroki strategiczne:
- pracować na określonym rynku przez ograniczony
liczba dealerów, co uniknie niezdrowej konkurencji i ceny
brak kontroli;
- zintensyfikować prace za pośrednictwem przedstawicielstw koncernu
Belneftekhim w Rosji, Ukrainie, krajach bałtyckich, Niemczech z udziałem
Ministerstwo Spraw Zagranicznych, Ambasady Republiki Białoruś w krajach - główne rynki
produkty dla przedsiębiorstw;
- szybko i elastycznie reaguj na zmiany Polityka cenowa na
określone rynki;
- niezwłocznie otrzymuj informacje od obiektów dystrybucji towaru
sieci o popycie rynkowym, poziomach cen, pozycja finansowa procesory,
strategie konkurencji;
- stale uczestniczą w działaniach specjalistów firmy,
zaangażowani w zagraniczną działalność gospodarczą, na seminariach, stażach, zaawansowanych szkoleniach
pracownicy na odpowiednich kursach;
- aktywnie uczestniczyć w wystawach i targach we wszystkich reprezentujących
rynki interesów handlowych;
- w celu opracowywania nowych asortymentów poprawiać jakość
produkty, opakowania, stabilne dostawy i inne problemy
organizować zaplanowane spotkania technologów przedsiębiorstwa z technologami zakładów -
procesory;
- kontynuacja prac nad zniesieniem sankcji antydumpingowych na import
włókien poliestrowych do Turcji wraz z Ministerstwem Spraw Zagranicznych Republiki Białoruś i prawnikami
urzędy reprezentujące interesy Mogilevkhimvolokno OJSC w tym
region;
- kupować surowce na zasadach konkurencyjnych od
bezpośredni producenci.
W trakcie realizacji Programu Rozwoju planowane jest zwiększenie
sprzedaż bezpośrednia produktów bezpośrednim konsumentom.
JSC „Mohylewkhimvolokno” ma wizerunek stabilnego przedsiębiorstwa z
produkty Wysoka jakość i dalsza organizacja ścisłej współpracy z
konsumentów, na podstawie dogłębnych badań marketingowych rynków
sprzedaż pozwoli firmie konkurować na rynku poliestrów.
Tak więc głównym celem JSC „Mohylewkhimvolokno” w
sprzedaż produktów na tym etapie pracy - konserwacja i wzmacnianie
pozycje na rynkach sprzedaży w oparciu o głęboki marketing
badania, rozwój własnej sieci dystrybucji towarów, kompletne i
racjonalne wykorzystanie przedstawicielstwa Koncernu Belneftekhim na
za granicą, bezpośrednia praca z bezpośrednimi przetwórcami produktów
przedsiębiorstw dla większości pełna satysfakcja ich potrzeby.
LITERATURA
1. Raport statystyczny JSC „Mohylewkhimvolokno” za 2007 rok.
2. Ekonomika przedsiębiorstwa. Warsztat: Proc. dodatek / A.N. Senko, E.V. Krum. – Mn.: Wysz. szkoła, 2002.
3. Ekonomika przedsiębiorstwa: Proc. podręcznik / L.N.Nekhorosheva, N.B.Antonova, M.A.Zaitseva i inni; Poniżej sumy wyd. L.N.Nekhoroshevoy. – Mn.: Wysz. szkoła, 2003r. - 383 s.
W ostatnią niedzielę maja święto zawodowe - Dzień Chemika - będą obchodzić pracownicy branży chemicznej. Biorąc pod uwagę, że Białoruś jest krajem z potężnym kompleksem petrochemicznym, który wnosi największy wkład do budżetu kraju ze wszystkich branż, ten dzień kalendarza jest naprawdę czerwony. Dzień Chemika to także ważne święto dla Mohylewa. JSC Mogilevkhimvolokno znajduje się w sercu powstałego klastra chemicznego. wizytówka miasta. Jest widoczny z daleka. Każdego dnia autobusy, trolejbusy, samochody przewożą do swojej produkcji tysiące obywateli.
W chemii każdy związek ma swoją własną formułę. Mogilevkhimvolokno ma receptę na SUKCES. Próbowaliśmy ją wydostać, odwiedzając organizację w przeddzień wakacji.
Na decyzje zarządcze i kompetentne kierownictwo
W ciągu ostatnich pięciu lat OAO Mogilevkhimvolokno wykorzystało inwestycje w środki trwałe w wysokości 478,4 mld rubli. A każdy rubel szedł na modernizację produkcji, która mimo trudnej sytuacji ekonomicznej działa na zysk. Motorem wzrostu była modernizacja, inwestycje w nowoczesny sprzęt i technologie.
Uruchomiono nowe instalacje do produkcji preform do butelek PET, co zaowocowało produkcją preform do butelek 2 litrowych do napojów gazowanych i niegazowanych oraz butelek 1 litrowych z szerokim otworem do napojów niegazowanych i produktów mlecznych.
