Agencja federalna edukacji
Państwo instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe
Abstrakcyjny
„Mechanizacja małych fermy hodowlane»
Spełniony student kursu
Wydział
W kratę:
Wprowadzenie 3
1. Sprzęt do trzymania zwierząt. cztery
2. Sprzęt do karmienia zwierząt. 9
Bibliografia. czternaście
WPROWADZANIE
Urządzenie z automatycznym wiązaniem krów OSP-F-26o jest przeznaczone do automatycznego wiązania samoistnego, jak również grupowego i indywidualnego wiązania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców oraz doju w wiadrach lub rurze mlecznej i głównie jest stosowane w kombinowanym utrzymywaniu zwierząt w celu karmienia ich z karmników w boksach oraz dojenia w halach udojowych przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandemowych.
1. SPRZĘT DO PRZECHOWYWANIA ZWIERZĄT
Kombinowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A. Sprzęt ten jest montowany w boksach przed podajnikami. Zapewnia utrzymanie krów w boksach zgodnie z wymogami zootechnicznymi, mocowanie poszczególnych zwierząt przy odwiązywaniu całej grupy krów, a także dostarczanie wody z wodociągu do poideł automatycznych oraz służy jako wspornik do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych do dojarek.
Sprzęt (rys. 1) składa się z ramy, do której podłączona jest rura wodna; stojaki i ogrodzenia połączone zaciskami; wsporniki do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych; automatyczne poidła; łańcuchy mocujące i mechanizm uwalniania.
Każdy z 13 indywidualnych poideł automatycznych (PA-1A, PA-1B lub AP-1A) jest przymocowany do wspornika stojaka za pomocą dwóch śrub i połączony z nim za pomocą rury rozgałęźnej i kolanka. Wspornik hydrauliczny z gumową uszczelką jest dociskany do stelaża. Konstrukcja urządzenia przewiduje zastosowanie plastikowych poideł AP-1A. Aby przymocować metalowe poidła automatyczne PA-1A lub PA-1B, między wspornikiem stelaża a poidłem instalowany jest dodatkowy metalowy stojak.
Uprząż składa się z łańcuszka pionowego i żeńskiego. Mechanizm zwalniający składa się z oddzielnych sekcji z przyspawanymi sworzniami i dźwignią napędu mocowaną wspornikiem.
Operator maszynowego doju obsługuje sprzęt.
Aby przywiązać krowę, należy zdjąć łańcuch. Używając łańcuszków żeńskich i pionowych, owinąć szyję krowy, w zależności od wielkości szyi, przełożyć koniec łańcuszka pionowego przez odpowiedni pierścień łańcuszka żeńskiego i ponownie założyć go na szpilkę.
Ryż. 1. Prefabrykowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A:
1 - rama; 2 - automatyczne poidło; 3 - smycz
Aby odwiązać grupę krów, należy zwolnić dźwignię napędu ze wspornika i obrócić mechanizm odwiązania. Pionowe łańcuchy spadają ze szpilek, prześlizgują się przez pierścienie żeńskich łańcuchów i uwalniają krowy. Jeśli nie jest konieczne odwiązywanie zwierząt, końce pionowych łańcuchów umieszcza się na przeciwległych końcach szpilek.
Charakterystyka techniczna sprzętu OSK-25A
Ilość krów:
podlega jednoczesnemu odwiązaniu do 25
umieszczony w sekcji 2
Liczba pijących:
dla dwóch krów 1
w zestawie 13
Szerokość stoiska, mm 1200
Waga, kg 670
Sprzęt z automatyczną smyczą krów OSP-F-26. to
sprzęt (rys. 2) przeznaczony jest do automatycznego samodzielnego wiązania, a także grupowego i indywidualnego odwiązywania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców i udoju w wiadrach lub rurze mlecznej, a przede wszystkim znajduje zastosowanie w chowie kombinowanym zwierząt do karmienia z podajników w boksach i dojenia w dojarniach przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandem.
Ryż. 2. Sprzęt ze smyczą automatyczną dla krów OSP-F-26:
1 - stojak; 2 - smycz
Przy dojeniu krów w boksach przewidziano mocowanie na przewody mleczne i podciśnieniowe. W przeciwieństwie do prefabrykowanego wyposażenia boksowego OSK-25A, samoumocowanie krów w boksach jest zapewnione na sprzęcie OSP-F-26, a koszty pracy związane z utrzymaniem zwierząt są zmniejszone o ponad 60%.
W każdym boksie, na wysokości 400 - 500 mm od podłogi, na przedniej ścianie podajnika montowany jest syfon z płytą mocującą. Wszystkie płytki są mocowane na wspólnym pręcie, który można ustawić w dwóch pozycjach za pomocą dźwigni: „mocowanie” i „odblokowywanie”. Na szyję krowy zakładana jest obroża z zawieszką łańcuszkową i gumowym obciążnikiem na jej końcu. W pozycji „stałej” płyty zachodzą na okno zamkniętej prowadnicy. Zbliżając się do karmnika krowa spuszcza do niego głowę, łańcuchowe zawieszenie obroży z ciężarem przesuwającym się po prowadnicach wpada w pułapkę, a krowa zostaje przywiązana. Jeśli dźwignia zostanie przesunięta do pozycji „odblokowanej”, ciężarek można swobodnie wyciągnąć z pułapki, a krowa zostaje odwiązana. Jeśli konieczne jest odwiązanie pojedynczej krowy, ciężarek jest ostrożnie usuwany ręcznie z pułapki.
Sprzęt OSP-F-26 produkowany jest w postaci bloków łączonych podczas instalacji. Oprócz elementów uprzęży automatycznej zawiera system zaopatrzenia w wodę z poidłami automatycznymi, uchwyt do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych.
Elementy uprzęży automatycznej można również montować na wyposażeniu stanowiska OSK-25A podczas przebudowy małych gospodarstw, jeśli stan techniczny pozwala na wystarczająco długą eksploatację.
Charakterystyka techniczna sprzętu OSP-F-26
Ilość miejsc dla zwierząt do 26
Liczba pijących 18
Szerokość stoiska, mm 1000 - 1200
Wysokość pułapek nad podłogą, mm 400 - 500
Wymiary gabarytowe jednego bloku, mm 3000x1500x200
Waga (całkowita), kg 629
Sprzęt do trzymania krów w krótkich boksach. Ta
niektóre stoisko (rys. 3) ma długość 160-165 cm i składa się z ograniczników 6 i 3, kanał gnojowy 9, podajniki 1 i krawat 10.
Ryż. 3. Krótki boks z krawatem dla krów:
1 - podajnik; 2 - obrotowa rura do mocowania zwierząt;
3 - łukowaty ogranicznik przedni; 4 - przedni stojak stoiska;
5 - linia mleka próżniowego; 6 - bezpośredni ogranicznik przedni;
7 - boczne przegrody straganów; 8 - stoisko; 9 - kanał gnojowy; 10 - smycz; 11 - uchwyt do montażu rury skrętnej
Ograniczniki wykonane są w formie łuków - krótki (70 cm) i długi (120 cm), zapobiegający poprzecznemu ruchowi zwierzęcia w boksie oraz zapobiegający zranieniu wymion sąsiedniej krowy podczas spoczynku. Dla wygody doju, naprzeciw zaworów rurociągu podciśnieniowego i mlecznego montowany jest krótki ogranicznik. 5.
Cofanie zwierząt jest ograniczone półką nad rusztem na obornik i smyczą, a ruch do przodu jest ograniczony rurą prostą lub wdmuchiwaną. Uchwyt łukowy przyczynia się do wygodnej lokalizacji zwierzęcia w boksie i umożliwia swobodny dostęp do karmnika i poidła. Taki uchwyt musi uwzględniać wymiary zwierzęcia w pionie i poziomie.
Aby przymocować zwierzęta na smyczy przed karmnikiem na wysokości 55-60 cm od poziomu podłogi, do przednich słupków za pomocą wsporników mocowana jest obrotowa rura. Odległość od niego do przednich słupków wynosi 45 cm, do rury przyspawane są haczyki, z którymi połączone są ogniwa smyczy, które są stale umieszczone na szyi zwierzęcia. Podczas mocowania krowy haki ustawia się w pozycji, w której łańcuch jest przytrzymywany na rurze. Aby uwolnić zwierzę, rura jest obracana, a łańcuchy spadają z haków. Obrotowa rura zapobiega wyrzucaniu paszy z podajnika. Łańcuszek do krawata ma długość 55-60 cm.
2. SPRZĘT DO KARMIENIA ZWIERZĄT
Do karmienia zwierząt farmy zapewniony jest zespół małogabarytowych, nieenergochłonnych, wielozadaniowych maszyn i urządzeń, za pomocą których wykonywane są następujące operacje technologiczne: operacje załadunku i rozładunku oraz transport paszy do fermy lub sklepu paszowego, a także na terenie gospodarstwa; przechowywanie i mielenie składników mieszanek paszowych; przygotowanie zbilansowanych mieszanek paszowych, transport i dystrybucja do zwierząt.
Jednostka uniwersalna PFN-0.3. Jednostka ta (rys. 4) jest zamontowana na bazie podwozia samobieżnego T-16M lub SSH-28 i jest przeznaczona do mechanizacji zbioru pasz, a także do załadunku i rozładunku oraz transportu towarów zarówno wewnątrz gospodarstwa, jak i na terenie pole. Składa się z podwozia samobieżnego 3 z ciałem 2 i załącznik 1 z hydraulicznym napędem korpusów roboczych.
Agregat może współpracować z zespołem korpusów roboczych: przy zbiorze pasz jest to kosiarka zawieszana lub czołowa, zgrabiarka przetrząsacza i zgrabiarka do zbioru siana, przetrząsacz zawieszany, układarka do siana lub słomy; podczas operacji załadunku i rozładunku - jest to zestaw chwytaków, łyżka przednia, widły chwytakowe. Operator maszyny, korzystając z wymiennych korpusów roboczych i hydraulicznie sterowanego zaczepu, wykonuje operacje załadunku i rozładunku z dowolnym ładunkiem i paszą w gospodarstwie.
Ryż. 4. Jednostka uniwersalna PFN-0.3:
1 - urządzenie na zawiasach z napędem hydraulicznym; 2 - ciało; 3 - podwozie samobieżne
Charakterystyka techniczna jednostki PFN-0,3
Nośność z chwytakiem, kg 475
Maksymalna siła odspajania, kN 5,6
Czas cyklu ładowania, s 30
Wydajność, t/h, przy załadunku widłami:
obornik 18,2
silos 10,8
piasek (wiadro) 48
Szerokość chwytania kadzią, m 1,58
Masa maszyny z kompletem korpusów roboczych, kg 542
Prędkość ruchu jednostki, km/h 19
Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4. Samozaładowcza SU-F-0.4 przeznaczona jest do mechanizacji usuwania obornika z terenów spacerowych i czyszczenia terenu gospodarstw hodowlanych. Może być również stosowany do dostarczania materiałów ściółkowych, roślin okopowych pastewnych z magazynów do przetwarzania lub dystrybucji, czyszczenia kanałów paszowych z resztek paszowych, załadunku i dostarczania wszelkich materiałów sypkich i małogabarytowych do transportu wewnątrz gospodarstwa, elementów do podnoszenia i towary pakowane podczas załadunku na pojazdy ogólnego przeznaczenia . Obejmuje podwozie samobieżne ciągnika 1 (rys. 5) z zabudową wywrotką 2, wyposażony w zaczep 3 i przednie wiadro 4.
Za pomocą hydrauliki podwozia operator maszyny opuszcza łyżkę ładowarki na powierzchnię placu budowy i przesuwając podwozie do przodu, podnosi materiał, aż łyżka się zapełni. Następnie za pomocą hydrauliki podnosi łyżkę nad nadwoziem podwozia i zawraca, aby zrzucić materiał do nadwozia. Cykle selekcji i załadunku materiału powtarzają się aż do całkowitego wypełnienia korpusu. Do załadunku skrzyni z automatycznie otwieraną przednią stroną używa się tego samego siłownika hydraulicznego podwozia samojezdnego, co do podnoszenia łyżki. Odwracając łożyska tłoczyska siłownika hydraulicznego, łyżkę można przełączyć w tryb buldożera w celu oczyszczenia obszarów i kanałów paszowych oraz w tryb wyładunku materiału przechylany do przodu.
Ryż. 5. Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4:
1 - podwozie samobieżne T-16M; 2 - zrzut ciała; 3 - zaczep z napędem hydraulicznym; 4 - wiadro
Dzięki sztywnej konstrukcji osprzętu uzyskuje się niezawodny dobór ładowanego materiału.
Istnieje możliwość doposażenia ładowarki samozaładowczej w obrotową szczotkę na zawiasach do czyszczenia terenu gospodarstwa.
Charakterystyka techniczna samozaładowczego SU-F-0,4
Nośność, kg:
platforma zrzutowa 1000
Wydajność czyszczenia obornika wraz z jego transportem
przy 200 m, t/h do 12
Szerokość przechwytywania, mm1700
Pojemność łyżki, kg, przy załadunku:
rośliny okopowe250
Prześwit, mm400
Prędkość ruchu, km/h:
przy pobieraniu materiału do 2
z w pełni załadowanym nadwoziem do 8
Wysokość podnoszenia w wiadrze ładunku jednostkowego, mdo 1,6
Najmniejszy promień skrętu, m 5,2
Wymiary gabarytowe, mm:
długość z obniżoną łyżką 4870
wysokość z podniesioną łyżką 2780
szerokość 1170
Waga osprzętu, kg 550
Sieczkarnia-dystrybutor PRK-F-0,4-5. Służy do załadunku i rozładunku, dystrybucji paszy i czyszczenia obornika z przejść gnojowych oraz z miejsc w małych i nietypowych gospodarstwach. W zależności od szczególne warunki przy pomocy ładowacza-dystrybutora wykonywane są następujące operacje: samozaładunek do korpusu podajnika kiszonki i sianokiszonki znajdującego się w miejscach składowania (wykopy, pryzmy); kiszonka, sianokiszonka, rośliny okopowe i rozdrobniona pasza z łodyg oraz mieszanki paszowe załadowane innymi środkami; transport paszy do miejsca, w którym trzymane są zwierzęta; jego dystrybucja podczas ruchu jednostki; wydawanie podajników stacjonarnych do komór odbiorczych i bunkrów; załadunek różnych towarów rolnych do innych pojazdów, a także ich rozładunek; sprzątanie dróg i placów; czyszczenie obornika z przejść obornikowych w gospodarstwach hodowlanych; samozaładunek i rozładunek materiału pościelowego.
Wilgotność kiszonki powinna wynosić 85%, sianokiszonki 55%, zielonej masy 80%, paszy objętościowej 20%, mieszanki paszowej 70%. Skład frakcyjny: zielona i suszona masa paszowa o długości cięcia do 50 mm - co najmniej 70% wagowo, pasza objętościowa o długości cięcia do 75 mm - co najmniej 90%.
Agregat może być eksploatowany na zewnątrz (na pastwiskach i tuczarniach) oraz w budynkach inwentarskich w temperaturze -30...+45 0 C. Dystrybucja paszy, rozładunek ściółki i czyszczenie obornika odbywa się w temperaturze dodatniej materiał.
Do przejazdu jednostki wymagane są pasy ruchu o szerokości co najmniej 2 mi wysokości do 2,5 m.
BIBLIOGRAFIA
1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt. - M.: Agropromizdat, 1991r.,
2. Konakov A.P. Sprzęt dla małych gospodarstw hodowlanych. Tambow: TSNTI, 1991.
3. Maszyny rolnicze do intensywnych technologii. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.
4. Sprzęt dla małych gospodarstw i kontrakty rodzinne w hodowli zwierząt. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.
Mechanizacja i technologia chowu zwierząt.
1. Pojęcie kompleksowej mechanizacji gospodarstw i kompleksów hodowlanych. Metodologia obliczania poziomu mechanizacji.
W związku z przeniesieniem hodowli zwierząt do bazy przemysłowej coraz większe znaczenie zyskują duże wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, różniące się od zwykłych gospodarstw hodowlanych przejrzystą inżynierską organizacją pracy, złożoną mechanizacją i automatyzacją procesów oraz przepływem i rytmem produkcji. To są gospodarstwa hodowlane. Charakteryzują się wysokimi zdolnościami produkcyjnymi i koncentracją żywca lub drobiu w zakładzie, a także wąską specjalizacją w głównym typie produktu, który zapewnia główny dochód brutto. Produkty w kompleksach mają niski koszt, co jest typowe dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych.
Procesy produkcyjne w gospodarstwach i kompleksach składają się z podstawowych i pomocniczych operacji technologicznych wykonywanych w określonej kolejności. Każda operacja z kolei może składać się z prace indywidualne. Główne operacje technologiczne obejmują przygotowanie paszy, dojenie krów itp.; pomocnicze - operacje zapewniające realizację głównych (wytwarzanie sztucznego zimna do przetwarzania i przechowywania mleka, uzyskiwanie pary na potrzeby technologiczne itp.).
Maszyny, które wykonują pracę jednego procesu produkcyjnego, stanowią układ maszyn. Zintegrowana mechanizacja powinna obejmować wszystkie procesy w gospodarstwie, przy czym konieczna jest ich wzajemna koordynacja. Na przykład procesy przygotowania paszy, sterylizacji sprzętu, produkcji gorącej wody są związane z produkcją i dostawą pary; działanie wszystkich maszyn rolniczych, z wyjątkiem napędzanych silnikami spalinowymi, uzależnione jest od zasilania energią elektryczną itp.
Każdy proces technologiczny musi być zbudowany w taki sposób, aby w systemie maszyn go realizujących wydajność każdej maszyny odpowiadała wydajności poprzedniej lub była nieco większa. Pozwala to na stworzenie przepływu produkcji. Szereg procesów w przedsiębiorstwach hodowlanych jest zautomatyzowanych: zaopatrzenie w wodę, uzyskanie sztucznego zimna, pierwotne przetwarzanie mleka itp. Dzięki automatyzacji obowiązki personelu utrzymania ruchu ograniczają się do monitorowania pracy urządzeń, konserwacji, monitorowania procesu i ustawiania ekwipunek. Do realizacji kompleksowej mechanizacji gospodarstw potrzebna jest przede wszystkim solidna baza paszowa, budynki inwentarskie odpowiadające poziomowi nowoczesnej technologii i technologii oraz niezawodne zasilanie. Opłacalność produkcji w dużej mierze zależy od doświadczenia i wiedzy inżynierskiej oraz personel serwisowy gospodarstwo rolne lub kompleks.
Stan mechanizacji procesów w gospodarstwach hodowlanych można scharakteryzować za pomocą następujących wskaźników:
Poziom mechanizacji;
Poziom mechanizacji procesu określa następujące wyrażenie:
gdzie m futro- liczba bydła obsługiwanego przez mechanizmy;
m wspólny to łączna liczba bramek.
Poziom mechanizacji można określić za pomocą wyrażenia:
gdzie licznikiem jest czas poświęcony na wykonanie każdej operacji za pomocą mechanizmów, a mianownikiem całkowity czas poświęcony na obsługę zwierząt.
Obecnie definiowane są zarówno poziomy mechanizacji poszczególnych procesów w różnych gospodarstwach (np. dystrybucja paszy, dojenie, usuwanie obornika na fermach bydła) jak i poziomy mechanizacji złożonej – gdy zmechanizowane są np. wszystkie główne procesy , farma trzody chlewnej zostanie kompleksowo zmechanizowana, jeśli zmechanizowane zostanie gotowanie i dystrybucja paszy, automatyczne pojenie i usuwanie obornika).
Poziom złożonej mechanizacji procesów w gospodarstwach hodowlanych w naszym kraju jest wciąż niski.
Na dzień 1 stycznia 1994 r. w Federacji Rosyjskiej kompleksowo zmechanizowano 73% ferm bydła, 94% ferm trzody chlewnej, 96% ferm drobiu i 22% ferm owiec. W regionie Kemerowo liczba ta sięga 65%.
Pietrozawodski Uniwersytet Państwowy
Katedra Mechanizacji Produkcji Rolnej
Kurs „Mechanizacja gospodarstw hodowlanych”
projekt kursu
Mechanizacja procesów technologicznych
na dużej farmie bydło na 216 głów.
