Aprobat
Ministru adjunct
industria alimentară a URSS
Termenul de introducere
INSTRUCȚIUNI
PRIN CALCULUL CAPACITĂȚILOR DE PRODUCȚIE
ÎNTREPRINDERILE INDUSTRIEI BEREI ŞI NEALCOOLICE
INDUSTRIA ALIMENTARĂ
TI 18-6-58-85
Dezvoltat de Asociația științifică și de producție a industriei berii și fără alcool.
I. DISPOZIȚII GENERALE
Instrucțiune de calcul capacitatea de producțieîntreprinderilor din industria berii și alimentelor nealcoolice a fost dezvoltată în conformitate cu „Prevederile de bază pentru calculul capacităților de producție întreprinderi care operează, asociații de producție(combine)”, aprobată de Comitetul de Stat de Planificare al URSS și Direcția Centrală de Statistică a URSS la 8 decembrie 1983 N ND-49-D / 04-66.
Calculul capacităților de producție este cea mai importantă parte a studiului de fezabilitate al planului productie industriala. Pe baza acesteia se stabilesc volume posibile de producție industrială și, în conformitate cu nevoia economică națională a acesteia, se determină creșterea necesară a capacităților de producție prin reechipare tehnică, reconstrucție, extindere a întreprinderilor existente și construirea de noi întreprinderi. Calculele capacitatilor de productie contribuie la asigurarea contingentei in dezvoltarea industriilor interconectate.
Capacitatea de producție este calculată de toate întreprinderile pt anul de raportareși în toate etapele dezvoltării planurilor pe termen lung și actuale.
Calculul capacităților de producție este utilizat pentru elaborarea și compilarea bilanțurilor planificate și de raportare ale capacităților de producție, pentru planificarea producției existente și a construcțiilor noi în ansamblu, pentru a aborda problemele de specializare a întreprinderilor, pentru a dezvolta măsuri pentru eliminarea dezechilibrelor și blocajelor intra-producție.
1.1. Sub capacitatea de producție a întreprinderii (producție de bere, malț, bauturi nealcoolice sau ape minerale) sau atelier separat se înțelege ca fiind capacitatea mijloacelor de muncă alocate acestuia la producția anuală maximă posibilă în termeni fizici, calculată pe baza echipamentului tehnologic principal, pe baza standardelor tehnice avansate de productivitate a acestuia, cu utilizare deplină. a tuturor echipamentelor instalate și zonele de productie, luând în considerare realizările inovatorilor în producție, cea mai progresivă tehnologie și organizare a muncii.
1.2. Capacitatea de productie a unei intreprinderi este determinata de intreaga gama de produse pe care le produce, iar in perioada de planificare de produsele destinate productiei.
1.3. Pentru întreprinderile, atelierele, ale căror capacități au fost puse în funcțiune, dar nestăpânite, capacitatea de proiectare comandată este luată ca capacitate de producție disponibilă.
1.4. Capacitatea de producție a unei fabrici de bere, precum și a fabricilor de băuturi nealcoolice, este determinată din punct de vedere al produselor finite, al unei fabrici de îmbuteliere cu apă minerală - în număr de sticle. Capacitatea unei fabrici de malț sau atelier este determinată în tone de malț uscat la aer.
La calcularea capacității de producție pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul anului de raportare este luată în gama de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârșitul anului de raportare (începutul perioadei de planificare) - în gama de produse a anului de raportare. La calcularea capacității planificate la începutul perioadei de planificare, capacitatea este luată în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare - în gama de produse din perioada de planificare.
1.5. Capacitatea de producție a întreprinderii se stabilește în funcție de capacitatea atelierelor (departamentelor) conducătoare și echipamente tehnologice, a cărui listă este dată în Anexa 1. Performanța tuturor celorlalte echipamente nu este luată în considerare la calcularea puterii. Cele mai importante includ ateliere, departamente și instalații ale producției principale, unde principalele procese tehnologiceși care sunt cruciale în asigurarea eliberării produselor finite.