Uruchomiliśmy linię do przerobu odpadów PET, co pozwoliło obniżyć koszty przetwarzania odpadów pozyskiwanych na różnych etapach produkcji PET, włókien i nici.
Wyposażenie osnowarki i skręcarki do produkcji przędz poliestrowych zostało unowocześnione poprzez wprowadzenie nowoczesnych urządzeń do owijania i skręcania nici technicznych. Dzięki modernizacji możliwe było wycofanie z eksploatacji wyeksploatowanego sprzętu i zapewnienie produkcji szerokiej gamy składanych i skrętnych.
Zorganizowano produkcję estrów metylowych kwasów tłuszczowych o wydajności 50 tys. ton rocznie, będących składnikiem do produkcji paliwa biodiesel, alternatywnego rodzaju paliwa silnikowego z odnawialnego źródła surowców.
Poszerzono asortyment produkowanych nici poliestrowych.
Przy produkcji folii syntetycznych JSC Mogilevkhimvolokno zorganizowała produkcję wielowarstwowej technologii folii Double-Buble o wydajności 2 tysięcy ton rocznie do pakowania produktów piekarniczych i cukierniczych.
Zżycie i rozwój nowych rynków
OJSC Mogilevkhimvolokno, jak większość duże przedsiębiorstwa muszą dostosować się do kompleksu warunki ekonomiczne. Ze względu na ograniczony rynek krajowy zadanie zwiększenia i dywersyfikacji eksportu dla organizacji pozostaje bardzo istotne. Według Dmitrija Siergomassowa, szefa działu i sprzedaży wyrobów gotowych, w ubiegłym roku służbie handlowej udało się osiągnąć jakiś sukces pod względem dywersyfikacji eksportu. Całkowite wysyłki produktów organizacji na nowe rynki w tym okresie osiągnęły 15,192 mln dolarów.
Ponieważ jakość wytwarzanych produktów nie jest gorsza od zagranicznych analogów, zapewnia jej konkurencyjność na rynkach zagranicznych. W sumie organizacja wysyła produkty do prawie 30 krajów na całym świecie. Armenia, Kirgistan, Turkmenistan, Uzbekistan pojawiły się wśród nowych krajów partnerskich dopiero w ubiegłym roku. W związku z rozszerzeniem geografii dostaw opanowane zostały nowe obszary zastosowań produktów.
Nawiasem mówiąc, każdy kraj jest zainteresowany pewnym rodzajem produktu. Estry metylowe kwasów tłuszczowych trafiają na Słowację, Polskę i Czechy, butelkowany PET jest poszukiwany w Armenii, Węgrzech, Kirgistanie, Litwie, Polsce, Serbii, Turkmenistanie, Uzbekistanie i Chorwacji, folia PET kupowana jest przez Federację Rosyjską, włóknina tkaniny są poszukiwane we Włoszech i Gruzji.
W sumie w latach 2010-2015 Mogilevkhimvolokno OJSC wprowadziła do produkcji 31 rodzajów produktów.
W 2016 r. usługa komercyjna nie zamierzam zwalniać. Jeszcze większa uwaga zostanie poświęcona polityce sprzedaży i strategii marketingowej, która będzie koncentrować się na poprawie efektywności sprzedaży, dywersyfikacji eksportu, poszerzeniu portfela handlowego oraz zwiększeniu aktywności w obszarze reklamy i działalności wystawienniczo-targowej.
P produkty poliestrowe
„W 2015 roku OJSC Mogilevkhimvolokno rozpoczęło realizację projektu „Kompleks do produkcji wyrobów poliestrowych”, który przewiduje przebudowę istniejących i budowę nowych zakładów produkcyjnych politereftalanu etylenu, włókien poliestrowych i nici technicznych” – zastępca szefa Inżynier dla rozwój techniczny Oleg Burakow. — Koszt projektu to 202 mln euro. Będzie realizowany w dwóch etapach.”
Pierwszy etap budowy przewiduje przebudowę warsztatu chemicznego nr 2 do produkcji syntezy organicznej wraz z organizacją produkcji włókna poliestrowego metodą formowania bezpośredniego o wydajności 50 tys. ton rocznie, z czego 25 tys. włókna sprzężone rocznie.
30 września 2015 roku została podpisana umowa z niemiecką firmą na dostawę niezbędny sprzęt. Generalnie planowany termin zakończenia pierwszego etapu to rok 2017.
Drugi etap obejmuje budowę połączonych technologicznie nowych zakładów produkcyjnych tekstylnego politereftalanu etylenu, włókien poliestrowych i przędz technicznych. Zakrojony na szeroką skalę projekt ma zostać ukończony w 2019 roku.
