Cum se scrie un program de producție sub forma unui tabel. Semnificația și structura planului de producție în planul de afaceri al întreprinderii

Baza pentru planificarea muncii oricărei întreprinderi este planul de producție. Acest document stabilește volumul și procedura pentru producția de bunuri sau prestarea de servicii cu caracteristici aferente: volumul de materii prime utilizate, cost, costuri cu forța de muncă. Luați în considerare modul în care ar trebui întocmit un plan de producție, ce obiective servește, ce trebuie reflectat în acest document și eșantionul său.

Un plan de producție este un document prin care conducerea unei întreprinderi organizează munca și controalele procesul muncii, consumul de materii prime si energie, angajarea personalului. Planul de producție stă la baza activităților companiei. Fără el, este imposibil să controlezi eficient întreprinderea, să urmărești profiturile și pierderile și să găsești modalități de optimizare.

Un astfel de document stabilește o sarcină pentru fiecare departament / unitate structurală. Plan de productie compilate de fiecare companie în mod independent. Găsirea unui șablon gata făcut este practic imposibilă: fiecare organizație are propriile sale specificități. În același timp, există abordări și algoritmi general acceptați pentru compilarea acestui document. Utilizarea lor simplifică foarte mult procedura. De asemenea, este important să știți că nu puteți scrie planificarea o dată și să o folosiți tot timpul. Documentul necesită actualizare regulată.

Lucrul conform planului de producție este mai promițător

Ce dă el

Orice plan de producție servește mai multor scopuri simultan:

1. Determinarea numărului de unități de bunuri și servicii necesare realizării de profit.
2. Planificarea unei anumite sume de profit, raportul dintre cheltuieli și venituri, orice alți indicatori financiari importanți.
3. Evaluarea eficienței utilizării resurselor și materiilor prime.
4. Control de calitate. În document, puteți fixa caracteristicile specifice ale mărfurilor și le puteți realiza.
5. Planificarea costului materiilor prime.
6. Căutați modalități de optimizare a procesului și a opțiunilor de lucru.
7. Controlul puterii.
8. Controlul eficienței utilizării resurselor de muncă.
9. Evaluarea eficacității vânzărilor.
10. Dezvoltarea modalităților optime de utilizare a bugetului.
11. Standardizarea raportării.

Astfel, lista sarcinilor de rezolvat prin planul de producție este foarte largă. În plus, în funcție de dorințele conducerii, orice alți indicatori și obiective pentru unitățile structurale pot fi incluse în document. Documentul ajută la elaborarea unei strategii de dezvoltare - o listă de acțiuni specifice ale întreprinderii necesare pentru atingerea scopurilor muncii. Planul ajută la alocarea eficientă a resurselor.

Varietăți de planuri de producție

Toate planurile de producție pot fi împărțite în următoarele tipuri:

1. Pe termen scurt - 1-2 ani. Ele sunt împărțite în trimestre și semestre. Stabiliți ce obiective trebuie să atingă compania pe parcursul anului.
2. Pe termen mediu - de la 2 la 5 ani. obiectivul principal- defini structura organizationala, numărul de angajați, investițiile de capital și capacitățile de producție, volumul veniturilor anuale și dinamica creșterii, nevoia de investiții, împrumuturi.
3. Pe termen lung - de la 10 ani și peste. Scopul este dezvoltarea unei strategii economice, determinarea locului organizației pe piață, poziția între concurenți.

Planul pe termen lung este specificat pe termen mediu, pe termen mediu - pe termen scurt. Toate cele trei planuri trebuie să fie în concordanță între ele. Nu se pot contrazice unul pe altul. Planificarea ar trebui să prevadă dinamica dezvoltării. Din documente ar trebui să se urmeze ce indicatori va atinge în mod constant întreprinderea.

Organizațiile mari alcătuiesc toate cele 3 tipuri de planuri, altele mai mici - doar pe termen mediu și scurt. Munca oricărei întreprinderi, în special a uneia care produce valori materiale, fără un plan este ineficientă. Este necesară o strategie de dezvoltare chiar și în servicii și comerț.

Întocmirea unui plan este cel mai bine lăsată în seama specialiștilor cu studii de specialitate.

Caracteristicile întocmirii unui plan

Planul de producție nu este un document, ci mai multe deodată. Setul cel mai standard include:

1. Un plan pentru activitatea principală, fixând obiectivele întreprinderii, categoriile de mărfuri și volumele producției acestora.
2. Program de lucru - o listă de categorii de mărfuri indicând cantitatea acestora, costul, materiile prime necesare. Dinamica producției - câte bunuri să producă și să vândă în fiecare lună, în fiecare an.
3. Tabel cu nevoile companiei de fonduri, investiții, împrumuturi.

Printre indicatorii importanți care planul oricărei întreprindere producătoare, ar trebui numit:

• tarife pentru utilitati, costul plății acestora;
• fondul de salarii;
• consumul de materii prime pe unitatea de bunuri sau servicii;
• tehnologia procesului de producție;
• profit marginal;
• disponibilitatea unor specialiști cu un anumit nivel de calificare;
• suma fondurilor împrumutate, suma dobânzii.

Identificarea utilizării capacității

Determinarea utilizării capacității - adică a metodelor optime de utilizare a echipamentelor și a materiilor prime pentru a produce volumul maxim de producție - este una dintre cele mai importante părți ale planului de producție. Cum se calculeaza?

1. Acestea determină categoriile cele mai solicitate pe piață și modelele specifice de mărfuri.
2. Calculați cantitatea de resurse care trebuie utilizată pentru a fabrica o unitate.
3. Preziceți numărul de unități de mărfuri care pot fi vândute în cel mai scurt timp posibil.
4. Determinați câte unități de mărfuri și în ce termeni pot produce echipamentele existente.
5. Ei analizează cât timp este nevoie pentru a produce loturile necesare de mărfuri pe echipamentele existente.

Acesta este un algoritm simplificat de calcul al puterii. De regulă, aceste operațiuni sunt de încredere de către economiștii profesioniști. Pentru a calcula corect modurile, trebuie să cunoașteți productivitatea echipamentului, viteza personalului și consumul de materii prime. Acest proces este asociat cu planificarea și ghicirea situației pieței. Este aproape imposibil să se stabilească volumul exact necesar de producție. Succesul este considerat pentru a atinge indicatorii cei mai apropiați de realitate.

Exemplu de plan de producție indicând unitățile de producție pentru fiecare lună de lucru

Reflectarea procesului de producție

Orice eșantion de plan de producție pentru o întreprindere trebuie să includă în mod necesar o descriere a procesului de producție: atât la nivel global, cât și cu privire la fiecare model de produs. Doar fixarea precisă a întregului proces va ajuta la planificarea și optimizarea corectă a lucrării.

Cel mai convenabil este să reflectați procesul de producție sub forma unei diagrame, în care fiecare acțiune va fi afișată în etape.

O organigramă clară care arată echipamentele, personalul și materiile prime implicate va ajuta managementul să evalueze eficacitatea fluxului de lucru existent și, dacă este necesar, să găsească modalități de îmbunătățire. Pe baza analizei, pot fi determinate cele mai bune practici.

Program de funcționare

Planul de producție include o secțiune care descrie programul de lucru și anume:

• numărul de schimburi, durata;
• numărul de zile libere / fără zile libere;
• numărul de angajați într-o tură;
• productivitatea așteptată pentru fiecare schimb.

Cameră sau zonă pentru amplasarea echipamentului

Un astfel de document descrie toate spațiile disponibile cu o indicație a scopului lor. Este necesar să se stabilească zona, înălțimea tavanului, starea (dacă sunt necesare reparații), comunicațiile conectate, intrările, ieșirile, ferestrele, dacă este necesar, descrieți finisajul. Faceți o concluzie despre adecvarea spațiilor pentru producție pe termen mediu și lung.

În cazul în care analiza spațiilor arată că acesta este inadecvat pentru creșterea productivității, căutarea unui imobil adecvat cu specificarea cerințelor specifice ar trebui inclusă în planul pe termen mediu. Este important să reflectăm avantajele și dezavantajele atelierului existent pentru a obține un profit maxim.

Întreprinderea poate planifica deschiderea de noi magazine, crearea de reprezentanțe în alte regiuni - toate acestea trebuie fixate și în planificarea pe termen mediu și lung. Obligatoriu cu o descriere a cerințelor pentru bunuri imobiliare.