Pietrozawodsk
Wstęp
Charakterystyka obiektu
1.1 Wymiary budynku
1.2 Użyte materiały
1.3 Technologia treści
1.4 Dieta dla krów
1.5 Liczba pracowników
1.6 Codzienna rutyna
2. Pieczątki ICC w gospodarstwie
2.1 Odbiornik mleka
2.2 Systemy wentylacji
3. Obliczenia technologiczne
3.1 Obliczanie mikroklimatu
4. Rozwój strukturalny
4.1 Dozownik paszy
4.2 Opis wynalazku
4.3 Roszczenia
4.4 Analiza strukturalna
Wniosek
Lista wykorzystanych źródeł
Wstęp
Projektowanie budynków inwentarskich powinno opierać się na technologiach produkcyjnych zapewniających wysoką produktywność zwierząt.
Gospodarstwa hodowlane, w zależności od przeznaczenia, mogą mieć charakter rodowodowy i handlowy. Gospodarstwa hodowlane pracują nad poprawą ras i hodowlą bardzo wartościowych zwierząt hodowlanych, które są następnie szeroko wykorzystywane w gospodarstwach komercyjnych do produkcji potomstwa, które jest wykorzystywane do odbudowy stada. Na towar wytwarza się produkty zwierzęce przeznaczone do spożycia publicznego i na potrzeby przemysłu.
W zależności od gatunku biologicznego zwierząt rozróżnia się hodowle bydła, trzody chlewnej, hodowle koni, fermy drobiu itp. Hodowla bydła rozwija się w następujących głównych obszarach: mleczarnia - do produkcji mleka, nabiał i mięso do produkcji hodowli mleka i bydła mięsnego i mięsnego.
Hodowla bydła to jedna z głównych gałęzi hodowli zwierząt w naszym kraju. Z bydła pozyskiwane są wysokowartościowe artykuły spożywcze. Bydło jest głównym producentem mleka, a ponad 95% produkcji tego cennego produktu pochodzi z hodowli bydła mlecznego.
Ferma bydła obejmuje budynki i budowle główne i pomocnicze: obory, cielęta z oddziałem położniczym, pomieszczenie do trzymania młodych zwierząt, bloki udojowe i mleczne, punkty sztucznego unasienniania, budynki weterynaryjne, pomieszczenia przygotowania pasz, place spacerowe i paszowe. Ponadto w gospodarstwach powstają konstrukcje inżynierskie, wiaty na paszę objętościową, magazyny obornika, wiaty do przechowywania sprzętu i punkty konserwacji.
Gipromselkhoz zaleca, aby parametry techniczne kompleksu inwentarskiego były określane za pomocą trzech wskaźników: wielkości, wydajności i zdolności produkcyjnej. Wielkość kompleksu i fermy jest określona przez średnią roczną liczbę utrzymywanych zwierząt. Pojemność pokazuje liczbę miejsc do trzymania zwierząt oraz zdolność produkcyjna gospodarstwa - maksymalna możliwa produkcja w ciągu roku mleko, żywa waga, przyrosty.
Charakterystyka obiektu
Gospodarstwa hodowlane to wyspecjalizowane przedsiębiorstwa rolne przeznaczone do hodowli zwierząt gospodarskich i produkcji produktów zwierzęcych. Każde gospodarstwo stanowi jeden kompleks budowlano-technologiczny, w skład którego wchodzą główne i pomocnicze budynki i budowle produkcyjne, magazynowe oraz pomocnicze.
Główne budynki i konstrukcje produkcyjne obejmują pomieszczenia dla zwierząt, oddziały położnicze, strefy spacerowe i spacerowo-karmiące, dojarnie ze strefami przedudojowymi i miejsca sztucznego zapłodnienia.
Za pomocnicze obiekty produkcyjne uważa się pomieszczenia do opieki weterynaryjnej nad zwierzętami, wagi samochodowe, obiekty wodociągowe, kanalizacyjne, elektryczne i ciepłownicze, wewnętrzne podjazdy o twardej nawierzchni oraz ogrodzone gospodarstwa.
Magazyny obejmują magazyny pasz, ściółkę i inwentarz, magazyny obornika, platformy lub szopy do przechowywania sprzętu mechanicznego.
Zaplecze pomocnicze to pomieszczenia usługowo-gospodarcze - gabinet zootechniczny, garderoby, umywalnia, prysznic, toaleta.
Gospodarstwa mleczne projektuje się z budynków bliźniaczych, w których połączono pomieszczenia o przeznaczeniu głównym, pomocniczym i pomocniczym. Odbywa się to w celu zwiększenia zwartości gospodarstw budowlanych, a także skrócenia długości całej komunikacji i obszaru zamykania budynków i konstrukcji we wszystkich przypadkach, gdy nie jest to sprzeczne z warunkami procesu technologicznego i wymagań bezpieczeństwa, sanitarnych i przeciwpożarowych i jest celowe ze względów technicznych i ekonomicznych. Na przykład hala udojowa w zabudowie wolnostanowiskowej znajduje się w bloku z oborami lub między oborami, a przed wejściem do hali udojowej znajduje się magazyn przedudojowy.
Plac spacerowo-paszowy oraz plac spacerowy projektuje się z reguły wzdłuż południowej ściany budynku inwentarskiego. Zaleca się ustawienie koryt paszowych w taki sposób, aby po załadowaniu transport nie wjeżdżał na place spacerowe i paszowe.
Magazyny pasz i ściółka rozmieszczone są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótszą drogę, wygodę i łatwość mechanizacji podawania paszy. do miejsca do karmienia i ściółka - w boksach i boksach.
Punkt sztucznego unasienniania buduje się w bezpośrednim sąsiedztwie obór lub blokuje dojarzem, a położniczy z reguły cielęciną. Przy trzymaniu zwierząt gospodarskich na uwięzi przy użyciu dojarek liniowych warunki umieszczania budynków i budowli gospodarskich pozostają takie same jak w przypadku luźnych, ale jednocześnie dojarnia zostaje zastąpiona dojarnią, a zamiast placów spacerowych i paszowych urządzane są obory, tereny spacerowe dla zwierząt gospodarskich. Połączenie technologiczne poszczególne lokale i ich rozmieszczenie realizowane są w zależności od technologii i sposobu utrzymywania inwentarza żywego oraz przeznaczenia budynków.
1.1 Wymiary budynku
Wymiary liniowe jednej stodoły to: długość 84 m, szerokość 18 m. Wysokość ścian 3,21 m. Kubatura zabudowy 6981 m 3, na głowę 32,5 m 3 . Powierzchnia zabudowy 1755,5 m 2 , na głowę 8,10 m 2 . Powierzchnia użytkowa 1519,4 m 2 , na głowę 7,50 m 2 . Powierzchnia głównego przeznaczenia wynosi 1258,4 m2, na sztukę 5,8 m2. Liczba miejsc inwentarskich to 216 sztuk. Konstrukcje nośne, podłogi i dachy nie ulegają zmianie. Rekonstruowane są koryta, żłobki, blok mleczny. Komory zasilające i punkt sztucznego unasienniania są przeniesione z pomieszczenia stoiska do istniejącego aneksu.
Na końcu budynku znajduje się mleczarnia, myjnia, pompownia i pomieszczenia gospodarcze. Częściowo zrekonstruuj drzwi, podłogę, przymocuj przedsionki. Zawartość krów jest uwiązana, w boksach o wymiarach 1,7 x 1,2 m.
Obora składa się z: pomieszczenia obory, pomieszczenia do karmienia, pomieszczenia odbiornika gnojowicy, komory wlotowej, myjni, mleczarni, pomieszczenia serwisowego, pomieszczenia inwentarza, pompowni próżniowej, łazienki, arena, laboratorium, pomieszczenie do przechowywania ciekłego azotu, pomieszczenie na środki dezynfekujące.
1.2 Użyte materiały
Fundament z prefabrykowanych bloczków betonowych zgodnie z GOST 13579-78; ściany z cegły modułowej silikatowej M-100 z zaprawą murarską M-250 z poszerzonym szwem z płyt mineralnych; powłoki - dźwigary drewniane na łukach metalowo-drewnianych; pokrycie dachowe z falistych arkuszy azbestowo-cementowych na drewnianej skrzyni; posadzka solidna, monolityczna, betonowa i pokryta drewnianymi osłonami, w rejonie kanałów gnojowych – kratownica; okna drewniane według GOST 1250-81; drzwi zgodnie z GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; bramy drewniane, dwustronne; strop zbudowany jest z płyt żelbetowych; maszyny ogrodzeniowe na straganach wykonane są z żelaznych rur; smycz to metalowa obroża z łańcuszkiem; podajniki zabetonowane
1.3 Technologia treści
Utrzymywanie krów mlecznych na uwięzi.
Budynki na uwięzi znajdują zastosowanie w gospodarstwach hodujących głównie bydło mięsne, aw ostatnich latach wprowadzono je również w hodowli bydła mlecznego. Do pomyślnego wprowadzenia pomieszczeń do trzymania na uwięzi niezbędne są następujące główne warunki: wystarczająca ilość różnych pasz do zorganizowania pełnego i zróżnicowanego karmienia grup zwierząt zgodnie z ich wydajnością; prawidłowy podział zwierząt gospodarskich na grupy według produktywności, stanu fizjologicznego, wieku itp.; prawidłowa organizacja doju. Utrzymywanie krów na uwięzi przyczynia się do znacznego obniżenia kosztów pracy związanych z opieką nad zwierzętami w porównaniu z utrzymywaniem na uwięzi, ponieważ bardziej efektywnie wykorzystuje narzędzia mechanizacji, a praca hodowców zwierząt jest lepiej zorganizowana.
Zwierzęta trzymane są w pomieszczeniu na głębokiej nieusuwalnej ściółce o grubości co najmniej 20-25 cm, b bez smyczy. Na oddziale położniczym krowy utrzymywane są w technologii wiązania.
Zwierzęta są karmione na placach spacerowych i paszowych lub specjalnych obszarach w pomieszczeniach, podczas gdy zwierzęta mają Darmowy dostęp karmić. Część pasz treściwych podawanych jest na polach udojowych podczas doju. Krowy dojone są dwa lub trzy razy dziennie w specjalnych dojarniach na stacjonarnych dojarkach typu „Jodełka”, „Tandem” czy „Karuzela”. Podczas doju mleko jest oczyszczane i schładzane w przepływie. Po 10 dniach przeprowadza się kontrolne doje.
Krowy pojone są o każdej porze dnia z poideł grupowych (w zimie z elektrycznym ogrzewaniem wody) zainstalowanych na terenach spacerowych lub w budynkach.
Obornik z alejek oborowych iz terenów spacerowych jest usuwany codziennie spychaczem, a z oborów z głęboką niewymienną ściółką raz lub dwa razy w roku z jednoczesnym wywozem na pola lub miejsca w celu jego przetworzenia.
Gospodarstwo musi mieć harmonogram krycia i spodziewane wycielenia dla wszystkich grup krów. Zwierzęta sprzątane są w specjalnym pomieszczeniu wyposażonym w niezbędny sprzęt.
Aby ściśle przestrzegać codziennej rutyny, farma musi mieć niezawodne źródła energii elektrycznej, zimnej i ciepłej wody. W celu kompleksowej mechanizacji procesów produkcyjnych opracowywany jest system maszyn uwzględniający specyficzne warunki pracy gospodarstwa oraz obszar jego lokalizacji.
1.4 Dieta dla krów
Bydło jest w stanie spożywać i trawić duże ilości soczystej i objętościowej paszy, czyli paszy zawierającej dużo błonnika. Krowy mogą spożywać 70 kg paszy lub więcej dziennie. Cecha ta wynika z budowy anatomicznej przewodu pokarmowego przeżuwaczy oraz roli mikroorganizmów rozmnażających się w trzustce zwierząt.
Efektywne wykorzystanie składników pokarmowych w dużej mierze zależy od struktury diet, przez którą rozumie się proporcję paszy gruboziarnistej, soczystej i treściwej. Kiedy racje żywnościowe są nasycone soczystą paszą, składniki odżywcze wszystkich składników zawartych w diecie są trawione i wykorzystywane o 8-12% lepiej niż wtedy, gdy nie są wystarczające.
Dieta dla krowy o żywej wadze 500 kg przy dziennej wydajności mlecznej 25 kg Tabela 1.4.1.
Tabela 1.4.1
1.5 Liczba pracowników
Liczbę personelu ustala się w zależności od typu dojarki i stopnia mechanizacji procesów w gospodarstwie.Tabela 1.5.1.
Tabela 1.5.1
1.6 Codzienna rutyna
6.00-6.30 – dystrybucja c/c.
6.30-7.00 - czyszczenie obornika
7.00-9.00 - dojenie krów.
9.00-9.30 - mycie sprzętu i urządzeń.
9.30-10.00 – wydawanie siana.
10.00-10.30 - przygotowanie roślin okopowych.
10.30-11.30 - parowanie pasz kombinowane.
10.30-14.00 - chodzące zwierzęta.
14.00-14.30 - dystrybucja kiszonki.
14.30-15.30 – zamiatanie naw bocznych.
15.30-16.00 - dystrybucja roślin okopowych.
16.00-17.30 - odpoczynek zwierząt.
16.30-17.00 - przygotowanie rurociągu mlecznego.
17.00-17.30 - czyszczenie obornika.
17.30-18.00 – dystrybucja kiszonki.
18.00-20.00 - dojenie.
20.00-20.30 - mycie sprzętu mleczarskiego.
20.30-21.00 – dystrybucja siana.
21.00-21.15 - dostarczenie zmiany do nocnego hodowcy bydła.
2. Pieczątki ICC w gospodarstwie
2.1 Odbiornik mleka
Odbiorniki mleka można montować zarówno w rogu, jak i na ścianie. Nadaje się do wszystkich typów hal, w tym z niskim stołem orurowania 2.1.1
Tabela 2.1.1
2.2 Systemy wentylacji
Wieloletnie doświadczenie pokazuje, że jednym z niezbędnych warunków zdrowego życia stada jest stworzenie na fermie mleczarskiej systemu wentylacji odpowiadającego charakterystyką techniczną obiektu. Mikroklimat jakościowy ma istotny wpływ na stan zdrowia krów i cieląt odpowiednio na wszystkie ilościowe i jakościowe wskaźniki stanu stada. Należy brać pod uwagę nie tylko dane dotyczące temperatury i wilgotności względnej, ważna jest kompleksowa optymalizacja elementów mikroklimatu, czyli systemów wentylacji, ogrzewania i chłodzenia.
Rysunek 2.3.6. Wentylacja dachowa
Najbardziej energooszczędny rodzaj wentylacji wykorzystujący siłę wiatru. Wentylacja odbywa się za pomocą zaworów nawiewnych umieszczonych po obu stronach i kalenicy, bez użycia wentylatorów.
Rysunek 2.3.7. Wentylacja poprzeczna
Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru przy wyłączonych warunkach (kierunek i prędkość) odpowiednich wentylatorów, co pozwala oszczędzać energię. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, możliwe jest przejście na wentylację wymuszoną poprzez zamknięcie okien od strony wentylatorów i podłączenie wentylatorów bocznych, które zwiększają swoją prędkość zgodnie z napływającym powietrzem.
Rysunek 2.3.8. Wentylacja krzyżowa.
Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, możliwe jest przełączenie na wentylację wymuszoną, kurtyna po stronie wentylatorów zostaje zamknięta i podłączone są wentylatory boczne małej mocy. W razie potrzeby podłączane są wentylatory o dużej mocy.
Rysunek 2.3.9. Wentylacja dachowa rozproszona
Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną osiągnięte pożądane parametry mikroklimatu, można przełączyć się na wentylację wymuszoną ustawiając boczne szyby w wymaganej pozycji, przełączając się na pracę wentylatorów szybu wyciągowego.
Rysunek 2.3.10. wentylacja tunelowa
Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru, gdy warunki (kierunek i prędkość) odpowiednich wentylatorów pozostają wyłączone, co pozwala oszczędzać energię. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, istnieje możliwość przełączenia na wymuszony tryb „Tunel”. W tym przypadku wszystkie okna boczne są zamykane, a wentylatory dużej mocy włączane etapami, dzięki czemu uzyskuje się optymalne chłodzenie w całej objętości pomieszczenia, dzięki wypływającemu strumieniowi powietrza.
Zastosowanie tego typu wentylacji jest możliwe w połączeniu z wcześniej wymienionymi opcjami.
Rysunek 2.3.11
Rysunek 2.3.12
2.3 Wyposażenie straganów
Projekt miejsc w boksach powinien zapewniać krowie przestrzeń do wygodnego wypoczynku i swobody ruchów. Wymiary gabarytowe są zwykle standardowe. Szerokość - od 1,10 m do 1,20 m, długość - od 1,80 m do 2,20 m. rury bezszwoweŚrednica 60 mm z powłoką antykorozyjną nakładaną przez zanurzenie w gorącym roztworze cynku, istnieje również alternatywna opcja wykonania straganów z metali żelaznych. Cynkowanie następuje po wszystkich operacjach mechanicznych (cięcie, gięcie, wiercenie) z uwzględnieniem doświadczeń europejskich gospodarstw.
Aby zoptymalizować proces karmienia, pomiędzy stanowiskami a pasażem paszowym zainstalowane są kratki paszowe, dzięki czemu krowy nie przeszkadzają sobie nawzajem podczas jedzenia. Również samoblokujący mechanizm nie pozwala na położenie się zwierzęcia w tym czasie - znacznie ułatwia to zadanie procedur weterynaryjnych. Dzięki modułowemu systemowi montażu i możliwości łączenia różnych elementów, wszystkie gospodarstwa mogą być wyposażone w listwy paszowe.
2.4 Systemy pojenia i systemy podgrzewania wody
W każdej temperaturze krowa potrzebuje dużo wody. Poidła stalowe przeznaczone są do pojenia 40-50 krów. Silny przepływ wody 120 l/min utrzymuje ją w czystości. Poidła są umieszczane w oborze w zależności od liczby krów w grupie i rozmieszczenia samych grup.
Długość poidła - od 1,00 m do 3,00 m Wysokość poidła - 80 - 100 cm
Miski do picia zasilane są ciepłą wodą poprzez specjalny system podgrzewania wody. Urządzenie wyposażone jest w regulator temperatury i automatyczny ogranicznik temperatury. Długość wodociągu wynosi do 250 m. Urządzenie może pracować w temperaturach do -40º. Korpus pompy obiegowej i platformy wykonane są ze stali nierdzewnej. Dziesięć 3 kW.
3. Obliczenia technologiczne
3.1 Obliczanie mikroklimatu
Wstępne dane:
Ilość zwierząt - 216 sztuk
Temperatura powietrza zewnętrznego - - 15 0 С
Wilgotność względna powietrza zewnętrznego - 80%
Określmy zużycie powietrza do usunięcia nadmiaru dwutlenku węgla CO 2 według wzoru 3.2.1:
(3.2.1)
gdzie: K CO2 - ilość CO 2 emitowana przez zwierzęta m 3 / godzinę
C 1 - maksymalne dopuszczalne stężenie CO 2 w powietrzu;
Ustalmy kurs wymiany powietrza według wzoru 3.2.2:
gdzie: V to objętość pomieszczenia wm 3 ();
Określmy zużycie powietrza do usuwania wilgoci według wzoru 3.2.3:
(3.2.3)
gdzie: W jest uwalnianiem wilgoci do pomieszczenia;
W 1 - wilgoć uwalniana przez oddech zwierzęcia W1=424 g/godz.;
W 2 - wilgoć uwalniana z poideł i podłogi, W 2 \u003d 59,46 g / godzinę;
φ 2 , φ 1 - wilgotność względna powietrza wewnętrznego i zewnętrznego;
m to liczba zwierząt;
Kurs wymiany powietrza wg wzoru 3.2.2:
Wyznaczenie ilości ciepła traconego na wentylację wg wzoru 3.2.4:
gdzie: t in - temperatura powietrza w pomieszczeniu, t in \u003d 10 0 С;
t n - temperatura powietrza na zewnątrz, t n \u003d - 15 0 С;
ρ in - gęstość powietrza, ρ in \u003d 1,248 kg / m;
Wyznaczenie ilości ciepła traconego przez ściany pomieszczenia wg wzoru 3.2.5:
gdzie: K o - współczynnik przenikania ciepła na 1 sztukę;
m - liczba bramek;
Określenie ilości ciepła wytworzonego przez zwierzęta wg wzoru 3.2.6:
gdzie: m to liczba zwierząt;
g - ilość ciepła uwolnionego przez jedno zwierzę określa wzór 3.2.7:
gdzie: t in - temperatura wewnątrz pomieszczenia;
g m - szybkość uwalniania ciepła na zwierzę;
Określenie wymaganej wydajności grzejnika do określenia ogrzewania pomieszczeń według wzoru 3.2.8:
Z obliczeń wynika, że grzałka nie jest potrzebna.