Realizacja projektu pozwoli OAO Mogilevkhimvolokno nie tylko na likwidację kosztownych, przestarzałych zakładów produkcyjnych i zwiększenie konkurencyjności włókien i nici poliestrowych poprzez zastosowanie nowych nowoczesnych technologii, ale także na rozpoczęcie produkcji nowego typu „koniugatu” włókien poliestrowych ", którego cena jest wyższa, oraz poszerzyć asortyment nici z włókien poliestrowych.
mi jedność kierownictwa i pracowników
Dopracowane w najmniejszym szczególe, profesjonalizm pracowników, ich odpowiedzialność, koordynacja działań całego zespołu. W przemyśle chemicznym jest to być może ważniejsze niż w jakimkolwiek innym przemyśle. Według specjalistów wydziału pracy ideologicznej i kadrowej średni wiek pracowników nie przekracza 44 lat. Następuje stopniowe odmładzanie zespołu – to również przynosi korzyści wspólnej sprawie. Dla młodych specjalistów ważna jest praca w przedsiębiorstwie z wieloletnimi tradycjami i doświadczonymi kolegami. To dobry początek kariery i okazja, aby dostać się do rezerwy kadry kierowniczej organizacji - Mogilevkhimvolokno stawia na młodych ludzi.
Starsi pracownicy, którzy zgromadzili ogromny bagaż zawodowy, są unikalnym zasobem przedsiębiorstwa. Potrafią uczyć młodych ludzi, którzy dużo przychodzą do firmy i z reguły mają potrzebę przekazywania swoich doświadczeń i najlepszych praktyk. Z kolei młodzi pracownicy mogą stać się motorem rozwoju organizacji – są energiczni, chcą się rozwijać i mieć „czysty” wygląd, nadrabiają brak doświadczenia kreatywność. „Naiwne” pytania zadawane przez początkujących pomagają ponownie przemyśleć zwykłe i „oczywiste” procedury, aby zobaczyć rezerwy do rozwoju. W ten sposób przy współpracy starszego i młodszego pokolenia mogą powstawać najbardziej obiecujące i interesujące innowacje, mogą powstawać nowe. przewagi konkurencyjne przedsiębiorstw.
Lojalność dla wspólnej sprawy jest godna i płatna. Przeciętne miesięczne wynagrodzenie w 2015 roku wyniosło 6 mln 341 tys. rubli.
X Dobre perspektywy
Organizacja rozpoczęła nowy rok od wielkich zwycięstw. Zgodnie z wynikami rozwoju społeczno-gospodarczego w 2015 roku Mogilevkhimvolokno OJSC została uznana za najlepsze przedsiębiorstwo okręgu Oktyabrsky w Mohylewie wśród przedsiębiorstw przemysłowych i weszła do Rady Honorowej okręgu Oktyabrsky.
Organizacja potwierdziła również tytuł laureata Nagrody Rządu Republiki Białoruś za osiągnięcia w dziedzinie jakości w 2015 roku. Republikański zawodowa konkurencja tkanina poliestrowa do pokryć dachowych produkowana przez Mogilevkhimvolokno OJSC otrzymała tytuł „Najlepszy towar Republiki Białoruś-2015” w nominacji „Wyroby przemysłowe i techniczne”. A jak po takich sukcesach spocząć na laurach i nie iść do przodu?
W swoich przemówieniach prezydent Białorusi Aleksander Łukaszenko wielokrotnie powtarzał, że 2016 rok nie będzie dla kraju łatwym rokiem. A te przedsiębiorstwa, które przetrwają, zdadzą ten test siły i będą z powodzeniem funkcjonować w 2017 roku i latach następnych. Mogilevkhimvolokno OJSC jest przekonany, że organizacja odpowiednio zda ten test. Oczywiście potrzebujemy reżimu oszczędnościowego, obniżenia kosztów produkcji.
W kwietniu tego roku JSC „Mohylewkhimvolokno” i Iwanowski Uniwersytet Technologii Chemicznej podpisały umowę o współpracy. W ramach współpracy między Mohylewem a regionem Iwanowo w sprawie wspólnego rozwoju przemysłu włókienniczego Białorusi i przemysłu włókienniczego Federacja Rosyjska Strony podpisały umowę o współpracy.
Przedmiotem umowy jest Praca zespołowa JSC „Mohylewkhimvolokno” i Państwowy Uniwersytet Technologii Chemicznej w Iwanowie w kilku kierunkach: doradztwo zawodowe, szkolenie specjalistów, zaawansowane szkolenia, staże i przekwalifikowanie zawodowe personelu, działalność badawcza i inne obszary wspólnego zainteresowania.
Legendarna marka JSC „Mogilevkhimvolokno” z roku na rok potwierdza swoją reputację. Tutaj rozumieją, że bez ciągłego odnawiania, ulepszania technologii, postępu w oszczędzaniu energii, doposażaniu można natychmiast stracić przewagę konkurencyjną. Cieszy fakt, że organizacja umie kompetentnie realizować ogromny potencjał przedsiębiorstwa. Tak więc wyższe osiągnięcia dopiero nadejdą!