Elaboratorii planului se gândesc în mod independent asupra structurii acestuia

Nevoia de materiale și furnizori de materii prime

Planificarea ajută la utilizarea înțeleaptă a resurselor, dar numai dacă conține informații despre materiale și furnizorii acestora. Informațiile despre calitatea și costul materiilor prime vor ajuta la evaluarea calității produselor și a fezabilității de a lucra cu un anumit furnizor. Informațiile despre condițiile de lucru cu contrapărțile vor ajuta, dacă este necesar, să preziceți rapid modul în care o modificare a prețului oricăruia dintre bunurile sale va afecta producția.

Cel mai convenabil mod de a descrie nevoia de materiale și furnizorii acestora sunt tabelele pentru fiecare produs. Specifica:

• greutatea/culoarea/mărimea mărfurilor;
• caracteristicile sale cheie;
• compoziția completă indicând volumele de materii prime utilizate;
• posibilitatea de a înlocui orice componente;
• informatii despre furnizor;
• prețul fiecărei componente.

costuri fixe

O secțiune importantă, care va prezenta o listă de costuri fixe similare celor mai multe întreprinderi:

• inchiriere de spatii;
• Cheltuieli comunale;
• materii prime și materii prime;
• taxe și plăți obligatorii;
• logistica si transport;
• fond de salarii.

Documentul ar trebui să înregistreze valorile curente și planificate ale fiecărei cheltuieli, indicând eventual limite acceptabile. Această abordare va ajuta la flexibilizarea planului, adaptat la condițiile de piață în schimbare. Cunoașterea limitelor admisibile pentru fiecare direcție de costuri fixe va ajuta, dacă este necesar, la reglementarea mai rapidă a prețurilor produselor.

Cost de productie

Producătorul ia în considerare în mod necesar prețul de cost integral pentru fiecare dintre bunurile sale. Fără cunoașterea acestui indicator, este imposibil să selectați corect prețul, ceea ce înseamnă că acesta amenință cu pierderi. Pentru a calcula costul total, adunați toate valorile resurselor cheltuite:

• materiale sursă;
• amortizarea echipamentelor;
• utilități și alte costuri cu energie;
• salariul angajatului;
• salariul personalului de conducere;
• prime de asigurare;
• costuri de transport;
• publicitate;
• cheltuieli de marketing.

Exemplu de plan de producție

Un exemplu tipic de plan de producție pe 1 an este prezentat în imaginea de mai jos. Este realizat după cea mai comună structură și reflectă cei mai importanți indicatori pentru producător. Nu ar trebui să folosești planurile altora, dar le poți analiza și adapta pentru propria ta producție.

Opțiunea planului de producție

Greșeli comune

Cele mai frecvente greșeli în compilarea unui astfel de document sunt contabilizarea incorectă a consumului de materiale, evaluarea incorectă a capacității echipamentelor și o așteptare supraestimată a cererii. Aceste inexactități sunt dăunătoare conținutului documentului: este mai puțin conectat la realitate. O strategie de dezvoltare incorectă, construită pe calcule eronate, va duce inevitabil la faliment.

Prin urmare, este extrem de important să monitorizați indicatorii cât mai precis posibil și, dacă este necesar, să îi ajustați. Cu cât compania va monitoriza mai mult conținutul planului de producție, cu atât este mai probabil să atingă raportul optim între venituri și cheltuieli.

La planificare, este extrem de important să țineți cont de posibilitatea unor evenimente bruște: defecțiunea echipamentului, o comandă privată mare sau o întrerupere a aprovizionării cu materii prime. Compania trebuie să aibă măsuri în vigoare pentru fiecare astfel de caz. Este mai înțelept să setați inițial indicatori mai mici, nu la limita capacităților echipamentului, dar cu succes, să le creșteți ușor.

Controlul asupra implementării planului

Implementarea planului de control oferă practic toate Echipa de management companiile din domeniul lor de responsabilitate. Deci, șeful de producție controlează producția lotului necesar de mărfuri într-un interval de timp specific, șeful departamentului de aprovizionare monitorizează câte materii prime trebuie să primească și să expedieze în fiecare zi și așa mai departe. Controlul asupra tuturor domeniilor și implementarea planului în ansamblu sunt responsabilitatea șefului.

Un document care oferă proiectului o justificare detaliată, precum și posibilitatea de a-l evalua în mod cuprinzător deciziile luate iar activitățile planificate ca fiind extrem de eficiente și permițând un răspuns pozitiv la întrebarea dacă proiectul merită să investești bani - planul de producție. Planul de afaceri ar trebui să reflecte aproape toate acțiunile care vor fi necesare la stabilirea producției.

Funcții

În primul rând, trebuie să arătați că serviciul sau produsul va găsi cu siguranță un consumator, va calcula capacitatea pieței de vânzări și va elabora plan de perspectivă dezvoltarea acestuia. În al doilea rând, este necesar să se estimeze cu exactitate costurile care vor fi necesare în fabricarea și vânzarea produselor sau prestarea de servicii sau lucrări pe piață. În al treilea rând, este necesar să se determine profitabilitatea producției în viitor, arătând toată eficacitatea acesteia pentru investitor (întreprindere), pentru bugetul de stat, regional și local. Și planul de producție îl va ajuta pe antreprenor în acest sens. Planul de afaceri conține și principalele sale funcții.

1. Ar trebui să fie un instrument prin care antreprenorul evaluează rezultatele efective ale unei anumite perioade de activitate.

2. Un plan de producție este folosit și în dezvoltarea conceptului de afacere promițătoare. Planul de afaceri are toate instrumentele pentru a atrage investiții.

3. Strategia companiei este și ea implementată cu ajutorul acesteia.

În procesul de planificare, cea mai importantă etapă este planul de producție. Planul de afaceri ar trebui să conțină tot ceea ce este necesar atât pentru planificarea în cadrul companiei, cât și pentru fundamentarea subvenționării întreprinderii din surse externe, adică se primesc bani pentru un anumit proiect - acestea sunt împrumuturi bancare, alocații bugetare, acțiune alte întreprinderi pentru implementarea proiectului.

De aceea este necesar să reflectăm absolut toate aspectele comerciale și activitati de productieși rezultate financiareîntreprinderilor. Structura acestui document este supusă unificării conform standardelor pe care le prevede orice plan de producție. Planul de afaceri (un exemplu va fi dat mai jos) ar trebui să conțină anumite secțiuni. Pentru claritate, să luăm un eșantion standard.

rezumat

Prima secțiune este o prezentare generală. Acesta este un CV. Este cel mai important, deoarece reflectă pe scurt esența acestui proiect. Aproape tot succesul depinde de conținutul primei secțiuni, de care este exact planul de producție din planul de afaceri. Un exemplu de refuz de a coopera după ce s-a familiarizat cu CV-ul unui antreprenor poate fi citat departe de a fi unul. Prima secțiune ar trebui să trezească interesul în întreprindere în rândul potențialilor investitori.

CV-ul dvs. trebuie să includă următoarele elemente. În primul rând - scopul acestui proiect și Apoi, de asemenea, a subliniat pe scurt cele mai atractive puncte și aspecte pozitive ale ideii de afaceri care este propusă (aici trebuie să selectați fapte din toate celelalte secțiuni, planul de afaceri al unei întreprinderi de producție este întotdeauna întocmit sus așa). În continuare, indicați volumul resurselor de credit atrase și al investițiilor cu principalul performanta financiara, care poate caracteriza eficacitatea acestui proiect. Asigurați-vă că indicați momentul estimat al rambursării fondurilor împrumutate. Enumerați datele și numerele certificatelor și brevetelor primite. Se recomandă finalizarea rezumatului cu fapte care confirmă garanțiile economice și juridice și fiabilitatea viitoarei întreprinderi.

Descrierea intreprinderii

A doua secțiune este dedicată unei descrieri detaliate a întreprinderii planificate. Nu este încă sectia de productie plan de afaceri, dar multe puncte de acolo sunt transferate aici într-o formă comprimată - par să anticipeze dezvăluirea treptată a atractivității acestui obiect.

1. Profil: sectorul serviciilor, sau comerțul, sau producția, natura companiei și activitățile sale principale.

2. Afacerea și stadiul dezvoltării acesteia.

3. Principalele scopuri ale creării unei întreprinderi, toate normele organizatorice și juridice ale acesteia.

4. Oferte cu care firma va ajunge la clientii sai.

5. Dacă compania există deja, atunci trebuie să prezentați toți principalii indicatori economici și tehnici din ultimii 5 ani.