Dobór i określenie wymaganej liczby wentylatorów i szybów wydechowych wg wzoru 3.2.9:
gdzie: L jest wymaganym przepływem powietrza;
Q- wydajność wentylatora;
Powierzchnia przekroju kopalń o naturalnym zanurzeniu wg wzoru 3.2.10:
gdzie: V- prędkość powietrza obliczona według wzoru 3.2.11:
(3.2.11)
gdzie: h jest wysokością szybu wydechowego;
Liczba wałów wydechowych według wzoru 3.2.12:
gdzie: f- pole przekroju wału wydechowego;
3.2 Maszynowy dój krów i podstawowe przetwarzanie mleka
Dzienna wydajność mleka na krowę według wzoru 3.3.1:
gdzie: Pr - średnia roczna wydajność mleka;
Liczba operatorów maszyn udojowych do obsługi dojarki wg wzoru 3.3.2:
gdzie: m d - liczba krowy mleczne w stadzie; τ p - koszty pracy ręcznej przy dojeniu jednej krowy;
τ d - czas doju stada;
Liczba dojarek obsługiwanych przez jednego operatora wg wzoru 3.3.3:
gdzie: τ m to czas doju maszynowego krowy;
Wydajność operatora według wzoru 3.3.4:
Wydajność dojarki wg wzoru 3.3.5:
Wydajność linii do produkcji mleczarskiej do pierwotnego przerobu mleka wg wzoru 3.3.6:
(3.3.6)
gdzie: С - współczynnik podaży mleka;
K - liczba krów mlecznych;
P - średnia roczna wydajność mleka;
Wymagana pojemność przestrzeni błotnej separatora wg wzoru 3.3.7:
(3.3.7)
gdzie: P to procent oddzielnego odkładania się śluzu z całkowitej objętości przepuszczonego mleka; τ - czas trwania ciągłej pracy;
Q m - konieczne wydajność oczyszczacz mleka;
.
Powierzchnię roboczą chłodnicy płytowej określa wzór 3.3.8:
(3.3.8)
gdzie: C to pojemność cieplna mleka;
t 1 - początkowa temperatura mleka;
t 2 - końcowa temperatura mleka;
K to całkowity współczynnik przenikania ciepła;
Q cool - wymaganą wydajność określa wzór 3.3.9:
Δt cf - średnia arytmetyczna różnica temperatur, określona jest wzorem 3.3.10:
(3.3.10)
gdzie: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C
Liczba płyt w sekcji chłodnicy wg wzoru 3.3.11:
gdzie: F 1 - powierzchnia jednej płytki;
Na podstawie uzyskanych danych dobieramy chłodnicę OM-1.
3.3 Obliczanie usuwania obornika
Dzienną produkcję obornika w gospodarstwie określa wzór 3,4 1:
gdzie: g do - średnie dzienne wydalanie stałych odchodów przez jedno zwierzę, kg;
g W - średnia dzienna produkcja płynnych odchodów na jedno zwierzę, kg;
g w - średnie dzienne zużycie wody do zrzutu obornika na zwierzę, kg;
g p - średnia dzienna norma miotu na zwierzę, kg;
m to liczba zwierząt w gospodarstwie;
Dzienna produkcja obornika w okresie wypasu wg wzoru 3.4 2:
(3.4 2)
Roczna produkcja obornika wg wzoru 3.4 3:
gdzie: τ st - czas trwania przeciągnięcia;
τ p - okres pastwiskowy;
Powierzchnia składowania obornika wg wzoru 3.4 4:
(3.4 4)
gdzie: h to wysokość układania obornika;
D xp - czas przechowywania obornika;
q - gęstość obornika;
Wydajność przenośnika według wzoru 3.4 5:
gdzie: l to długość zgarniacza; h- wysokość zgarniacza;
V to prędkość łańcucha ze skrobakami;
q - gęstość obornika;
ψ - współczynnik wypełnienia;
Czas trwania przenośnika w ciągu dnia według wzoru 3.4 6:
(3.4 6)
gdzie: G * doba - dzienna wydajność obornika od jednego zwierzęcia;
Czas trwania jednego cyklu usuwania odchodów wg wzoru 3.4 7:
gdzie: L to całkowita długość przenośnika;
4. Rozwój strukturalny
4.1 Dozownik paszy
Wynalazek dotyczy dystrybutorów pasz stosowanych w gospodarstwach i kompleksach hodowlanych. Dystrybutor paszy zawiera prostokątny kosz zasypowy (PB) zamontowany na stałej ramie z okienkami rozładunkowymi (VO) w bocznych ścianach. Wewnątrz (PB) znajduje się rewersyjny przenośnik podający, który wykonany jest w formie połączonej z mechanizmem mimośrodowym za pomocą korbowodów i dna (D) na rolkach. W (D) wykonane są poprzeczne szczeliny, w których umieszcza się pręty dzielone (RP) z możliwością obrotu, które są sztywno zamocowane na osiach, na końcach których znajdują się pręty mocowane sworzniami. Pręty wchodzą w otwór wsporników zamocowanych na podłużnicach (D). Na krawędziach osi naprzeciw prętów zamocowane są dźwignie, które współdziałają z ogranicznikami zainstalowanymi na powierzchni (D), a tym samym ograniczają kąt obrotu (RP) podczas przechodzenia w monolicie rufowym i przeczesywania paszy, a ograniczniki kierunek obrotu (RP) na każdej z połówek (E) w kierunku ścian bocznych (PB). Środki zapobiegające zwisowi paszy są wykonane w postaci zestawu ukształtowanych podłużnych elementów (PE) sztywno zamocowanych powyżej (D), z podstawą zwróconą w kierunku (D).
Rolki eliptyczne zapewniają wydawanie różnych rodzajów paszy o różnych kątach usypu. Ich osie są połączone drążkiem za pomocą dźwigni teleskopowych i przechodzą przez zamocowany na bunkrze czop, w ścianach którego wykonane są szczeliny do przemieszczania (PE). Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej (DR.) zawieszonej od góry (BO) z grabiami współdziałającymi z listwami łupionymi (D) i oczyszczającymi je z paszy. (DR.) wyposażony jest w sprężynę mocowaną na ścianie bocznej (PB). Napęd podajnika odbywa się z mechanizmu obrotowego ciągnika poprzez wały kardana i rozdzielcze oraz skrzynię biegów. Konstrukcja urządzenia zapewnia możliwość dostosowania go do różnych rodzajów paszy poprzez zmianę elementu kształtowego zamocowanego na osiach, co rozszerza możliwości eksploatacyjne urządzenia.1 godz. str. mucha, 6 chor.
4.2 Opis wynalazku
[0001] Wynalazek dotyczy dystrybutorów pasz, w szczególności dystrybutorów paszy z łodyg dla zwierząt, głównie młodych zwierząt, stosowanych w gospodarstwach i kompleksach hodowlanych.
Znany podajnik wraz z lejem samowyładowczym, którego jedna ze ścian jest wykonana w postaci chwytaka w kształcie litery L, załadunek monolitu paszowego, który odbywa się poprzez uderzenie podwozia samobieżnego na stos z kołami napędowymi skręconymi w poprzek to. Przez późniejsze obracanie wideł za pomocą wciągarek i regałów przegubowych, z których te ostatnie są połączone z cylindrami hydraulicznymi, monolit paszowy jest obracany do bunkra na stałe noże poprzeczne i warstwowe noże wzdłużne, które zrzucają porcje paszy na przenośnik rozładunkowy. Po zamontowaniu zdejmowanej kratki na noże i połączeniu jej z napędem wideł, monolit paszowy jest transportowany do miejsca rozładunku (certyfikat autorski 1600654, A 01 K 5/00, 1990).
Wadami tego podajnika są złożoność jego konstrukcji i niemożność wydawania rodzajów paszy.
Najbliżej projektowanego dystrybutora paszy znajduje się dystrybutor pasz, w skład którego wchodzi lej z oknem rozładunkowym, przenośnik podający rewersyjny wykonany w formie dna połączony z mechanizmem mimośrodowym z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są pręty obrotowe, sztywno zamocowane na osiach , korpus roboczy czesania, środek zapobiegający zwisaniu paszy w postaci zestawu elementów kształtowych sztywno zamocowanych nad dnem, zwróconych do dna podstawą. Kąt utworzony przez kształtowy element podłużny jest mniejszy niż dwa kąty spoczynku paszy. Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej z grabiami zawieszonymi nad oknem rozładunkowym (certyfikat autorski 1175408, A 01 K 5/02, 1985).
Wadą tego podajnika jest to, że kąt utworzony przez ukształtowane elementy podłużne jest sztywno ustalony. W rezultacie ten podajnik nie ma możliwości dozowania paszy pod różnymi kątami usypu.
Celem technicznym wynalazku jest zapewnienie wydawania paszy o różnych kątach usypu.
Zadanie to realizuje się w dystrybutorze pasz, zawierającym kosz zasypowy z oknem rozładunkowym, przeczesującym korpus roboczy, zasilającym przenośnik rewersyjny wykonany w formie dna połączonego z mechanizmem mimośrodowym, nad którym znajduje się zabezpieczenie przed zwisem paszy w forma zestawu elementów kształtowych zwróconych podstawą do dna z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są dzielone pręty obrotowe z możliwością przemieszczania się pomiędzy elementami kształtowymi w kierunku ścian bocznych leja, gdzie zgodnie z według wynalazku szczyty elementów kształtowych są zawieszone na osiach z możliwością ich przesuwania w szczelinach ścian bocznych leja, a wewnątrz wymienione elementy kształtowe są montowane z możliwością interakcji z ich powierzchniami wewnętrznymi , skrętne rolki eliptyczne, których osie wyposażone są w dźwignie teleskopowe, osadzone obrotowo na wspólnym pręcie montowanym na ścianie zasypu z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego.
Dodatkowo zadanie to spełnia fakt, że wędka wyposażona jest w blokadę jego położenia, która zapewnia kąt obrotu elipsoidalnych rolek odpowiadający rodzajowi posuwu.
W odróżnieniu od prototypu w proponowanej konstrukcji, elementy kształtowe mają możliwość dostosowania się do różnych rodzajów posuwu, czyli zmiany utworzonego przez nie kąta. Zmiana kąta odbywa się za pomocą mechanizmu składającego się z eliptycznych rolek zamontowanych obrotowo na osiach, które są zamocowane w ścianach bunkra, dźwigni teleskopowych, przez które obracają się rolki, pręta przegubowo połączonego z dźwigniami teleskopowymi i przechodzącego przez zamocowany czop na ścianie bunkra i pełni funkcję spoiwa.
Figura 1 schematycznie przedstawia dystrybutor paszy, przekrój wzdłużny; figura 2 - mechanizm zmiany kąta kształtowania elementów, węzeł I na figurze 1; rysunek 3 - dystrybutor paszy, przekrój; rysunek 4 - umieszczenie obrotowych listew łupanych na ruchomym dnie, węzeł II na rysunku 3; Ryc.5 - to samo, widok A na ryc.3; Rys.6 - mocowanie obrotowych prętów dzielonych na osiach.
Dystrybutor paszy zawiera prostokątny lej zasypowy 2 zamontowany na nieruchomej ramie 1 z oknami rozładunkowymi 3 w jego ścianach bocznych. Wewnątrz leja zasypowego 2 znajduje się rewersyjny przenośnik podający 4, który wykonany jest w postaci dna 8 połączonego z mechanizmem mimośrodowym 5 za pomocą prętów łączących 6 i zamontowanego na rolkach 7 z poprzecznymi szczelinami 9, w których znajdują się pręty dzielone 10 umieszczony z możliwością obrotu.
Pręty dzielone 10 są sztywno zamocowane na osiach 11, na końcach których znajdują się pręty 12 zamocowane za pomocą kołków 13. Pręty 12 wchodzą w otwór wsporników 14 zamocowanych na prętach podłużnych 15 dna 8. Wzdłuż krawędzi osi 11 względem prętów dzielonych 10, dźwignie 16 są zamocowane, współpracując z ogranicznikami 17 zamontowanymi na powierzchni dna 8 i tym samym ograniczając kąt obrotu prętów łamanych 10 podczas ich przejścia w monolicie rufowym i czesania paszy , a ograniczniki 17 ograniczają kierunek obrotu prętów 10 na każdej z połówek dna 8 w kierunku ścian bocznych leja zasypowego 2. pasza jest wykonana w postaci zestawu kształtowych elementów podłużnych 18 sztywno zamocowanych powyżej dno 8, zwrócone do dna 8 podstawą. przez czop 23, zamocowany na leju zasypowym 2. In ściany leja samowyładowczego 2 są wykonane ze szczelin 24 do przesuwania elementów kształtowych 18.
Wysokość elementów kształtowych 18 przekracza wysokość listew łupanych 10. Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej 25 zawieszonej nad oknem rozładunkowym 3 z grabiami 26 współpracującymi z listwami łupanymi 10 z dolnych 8 i czyszczenie ich z paszy. Dźwignia 25 jest wyposażona w sprężynę 27, zamocowaną na bocznej ścianie leja zasypowego 2. Napęd podajnika odbywa się z mechanizmu obrotowego ciągnika przez kardan 28, rozprowadzając 29 wałów i skrzynię biegów 30.
Dystrybutor paszy działa w następujący sposób.
Obrót z WOM ciągnika przez kardan 28 i wały rozprowadzające 29 jest przenoszony na skrzynię biegów 30. Następnie, przez korbowody 6, mechanizm mimośrodowy 5 porusza ruchem posuwisto-zwrotnym ruchome dno 8. Gdy ruchome dno 8 porusza się, rozszczepienie pręty 10 na jednej z połówek współdziałają z załadowanym do leja zasypowego 2 umieszczonymi na elementach stałych 18 przez monolit podający, są w niego wprowadzane i obracane na prętach 12 osi 11 do górnej pozycji roboczej aż do zetknięcia się dźwigni 16 z ogranicznikami 17, po czym pasza jest wyczesywana i ciągnięta do okna rozładunkowego 3. Dolne wyjście z listwami dzielonymi 10 w oknie rozładunkowym 3 na zewnątrz leja samowyładowczego 2 jest określone przez wielkość mimośrodowości.
Kiedy pręty łupane 10 z paszą w oknach rozładunkowych 3 wychodzą poza bunkier, oddziałują ze sprężynowymi grabiami 26 i odchylają je. W odwrotnym biegu tj. podczas przesuwania dna 8 w przeciwnym kierunku, listwy dzielone 10, współpracując z monolitem paszowym, obracają się na osiach 11 w przeciwnym kierunku, zajmują pozycję zbliżoną do poziomej i swobodnie poruszają się pomiędzy ukształtowanymi podłużnymi elementami 18 pod monolit paszowy, podczas gdy pasza pozostająca na dnie 8 poza lejem samowyładowczym 2 oddziałuje ze sprężynowym zębem 26 i jest zrzucana do podajnika. Podczas biegu odwrotnego opisane czynności wykonuje się na drugiej połowie ruchomego dna. Procesy się powtarzają.
Podczas pracy podajnika, w trakcie czesania, pasza w leju zasypowym 2 na elementach 18 stale opada do rozłupanych prętów 10, podczas gdy cały monolit paszowy w zasobniku 2 pozostaje na swoim miejscu, a energia jest zużywana tylko na czesaniu i przesuwaniu wyczesanej części.
Przy pracy podajnika z różnymi rodzajami pasz, które mają różne kąty usypu, możliwa jest zmiana kąta kształtowania elementów 18 za pomocą eliptycznych rolek 19. W tym celu konieczne jest zamocowanie pręta 21 w czopie 23 z kołkiem 31, w zależności od wymaganego kąta usypu posuwu. Przesuwając pręt 21, osie eliptycznych rolek 20 obracają i obracają same rolki 19, co z kolei zmienia kąt kształtów elementów 18.
Zastosowanie w tym rozdzielaczu paszy mechanizmu zmiany kątów utworzonych przez elementy kształtowe umożliwia rozprowadzanie paszy pod różnymi kątami zalegania paszy.
4.3 Roszczenia
1. Dystrybutor pasz zawierający kosz zasypowy z oknem rozładunkowym, korpus roboczy czesania, przenośnik rewersyjny podający, wykonany w formie dna połączonego z mechanizmem mimośrodowym, nad którym znajduje się środek zapobiegający nawisowi paszy w postaci zestaw elementów kształtowych zwróconych podstawą do dna z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są dzielone pręty obrotowe z możliwością poruszania się pomiędzy elementami figuratywnymi w kierunku ścian bocznych zasypu, charakteryzujący się tym, że szczyty figuratywne elementy są zawieszone na osiach z możliwością przesuwania tych ostatnich w szczelinach ścian bocznych leja, a wewnątrz wspomniane elementy figuratywne są zainstalowane z możliwością współpracy z ich uchylnymi eliptycznymi rolkami o powierzchniach wewnętrznych, których osie wyposażone są w dźwignie teleskopowe, zamocowane obrotowo na wspólnym pręcie zamontowanym na ścianie zasypu z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego.
2. Karmnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pręt jest wyposażony w blokadę jego położenia, która zapewnia kąt obrotu eliptycznych rolek odpowiadający rodzajowi paszy.
4.4 Analiza strukturalna
gdzie: q- dzienna ilość mieszanki paszowej na krowę, kg;
m to liczba krów;
Jednorazową podaż paszy dla całego inwentarza określa wzór 4.2.2:
gdzie: K p - częstotliwość karmienia;
kg
Zużycie systemu żywienia według wzoru 4.2.3:
t k - czas karmienia, s;
kg/s
Zużycie podajnika mobilnego wg wzoru 4.2.4:
(4.2.4)
gdzie: V to pojemność bunkra, m 3;
g - gęstość paszy do układania w bunkrze, kg / m 3;
k oraz - współczynnik wykorzystania czasu pracy;
φ zap - współczynnik wypełnienia bunkra;
kg/s
Liczbę podajników określa wzór 4.2.5:
sztuki
Obliczoną gęstość liniową paszy określa wzór 4.2.6:
gdzie: q jest szybkością jednorazowej dystrybucji paszy na sztukę, kg;
m o - liczba sztuk na miejsce paszy;
l do - długość stanowiska paszowego, m;
kg/m
Wymaganą masę paszy w bunkrze określa wzór 4.2.7:
(4.2.7)
gdzie: q- jednorazowa podaż paszy, kg na 1 sztukę;
m to liczba głów z rzędu;
n to liczba wierszy;
k c - współczynnik bezpieczeństwa;
Objętość bunkra znajdujemy według wzoru 4.2.8:
m 3
Wyznaczmy długość bunkra na podstawie wielkości kanału paszowego i wysokości zasuwy według wzoru 4.2.9:
gdzie: d b - szerokość bunkra;
h b - wysokość bunkra;
m
Znajdźmy wymaganą prędkość przenośnika podającego zgodnie ze wzorem 4.2.10:
gdzie: b jest szerokością monolitu paszowego w bunkrze;
h jest wysokością monolitu;
v agr - prędkość jednostki;
SM
Znajdźmy średnią prędkość przenośnika wzdłużnego zgodnie ze wzorem 4.2.11:
gdzie: k b - współczynnik poślizgu ciągnika;
k około - współczynnik zaległości żywności;
SM
Szacunkową prędkość przenośnika wyładowczego określa wzór 4.2.13:
(4.2.13)
gdzie: b 1 - szerokość rynny wyładowczej, m;
h 1 - wysokość warstwy paszy na wylocie rynny, m;
k sk - współczynnik poślizgu paszy;
k to - współczynnik uwzględniający straty objętości spowodowane łańcuchem tr-ra;
SM
5. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Głównym warunkiem bezpieczeństwa personelu ferm i kompleksów hodowlanych jest prawidłowa organizacja pracy urządzeń.
Pracujące, obsługujące mechanizmy muszą być poinstruowane w zakresie przepisów bezpieczeństwa oraz posiadać umiejętności techniczne i praktyczne do bezpiecznego wykonywania pracy. Osoby serwisujące sprzęt muszą zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia i obsługi maszyn, z którymi pracują.
Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić poprawność instalacji maszyny. Rozpoczęcie pracy jest niemożliwe bez zapewnienia swobodnego i bezpiecznego podejścia do maszyny.
Obracające się części maszyn i napędów muszą być odpowiednio zabezpieczone. Nie wolno uruchamiać maszyny ze zdjętymi lub uszkodzonymi osłonami zabezpieczającymi. Dozwolone jest naprawianie maszyn tylko wtedy, gdy maszyna jest całkowicie zatrzymana i odłączona od sieci.
