Jak napisać program produkcyjny w formie tabeli. Znaczenie i struktura planu produkcji w biznesplanie przedsiębiorstwa

Podstawą planowania pracy każdego przedsiębiorstwa jest plan produkcji. Dokument ten ustala wielkość i procedurę produkcji towarów lub świadczenia usług o powiązanych cechach: ilość zużytych surowców, koszt, koszty pracy. Zastanów się, jak powinien być sporządzony plan produkcji, jakim celom służy, co musi znaleźć odzwierciedlenie w tym dokumencie i jego próbce.

Plan produkcji to dokument, za pomocą którego kierownictwo przedsiębiorstwa organizuje pracę i kontrole proces pracy, zużycie surowców i energii, zatrudnienie personelu. Plan produkcji jest podstawą działalności firmy. Bez niej nie da się skutecznie kontrolować przedsiębiorstwa, śledzić zysków i strat oraz znajdować sposobów na optymalizację.

Taki dokument wyznacza zadanie dla każdego działu / jednostka strukturalna. Plan produkcji opracowane przez każdą firmę niezależnie. Znalezienie gotowego szablonu jest praktycznie niemożliwe: każda organizacja ma swoją specyfikę. Jednocześnie istnieją ogólnie przyjęte podejścia i algorytmy do kompilacji tego dokumentu. Ich zastosowanie znacznie upraszcza procedurę. Ważne jest również, aby wiedzieć, że nie można raz napisać planowania i używać go cały czas. Dokument wymaga regularnej aktualizacji.

Praca zgodnie z planem produkcyjnym jest bardziej obiecująca

Co on daje

Każdy plan produkcyjny służy kilku celom jednocześnie:

1. Określenie liczby jednostek towarów i usług potrzebnych do osiągnięcia zysku.
2. Planowanie określonej kwoty zysku, stosunek wydatków do dochodów, wszelkie inne ważne wskaźniki finansowe.
3. Ocena efektywności wykorzystania zasobów i surowców.
4. Kontrola jakości. W dokumencie możesz ustalić specyficzne cechy towarów i je osiągnąć.
5. Planowanie kosztów surowców.
6. Poszukaj sposobów na optymalizację procesu i opcji pracy.
7. Regulacja mocy.
8. Kontrola wydajności użytkowania zasoby pracy.
9. Ocena efektywności sprzedaży.
10. Opracowanie optymalnych sposobów wykorzystania budżetu.
11. Standaryzacja raportowania.

Tym samym lista zadań do rozwiązania przez plan produkcji jest bardzo szeroka. Ponadto, w zależności od życzeń kierownictwa, w dokumencie można uwzględnić wszelkie inne wskaźniki i cele dla jednostek strukturalnych. Dokument pomaga opracować strategię rozwoju - listę konkretnych działań przedsiębiorstwa niezbędnych do osiągnięcia celów pracy. Plan pomaga efektywnie alokować zasoby.

Odmiany planów produkcyjnych

Wszystkie plany produkcyjne można podzielić na następujące typy:

1. Krótkoterminowe - 1-2 lata. Dzielą się na kwartały i semestry. Ustal, jakie cele firma musi osiągnąć w ciągu roku.
2. Średnioterminowy - od 2 do 5 lat. główny cel- definiować struktura organizacyjna, liczba pracowników, inwestycje kapitałowe i moce produkcyjne, wielkość rocznych przychodów i dynamika wzrostu, zapotrzebowanie na inwestycje, kredyty.
3. Długoterminowe - od 10 lat i powyżej. Celem jest opracowanie strategii ekonomicznej, określenie miejsca organizacji na rynku, pozycji wśród konkurentów.

Plan długoterminowy jest określony w perspektywie średnioterminowej, średnioterminowy - w krótkim okresie. Wszystkie trzy plany muszą być ze sobą spójne. Nie mogą sobie nawzajem zaprzeczać. Planowanie powinno uwzględniać dynamikę rozwoju. Z dokumentów powinno wynikać, jakie wskaźniki przedsiębiorstwo będzie konsekwentnie osiągać.

Duże organizacje tworzą wszystkie 3 rodzaje planów, mniejsze - tylko średnio- i krótkoterminowe. Praca jakiegokolwiek przedsiębiorstwa, zwłaszcza produkującego wartości materialne, bez planu jest nieefektywna. Strategia rozwoju jest potrzebna nawet w usługach i handlu.

Opracowanie planu najlepiej pozostawić specjalistom z wykształceniem specjalistycznym.

Funkcje sporządzania planu

Plan produkcji to nie jeden dokument, ale kilka naraz. Najbardziej standardowy zestaw zawiera:

1. Plan głównej działalności, ustalający cele przedsiębiorstwa, kategorie towarów i wielkość ich produkcji.
2. Harmonogram prac - lista kategorii towarów ze wskazaniem ich ilości, kosztów, potrzebnych surowców. Dynamika produkcji - ile towarów wyprodukować i sprzedać w każdym miesiącu, w każdym roku.
3. Tabela potrzeb firmy na fundusze, inwestycje, pożyczki.

Wśród ważnych wskaźników, które plan każdego przedsiębiorstwo produkcyjne, należy nazwać:

• taryfy dla narzędzia, koszt ich zapłaty;
• fundusz płac;
• zużycie surowców na jednostkę towarów lub usług;
• technologia procesu produkcyjnego;
• marginalny zysk;
• dostępność specjalistów o określonym poziomie kwalifikacji;
• kwota pożyczonych środków, wysokość odsetek.

Identyfikacja wykorzystania mocy produkcyjnych

Jednym z najważniejszych elementów planu produkcyjnego jest określenie wykorzystania mocy produkcyjnych, czyli najlepszych metod wykorzystania sprzętu i surowców do uzyskania maksymalnej wielkości produkcji. Jak to się oblicza?

1. Określają najbardziej poszukiwane na rynku kategorie i konkretne modele towarów.
2. Oblicz ilość surowców, które trzeba zużyć do wyprodukowania jednej jednostki.
3. Wytypuj liczbę jednostek towaru, które można sprzedać w jak najkrótszym czasie.
4. Określ, ile jednostek towaru i w jakich warunkach może wyprodukować istniejący sprzęt.
5. Analizują, ile czasu zajmuje wyprodukowanie wymaganych partii towarów na istniejącym sprzęcie.

Jest to uproszczony algorytm obliczania mocy. Z reguły operacje te cieszą się zaufaniem profesjonalnych ekonomistów. Aby poprawnie obliczyć tryby, musisz znać wydajność sprzętu, szybkość personelu i zużycie surowców. Proces ten wiąże się z planowaniem i odgadywaniem sytuacji rynkowej. Ustalenie dokładnej wymaganej wielkości produkcji jest prawie niemożliwe. Za sukces uważa się osiągnięcie wskaźników najbardziej zbliżonych do rzeczywistości.

Przykładowy plan produkcji ze wskazaniem jednostek produkcyjnych na każdy miesiąc pracy

Odzwierciedlenie procesu produkcyjnego

Każdy przykładowy plan produkcji dla przedsiębiorstwa musi koniecznie zawierać opis procesu produkcyjnego: zarówno globalnie, jak i w odniesieniu do każdego modelu produktu. Tylko dokładne utrwalenie całego procesu pomoże prawidłowo zaplanować i zoptymalizować pracę.

Najwygodniej jest odzwierciedlić proces produkcyjny w postaci diagramu, na którym każda akcja będzie wyświetlana etapami.

Przejrzysty schemat pokazujący zaangażowany sprzęt, personel i surowce pomoże kierownictwu ocenić skuteczność istniejącego przepływu pracy i, jeśli to konieczne, znaleźć sposoby na poprawę. Na podstawie analizy można określić najlepsze praktyki.

Harmonogram operacyjny

Plan produkcji zawiera sekcję opisującą harmonogram prac, a mianowicie:

• liczba zmian, czas trwania;
• liczba dni wolnych / brak dni wolnych;
• liczba pracowników na zmianie;
• oczekiwana wydajność każdej zmiany.

Pomieszczenie lub obszar do umieszczenia sprzętu

Dokument taki opisuje wszystkie dostępne lokale ze wskazaniem ich przeznaczenia. Konieczne jest ustalenie obszaru, wysokości sufitu, stanu (czy wymagane są naprawy), podłączonej komunikacji, wejść, wyjść, okien, jeśli to konieczne, opisać wykończenie. Podsumuj przydatność lokalu do produkcji w perspektywie średnio- i długoterminowej.

Jeżeli analiza lokalu wykaże, że nie nadaje się on do zwiększenia produktywności, w planie średnioterminowym należy uwzględnić poszukiwanie odpowiedniej nieruchomości z określeniem konkretnych wymagań. Ważne jest, aby odzwierciedlić zalety i wady istniejącego warsztatu, aby osiągnąć maksymalny zysk.

Przedsiębiorstwo może zaplanować otwieranie nowych sklepów, tworzenie przedstawicielstw w innych regionach - wszystko to również musi być ustalone w planowaniu średnio- i długoterminowym. Obowiązkowe z opisem wymagań dla nieruchomości.