6. Limitele geografice actuale ale activităților și în viitor.

7. Acoperirea detaliată a indicatorilor de competitivitate: toate serviciile, produsele întreprinderilor similare pentru perioade și piețe specifice.

8. Explicați ce este diferit această întreprindere de la toate celelalte din acest profil.

Descrierea activității

În a treia secțiune, planul de afaceri al activităților de producție conține o descriere fizică detaliată a serviciilor sau produselor cu posibilitățile de utilizare a acestora. Este necesar să se indice toate aspectele cele mai atractive ale produselor și serviciilor care vor fi oferite, să se indice gradul de noutate a acestora.

Este foarte important să se indice gradul de pregătire a serviciilor sau produselor oferite pentru a intra pe piețe (informațiile de la acei consumatori sau experți care s-au familiarizat cu produsele și pot oferi o recenzie scrisă favorabilă despre acestea vor fi foarte potrivite aici).

Strategie de marketing

În a patra secțiune, planul de producție al proiectului de afaceri ar trebui să conțină o analiză detaliată a pieței, este, de asemenea, necesar să vă conturați propria dvs. strategie de marketing. Scopul acestei analize este de a explica cum afaceri viitoare intenționează să influențeze piața existentă, modul în care va reacționa la situația care se dezvoltă acolo, astfel încât să fie asigurată vânzarea de bunuri sau servicii. Aceasta este în primul rând definiția capacității și a cererii, analiza concurenței și mulți alți factori de influență. Ca rezultat al cercetării de piață, ar trebui date previziuni de vânzări. Tot ce ține de promovarea vânzărilor, stabilirea prețurilor, promovarea produsului, adică întreaga strategie de vânzări, inclusiv publicitatea, este relevant aici.

Există multe componente ale unei strategii de marketing. Acesta este rezultatul segmentării pieței și al noilor tehnologii, pentru bunurile și serviciile întreprinderii și previziunile de preț, acoperirea pieței, dezvoltarea gamei, strategia de resurse, alegerea potrivita modalități și metode de distribuție a produselor, promovare a vânzărilor, strategie de publicitate și perspective de dezvoltare a acestei întreprinderi.

Plan de productie

În plus, în sectiunea financiara bugetul de funcționare al companiei, departamentul acesteia pentru asigurări, riscuri, previziune pentru operațiuni cu valori mobiliare, sunt indicați principalii indicatori ai proiectului în ceea ce privește eficacitatea acestuia, iar aceștia sunt perioada de rambursare, venitul net prezent și rentabilitatea.

Riscuri

A noua secțiune este dedicată evaluării riscurilor cele mai probabile pentru un anumit proiect și, poate, unei previziuni mai precise a ceea ce pot avea ca rezultat aceste riscuri în caz de forță majoră.

Aici ar trebui date răspunsuri pentru a minimiza riscurile și posibilele pierderi datorate acestora. De obicei, într-un plan de afaceri, acestea sunt împărțite în două părți: prima descrie măsuri organizaționale pentru prevenirea oricăror riscuri, iar a doua descrie un program de autoasigurare sau de asigurare externă.

A doua varianta

Există exemple de scriere a unui plan de afaceri cu o a opta mai extinsă și secțiuni suplimentare a noua și a zecea. Relativ, putem spune că este doar oarecum extins. Acesta reflectă lunar, trimestrial și pentru fiecare an modificarea cursului de schimb al dolarului față de rublă, se oferă o listă și ratele de impozitare și este subliniată inflația rublei. Informații detaliate sunt oferite cu privire la formarea capitalului prin împrumuturi, emisiuni de capital sau capital propriu, precum și procedura de plată a acestor împrumuturi și dobânzi aferente acestora.

Există trei documente principale în secțiunea financiară: o situație de profit și pierdere (activitățile de exploatare ale întreprinderii pentru fiecare perioadă), un plan de flux financiar și un bilanţ despre starea financiaraîntreprinderile pe acest moment. Atașat: graficele de rambursare așteptate pentru împrumuturile purtătoare de dobândă, informații care indică ipotezele și modificările fondului de rulment și plata impozitelor. În plus, calculele indicatorilor de solvabilitate, lichiditate și eficiența proiectată proiectată sunt de obicei atașate.

Primirea unui profit, dezvoltare cu succes minimizarea riscurilor sunt obiectivele principale ale oricărei companii. Aceste obiective pot fi atinse prin planificare, care vă permite să:

• să prevadă perspectiva dezvoltării în viitor;
• utilizarea mai rațională a tuturor resurselor companiei;
• evitarea falimentului;
• îmbunătățirea controlului în companie;
• crește capacitatea de a furniza companiei informațiile necesare.

Procesul de planificare poate fi împărțit în trei etape:

1. Stabiliți indicatori cantitativi pentru obiectivele pe care trebuie să le atingă firma.

2. Determinarea principalelor acțiuni care trebuie realizate pentru atingerea scopurilor, ținând cont de impactul factorilor externi și interni.

3. Dezvoltarea unui sistem flexibil de planificare care să asigure atingerea obiectivelor stabilite.

PRINCIPII ŞI TIPURI DE PLANIFICARE

Orice plan, inclusiv producția, trebuie să se bazeze pe anumite principii. Conform principiilor, înțelegeți prevederile teoretice de bază care ghidează întreprinderea și angajații săi în procesul de planificare.

1. Principiul continuității implică faptul că procesul de planificare se desfășoară continuu pe întreaga perioadă a întreprinderii.
2. Principiul necesitatiiînseamnă aplicarea obligatorie a planurilor în desfășurarea oricărui tip de activitate de muncă.
3. Principiul unității afirmă că planificarea la întreprindere ar trebui să fie sistemică. Conceptul de sistem presupune relația dintre elementele sale, existența unei singure direcții de dezvoltare a acestor elemente, axată pe scopuri comune. În acest caz, se presupune că planul general unificat al întreprinderii este în concordanță cu planurile individuale ale serviciilor și diviziilor sale.
4. Principiul economiei. Planurile ar trebui să prevadă o astfel de modalitate de a atinge obiectivul, care este asociat cu efectul maxim obținut. Costul întocmirii planului nu trebuie să depășească venitul scontat (planul implementat trebuie să plătească).
5. Principiul flexibilității oferă sistemului de planificare posibilitatea de a-și schimba direcția ca urmare a modificărilor naturii interne sau externe (fluctuații ale cererii, modificări ale prețurilor, tarifelor).
6. Principiul preciziei. Planul trebuie întocmit cu un grad de acuratețe acceptabil pentru rezolvarea problemelor care apar.
7. Principiul de participare. Fiecare divizie a întreprinderii devine participant la procesul de planificare, indiferent de funcția îndeplinită.
8. Principiul concentrării pe rezultatul final. Toate părțile întreprinderii au un singur scopul suprem, a cărui implementare este o prioritate.

În funcție de conținutul scopurilor și obiectivelor stabilite, planificarea poate fi împărțită în următoarele tipuri (Tabelul 1).

Tabelul 1. Tipuri de planificare
Semn de clasificare	Tipuri de planificare	Caracteristică
Pe baza de programare	Directivă	Este un proces de luare a deciziilor care este obligatoriu pentru obiectele de planificare
	indicator	Este de natură executivă și nu este obligatorie
	strategic	Determină direcțiile principale de dezvoltare a întreprinderii pe termen lung (de la doi ani sau mai mult)
	tactic	Definește activități care vizează extinderea producției, îmbunătățirea calității produsului, dezvoltarea de noi direcții de dezvoltare sau producție Produse noi
	calendarul-operaţional	Definește succesiunea de acțiuni la acceptare decizii de managementîn perioade scurte de timp
După durata perioadei de planificare	Termen lung	Acoperă o perioadă mai mare de cinci ani
	termen mediu	Doi până la cinci ani
	Pe termen scurt	An, trimestru, luna
După gradul de acoperire a obiectelor	Planul general al întreprinderii	Dezvoltat pentru întreprindere în ansamblu
	Planuri de obiecte (subdiviziuni individuale)	Dezvoltat pentru fiecare unitate structurală
	Planuri de proces	Proiectat pentru fiecare proces activitate economică: producție, marketing, achiziție etc.