Normalna i bezpieczna praca transport mobilny i karmniki mają zapewnioną sprawność techniczną, dostępność dobrych dróg dojazdowych i przejść paszowych. Podczas pracy przenośnika zabrania się stawania na ramie maszyny, otwierania włazów obudowy. Dla bezpieczeństwa pracy podczas transportu obornika instalacjami zgarniającymi wszystkie mechanizmy przekładniowe są zamknięte, silnik elektryczny uziemiony, a w miejscu przejścia wykonywana jest podłoga. Nie wolno umieszczać na instalacjach obcych przedmiotów, stawać na nich.
Usuwanie wszelkich uszkodzeń napędów elektrycznych, pulpitów sterowniczych, sieci elektroenergetycznych i oświetleniowych powinien wykonywać wyłącznie elektryk posiadający specjalne zezwolenie na obsługę sieci elektrycznej.
Załączanie i wyłączanie wyłączników nożowych punktów dystrybucji dozwolone jest tylko przy użyciu gumowej maty. Pompy próżniowe z silnikami elektrycznymi i panelem sterowania dojarki znajdują się w osobnych pomieszczeniach i są uziemione. Aby zapewnić bezpieczeństwo, stosuje się sprzęt rozruchowy typu zamkniętego. Lampy elektryczne w wilgotnych pomieszczeniach powinny mieć oprawy ceramiczne.
Ze względu na fakt, że w ostatnich latach mechanizacja pracochłonnych procesów w hodowli zwierząt stała się powszechna, konieczna jest nie tylko znajomość montażu i konserwacji mechanizmów i maszyn zainstalowanych w gospodarstwach, ale także znajomość przepisów bezpieczeństwa dla instalacja i eksploatacja tych maszyn. Bez znajomości zasad wytwarzania pracy i środków bezpieczeństwa niemożliwe jest zwiększenie wydajności pracy i zapewnienie bezpieczeństwa pracujących ludzi. Organizację i realizację prac na rzecz stworzenia bezpiecznych warunków pracy przypisuje się kierownikom organizacji.
W celu systematycznego szkolenia i zaznajomienia pracowników z zasadami bezpiecznej pracy administracja organizacji prowadzi odprawy bezpieczeństwa z pracownikami: odprawa wprowadzająca, odprawa w miejscu pracy (pierwotna), odprawa dzienna i odprawa okresowa (powtarzana).
Odprawa wprowadzająca jest przeprowadzana ze wszystkimi pracownikami bez wyjątku, po ich przyjęciu do pracy, niezależnie od zawodu, stanowiska lub charakteru przyszłej pracy. Jest przeprowadzany w celu zapoznania się Główne zasady bezpieczeństwo, bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz metody pierwszej pomocy w przypadku urazów i zatruć, przy maksymalnym wykorzystaniu pomocy wizualnych. Jednocześnie analizowane są charakterystyczne wypadki przy pracy.
Po wstępnej odprawie każdy pracownik otrzymuje kartę księgową, która jest przechowywana w jego aktach osobowych. Odprawa w miejscu pracy jest przeprowadzana przy przyjęciu do pracy nowozatrudnionego pracownika, przy przejściu do innej pracy lub przy zmianie procesu technologicznego. Odprawę w miejscu pracy przeprowadza kierownik tej sekcji (brygadzista, mechanik). Program odprawy w miejscu pracy obejmuje zapoznanie się z zasadami organizacyjnymi i technicznymi dla tego obszaru pracy; wymagania dotyczące właściwej organizacji i utrzymania miejsca pracy; urządzenie maszyn i urządzeń powierzonych do obsługi pracownika; zapoznanie się z urządzeniami zabezpieczającymi, strefami niebezpiecznymi, narzędziami, zasadami transportu towarów, bezpiecznymi metodami pracy oraz instrukcjami bezpieczeństwa dla tego typu prac. Następnie kierownik witryny opracowuje dopuszczenie pracownika do samodzielnej pracy.
Codzienna odprawa polega na nadzorowaniu przez pracowników administracyjno-technicznych bezpiecznego przebiegu pracy. Jeżeli pracownik narusza przepisy bezpieczeństwa, pracownicy administracyjni i techniczni mają obowiązek zażądać zaprzestania pracy, wyjaśnić pracownikowi możliwe konsekwencje, jakie te naruszenia mogą prowadzić, oraz pokazać bezpieczne metody pracy.
Odprawa okresowa (lub powtarzana) obejmuje ogólne zagadnienia odprawy wprowadzającej i odprawy w miejscu pracy. Odbywa się 2 razy w roku. Jeżeli w przedsiębiorstwie wykryto przypadki naruszenia przepisów bezpieczeństwa, należy przeprowadzić dodatkowe okresowe szkolenie pracowników.
Dla bezpieczeństwa pracy zły wpływ zapewniają niezadowalające sanitarne i higieniczne warunki pracy. Sanitarne i higieniczne warunki pracy zapewniają stworzenie normalnego reżimu powietrzno-termicznego w miejscu pracy, przestrzeganie reżimu pracy i odpoczynku, stworzenie warunków higieny osobistej w pracy oraz stosowanie środków ochrony osobistej przed wpływami zewnętrznymi na ludzkie ciało itp.
Szczególnie ważne jest stworzenie normalnego reżimu powietrzno-termicznego w budynkach inwentarskich. Szczeliny, luźno zamknięte drzwi i okna tworzą przeciągi, ciepło nie jest zatrzymywane w pomieszczeniu i nie jest utrzymywany normalny mikroklimat. W wyniku niedostatecznej wentylacji wzrasta wilgotność powietrza. Wszystko to wpływa na organizm i powoduje przeziębienia. Dlatego budynki inwentarskie na okres jesienno-zimowy muszą być ocieplone, wstawione okna, uszczelnione pęknięcia, wyposażone w wentylację.
5.1 Środki bezpieczeństwa dotyczące obsługi maszyn i urządzeń w budynkach inwentarskich
Osoby, które zapoznały się z instrukcją obsługi urządzenia i obsługi sprzętu mogą wykonywać prace przy konserwacji maszyn i urządzeń, znając zasady zasady bezpieczeństwa, przeciwpożarowe i pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Surowo zabrania się dopuszczenia do pracy z urządzeniem osób nieuprawnionych.
Wszelkie prace związane z obsługą techniczną i rozwiązywaniem problemów z urządzeniami wykonywane są dopiero po odłączeniu silnika od sieci. Zabrania się pracy na sprzęcie ze zdjętymi osłonami ochronnymi. Przed uruchomieniem jednostki należy upewnić się, że wszystkie elementy i urządzenia sterujące są w dobrym stanie. W przypadku awarii któregokolwiek z węzłów nie wolno uruchamiać maszyny.
Jednostka próżniowa z rozrusznikiem magnetycznym musi znajdować się w specjalnym odizolowanym pomieszczeniu, które nie powinno zawierać ciał obcych i substancji łatwopalnych. Podczas używania silnych detergentów i środków dezynfekujących należy używać gumowych rękawiczek, butów i gumowanych fartuchów.
Nie umieszczaj żadnych przedmiotów w obszarze działania zgarniaczy i łańcuchów przenośnika. Podczas pracy przenośników zabrania się stawania na kołach łańcuchowych i łańcuchu. Praca przenośników z wygiętymi i złamanymi zgarniaczami jest zabroniona. Podczas pracy wózka do usuwania obornika nie można przebywać w wiadukcie kopalni ani drążku.
Wszystkie elektrownie i urządzenia rozruchowe muszą być uziemione. Izolacja kabla i przewodów elektrowni musi być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Rurociąg łączący autopoidła jest uziemiony w skrajnych i środkowych punktach bezpośrednio przy autopoidłach, a przy wejściu do budynków wodociąg jest zasilany wkładką dielektryczną o długości co najmniej 50 cm
Wniosek
Po wykonaniu obliczeń dla gospodarstwa, dla wygody można podsumować wszystkie dane uzyskane w tabeli 7.1 i, jeśli to konieczne, porównać z dowolną podobną hodowlą bydła. Ponadto, zgodnie z uzyskanymi danymi, można nakreślić nadchodzący zakres prac związanych z przygotowaniem paszy i ściółki.
Tabela 7.1
| Nazwa | Za jedną krowę | na gospodarstwo | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | mleko | ||
| 3 | dziennie, kg | 28 | 11200 |
| 4 | rocznie, t | 8,4 | 3360 |
| 5 | Całkowity | ||
| 6 | picie, ja | 10 | 4000 |
| 7 | dojenie, ja | 15 | 6000 |
| 8 | spłukiwanie obornika, l | 1 | 400 |
| 9 | przygotowanie paszy, l | 80 | 32000 |
| 10 | tylko dzień | 106 | 42400 |
| 11 | pościel | ||
| 12 | dziennie, kg | 4 | 1600 |
| 13 | rocznie, t | 1,5 | 600 |
| 14 | rufa | ||
| 15 | siano, kg | 10 | 4000 |
| 16 | siano rocznie, t | 3,6 | 1440 |
| 17 | silos, kg | 20 | 8000 |
| 18 | kiszonka rocznie, t | 7,3 | 2920 |
| 19 | bulwy, kg | 10 | 4000 |
| 20 | rośliny okopowe rocznie, t | 3,6 | 1440 |
| 21 | stęż. pasza, kg | 6 | 2400 |
| 22 | stęż. pasza rocznie, t | 2,2 | 880 |
| 23 | Nawóz | ||
| 24 | dziennie, kg | 44 | 17600 |
| 25 | rocznie, t | 15,7 | 6280 |
| 26 | Biogaz | ||
| 27 | dziennie, m3 | ||
| 28 | rocznie, m3 | ||
1. Higiena zwierząt gospodarskich. W 2 książkach. Książka 1 pod. wyd. / A.F. Kuzniecowa i M.V. Demczuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 pkt.
2. Mechanizacja gospodarstw hodowlanych. Pod redakcją generalną /N.R. Mammadowa. - M.: Szkoła Wyższa, 1973. - 446 s.
3. Technologia i mechanizacja hodowli zwierząt. Proc. od początku prof. Edukacja. - wyd. 2, stereotyp. - M.: IRPO; Wyd. Centrum "Akademia", 2000r. - 416s.
4. Mechanizacja i elektryfikacja hodowli zwierząt / L.P. Kortaszow, W.T. Kozlov, A.A. Awakijew. - M.: Kolos, 1979. - 351s.
5. Vereshchagin Yu.D. Maszyny i urządzenia / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Serdeczny. - M.: Szkoła Wyższa, 1983 r. - 144 s.
Biorąc pod uwagę sezonowość rozrodu zwierząt i dojrzewanie ich linii sierści, rok produkcyjny w gospodarstwie podzielony jest na następujące okresy: przygotowanie do rykowiska, rykowisko, ciąża i poród, odchów młodych zwierząt, okres odpoczynku zwierzęta dorosłe (w przypadku samców po rykowisku, w przypadku samic - po 2-3 tygodniach od podrywania do rozpoczęcia przygotowania do rykowiska). W zależności od okresu należy ustalić pewną codzienną rutynę.
System chlewni chowu zwierząt futerkowych umożliwia mechanizację zaopatrzenia w wodę, dystrybucji paszy i usuwania obornika oraz radykalne zwiększenie wydajności pracy w hodowli klatkowej zwierząt futerkowych.
Mechanizacja pracochłonnych procesów w gospodarstwie umożliwia obsługę zwierząt bez otwierania drzwi klatki. Otwierana jest tylko kilka razy w roku podczas prac zootechnicznych ze zwierzęciem (klasyfikacja, ważenie, przesadzanie).
Mechanizacja ma zastosowanie tylko w oborach z dwustronnym układem klatek z dużą ilością zwierząt.
Zaopatrzenie w wodę w gospodarstwie
Do pojenia zwierząt i na potrzeby gospodarstwa domowego zużywana jest duża ilość wody i pary.
Jakość wody musi spełniać ogólne wymagania, które dotyczą wody przeznaczonej do picia i na potrzeby gospodarstwa domowego. Nie powinien mieć zapachu i nieprzyjemnego posmaku, powinien być przezroczysty, bezbarwny. Zawartość szkodliwych substancje chemiczne a bakterie nie powinny przekraczać dopuszczalnych limitów.
Pojenie zwierząt można zmechanizować na kilka sposobów: za pomocą poideł automatycznych, za pomocą strumienia wody i napełniając poidła wodą z przenośnego węża elastycznego.
Gdy nawadnianie jest zautomatyzowane, wydajność szczeniąt wzrasta, poprawia się jakość futer, a wydajność pracy hodowców futer wzrasta o 15%.
Do niezawodnej pracy poideł automatycznych konieczne jest, aby system posiadał stałe ciśnienie wody zalecane dla tej konstrukcji oraz filtr wychwytujący zanieczyszczenia mechaniczne. Stałe ciśnienie zapewnia skrzynia biegów lub zbiornik ciśnieniowy umieszczony na określonej wysokości. Rura ssąca powinna znajdować się 80-100 mm wyżej niż dno zbiornika w celu sedymentacji zanieczyszczeń mechanicznych nie wychwyconych przez filtr. Autopoidła są z reguły instalowane na tylnej ścianie klatki. Do pojenia zwierząt w okresach mrozów używają zwykłego poidła z dwiema końcówkami.
Do podlewania fretek dostępne są automaty do picia o kilku wzorach. Autopoidło AUZ-80 zaprojektowane przez OPKB NIPZK składa się z miski o pojemności 80 ml z rogiem wprowadzanym do klatki przez celę siatkową. Na kształtkę przechodzącą przez otwór misy nakręcany jest korpus zaworu z zaworem kołyskowym. Aby zapewnić niezawodne uszczelnienie, zawór jest wyposażony w gumową podkładkę uszczelniającą i sprężynowy z plastikową sprężyną. Poidło jest dociskane do siatki i mocowane ukośnie lub poziomo za pomocą sprężyny mocującej. Woda dostarczana jest wężem o średnicy 10 mm. Podczas autopicia zwierzę, chlupiąc z rogu, dotyka trzonu zaworu, odrzuca go, a woda dostaje się do miski. Konstrukcja i lokalizacja urządzenia zaworowego zapewniają, że pasza, która dostała się do miski, jest wypłukiwana strumieniem wody po otwarciu zaworu.
Poidło automatyczne AUZ-80
1 - wąż; 2 - miska; 3 - podkładka uszczelniająca; 4 - plastikowa sprężyna; 5 - podkładka; 6 - korpus zaworu; 7 - zawór klapowy; 8 - dopasowanie
Automatyczne poidła pływakowe i dźwigniowe PP-1 są łatwe w obsłudze, sprawdzają się zarówno w wodzie twardej, jak i z zanieczyszczeniami mechanicznymi. W klatkach blokowych dla młodych zwierząt jeden taki automatyczny poidło jest zainstalowany na dwóch sąsiadujących klatkach. Poidło dźwigniowo-pływające można również zainstalować na dwóch sąsiadujących ze sobą klatkach głównego stada. Wadą poideł jest konieczność ich okresowego (raz w tygodniu) czyszczenia i płukania, do czego konieczne jest wyjęcie korka w poidełku PP-1.
1 - dopasowanie; 2 - ciało; 3 - pływak; 4 - poidło dwurogowe; 5-śruba z nakrętką
W przypadku nawadniania strumieniowego, poidła dwurożne (aluminium lub tworzywo sztuczne) są umieszczane w komórkach siatki na wysokości 20 cm od podłogi i mocowane drutem. Nad poidłami, za pomocą drucianych widełek, przymocowana jest rura polietylenowa, w której od dołu wykonane są otwory (naprzeciwko środka każdego poidła). Przez te otwory woda dostaje się do poidła. Ponieważ ciśnienie w rurze spada wraz z odległością od pionu głównego źródła wody, otwory nad pierwszymi poidłami są mniejsze niż te nad ostatnim. Taki system pojenia działa niezawodnie, ale przelewanie się wody przez krawędzie poideł jest nieuniknione.
Poidło pływakowe PP-1 (a) i jego instalacja na klatce (b)
1- wtyczka; 2-ciało; 3 - pływak; 4 - okładka; 5 - obrzeże miski; 6 - wspornik do mocowania poidła do klatki; 7- gumowy zawór; 8, 9 - rury; 10- zamek; 11 - dopasowanie
Poidła można również napełnić elastycznym wężem o długości do 50 m (połowa długości 1eda) z końcówką pistoletową. Wąż kładzie się na krawędzi pionu wodnego, zawór otwiera się i przechodząc wzdłuż klatek woda wlewa się do poideł.
Mechanizacja karmienia
Jedną z najbardziej czasochłonnych operacji na fermie futerkowej jest dostawa i dystrybucja paszy.
Do dystrybucji paszy w wiatach stosuje się podajniki mobilne z silnikami spalinowymi lub silnikami elektrycznymi zasilanymi bateriami.
Na fermach zwierząt futerkowych w kraju stosowane są podajniki z silnikami spalinowymi i skrzyniami mechaniczno-hydraulicznymi, a także elektryczne wózki paszowe z półautomatycznym systemem sterowania dozowaną dawką. Pojemność zasobnika 350-650 l, moc silnika 3-10 kW, prędkość jazdy (regulowana bezstopniowo) dla podajników z przekładnią hydrauliczną 1…15 km/h.
Wydajność dozowników zależy od umiejętności pracownika i wynosi 5-8 tys. porcji na godzinę. Doświadczeni pracownicy rozprowadzają paszę przy stale włączonej pompie i dozują tylko przesuwając wąż paszowy w górę i w dół. Ta technika pozwala zwiększyć produktywność o co najmniej 15% i ułatwić proces dystrybucji.
Ponieważ wszystkie podajniki paszowe mogą rozprowadzać paszę z taką samą prędkością zarówno podczas ruchu do przodu, jak i do tyłu, zaleca się rozprowadzanie paszy po jednej stronie szopy podczas ruchu do przodu, a po drugiej podczas ruchu do tyłu.
kuchnia paszowa
Przygotowanie pasz na fermach futerkowych to bardzo ważna i odpowiedzialna praca, przede wszystkim dlatego, że zwierzęta są karmione szybko psującą się paszą mięsną i rybną zmieszaną z koncentratami, soczystami i innymi paszami. W związku z tym na maszyny stosowane w fermach zwierząt futerkowych oraz procesy przetwarzania pasz stawiane są specjalne wymagania.
- Pasza musi zostać zmiażdżona przed karmieniem, wielkość cząstek powinna wynosić 1-3 mm. W tej formie pasza jest lepiej przyswajalna, a jej straty są minimalne.
- Składniki mieszanki paszowej muszą być dokładnie wymieszane, a mikrododatki równomiernie rozłożone w całej objętości, czyli mieszanina musi być jednorodna. Nierównomierność mieszania nie powinna przekraczać dwukrotności dopuszczalnych odchyleń procentowych od masy składników diety.
- Czas mieszania mieszanki w mikserze po dodaniu ostatniego składnika nie powinien przekraczać 15-20 minut.
- Karmę natychmiast po wymieszaniu należy podać zwierzętom.
- Słabej jakości i wszystkie produkty wieprzowe (warunkowo odpowiednia pasza) poddawane są obróbce cieplnej (gotowanie). Odbywa się to zgodnie z instrukcjami lekarza weterynarii zgodnie z określonym reżimem (temperatura, czas trwania itp.), który gwarantuje niezawodną sterylizację paszy.
- Podczas gotowania utrata tłuszczu jest niedopuszczalna, a utrata białka powinna być minimalna.
- Pasza zbożowa powinna być pozbawiona plew. Mąkę można podawać na surowo zmieszaną z innymi paszami, a mieszanki paszowe i zbożowe - wyłącznie w postaci zbóż.
- Gotowe mieszanki paszowe powinny być wystarczająco lepkie i dobrze zatrzymywane na siatce. Wymagana lepkość mieszanki ma również pozytywny wpływ na proces jej zjadania przez zwierzęta.
Pasza mięsna i rybna pochodząca z lodówki jest rozmrażana, myta i kruszona na różnych maszynach. Mrożoną paszę można zmielić nawet bez wstępnego rozmrażania, a następnie regulowania temperatury mieszanki i dodawania do niej gorącego bulionu, owsianki, wody lub przepuszczania pary przez płaszcz miksera. Podczas gotowania tłustych podrobów wieprzowych, zmiażdżoną paszę wsypuje się do komory fermentacyjnej, aby związać bulion i tłuszcz. Gotowaniu podlegają również drożdże piwne i piekarskie oraz ziemniaki. Rozdrobniona pasza jest mieszana w mieszalniku mięsa do uzyskania jednorodnej masy. Dodają płynną paszę (olej rybny, mleko) oraz witaminy, uprzednio rozcieńczone w wodzie, mleku lub tłuszczu. Po wymieszaniu pasza jest dodatkowo rozdrabniana przez maszynę do makaronu i dostarczana do zespołu podającego paszę w celu dostarczenia do gospodarstwa.