Ekaterina Ldova, zdjęcie z archiwum gazety Trudovaya Slava
I.G. Sabajew,
Pierwszy zastępca dyrektora JSC Ivanovo Polyester Complex
Informacja o projekcie inwestycyjnym „Stworzenie i rozwój przemysłowej produkcji politereftalanu etylenu (PET) do celów tekstylnych w mieście Wiczuga, obwód iwanowski”
OD REDAKCJI. Projekt budowlany do produkcji tekstylnego politereftalanu etylenu w mieście Wiczuga w obwodzie iwanowskim powoduje zróżnicowane, czasem ostro krytyczne oceny specjalistów i przedstawicieli środowiska biznesowego (patrz np. s. 8 tego numeru Biuletynu) . Jednocześnie wierzymy, że kompleksowe informacje o postępach i problemach tego zakrojonego na szeroką skalę projektu pomogą lepiej zrozumieć jego perspektywy i podjąć właściwe decyzje dla jego uczestników i potencjalnych partnerów.
W związku z tym publikujemy szczegółową wiadomość od pierwszego zastępcy dyrektora generalnego Ivanovo Polyester Complex JSC I.G. Sabaev o i zaproś wszystkie zainteresowane strony do dyskusji.
Zarządzanie projektami i finansowanie
Spółka Akcyjna "Ivanovo Polyester Complex" (JSC "IPC") jest prywatną wyspecjalizowaną firmą projektową założoną w 2014 roku w celu budowy zakładu PET do celów tekstylnych w regionie Iwanowo.
Projekt jest wyłącznie komercyjny, bez przyciągania pieniędzy z budżetu. JSC „IPK” nie wydał ani grosza z funduszy publicznych. Ponadto środki wydane na etapie projektowania na opracowanie dokumentacji projektowej i przekazanie ekspertyz państwowych zostały zwrócone do budżetu regionu Iwanowo.
Źródłami finansowania są inwestycje prywatne i pożyczka z Wnieszekonombanku. Jednocześnie udział SC Vnesheconombank, jako instytucji finansującej projekty, nie przewiduje wykorzystania publicznych pieniędzy, a jedynie środki pozyskane w zagranicznych bankach. W czerwcu 2017 r. Ivanovo Polyester Complex zawarł umowę pożyczki z VEB. całkowity koszt projekt - 25 miliardów rubli, w tym kwota udziału Wnieszekonombanku wyniesie 19 miliardów rubli. Fundusze zostaną przekazane na okres do 13 lat.
Warunki wstępne stworzenia fabryki włókien syntetycznych w Federacji Rosyjskiej
Światowa produkcja włókna poliestrowego wynosi około 16 mln ton, razem z nićmi poliestrowymi stanowi około 60% wszystkich włókien i nici produkowanych na świecie, w tym naturalnych. Udział Rosji w produkcji wynosi 0,45% światowej produkcji, a zużycie włókien i nici poliestrowych nie przekracza 2 kg na mieszkańca, podczas gdy w krajach rozwiniętych zużycie jest znacznie wyższe (na przykład w Niemczech - 7 kg, w Chinach - 23 kg). Miejsce na wzrost jest oczywiste.
Produkcja włókien poliestrowych jest pierwszą redystrybucją łańcucha technologicznego do tworzenia syntetycznych materiałów tekstylnych o szerokiej segmentacji rynku według obszarów ich zastosowania. Przedsiębiorstwa rosyjskiego przemysłu petrochemicznego działają w dużych ilościach, a ich zainteresowanie kończy się co najwyżej produkcją butelkowanego granulatu. Praca z małymi i średnimi przedsiębiorstwami, z licznymi wysyłkami produktów w partiach będących wielokrotnością jednej Gazeli, nie jest zbyt wygodna dla petrochemików. Przemysł tekstylny to setki transakcji i głębokie zanurzenie w zawiłości rynku konsumpcji finalnych produktów tekstylnych aż do lady, to zróżnicowana gama produktów końcowych wykorzystująca wiele rodzajów surowców w różnych kombinacjach mieszanek, aby zapewnić produktom wymaganą właściwości i cechy.
Stworzenie nowoczesnego zakładu do produkcji włókien ciętych poliestrowych i granulatu jakości tekstyliów w rejonie Iwanowa jest przełomowym projektem dla rozwoju rosyjskiego przemysłu lekkiego w celu zastąpienia importowanych surowców tekstylnych produkcją szerokiej gamy krajowych odcinków poliestrowych włókna. Jest to zgodne z Rosyjską Strategią Rozwoju Przemysłu Chemicznego do 2030 roku, która zakłada pełną substytucję importu wyrobów poliestrowych oraz Strategią Rozwoju Przemysłu Lekkiego do 2025 roku, której celem jest stworzenie pełnego łańcucha wartości dla tekstyliów technicznych .