Twórcy planu samodzielnie zastanawiają się nad jego strukturą

Zapotrzebowanie na materiały i dostawców surowców

Planowanie pomaga mądrze korzystać z zasobów, ale tylko wtedy, gdy zawiera informacje o materiałach i ich dostawcach. Informacje o jakości i kosztach surowców pomogą ocenić jakość produktów i możliwość współpracy z konkretnym dostawcą. Informacje o warunkach pracy z kontrahentami pomogą w razie potrzeby szybko przewidzieć, jak zmiana ceny któregokolwiek z jego towarów wpłynie na produkcję.

Najwygodniejszym sposobem opisania zapotrzebowania na materiały i ich dostawców są tabele dla każdego produktu. Sprecyzować:

• waga/kolor/rozmiar towaru;
• jego kluczowe cechy;
• pełny skład wskazujący na ilości użytych surowców;
• możliwość wymiany dowolnych komponentów;
• informacje o dostawcy;
• cena każdego komponentu.

koszty stałe

Ważna sekcja, w której przedstawimy listę kosztów stałych podobnych do większości przedsiębiorstw:

• wynajem lokali;
• Wydatki komunalne;
• surowce i materiały wyjściowe;
• podatki i obowiązkowe płatności;
• logistyka i transport;
• fundusz płac.

W dokumencie należy odnotować aktualne i planowane wartości każdego wydatku, ewentualnie wskazując dopuszczalne limity. Takie podejście pozwoli uczynić plan bardziej elastycznym, dostosowanym do zmieniających się warunków rynkowych. Znajomość dopuszczalnych limitów każdego kierunku kosztów stałych pomoże w razie potrzeby szybciej regulować ceny produktów.

Koszt produkcji

Producent koniecznie uwzględnia pełną cenę za każdy ze swoich towarów. Bez znajomości tego wskaźnika niemożliwe jest prawidłowe dobranie ceny, co oznacza, że ​​grozi ona stratami. Aby obliczyć całkowity koszt, zsumuj wszystkie wartości wydanych zasobów:

• materiały źródłowe;
• amortyzacja sprzętu;
• media i inne koszty energii;
• wynagrodzenie pracownika;
• wynagrodzenie kadry kierowniczej;
• Składki ubezpieczeniowe;
• koszty transportu;
• reklama;
• wydatki marketingowe.

Przykład planu produkcji

Typowy przykład rocznego planu produkcyjnego pokazano na poniższym obrazku. Wykonany jest według najpowszechniejszej konstrukcji i odzwierciedla najważniejsze wskaźniki dla producenta. Nie powinieneś korzystać z cudzych planów, ale możesz je analizować i dostosowywać do własnej produkcji.

Opcja planu produkcyjnego

Częste błędy

Najczęstsze błędy przy sporządzaniu takiego dokumentu to niepoprawne rozliczenie zużycia materiałów, nieprawidłowa ocena wydajności sprzętu oraz zawyżone oczekiwanie popytu. Te nieścisłości są szkodliwe dla treści dokumentu: jest on mniej powiązany z rzeczywistością. Niewłaściwa strategia rozwoju, zbudowana na błędnych obliczeniach, nieuchronnie doprowadzi do bankructwa.

Dlatego niezwykle ważne jest jak najdokładniejsze monitorowanie wskaźników i, jeśli to konieczne, ich dostosowanie. Im bardziej firma będzie monitorować treść planu produkcyjnego, tym większe prawdopodobieństwo osiągnięcia optymalnego stosunku przychodów i wydatków.

Przy planowaniu niezwykle ważne jest uwzględnienie możliwości wystąpienia nagłych zdarzeń: awarii sprzętu, dużego zamówienia prywatnego, czy przerwy w dostawach surowców. Firma musi posiadać środki dla każdego takiego przypadku. Mądrzej jest początkowo ustawić niższe wskaźniki, a nie na granicy możliwości sprzętu, ale z powodzeniem nieco je zwiększyć.

Kontrola nad realizacją planu

Realizacja planu kontroli zapewnia praktycznie wszystko zespół zarządzający firm w swoim obszarze odpowiedzialności. Tak więc kierownik produkcji kontroluje produkcję wymaganej partii towaru w określonym przedziale czasowym, kierownik działu zaopatrzenia monitoruje, ile surowców musi codziennie otrzymać i wysłać, i tak dalej. Za kontrolę nad wszystkimi obszarami i realizację planu jako całości odpowiada kierownik.

Dokument dający szczegółowe uzasadnienie projektu, a także możliwość jego kompleksowej oceny podjęte decyzje a zaplanowanych działań jako wysoce efektywnych i pozwalających na pozytywną odpowiedź na pytanie, czy projekt jest wart zainwestowania pieniędzy – plan produkcji. Biznesplan powinien odzwierciedlać prawie wszystkie działania, które będą potrzebne przy zakładaniu produkcji.

Funkcje

Najpierw trzeba wykazać, że usługa lub produkt na pewno znajdzie konsumenta, obliczyć pojemność rynku sprzedaży i sporządzić plan perspektywiczny jego rozwój. Po drugie, konieczne jest dokładne oszacowanie kosztów, które będą niezbędne przy wytwarzaniu i sprzedaży produktów lub świadczeniu usług lub robót na rynku. Po trzecie, konieczne jest określenie opłacalności produkcji w przyszłości, pokazując całą jej efektywność dla inwestora (przedsiębiorstwa), dla budżetu państwa, regionu i samorządu. A plan produkcji pomoże w tym przedsiębiorcy. Biznesplan zawiera również jego główne funkcje.

1. Powinien być narzędziem, za pomocą którego przedsiębiorca ocenia rzeczywiste wyniki określonego okresu działalności.

2. Plan produkcji jest również wykorzystywany przy opracowywaniu koncepcji obiecującego biznesu. Biznesplan zawiera wszystkie narzędzia do przyciągania inwestycji.

3. Z jego pomocą realizowana jest również strategia firmy.

W procesie planowania najważniejszym etapem jest plan produkcji. Biznesplan powinien zawierać wszystko, co niezbędne do planowania w firmie, a także uzasadnienia dofinansowania przedsięwzięcia ze źródeł zewnętrznych, czyli pozyskania pieniędzy na konkretny projekt – są to kredyty bankowe, dotacje budżetowe, dzielić inne przedsiębiorstwa do realizacji projektu.

Dlatego konieczne jest odzwierciedlenie absolutnie wszystkich aspektów reklamy i działalność produkcyjna oraz wyniki finansowe przedsiębiorstw. Struktura tego dokumentu podlega ujednoliceniu zgodnie ze standardami, które zapewnia każdy plan produkcyjny. Biznesplan (przykład zostanie podany poniżej) powinien zawierać określone sekcje. Dla jasności weźmy standardową próbkę.

Streszczenie

Pierwsza sekcja to przegląd. To jest CV. To najważniejsze, bo w skrócie oddaje istotę tego projektu. Prawie cały sukces zależy od treści pierwszej części, od tego, jaki dokładnie jest plan produkcyjny w biznesplanie. Przykład odmowy współpracy po zapoznaniu się z życiorysem przedsiębiorcy można przytoczyć daleki od jednego. Pierwsza sekcja powinna wzbudzić zainteresowanie przedsięwzięciem wśród potencjalnych inwestorów.

Twoje CV musi zawierać następujące elementy. Przede wszystkim - cel tego projektu, a następnie krótko nakreśliłem najbardziej atrakcyjne punkty i pozytywne aspekty proponowanego pomysłu biznesowego (tu trzeba wybrać fakty ze wszystkich innych sekcji, biznesplan przedsiębiorstwa produkcyjnego jest zawsze rysowany w ten sposób). Następnie wskaż wielkość przyciągniętych środków kredytowych i inwestycji za pomocą głównych wynik finansowy, które mogą charakteryzować skuteczność tego projektu. Pamiętaj, aby wskazać oczekiwany termin spłaty pożyczonych środków. Wymień daty i numery otrzymanych certyfikatów i patentów. Wskazane jest zakończenie podsumowania faktami, które potwierdzają ekonomiczne i prawne gwarancje oraz wiarygodność przyszłego przedsiębiorstwa.

Opis przedsiębiorstwa

Druga część poświęcona jest szczegółowemu opisowi planowanego przedsięwzięcia. Jeszcze nie jest sekcja produkcyjna biznesplan, ale wiele punktów stamtąd przeniesiono tutaj w skompresowanej formie – zdają się antycypować stopniowe ujawnianie się atrakcyjności tego obiektu.

1. Profil: sektor usług, czyli handel lub produkcja, charakter firmy i jej główna działalność.

2. Biznes i etap jego rozwoju.

3. Główne cele tworzenia przedsiębiorstwa, wszystkie jego normy organizacyjne i prawne.

4. Oferty, z którymi firma dotrze do swoich klientów.

5. Jeśli firma już istnieje, musisz przedstawić wszystkie główne wskaźniki ekonomiczne i techniczne z ostatnich 5 lat.

6. Aktualne geograficzne granice działalności iw przyszłości.

7. Szczegółowy zakres wskaźników konkurencyjności: wszystkie usługi, produkty podobnych przedsiębiorstw dla określonych okresów i rynków.