Capacitatea de producție pentru această perioadă este luată:
pentru malț - în funcție de capacitatea departamentului de uscare malț;
pentru bere - în funcție de capacitatea fabricii de bere sau a magazinului de fermentație;
pentru băuturi răcoritoare - în magazinul de amestecare (departamentul) în producția de siropuri comerciale, în magazinul de îmbuteliere în producția de produse îmbuteliate;
pentru kvas - pentru departamentul de fermentație;
pentru ape minerale - în magazinul de îmbuteliere;
pentru dioxid de carbon - pentru departamentul de compresoare;
pentru drojdie uscată - pentru uscarea plantelor;
pentru concentrat de must de kvas - pentru departamentul de filtrare;
pentru concentrat de kvas de diferite denumiri - prin linia de îmbuteliere.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi (asociații) în prezența mai multor industrii principale (ateliere, departamente) pentru producerea de produse omogene (malț, bere, kvas etc.) este determinată de suma capacităților acestora.
1.6. Capacitatea verigilor rămase ale producției principale ar trebui să fie proporțională (conjugată) cu capacitatea atelierului (departamentului) principal sau a echipamentului de proces. Dacă există blocaje, acestea nu sunt luate în considerare la calculul capacității de producție.
Un blocaj trebuie înțeles ca acele ateliere, departamente, unități și grupuri de echipamente ale producției principale și auxiliare, a căror debit nu corespunde capacității verigii conducătoare, conform căreia se stabilește capacitatea de producție a întreprinderii.
La clarificarea discrepanței, sunt dezvoltate măsuri pentru a elimina blocajele care sunt parte integrantă plan de măsuri organizatorice și tehnice, reechipare tehnică și reconstrucție a întreprinderii și ar trebui să aibă ca scop asigurarea unei utilizări mai complete a capacităților de producție și creșterea acestora.
1.7. Conformitate lățime de bandă conducerea atelierelor (departamentelor), echipamentelor și altor părți ale întreprinderii se determină prin calcularea coeficientului de contingență K c după formula:
K c \u003d M1 / M 2 + P y
M 1, M 2 - puterea atelierelor, departamentelor, echipamentelor, între care se determină coeficientul de contingență în unitățile de măsură acceptate,
RU - consum specific produse ale primului atelier pentru producerea produselor celui de-al doilea atelier.
K cu mai mult sau mai puțin de 1 indică faptul că magazinele nu sunt conjugate.
Exemplu. Capacitatea fabricii de bere pentru unitatea de bere este de 3163 mii decalitri pe bere, capacitatea de separare, limpezire și răcire a mustului este de 3140 mii decalitri pe bere, P y este egal cu 1. Atunci coeficientul de contingență dintre bere și departamentul de limpezire si racire a mustului va fi egal cu:
K c \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1,007
1.8. Calculul capacității de producție a întreprinderii include toate echipamentele producției principale, precum și echipamentele zonelor experimentale și de specialitate pentru formarea profesională.
Echipamentele producției principale, temporar inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizării, încărcării insuficiente, precum și echipamentelor aflate în curs de instalare și în stoc, destinate a fi puse în funcțiune în perioada de facturare, se ia in calcul la calcularea capacitatii de productie.
Echipamente similare cu echipamentele atelierelor principale, instalate în ateliere auxiliare și secțiuni care depășesc standardul, ar trebui incluse în calculul capacității întreprinderii.
1.9. Capacitatea de producție la utilizarea de materii prime și materiale care îndeplinesc cerințele standardelor se calculează conform normelor și standardelor progresive sau indicatorilor de proiectare (pașaport), dacă nu sunt realizate la întreprindere.
Normele și standardele, pe baza cărora se calculează capacitățile de producție ale întreprinderilor, sunt actualizate periodic ținând cont de utilizarea echipamentelor avansate, tehnologiei, cele mai organizare modernă munca, ridicarea nivelului de mecanizare si automatizare a productiei, realizarile liderilor productiei.
Principalii indicatori prin care se calculează capacitatea de producție a fabricii sunt: pentru o fabrică de bere - cifra de afaceri a unităților de bere, masa unei facturi unice, durata fermentației berii etc.; pentru o fabrică de malț - productivitatea uscătoarelor etc.; pentru o fabrică de băuturi răcoritoare și ape minerale - volumul util al rezervoarelor de fermentație în producția de kvas, scoaterea orară a produselor îmbuteliate din linia de îmbuteliere etc. (Anexa 2).