Obecnie w strukturze wartości dodanej przemysłu lekkiego Federacji Rosyjskiej 15% (~0,5% PKB) przypada na produkcję włókien i nici syntetycznych. Jednocześnie 60% zapotrzebowania kraju na nie (zwłaszcza w podsektorach tekstyliów technicznych i włóknin) jest zaspokajane przez import (patrz wykres).
Wybór miejsca dla zakładu
Region Iwanowo ma długą tradycję produkcji tekstyliów i dość duże doświadczenie i kompetencje zawodowe w tej branży i oczywiście możliwości dalszego lokalnego przetwarzania wytworzonych włókien ciętych. Dlatego stworzenie krajowej bazy surowcowej do produkcji materiałów tekstylnych na ziemi Iwanowskiej jest bardziej poprawne niż w miejscach w pobliżu zakładów przetwórstwa ropy i gazu.
Produkcja jest dobrze zlokalizowana logistycznie (w bliskiej odległości od linii kolejowych i dróg). Biorąc pod uwagę planowany ruch cargo, istnieją już umowy z Północnym kolej żelazna w sprawie wykorzystania obecnie niedociążonych terminali i stacji kolejowych w miastach. Iwanowo, Wiczuga i Kineszma. Jeśli chodzi o infrastrukturę zewnętrzną (energia elektryczna, gaz ziemny, woda), w regionie istnieją wolne ilości i moce umożliwiające zaopatrzenie elektrowni w niezbędne zasoby.
W regionie nie będzie problemów z zapewnieniem kadry inżynieryjno-technicznej dla przedsiębiorstwa. Technolodzy chemii i inżynierowie tekstylii są już szkoleni przez uniwersytety w Iwanowie, co zminimalizuje liczbę zaproszonych specjalistów. Ponadto warunki umowy z dostawcą głównego sprzęt technologiczny zapewnia również kształcenie i szkolenie wymaganych specjalistów w zagranicznych firmach zarówno w zakresie polikondensacji, jak i produkcji włókien ciętych.
Zastosowane technologie i rozwiązania techniczne
Kompleks poliestrowy Iwanowo to wysokowydajne przedsiębiorstwo pierwszej redystrybucji łańcucha technologicznego do tworzenia tekstyliów technicznych, wykorzystujące najnowocześniejszą technologię do produkcji poliestrowych włókien ciętych poprzez ich bezpośrednie przędzenie ze stopu polimeru bezpośrednio z zakładu syntezy. W tym przypadku koszt włókna jest prawie o 15% niższy niż w przypadku schematu dwustopniowego: najpierw poprzez uzyskanie granulek polimeru, a następnie formowanie ich za pomocą ekstruderów. Zarówno inwestycja (ponieważ formowanie ekstruderem wymaga znacznie większej liczby pojedynczych linii) oraz koszty energii i eksploatacji są znacznie zmniejszone (wykluczone są etapy granulacji, chłodzenia granulek, ich pośredni transport i magazynowanie, krystalizacja, suszenie i topienie granulek PET) .
Synteza polimerów przeprowadzana jest przy użyciu najbardziej wydajnej technologii dwupot od światowego lidera - Uhde Wymyśl-Fischer GmbH (Niemcy). Z jednostki syntezy stopiony PET trafia bezpośrednio na linie przędzalnicze włókien. W ten sposób, proces produkcji(od topienia PET do włókna pakowanego w bele) odbywa się na ciągłej linii produkcyjnej o wydajności do 600 ton/dobę. Do produkcji wykorzystywane są największe linie formierskie i zszywacze firmy. Oerlikon Neumag (Niemcy). Istnieją trzy takie linie i mają one maksymalną wydajność osiąganą przez dzisiejszych światowych liderów (do 225 ton/dobę) dla każdego rodzaju włókna.
Asortyment gotowych produktów
Planowane jest wytwarzanie włókien o gęstości liniowej od mikrowłókien (0,7-0,9 den) do wysokich miana (15 den), w tym najnowsze światowe innowacje (karbowane 3D, samozaciskane, puste w środku silikonowane włókno itp.). Linie charakteryzują się bardzo dużą elastycznością technologiczną i wymiennością jednostek i zespołów. Pojedynczy system zarządzania zapewnia prowadzenie i kontrolę proces technologiczny na wszystkich etapach od dostawy surowców po pakowanie gotowych produktów. Produktami końcowymi są pakowane bele z włókien ciętych o wadze do 350 kg oraz granulat PET pakowany w pojemniki (miękkie „big bagi”) o wadze do 1 tony.
