Bəs biz haradan başlayaq? Hər iki həll variantında müəssisənin iqtisadi modelinin necə təsvir olunduğundan başlayaq.

1C: UPP-də paralel müstəqil idarəetmə və tənzimlənən mühasibat uçotumuz var. Bunun üçün sənədlərdə idarəetmə bölməsi ilə təşkilatın bölmələri arasında yazışmaları göstəririk, həmçinin “Reflect in” bayraqları ilə sənədlərin hansı mühasibat uçotunda əks olunmasını tənzimləyirik. Beləliklə, məlumatların sinxron paralel əks olunması fərqli növlər x mühasibat uçotu.

1C: ERP konfiqurasiyasında tikinti prinsipi fərqlidir. Bütün təsərrüfat fəaliyyəti əməliyyat uçotunda əks olunur. İqtisadi fəaliyyət anlayışı və onun maliyyə qiymətləndirilməsi prinsipi aydın şəkildə bölünür. Harada maliyyə qiymətləndirməsi istənilən standartlara (RAS, MHBS və ya müəssisənin hər hansı qəbul edilmiş daxili standartlarına) uyğun olaraq verilə bilər. Bundan əlavə, bu maliyyə qiymətləndirməsi təxirə salınmış metoddan istifadə etməklə aparılır.

Bu, müəssisənin strukturuna necə təsir edir? İlk növbədə, təşkilatların bölmələri və bölmələri həll ediləcək vəzifələrə görə bölünür. Təşkilati strukturu təşkilatlar "Bölmələr" siyahısında əks olunur, bu kataloq yalnız kadr uçotu problemini həll edir.

Müəssisənin strukturundan mühasibat sənədlərinin sistemdə operativ əks olunması və həm idarəetmə, həm də mühasibat uçotu məqsədləri üçün məsrəflərin uçotu üçün istifadə olunur. Bu cür bölmələrin tərkibi idarəetmənin məqsədləri ilə müəyyən edilir, buna görə də müəyyən mənada əməliyyat və idarəetmə bölmələri vahid bir bütöv təşkil edir.

Bütün əməliyyatlar əməliyyat uçotunda əks etdirilir. Bu, müəssisəni idarə etməyə və bütün məlumatların təhlili əsasında qərarlar qəbul etməyə imkan verir. Əgər hansısa əməliyyatın yalnız tənzimlənən mühasibat uçotu məqsədləri üçün əks etdirilməsi zərurəti yaranarsa, bu məqsədlə onlarda göstərilən sənədlər üzrə müəyyən əməliyyatlar nəzərdə tutulur, sənəd isə yalnız tənzimlənən uçot üçün əks etdirilir. Nəticədə, bu cür sənədlərə dair məlumatlar əməliyyat idarəetmə məlumatlarına təsir göstərməyəcəkdir.

İdarəetmə və tənzimlənən mühasibat uçotu prinsiplərinin bir-biri ilə əlaqəli olduğu müəssisələr üçün 1C: ERP-dən istifadə etmək məsləhətdir.

Ticarət fəaliyyətinin əks olunması

Hər hansı bir şirkət üçün vacib məsələ ticarət fəaliyyətinin əks olunmasıdır.

Əsas fərqlər nələrdir?

1C: UPP-də qarşı tərəflərlə ticarət fəaliyyəti qarşı tərəf, müqavilə çərçivəsində həyata keçirilir. Qarşılıqlı hesablaşmalar sifarişə, ödəniş üçün hesab-fakturaya və ya hesablaşma sənədinə qədər təfərrüatlı ola bilər.

1C:ERP Partner (yeni kataloq) konsepsiyasını təqdim edir. Bu holdinq bölmələrinin və ya şirkətlər qrupunun kataloqudur. Qarşı tərəflərin kataloqu əslində Jur-un kataloqudur. Şəxslər Hər bir tərəfdaş üçün bir və ya bir neçə qarşı tərəf müəyyən edilə bilər. Tərəfdaşlar üçün qarşılıqlı hesablaşmaları izləyə bilərsiniz.