8. Wyjaśnij, co się zmieniło to przedsiębiorstwo od wszystkich innych w tym profilu.

Opis działalności

W trzeciej części biznesplan działalności produkcyjnej zawiera szczegółowy fizyczny opis usług lub produktów wraz z możliwościami ich wykorzystania. Należy wskazać wszystkie najatrakcyjniejsze aspekty oferowanych produktów i usług, wskazać stopień ich nowości.

Bardzo ważne jest wskazanie stopnia przygotowania oferowanych usług lub produktów do wejścia na rynki (bardzo trafne będą tutaj informacje od tych konsumentów lub ekspertów, którzy zapoznali się z produktami i mogą wystawić o nich pozytywną pisemną recenzję).

Strategia marketingowa

W czwartej części plan produkcyjny projektu biznesowego powinien zawierać szczegółową analizę rynku, konieczne jest również nakreślenie własnego strategia marketingowa. Celem tej analizy jest wyjaśnienie, w jaki sposób przyszły biznes zamierza wpłynąć na istniejący rynek, jak zareaguje na rozwijającą się tam sytuację, tak aby zapewnić sprzedaż towarów lub usług. To przede wszystkim definicja mocy i popytu, analiza konkurencji i wiele innych czynników wpływu. W wyniku badania rynku należy podać prognozy sprzedaży. Istotne jest tutaj wszystko, co dotyczy promocji sprzedaży, cen, promocji produktów, czyli całej strategii sprzedaży, w tym reklamy.

Strategia marketingowa składa się z wielu elementów. Jest to wynik segmentacji rynku i nowych technologii, dla towarów i usług korporacyjnych oraz prognoz cenowych, pokrycia rynku, rozwoju asortymentu, strategii zasobów, właściwy wybór sposoby i metody dystrybucji produktów, promocja sprzedaży, strategia reklamowa i perspektywy rozwoju tego przedsiębiorstwa.

Plan produkcji

Ponadto w sekcja finansowa budżet operacyjny firmy, dział ubezpieczeń, ryzyka, prognoza działań z papiery wartościowe, wskazano główne wskaźniki projektu pod względem jego efektywności, a są to okres zwrotu i bieżący dochód netto oraz rentowność.

Zagrożenia

Rozdział dziewiąty poświęcony jest ocenie najbardziej prawdopodobnych ryzyk dla danego projektu i być może dokładniejszej prognozie tego, co te ryzyka mogą skutkować w przypadku wystąpienia siły wyższej.

Tutaj należy udzielić odpowiedzi, aby zminimalizować ryzyko i możliwe straty z ich powodu. Zazwyczaj w biznesplanie są one podzielone na dwie części: pierwsza opisuje środki organizacyjne zapobiegające ryzyku, a druga opisuje program samoubezpieczenia lub ubezpieczenia zewnętrznego.

Druga opcja

Istnieją przykłady pisania biznesplanu z bardziej rozbudowaną ósmą i dodatkowymi dziewiątą i dziesiątą sekcją. Stosunkowo można powiedzieć, że jest po prostu nieco rozbudowany. Odzwierciedla miesięczne, kwartalne i dla każdego roku zmiany kursu dolara w stosunku do rubla, podana jest lista i stawki podatkowe oraz nakreślona jest inflacja rubla. Podano szczegółowe informacje na temat tworzenia kapitału poprzez pożyczki, emisje kapitałowe lub kapitał własny, a także procedurę spłaty tych pożyczek i odsetek od nich.

W dziale finansowym znajdują się trzy główne dokumenty: rachunek zysków i strat (działalność operacyjna przedsiębiorstwa za każdy okres), plan przepływów finansowych i bilans dotyczący kondycja finansowa przedsiębiorstwa na ten moment. W załączeniu: przewidywane harmonogramy spłat kredytów oprocentowanych, informacje wskazujące założenia i zmiany w kapitale obrotowym i płatności podatków. Dodatkowo dołączane są zazwyczaj wyliczenia wskaźników wypłacalności, płynności i przewidywanej efektywności projektu.

Otrzymanie zysku, pomyślny rozwój minimalizacja ryzyka to główne cele każdej firmy. Cele te można osiągnąć poprzez planowanie, które pozwala na:

• przewidzieć perspektywę rozwoju w przyszłości;
• bardziej racjonalne wykorzystanie wszystkich zasobów firmy;
• uniknąć bankructwa;
• poprawić kontrolę w firmie;
• zwiększenie umiejętności dostarczania firmie niezbędnych informacji.

Proces planowania można podzielić na trzy etapy:

1. Ustal wskaźniki ilościowe dla celów, które firma musi osiągnąć.

2. Określenie głównych działań, które należy wykonać, aby osiągnąć cele, z uwzględnieniem wpływu czynników zewnętrznych i wewnętrznych.

3. Opracowanie elastycznego systemu planowania zapewniającego osiągnięcie założonych celów.

ZASADY I RODZAJE PLANOWANIA

Każdy plan, w tym produkcja, musi opierać się na pewnych zasadach. W ramach zasad rozumiemy podstawowe teoretyczne zapisy, którymi kieruje się przedsiębiorstwo i jego pracownicy w procesie planowania.

1. Zasada ciągłości oznacza, że ​​proces planowania jest prowadzony w sposób ciągły przez cały okres przedsiębiorstwa.
2. Zasada konieczności oznacza obowiązkowe stosowanie planów przy wykonywaniu wszelkiego rodzaju pracy.
3. Zasada jedności stwierdza, że ​​planowanie w przedsiębiorstwie powinno być systemowe. Pojęcie systemu implikuje związek między jego elementami, istnienie jednego kierunku rozwoju tych elementów, skoncentrowanego na wspólne cele. W tym przypadku zakłada się, że ujednolicony plan generalny przedsiębiorstwa jest spójny z indywidualnymi planami jego służb i oddziałów.
4. Zasada ekonomii. Plany powinny przewidywać taki sposób osiągnięcia celu, który wiąże się z maksymalnym uzyskanym efektem. Koszt sporządzenia planu nie powinien przekraczać oczekiwanych dochodów (wdrożony plan musi się zwrócić).
5. Zasada elastyczności daje systemowi planowania możliwość zmiany kierunku ze względu na zmiany o charakterze wewnętrznym lub zewnętrznym (wahania popytu, zmiany cen, taryf).
6. Zasada dokładności. Plan powinien być sporządzony z taką dokładnością, jaka jest akceptowalna dla rozwiązania pojawiających się problemów.
7. Zasada uczestnictwa. Każdy dział przedsiębiorstwa staje się uczestnikiem procesu planowania, niezależnie od pełnionej funkcji.
8. Zasada skupienia się na efekcie końcowym. Wszystkie części przedsiębiorstwa mają jedną Ostateczny cel, którego realizacja jest priorytetem.

W zależności od treści celów i wyznaczonych celów planowanie można podzielić na następujące typy (tab. 1).

Tabela 1. Rodzaje planowania
Znak klasyfikacyjny	Rodzaje planowania	Charakterystyka
Na podstawie harmonogramu	Dyrektywa	Jest to proces decyzyjny wiążący dla obiektów planistycznych
	wskaźnik	Ma charakter wykonawczy i nie jest wiążący
	strategiczny	Określa główne kierunki rozwoju przedsiębiorstwa w długim okresie (od dwóch lat lub więcej)
	taktyczny	Definiuje działania mające na celu rozszerzenie produkcji, poprawę jakości produktu, opracowanie nowych kierunków rozwoju lub produkcji Nowe Produkty
	kalendarz operacyjny	Definiuje kolejność działań podczas akceptowania decyzje zarządcze w krótkich odstępach czasu
Zgodnie z długością okresu planowania	Długoterminowy	Obejmuje okres dłuższy niż pięć lat
	średnioterminowy	Dwa do pięciu lat
	Krótkoterminowe	Rok, kwartał, miesiąc
Według stopnia pokrycia obiektów	Plan ogólny przedsiębiorstwa	Opracowany dla całego przedsiębiorstwa
	Plany obiektów (poszczególne podziały)	Opracowany dla każdej jednostki strukturalnej
	Plany procesów	Zaprojektowany dla każdego procesu działalność gospodarcza: produkcja, marketing, zakupy itp.

PLANOWANIE PRODUKCJI

Plany produkcyjne są ważnym elementem całego systemu planowania w przedsiębiorstwie, więc porozmawiajmy bardziej szczegółowo o opracowywaniu planów produkcyjnych. Rozważ system planowania produkcji składający się z czterech głównych linków:

• strategiczny plan produkcji;
• plan taktyczny produkcja;
• program produkcyjny;
• plan produkcji.

Podstawowym celem planowania produkcji jest: określić standardy produkcyjne aby zaspokoić potrzeby nabywców, klientów lub konsumentów produktów firmy.