1.10. Indicatorii normativi de performanță ai echipamentelor de același design care utilizează materii prime și combustibil de aceeași calitate și producția de aceleași tipuri de produse pe acest echipament ar trebui să fie aceleași pentru toate întreprinderile din industria berii și nealcoolice.
Pentru întreprinderile în care standardele tehnice de producție sau indicatorii de proiectare ai productivității echipamentelor, unităților și instalațiilor, utilizarea spațiului și normele de producție a produselor din materii prime sunt depășite de un grup semnificativ de lideri de producție, capacitatea de producție este calculate în funcție de indicatori și standarde progresive nou dezvoltați bazate pe realizările durabile ale liderilor de producție.
Ca realizări sustenabile, rezultatele obținute în trimestrul anului de raportare, care are cea mai bună performanță, de către liderii de producție, constituind 20 - 25% din totalul muncitorilor angajați în aceleași procese de producție, sau 20 - 25% din cei mai buni. volumele de ieșire atinse din unitate, unitate de suprafață sau volum.
Indicatorii normativi de performanță ai echipamentului sunt dați în Anexa 2.
1.11. Fondul anual normativ al orelor de lucru al echipamentelor se stabilește la determinarea fondului orelor de lucru în ore și zile pe baza „Regulamentului privind sistemul de planificare. întreținereși repararea echipamentelor pentru întreprinderile din industria berii și nealcoolice”, aprobată de Ministerul URSS al Industriei Alimentare și a Băuturilor la 15.12.82 și în baza „Regulilor sanitare pentru întreprinderile din industria berii și fără alcool”. ”, aprobat de Ministerul Industriei Alimentare al URSS și Ministerul Sănătății al URSS la 15.04.85, și instrucțiunile tehnologice actuale - la determinarea fondului unui muncitor timp în luni.
Fondul anual de timp de lucru în zile se ia minus timpul normalizat pentru toate tipurile de reparații și opriri tehnologice a echipamentelor, precum și minus weekend-urile și sărbători legaleîn producţie discontinuă.
Pentru anumite site-uri de producție, fondul anual normativ de ore de lucru se calculează pe baza următoarelor:
Pentru departamentul de uscare malț - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimb de 3, 24 de ore de lucru pe zi, o durată de tura de 8 ore și 330 de zile de funcționare a uscătorului pe an;
Pentru berărie - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimb de 3, o durată de schimb de 8 ore și 325 de zile de funcționare a unității de bere pe an;
Pentru atelierul de post-fermentare - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimb de 3, o durată de schimb de 8 ore, 24 de ore de lucru pe zi și 338 de zile de funcționare a rezervorului de după fermentare;
Pentru magazinul de amestecare pentru producerea de siropuri comerciale - dintr-un proces de producție discontinuu, un raport de schimb de 1,4 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 4 luni de vară, în restul timpului - funcționare într-un singur schimb), durata schimbului de 8,2 ore cu un 5 zile saptamana de lucruși 232 de zile de funcționare a departamentului de amestecare pe an;
În magazinul de îmbuteliere băuturi nealcoolice - dintr-un proces discontinuu de producție, un raport de schimb de 1,4 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 4 luni de vară, restul timpului - funcționare într-un singur schimb), o durată de schimb de 8,2 ore cu un Săptămâna de lucru de 5 zile și 232 de zile de funcționare a liniei de îmbuteliere pe an;
Pentru departamentul de fermentație pentru producția de kvas - dintr-un proces de producție continuu, un factor de schimb de 3, o durată de schimb de 8 ore și 100 de zile de funcționare a departamentului de fermentație pe an;
În magazinul de îmbuteliere cu apă minerală - dintr-un proces de producție discontinuu, un raport de ture de 1,5 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 5 luni de vară și funcționare într-un singur schimb în restul timpului), durata schimbului de 8,2 ore cu un lucru de 5 zile saptamana si 232 de zile de functionare a liniei de imbuteliere pe an;
În departamentul de compresoare atunci când se primește dioxid de carbon - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimbare de 2,6; durata schimbului de 8 ore și 338 de zile de funcționare a compresorului pe an;
Pentru instalațiile de producție de drojdie uscată - dintr-un proces de producție discontinuu, un raport de schimb de 2, o durată de schimb cu o săptămână de lucru de 5 zile - 8,2 ore și 232 de zile de funcționare a uscătorului pe an;
Potrivit departamentului de filtrare în producția de concentrat de must de kvas, este similar cu fondul anual normativ al orelor de lucru al fabricii de bere a fabricii de bere;
În atelierul de îmbuteliere concentrat de kvas în sticle și cutii - 2660 de ore, similar cu fondul anual normativ de ore de lucru al atelierului de îmbuteliere băuturi nealcoolice.