Biorąc pod uwagę, że głównym rodzajem paszy dla zwierząt futerkowych jest łatwo psująca się pasza mięsna i rybna, warsztat paszowy jest zwykle zbudowany w bloku z lodówką. Plac budowy musi być suchy, posiadać rzeźbę zapewniającą odpływ wód powierzchniowych o poziomie wód gruntowych poniżej 0,5 m od podstawy fundamentu. Należy wytyczyć dobre drogi dojazdowe do sklepu paszowego, posiadać sprawne zaopatrzenie w wodę, energię elektryczną i ciepło oraz kanalizację.
Umieszczając sprzęt w sklepie paszowym należy pamiętać o wymaganiach bezpieczeństwa i sanitarnych (przestrzeganie odstępów między maszynami a konstrukcjami budowlanymi oraz między samymi maszynami, montaż ogrodzeń, najlepiej płytek ściennych, podłóg itp.).
usuwanie obornika
W gospodarstwach z żaluzjami, które mają podniesioną podłogę w przejściu i gdzie odchody są regularnie przykrywane pod klatkami z wiórkami torfowymi i wapnem, zaleca się jej usuwanie dwa razy w roku – wiosną i jesienią.
Usuwanie obornika spod klatek pozostaje najmniej zmechanizowanym procesem na fermach zwierząt futerkowych. W większości gospodarstw obornik jest grabiony ręcznie spod klatek, układany w stosy między szopami, skąd jest ładowany na wywrotki za pomocą ładowarki traktorowej i przewożony do magazynu obornika lub na pola. W tym celu można wykorzystać lekki ciągnik kołowy z zaczepem spycharki, który wypycha obornik spod klatek na podjazdy.
„Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Krasnojarsku”
Oddział khakas
Wydział Technologii produkcji i przetwórstwa
produkty rolne
Kurs wykładowy
przez dyscyplinę OPD. F.07.01
„Mechanizacja w hodowli zwierząt”
dla specjalności
110401.65 - Zootechnika
Abakan 2007
WykładII. MECHANIZACJA W HODOWLI ZWIERZĄT
Mechanizacja procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt zależy od wielu czynników, a przede wszystkim od sposobu utrzymywania zwierząt.
Na fermach bydła używane głównie stragan-pastwisko oraz system stoisk Zwierząt. Dzięki tej metodzie trzymania zwierząt może być na uwięzi, nieprzywiązany oraz łączny. Znany także system przenośników zabezpieczających krowy.
Na zawartość na uwięzi zwierzęta utrzymywane są w boksach usytuowanych wzdłuż karmników w dwóch lub czterech rzędach pomiędzy karmnikami układamy przejście paszowe, a pomiędzy boksami – przejścia obornikowe. Każde stanowisko wyposażone jest w linkę, podajnik, automatyczne poidło, dojenie i usuwanie obornika. Norma powierzchni podłogi dla jednej krowy wynosi 8...10 m2. W okresie letnim krowy przewozi się na pastwisko, gdzie urządza się dla nich obóz letni z szopami, kojcami, pojeniem i urządzeniami do dojenia krów.
Na luźna zawartość w zimie krowy i młode zwierzęta przebywają na terenie fermy w grupach po 50...100 sztuk, a latem na pastwisku, gdzie wyposażone są obozy z nosami, kojcami i wodopojami. Istnieje również dojenie krów. Rodzajem chlewni wolnostanowiskowej jest chów boksowy, w którym krowy odpoczywają w boksach z bocznymi poręczami. Pudełka pozwalają na zaoszczędzenie materiału pościelowego. Zawartość przepływu przenośnika stosowany głównie przy obsłudze krów mlecznych z ich mocowaniem do przenośnika. Istnieją trzy rodzaje przenośników: okrągłe; wielowózkowy; z własnym napędem. Zalety tej treści: zwierzęta, zgodnie z codzienną rutyną w określonej kolejności, są przymusowo przyjmowane do miejsca służby, co przyczynia się do rozwoju odruchu warunkowego. Jednocześnie zmniejszają się koszty pracy związane z odwożeniem i odpędzaniem zwierząt, możliwe staje się wykorzystanie narzędzi automatyzacji do rozliczania wydajności, zaprogramowanego dozowania paszy, ważenia zwierząt i zarządzania wszystkimi procesy technologiczne, usługa przenośnika może znacznie obniżyć koszty pracy.
W hodowli świń Istnieją trzy główne systemy trzymania świń: wolnym wybiegu- dla tuczników, młodych zwierząt zastępczych, prosiąt odsadzonych od maciory i matek w pierwszych trzech miesiącach wzrostu; spacer po sztalugach(grupowe i indywidualne) - oraz knury producentów, matki w trzecim lub czwartym miesiącu wzrostu, matki ssące z prosiętami; bezgulnaja - na zapasy paszowe.
Wolnowybiegowy system chowu świń różni się od systemu sztalugowego tym, że w ciągu dnia zwierzęta mogą swobodnie wychodzić na wybiegi na spacery i żerowanie przez dziury w ścianie chlewni. Przy trzymaniu sztalugowym świnie są okresowo wypuszczane w grupach na spacer lub do specjalnego pomieszczenia do karmienia (jadalnia). Gdy zwierzęta są trzymane bez chodzenia, nie opuszczają terenu chlewu.
w hodowli owiec Istnieją systemy pastwiskowo-pastwiskowe i boksowe do trzymania owiec.
utrzymanie pastwisk stosowana na terenach charakteryzujących się dużymi pastwiskami, na których zwierzęta mogą być trzymane przez cały rok. Na pastwiskach zimowych, aby schronić je przed warunkami atmosferycznymi, zawsze buduje się półotwarte budynki z trzema ścianami lub wybiegami, a na zimowe lub wczesnowiosenne porody (baranka) buduje się baców stołecznych (kosharas) w taki sposób, aby zmieściły się 30 ... 35% maciorek. Do karmienia owiec przy złej pogodzie oraz podczas wykotów na pastwiskach zimowych przygotowuje się odpowiednią ilość paszy.
Utrzymanie straganów i pastwisk owce są wykorzystywane na obszarach, na których występują naturalne pastwiska, a klimat charakteryzuje się ostrymi zimami. Zimą owce utrzymywane są w budynkach stacjonarnych, podając wszelkiego rodzaju paszę, a latem na pastwiskach.
zawartość stoiska owce są wykorzystywane na obszarach o wysokiej orce i ograniczonych pastwiskach. Owce są trzymane przez cały rok w pomieszczeniach stacjonarnych (zamkniętych lub półotwartych) izolowanych lub nieizolowanych, dostarczając im paszę, którą otrzymują z płodozmianu.
Do hodowli zwierząt i królików stosować system komórkowy. Stado główne norek, sobolów, lisów i lisów polarnych utrzymywane jest w indywidualnych klatkach zainstalowanych w oborach (szopach), nutrie - w indywidualnych klatkach z basenami lub bez, króliki - w klatkach indywidualnych, a młode zwierzęta w grupach.
W hodowli drobiu stosować intensywny, towarzyski oraz połączony system treści. Sposoby utrzymania drobiu: podłoga i klatka. W przypadku trzymania na podłodze ptaki hoduje się w kurnikach o szerokości 12 lub 18 m na głębokiej ściółce, podłogach listwowych lub siatkowych. W dużych fabrykach ptaki trzymane są w bateriach klatkowych.
System i sposób utrzymywania zwierząt i drobiu znacząco wpływają na wybór mechanizacji procesów produkcyjnych.
BUDYNKI DO PRZECHOWYWANIA ZWIERZĄT I PTAKÓW
Projekt każdego budynku lub konstrukcji zależy od jego przeznaczenia.
Na fermach bydła znajdują się obory, cielęta, budynki dla młodych zwierząt oraz obiekty opasowe, położnicze i weterynaryjne. Do trzymania zwierząt w okresie letnim wykorzystuje się budynki obozów letnich w postaci jasnych pomieszczeń i wiat. Budynkami pomocniczymi charakterystycznymi dla tych gospodarstw są bloki udojowe lub udojowe, mleczarnie (zbiór, przetwarzanie i przechowywanie mleka), zakłady przetwórstwa mleka.
Budynki i budowle ferm trzody chlewnej to chlewnie, chlewnie, tuczniki, pomieszczenia dla prosiąt odsadzonych od maciory i knurów. Specyficznym budynkiem fermy trzody chlewnej może być jadalnia z odpowiednią technologią do trzymania zwierząt.
Budynki dla owiec obejmują owczarnie z szopami i podstawy szop. W owczarniach znajdują się zwierzęta tej samej płci i wieku, można więc wyróżnić owczarnie dla królowych, waluchów, baranów, młodych i tuczących owiec. Specyficzne obiekty owczarni to stacje strzyżenia owiec, wanny do kąpieli i dezynfekcji, wydziały uboju owiec itp.
Budynki dla drobiu (kurniki) dzielą się na kurniki, indycze, pisklęta gęsie i kaczątka. Zgodnie z przeznaczeniem, kurniki wyróżnia się dla dorosłych ptaków, młodych zwierząt oraz kurcząt hodowanych na mięso (brojlery). Specyficzne budynki ferm drobiu to wylęgarnie, wylęgarnie i aklimatyzatory.
Na terenie wszystkich gospodarstw hodowlanych należy budować budynki i budowle pomocnicze w postaci magazynów, magazynów pasz i produktów, magazynów obornika, magazynów paszowych, kotłowni itp.
FARMOWE ZAPLECZE SANITARNE
Aby stworzyć normalne warunki zoohigieniczne w budynkach inwentarskich, stosuje się różne urządzenia sanitarne: wewnętrzne zaopatrzenie w wodę, urządzenia wentylacyjne, kanalizację, oświetlenie, urządzenia grzewcze.
Kanalizacja przeznaczony do grawitacyjnego usuwania płynnych odchodów i brudnej wody z pomieszczeń inwentarskich i przemysłowych. System kanalizacyjny składa się z rowków zhizhestochny, rur, zhizhesbornik. Projekt i rozmieszczenie elementów kanalizacyjnych uzależnione jest od rodzaju budynku, sposobu utrzymywania zwierząt oraz przyjętej technologii. Kolektory cieczy są niezbędne do czasowego przechowywania cieczy. Ich objętość określa się w zależności od liczby zwierząt, dziennej dawki wydzielin płynnych i przyjętego okresu przydatności do spożycia.
Wentylacja przeznaczony do usuwania zanieczyszczonego powietrza z pomieszczeń i zastępowania go czystym powietrzem. Zanieczyszczenie powietrza występuje głównie parą wodną, dwutlenkiem węgla (CO2) i amoniakiem (NH3).
Ogrzewanie pomieszczenia inwentarskie są realizowane przez generatory ciepła, w jednym urządzeniu połączonym wentylatorem i źródłem ciepła.
Oświetlenie jest naturalny i sztuczny. Sztuczne oświetlenie uzyskuje się za pomocą lamp elektrycznych.
MECHANIZACJA ZAOPATRZENIA W WODĘ DO GOSPODARSTW ZWIERZĘCYCH I WYPASÓW
WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAOPATRZENIA W WODĘ GOSPODARSTW ZWIERZĘCYCH I WYPASÓW
Terminowe nawadnianie zwierząt, a także racjonalne i pełne karmienie jest ważnym warunkiem utrzymania ich zdrowia i zwiększenia wydajności. Nieterminowe i niewystarczające podlewanie zwierząt, przerwy w podlewaniu i stosowanie wody o złej jakości prowadzą do znacznego spadku wydajności, przyczyniają się do powstawania chorób i zwiększenia spożycia paszy.
Ustalono, że niedostateczne pojenie zwierząt trzymanych na suchej paszy powoduje zahamowanie czynności trawiennych, co skutkuje zmniejszeniem spożycia paszy.
Ze względu na intensywniejszy metabolizm młode zwierzęta gospodarskie zużywają wodę na 1 kg żywej wagi średnio 2 razy więcej niż zwierzęta dorosłe. Brak wody negatywnie wpływa na wzrost i rozwój młodych zwierząt, nawet przy wystarczającym poziomie żywienia.
Woda pitna Zła jakość(mętny, nietypowy zapach i smak) nie ma zdolności pobudzania czynności gruczołów wydzielniczych przewodu pokarmowego i przy silnym pragnieniu wywołuje negatywną reakcję fizjologiczną.
Temperatura wody jest ważna. Zimna woda ma negatywny wpływ na zdrowie i wydajność zwierząt.
Ustalono, że zwierzęta mogą żyć bez jedzenia przez około 30 dni, a bez wody - 6 ... 8 dni (nie więcej).
SYSTEMY ZAOPATRZENIA W WODĘ GOSPODARSTW HODOWLANYCH I WYPASÓW
2) źródła podziemne - wody podziemne i międzywarstwowe. Rysunek 2.1 przedstawia schemat zaopatrzenia w wodę ze źródła powierzchniowego. Woda ze źródła wód powierzchniowych przez ujęcie wody 1 i fajka 2 płynie grawitacyjnie do studni odbiorczej 3 skąd jest pompowany przepompownia pierwszy wzrost 4 do oczyszczalni 5. Po oczyszczeniu i dezynfekcji woda jest gromadzona w zbiorniku czystej wody 6. Następnie pompy przepompowni drugiego wyciągu 7 dostarczają wodę rurociągiem do wieży ciśnień 9. Dalej siecią wodociągową 10 woda jest dostarczana konsumentom. W zależności od rodzaju źródła stosowane są różnego rodzaju konstrukcje ujęcia wody. Studnie kopalniane są zwykle przystosowane do poboru wody z cienkich warstw wodonośnych, występujących na głębokości nie większej niż 40 m.
Ryż. 2.1. Schemat systemu zaopatrzenia w wodę ze źródła powierzchniowego:
1 - pobór wody; 2 - rura grawitacyjna; 3- odbieranie dobrze; 4, 7- przepompownie; 5 - zakład leczniczy; 6 - Zbiornik; 8 - rury wodne; 9 - wieża ciśnień; 10- sieć wodociągowa
Studnia szybowa to pionowy wykop w ziemi, który przecina warstwę wodonośną. Studnia składa się z trzech głównych części: szybu, ujęcia wody i nasadki.
OKREŚLANIE WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH WODY W GOSPODARSTWIE
Ilość wody, która powinna być dostarczona do gospodarstwa za pośrednictwem sieci wodociągowej, określana jest zgodnie z obliczonymi normami dla każdego konsumenta, biorąc pod uwagę ich liczbę zgodnie ze wzorem
gdzie - dzienna stawka zużycia wody przez jednego konsumenta, m3; - liczba konsumentów o tym samym poziomie zużycia.
Przyjmuje się następujące wskaźniki zużycia wody (dm3, l) na sztukę dla zwierząt, ptaków i zwierząt:
krowy mleczne ...............................
lochy z prosiętami ..........6
krowy mięsne .............................. 70
lochy prośne i
bezczynny................................................. .60
byki i jałówki ................................ 25
młode bydło ............................30
prosięta odsadzone.............................................5
cielęta ................................................ . .20
tuczniki i młode świnie........ 15
konie z rodowodem .............................. 80
kurczaki ............................................. ......jeden
ogiery rozpłodowe ...... 70
indyki.................................................1.5
źrebięta do 1,5 roku ..............................45
kaczki i gęsi.............................................2
owce dorosłe ............................................. 10
norki, sobole, króliki ......................3
młode owce ............................................. 5
lisy, lisy polarne .................................. 7
dzik-produkcja
W obszarach gorących i suchych normę można zwiększyć o 25%. Stawki zużycia wody uwzględniają koszty mycia pomieszczeń, klatek, naczyń mlecznych, przygotowania paszy i schładzania mleka. Do usuwania obornika przewiduje się dodatkowe zużycie wody w ilości od 4 do 10 dm3 na zwierzę. W przypadku młodych ptaków normy te są o połowę mniejsze. W przypadku ferm hodowlanych i drobiu nie zaprojektowano specjalnej instalacji wodociągowej.
Woda pitna dostarczana jest do gospodarstwa z publicznej sieci wodociągowej. Zużycie wody na pracownika wynosi 25 dm3 na zmianę. Na kąpiącą się owcę wydawane jest 10 dm3 na sztukę rocznie, w punkcie sztucznego unasienniania owiec - 0,5 dm3 na inseminowaną owcę (liczba zapłodnionych matek na dzień wynosi 6 % całkowita liczba zwierząt w kompleksie).
Maksymalne dzienne i godzinowe zużycie wody, m3, określają wzory:
;
,
gdzie jest współczynnik dziennego nierównomiernego zużycia wody. Zwykle przyjmuje = 1,3.
Uwzględniono godzinowe wahania zużycia wody, stosując współczynnik nierówności godzinowej = 2,5.
POMPY I WYCIĄGI WODNE
Zgodnie z zasadą działania pompy i podnośniki wodne są podzielone na następujące grupy.
Pompy łopatkowe (odśrodkowe, osiowe, wirowe). W tych pompach ciecz porusza się (jest pompowana) pod wpływem obracającego się wirnika wyposażonego w łopatki. Na rysunku 2.2 a, b pokazano ogólny widok i schemat działania pompy odśrodkowej.
Korpusem roboczym pompy jest koło 6 z zakrzywionymi łopatkami, podczas obrotu których w rurociągu tłocznym 2 wytwarzane jest ciśnienie.
Ryż. 2.2. Pompa wirowa:
a- ogólna forma; b- schemat pompy; 1 - manometr; 2 - rurociąg tłoczny; 3 - pompa; 4 - silnik elektryczny: 5 - rura ssąca; 6 - wirnik; 7 - wałek
Działanie pompy charakteryzuje się całkowitą wysokością podnoszenia, przepływem, mocą, prędkością wirnika i sprawnością.
NAPOJE I WODY
Zwierzęta piją wodę bezpośrednio z poideł, które dzielą się na indywidualne i grupowe, stacjonarne i mobilne. Zgodnie z zasadą działania poidła są dwojakiego rodzaju: zaworowe i próżniowe. Pierwsze z kolei dzielą się na pedał i pływak.
Na fermach bydła do pojenia zwierząt stosuje się automatyczne poidła jednokubkowe AP-1A (plastik), PA-1A i KPG-12.31.10 (żeliwo). Są instalowane w ilości jedna na dwie krowy dla zawartości na uwięzi i jedna na klatkę dla młodych zwierząt. Poidło grupowe AGK-4B z elektrycznym podgrzewaniem wody do 4°C przeznaczone jest do picia do 100 sztuk.
Poidło automatyczne grupowe AGK-12 przeznaczony na 200 główek z sypką zawartością dla tereny otwarte. Zimą, aby wyeliminować zamarzanie wody, zapewniony jest jej przepływ.
Poidło mobilne PAP-10A przeznaczony do użytku na obozach letnich i pastwiskach. Jest to zbiornik o pojemności 3 m3, z którego woda wpływa do 12 automatycznych poideł jednokubkowych i jest przeznaczony do obsługi 10 główek.
Do pojenia prosiąt dorosłych używa się samoczyszczących jednokubkowych poideł automatycznych PPS-1 i smoczków PBS-1, a do prosiąt ssących i prosiąt odsadzonych - PB-2. Każdy z tych poideł jest przeznaczony odpowiednio dla 25 .... 30 dorosłych zwierząt i 10 młodych zwierząt. Poidła służą do indywidualnego i grupowego trzymania świń.
W przypadku owiec stosuje się poidło grupowe automatyczne APO-F-4 z ogrzewaniem elektrycznym, przeznaczone do obsługi 200 sztuk na terenach otwartych. Poidła GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A są instalowane wewnątrz owczarni.
Do trzymania ptaków na podłodze stosuje się poidła korytowe K-4A i automatyczne poidła AP-2, AKP-1.5, a automatyczne poidła smoczkowe służą do trzymania w klatkach.
OCENA JAKOŚCI WODY W GOSPODARSTWACH
Woda używana do picia zwierząt jest najczęściej oceniana przez jej właściwości fizyczne: temperatura, przezroczystość, kolor, zapach, smak i smak.
Dla zwierząt dorosłych najkorzystniejsza temperatura to 10...12°C latem i 15...18°C zimą.
Przezroczystość wody zależy od jej zdolności do przepuszczania światła widzialnego. Kolor wody zależy od obecności w niej zanieczyszczeń pochodzenia mineralnego i organicznego.