Przy sporządzaniu planu produkcji należy wziąć pod uwagę cztery kluczowe pytania:

1. Co, ile i kiedy należy wyprodukować?

2. Co jest do tego potrzebne?

3. Jakie moce produkcyjne i zasoby posiada firma?

4. Jakie dodatkowe koszty będą potrzebne do zorganizowania wydania i sprzedaży produktów w ilości niezbędnej do zaspokojenia popytu?

To są pytania o priorytet i wydajność.

Priorytet- tego potrzebujesz, ile i w jakim momencie. Priorytety ustala rynek. Produktywność to zdolność produkcji do wytwarzania towarów, wykonywania pracy i świadczenia usług. Wydajność zależy od zasobów organizacji (sprzęt, siła robocza oraz zasoby finansowe), a także możliwość terminowego otrzymywania odpłatnych materiałów, robót, usług od dostawców.

W krótkim okresie wydajność (zdolność produkcyjna) to ilość pracy wykonanej w pewien okres z robocizną i sprzętem.

Plan produkcji odzwierciedla:

• zakres i wielkość wytwarzanych produktów pod względem fizycznym i wartościowym;
• pożądany poziom zapasów w celu zmniejszenia ryzyka wstrzymania produkcji z powodu braku surowców i materiałów;
• plan kalendarzowy wydawania gotowych produktów;
• program produkcyjny;
• zapotrzebowanie na surowce i materiały;
• koszt wytworzonych produktów;
• jednostkowy koszt produkcji;
• marginalny zysk.

STRATEGIA I TAKTYKA W PLANOWANIU PRODUKCJI

Strategiczny plan produkcji związana z ogólną strategią rozwoju przedsiębiorstwa, planami sprzedaży i zakupów, wielkością produkcji, planowanymi zapasami, zasobami pracy itp. Oparta jest na prognozach długoterminowych.

plan taktyczny ma na celu osiągnięcie celów planu strategicznego.

Plany taktyczne zawierają szczegółowe dane dotyczące jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa (dostępność zasobów pracy i materiałów, wyposażenia, transportu, powierzchni magazynowej dla zapasów, wyrobów gotowych itp.), czynności niezbędnych do realizacji programu produkcyjnego oraz terminów ich realizacji.

Uzupełnieniem taktycznych planów działań są plany kosztów, które zawierają dane o kosztach (kosztach) w jednostkach, a także plany zapotrzebowania na zasoby.

Poziom detali produkcja pod względem produkcji jest zwykle niska. Detailing jest wykonywany przez powiększone grupy towarów (np. urządzenia chłodnicze, piece itp.).

PLAN PRODUKCJI

Harmonogram produkcji opracowywany jest dla jednostki produkcyjne. To jest harmonogram wydań. pewne rodzaje produkty w określonym czasie. Jak informacje ogólne posługiwać się:

• Plan produkcji;
• zlecenia sprzedaży;
• informacje o gotowych produktach w magazynie.

W planie kalendarzowym plan produkcji jest podzielony na daty, określana jest liczba produktów końcowych każdego rodzaju, które należy wyprodukować w określonym czasie. Na przykład plan może wskazywać, że co tydzień trzeba wyprodukować 200 sztuk modelu „A”, 100 sztuk produktów modelu „B”.

Planowanie pozwala na:

• ustalić kolejność zamówień i priorytet pracy;
• rozprowadzać zasoby materialne przez działy produkcyjne;
• wytwarzać gotowe produkty ściśle według planu sprzedaży, minimalizując przestoje sprzętu, nadmierne zapasy i bezczynny personel.

Poziom detali tutaj jest wyższa niż w planie produkcyjnym. Plan produkcji jest opracowywany dla powiększonych grup, a harmonogram produkcji jest opracowywany dla poszczególnych produktów końcowych i rodzajów prac.

PROGRAM PRODUKCYJNY

Program produkcji jest częścią planu produkcji i zawiera dane o planowanej wielkości produkcji i sprzedaży produktów.

Programowi produkcji może towarzyszyć: obliczenia:

• zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa;
• współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych;
• intensywność obciążenia jednostek produkcyjnych.

Głośność wyjściowa

Planowana wielkość produkcji wyliczana jest na podstawie planu sprzedaży i planu zakupów.

Podstawą planu sprzedaży jest:

• umowy zawierane z konsumentami produktów przedsiębiorstwa (odbiorcami robót i usług);
• dane sprzedażowe za lata poprzednie;
• dane o zapotrzebowaniu rynku na produkty otrzymane od menedżerów.

Podstawa planu zakupowego:

• umowy z dostawcami zasobów materiałowych i technicznych;
• kalkulacja zapotrzebowania na wartości materialne;
• dane o wartościach materiałów w magazynach.

TO JEST WAŻNE

Ilość i asortyment wytwarzanych wyrobów musi zaspokajać zapotrzebowanie rynku, nie wykraczając poza dostępne w przedsiębiorstwie zapasy.

Wielkość produkcji wyrobów gotowych planowana jest grupowo. Produkt należy do tej lub innej grupy zgodnie z cechami klasyfikacyjnymi, które pozwalają odróżnić jeden produkt od drugiego (model, klasa dokładności, styl, artykuł, marka, ocena itp.).

Planując wielkość produkcji, priorytetem są towary, na które jest duże zapotrzebowanie wśród kupujących i konsumentów (dane dostarczane przez dział sprzedaży).

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa

W programie produkcyjnym określane są zdolności produkcyjne i dokonywany jest bilans zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa.

W ramach zdolności produkcyjnych zrozumieć maksymalną możliwą roczną produkcję produktów w nomenklaturze i asortymencie ustalonym przez plan, z pełnym wykorzystaniem sprzęt produkcyjny i kwadraty.

Ogólna formuła obliczeniowa zdolność produkcyjna (M pr) na to wygląda:

M pr \u003d P około × F fakt,

gdzie P około - wydajność sprzętu na jednostkę czasu, wyrażona w sztukach produktów;

Ф fakt - rzeczywisty fundusz czasu pracy sprzętu, godz.

Główne pozycje bilansu mocy produkcyjnych:

• zdolność przedsiębiorstwa na początku okresu planowania;
• wartość przyrostu mocy produkcyjnych na skutek różnych czynników (nabycie nowych środków trwałych, modernizacja, przebudowa, doposażenie techniczne itp.);
• wielkość spadku mocy produkcyjnych w wyniku zbycia, przekazania i sprzedaży stałych aktywa produkcyjne, zmiany w asortymencie i asortymencie wyrobów, zmiany w sposobie funkcjonowania przedsiębiorstwa;
• wartość mocy wyjściowej, czyli mocy na koniec planowanego okresu;
• średnia roczna zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa;
• stopień wykorzystania średniej rocznej zdolności produkcyjnej.

Moc wejściowa ustalana na początku roku zgodnie z dostępnym wyposażeniem.

moc wyjściowa na koniec okresu planowania oblicza się z uwzględnieniem zbycia środków trwałych i uruchomienia nowego sprzętu (lub modernizacji, przebudowy istniejącego sprzętu).

Średnia roczna moc przedsiębiorstwa (M sr/g) oblicza się według wzoru:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1 / 12) - (M wyb × n 2 / 12),

gdzie Mng jest mocą wejściową;

Мв to moc wprowadzona w ciągu roku;

M vyb - moc, przechodzenie na emeryturę w ciągu roku;

n 1 - liczba pełnych miesięcy pracy nowo oddanych mocy od momentu uruchomienia do końca okresu;

n 2 - liczba pełnych miesięcy nieobecności na emeryturze od momentu przejścia na emeryturę do końca okresu.

Średni roczny współczynnik wykorzystania zdolności produkcyjnych w okresie sprawozdawczym ( K i) oblicza się jako stosunek rzeczywistej produkcji do średniej rocznej zdolności przedsiębiorstwa w tym okresie:

K i = V fakt / M Senior / R,

gdzie V fakt — rzeczywista wielkość produkcji, jednostki.

NOTATKA

Jeżeli rzeczywista wielkość produkcji jest większa niż średnioroczna zdolność produkcyjna, oznacza to, że program produkcyjny przedsiębiorstwa jest wyposażony w zdolności produkcyjne.

Podajmy przykład obliczenia średniorocznej zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa oraz współczynnika faktycznego wykorzystania zdolności produkcyjnych do sporządzenia planu produkcyjnego.

W wiodącym warsztacie produkcyjnym zakładu zainstalowanych jest 10 maszyn. Maksymalna wydajność każdej maszyny to 15 produktów na godzinę. Planowana jest produkcja 290 000 produktów rocznie.

Proces produkcyjny jest nieciągły, zakład pracuje na jedną zmianę. Liczba dni roboczych w roku wynosi 255, średni czas trwania jednej zmiany to 7,9 godziny.

Aby obliczyć zdolność produkcyjną zakładu, musisz określić fundusz czasu pracy urządzenia, W roku. Do tego używamy formuły:

F p = RD g × T cm × K cm,

gdzie Ф р - fundusz reżimu czasu pracy urządzenia, h;

RD g - liczba dni roboczych w roku;

T cm - średni czas trwania jednej zmiany, biorąc pod uwagę tryb pracy przedsiębiorstwa i skrócenie dnia roboczego w dni wolne od pracy, h;

K cm - liczba zmian.