Calculul fondului normativ al timpului de funcționare al utilajelor atelierelor (departamentelor) de conducere este dat în Anexa 3, Fondul anual normativ al orelor de lucru - în Anexa 4.
1.12. Timpul pentru repararea echipamentelor și durata perioadei de revizie este determinată de standardele care stabilesc gradul de uzură și starea tehnică a echipamentului. Aceste standarde sunt actualizate periodic pe baza indicatorilor atinși de echipele avansate de reparații. La întreprinderile cu un proces de producție continuu cu o perioadă de revizie mai mare de un an, timpul de revizie a echipamentelor se ia în considerare în anul în care se va efectua reparația. La determinarea capacității întreprinderilor cu natură sezonieră a producției (departamentul kvass), nu se ia în considerare timpul pentru revizie. Timpul de nefuncționare din cauza reparației este, de asemenea, determinat în conformitate cu prevederea de mai sus din paragraful 1.11.
Timpul de nefuncţionare a echipamentelor cauzat de lipsa de materii prime, materiale, semifabricate, combustibil, energie, forta de munca sau din cauza unor probleme organizatorice si tehnice, precum si a pierderii de timp asociate cu eliberarea sau corectarea defectelor, nu sunt luate in considerare la calcularea capacitatii de productie.
1.13. Capacitatea de producție a atelierelor (filialelor) conducătoare ale întreprinderilor din industria berii și nealcoolice se calculează după formulele date în Anexa 5. Pentru a calcula capacitatea trimestrială a întreprinderii se înmulțește capacitatea lunară a atelierelor conducătoare. cu 3, daca nu ar exista lucrări de reparații cu oprirea echipamentului.
În cazul în care reparațiile au fost efectuate într-un trimestru separat, capacitatea se înmulțește cu 3 minus durata opririi echipamentului pentru reparații (în luni).
Exemple de calcule de capacitate pentru întreprinderile din industria berii și a produselor alimentare nealcoolice sunt prezentate în Anexa 7.
1.14. Capacitatea de producție a întreprinderilor pentru anul de raportare și pentru perioada de planificare se calculează ținând cont de creșterea acesteia datorită reechipării tehnice (inclusiv măsuri organizatorice și tehnice) și reconstrucției; punerea în funcțiune de noi capacități ca urmare a extinderii întreprinderilor existente, eliminarea capacităților din cauza uzurii echipamentelor, modificări ale sortimentului, degradarea clădirilor și echipamentelor, transferul mijloacelor fixe către la momentul potrivit alte afaceri, dezastru natural.
Creșterea capacităților de producție pentru producerea unor tipuri specifice de produse se determină pentru fiecare întreprindere, pe baza măsurilor planificate sau efectuate în anul de raportare, pe baza modificărilor în compoziția calitativă și cantitativă a echipamentelor luate în considerare la calcularea capacităților, îmbunătățirea modului de funcționare al întreprinderii, reducerea intensității muncii a produselor și a altor factori. În același timp, planurile și rapoartele nu includ măsuri legate de realizarea capacității de proiectare a unei întreprinderi aflate în curs de dezvoltare.
1.15. Reducerea (retragerea) capacităților de producție ale întreprinderilor și atelierelor în exploatare, aprobată în modul prescris, se documentează la nivelul unei asociații industriale prin întocmirea unui protocol corespunzător de eliminare și se depune la Agroprom republican până la data de 20 decembrie a acestui an. . iar în Agroprom al URSS până la data de 5 ianuarie a anului următor perioadei de raportare.