PLANIFICAREA PRODUCTIEI

Planurile de producție sunt o componentă importantă a întregului sistem de planificare la întreprindere, așa că haideți să vorbim mai detaliat despre dezvoltarea planurilor de producție. Luați în considerare un sistem de planificare a producției care constă din patru verigi principale:

• plan strategic de producție;
• plan tactic producție;
• programul de producție;
• program de productie.

Scopul principal al planificarii productiei este definirea standardelor de producție pentru a satisface nevoile cumpărătorilor, clienților sau consumatorilor produselor companiei.

Există patru întrebări cheie de luat în considerare atunci când elaborezi un plan de producție:

1. Ce, cât și când ar trebui să fie produs?

2. De ce este nevoie pentru asta?

3. Ce capacitate de productie si ce resurse are firma?

4. Ce costuri suplimentare vor fi necesare pentru a organiza lansarea și vânzarea produselor în cantitatea necesară pentru satisfacerea cererii?

Acestea sunt întrebări de prioritate și performanță.

O prioritate- de asta ai nevoie, de cât și în ce moment. Prioritățile sunt stabilite de piață. Productivitatea este capacitatea producției de a produce bunuri, de a efectua muncă și de a furniza servicii. Performanța depinde de resursele organizației (hardware, forta de muncași resurse financiare), precum și capacitatea de a primi în timp util materiale, lucrări, servicii plătite de la furnizori.

Pe termen scurt, productivitatea (capacitatea de producție) este cantitatea de muncă depusă anumită perioadă cu manopera si echipamente.

Planul de producție reflectă:

• gama și volumul produselor fabricate din punct de vedere fizic și valoric;
• nivelul dorit al stocurilor pentru a reduce riscul de oprire a producției din cauza lipsei de materii prime și provizii;
• plan calendaristic pentru lansarea produselor finite;
• programul de producție;
• nevoia de materii prime și materiale;
• costul produselor fabricate;
• costul unitar de producție;
• profit marginal.

STRATEGIA ŞI TACTICA ÎN PLANIFICAREA PRODUCŢIEI

Plan strategic de producție asociat cu strategia generală de dezvoltare a întreprinderii, planurile de vânzare și cumpărare, volumul producției, rezervele planificate, resursele de muncă etc. Se bazează pe previziuni pe termen lung.

plan tactic are ca scop atingerea obiectivelor planului strategic.

Planurile tactice conțin date detaliate despre unitățile de producție ale întreprinderii (disponibilitatea forței de muncă și a resurselor materiale, echipamente, transport, spațiu de depozitare pentru stocuri, produse finite etc.), activitățile necesare implementării programului de producție și calendarul implementarea acestora.

Planurile de acțiune tactică sunt completate de planuri de costuri care conțin date despre costuri (cost) în cadrul unităților, precum și planuri pentru cerințele de resurse.

Nivel de detaliu producția din punct de vedere al producției este de obicei scăzută. Detalierea se realizează prin grupuri extinse de mărfuri (de exemplu, echipamente frigorifice, sobe etc.).

PROGRAM DE PRODUCTIE

Programul de producție este elaborat pentru unitati de productie. Este un program de lansare. anumite tipuri produse in termenul stabilit. La fel de informații generale utilizare:

• plan de productie;
• comenzile de vânzări;
• informatii despre produsele finite aflate in stoc.

În planul calendaristic, planul de producție este defalcat pe date, se determină numărul de produse finale de fiecare tip care trebuie produse într-o anumită perioadă de timp. De exemplu, planul poate indica faptul că în fiecare săptămână este necesar să se producă 200 de unități de model „A”, 100 de unități de produse model „B”.

Programarea vă permite să:

• stabiliți succesiunea comenzilor și prioritatea lucrărilor;
• distribui resurse materiale de către departamentele de producție;
• produce produse finite în strictă conformitate cu planul de vânzări, minimizând timpul de nefuncționare a echipamentelor, stocul în exces și personalul inactiv.

Nivel de detaliu aici este mai mare decât în ​​planul de producție. Planul de producție este întocmit pentru grupuri lărgite, iar programul de producție este elaborat pentru produse finale individuale și tipuri de lucrări.

PROGRAM DE FABRICAȚIE

Programul de producție face parte din planul de producție și conține date despre volumul planificat de producție și vânzări de produse.

Programul de producție poate fi însoțit de calculele:

• capacitatea de producție a întreprinderii;
• factorul de utilizare a capacității de producție;
• intensitatea sarcinii unităților de producție.

Volumul de ieșire

Volumul de producție planificat este calculat pe baza planului de vânzări și a planului de achiziții.

Baza planului de vânzări este:

• contracte încheiate cu consumatorii produselor întreprinderii (clienți de lucrări și servicii);
• date de vânzări pentru anii anteriori;
• date privind cererea pieței pentru produse primite de la manageri.

Baza planului de achiziții:

• contracte cu furnizorii de resurse materiale si tehnice;
• calculul necesarului de valori materiale;
• date privind valorile materiale din depozite.

ESTE IMPORTANT

Cantitatea și sortimentul de produse fabricate trebuie să satisfacă cererea pieței fără a depăși sfera stocurilor disponibile la întreprindere.

Volumul producției de produse finite este planificat pe grupuri. Produsul aparține unuia sau altuia în funcție de caracteristicile de clasificare care vă permit să distingeți un produs de altul (model, clasă de precizie, stil, articol, marcă, clasă etc.).

La planificarea volumului producției, se acordă prioritate bunurilor care sunt foarte solicitate în rândul cumpărătorilor și consumatorilor (date furnizate de departamentul de vânzări).

Capacitatea de producție a întreprinderii

In programul de productie se determina capacitatea de productie si se realizeaza bilantul capacitatii de productie a intreprinderii.

Sub capacitate de producție să înțeleagă producția anuală maximă posibilă de produse din nomenclatorul și sortimentul stabilit prin plan, cu utilizare deplină echipament de productieși pătrate.

Formula generală de calcul capacitatea de producție (M pr) arata asa:

M pr \u003d P despre × F fapt,

unde P despre - productivitatea echipamentelor pe unitatea de timp, exprimată în bucăți de produse;

Ф fapt - fondul real al timpului de funcționare a echipamentului, h.

Principalele elemente ale balanței capacităților de producție:

• capacitatea întreprinderii la începutul perioadei de planificare;
• valoarea creșterii capacității de producție datorită diverșilor factori (achiziție de noi mijloace fixe, modernizare, reconstrucție, reechipare tehnică etc.);
• mărimea scăderii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării de fix active de producție, modificări ale gamei și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii;
• valoarea puterii de ieșire, adică puterea la sfârșitul perioadei de planificare;
• capacitatea medie anuală a întreprinderii;
• rata de utilizare a capacităţii medii anuale de producţie.

Putere de intrare determinată la începutul anului în funcţie de echipamentul disponibil.

putere de iesire la sfârșitul perioadei de planificare se calculează ținând cont de cedarea mijloacelor fixe și punerea în funcțiune a echipamentelor noi (sau modernizarea, reconstrucția echipamentelor existente).

Puterea medie anuală întreprinderilor (M sr/g) se calculează prin formula:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1 / 12) - (M sel × n 2 / 12),

unde Mng este puterea de intrare;

Мвв este puterea introdusă în cursul anului;

M vyb - putere, pensionare în timpul anului;

n 1 - numărul de luni întregi de funcționare a capacităților nou puse în funcțiune din momentul punerii în funcțiune până la sfârșitul perioadei;

n 2 - numărul de luni întregi de absență a capacităților pensionate din momentul pensionării până la sfârșitul perioadei.

Factorul mediu anual de utilizare a capacității de producțieîn perioada de raportare ( K și) se calculează ca raport dintre producția reală și capacitatea medie anuală a întreprinderii în această perioadă:

K și = V fapt / M sr / y,

Unde V fapt — volumul real al producției, unități.

NOTĂ

Dacă volumul real de producție este mai mare decât capacitatea medie anuală de producție, atunci aceasta înseamnă că programul de producție al întreprinderii este prevăzut cu capacități de producție.

Să dăm un exemplu de calcul al capacității medii anuale de producție a unei întreprinderi și al coeficientului de utilizare efectivă a capacității de producție pentru întocmirea unui plan de producție.