Reżimowy fundusz czasu pracy 1 maszyna za rok:

F p = 255 dni. × 7,9 godz. × 1 zmiana = 2014.5 godz.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest ustalana zgodnie z możliwościami prowadzącego warsztatu. Moc warsztatu prowadzącego i będzie:

2014,5 godz. × 10 maszyn × 15 szt./h = 302,174 szt.

Rzeczywisty wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych:

290 000 jednostek / 302 174 szt. = 0,95 .

Współczynnik pokazuje, że maszyny pracują prawie przy pełnym obciążeniu produkcyjnym. Przedsiębiorstwo ma wystarczającą zdolność do wytworzenia planowanej ilości produktów.

Intensywność obciążenia jednostkowego

Uspokajający program produkcyjny, ważne jest, aby obliczyć pracowitość i dopasuj go do dostępnych zasobów.

Dane dotyczące pracochłonności produktu (liczba standardowych godzin spędzonych na wytworzeniu jednostki produkcyjnej) są zwykle dostarczane przez dział planowania i ekonomii. Firma może samodzielnie się rozwijać standardy pracochłonności według wytwarzanych rodzajów wyrobów, po przeprowadzeniu pomiarów kontrolnych czasu wykonania niektórych operacji produkcyjnych. Czas potrzebny na wydanie produktu obliczany jest na podstawie dokumentacji projektowej i technologicznej przedsiębiorstwa.

Pracochłonność produkcji to koszt czasu pracy na wytworzenie jednostki produkcji w ujęciu fizycznym według asortymentu produktów i usług. Pracochłonność produkcji jednostki produkcji(T) oblicza się według wzoru:

T \u003d PB / K p,

gdzie RW to czas pracy, wydatkowana na wytworzenie określonej ilości produktów, h;

K n - liczba produktów wyprodukowanych przez pewien okres, w jednostkach naturalnych.

Zakład wytwarza kilka rodzajów wyrobów: wyroby A, B i C. W produkcję wyrobów zaangażowane są dwa warsztaty produkcyjne: warsztat nr 1 i warsztat nr 2.

Aby opracować program produkcji, zakład musi określić pracochłonność dla każdego rodzaju produktu, maksymalne obciążenie majątku produkcyjnego, a także produkty, dla których program będzie ukierunkowany.

Obliczmy maksymalny możliwy fundusz czasu pracy dla każdego sklepu.

Reprezentuje maksymalny czas, który można przepracować zgodnie z przepisami prawa pracy. Wartość tego funduszu jest równa kalendarzowemu funduszowi czasu pracy, z wyjątkiem liczby osobodni urlopu wypoczynkowego oraz osobodni świąt i weekendów.

Warsztat nr 1

Warsztat zatrudnia 10 osób.

Na podstawie tej liczby pracowników, kalendarzowy fundusz czasu pracy będzie wynosił:

10 osób × 365 dni = 3650 osobodni

Ilość dni wolne od pracy rocznie: 280 - coroczny urlop wypoczynkowy, 180 — wakacje.

Wtedy maksymalny możliwy fundusz godzin pracy dla sklepu nr 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 osobodni lub 25 520 osób.-h.

Warsztat nr 2

Warsztat zatrudnia 8 osób.

Fundusz kalendarzowy czasu pracy:

8 osób × 365 dni = 2920 osobodni

Liczba dni wolnych od pracy w roku: 224 - urlopy roczne, 144 - dni wolne od pracy.

Maksymalny możliwy fundusz godzin pracy dla sklepu nr 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 osobodni lub 20 416 roboczogodzin.

Oblicz intensywność załadunku sklepów. Aby to zrobić, obliczymy pracochłonność wydania planowanej liczby produktów i porównamy ją z maksymalnym możliwym funduszem czasu pracy. Dane przedstawiono w tabeli. 2.

Tabela 2. Obliczanie obciążenia sklepów produkcyjnych
Indeks		Produkt				Maksymalny możliwy fundusz godzin pracy	Procent obciążenia warsztatu
Ilość wyprodukowanych produktów, szt.
Czas poświęcony na wyprodukowanie określonej ilości produktów, h
	za jeden produkt
	za cały numer
	za jeden produkt
	za cały numer

Na podstawie danych w tabeli. 2 możesz wykonać następujące czynności wnioski:

• produkcja B jest najbardziej pracochłonna;
• warsztat nr 1 jest obciążony w 96%, warsztat nr 2 - w 87,8%, czyli zasoby warsztatu nr 2 nie są w pełni wykorzystane.

Celowość produkcji oszacowany za pomocą stosunku pracochłonności i krańcowego zysku. Produkty o najniższym krańcowym zysku na jedną standardową godzinę są zazwyczaj wyłączone z programu produkcyjnego.

Odpis kosztów pośrednich i tworzenie kosztu wytworzenia następuje według metody kosztów bezpośrednich, to znaczy, że w koszcie wytworzenia uwzględnia się tylko koszty bezpośrednie. Koszty pośrednie odpisywane są co miesiąc w wynik finansowy. Koszty bezpośrednie obejmują koszty materiałowe oraz koszty wynagrodzeń pracowników produkcyjnych. Dlatego oszacujemy bezpośrednie (zmienne) koszty produkcji. Zdefiniujmy marża na wkład dla produktów A, B i C. Dane przedstawiono w tabeli. 3.

Tabela 3. Obliczanie zysku krańcowego
Indeks	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Wielkość produkcji, szt.
Cena sprzedaży jednego produktu, rub.
Pracochłonność jednego produktu, standardowe godziny
Koszt bezpośredni na produkt płaca), pocierać.
Koszty bezpośrednie na produkt (surowce i materiały), pocierać.
Koszt jednego produktu, pocierać.
Marginalny zysk jeden produkt, pocierać.
Marginalny zysk na standardową godzinę, RUB/standardową godzinę

Produkt B ma najniższą marżę, więc plan produkcji skupi się na produktach o wyższych marżach (A i C).

PLAN ZASOBOWY I PODSTAWOWE STRATEGIE DLA PLANU PRODUKCYJNEGO

Zwykle dołączany do programu produkcyjnego plan zasobów- plan produkcji i zakupu surowców i materiałów wykorzystywanych do wytwarzania produktów lub wykonywania przewidzianych prac plan kalendarza produkcja.

Plan zapotrzebowania na zasoby pokazuje, kiedy surowce, materiały i komponenty będą potrzebne do wytworzenia każdego produktu końcowego.

Planowanie produkcji ma następujące cechy:

• stosowany jest horyzont planowania 12 miesięcy z okresowymi korektami (na przykład miesięczny lub kwartalny);
• rozliczanie jest prowadzone w powiększeniu według grup, nieistotne szczegóły (kolory, style itp.) Nie są brane pod uwagę;
• popyt obejmuje jeden lub więcej rodzajów towarów lub grupy towarowe;
• w okresie przewidzianym horyzontem planowania warsztaty i wyposażenie nie ulegają zmianie;
• przy opracowywaniu planu produkcji są wykorzystywane podstawowe podstawowe strategie:

strategia pościgu;

Jednolita produkcja.

NOTATKA

Firmy produkujące pojedynczy produkt lub szereg podobnych produktów mogą mierzyć produkcję jako liczbę wyprodukowanych przez siebie jednostek.

Firmy produkujące wiele różne rodzaje produktów, prowadzić ewidencję jednorodnych grup towarów, które mają te same jednostki miary. Takie grupy produktów są definiowane na podstawie podobieństwa procesów produkcyjnych.

Strategia pościgu

W ramach strategii dążenia (zaspokojenia popytu) rozumiemy wytwarzanie ilości produktów wymaganych w danym czasie (wielkość produkcji zmienia się w zależności od poziomu popytu).

W niektórych przypadkach można zastosować tylko tę strategię. Na przykład restauracje, kawiarnie, stołówki przygotowują dania w miarę przyjmowania zamówień od odwiedzających. Takie placówki gastronomiczne nie mogą gromadzić produktów. Muszą być w stanie zaspokoić popyt, gdy się pojawi. Stosowana jest strategia pościgu farmy w okresie żniw oraz przedsiębiorstw, których zapotrzebowanie na produkty jest sezonowe.

Firmy muszą maksymalizować swoją produktywność w czasie szczytowego zapotrzebowania. Możliwe działania, aby osiągnąć ten cel:

• zatrudnić dodatkowych pracowników na podstawie umowy;
• wejść Praca po godzinach ze względu na potrzeby produkcyjne;
• zwiększyć liczbę zmian;
• jeśli nie ma wystarczającej przepustowości, część zamówień przekaż podwykonawcom lub wynajmij dodatkowy sprzęt.

NOTATKA

W okresie spowolnienia gospodarczego dopuszczalne jest wprowadzenie krótszego dnia pracy (tygodnia), zmniejszenie liczby zmian oraz oferowanie pracownikom urlopów na własny koszt.