Zapach wody zależy od żyjących w niej i ginących organizmów, stanu brzegów i dna źródła wody oraz od drenów zasilających źródło wody. Woda pitna nie powinna mieć obcego zapachu. Smak wody powinien być przyjemny, orzeźwiający, co determinuje optymalną ilość rozpuszczonych w niej soli mineralnych i gazów. Wyróżnij gorzki, słony, kwaśny, słodki smak wody i różne smaki. Zapach i smak wody z reguły określany jest organoleptycznie.
MECHANIZACJA PRZYGOTOWANIA I DYSTRYBUCJI PASZY
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MECHANIZACJI PRZYGOTOWANIA I DYSTRYBUCJI PASZY
Zaopatrzenie, przygotowanie i dystrybucja pasz to najważniejsze zadanie w hodowli zwierząt. Na wszystkich etapach rozwiązywania tego problemu konieczne jest dążenie do ograniczenia strat paszy oraz poprawy jej składu fizycznego i mechanicznego. Osiąga się to zarówno poprzez technologiczne, mechaniczne i termochemiczne metody przygotowania paszy do żywienia, jak i metody zootechniczne - hodowlę ras zwierząt o wysokiej strawności paszy, stosując naukowo zbilansowane diety, substancje biologicznie czynne, stymulatory wzrostu.
Wymagania dotyczące przygotowania pasz dotyczą głównie stopnia ich rozdrobnienia, zanieczyszczenia oraz obecności szkodliwych zanieczyszczeń. Warunki zootechniczne określają następujące wielkości cząstek paszy: długość cięcia słomy i siana dla krów wynosi 3...4 cm, koni 1,5...1 cm, świń 0,5...1 cm, ptaków 0,3... 0,4 cm Ciasto dla krów jest kruszone na cząstki o wielkości 10 ... 15 mm. Rozdrobniona pasza treściwa dla krów powinna składać się z cząstek o wielkości 1,8 ... 1,4 mm, dla świń i drobiu - do 1 mm (drobne mielenie) i do 1,8 mm (średnie mielenie). Wielkość cząstek mąki z siana (trawy) nie powinna przekraczać 1 mm dla ptaków i 2 mm dla innych zwierząt. Przy układaniu kiszonki z dodatkiem surowych roślin okopowych grubość ich cięcia nie powinna przekraczać 5 ... 7 mm. Łodygi kukurydzy na kiszonkę kruszy się do 1,5...8 cm.
Zanieczyszczenie roślin okopowych pastewnych nie powinno przekraczać 0,3%, a paszy zbożowej - 1% (piasek), 0,004% (gorzki, wiąz, sporysz) lub 0,25% (poczwarka, głownia, plewy).
Na urządzenia do dystrybucji paszy nakładane są następujące wymagania zootechniczne: jednorodność i dokładność dystrybucji paszy; jego dawkowanie indywidualnie dla każdego zwierzęcia (np. dystrybucja koncentratów według dziennej wydajności mleka) lub grupy zwierząt (kiszonki, sianokiszonki i inne pasze objętościowe lub sosy zielone); zapobieganie zanieczyszczeniu paszy i jej rozdzielanie na frakcje; zapobieganie urazom zwierząt; bezpieczeństwo elektryczne. Odchylenie od przepisanej stawki na sztukę zwierzęcia dla paszy z łodyg jest dopuszczalne w zakresie ± 15%, a dla paszy treściwej - ± 5%. Odzyskiwalne straty paszy nie powinny przekraczać ± 1%, a nieodwracalne straty są niedopuszczalne. Czas trwania operacji dystrybucji paszy w jednym pomieszczeniu nie powinien przekraczać 30 minut (przy użyciu urządzeń mobilnych) i 20 minut (przy dystrybucji paszy środkami stacjonarnymi).
Karmidła muszą być uniwersalne (zapewnić możliwość wydawania wszystkich rodzajów pasz); mają wysoką wydajność i zapewniają regulację wskaźnika emisji na głowę od minimum do maksimum; nie wytwarzają nadmiernego hałasu w pomieszczeniu, można je łatwo wyczyścić z resztek jedzenia i innych zanieczyszczeń, być niezawodne w działaniu.
METODY PRZYGOTOWANIA PASZ DO KARMIENIA
Pasze są przygotowywane w celu poprawy smakowitości, strawności i wykorzystania składników odżywczych.
Główne metody przygotowania paszy do żywienia to mechaniczne, fizyczne, chemiczne i biologiczne.
Metody mechaniczne(rozdrabnianie, kruszenie, spłaszczanie, mieszanie) stosowane są głównie w celu zwiększenia walorów smakowych pasz, poprawy ich właściwości technologicznych.
Metody fizyczne(hydrobarotermiczne) zwiększają smakowitość i częściowo wartość odżywczą paszy.
Metody chemiczne(zasadowe lub kwasowe traktowanie paszy) pozwala zwiększyć dostępność do organizmu niestrawnych składników odżywczych, rozkładając je na prostsze związki.
Metody biologiczne- drożdże, kiszenie, fermentacja, obróbka enzymatyczna itp.
Wszystkie te metody przygotowania pasz służą poprawie ich smakowitości, zwiększeniu w nich pełnego białka (dzięki syntezie mikrobiologicznej) oraz enzymatycznemu rozkładowi niestrawnych węglowodanów na prostsze związki dostępne dla organizmu.
Przygotowanie pasz objętościowych. Siano i słoma należą do głównych pasz objętościowych dla zwierząt gospodarskich. W diecie zwierząt zimą pożywienie tych gatunków wynosi 25...30% wartości odżywczej. Przygotowanie siana polega głównie na siekaniu w celu zwiększenia walorów smakowych i poprawy właściwości przetwórczych. Szeroko stosowane są również fizyczne i mechaniczne metody zwiększające smakowitość i częściową strawność słomy - rozdrabnianie, gotowanie na parze, warzenie, aromatyzowanie, granulowanie.
Siekanie to najłatwiejszy sposób przygotowania słomy do karmienia. Przyczynia się do zwiększenia jego smakowitości oraz ułatwia pracę narządów trawiennych zwierząt. Najbardziej dopuszczalna długość cięcia słomy o średnim stopniu rozdrobnienia do stosowania jako część mieszanek paszowych sypkich to 2...5 cm, do przygotowania brykietów 0,8...3 cm, granulatu 0,5 cm FN-1,4, PSK- 5, PZ-0.3) na pojazdy. Ponadto kruszarki IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 służą do kruszenia słomy o wilgotności 17%, a słomy o wysokiej wilgotności - sieczkarnie bezprzesiewowe DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 mln.
Przyprawianie, wzbogacanie i parowanie słomy odbywa się w sklepach paszowych. Do chemicznej obróbki słomy zalecane są różne rodzaje zasad (soda kaustyczna, woda amoniakalna, amoniak ciekły, soda kalcynowana, wapno), które są stosowane zarówno w czystej postaci, jak i w połączeniu z innymi odczynnikami i metodami fizycznymi (z parą, pod nacisk). Wartość odżywcza słomy po takim zabiegu wzrasta 1,5...2 razy.
Przygotowanie pasz treściwych. Dla wartości odżywczych i nie tylko racjonalne wykorzystanie Ziarna paszowe przetwarzane są na różne sposoby - mielenie, prażenie, gotowanie i gotowanie na parze, słodowanie, ekstruzja, mikronizacja, spłaszczanie, płatkowanie, odzyskiwanie, drożdże.
Szlifowanie- prosty, ogólnodostępny i obowiązkowy sposób przygotowania ziarna do karmienia. Zmiel suche ziarno dobra jakość o normalnym kolorze i zapachu w młynach młotkowych i zbożowych. Stopień rozdrobnienia zależy od walorów smakowych paszy, szybkości jej przejścia przez przewód pokarmowy, objętości soków trawiennych oraz ich aktywności enzymatycznej.
Stopień rozdrobnienia określa się przez ważenie pozostałości na sicie po przesianiu próbki. Drobne mielenie to pozostałość na sicie z otworami o średnicy 2 mm, ilość nie większa niż 5% w przypadku braku pozostałości na sicie z otworami o średnicy 3 mm; średnie mielenie - pozostałość na sicie z otworami 3 mm, nie więcej niż 12% przy braku pozostałości na sicie z otworami 5 mm; przemiał gruboziarnisty – pozostałość na sicie z otworami o średnicy 3 mm w ilości nie większej niż 35%, natomiast pozostałość na sicie z otworami 5 mm w ilości nie większej niż 5%, przy obecności pełnych ziaren jest niedozwolone.
Spośród zbóż najtrudniejsze do przetworzenia są pszenica i owies.
opiekanie zboża stosuje się głównie dla prosiąt ssących w celu przyzwyczajenia ich do jedzenia w młodym wieku, pobudzenia czynności wydzielniczej trawienia oraz lepszego rozwoju mięśni żucia. Zwykle prażą ziarna szeroko stosowane w żywieniu świń: jęczmień, pszenicę, kukurydzę, groch.
Gotowanie oraz gotowanie na parze stosuje się przy żywieniu świń roślinami strączkowymi: grochem, soją, łubinem, soczewicą. Te pasze są wstępnie kruszone, a następnie gotowane lub gotowane na parze przez 30-40 minut w parowarze paszowym przez 1 godzinę.
Słodowanie niezbędne do poprawy walorów smakowych pasz zbożowych (jęczmień, kukurydza, pszenica itp.) oraz zwiększenia ich walorów smakowych. Słodowanie odbywa się w następujący sposób: gówno zbożowe wlewa się do specjalnych pojemników, zalewa gorącą (90 ° C) wodą i trzyma w niej.
Wyciskanie - jest to jeden z najbardziej wydajnych sposobów przetwarzania ziarna. Ekstrudowany surowiec doprowadzany jest do wilgotności 12%, rozdrabniany i podawany do ekstrudera, gdzie pod wpływem wysokiego ciśnienia (280...390 kPa) i tarcia masa ziarnowa jest podgrzewana do temperatury 120...150 °C. Następnie, na skutek jego szybkiego przemieszczania się ze strefy wysokiego ciśnienia do strefy atmosferycznej, dochodzi do tzw. eksplozji, w wyniku której jednorodna masa pęcznieje i tworzy produkt o strukturze mikroporowatej.
mikronizacja polega na obróbce ziarna promieniami podczerwonymi. W procesie mikronizacji ziarna następuje żelatynizacja skrobi, natomiast jej ilość w tej postaci wzrasta.
KLASYFIKACJA MASZYN I URZĄDZEŃ DO PRZYGOTOWANIA I DYSTRYBUCJI PASZY
Do przygotowania paszy do karmienia wykorzystywane są następujące maszyny i urządzenia: siekacze, czyszczalnie, zlewy, mieszalniki, dozowniki, akumulatory, parowce, ciągniki i urządzenia pompujące itp.
Sprzęt technologiczny do przygotowania pasz jest klasyfikowany według cechy technologiczne i sposób przetwarzania. Tak więc mielenie paszy odbywa się przez kruszenie, cięcie, uderzenie, szlifowanie w wyniku mechanicznego oddziaływania ciał roboczych maszyny i materiału. Każdy rodzaj szlifowania ma swój własny typ maszyny: kruszarki młotkowe; cięcie - sieczkarnie do słomy; tarcie - młyny kamienne. Z kolei kruszarki są klasyfikowane według zasady działania, konstrukcji i cech aerodynamicznych, miejsca załadunku, sposobu usunięcia gotowego materiału. Takie podejście stosuje się do prawie wszystkich maszyn zaangażowanych w przygotowanie paszy.
O wyborze środków technicznych do załadunku i wydawania pasz oraz ich racjonalnym wykorzystaniu decydują przede wszystkim takie czynniki, jak właściwości fizyko-mechaniczne pasz, sposób żywienia, rodzaj budynków inwentarskich, sposób utrzymywania zwierząt i drobiu oraz wielkość gospodarstw. Różnorodność urządzeń do dystrybucji paszy wynika z różnych kombinacji korpusów roboczych, zespołów montażowych i różne sposoby ich agregację z zasobami energetycznymi.
Wszystkie podajniki można podzielić na dwa typy: stacjonarne i mobilne (mobilne).
Podajniki stacjonarne to różnego rodzaju przenośniki (łańcuchowe, łańcuchowo-zgarniające, prętowo-zgarniające, ślimakowe, taśmowe, pomostowe, spiralno-ślimakowe, kablowo-podkładkowe, łańcuchowe, oscylacyjne, kubełkowe).
Podajniki mobilne to samochodowe, ciągnikowe, samobieżne. Przewagą podajników mobilnych nad stacjonarnymi jest wyższa wydajność pracy.
Powszechną wadą podajników jest mała wszechstronność przy rozprowadzaniu różnych pasz.
WYPOSAŻENIE DO PODAJNIKA
Sprzęt technologiczny do przygotowania pasz znajduje się w specjalnych pomieszczeniach - sklepach paszowych, w których dziennie przetwarza się dziesiątki ton różnych pasz. Kompleksowa mechanizacja przygotowania pasz pozwala na poprawę ich jakości, uzyskanie kompletnych mieszanek w postaci monopasz przy jednoczesnym obniżeniu kosztów ich przetworzenia.
Istnieją wyspecjalizowane i kombinowane sklepy paszowe. Specjalistyczne magazyny paszowe przeznaczone są dla jednego rodzaju fermy (bydło, trzoda chlewna, drób), a kombinowane - dla kilku gałęzi hodowli zwierząt.
W halach paszowych gospodarstw hodowlanych wyróżnia się trzy główne ciągi technologiczne, według których grupuje się i klasyfikuje maszyny do przygotowywania pasz (rys. 2.3). Są to linie technologiczne zagęszczone, soczyste i gruboziarniste (zielonka). Wszystkie trzy spotykają się w końcowych etapach procesu przygotowania paszy: dozowaniu, parowaniu i mieszaniu.
Bunkier" href="/text/category/bunker/" rel="zakładka">bunkier ; 8 - podkładka-chopper; 9 - ślimak rozładunkowy; 10- ślimak załadowczy; 11 - parowce-miksery
Szeroko wprowadzana jest technologia żywienia zwierząt pełnoporcjowymi brykietami paszowymi oraz granulatem w postaci jednopaszowej. W przypadku ferm i kompleksów bydła, a także hodowli owiec stosuje się standardowe konstrukcje sklepów paszowych KORK-15, KCK-5, KTsO-5 i KPO-5 itp.
Zestaw wyposażenia karmnik KORK-15 przeznaczony jest do szybkiego przygotowania mokrych mieszanek paszowych, w skład których wchodzą słoma (luzem, w rolkach, belach), sianokiszonka lub kiszonka, rośliny okopowe, koncentraty, melasa i roztwór mocznika. Zestaw ten może być stosowany na fermach i kompleksach mlecznych o wielkości 800...2000 sztuk oraz fermach opasu o wielkości do 5000 sztuk bydła we wszystkich strefach rolniczych kraju.
Rysunek 2.4 przedstawia rozmieszczenie wyposażenia hali paszowej KORK-15.
Proces technologiczny w paszowni przebiega następująco: wyładunek słomy z wywrotki do kosza przyjęciowego 17, skąd wchodzi do przenośnika 16, które wcześniej
DIV_ADBLOCK98">
spulchnia rolki, bele i dostarcza je na przenośnik za pomocą bijaków dozujących 12 dokładne dawkowanie. Ten ostatni dostarcza słomę do przenośnika 14 linia zbiorcza, wzdłuż której porusza się w kierunku rozdrabniacza-miksera 6.
Podobnie silos z wywrotki jest ładowany do bunkra. 1 , następnie idzie do przenośnika 2, przez bijaki dozujące jest podawany na przenośnik 3 dokładne dozowanie, a następnie wchodzi do rozdrabniacza-mieszadła paszy 6.
Rośliny okopowe i bulwiaste są dostarczane do magazynu pasz za pomocą samojezdnych pojazdów wywrotek lub są podawane na przenośniki stacjonarne z magazynu korzeni połączonego z magazynem pasz na przenośnik 11 (TK-5B). Stąd są wysyłane do młynka do kamienia. 10, gdzie są oczyszczane z zanieczyszczeń i redukowane do pożądanego rozmiaru. Następnie do bunkra-dozownika skupuje się rośliny okopowe 13, a następnie do przenośnika 14. Pasze zagęszczone dostarczane są do hali paszowej z młynów paszowych przez ładowarkę ZSK-10 i rozładowywane do zasobników porcjujących 9, skąd przenośnik ślimakowy 8 podawany do przenośnika 14.
DOJANIE MASZYNOWE KRÓW
WYMAGANIA ZOOTECHNICZNE DOMIENIA MASZYNOWEGO KRÓW
Wydzielanie mleka z wymion krowy jest niezbędnym procesem fizjologicznym, który angażuje prawie ciężar ciała zwierzęcia.
Wymię składa się z czterech niezależnych płatów. Mleko nie może przejść z jednego płata do drugiego. Każdy płat ma gruczoł sutkowy, tkankę łączną, przewody mleczne i sutek. W gruczole sutkowym mleko jest wytwarzane z krwi zwierzęcia, która dostaje się do sutków przez przewody mleczne. Najważniejszą częścią gruczołu sutkowego jest tkanka gruczołowa, która składa się z ogromnej liczby bardzo małych pęcherzyków płucnych.
Przy prawidłowym żywieniu krowy mleko jest stale produkowane w wymieniu w ciągu dnia. W miarę wypełniania się pojemności wymienia wzrasta ciśnienie wewnątrz wymienia i produkcja mleka spada. Większość mleka znajduje się w pęcherzykach i małych kanalikach mlecznych wymienia (ryc. 2.5). Mleka tego nie można usunąć bez użycia technik powodujących pełny odruch wyrzucania mleka.
Przydział mleka z wymion krowy zależy od osoby, zwierzęcia i perfekcji technologii doju. Te trzy elementy determinują cały proces dojenia krowy.
Na sprzęt udojowy nakładane są następujące wymagania:
DIV_ADBLOCK100">
dojarka powinna zapewniać dojenie jednej krowy średnio 4...6 minut ze średnią prędkością doju 2 l/min; dojarka musi zapewniać jednoczesne dojenie przedniej i tylnej części wymienia krowy.
METODY MASZYNOWEGO DOJENIA KRÓW
Istnieją trzy sposoby ekstrakcji mleka: naturalny, ręczny i maszynowy. W metodzie naturalnej (ssanie wymienia przez cielę) mleko jest uwalniane dzięki rozrzedzeniu powstającemu w pysku cielęcia; z ręcznym - wyciskając mleko ze zbiornika strzyków rękoma dojarza; dojarką - poprzez odsysanie lub wyciskanie mleka dojarką.
Proces transferu mleka przebiega stosunkowo szybko. Jednocześnie konieczne jest jak najpełniejsze wydojenie krowy, aby ilość pozostałego mleka była jak najmniejsza. Aby sprostać tym wymaganiom, opracowano zasady doju ręcznego i maszynowego, które obejmują czynności przygotowawcze, podstawowe i dodatkowe.
Operacje przygotowawcze obejmują: mycie wymienia czystą ciepłą wodą (o temperaturze 40 ... 45 ° C); pocieranie i masaż; dojenie kilku strumieni mleka do specjalnego kubka lub na ciemny talerz; uruchomienie urządzenia; zakładanie kubków udojowych na strzyki. Czynności przygotowawcze muszą być zakończone w czasie nie dłuższym niż 60 sekund.
Główną operacją jest dojenie krowy, czyli proces odciągania mleka z wymion. Czas czystego doju powinien zakończyć się w ciągu 4...6 minut z uwzględnieniem doju maszynowego.
Ostatnie operacje obejmują: wyłączenie dojarek i wyjęcie ich ze strzyków, potraktowanie strzyków emulsją antyseptyczną.
Podczas doju ręcznego mleko jest usuwane mechanicznie ze zbiornika strzyków. Palce dojarza rytmicznie i mocno ściskają najpierw strefę receptorową podstawy brodawki, a następnie całą brodawkę od góry do dołu, wyciskając mleko.
W doju maszynowym mleko jest pobierane ze strzyka wymienia za pomocą kubka udojowego, który podczas ssania wymiona pełni rolę dojarza lub cielęcia. Kubki udojowe są jedno-: dwukomorowe. W nowoczesnych dojarkach najczęściej stosuje się kubki dwukomorowe.
Mleko ze strzyków wymion we wszystkich przypadkach jest uwalniane cyklicznie, porcjami. Wynika to z fizjologii zwierzęcia. Okres czasu, w którym jedna porcja mleka jest wydalana, nazywa się cykl lub puls przepływ doju. Cykl (impuls) składa się z oddzielnych operacji (cykli). Takt- jest to czas, w którym zachodzi fizjologicznie jednorodna interakcja strzyka z kubkiem udojowym (zwierzę z maszyną).