În atelierul de producție principal al fabricii sunt instalate 10 mașini. Productivitatea maximă a fiecărei mașini este de 15 produse pe oră. Se preconizează producerea a 290.000 de produse pe an.

Procesul de producție este discontinuu, instalația lucrează într-un singur schimb. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 255, durata medie a unui schimb este de 7,9 ore.

Pentru a calcula capacitatea de producție a fabricii, trebuie să determinați fondul de timp de funcționare al unui echipament in an. Pentru aceasta folosim formula:

F p = RD g × T cm × K cm,

unde Ф р - fond de regim al timpului de funcționare al unui echipament, h;

RD g - numărul de zile lucrătoare dintr-un an;

T cm - durata medie a unui schimb, ținând cont de modul de funcționare al întreprinderii și de reducerea zilei de lucru în zilele de sărbătoare, h;

K cm - numărul de schimburi.

Fond de regim al timpului de lucru 1 mașină intr-un an:

F p = 255 zile. × 7,9 h × 1 schimbare = 2014.5 ore.

Capacitatea de producție a întreprinderii este stabilită în funcție de capacitatea atelierului de conducere. Puterea de plumb a atelierului si va fi:

2014,5 h × 10 mașini × 15 unități/h = 302.174 unități

Rata reală de utilizare a capacității:

290.000 de unități / 302 174 unități = 0,95 .

Coeficientul arată că mașinile funcționează aproape la sarcina maximă de producție. Întreprinderea are suficientă capacitate pentru a produce volumul planificat de produse.

Intensitatea sarcinii unitare

Compune program de producție, este important de calculat laboriozitateși potriviți-l cu resursele disponibile.

Datele privind intensitatea forței de muncă a produsului (numărul de ore standard petrecute la fabricarea unei unități de producție) sunt furnizate de obicei de departamentul de planificare și economie. Compania se poate dezvolta independent standardele de intensitate a muncii pe tipuri de produse fabricate, având efectuate măsurători de control ale timpului de executare a anumitor operațiuni de producție. Timpul necesar pentru lansarea produsului este calculat pe baza documentației de proiectare și tehnologice a întreprinderii.

Intensitatea muncii de producție este costul timpului de lucru pentru producerea unei unități de producție în termeni fizici în funcție de gama de produse și servicii. Intensitatea muncii a producției unei unități de producție(T) se calculează prin formula:

T \u003d PB / K p,

unde RW este timpul de lucru, cheltuită pentru producerea unei cantități date de produse, h;

K n - numărul de produse produse pentru o anumită perioadă, în unități naturale.

Fabrica produce mai multe tipuri de produse: produse A, B și C. În fabricarea produselor sunt implicate două ateliere de producție: atelierul nr.1 și atelierul nr.2.

Pentru a elabora un program de producție, fabrica trebuie să determine intensitatea muncii pentru fiecare tip de produs, sarcina maximă asupra activelor de producție, precum și produsele a căror producție va fi concentrată pe acest program.

Să calculăm fondul maxim posibil de ore de lucru pentru fiecare magazin.

Reprezintă timpul maxim care poate fi lucrat în conformitate cu legislația muncii. Valoarea acestui fond este egală cu fondul calendaristic al timpului de muncă, cu excepția numărului de zile-om de concediu anual și de zile-om de concediu și weekend.

Atelierul nr. 1

Atelierul angajează 10 persoane.

Pe baza acestui număr de salariați, fondul calendaristic al timpului de lucru va fi:

10 persoane × 365 de zile = 3650 zile-om

Cantitate zile nelucrătoare pe an: 280 - concediul de odihnă anual, 180 — sărbători.

Apoi fondul maxim posibil de ore de lucru pentru magazinul nr. 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 de zile-om, sau 25 520 de persoane.-h.

Atelierul nr. 2

Atelierul angajează 8 persoane.

Fondul calendaristic al timpului de lucru:

8 persoane × 365 de zile = 2920 zile-om

Numărul de zile nelucrătoare pe an: 224 - sărbători anuale, 144 - sărbători.

Fondul maxim posibil de ore de lucru pentru magazinul nr. 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 zile-om, sau 20 416 ore om.

Calculați intensitatea încărcării magazinelor. Pentru a face acest lucru, vom calcula intensitatea muncii a eliberării numărului planificat de produse și o vom compara cu fondul maxim posibil de timp de lucru. Datele sunt prezentate în tabel. 2.

Tabelul 2. Calculul sarcinii magazinelor de producție
Index		Produs				Fondul maxim posibil de ore de lucru	Procentul de încărcare a atelierului
Cantitatea de produse fabricate, buc.
Timpul petrecut pentru producerea unei cantități date de produse, h
	pentru un singur produs
	pentru intreaga problema
	pentru un singur produs
	pentru intreaga problema

Pe baza datelor din tabel. 2 puteți face următoarele concluzii:

• producția B este cea mai intensivă în muncă;
• atelierul nr. 1 este încărcat cu 96%, atelierul nr. 2 - cu 87,8%, adică resursele atelierului nr. 2 nu sunt pe deplin utilizate.

Promptitudinea producției estimat folosind raportul dintre intensitatea muncii și profitul marginal. Produsele cu cel mai mic profit marginal pe o oră standard sunt de obicei excluse din programul de producție.

Stergerea costurilor indirecte și formarea costului de producție are loc conform metodei de calculare a costurilor directe, adică numai costurile directe sunt luate în considerare în costul de producție. Costurile indirecte sunt anulate lunar din rezultatele financiare. Costurile directe includ costurile materiale și costul salariilor pentru lucrătorii din producție. Prin urmare, vom face o estimare a costurilor directe (variabile) ale producției. Să definim Marja de contribuție pentru produsele A, B și C. Datele sunt prezentate în Tabel. 3.

Tabelul 3. Calculul profitului marginal
Index	Produsul A	Produsul B	Produsul C
Volumul de producție, buc.
Prețul de vânzare al unui produs, frecare.
Intensitatea muncii unui produs, ore standard
Cost direct pe produs salariu), frecați.
Costuri directe pe produs (materii prime și materiale), frec.
Costul unui produs, frecați.
Profit marginal un produs, frecați.
Profit marginal pe oră standard, RUB/oră standard

Produsul B are cea mai mică marjă, așa că planul de producție se va concentra pe produsele cu marje mai mari (A și C).

PLANUL DE RESURSE ȘI STRATEGII DE BAZĂ PENTRU PLANUL DE PRODUCȚIE

De obicei atașat programului de producție plan de resurse- un plan pentru producerea și achiziționarea de materii prime și materiale care sunt utilizate la fabricarea produselor sau la efectuarea lucrărilor prevăzute pentru plan calendaristic producție.

Planul necesar de resurse arată când vor fi necesare materii prime, materiale și componente pentru producția fiecărui produs final.

Planificarea producției are următoarele caracteristici:

• se aplică un orizont de planificare de 12 luni cu ajustări periodice (de exemplu, lunar sau trimestrial);
• contabilitatea se realizează pe o bază lărgită pe grupuri, detaliile nesemnificative (culori, stiluri etc.) nu sunt luate în considerare;
• cererea include unul sau mai multe tipuri de bunuri sau grupuri de mărfuri;
• în perioada prevăzută de orizontul de planificare, atelierele și echipamentele nu se modifică;
• la elaborarea unui plan de producţie sunt utilizate strategii de bază de bază:

strategie de urmărire;

Productie uniforma.

NOTĂ

Întreprinderile care produc un singur produs sau o gamă de produse similare pot măsura producția ca număr de unități pe care le produc.

Companii producătoare de multiple tipuri diferite produse, tine evidenta grupelor omogene de marfuri care au aceleasi unitati de masura. Astfel de grupuri de produse sunt definite pe baza asemănării proceselor de fabricație.

Strategia de urmărire

În cadrul strategiei de urmărire (satisfacerea cererii) înțelegeți producția cantității de produse necesare la un moment dat (volumul producției variază în funcție de nivelul cererii).

În unele cazuri, doar această strategie poate fi folosită. De exemplu, restaurantele, cafenelele, cantinele pregătesc feluri de mâncare pe măsură ce se primesc comenzi de la vizitatori. Astfel de unități de catering nu pot acumula produse. Ei trebuie să poată face față cererii atunci când aceasta apare. Se folosește strategia de urmărire fermeîn timpul recoltării şi întreprinderile a căror cerere de produse este sezonieră.