Strategia pościgu jest ważna korzyść: Ilość zapasów może być minimalna. Towar jest produkowany wtedy, gdy jest na niego popyt i nie jest składowany. Oznacza to, że możliwe jest uniknięcie kosztów związanych z przechowywaniem zapasów.

Program produkcyjny strategii pościgowej można opracować w następujący sposób:

1. Określamy przewidywaną wielkość produkcji na okres szczytowego zapotrzebowania (zazwyczaj jest to sezon).

2. Na podstawie prognozy obliczamy ilość produktów, które trzeba wyprodukować w okresie szczytowym.

3. Określamy stany magazynowe produktów.

• planowany koszt wyrobów gotowych (pełny lub niekompletny);
• planowany koszt jednostki produkcyjnej;
• dodatkowe koszty, które spadają na produkcję produktów w okresie popytu;
• krańcowy zysk na jednostkę produkcji.

jednolita produkcja

Przy jednolitej produkcji stale wytwarzana jest wielkość produkcji równa średniemu zapotrzebowaniu. Przedsiębiorstwa obliczają całkowite zapotrzebowanie na planowany okres (na przykład rok) i średnio produkują wystarczającą ilość, aby zaspokoić to zapotrzebowanie. Czasami popyt jest mniejszy niż wyprodukowana ilość. W tym przypadku kumulują się zapasy produkcji. W innych okresach popyt przewyższa produkcję. Następnie wykorzystywane są zgromadzone zapasy produktów.

Zalety jednolite strategie produkcyjne:

• eksploatacja sprzętu odbywa się na stałym poziomie, co pozwala uniknąć kosztów jego konserwacji;
• przedsiębiorstwo wykorzystuje moce produkcyjne w tym samym tempie i co miesiąc wytwarza w przybliżeniu taką samą ilość wyrobów;
• przedsiębiorstwo nie musi oszczędzać nadmiarowych zasobów produkcyjnych, aby zaspokoić szczytowe zapotrzebowanie;
• nie trzeba zatrudniać i szkolić nowych pracowników, a w okresach recesji zwalniać ich. Istnieje możliwość utworzenia stałej siły roboczej.

Wadą strategii: w okresach zmniejszonego popytu gromadzą się zapasy i wyroby gotowe, których przechowywanie wymaga kosztów.

Ogólna procedura opracowania programu produkcyjnego dla jednolitej produkcji to:

1. Określane jest całkowite prognozowane zapotrzebowanie na okres horyzontu planowania (zwykle rok).

2. Wyznaczane są prognozowane stany wyrobów gotowych na początek okresu planowania oraz stany wyrobów na koniec okresu.

3. Oblicza całkowitą ilość produktów, które należy wyprodukować. Wzór obliczeniowy:

Całkowita wielkość produkcji = Całkowita prognoza + Bilanse wyrobów gotowych na początku - Bilanse wyrobów gotowych na końcu.

4. Oblicz ilość produktów, które należy wyprodukować w każdym okresie. Aby to zrobić, całkowitą wielkość produkcji dzieli się przez liczbę okresów. Jeśli plan jest opracowywany według miesięcy, planowana roczna produkcja jest dzielona na 12 miesięcy.

5. Gotowe produkty są dystrybuowane (na podstawie umów dostaw), wysyłane zgodnie z terminami wskazanymi w harmonogramach dostaw.

Plan produkcji odzwierciedla planowane koszty wytworzenia wyrobów gotowych oraz koszt standardowy jednego wyrobu, określa zysk krańcowy na wyrób oraz jego cenę sprzedaży.

Podajmy przykłady zastosowania przedstawionych powyżej strategii.

Zakład chemiczny posiada kilka linii do produkcji środków przeciwoblodzeniowych. Te produkty są poszukiwane zimą. Przy opracowywaniu planu produkcji dla ten gatunek roślina używa strategia pościgu.

Szczyt sprzedaży przypada na grudzień-luty. Okres ważności odczynników wynosi 3 lata. Spodziewany bilans odczynników w magazynie na początku planowanego roku wyniesie 1 tona.

Wypuszczanie odczynnika planowane jest na listopad, a zakończenie na marzec. Saldo wyrobów gotowych na koniec marca jest minimalne.

Kształtowanie się programu produkcyjnego pod względem wolumenu na listopad-marzec znajduje odzwierciedlenie w tabeli. cztery.

Tabela 4. Program produkcji według wolumenu na listopad-marzec, t
Indeks	Listopad	Grudzień	Styczeń	Luty	Marsz	Całkowity
Popyt w poprzednim okresie
Plan dostawy
Plan produkcji

W programie produkcyjnym plan dostaw jest przyjmowany na poziomie popytu. Stan wyrobów gotowych na początek każdego miesiąca jest równy stanowi wyrobów gotowych na koniec poprzedniego miesiąca.

Plan produkcji za każdy miesiąc oblicza się według wzoru:

Plan produkcji = Plan dostaw - Saldo wyrobów gotowych na początku miesiąca + Saldo wyrobów gotowych na koniec miesiąca.

Planowane saldo wyrobów gotowych na koniec miesiąca nie powinno przekraczać 5 % od planowanej wielkości dostaw produktów do klientów.

W okresie zapotrzebowania, który przypada na grudzień-marzec, zakład planuje produkować 194,6 ton odczynnika.

Po określeniu w programie wymaganej wydajności w okresie szczytowym, zakład dokonał kosztorysu planowanego wytworzenia 1 tony odczynnika (tab. 5).

Tabela 5. Planowane koszty produkcji dla 1 tony odczynnika
Indeks	Oznaczający
Wielkość produkcji, t
Koszty bezpośrednie (wynagrodzenia), pocierać.
Koszty bezpośrednie (surowce i materiały), pocierać.
Całkowite koszty bezpośrednie, rub.
Koszty ogólne miesięcznie, pocierać.
Koszty pakowania, pocierać.
Całkowite koszty, pocierać.
Marginalny zysk, pocierać.
Cena sprzedaży, rub.

Na podstawie programu produkcyjnego i kalkulacji kosztu 1 tony odczynnika sporządzany jest plan produkcji. Dane są odzwierciedlone w tabeli. 6.

Tabela 6. Plan produkcji
Indeks	Listopad	Grudzień	Styczeń	Luty	Marsz	Całkowity
Planowana wielkość produkcji w bieżącym okresie, t
Całkowite koszty za 1 tonę, pocierać.
Planowane koszty dla całej wielkości produkcji, pocierać.

Planowana wielkość produkcji to 194,6 tony, łączna kwota wydatków to 1 977 136 rubli.

Plan realizacji - 195 ton, kwota sprzedaży - 2 566 200 rubli. (13 160 rubli × 195 ton).

Zysk firmy: 2 566 200 rubli. - 1 977 136 rubli. = 589,064 rubli.

Poza preparatami przeciwoblodzeniowy zakład chemiczny specjalizuje się w produkcji chemii gospodarczej. Produkcja jest jednolita, produkty wypuszczane są przez cały rok. Przedsiębiorstwo opracowuje program produkcji i plan produkcji na rok.

Weź pod uwagę roczny program produkcji i roczny plan produkcji zakładu proszków do prania.

Roczny plan produkcji wyrobów gotowych jest przyjmowany na poziomie zapotrzebowania z roku poprzedniego. Według działu handlowego zapotrzebowanie na proszek do prania w ubiegłym roku wyniosło 82 650 kg. Ten tom równomiernie rozłożone na miesiące. Co miesiąc będzie to:

82 650 kg / 12 miesięcy = 6887 kg.

Plan dostaw powstaje na podstawie istniejących zamówień i zawartych umów dostaw, z uwzględnieniem zmieniającego się zapotrzebowania rynku.

Przykładowy program produkcyjny do produkcji proszku do prania na dany rok przedstawia tabela. 7.

Tabela 7. Program produkcyjny do produkcji proszku do prania na rok, kg

Indeks

Styczeń

Luty

Marsz

Kwiecień

Czerwiec

Lipiec

Sierpień

Wrzesień

Październik

Listopad

Grudzień

Plan produkcji

Pozostałości wyrobów gotowych na początku okresu

Saldo wyrobów gotowych na koniec okresu

Plan dostawy

Spodziewany bilans proszku w magazynie na początku roku planowania wyniesie 200 kg.

Saldo produktów gotowych na stanie na koniec każdego miesiąca określa wzór:

Pozostałości wyrobów gotowych na stanie na koniec miesiąca = Planowana wielkość produkcji + Pozostałości na początek miesiąca - Wielkość dostaw.

Reszta gotowego produktu:

Pod koniec stycznia:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

Pod koniec lutego:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Podobnie obliczenia są przeprowadzane dla każdego miesiąca.

W planie produkcyjnym znajdą odzwierciedlenie następujące dane:

1. Planowany standardowy koszt 1 kg proszku - 80 rubli.
2. Cena kosztów przechowywania to 5 rubli. za 1 kg.
3. Planowane koszty produkcji:

. na miesiąc:

6887 kg × 80 rubli = 550 960 rubli;

. W roku:

82 644 kg × 80 rubli. = 6 611 520 rubli.