Cykl może składać się z dwóch, trzech lub więcej cykli. W zależności od liczby suwów w cyklu rozróżnia się dojarki dwu- i trzysuwowe oraz dojarki.
Dojarka jednokomorowa składa się ze stożkowej ścianki i połączonej z nią w górnej części karbowanej przyssawki.
Kielich dwukomorowy składa się z zewnętrznej tulei, wewnątrz której swobodnie umieszczona jest gumowa rurka (guma smoczkowa), tworząca dwie komory - międzyścienną i smoczkową. Okres czasu, w którym mleko jest wydzielane do komory smoczka, nazywa się ssanie, okres, w którym smoczek jest w stanie ściśniętym, - skok sprężania, a kiedy krążenie krwi zostanie przywrócone - takt odpoczynku.
Rysunek 2.6 przedstawia schematy działania i rozmieszczenie dwukomorowych kubków udojowych.
Podział mleka podczas doju maszynowego w kubkach udojowych odbywa się ze względu na różnicę ciśnień (wewnątrz i na zewnątrz wymienia).
https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">
Ryż. 2.7. Schemat dojarki jednokomorowej z przyssawką karbowaną:a- udar ssania; b- takt odpoczynku
Praca szkła dwusuwowego może odbywać się w cyklach dwusuwowych – trzysuwowych (ssanie – kompresja) i (ssanie – kompresja – spoczynek). Podczas suwu ssania w komorach podsu towych i międzyściennych powinno być podciśnienie. Mleko wypływa z brodawki wymienia przez zwieracz do komory brodawki. W suwie sprężania w komorze ssania panuje próżnia, aw komorze międzyściennej ciśnienie atmosferyczne. Ze względu na różnicę ciśnień w smoczku i komorach międzyściennych, guma smoczka ściska i ściska smoczek i zwieracz, zapobiegając w ten sposób wypływowi mleka. Podczas cyklu spoczynku w komorach podsutkowych i międzyściennych ciśnienie atmosferyczne, czyli w danym okresie czasu sutek jest jak najbardziej zbliżony do swojego naturalnego stanu - przywracane jest w nim krążenie krwi.
Dwusuwowa praca kubka udojowego jest najbardziej stresująca, ponieważ smoczek jest stale wystawiony na działanie podciśnienia. Zapewnia to jednak wysoką prędkość doju.
Trzysuwowy tryb pracy jest jak najbardziej zbliżony do naturalnego sposobu alokacji mleka.
MASZYNY I APARATURA DO PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA
WYMOGI DOTYCZĄCE PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA
Mleko jest płynem biologicznym wytwarzanym przez wydzielanie gruczołów sutkowych ssaków. Zawiera cukier mleczny (4,7%) i sole mineralne (0,7%), faza koloidalna zawiera część soli i białek (3,3%) a w fazie drobno rozproszonej - tłuszcz mleczny (3,8%) w formie zbliżonej do kulistej, otoczone błoną białkowo-lipidową. Mleko ma właściwości odpornościowe i bakteriobójcze, ponieważ zawiera witaminy, hormony, enzymy i inne substancje czynne.
Jakość mleka charakteryzuje się zawartością tłuszczu, kwasowością, zanieczyszczeniem bakteryjnym, zanieczyszczeniem mechanicznym, kolorem, zapachem i smakiem.
Kwas mlekowy gromadzi się w mleku w wyniku fermentacji cukru mlecznego przez bakterie. Kwasowość wyrażana jest w konwencjonalnych jednostkach – stopniach Turnera (°T) i jest określana przez liczbę milimetrów dziesiętnego roztworu alkalicznego użytego do zobojętnienia 100 ml mleka. Świeże mleko ma kwasowość 16°T.
Temperatura zamarzania mleka jest niższa niż wody i mieści się w zakresie -0,53…-0,57°C.
Temperatura wrzenia mleka wynosi około 100,1 °C. W temperaturze 70 ° C w mleku zaczynają się zmiany białka i laktozy. Tłuszcz mleczny krzepnie w temperaturze 23...21,5°C, zaczyna się topić w 18,5°C i przestaje topić w 41...43°C. W ciepłym mleku tłuszcz jest w stanie emulsji, aw niskich temperaturach (16...18°C) przechodzi w zawiesinę w plazmie mleka. Średnia wielkość cząstek tłuszczu wynosi 2...3 mikrony.
Źródłami bakteryjnego skażenia mleka podczas doju maszynowego krów mogą być zanieczyszczona skóra wymion, źle umyte kubki udojowe, węże mleczne, kurki do mleka oraz części rurociągu mlecznego. Dlatego podczas pierwotnego przetwarzania i przetwarzania mleka należy ściśle przestrzegać zasad sanitarnych i weterynaryjnych. Czyszczenie, mycie i dezynfekcję sprzętu i przyborów mlecznych należy przeprowadzać bezpośrednio po zakończeniu pracy. Umywalnie i schowki na czyste naczynia najlepiej umieścić w południowej części pomieszczenia, a schowki i chłodnie w części północnej. Wszyscy pracownicy mleczarni muszą ściśle przestrzegać zasad higieny osobistej i systematycznie poddawać się badaniom lekarskim.
W niesprzyjających warunkach drobnoustroje szybko rozwijają się w mleku, dlatego musi być ono przetwarzane i przetwarzane w odpowiednim czasie. Wszelkie przetwórstwo technologiczne mleka, warunki jego przechowywania i transportu muszą zapewniać produkcję mleka najwyższej klasy zgodnie z normą.
METODY PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA
Mleko jest schładzane, podgrzewane, pasteryzowane i sterylizowane; przetworzony na śmietanę, śmietanę, sery, twarogi, produkty mleczne; zagęszczać, normalizować, homogenizować, suszyć itp.
W gospodarstwach dostarczających mleko pełne do zakładów przetwórstwa mleka stosuje się najprostszy schemat dojenia - czyszczenia - chłodzenia, realizowany w dojarkach. Przy dostarczaniu mleka do sieć handlowa schemat dojenia - czyszczenie - pasteryzacja - chłodzenie - możliwe pakowanie w małe pojemniki. W gospodarstwach głęboko zakorzenionych, które dostarczają swoje produkty na sprzedaż, możliwe są linie do przetwarzania mleka na produkty kwasu mlekowego, kefiry, sery lub np. do produkcji masła zgodnie z dojeniem - czyszczeniem - pasteryzacją - separacją - produkcja masła schemat. Przygotowanie mleka skondensowanego jest jedną z obiecujących technologii dla wielu gospodarstw.
KLASYFIKACJA MASZYN I URZĄDZEŃ DO PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA
Utrzymanie świeżości mleka przez długi czas jest ważnym zadaniem, ponieważ mleko o wysokiej kwasowości i dużej zawartości mikroorganizmów nie może być wykorzystane do uzyskania produktów wysokiej jakości.
Do czyszczenia mleka z zanieczyszczeń mechanicznych i modyfikowanych części składowe stosować filtry oraz czyściki odśrodkowe. Jako elementy robocze w filtrach stosowane są krążki płytowe, gaza, flanela, papier, siatka metalowa i materiały syntetyczne.
Do chłodzenia mleka zastosować kolbę, nawadnianie, zbiornik, rurkę, spiralę i płytkę chłodnice. Z założenia są poziome, pionowe, hermetyczne i otwarte, a według rodzaju układu chłodzenia - nawadnianie, wężownica, z pośrednim chłodzeniem i bezpośrednim chłodzeniem, z wbudowanym parownikiem lodówki i zanurzonym w kąpieli mlecznej.
Agregat chłodniczy może być wbudowany w zbiornik lub wolnostojący.
Do podgrzewania mleka stosować pasteryzatory zbiornik, bęben wymienny, rurowy i płytkowy. Powszechnie stosowane są elektropasteryzatory.
używany do rozdzielania mleka na produkty składowe. separatory. Są to wirówki-wirówki do śmietany (do uzyskania śmietany i oczyszczania mleka), wirówki-oczyszczarki do mleka (do oczyszczania mleka), wirówki-normalizatory (do oczyszczania i normalizacji mleka, czyli uzyskania oczyszczonego mleka o określonej zawartości tłuszczu), wirówki uniwersalne ( do oddzielania śmietany, czyszczenia i normalizacji mleka) oraz separatory do celów specjalnych.
Z założenia separatory są otwarte, półzamknięte, hermetyczne.
URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA, CHŁODZENIA, PASTERYZACJI, SEPARACJI I NORMALIZACJI MLEKA
Mleko oczyszcza się z zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą filtrów lub myjek odśrodkowych. Tłuszcz mleczny w stanie zawiesiny ma tendencję do agregacji, dlatego filtrację i czyszczenie odśrodkowe najlepiej przeprowadza się w przypadku mleka ciepłego.
Filtry wychwytują zanieczyszczenia mechaniczne. Tkaniny wykonane z lavsan mają dobre wskaźniki jakości filtracji: inne materiały polimerowe o liczbie komórek co najmniej 225 na 1 cm2. Mleko przechodzi przez tkankę pod ciśnieniem do 100 kPa. W przypadku stosowania filtrów dokładnych wymagane są wysokie ciśnienia, filtry ulegają zatkaniu. Czas ich użytkowania jest ograniczony właściwościami materiału filtracyjnego oraz zanieczyszczeniem cieczy.
Separator-zmywacz mleka OM-1A służy do oczyszczania mleka z obcych zanieczyszczeń, cząstek skoagulowanego białka i innych wtrąceń, których gęstość jest wyższa niż gęstość mleka. Wydajność separatora to 1000 l/h.
Separator-czyszczarka do mleka OMA-ZM (G9-OMA) o wydajności 5000 l/h wchodzi w skład zestawu automatycznych urządzeń do pasteryzacji i chłodzenia płyt OPU-ZM i 0112-45.
Odśrodkowe myjki zapewniają więcej wysokiego stopnia oczyszczenia mleka. Ich zasada działania jest następująca. Mleko jest podawane do bębna czyszczącego przez komorę kontroli pływaka przez centralną rurę. W bębnie porusza się on w przestrzeni pierścieniowej, rozłożony cienkimi warstwami pomiędzy płytami oddzielającymi i porusza się w kierunku osi bębna. Zanieczyszczenia mechaniczne o większej gęstości niż mleko uwalniane są w procesie cienkowarstwowego przejścia między płytami i osadzają się na wewnętrznych ściankach bębna (w przestrzeni błotnej).
Chłodzenie mleka zapobiega jego psuciu się i zapewnia możliwość transportu. Zimą mleko schładza się do 8 ° C, latem - do 2 ... 4 ° C. W celu oszczędzania energii wykorzystuje się naturalne zimno, na przykład zimne powietrze zimą, ale akumulacja zimna jest bardziej efektywna. Najprostszą metodą schładzania jest zanurzenie butelek i puszek z mlekiem w bieżącej lub lodowatej wodzie, śniegu itp. Bardziej doskonałe są metody wykorzystujące schładzalniki do mleka.
Otwarte schładzalniki natryskowe (płaskie i cylindryczne) posiadają zbiornik na mleko w górnej części powierzchni wymiany ciepła oraz kolektor w dolnej części. Chłodziwo przepływa przez rury wymiennika ciepła. Z otworów w dnie odbiornika mleko wchodzi do nawadnianej powierzchni wymiany ciepła. Spływające po nim cienką warstwą mleko jest schładzane i uwalniane od rozpuszczonych w nim gazów.
Urządzenia lamelarne do schładzania mleka są częścią instalacji pasteryzacyjnych i uzdatniaczy mleka w zestawie dojarek. Płyty urządzeń wykonane są z karbowanej stali nierdzewnej stosowanej w przemyśle spożywczym. Zużycie wody lodowej chłodzącej przyjmuje się trzykrotnie w stosunku do obliczonej wydajności aparatu, która wynosi 400 kg/h, w zależności od ilości płyt wymiennika ciepła montowanych w pakiecie roboczym. Różnica temperatur pomiędzy wodą chłodzącą a zimnym mlekiem wynosi 2...3°C.
Do schładzania mleka, schładzalniki z pośrednim schładzaczem RPO-1.6 i RPO-2.5, schładzalnik mleka MKA 200L-2A z rekuperatorem ciepła, myjko-schładzalnik mleka OOM-1000 "Holodok", schładzalnik mleka RPO-F -0,8.
SYSTEMY KASOWAĆ I SPRZEDAŻ NAWÓZ
Poziom mechanizacji prac przy czyszczeniu i usuwaniu obornika sięga 70...75%, a koszty pracy stanowią 20...30% całkowitych kosztów.
Problem racjonalnego wykorzystania obornika jako nawozu przy jednoczesnym spełnieniu wymogów ochrony środowiska przed zanieczyszczeniami ma duże znaczenie ekonomiczne. Skuteczne rozwiązanie tego problemu polega na systematycznym podejściu, uwzględniającym relację wszystkich operacji produkcyjnych: usuwanie obornika z terenu, jego transport, przetwarzanie, przechowywanie i wykorzystanie. technologia i większość Skuteczne środki mechanizacja usuwania i unieszkodliwiania obornika powinna być dobierana na podstawie rachunku techniczno-ekonomicznego, biorąc pod uwagę rodzaj i system (metodę) chowu zwierząt, wielkość gospodarstw, warunki produkcji oraz czynniki glebowo-klimatyczne.
W zależności od wilgotności, stała, ściółka (zawartość wilgoci 75...80%), półpłynna (85...90 %) i gnojowicy (90...94%) oraz spływu gnojowicy (94...99%). Dzienna produkcja odchodów różnych zwierząt waha się od około 55 kg (dla krów) do 5,1 kg (dla tuczników) i zależy przede wszystkim od żywienia. Skład i właściwości obornika wpływają na proces jego usuwania, przetwarzania, przechowywania, użytkowania, a także na mikroklimat pomieszczeń i środowisko naturalne.
Liniom technologicznym do czyszczenia, transportu i utylizacji wszelkiego rodzaju obornika stawiane są następujące wymagania:
terminowe i wysokiej jakości usuwanie obornika z budynków inwentarskich przy minimalnym zużyciu czystej wody;
przetwarzanie go w celu wykrycia infekcji i późniejszej dezynfekcji;
transport obornika do miejsc przetwarzania i przechowywania;
odrobaczanie;
maksymalne zachowanie składników odżywczych w oryginalnym oborniku i produktach jego przetwarzania;
wykluczenie zanieczyszczenia środowiska, a także rozprzestrzeniania się infekcji i inwazji;
zapewnienie optymalnego mikroklimatu, maksymalnej czystości budynków inwentarskich.
Urządzenia do przeładunku obornika powinny znajdować się z wiatrem i poniżej urządzeń poboru wody, a obiekty do przechowywania obornika w gospodarstwie powinny znajdować się poza gospodarstwem. Konieczne jest zapewnienie stref sanitarnych między budynkami inwentarskimi a osiedlami mieszkalnymi. Teren pod oczyszczalnie nie powinien być zalewany wodami powodziowymi i deszczowymi. Wszystkie struktury systemu do usuwania, przetwarzania i usuwania obornika muszą być wykonane z niezawodną hydroizolacją.
Różnorodność technologii chowu zwierząt wymusza ich zastosowanie różne systemy czyszczenie obornika w pomieszczeniach. Najczęściej stosowane są trzy systemy usuwania obornika: mechaniczny, hydrauliczny i kombinowany (podłogi szczelinowe w połączeniu z podziemnym magazynem obornika lub kanałami, w których umieszczane są mechaniczne narzędzia czyszczące).
System mechaniczny z góry determinuje usuwanie obornika z pomieszczeń za pomocą wszelkiego rodzaju środków mechanicznych: przenośników obornika, spychaczy, zgarniaczy, wózków podwieszanych lub naziemnych.
Hydrauliczny system usuwania obornika może być spłukiwany, recyrkulacyjny, grawitacyjny i osadnikowy (brama).
system spłukiwania czyszczenie polega na codziennym płukaniu kanałów wodą z dysz płuczących. Przy spłukiwaniu bezpośrednim obornik usuwany jest strumieniem wody wytworzonym przez ciśnienie sieci wodociągowej lub pompy wspomagającej. Mieszanka wody, obornika i gnojowicy wpływa do kolektora i nie jest już wykorzystywana do ponownego płukania.
System recyrkulacji przewiduje zastosowanie sklarowanej i zdezynfekowanej płynnej frakcji gnojowicy dostarczanej rurociągiem ciśnieniowym ze zbiornika magazynowego w celu usunięcia gnojowicy z kanałów.
System ciągłej grawitacji zapewnia usuwanie odchodów poprzez zsuwanie ich po naturalnym zboczu utworzonym w kanałach. Znajduje zastosowanie w fermach bydła przy chowie zwierząt bez ściółki i żywieniu ich kiszonką, roślinami okopowymi, bardami, wysłodkami buraczanymi i zieloną masą oraz w chlewniach przy żywieniu paszami płynnymi i suchymi mieszankami paszowymi bez kiszonki i zielonej masy.
System przerywany z przepływem grawitacyjnym zapewnia usuwanie obornika, który gromadzi się w podłużnych kanałach wyposażonych w zasuwy w wyniku jego wyładunku po otwarciu zasuw. Objętość kanałów podłużnych powinna zapewnić gromadzenie obornika w ciągu 7...14 dni. Zazwyczaj wymiary kanału są następujące: długość 3 ... 50m, szerokość 0,8 m (lub więcej), minimalna głębokość 0,6 m. Ponadto im grubszy obornik, tym krótszy i szerszy powinien być kanał.
Wszystkie metody grawitacyjnego usuwania obornika z pomieszczeń są szczególnie skuteczne, gdy zwierzęta są uwiązane i trzymane w boksach bez ściółki na ciepłych podłogach z betonu ekspandowanego lub matach gumowych.
Głównym sposobem utylizacji obornika jest wykorzystanie go jako nawozu organicznego. Bardzo efektywny sposób usuwanie i stosowanie gnojowicy to jej utylizacja na polach nawadniających. Znane są również sposoby przetwarzania obornika na dodatki paszowe, do produkcji gazu i biopaliw.
KLASYFIKACJA ŚRODKÓW TECHNICZNYCH DO USUWANIA I ZAGOSPODAROWANIA OBORNIKA
Wszystkie środki techniczne do usuwania i utylizacji obornika dzielą się na dwie grupy: działanie okresowe i ciągłe.
Urządzenia transportowe, beztorowe i szynowe, naziemne i wyniesione, mobilne urządzenia do załadunku, instalacje zgarniające i inne środki należą do wyposażenia okresowej eksploatacji.
Urządzenia do transportu ciągłego są dostarczane z elementem trakcyjnym i bez niego (transport grawitacyjny, pneumatyczny i hydrauliczny).
Zgodnie z przeznaczeniem istnieją środki techniczne do codziennego i okresowego sprzątania, do usuwania głębokiej ściółki, do czyszczenia obszarów spacerowych.
W zależności od projektu są:
wózki szynowe naziemne i podwieszone oraz wózki ręczne bez szyny:
przenośniki zgrzebłowe o ruchu okrężnym i posuwisto-zwrotnym;
skrobaki do lin i łopaty do lin;
osprzęt do ciągników i podwozi samobieżnych;
urządzenia do hydraulicznego usuwania obornika (hydrotransport);
urządzenia pneumatyczne.
Proces technologiczny usuwania obornika z budynków inwentarskich i transportowania go na pole można podzielić na następujące kolejno wykonywane operacje:
zbieranie obornika z boksów i wrzucanie go do rowów lub ładowanie do wózków (wózków);
transport obornika z boksów przez budynek inwentarski do miejsca odbioru lub załadunku;
ładowanie na pojazdy;
transport przez gospodarstwo do miejsca przechowywania obornika lub kompostowania i rozładunku:
załadunek z magazynu na pojazdy;
transport na pole i rozładunek z pojazdu.
Do wykonania tych operacji wykorzystuje się wiele różnych typów maszyn i mechanizmów. Za najbardziej racjonalną należy uznać opcję, w której jeden mechanizm wykonuje dwie lub więcej operacji, a koszt oczyszczenia 1 tony obornika i przeniesienia go na nawożone pola jest najniższy.
URZĄDZENIA TECHNICZNE DO USUWANIA OBORNIKA Z POMIESZCZEŃ INWENTARSKICH
Mechaniczne środki do usuwania obornika dzielą się na mobilne i stacjonarne. Środki ruchome są używane głównie do trzymania zwierząt gospodarskich luzem przy użyciu ściółki. Jako ściółkę wykorzystuje się zwykle słomę, torf, plewy, trociny, wióry, opadłe liście i igły. Przybliżone dzienne stawki ściółki dla jednej krowy wynoszą 4 ... 5 kg, owce - 0,5 ... 1 kg.