Zaopatrzenie przedsiębiorstwa w surowce
Jako główne surowce stosuje się czysty kwas tereftalowy (TPA) i glikol monoetylenowy (MEG).
TFA w ciągu najbliższych dwóch-trzech lat po rozpoczęciu produkcji będą skupowane przez import. Na światowych rynkach występuje nadmiar tego produktu (wielkość światowej produkcji to ok. 60 mln ton). Cła na jego import do Federacji Rosyjskiej zostały zerowane. Gdy pojemności nie są obciążone więcej niż 80%, nie będzie problemów z dostawami importowymi. Jednocześnie kompleks poliestrowy w Iwanowie z niecierpliwością oczekuje zwiększenia mocy produkcyjnych TPA w Polyef OJSC (część SIBUR Holding OJSC) o 100 tys. ton rocznie, co może pokryć do 50% zapotrzebowania projektu na krajowy TPA . Możliwe jest również zlecenie produkcji TPA w Kazachstanie, co skróciłoby czas dostawy tego surowca i całkowicie zrezygnowało w przyszłości z jego importu z dalekiej zagranicy.
MEG w Rosji jest produkowany w wystarczających ilościach i będzie dostarczany z rosyjskich przedsiębiorstw OAO SIBUR-Neftekhim i OAO « Nizhnekamskneftekhim”, umowy zostały już z nimi podpisane. Jednocześnie zakład Iwanowo znajduje się zaledwie 208 km od Dzierżyńska (SIBUR-Neftekhim). Surowce pomocnicze i dodatki stosowane w produkcji w niewielkich ilościach (ułamki procenta głównych surowców), początkowo w celu zapewnienia badań gwarancyjnych, importowane, później zostaną opanowane przez produkcję chemiczną w Federacji Rosyjskiej (m.in. częściowo w Iwanowie, gdzie ich analogi są już produkowane).
Benchmarking zastosowanych rozwiązań projektowych
Na etapie kompleksowego badania projektu przeprowadzono dogłębną analizę podobnych przedsiębiorstw, podobnych pojemnością do Kombinatu Iwanowskiego, a wybudowanych w ciągu ostatnich 10 lat na świecie (Chiny, Korea, Indie, Iran), zarówno w zakresie kosztów kapitałowych i kosztów operacyjnych w związku z inwestycjami w te projekty. Projekt fabryki włókien syntetycznych w niczym nie ustępuje swoim odpowiednikom, ale parametry indywidualne bardziej atrakcyjne, co w szczególności umożliwiło uzyskanie pozytywnej oceny Wnieszekonombanku na podstawie wyników badania (finansowego, ekonomicznego, technologicznego, marketingowego, środowiskowego) przeprowadzonego z udziałem niezależnych międzynarodowych konsultantów oraz przyciągnięcie inwestorów projektowych .
Koszt produkcji 1 tony PET w Korei Południowej, Chinach i Indiach jest w przybliżeniu taki sam, wahania wahają się w granicach +/- 2,5% średniej wartości. Wskaźniki projektu Iwanowo również mieszczą się w tym zakresie. Wynika to z faktu, że 92% kosztów produkcji stanowią surowce, które są towarami wymiennymi na rynku światowym i są sprzedawane po jednej ofercie. Wahania są możliwe tylko w ramach innych kosztów, które stanowią 8% kosztów produkcji włókna (głównie koszty energii i płac). Biorąc pod uwagę, że zbliżają się koszty pracy w ww. krajach i Rosji, wahania tego wskaźnika są nieznaczne.
Produkty zakładu będą konkurencyjne nie tylko w porównaniu z włóknem importowanym, ale również z krajowymi producentami włókna z materiałów pochodzących z recyklingu, nie wspominając o wysokiej potencjał eksportowy produkty przyszłego zakładu - spodziewane są również w Europie.
Dzięki najbardziej nowoczesne technologie oraz sprzęt od światowych liderów, produkcja będzie miała najlepsze z obecnie osiąganych wskaźników na świecie pod względem zużycia surowców i energochłonności. Zapewni to wypuszczenie produktów o niższych kosztach w porównaniu z konkurencją.
Jedyne przedsiębiorstwo w przestrzeni postsowieckiej do produkcji włókien pierwotnych - OJSC "Mohylewchimwołokno", Republika Białoruś - bardzo późno z modernizacją swojej produkcji, która została zbudowana w 1976 roku przy użyciu technologii do produkcji włókna poprzez DMT (surowcem jest paraksylen OJSC « Naftan», Nowopołock). Ze względu na mniej wydajną technologię nie mogą pochwalić się stabilną jakością włókien, co potwierdzają wszyscy konsumenci na rynku (Mogilevkhimvolokna na Rynek rosyjski dziś - około 13%).