1. Koszty magazynowania wyrobów gotowych — 19 860 rubli.

Przy obliczaniu kosztów magazynowania brane są pod uwagę salda wyrobów gotowych na koniec każdego miesiąca (tabela 8).

Tabela 8. Kalkulacja kosztów magazynowania

Indeks

Styczeń

Luty

Marsz

Kwiecień

Czerwiec

Lipiec

Sierpień

Wrzesień

Październik

Listopad

Grudzień

Pozostałości wyrobów gotowych na koniec okresu, kg

Cena kosztów magazynowania, rub./kg

Wysokość kosztów przechowywania, pocierać.

1. Nie ma gotowych planów produkcyjnych. Potrzebujemy zintegrowanego podejścia do opracowania optymalnego planu produkcji, uwzględniającego działalność gospodarczą i technologię produkcji.
2. Plan produkcji powinien odzwierciedlać zmiany zarówno czynników zewnętrznych (wahania popytu rynkowego, inflacja), jak i wewnętrznych (wzrost lub spadek zdolności produkcyjnych, zasobów pracy itp.).

E. V. Akimova, audytor

Zarządzanie procesem. Procedura planowania, organizowania produkcji, wydawania zadań produkcyjnych i monitorowania ich realizacji

1 obszar zastosowania

Norma ta ustanawia procedurę zarządzania planowaniem produkcji przedsiębiorstwa, w tym tworzenia, koordynacji i zatwierdzania planów produkcji, planowania operacyjnego i zarządzania procesy produkcji.

Wymagania tego standardu dotyczą wszystkich działów przedsiębiorstwa.

Standard został opracowany przez PDO.

2 Oznaczenia i skróty

• 1K SCP— zautomatyzowany System informacyjny planowanie i zarządzanie produkcją, czyli kompleks oprogramowania i sprzętu.
• ANPQP— długoterminowe planowanie jakości produktu.
• DDS- przepływ środków.
• PIO- Wzór arkusza.
• WIP- produkcja niedokończona.
• CDP- dział głównego technologa.
• OTK- dział kontroli technicznej.
• ChNP— dział planowania i wysyłki
• SGP- magazyn wyrobów gotowych

3 Ogólne

3.1 Celem planowania produkcji jest uszczegółowienie planu produkcji i dostarczenie go do każdej jednostki produkcyjnej, linii produkcyjnej, miejsca i miejsca pracy.

3.2 Planowanie produkcji powinno zapewniać gwarantowane wypełnienie przez przedsiębiorstwo zobowiązań umownych wobec konsumenta gotowego produktu, z uwzględnieniem wszelkich możliwych zagrożeń, które osiąga się:

• terminowe i równomierne wydawanie gotowych produktów w wymaganej ilości i asortymencie;
• zapewnienie określonego poziomu jakości wytwarzanych produktów;
• wydajność procesu produkcyjnego racjonalne wykorzystanieśrodki produkcji, zasoby materiałowe i pracy, co z kolei osiąga się:
• odrzucenie nadmiernych zapasów;
• odmowa wytwarzania produktów, które nie są potwierdzone zamówieniami konsumenckimi;
• odrzucenie nadmiernego czasu na wykonanie podstawowych czynności transportowych i magazynowych.

Odpowiedzialność za organizację i zarządzanie procedurą planowania produkcji spoczywa na właścicielu procesu – kierowniku PDO.

Wskaźnikami planowania i zarządzania produkcją są:

• liczba przypadków niezgodności z warunkami tworzenia, koordynacji i zatwierdzania planów produkcyjnych przedsiębiorstwa;
• liczba korekt planu po zatwierdzeniu;
• liczba przestojów w produkcji związanych z błędami w planowaniu.
• wiarygodność inwentaryzacji.

5 Procedura tworzenia, zatwierdzania i zatwierdzania planów miesięcznych

5.1 Dane wejściowe do tworzenia miesięcznego planu produkcji to:

• plan sprzedaży (synonimy: plan zamówienia, „prognoza”);
• informacje o zapasach wyrobów gotowych w magazynie przedsiębiorstwa;
• informacje o dostępności komponentów w magazynie przedsiębiorstwa i planach ich odbioru;
• harmonogram konserwacji i napraw.

5.2 Dane wyjściowe w tworzeniu planu produkcji to:

• utworzone zamówienia na produkcję;
• uzgodniony i zatwierdzony tygodniowy plan wysyłek do magazynu wyrobów gotowych na miesiąc.

5.3 Algorytm procedury tworzenia planu produkcyjnego przedstawiono w tabeli 1.

6.4 Planowanie PDO pracy zmianowej produkcji ma na celu:

• ścisła realizacja tygodniowego planu wysyłek;
• zapewnienie równomiernego załadunku i rytmicznej pracy sprzętu i personelu produkcyjnego;
• minimalizacja zapasów WIP.

6.5 Planowanie produkcji wyrobów odbywa się na podstawie opracowanych przez CDP procesów technologicznych oraz wstępnych danych czasowych, a także danych o bieżącej wartości współczynnika OEE (ogólnej sprawności pracy urządzeń (linii)).

Przy opracowywaniu procesów technologicznych lub produkcji partii pilotażowych (próbek) dopuszcza się planowanie pracy z odchyleniem od proces technologiczny(zgodnie z ciągłością procesu i harmonogramem), ze wskazaniem przybliżonego czasu odchylenia, jeśli istnieją tymczasowe zezwolenia na odstępstwo od PDK. (PIO).

6.6 Zabrania się zakłócania synchronizacji łańcuchów produkcyjnych podczas planowania pracy bez zgody CDP, przenoszenia produktów z miejsca na miejsce, z linii na linię.

6.7 Nie później niż 15 godzin poprzedniego dnia roboczego PDO wydaje polecenia zmiany kapitanom zakłady produkcyjne, które uwzględniają planowaną liczbę personelu na każdą zmianę.

6.8 Tygodniowo Praca zmianowa pracę personelu koordynuje Dyrekcja Kadr z kierownikiem PDO najpóźniej do godziny 15:00 w czwartek poprzedniego tygodnia.

6.9 W przypadku rozbieżności pomiędzy wcześniej zaplanowanym planem a faktyczną dostępnością personelu, plan podlega korekcie.

6.10 Jeżeli na trzy dni przed spodziewanym uruchomieniem produktu nie ma kompletnego zestawu sprzętu do montażu (zgodnie z danymi w systemie 1C), odpowiedni produkt należy wykluczyć z planu pracy. Dozwolone naruszenie ta reguła tylko pod warunkiem śledzenie operacyjne i zarządzanie na wszystkich etapach przez pracowników PDO.

6.11 W przypadku obiektywnej korekty planu PDO informuje o wszelkich zmianach, a także o przyczynach ich wprowadzenia, wysyłając do wszystkich zainteresowanych drogą mailową na adresy podane przez Dyrekcję Produkcji i Dział Kontroli Jakości.

6.12 Zabrania się wykonywania prac na polecenie ustne pracowników PDO bez uprzedniego włączenia tych prac do planu!

7 Kontrola procesu

7.1 Wejściem do sterowania procesem jest wyjście operacyjne planowanie(punkt 6.2).

7.2 Wyjściami sterowania procesem są:

• wykonywanych codziennie (na każdej zmianie) planowanych zadań do produkcji wyrobów i półfabrykatów;
• raport z realizacji celów dziennych (na każdą zmianę) i ilości gotowych produktów przeniesionych do magazynu w systemie 1C SCP (Załącznik 5).
• akt przestoju (załącznik A) wypełnia się w przypadku niewykonania codziennych (na każdej zmianie) zaplanowanych zadań z obowiązkowym wskazaniem przyczyn i podjętych działań.

7.3 Zarządzanie procesami produkcyjnymi odbywa się poprzez spotkania operacyjne z Dyrektor generalny. Terminy spotkań dyspozytorskich ustala Dyrektor Generalny. W przypadku nieobecności Dyrektora Generalnego obradom przewodniczy jego zastępca. W posiedzeniu powinni być obecni szefowie: następujących służb (lub ich zastępcy w przypadku braku szefów).

• Dyrekcja Zakupów i Logistyki;
• Dyrekcja Marketingu i Sprzedaży;
• dyrekcja produkcji;
• Dyrekcja Jakości;
• Dyrekcja Techniczna

W razie potrzeby zapraszani są również przedstawiciele innych służb. Również w razie potrzeby, na podstawie wyników spotkań, Dział Planowania i Dyspozycji sporządza protokół, przesyła go uczestnikom spotkania, monitoruje postępy w realizacji decyzji.

7.4 Na spotkaniach operacyjnych mogą być omawiane następujące zagadnienia:

• realizacja Zlecenia produkcyjnego;
• dostarczenie Przedsiębiorstwu komponentów i materiałów, terminów dostaw, ich ilości i jakości;
• podejmowanie pilnych działań w przypadku niezgodności powstałych z konsumentem, zapewnienie Przedsiębiorstwu sprzętu, oprzyrządowania, narzędzi, dokumentacji projektowej i technologicznej oraz ogólnego wsparcia technologicznego;
• opracowanie przez Przedsiębiorstwo nowych produktów;
• zapewnienie jakości produktów;
• korekta Zlecenia produkcyjnego;
• dostosowanie planu sprzedaży.