Obornik z pomieszczeń, w których trzymane są zwierzęta, usuwany jest raz lub dwa razy w roku za pomocą różnych urządzeń zamontowanych na pojeździe do przemieszczania i załadunku różnych towarów, w tym obornika.
W hodowli zwierząt przenośniki obornika TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, zgarniacze wzdłużne US-F-170A lub US-F250A, w komplecie z poprzecznym US-10, US-12 i USP -12, zgarniacze wzdłużne TS-1PR w komplecie z poprzecznym TS-1PP, zgarniacze US-12 w komplecie z poprzecznym USP-12, przenośniki ślimakowe TSHN-10.
Przenośniki zgrzebłowe TSN-ZB i TSN-160A(rys. 2.8) o działaniu kołowym są przeznaczone do usuwania obornika z budynków inwentarskich z jednoczesnym jego załadunkiem do pojazdów.
Przenośnik poziomy 6 , zainstalowany w kanale gnojowym, składa się ze składanego łańcucha na zawiasach z przymocowanymi do niego zgarniaczami 4, stacja jazdy 2, napięcie 3 i obrotowy 5 urządzenia. Łańcuch napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię z paskiem klinowym i skrzynię biegów.
https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">
Ryż. 2.9. Skrobak US-F-170:
1, 2 - stacje napędowe i napinające; 3- suwak; 4, 6 skrobaków; 5 -łańcuch; 7 - rolki prowadzące; 8 - pręt
https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">
Ryż. 2.11. System technologii Jednostki UTN-10A:
1 - skrobak tapovkaUS-F-170(US-250); 2- stacja napędu hydraulicznego; 3 - przechowywanie obornika; 4 - rurociąg gnojowy; 5 -zbiornik; 6 - pompa; 7 - przenośnik obornika KNP-10
Pompy śrubowe i odśrodkowe typu NSh, NCI, NVTs służy do rozładunku i pompowania gnojowicy rurociągami. Ich wydajność mieści się w zakresie od 70 do 350 t/h.
Zgarniacz TS-1 przeznaczony jest dla ferm trzody chlewnej. Jest instalowany w kanale gnojowym, który jest pokryty listwami. Zakład składa się z przenośników poprzecznych i wzdłużnych. Główny Jednostki montażowe przenośniki: zgarniacze, łańcuchy, napęd. Na instalacji TS-1 stosuje się skrobak typu „Wózek”. Napęd składający się z przekładni i silnika elektrycznego informuje zgarniacze o ruchu posuwisto-zwrotnym i chroni je przed przeciążeniami.
Obornik z budynków inwentarskich do miejsc przetwarzania i przechowywania jest transportowany środkami ruchomymi i stacjonarnymi.
Jednostka ESA-12/200A(ryc. 2.12) jest przeznaczony do strzyżenia 10 ... 12 tysięcy owiec na sezon. Służy do wyposażenia stacjonarnych, mobilnych lub tymczasowych stanowisk do cięcia na 12 miejsc pracy.
Proces strzyżenia i pierwotnej obróbki wełny na przykładzie zestawu KTO-24/200A jest zorganizowany w następujący sposób: wyposażenie zestawu jest umieszczone wewnątrz stanowiska strzyżenia. Stado owiec jest wpędzane do kojców przylegających do terenu punktu strzyżenia. Karmniki łapią owce i przynoszą je do stanowisk pracy strzyży. Każdy kombajn posiada zestaw żetonów wskazujących numer stanowiska pracy. Po strzyżeniu każdej owcy, kombajn umieszcza runo na przenośniku wraz z żetonem. Na końcu przenośnika pracownik pomocniczy kładzie runo na wagę i zgodnie z numerem żetonu księgowy wpisuje w zestawieniu masę runa osobno dla każdego kombajnu. Następnie na stole do klasyfikacji wełny dzieli się ją na klasy. Z tabeli klasyfikacyjnej wełna trafia do kartonu odpowiedniej klasy, skąd trafia do sprasowania w bele, po czym bele są ważone, znakowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.
Nożyce "Runo-2" przeznaczony do strzyżenia owiec na odległych pastwiskach lub w gospodarstwach, które nie mają scentralizowanego zasilania. Składa się z kombajnu napędzanego asynchronicznym silnikiem elektrycznym wysokiej częstotliwości, przekształtnika zasilanego z sieci pokładowej samochodu lub ciągnika, zestawu przewodów połączeniowych oraz walizki transportowej. Zapewnia jednoczesną pracę dwóch nożyc.
Pobór mocy jednej nożycy 90 W, napięcie 36 V, częstotliwość prądu 200 Hz.
Nożyce MSO-77B i wysokoczęstotliwościowe MSU-200V są szeroko stosowane na stanowiskach strzyżenia. MSO-77B są przeznaczone do strzyżenia owiec wszystkich ras i składają się z korpusu, urządzenia tnącego, mechanizmu mimośrodowego, dociskowego i przegubowego. Korpus służy do połączenia wszystkich mechanizmów maszyny i jest osłonięty tkaniną chroniącą dłoń kombajnu przed przegrzaniem. Urządzenie tnące jest korpusem roboczym maszyny i służy do cięcia wełny. Działa na zasadzie nożyczek, których rolę pełnią ostrza noży i grzebienie. Nóż tnie wełnę wykonując ruch do przodu wzdłuż grzebienia 2300 podwójnych uderzeń na minutę. Szerokość uchwytu maszyny wynosi 77 mm, waga 1,1 kg. Napęd noża realizowany jest przez wałek giętki z zewnętrznego silnika elektrycznego poprzez mechanizm mimośrodowy.
Nożyce wysokiej częstotliwości MSU-200V (ryc. 2.13) składają się z elektrycznej głowicy tnącej, silnika elektrycznego i przewodu zasilającego. Jego zasadnicza różnica w stosunku do maszyny MSO-77B polega na tym, że trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny z wirnikiem klatkowym jest wykonany jako jedna jednostka z głowicą tnącą. Moc silnika elektrycznego W, napięcie 36 V, częstotliwość prądu 200 Hz, prędkość wirnika silnika elektrycznego-1. Przetwornica częstotliwości prądu IE-9401 zamienia prąd przemysłowy o napięciu 220/380 V na prąd o wysokiej częstotliwości - 200 lub 400 Hz o napięciu 36 V, bezpieczny dla pracy personelu konserwacyjnego.
Do ostrzenia pary tnącej stosuje się jednotarczowe urządzenie szlifierskie TA-1 i urządzenie wykańczające DAS-350.
Konserwacja "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">smar konserwujący. Wcześniej usunięte części i komponenty są instalowane na miejscu, dokonując niezbędnych korekt. Sprawdź działanie i współdziałanie mechanizmów, krótko uruchamiając maszynę i uruchomienie go w trybie bezczynności ruchu.
Zwróć uwagę na niezawodność uziemienia metalowych części nadwozia. Oprócz Ogólne wymagania przygotowując się do użycia konkretnych maszyn, brane są pod uwagę cechy ich konstrukcji i działania.
W jednostkach z wałem giętkim wał jest najpierw przymocowany do silnika elektrycznego, a następnie do maszyny ścinającej. Zwróć uwagę na to, że wał wirnika można łatwo obracać ręcznie i nie ma bicia osiowego i promieniowego. Kierunek obrotu wału musi odpowiadać kierunkowi obrotu wału, a nie odwrotnie. Ruch wszystkich elementów kombajnu musi być płynny. Silnik musi być naprawiony.
Wydajność urządzenia sprawdza się, włączając go na krótki czas podczas pracy na biegu jałowym.
Przygotowując się do pracy przenośnika wełny należy zwrócić uwagę na napięcie taśmy. Naprężony pas nie może ślizgać się po bębnie napędowym przenośnika. Przygotowując do pracy agregaty szlifierskie, wagi, stoły do klasyfikacji, prasę do wełny zwraca się uwagę na wydajność poszczególnych elementów.
Jakość strzyżenia owiec ocenia się na podstawie jakości uzyskanej wełny. Przede wszystkim jest to wyjątek od ponownego strzyżenia wełny. Ponowne strzyżenie wełny uzyskuje się poprzez luźne dociśnięcie grzebienia strzyżącej do tułowia owcy. W tym przypadku maszyna tnie wełnę nie w pobliżu skóry zwierzęcia, ale powyżej, a tym samym skraca długość włókna. Powtarzające się strzyżenie prowadzi do rozcięcia, które zatyka runo.
MIKROKLIMAT W POMIESZCZENIACH INWENTARSKICH
WYMAGANIA ZOOTECHNICZNE I SANITARNO-HIGIENICZNE
Mikroklimat pomieszczeń inwentarskich to połączenie czynników fizycznych, chemicznych i biologicznych wewnątrz pomieszczeń, które mają określony wpływ na organizm zwierzęcia. Należą do nich: temperatura, wilgotność, prędkość i skład chemiczny powietrza (zawartość w nim szkodliwych gazów, obecność kurzu i mikroorganizmów), jonizacja, promieniowanie itp. Kombinacja tych czynników może być różna i wpływać na organizm zwierząt a ptaki zarówno pozytywnie, jak i negatywnie.
Wymagania zootechniczne i sanitarno-higieniczne dotyczące trzymania zwierząt i drobiu sprowadzają się do utrzymania wskaźników mikroklimatu w ustalonych normach. Normy mikroklimatu dla różnych typów pomieszczeń podano w tabeli 2.1.
Mikroklimat budynków inwentarskich tab. 2,1
Tworzenie optymalnego mikroklimatu to proces produkcyjny polegający na regulacji parametrów mikroklimatu środkami technicznymi aż do uzyskania takiej kombinacji, w której warunki środowiskowe są najkorzystniejsze dla prawidłowego przebiegu procesów fizjologicznych w organizmie zwierzęcia. Należy również wziąć pod uwagę, że niekorzystne parametry mikroklimatu wewnątrz pomieszczeń również negatywnie wpływają na zdrowie osób obsługujących zwierzęta, powodując ich zmniejszenie wydajności pracy i szybkie zmęczenie, np. nadmierna wilgotność powietrza w pomieszczeniach boksowych z gwałtownym spadkiem temperatury zewnętrznej prowadzi wzmożona kondensacja pary wodnej na elementach konstrukcyjnych budynku powoduje gnicie konstrukcji drewnianych, a jednocześnie sprawia, że są one mniej przepuszczalne dla powietrza i lepiej przewodzące ciepło.
Na zmianę parametrów mikroklimatu pomieszczeń inwentarskich mają wpływ: wahania temperatury powietrza zewnętrznego w zależności od lokalnego klimatu i pory roku; napływ lub utrata ciepła przez materiał budowlany; akumulacja ciepła wydzielanego przez zwierzęta; ilość uwolnionej pary wodnej, amoniaku i dwutlenku węgla w zależności od częstotliwości usuwania odchodów i stanu kanalizacji; stan i stopień oświetlenia lokalu; technologia chowu zwierząt i ptaków. Duża rola zagraj w projekt drzwi, bram, obecność przedsionków.
Utrzymanie optymalnego mikroklimatu obniża koszty produkcji.
METODY TWORZENIA REGULACYJNYCH PARAMETRÓW MIKROKLIMATU
Aby utrzymać optymalny mikroklimat w pomieszczeniach ze zwierzętami, muszą być one wentylowane, ogrzewane lub chłodzone. Sterowanie wentylacją, ogrzewaniem i chłodzeniem powinno być automatyczne. Ilość powietrza usuwanego z pomieszczenia jest zawsze równa ilości powietrza napływającego. Jeżeli w pomieszczeniu pracuje jednostka wyciągowa, to przepływ świeżego powietrza odbywa się w sposób niezorganizowany.
Systemy wentylacji dzielą się na naturalne, wymuszone mechanicznym stymulatorem powietrza oraz kombinowane. Wentylacja naturalna powstaje dzięki różnicy gęstości powietrza wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia, a także pod wpływem wiatru. Wentylację wymuszoną (z stymulatorem mechanicznym) dzieli się na wentylację wymuszoną z ogrzewaniem nawiewanego powietrza i bez niego, wywiewną i wymuszoną wywiewną.
Z reguły optymalne parametry powietrza w budynkach inwentarskich wspiera system wentylacji, który może być wywiewny (podciśnieniowy), nawiewny (ciśnieniowy) lub nawiewno-wywiewny (zrównoważony). Z kolei wentylacja wywiewna może być z naturalnym ciągiem powietrza i ze stymulatorem mechanicznym, a wentylacja naturalna może być bezdętkowa i rurowa. Wentylacja naturalna zwykle działa zadowalająco wiosną i jesienią, a także przy temperaturach zewnętrznych do 15°C. We wszystkich innych przypadkach powietrze musi być wtłaczane do pomieszczeń, aw regionach północnych i centralnych musi być dodatkowo ogrzewane.
Centrala wentylacyjna składa się zazwyczaj z wentylatora z silnikiem elektrycznym oraz sieci wentylacyjnej, w skład której wchodzi system kanałów powietrznych oraz urządzenia czerpni i wyrzutni powietrza. Wentylator przeznaczony jest do przemieszczania powietrza. Aktywatorem ruchu powietrza w nim jest wirnik z łopatkami, zamknięty w specjalnej obudowie. W zależności od wartości wypracowanego ciśnienia całkowitego wentylatory dzielą się na urządzenia niskociśnieniowe (do 980 Pa), średnie (980...2940 Pa) i wysokie (294 Pa); zgodnie z zasadą działania - na odśrodkowym i osiowym. W budynkach inwentarskich stosuje się wentylatory nisko i średniociśnieniowe, promieniowe i osiowe, ogólnego przeznaczenia i dachowe, obrotowe prawe i lewe. Wentylator wykonany jest w różnych rozmiarach.
W budynkach inwentarskich stosowane są następujące rodzaje ogrzewania: piecowe, centralne (woda i para niskociśnieniowa) oraz powietrze. Najczęściej stosowane są systemy ogrzewania powietrznego. Istotą ogrzewania powietrznego jest to, że powietrze ogrzane w nagrzewnicy jest wpuszczane do pomieszczenia bezpośrednio lub poprzez system kanałów powietrznych. Nagrzewnice powietrza służą do ogrzewania powietrza. Powietrze w nich może być ogrzewane wodą, parą, elektrycznością lub produktami spalania paliwa. Dlatego grzejniki dzielą się na wodne, parowe, elektryczne i ogniowe. Grzejne nagrzewnice elektryczne serii SFO z rurowymi nagrzewnicami żebrowymi przeznaczone są do podgrzewania powietrza do temperatury 50°C w systemach ogrzewania powietrznego, wentylacji, sztucznego klimatu oraz w suszarniach. Ustawiona temperatura powietrza wywiewanego jest utrzymywana automatycznie.
WYPOSAŻENIE WENTYLACJI, OGRZEWANIA, OŚWIETLENIA
Zautomatyzowane zestawy urządzeń „Klimat” przeznaczone są do wentylacji, ogrzewania i nawilżania powietrza w budynkach inwentarskich.
Zestaw urządzeń „Klimat-3” składa się z dwóch central nawiewno-grzewczych 3 (Rys. 2.14), systemy nawilżania powietrza, kanały nawiewne 6 , zestaw wentylatora wyciągowego 7 , stacje kontrolne 1 z panelem czujników 8.
Jednostka wentylacyjno-grzewcza 3 ogrzewa i dostarcza powietrze atmosferyczne, w razie potrzeby nawilża.
System nawilżania powietrza zawiera zbiornik ciśnieniowy 5 oraz zawór elektromagnetyczny, który automatycznie dostosowuje stopień i wilgotność powietrza. Dopływ ciepłej wody do grzałek regulowany jest zaworem 2.
Zestawy jednostek nawiewno-wywiewnych PVU-4M, PVU-LM przeznaczone są do utrzymania temperatury powietrza i jego cyrkulacji w określonych granicach w okresach zimnych i przejściowych roku.
Ryż. 2.14. Wyposażenie "Klimat-3":
1 - stacja Kontroli; 2-zawór sterujący; 3 - jednostki wentylacyjne i grzewcze; 4 - elektrozawór; 5 - zbiornik ciśnieniowy na wodę; 6 - przewody powietrzne; 7 -Wentylator wyciągowy; 8 - czujnik
Elektryczne nagrzewnice powietrza serii SFOC o mocy 5-100 kW służą do ogrzewania powietrza w systemach wentylacji nawiewnej budynków inwentarskich.
Nagrzewnice typu TV-6 składają się z wentylatora promieniowego z dwubiegowym silnikiem elektrycznym, nagrzewnicy wodnej, bloku żaluzji i siłownika.
Pożarowe generatory ciepła TGG-1A. TG-F-1,5A, TG-F-2,5G, TG-F-350 oraz piece TAU-0,75, TAU-1,5 służą do utrzymania optymalnego mikroklimatu w inwentarzu i innych pomieszczeniach. Powietrze ogrzewane jest produktami spalania paliwa płynnego.
Centrala wentylacyjna z odzyskiem ciepła UT-F-12 przeznaczona jest do wentylacji i ogrzewania budynków inwentarskich ciepłem powietrza wywiewanego. Powietrzno-termiczne (kurtyny powietrzne) pozwalają zachować parametry mikroklimatu zimą w pomieszczeniu przy otwieraniu bram o dużym przekroju dla przejazdu pojazdów lub zwierząt.
SPRZĘT DO OGRZEWANIA I NAŚWIETLANIA ZWIERZĄT
Hodując wysoce produktywne zwierzęta gospodarskie, należy wziąć pod uwagę ich organizmy i środowisko jako całość, której najważniejszym składnikiem jest energia promieniowania. Zastosowanie promieniowania ultrafioletowego w hodowli zwierząt w celu wyeliminowania głodu słonecznego organizmu, podczerwonego miejscowego ogrzewania młodych zwierząt, a także regulatorów światła, które zapewniają fotoperiodyczny cykl rozwoju zwierząt, wykazały, że wykorzystanie energii promieniowania umożliwia znaczne zwiększenie bezpieczeństwo młodych zwierząt bez dużych kosztów materiałowych - podstawa rozmnażania zwierząt gospodarskich. Promieniowanie ultrafioletowe ma pozytywny wpływ na wzrost, rozwój, metabolizm i funkcje rozrodcze zwierząt gospodarskich.
Promienie podczerwone mają korzystny wpływ na zwierzęta. Wnikają w głąb ciała 3...4 cm i przyczyniają się do zwiększenia przepływu krwi w naczyniach, usprawniając tym samym procesy metaboliczne, aktywizując obronę organizmu, znacznie zwiększając bezpieczeństwo i przyrost masy młodych zwierząt.
Jako źródła promieniowania ultrafioletowego w instalacjach największe znaczenie praktyczne mają rumieniowe luminescencyjne łukowe lampy rtęciowe typu LE; bakteriobójcze, rtęciowe lampy łukowe typu DB; wysokoprężne rtęciowe lampy rtęciowe typu DRT.
Źródłem promieniowania ultrafioletowego są również lampy rtęciowo-kwarcowe typu PRK, świetlówki rumieniowe typu EUV oraz lampy bakteriobójcze typu BUV.
Lampa rtęciowo-kwarcowa PRK to rurka ze szkła kwarcowego wypełniona argonem i niewielką ilością rtęci. Szkło kwarcowe dobrze przepuszcza promienie widzialne i ultrafioletowe. Wewnątrz rurki kwarcowej, na jej końcach, zamontowane są elektrody wolframowe, na które nawinięta jest spirala pokryta warstwą tlenku. Podczas pracy lampy między elektrodami dochodzi do wyładowania łukowego, które jest źródłem promieniowania ultrafioletowego.
Świetlówki rumieniowe typu EUV mają urządzenie podobne do świetlówek LD i LB, ale różnią się od nich składem luminoforu i rodzajem szkła tuby.
Lampy bakteriobójcze typu BUV rozmieszczone są podobnie jak świetlówki. Służą do dezynfekcji powietrza na oddziałach położniczych bydła, chlewni, kurników, a także do dezynfekcji ścian, podłóg, sufitów i instrumentów weterynaryjnych.
Do ogrzewania młodych zwierząt podczerwienią i promieniowaniem ultrafioletowym wykorzystywana jest instalacja IKUF-1M składająca się z szafy sterowniczej i czterdziestu promienników. Promiennik jest sztywną konstrukcją w kształcie pudełka, na obu końcach której umieszczone są lampy podczerwieni IKZK, a pomiędzy nimi ultrafioletowa lampa rumieniowa LE-15. Nad lampą zamontowany jest odbłyśnik. Statecznik lampy jest zamontowany na górze promiennika i zamknięty pokrywą ochronną.