Forma protocolului de eliminare a capacității de producție este dată în Anexa 6.
1.16. Capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii se determină prin adăugarea capacității la începutul anului a creșterii medii anuale a capacității și scăderea scăderii (retragerea) medie anuală a capacității.
Punerea în funcțiune sau eliminarea capacității medii anuale se calculează prin înmulțirea capacității puse în funcțiune sau retrasă cu numărul de luni rămase din momentul punerii în funcțiune sau eliminarea capacității până la sfârșitul anului și împărțind produsul rezultat la 12. sau eliminarea capacității se efectuează pe părți în cursul anului, apoi fiecare parte se înmulțește cu numărul de luni rămase, se însumează lucrările rezultate și se împarte rezultatul la 12.
La calcularea capacității medii anuale se ia în considerare în totalitate creșterea (scăderea) capacității ca urmare a unei modificări a gamei de produse (reducerea sau creșterea intensității muncii).
La elaborarea unui plan pe cinci ani, media anuală de punere în funcțiune a capacității în anul punerii în funcțiune este luată pe baza standardelor actuale pentru dezvoltarea de noi capacități.
1.17. La stabilirea program de producție se ia în considerare coeficientul de utilizare a capacității medii anuale de producție pentru anul de raportare, care este definit ca raportul dintre producția reală și capacitatea medie anuală a anului dat.
Pentru perioada planificată, acestea sunt ghidate de coeficientul de utilizare a capacității de producție a întreprinderilor în exploatare, ținând cont de sezonalitatea consumului, pe baza încărcăturii complete de capacități în trimestrul II - III și satisfacție deplină aplicatii organizatii comercialeîn sferturile I şi IV.
1.18. Pentru volumele noi nou comandate la întreprinderile reconstruite și extinse, normele pentru durata dezvoltării capacitatea de proiectare sunt definite:
a) pentru instalațiile de producere a produselor care nu au fost produse anterior pe această întreprindere, - conform normelor de durata de dezvoltare a unui nou obiect;
b) pentru instalaţiile de producere a produselor similare celor fabricate la această întreprindere - conform normei de durată de stăpânire a capacităţii unei noi instalaţii, redusă cu 50%.
Pentru obiectele reconstruite și extinse, întreprinderi, normele pe durata dezvoltării capacităților de proiectare se stabilesc conform normelor aprobate pentru întreprinderi (obiecte) noi, reduse în funcție de amploarea creșterii capacităților existente:
cu 30% dacă creșterea puterii este mai mare de 70%;
cu 40% dacă creșterea puterii este de 50-70%;
cu 50% dacă creșterea puterii este mai mică de 50%.
Cu o creștere a volumului producției la întreprinderile (obiecte) reconstruite și extinse cu până la 20%, perioada de stăpânire a capacității acestor întreprinderi nu este stabilită, iar volumul producției este stabilit în valoarea capacității de proiectare.
La proiectarea noilor întreprinderi, se ia în considerare volumul producției de sezonalitate, ca și în cazul întreprinderilor existente.
1.19. Capacitatea de producție a întreprinderii este una dintre indicatori cheie specificate în pașaportul întreprinderii.
Directorul întreprinderii, precum și șefii de departamente și servicii care efectuează aceste calcule și pregătesc cadrul de reglementare la intreprinderi.
1.20. În legătură cu aprobarea acestei instrucțiuni privind calculul capacității de producție, instrucțiunile aprobate anterior devin invalide.
Asociația de Cercetare și Producție a Industriei Berii și Nealcoolice a elaborat Instrucțiuni pentru Calcularea Capacității de Producție a Întreprinderilor din Industria Berii și Nealcoolice a Industriei Alimentare TI 18-6-58-85
Serviciul Federal pentru Reglementarea Pieței Alcoolului recomandă ca fabricile de bere să fie îndrumate temporar (disponibile la dispoziția Uniunii Berarilor Rusi) dezvoltate de Asociația Științifică și de Producție a Industriei Berii și Nealcoolice.
Acest lucru este menționat într-un mesaj postat pe site-ul oficial al Serviciului Federal.