7.5 W procesie interakcji z kierownikami działów produkcyjnych dział planowania i ekspedycji rozwiązuje następującą liczbę problemów:

• planowanie operacyjne, rozliczanie i kontrola produkcji półproduktów i wyrobów gotowych;
• uwzględnienie asortymentu produktów z określonymi datami wprowadzenia i produkcji;
• omówienie standardów kalendarza i planowania;
• realizacja planów produkcyjnych i operacyjnych programów produkcyjnych, przegląd raportów dziennych produkcji;
• inne kwestie operacyjne.

7.6 Organizacja zarządzania procesem produkcyjnym polega na koordynowaniu pracy wszystkich służb zaangażowanych w zapewnienie Przedsiębiorstwu wszystkiego, co niezbędne do wykonywania prac zgodnie z zatwierdzonymi planami i zadaniami.

7.7 Algorytm sterowania procesem produkcyjnym przedstawia tabela 3.

8 Zatrzymuje się i restartuje

8.1 W przypadku otrzymania od konsumenta zawiadomienia o zawieszeniu produkcji produktów lub części, niezależnie od odbiorcy, informacja musi zostać niezwłocznie przekazana przez e-mail oraz telefonicznie do kierowników TD, DMP, PDO, DPR, WPC, warsztatu produkcyjnego, serwis technologiczny warsztat produkcyjny, dyrektor generalny.

8.2 Zakład produkcyjny natychmiast wstrzymuje prace nad określonymi produktami.

8.3 Na polecenie Dyrektora Technicznego specjalista BNM (Biuro Reglamentacji Materiałów) dokonuje oznaczenia trybu STOP na karcie produktu w programie 1C SCP, znak trybu STOP w sklepie wykonuje specjalista ds. bezpieczeństwa sklepu , w kierunku szefa bezpieczeństwa.

8.4 Warsztat produkcyjny przenosi resztki pracy w toku do „Izolatora złomu” wraz z dokumentem towarzyszącym.

8.5 Półfabrykaty w magazynie, półprodukty, dla których otrzymano komunikat o wstrzymaniu produkcji, są identyfikowane przez pracowników magazynu etykietą niezgodności i przenoszone do stref specjalnie zorganizowanych w magazynach (regał, półka, obszar oznaczony czerwoną taśmą na podłodze), zidentyfikowany jako „Strefa zablokowanych produktów”, aż do podjęcia decyzji.

Za identyfikację, przemieszczanie i przechowywanie tych produktów odpowiada kierownik magazynu (starszy magazynier) lub kierownik działu, do którego należy magazyn.

Pracownicy magazynu identyfikują zablokowane gotowe produkty z etykietą niezgodności i przenoszą je fizycznie oraz w systemie SCP do Izolatora Defektów zakładu produkcyjnego, zgodnie z STP.

Do etykiety niezgodności dla zablokowanych półfabrykatów, półproduktów lub wyrobów gotowych magazynierzy dołączają dokument wskazujący na wstrzymanie produkcji (e-mail lub kopię karty produktu z zaznaczeniem trybu STOP).

8.6 PDO określa obecność zaległości i zgłasza te informacje DMP.

8.7 DMP, w ciągu doby od momentu otrzymania wiadomości o wstrzymaniu produkcji, na podstawie informacji PDO, wysyła do konsumenta odpowiedź o zaległościach.

8.8 Monitoring przestojów produkcyjnych prowadzony jest codziennie przez kierownika PDO na spotkaniach operacyjnych z Dyrektorem Generalnym, ogłaszana jest nazwa i ilość części, których produkcja jest wstrzymana.

8.9 Wznowienie produkcji jest możliwe dopiero po decyzji konsumenta.

8.10 Po otrzymaniu wiadomości od konsumenta o anulowaniu zawieszenia, informacja wysyłana jest drogą mailową do kierowników TD, DMP, PDO, DPR, DPC, w celu dalszego planowania i organizacji pracy.

Plan produkcji (program produkcyjny)

jest główną sekcją wiodącą długoterminowych i bieżących planów przedsiębiorstwa i jest określana na podstawie wielkości sprzedaży, asortymentu i asortymentu produktów, ich jakości, masy zysku, poziomu rentowności, wielkości udziału przedsiębiorstwa w rynku itp. . Opracowanie programu produkcyjnego odbywa się na podstawie badań rynku przez specjalny dział przedsiębiorstwa - usługi marketingowe. Kompleks działań marketingowych firmy związanych z opracowaniem programu produkcyjnego obejmuje zwykle:

• badanie konsumentów towarów (usług) firmy i ich zachowań na rynku;
• analiza możliwości rynkowych firmy;
• ocena oferowanych wyrobów i usług, perspektywy ich rozwoju;
• analiza stosowanych form i kanałów dystrybucji;
• ocena metod wyceny stosowanych przez firmę;
• badanie środków promocji towarów (usług) na rynku;
• badanie konkurentów;
• wybór „niszy” rynkowej (najkorzystniejszy segment rynku).

Po badania marketingowe program produkcji w firmie jest opracowywany w następującej kolejności (rys. 14.8). Program produkcji zaplanowany jest na 3-5 lat, na rok, w podziale na kwartały i miesiące, liczony we wskaźnikach fizycznych, warunkowo naturalnych, robocizny i kosztów. Skład programu produkcyjnego przedstawiono na ryc. 14.9.

Wielkość produkcji w ujęciu fizycznym charakteryzuje się gamą i asortymentem produktów w jednostkach fizycznych odpowiadających ich właściwościom konsumenckim

Ryż. 14.8.

(miary wagi, długości, objętości). Zakres produktów - nazwa (lista) produktów (robót, usług) do wydania. Zakres produktów - skład tych produktów z podziałem na rodzaj, rodzaj, gatunek, rozmiar itp. pod względem nomenklatury. Podstawą określenia wielkości produkcji w ujęciu wartościowym jest plan produkcji w naturze. Integralną częścią planu produkcji w naturze jest zadanie dalszej poprawy jakości produktów.

Aby zmierzyć wielkość produkcji jednorodnych produktów, różniących się zużyciem materiału lub innymi cechami, zastosuj

Ryż. 14.9.

warunkowo naturalny licznik. licznik pracy wielkość produkcji, wyrażona z reguły w standardowych godzinach, osobodniach, maszynogodzinach, w połączeniu z naturalnymi, służy do określania liczby pracowników, tempa produkcji, wynagrodzeń, planowania programów produkcyjnych dla zamówień i inne warsztaty i do innych celów. Koszt (monetarny) metrów są uogólniające, można je wykorzystać do określenia całkowitej produkcji firmy. Pod względem wartości planuje się: ważne wskaźniki program produkcji, jako wielkość produktów brutto, handlowych, sprzedanych itp.

Produkty zbywalne - produkty wytwarzane w przedsiębiorstwie i przeznaczone do sprzedaży są głównym wskaźnikiem planu produkcji i służą jako podstawa do obliczania produktów brutto i sprzedanych. Koszt produktów zbywalnych to koszt tej części produktów wytworzonych przez przedsiębiorstwo, która jest przeznaczona do sprzedaży. Skład produktów handlowych pokazano na ryc. 14.10.

Produkty handlowe nie zawierają kosztu surowców, materiałów opłacanych przez klienta. Jeśli jednak produkty są wytwarzane dla klienta z tych surowców w przedsiębiorstwie, to koszt przetwarzania surowców jest uwzględniony w produktach handlowych. Produkcja rynkowa w większości branż jest determinowana przez metoda fabryczna, tj. wielkość produktów nadających się do sprzedaży nie obejmuje kosztu produktów gotowych, półproduktów, wytworzonych

Ryż. 14.10.

produkowane przez przedsiębiorstwo na własne potrzeby. Wyjątkiem są przedsiębiorstwa kompleksu spożywczego, w których wskaźniki kosztów wielkości wytwarzanych produktów obejmują obrót wewnętrzny, tych. koszt wyrobów gotowych i półproduktów zużytych na własne potrzeby.

Produkty zbywalne dla wyrobów gotowych są planowane po bieżących cenach przedsiębiorstwa. Według raportu jest to obliczane w rzeczywistej eksploatacji rok sprawozdawczy ceny; również w raporcie produkty zbywalne są ustalane w porównywalnych (niezmienionych w danym dniu) cenach przedsiębiorstwa. W dokumentach płatniczych za produkty (towary i usługi) oprócz cen producenta alokowany jest podatek od towarów i usług, akcyza i inne płatności mające charakter podatków pośrednich.

Programy warsztatowe głównych warsztatów przedsiębiorstwa są obliczane w odwrotnej kolejności procesu technologicznego, tj. od produkcji do przetwarzania i dalej do warsztatów zaopatrzenia. Procedura ta pozwala na wzajemne skoordynowanie warunków produkcji warsztatu z warunkami produkcji wyrobów gotowych ustalonymi w programie produkcyjnym zakładu.