Companiile trebuie să-și maximizeze productivitatea în momentul de vârf al cererii. Acțiuni posibile pentru atingerea acestui obiectiv:

• angajați angajați suplimentari în baza unui contract;
• introduce muncă peste program din cauza nevoilor de productie;
• cresterea numarului de schimburi;
• dacă nu este suficientă capacitate, transferați o parte din comenzi către subcontractanți sau închiriați echipamente suplimentare.

NOTĂ

În timpul unei scăderi a activității economice, este permisă introducerea unei zile de lucru mai scurte (săptămâna), reducerea numărului de ture și oferirea angajaților vacanțe pe cheltuiala lor.

Strategia de urmărire este importantă avantaj: Cantitatea de stocuri poate fi minimă. Un bun este produs atunci când este solicitat și nu este stocat. Aceasta înseamnă că este posibil să se evite costurile asociate cu stocarea stocurilor.

Programul de producție pentru strategia de urmărire poate fi dezvoltat după cum urmează:

1. Determinăm volumul proiectat de producție pentru perioada de vârf a cererii (de obicei acesta este sezonul).

2. Calculăm volumul de produse care trebuie produse în perioada de vârf pe baza prognozei.

3. Determinăm nivelul stocurilor de produse.

• costul planificat al produselor finite (complete sau incomplete);
• costul planificat al unei unități de producție;
• costuri suplimentare care cad asupra producției de produse în perioada de cerere;
• profit marginal pe unitatea de producție.

producție uniformă

Cu o producție uniformă, se produce în mod constant un volum de producție egal cu cererea medie. Întreprinderile calculează cererea totală pentru o perioadă planificată (de exemplu, un an) și, în medie, produc suficient volum pentru a satisface această cerere. Uneori cererea este mai mică decât cantitatea produsă. În acest caz, stocurile de producție se acumulează. În alte perioade, cererea depășește producția. Apoi se folosesc stocurile acumulate de produse.

Avantaje strategii uniforme de producție:

• funcționarea echipamentului se realizează la un nivel constant, ceea ce evită costul conservării acestuia;
• întreprinderea folosește capacități de producție în același ritm și produce aproximativ același volum de produse în fiecare lună;
• întreprinderea nu trebuie să economisească resursele de productivitate în exces pentru a satisface cererea de vârf;
• nu este nevoie să angajați și să instruiți noi angajați și, în perioadele de recesiune, să-i concediați. Există posibilitatea de a forma o forță de muncă permanentă.

Dezavantajul strategiei:în perioadele de cerere redusă se acumulează stocuri și produse finite, a căror depozitare necesită costuri.

Procedura generală pentru elaborarea unui program de producție pentru producția uniformă este:

1. Se determină cererea totală proiectată pentru perioada orizontului de planificare (de obicei un an).

2. Se determină soldurile prognozate ale produselor finite la începutul perioadei de planificare și soldurile produselor la sfârșitul perioadei.

3. Calculează volumul total de produse care trebuie produse. Formula de calcul:

Volumul total de producție = Prognoza totală + Solduri produse finite la început - Solduri produse finite la sfârșit.

4. Calculați volumul de produse care trebuie produse în fiecare perioadă. Pentru a face acest lucru, volumul total de producție este împărțit la numărul de perioade. Dacă planul este întocmit pe luni, atunci producția anuală planificată este împărțită în 12 luni.

5. Produsele finite sunt distribuite (pe baza de contracte de furnizare), expediate conform datelor indicate in graficele de livrare.

Planul de producție reflectă costurile planificate pentru producția de produse finite și costul standard al unui produs, determină profitul marginal pe produs și prețul său de vânzare.

Să dăm exemple de aplicare a strategiilor prezentate mai sus.

Uzina chimică are mai multe linii de producere a agenților antigivrare. Aceste produse sunt solicitate iarna. La elaborarea unui plan de producţie pentru această specie planta foloseste strategie de urmărire.

Vârful vânzărilor cade în decembrie-februarie. Perioada de valabilitate a reactivilor este de 3 ani. Soldul preconizat de reactivi din depozit la începutul anului planificat va fi 1 t.

Eliberarea reactivului este planificată să înceapă în noiembrie și să se termine în martie. Soldul produselor finite la sfârșitul lunii martie este minim.

Formarea programului de producție ca volum pentru noiembrie-martie este reflectată în Tabel. patru.

Tabel 4. Program de producție pe volum pentru noiembrie-martie, or
Index	noiembrie	decembrie	ianuarie	februarie	Martie	Total
Cererea în perioada anterioară
Plan de livrare
Plan de productie

În programul de producție, planul de aprovizionare este adoptat la nivelul cererii. Soldul produselor finite la începutul fiecărei luni este egal cu soldul produselor finite la sfârșitul lunii precedente.

Plan de productie pentru fiecare lună se calculează după formula:

Plan de producție = Plan de livrare - Sold produs finit la începutul lunii + Sold produs finit la sfârșitul lunii.

Soldul planificat al produselor finite la sfârșitul lunii nu trebuie să depășească 5 % din volumul planificat de livrare a produselor către clienți.

În perioada de cerere, care cade în decembrie-martie, uzina intenționează să producă 194,6 tone de reactiv.

După ce a determinat în program producția necesară în perioada de vârf, instalația a făcut o estimare a costului de producție planificat pentru 1 tonă de reactiv (Tabelul 5).

Tabelul 5. Costul de producție planificat pentru 1 tonă de reactiv
Index	Sens
Volumul producției, t
Costuri directe (salarii), frec.
Costuri directe (materii prime și materiale), frec.
Total costuri directe, frec.
Cheltuieli generale pe lună, frecați.
Costurile de ambalare, frecare.
Costuri totale, frecare.
Profit marginal, frecare.
Preț de vânzare, frecare.

Pe baza programului de producție și a calculului costului pentru 1 tonă de reactiv se întocmește un plan de producție. Datele sunt reflectate în tabel. 6.

Tabelul 6. Plan de producție
Index	noiembrie	decembrie	ianuarie	februarie	Martie	Total
Volumul de producție planificat în perioada curentă, t
Costuri totale pe 1 tonă, frecare.
Costurile planificate pentru întregul volum de producție, frec.

Volumul planificat de producție este de 194,6 tone, suma totală a cheltuielilor este de 1.977.136 de ruble.

Planul de implementare - 195 de tone, valoarea vânzărilor - 2.566.200 de ruble. (13.160 ruble × 195 tone).

Profit companii: 2.566.200 de ruble. - 1 977 136 de ruble. = 589.064 RUB.

Pe lângă preparatele antigivrare, fabrica chimică este specializată în producția de produse chimice de uz casnic. Producția este uniformă, produsele sunt lansate pe tot parcursul anului. Întreprinderea formează un program de producție și un plan de producție pe an.

Luați în considerare programul anual de producție și planul anual de producție al fabricii de pulberi de spălat.

Planul anual de producere a produselor finite este luat la nivelul cererii pentru anul precedent. Cererea de pulbere de spălat în anul precedent a fost de 82.650 kg conform departamentului de vânzări. Acest volum uniform distribuite pe parcursul lunilor. În fiecare lună va fi:

82 650 kg / 12 luni = 6887 kg.

Planul de aprovizionare se formează pe baza comenzilor existente și a contractelor de furnizare încheiate, ținând cont de schimbarea cererii de pe piață.

Un exemplu de program de producție pentru producția de pudră de spălat pentru anul este prezentat în tabel. 7.

Tabel 7. Program de producție pentru producția de rufe praf pe an, kg

Index

ianuarie

februarie

Martie

Aprilie

iunie

iulie

August

Septembrie

octombrie

noiembrie

decembrie

Plan de productie

Resturi de produse finite la începutul perioadei

Soldul produselor finite la sfârşitul perioadei

Plan de livrare

Soldul estimat de pulbere în depozit la începutul anului de planificare va fi de 200 kg.

Soldul produselor finite în stoc la sfârșitul fiecărei luni sunt determinate de formula:

Resturi de produse finite in stoc la sfarsitul lunii = Productie planificata + Resturi la inceputul lunii - Volumul livrarilor.

Restul produsului finit:

La sfarsitul lunii ianuarie:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

La sfarsitul lunii februarie:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

În mod similar, calculul se efectuează pentru fiecare lună.