În prezent, Legea federală „Cu privire la amendamentele Legii federale „On reglementare de stat producția și cifra de afaceri de alcool etilic, produse alcoolice și care conțin alcool și privind limitarea consumului (băutură) produse alcoolice„(denumită în continuare Legea federală) aprobată de Consiliul Federației al Adunării Federale Federația Rusă(Decretul din 10 iulie 2013 nr. 297-SF) a fost trimis președintelui Federației Ruse, se arată în mesaj.
„Legea federală prevede, în special, excluderea cerinței de dotare cu mijloace automate pentru măsurarea și înregistrarea volumului produselor finite (denumite în continuare ASIiU) în legătură cu principalele echipamente tehnologice pentru producția de bere și bere. băuturi, cidru, poiré, hidromel cu o capacitate de producție de cel mult 300 de mii de decalitri pe an.
În același timp, organizațiile implicate în producția de bere și băuturi de bere, cidru, poiret, hidromel și care au principalul echipament tehnologic pentru producerea de bere și băuturi de bere, cidru, poiret, hidromel cu o capacitate de producție de cel mult 300 mii de decalitri pe an, trimiteți guvernului autorizat al Federației Ruse organismul executiv federal calculul capacității de producție în legătură cu acest echipament.
Calculul capacității principalelor echipamente tehnologice pentru producția de bere și băuturi de bere, cidru, poiré, hidromel este trimis la biroul central al Rosalkogolregulirovanie.
Până când Rosalkogolregulirovanie emite un ordin care stabilește procedura și forma de calcul a capacității principalelor echipamente tehnologice pentru producerea tipurilor relevante de produse alcoolice acestor organizații în vederea exercitării dreptului acordat. lege federala, la calcularea capacității principalelor echipamente tehnologice de producere a berii, se recomandă să se ghideze după Instrucțiunile pentru calcularea capacităților de producție ale întreprinderilor din industria berii și nealcoolice a industriei alimentare TI 18-6-58 -85, elaborat de Asociația Științifică și de Producție a Industriei Berii și Nealcoolice.
Puterea dispozitivelor continue care funcționează la întreprinderile chimice este calculată pe baza standardelor tehnice de utilizare a echipamentelor în timp și a intensității funcționării echipamentelor.
Formula generală de calcul a capacității de producție (M):
M \u003d a * (T - T o) * b,
unde a este numărul de dispozitive (mașini) omogene; T - ora calendaristică, oră; T o - opriri reglate ale unui aparat (mașină), oră; b - productivitatea unui aparat (mașină) pe oră.
Numărul de ore de aparate și mașini T mh, care ar trebui să fie utilizate pe an, se calculează prin formula
T mh \u003d (T - T o) * a.
La determinarea fondului de timp de lucru (sau a numărului de zile de lucru ale dispozitivului în anul planificat), după cum s-a indicat mai sus, timpul de oprire a echipamentului în legătură cu curentul și revizii, precum și opriri tehnologice.
Să presupunem că în magazin sunt instalate cinci dispozitive; în anul planificat, se preconizează oprirea atelierului pentru 10 zile (în legătură cu repararea comunicațiilor) iar timpul pentru reparații curente și majore și opriri tehnologice ale unui aparat este de 504 ore sau 21 de zile (504/24) . Fondul de timp de lucru va fi (365 - 21) * 5 = 1720 dispozitiv-zile. (Repararea echipamentelor coincide cu repararea comunicațiilor. Prin urmare, 10 zile nu sunt incluse în calcul).
După determinarea numărului de aparate-zile de lucru din perioada planificată, se calculează cantitatea de materii prime care intră în procesare. Calculul poate fi efectuat pe unitatea de timp (oră, zi).
Dacă indicatorul de intensitate este definit ca cantitatea de materie primă furnizată aparatului pe unitatea de volum de reacție pe unitatea de timp, atunci pentru a calcula puterea, este necesar să se ia în considerare producția de produse dintr-o unitate de materie primă, sau coeficientul de consum.