Utrzymanie istniejącej infrastruktury ma duży wpływ na cenę produktów Mogilevkhimvolokno, które czasami są droższe niż włókna importowane. Wymyślana przez nich modernizacja produkcji dotknie jedynie zakład do produkcji butelkowanego PET. W istocie jest to jednak tworzenie nowej produkcji, ale z koniecznością utrzymania starej, zużytej, kosztownej infrastruktury. Nie zapominajmy przy tym, że główne surowce (TFK i MEG) są w całości importowane przez Mohylew.
W Federacji Rosyjskiej realizowane są jeszcze dwa projekty do produkcji PET - SafPet w Niżniekamsku i Zakład Czystych Polimerów « Etana» w Kabardyno-Bałkarii, ale ich finalne produkty nie pokrywają się z planowanym do produkcji zakładem w Vichuga, ponieważ skupiają się na granulatach PET do pakowania.
Aspekt środowiskowy tworzonej produkcji
Podczas opracowywania projektu zakładu produkującego włókna syntetyczne większą uwagę zwrócono na kwestie środowiskowe.
Podczas projektowania wszystkie niezbędne procedury w zakresie ekologii i bezpieczeństwa, przewidziane w Kodeksie Urbanistycznym Federacji Rosyjskiej, Ustawie Federacji Rosyjskiej „O ochronie sanitarno-epidemiologicznej ludności”, Ustawie Rosyjskiej Federacja „O ekspertyzach środowiskowych” oraz Regulamin „W sprawie oceny wpływu planowanych i innych działań na środowisko” środa w Federacji Rosyjskiej.
Opracowano ważne uzasadnienia: Uzasadnienie Środowiskowe (OOŚ) oraz Projekt Uzasadnienie Wielkości i Granic Strefy Ochrony Sanitarnej. Pozytywny wniosek dotyczący zgodności umieszczenia kompleksu PET z wymogami przepisów i przepisów sanitarnych i epidemiologicznych otrzymał odpowiednio Urząd Rospotrebnadzor dla regionu Iwanowo i materiały OOŚ. zostały sfinalizowane z uwzględnieniem otrzymanych opinii i uwag, na podstawie wyników publicznych dyskusji nad materiałami OOŚ przeprowadzonych w 2015 r.
Zgodnie z dokumentacją projektową i wynikami badań inżynierskich dla obiektu „Kompleks do produkcji politereftalanu etylenu (PET) dla celów włókienniczych”, zawierającego m.in. sekcję środowiskową oraz sekcje bezpieczeństwa przemysłowego, przeciwpożarowego i innego, pozytywny wniosek wydała Federalna Instytucja Autonomiczna „Glavgosexpertiza Rosji”, potwierdzająca zgodność przedstawionych dokumentów z wymogami przepisów technicznych, w tym z wymogami środowiskowymi.
Ponadto ze względu na fakt, że międzynarodowe instytucje finansowe ocenie ryzyka środowiskowego i społecznego projektu Firma międzynarodowa Mott Macdonald (Wielka Brytania) za zgodność z wymogami Organizacji Współpracy Gospodarczej i Rozwoju, Unii Europejskiej i Federacji Rosyjskiej. Materiały dotyczące oceny oddziaływania na środowisko i społeczeństwa (ESIA) firmy Mott Macdonald stwierdzają, że zidentyfikowany wpływ na środowisko jest niewielki lub nieistotny.
Zauważ, że zgodnie z wyjaśnieniem Służba Federalna w przypadku nadzoru w sferze zarządzania zasobami naturalnymi (Rosprirodnadzor) dokumentacja projektowa kompleksu PET nie podlega państwowej ekspertyzie środowiskowej na szczeblu federalnym, zgodnie z 174-FZ.
W trakcie sprawdzania zgodności Ivanovo Polyester Complex JSC z wymogami ustawodawstwa o ochronie środowisko i zarządzania środowiskiem, w sprawie ekspertyz środowiskowych, ustawodawstwa urbanistycznego, przeprowadzonego w 2017 r. przez międzyrejonową prokuraturę środowiskową w Iwanowie, nie stwierdzono naruszeń przepisów związanych z przedmiotem kontroli.
Popyt na produkty zakładu
Pojawienie się tak poszukiwanych produktów na rynku rosyjskim da poważny impuls do wzrostu produkcji różnych materiałów syntetycznych i tkanin zawierających włókna i nici poliestrowe, jako produktów wysokiego przetworzenia surowców węglowodorowych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Dla porównania dziś około 1,3 miliarda metrów kwadratowych. m tkanin i materiałów zawierających poliester jest importowanych do Federacji Rosyjskiej, a to, przy wsparciu Ministerstwa Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej, może być stopniowo zastępowane produkcja krajowa, ale jeśli niezbędne surowce są dostępne w kraju.