Următoarele date vor fi reflectate în planul de producție:

1. Costul standard planificat pentru 1 kg de pulbere - 80 de freci.
2. Prețul costurilor de depozitare este de 5 ruble. pentru 1 kg.
3. Costuri de producție planificate:

. pe luna:

6887 kg × 80 ruble = 550.960 ruble;

. in an:

82 644 kg × 80 ruble. = 6 611 520 de ruble.

1. Costurile de depozitare a produsului finit - 19 860 de ruble.

La calcularea costurilor de depozitare se iau în considerare soldurile produselor finite la sfârșitul fiecărei luni (Tabelul 8).

Tabelul 8. Calculul costurilor de depozitare

Index

ianuarie

februarie

Martie

Aprilie

iunie

iulie

August

Septembrie

octombrie

noiembrie

decembrie

Resturi de produse finite la sfarsitul perioadei, kg

Prețul costurilor de depozitare, rub./kg

Valoarea costurilor de depozitare, frecați.

1. Nu există planuri de producție gata făcute. Avem nevoie de o abordare integrată a dezvoltării unui plan optim de producție, luând în considerare activitatea economică și tehnologia de producție.
2. Planul de producție ar trebui să reflecte schimbări atât din exterior (fluctuațiile cererii pieței, inflație), cât și din factori interni (creșterea sau scăderea capacității de producție, resursele de muncă etc.).

E. V. Akimova, auditor

Administrarea procesului. Procedura de planificare, organizare a producției, emitere a sarcinilor de producție și monitorizare a implementării acestora

1 domeniu de utilizare

Acest standard stabilește procedura de gestionare a planificării producției unei întreprinderi, inclusiv formarea, coordonarea și aprobarea planurilor de producție, planificarea și managementul operațional. Procese de producție.

Cerințele acestui standard se aplică tuturor departamentelor întreprinderii.

Standardul a fost dezvoltat de PDO.

2 Denumiri și abrevieri

• 1C SCP— automatizat Sistem informatic planificarea și managementul producției, care este un complex de software și hardware.
• ANPQP— planificarea pe termen lung a calității produsului.
• DDS- fluxul de fonduri.
• PIO- Fișă de probă.
• WIP- producție neterminată.
• CDP- secţia tehnologului şef.
• OTK- departamentul de control tehnic.
• DOP— departamentul de planificare și expediere
• SGP- depozit de produse finite

3 General

3.1 Scopul planificării producției este de a detalia planul de producție și de a-l aduce la fiecare unitate de producție, linie de producție, loc și loc de muncă.

3.2 Planificarea producției trebuie să asigure îndeplinirea garantată de către întreprindere a obligațiilor contractuale față de consumatorul produsului finit, ținând cont de eventualele riscuri, care se realizează:

• eliberarea la timp și uniformă a produselor finite în cantitatea și intervalul necesar;
• asigurarea unui anumit nivel de calitate al produselor fabricate;
• eficienta procesului de fabricatie utilizare rațională mijloace de producție, resurse materiale și de muncă, care la rândul lor se realizează:
• respingerea stocurilor în exces;
• refuzul de a fabrica produse care nu sunt confirmate de comenzile consumatorilor;
• respingerea timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozitare.

Responsabilitatea pentru organizarea și gestionarea procedurii de planificare a producției revine proprietarului procesului - șeful DOP.

Indicatorii planificarii si managementului productiei sunt:

• numărul cazurilor de nerespectare a termenilor de constituire, coordonare și aprobare a planurilor de producție ale întreprinderii;
• numărul de ajustări ale planului după aprobare;
• numărul de întreruperi în producție asociate cu erori de planificare.
• fiabilitatea inventarului.

5 Procedura de formare, aprobare si aprobare a planurilor lunare

5.1 Datele de intrare pentru formarea planului lunar de producție sunt:

• plan de vânzări (sinonime: plan de comandă, „prognoză”);
• informații despre stocurile de produse finite în depozitul întreprinderii;
• informații despre disponibilitatea componentelor în depozitul întreprinderii și planuri pentru primirea acestora;
• program de întreținere și reparații.

5.2 Datele de ieșire în formarea planului de producție sunt:

• a format comenzi pentru producție;
• un plan săptămânal agreat și aprobat pentru expedierile către depozitul de produse finite pe o lună.

5.3 Algoritmul pentru procedura de formare a planului de producție este prezentat în Tabelul 1.

6.4 Planificarea DOP a muncii în schimburi de producție vizează:

• implementarea strictă a planului săptămânal de expedieri;
• asigurarea încărcării uniforme și a funcționării ritmice a echipamentelor și a personalului de producție;
• minimizarea stocului WIP.

6.5 Planificarea producției de produse se realizează pe baza proceselor tehnologice dezvoltate de CDP și a datelor preliminare de sincronizare, precum și a datelor privind valoarea actuală a coeficientului OEE (eficiența generală a funcționării echipamentelor (liniilor)).

Atunci când se elaborează procese tehnologice sau se produc loturi pilot (eșantioane), este permisă planificarea lucrărilor cu o abatere de la proces tehnologic(după continuitatea procesului și calendarul), cu indicarea timpului aproximativ de abatere, dacă există autorizații temporare de abatere de la CDP. (PIO).

6.6 Este interzisă întreruperea sincronizării lanțurilor de producție în timpul planificării lucrărilor fără acordul CDP, transferul produselor de la șantier la șantier, de la linie la linie.

6.7 Nu mai târziu de 15 ore din ziua lucrătoare anterioară, PDO emite comandanților de schimb. siteuri de productie, care iau în considerare numărul de personal planificat pentru fiecare tură.

6.8 Săptămânal munca in schimburi activitatea personalului este coordonată de către Direcția HR cu șeful DOP cel târziu la ora 15:00 în ziua de joia săptămânii precedente.

6.9 În cazul unei discrepanțe între planul planificat anterior și disponibilitatea efectivă a personalului, planul este supus corectării.

6.10 Dacă cu trei zile înainte de lansarea așteptată a produsului nu există un set complet de echipamente pentru asamblare (conform datelor din sistemul 1C), atunci produsul corespunzător trebuie exclus din planul de lucru. Încălcare permisă această regulă numai cu conditie urmărirea operaționalăși management în toate etapele de către angajații PDO.

6.11 În cazul unei ajustări obiective a planului, DOP notifică toate modificările, precum și motivele implementării acestora, prin trimiterea tuturor părților interesate prin e-mail la adresele furnizate de Direcția Producție și Departamentul Control Calitate.

6.12 Este interzisă efectuarea lucrărilor conform comenzilor orale ale angajaților PDO fără a include în prealabil aceste lucrări în plan!

7 Controlul procesului

7.1 Intrarea pentru controlul procesului este ieșirea planificare operationala(clauza 6.2).

7.2 Ieșirile controlului procesului sunt:

• a îndeplinit zilnic (în fiecare schimb) sarcinile planificate pentru fabricarea produselor și semifabricatelor;
• raportare privind implementarea obiectivelor zilnice (fiecare schimb) și cantitatea de produse finite mutate în depozit în sistemul 1C SCP (Anexa 5).
• actul de inactivitate (Anexa A) se completează în cazul neîndeplinirii sarcinilor planificate zilnic (fiecare tură) cu indicarea obligatorie a motivelor și acțiunilor întreprinse.

7.3 Managementul proceselor de producție se realizează prin desfășurarea de întâlniri operaționale cu Director general. Ora ședințelor de dispecer este stabilită de Directorul General. În lipsa directorului general, ședința este condusă de înlocuitorul acestuia. La ședință ar trebui să participe șefii următoarelor servicii (sau adjuncții acestora în absența șefilor).

• Directia Achizitii si Logistica;
• Directia de marketing si vanzari;
• direcția producție;
• Directia Calitate;
• Directia Tehnica

Dacă este necesar, sunt invitați și reprezentanți ai altor servicii. De asemenea, dacă este necesar, pe baza rezultatelor întâlnirilor, Departamentul de planificare și expediere întocmește un protocol, îl transmite participanților la întâlnire, monitorizează progresul implementării deciziilor.

7.4 În timpul reuniunilor operaționale, pot fi discutate următoarele aspecte:

• îndeplinirea Ordinului de producție;
• asigurarea intreprinderii cu componente si materiale, timpii de livrare, cantitatea si calitatea acestora;
• luarea de măsuri urgente pentru neconcordanțe apărute cu consumatorul; asigurarea Întreprinderii cu echipamente, scule, unelte, proiectare și documentație tehnologică, precum și suport tehnologic general;
• dezvoltarea de noi produse de către întreprindere;
• asigurarea calitatii produselor;
• ajustarea Ordinului de producție;
• ajustarea planului de vânzări.