Capacitatea de producție (M) a dispozitivelor continue poate fi calculată prin formulele:
M \u003d (T - T o) * a * L * I n i * V p,
unde L este volumul sau aria utilă a aparatului; Și n i - cantitatea standard de materii prime pe unitate de volum sau suprafață a aparatului i-a pe oră; În p - coeficientul de producție a produselor finite din materii prime; p k - coeficientul de consum.
Dacă indicatorul de performanță este determinat în unități de produse finite (volum de producție de la un metru cub de volum pe zi), capacitatea aparatului continuu pentru perioada planificată va fi:
M \u003d (T - T o) * a * L * I p,
unde I p - cantitatea de produse finite pe unitatea de volum.
Pentru procese continue, puteți utiliza următoarea formulă:
M \u003d (T - T o) * a * V * C * 10 6 * V p,
unde V este viteza volumetrice, m 3 / h; C * 10 6 - concentrația în termeni de o tonă a substanței din aparat.
Metodologia de calcul a capacității de producție a echipamentelor de lot (schema generală de calcul)
Puterea mașinilor în loturi depinde de numărul de rotații, sau cicluri, pentru o anumită fază de producție, de cantitatea de materii prime consumate pe rotație sau ciclu și de producția de produse finite dintr-o unitate de materii prime.
Durata ciclului, sau cifra de afaceri, include timpul petrecut pentru efectuarea tuturor operațiunilor, de la pornirea aparatului și încărcarea materiilor prime până la descărcarea produselor finite. În același timp, pentru operațiunile care au loc simultan, costurile de timp combinate nu trebuie incluse în durata ciclului.
Ciclul de producție constă de obicei în timp tehnologic și timp de întreținere alocat operațiunilor auxiliare. Pentru a reduce timpul tehnologic, este necesară îmbunătățirea programului de producție. Reducerea timpului de serviciu este planificată pe baza dezvoltării măsurilor organizatorice și tehnice care vizează, în special, combinarea timpului de serviciu cu timpul tehnologic.
Puterea acestui tip de echipament intermitent este calculată prin formula:
,
unde I n j este cantitatea de materii prime consumată într-un j-lea ciclu; În n - producția planificată de produse dintr-o unitate de materii prime; T c - durata unui ciclu (cifra de afaceri), oră.
Atunci când în aparat sunt încărcate mai multe tipuri de materii prime, producția este determinată de materia primă principală și se introduce în formulă un coeficient care caracterizează raportul dintre greutatea acestei materii prime principale și greutatea încărcăturii totale.
Puterea echipamentului de lot poate fi determinată și pe baza ratei planificate de intensitate (sau productivitate), exprimată în unități de produse finite.
Productivitatea echipamentului în unități de produse finite este egală cu:
.
Astfel, puterea poate fi exprimată prin formula
M \u003d (T - T o) * a * I n * L.
Indicatorii de putere ai aparatelor-agregate, exprimați în unități de produse fabricate de atelier și aranjați în ordine secvențială pe diagramă în funcție de parcurgerea procesului de producție, se numesc profilul de putere al atelierului. Compilarea unui astfel de profil face posibilă identificarea vizuală a blocajelor, a căror eliminare va face posibilă creșterea producției.
Pe baza datelor de profil se calculează capacitatea atelierului. Să dăm un exemplu de calcul al capacității unui magazin de amoniac în condițiile unui program de lucru în trepte în timpul anului planificat (Tabelul 3).
Pe baza datelor furnizate, calculăm capacitatea atelierului. De la masă. rezultă că din cauza reparațiilor, nu toate unitățile instalate vor funcționa simultan în cursul anului, așa cum este indicat de coloanele 9, 10 și 11. Unitățile vor fi reparate pe rând. Cu durata stabilită a reparațiilor și productivitatea orară a unităților, rezultă că unitățile de sinteză vor avea cea mai mică productivitate - 15 t/h amoniac. Această unitate este una dintre cele principale.