Projekt jest niezwykle istotny ze względu na rosnącą wielkość zużycia (w 2016 r. zużycie około 180 tys. ton, z czego ponad 60% jest importowane) w Federacji Rosyjskiej poliestrowych włókien odcinkowych, a przede wszystkim w produkcji różnych materiały nietkane. Największy popyt obserwuje się w takich segmentach jak przemysł motoryzacyjny, budownictwo przemysłowe i cywilne, medycyna i higiena, tekstylia ochronne, gdzie wartość dodana nie jest mniejsza niż przetwórstwo tkanin.
Asortyment zakładu jest bardzo szeroki – od mikrowłókien po włókna specjalnego przeznaczenia, a także tekstylne granulaty PET do produkcji przędz filamentowych. Elastyczność produkcji pozwala na szybkie reagowanie na zmiany warunków rynkowych i przejście z jednego typu światłowodu na inny w krótkim czasie.
Wszyscy krajowi konsumenci surowców tekstylnych i półproduktów otrzymają wysokiej jakości i przystępne cenowo surowce w konkurencyjnych cenach. Już na etapie projektowania i podejmowania decyzji inwestycyjnej kompleks poliestrów Iwanowo prowadził negocjacje z rosyjskimi i zagranicznymi nabywcami i konsumentami, w wyniku których otrzymano listy zainteresowania współpracą i podpisano umowy przedwstępne w ilości 158 tys. ton włókien poliestrowych i tekstylnego granulatu PET rocznie (co stanowi około 80% zdolność projektowania zakład). Potencjał rynku WNP to około 100 tysięcy ton więcej IPK JSC stale współpracuje z potencjalnymi przetwórcami tekstylnego PET, aby sprostać ich zapotrzebowaniu na przyszłość. Pierwsze partie włókien poliestrowych i tekstylnego granulatu PET wejdą na rynek rosyjski w 2020 roku.
Zasoby pracy przedsiębiorstwa (organizacji) a organizacja wynagrodzeń
Obecnie średnia liczba pracowników JSC „Mohylewchimwolokno” wynosi 7638 osób, w tym średnia liczba pracowników przemysłowych i produkcyjnych - 6918 osób. Personel aparatu administracyjnego to 663 jednostki, czyli 7,7% ogółu liczba pracowników personel.
Planuje się przyjęcie 53 absolwentów placówek oświatowych, w tym: młodych specjalistów z wyższa edukacja-12 osób, młodzi specjaliści i młodzi pracownicy z wykształceniem średnim specjalistycznym -16 osób, młodzi pracownicy z wykształceniem zawodowym -25 osób, aby zapewnić właściwe szkolenie młodych specjalistów i racjonalne połączenie doświadczonych wysoko wykwalifikowanych pracowników i młodych specjalistów w organizacji.
Przeszkolono 4004 osoby. Wśród nich 127 menedżerów i specjalistów podnosiło swoje kwalifikacje w placówkach edukacyjnych, 865 menedżerów i specjalistów studiowało w organizacjach w różnych obszarach działalności. Przekwalifikowano 696 robotników różnych zawodów, 504 podniosło swoje kwalifikacje, 1021 robotników studiowało na kursach specjalistycznych. 482 osoby będzie kontynuować naukę w placówkach oświatowych.
JSC „Mogilevkhimvolokno” zwraca uwagę na dobór, rozmieszczenie i utrzymanie personelu, poprawiając jakość menedżerów i specjalistów, w wyniku czego stabilna kolektyw pracy, która stoi przed trudnym zadaniem - zapewnienie wypuszczenia konkurencyjnych produktów.
Planowanie funduszy wynagrodzenie realizowany z uwzględnieniem przewidywanych parametrów makroekonomicznych rozwoju Republiki Białoruś i jego wysokość wyniesie 125 026 mln rubli, w tym fundusz płac pracowników przemysłowych i produkcyjnych 116 254 mln rubli. Fundusz płac dla personelu nieprzemysłowego (sekcja szycia i naprawy odzieży, warsztat remontowo-budowlany do remontów obiektów socjalnych i kulturalnych, personel nieprzemysłowy warsztatu gospodarczego, biuro informacyjne i redakcyjne, usługi mieszkaniowe i komunalne, obsługa hotelowa, centrum praca sportowo-rekreacyjna, warsztaty Żywnościowy, warsztat rolniczy, sanatorium „Sosny” I kategorii) wyniesie 8772 mln rubli. Planowana wielkość średniego miesięcznego wynagrodzenia pracowników organizacji to 1362,0 tys. Rubli. Tempo wzrostu płac realnych liczone jest na podstawie średniorocznego wskaźnika wzrostu cen towarów i usług konsumpcyjnych na poziomie 108,0% i wyniesie 103,4%. Wydajność pracy wzrośnie o 5,6% w stosunku do poziomu osiągniętego w 2010 roku. Tym samym wzrost wydajności pracy przewyższa dynamikę płac realnych o 2,2 pkt proc.