7.5 În procesul de interacțiune cu șefii departamentelor de producție, departamentul de planificare și dispecerizare rezolvă următorul număr de probleme:

• planificarea operațională, contabilitatea și controlul producției de semifabricate și produse finite;
• luarea în considerare a gamei de produse cu date specifice de lansare și producție;
• discutarea standardelor de calendar și planificare;
• implementarea planurilor de producție și a programelor operaționale de producție, revizuirea rapoartelor zilnice de producție;
• alte probleme operaționale.

7.6 Organizarea managementului procesului de producție constă în coordonarea activității tuturor serviciilor implicate în asigurarea Întreprinderii cu tot ceea ce este necesar pentru realizarea lucrărilor în conformitate cu planurile și sarcinile aprobate.

7.7 Algoritmul de control al procesului de producție este prezentat în Tabelul 3.

8 Se oprește și repornește

8.1 În cazul în care se primește o notificare de la consumator cu privire la suspendarea fabricării produselor sau a pieselor, indiferent de destinatar, informația trebuie transmisă imediat de către e-mailși telefonic la șefii TD, DMP, PDO, DPR, WPC, atelier de producție, serviciu tehnologic atelier de producție, director general.

8.2 Atelierul de producție suspendă imediat lucrările la produsele specificate.

8.3 La îndrumarea Directorului Tehnic, specialistul BNM (Materials Rationing Bureau) face un marcaj pe modul STOP în fișa produsului în programul 1C SCP, un marcaj pe modul STOP în magazin se face de către specialistul în siguranță magazin. , la îndrumarea șefului siguranței.

8.4 Atelierul de producție mută resturile de lucru în curs la „Izolatorul de resturi” cu un document însoțitor.

8.5 Marginile din depozit, semifabricate pentru care s-a primit un mesaj despre suspendarea producției, sunt identificate de către lucrătorii depozitului cu o etichetă de neconcordanță și mutate în zone special organizate în depozite (un raft, un raft, o zonă marcată cu bandă adezivă roșie pe podea), identificată drept „Zona de produse blocate”, până la luarea deciziei.

Responsabil de identificarea, deplasarea si depozitarea acestor produse este responsabilul de depozit (magazinul senior) sau seful departamentului de care apartine depozitul.

Lucrătorii din depozit identifică produsele finite blocate cu o etichetă de discrepanță și le mută fizic și în sistemul SCP la Izolatorul de respingere al atelierului de producție, în conformitate cu STP.

La eticheta de neconformitate pentru semifabricate blocate, semifabricate sau produse finite, lucrătorii din depozit atașează un document care indică suspendarea producției (un e-mail sau o copie a cardului de produs cu marcaj pe modul STOP).

8.6 PDO determină prezența restanțelor și raportează aceste informații DMP.

8.7 DMP, în termen de o zi din momentul primirii unui mesaj despre suspendarea producției, pe baza informațiilor DOP, trimite un răspuns consumatorului despre prezența restanțelor.

8.8 Monitorizarea opririlor de producție se realizează zilnic de către șeful DOP în cadrul întâlnirilor operaționale cu Directorul General, se anunță denumirea și numărul pieselor a căror producție este suspendată.

8.9 Reluarea producției este posibilă numai după decizia consumatorului.

8.10 După primirea unui mesaj de la consumator despre anularea suspendării, informațiile sunt trimise prin e-mail conducătorilor TD, DMP, PDO, DPR, DPC, pentru planificarea și organizarea ulterioară a muncii.

Plan de productie (program de producție)

este principala secțiune de conducere a planurilor pe termen lung și curente ale întreprinderii și este determinată pe baza volumului vânzărilor, a gamei și a gamei de produse, a calității acesteia, a masei profitului, a nivelului de profitabilitate, a dimensiunii cotei de piață a întreprinderii. , etc. Dezvoltarea programului de producție se realizează pe baza cercetării de piață de către o divizie specială a întreprinderii - serviciu de marketing. Complexul de activități de marketing ale unei companii pentru dezvoltarea unui program de producție include de obicei:

• studiul consumatorilor de bunuri (servicii) companiei si comportamentul acestora pe piata;
• analiza oportunităților de piață ale companiei;
• evaluarea produselor manufacturate si a serviciilor oferite, perspectivele de dezvoltare a acestora;
• analiza formularelor utilizate și a canalelor de distribuție;
• evaluarea metodelor de stabilire a prețurilor utilizate de firmă;
• studiul măsurilor de promovare a bunurilor (serviciilor) pe piață;
• studiul competitorilor;
• selectarea unei „nișe” de piață (cel mai favorabil segment de piață).

După cercetare de piata programul de producție în cadrul companiei se desfășoară în următoarea secvență (Fig. 14.8). Programul de producție este planificat pe 3-5 ani, pe un an, defalcat pe trimestre și luni, calculat în indicatori naturali, condiționat natural, forță de muncă și cost. Compoziția programului de producție este prezentată în fig. 14.9.

Volumul producției în termeni fizici este caracterizat de gama și gama de produse în unități fizice corespunzătoare proprietăților lor de consum

Orez. 14.8.

(măsuri de greutate, lungime, volum). Gamă de produse - numele (lista) produselor (lucrărilor, serviciilor) care urmează să fie lansate. Gamă de produse - compoziția acestor produse, subdivizată pe tip, tip, calitate, mărime etc. din punct de vedere al nomenclaturii. Baza pentru determinarea volumului producției în termeni valorici este plan de producție în natură. O parte integrantă a planului de producție în natură este sarcina de a îmbunătăți în continuare calitatea produselor.

Pentru a măsura volumul producției de produse omogene, diferite ca consum de materiale sau alte caracteristici, se aplică

Orez. 14.9.

metru condiționat natural. contor de muncă volumul producției, exprimat, de regulă, în ore standard, zile-om, ore-mașină, în combinație cu cele naturale, este utilizat pentru a determina numărul de angajați, ratele de producție, salariile, pentru planificarea programelor de producție pentru achiziții și alte ateliere și în alte scopuri. Cost (monetar) metri sunt generalizatoare, pot fi utilizate pentru a determina producția totală a firmei. Din punct de vedere al valorii, este planificat indicatori importanți program de producție, ca volum de produse brute, comercializabile și vândute etc.

Produse comercializabile - produsele fabricate la întreprindere și destinate vânzării reprezintă principalul indicator al planului de producție și servește drept bază pentru calcularea produselor brute și vândute. Costul produselor comercializabile este costul acelei părți a produselor produse de întreprindere, care este destinată vânzării. Compoziția produselor comerciale este prezentată în fig. 14.10.

Produsele comerciale nu includ costul materiilor prime, materialelor plătite de client. Cu toate acestea, dacă produsele sunt fabricate pentru client din aceste materii prime la întreprindere, atunci costul procesării materiilor prime este inclus în produsele comerciale. Producția comercială în majoritatea industriilor este determinată de metoda din fabrica, adică volumul produselor comercializabile nu include costul produselor finite, semifabricatelor, fabricate

Orez. 14.10.

fabricate de întreprindere pentru propriile nevoi. O excepție o constituie întreprinderile complexului alimentar, unde includ indicatorii de cost ai volumului produselor fabricate cifra de afaceri interna, acestea. costul produselor finite şi semifabricatelor consumate pentru nevoi proprii.

Produsele comercializabile pentru produsele finite sunt planificate la prețurile curente ale întreprinderii. Conform raportului, acesta este calculat în funcționare efectivă anul de raportare preturi; de asemenea, în raport, produsele comercializabile sunt determinate în prețuri comparabile (neschimbate la o anumită dată) ale întreprinderii. În documentele de plată pentru produse (bunuri și servicii), pe lângă prețurile producătorului, se alocă taxa pe valoarea adăugată, accize și alte plăți care au natura impozitelor indirecte.

Programele de atelier ale principalelor ateliere ale întreprinderii sunt calculate în ordinea inversă a procesului tehnologic, adică de la producție până la procesare și mai departe până la atelierele de achiziții. Această procedură permite coordonarea reciprocă a termenilor de producție a magazinului cu termenii de producție a produselor finite stabilite în programul de producție al fabricii.