Reparația a patru unități de sinteză a amoniacului va dura 28 de zile (7*4), iar în această perioadă capacitatea magazinului va fi de 15 tone/oră. Următoarea limitare apare din repararea unităților de curățare; productivitate 16 t/h. Repararea unităților de curățare va dura 60 de zile (10 * 6. Prin urmare, în următoarele 32 de zile (60 - 28), productivitatea întregului atelier nu poate fi mai mare de 16 t/h, deși capacitatea sintezei unitățile după reparație crește la 20 t/h. În plus, 36 de zile (96 - 60) vor fi limitate de compresoare, a căror reparație va dura 96 de zile (24 * 4) și a căror productivitate minimă este de 16,5 t/h de amoniac. După compresoare, este rândul să reparăm unitățile de separare a aerului. Această reparație va dura 205 zile (41 * 5), așa că în următoarele 109 zile (205 - 96) se vor putea produce doar 18 tone/oră de amoniac.
În restul de 155 de zile (360 - 205), capacitatea atelierului este limitată de funcționarea unităților de curățare, a căror productivitate în timpul funcționării tuturor unităților este cea mai mică - 19,2 t / h.
Prin urmare, capacitatea anuală a atelierului va fi
(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t
Deci, productivitatea orară efectivă este de 18 t/h, productivitatea minimă a uneia dintre unități (curățare) fiind de 19,2 t/h. Exemplul arată necesitatea producerii și instalării unor astfel de echipamente, pentru care termenii ciclului de revizie ar coincide sau, cel puțin, ar fi aproape. Îndeplinirea acestei cerințe va crește semnificativ eliminarea produselor și va reduce costurile de operare care decurg din subutilizarea capacității de producție.
Evident, nu numai că investițiile de capital specifice pe unitatea de producție vor scădea, dar vor crește și randamentul activelor și productivitatea muncii.
Tab. Calculul capacității de producție a instalației de amoniac
|
Cantitate |
Performanța ramurilor |
capacitatea atelierului, |
||||||||||
|
conducător auto- |
maxim |
minim | ||||||||||
|
Agregate |
se opreste |
lucru |
la curent |
cantitate |
cantitate |
ramuri |
||||||
|
unitate, |
pentru reparatii |
agregate |
în agregat |
în agregat |
unitate | |||||||
|
pe parcursul |
mărfuri în ra- |
capacitate, t/h | ||||||||||
|
Conversii | ||||||||||||
|
Separarea aerului | ||||||||||||
|
Compresoare | ||||||||||||
Notă.
gr. 4 = 360 zile - gr. 3;
gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;
gr. 10 = 360 de zile - gr. 7;
gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;
gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;
gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. opt.
Luați în considerare exemple simplificate de calcule a capacității de producție pentru întreprinderile din alte industrii.
Există trei grupe de mașini-unelte în atelierul fabricii de mașini: șlefuire - 5 unități, rindeluire - 11 unități, turelă - 15 unități. Norma de timp pentru prelucrarea unei unități de produs în fiecare grupă de mașini, respectiv: 0,5 ore; 1,1 oră; 1,5 ore.
Determinați capacitatea de producție a atelierului daca se stie ca regimul este in doua schimburi, durata schimbului este de 8 ore; timpul de nefuncționare reglementat al echipamentelor este de 7% din fondul de timp al regimului, numărul de zile lucrătoare pe an este de 255.
Soluţie
2.
.
3.
4.
5.
Fabrica de țesut funcționează în două schimburi, numărul de războaie la începutul anului este de 500. De la 1 aprilie au fost montate 60 de războaie, iar la 1 august s-au retras 50 de războaie. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 260, procentul de oprire planificat pentru repararea mașinii este de 5%, productivitatea unei mașini este de 4 m de țesătură pe oră, planul de producție este de 7500 mii m.
Calculați capacitatea de producție a fabricii de țesături și rata de utilizare a acesteia.
Soluţie
1.
.
4.
.
Determinați capacitatea de producție a atelierului și factorul de capacitateîn următoarele condiții: numărul de mașini de același tip în atelier este de 100 de unități, încă 30 de unități au fost instalate de la 1 noiembrie, 6 unități au renunțat la 1 mai, numărul de zile lucrătoare într-un an este de 258, modul de lucru este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore, timpul de oprire procentual reglementat pentru repararea echipamentelor - 6% productivitate a unei mașini - 5 părți pe oră; plan de producție pentru anul - 1.700.000 de piese.
Soluţie
4.