Əsas alət 1C: UPP alıcının sifarişidir. Sifarişin bir hissəsi olaraq, hesabatlardan istifadə edərək çatdırılmaların həcmini və borcun miqdarını izləyə bilərsiniz. Və hesablaşma sənədləri üzrə ödənişlər edərkən - borc günlərinin sayı.

1C:ERP-də sifarişləri statusa görə izləmək mümkündür: razılaşdırılmış, təsdiqlənmiş, göndərilmə üçün və s. Əsas odur ki, sifarişlərin əlaqələndirilməsi üçün iş prosesləri meydana çıxdı. Sifarişlər siyahısında sifarişin statusunun vizuallaşdırılması mexanizmləri genişləndirilib (sifarişlərin əhəmiyyətini əks etdirən piktoqramlar, rəng markerləri, bir düyməyə basmaqla sifarişlərin stenoqramlarının əldə edilməsi) istifadəçiyə vəziyyəti operativ qiymətləndirməyə imkan verir. Sifarişlə işləməyə təkan vermək üçün rahat mexanizmlər meydana çıxdı: əgər sifarişdə məcburi avans ödənişi varsa, ödəniş qeydə alınana qədər icraya keçirilə bilməz, müvafiq olaraq bu sifariş satış yaratmaq üçün iş yerində əks olunmayacaqdır. Bütün bunlar çatdırılma şərtlərinə əməl etmədən sənədlərin səhv formalaşdırılmasını azaldır.

1C: UPP-də müqavilə üzrə şərtləri izləmək üçün (müəyyən məhsulların satışı və ya müəyyən bir məbləğə satış etmək öhdəlikləri) şərtlər "Müqavilələrin şərtləri" sənədi ilə müəyyən edilir və nəzarət müvafiq hesabatla həyata keçirilir. . Müəyyən bir tətbiqin şərtlərə və ya funksionallıqdakı sifarişə uyğunluğunun avtomatik izlənməsi yoxdur.

1C:ERP-ə yeni alətlər əlavə edildi - standart və fərdi müqavilə. Tərəfdaşlar üçün bir satış şərti, standart müqavilə ilə müəyyən edilmiş vahid endirimlər / marjalar təyin edilə bilər. Və bu göstəricilər holdinq və ya şirkətlər qrupuna daxil olan bütün hüquqi şəxslər (Qarşı tərəflər) üçün etibarlı olacaq.

Fərdi qarşı tərəf üçün ayrıca fərdi müqavilə bağlana bilər.

İcra və ya çatdırılmanın tərəfdaş və ya qarşı tərəf üçün müəyyən edilmiş müqaviləyə uyğunluğuna nəzarət etmək üçün mexanizm tətbiq edilmişdir. Təchizat həcminə, qiymətə və şərtlərə (əvvəlcədən ödəniş, təyin edilmiş endirimlər və s.) uyğun olaraq nəzarət həyata keçirilir.

1C: CQBK-da endirimlər və qiymət artımları qarşı tərəf, bir məhsul və ya bir maddə üçün qiymət qrupu, həcm, dövrlər üçün təyin edilə bilər.

1C:ERP endirimlərin/qiymətləndirmələrin təyin edilməsi və hesablanması mexanizmini, yerdəyişmə mexanizmindən istifadə etməklə endirimlərin/qiymətləndirmələrin təyin edilməsi şərtlərini əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirdi (bir endirim/qiymətləndirmə, onun tətbiqi üçün şərt yaranarsa, digərini əvəz edir).

Həm də bir çox istifadəçi üçün 1C: ERP-də Excel-dən qiymətləri yükləmək üçün bir mexanizm olması çox rahatdır.

İnventar nəzarəti

1C: SCP-də anbarlar məcburi mühasibat bölməsidir. Xüsusiyyətlər və seriyalar üzrə uçota ehtiyac hər bir maddə üçün müəyyən edilir. Sifariş anbarını saxlaya bilərsiniz (qiymət göstəriciləri mühasibat şöbəsi tərəfindən tərtib edilərkən anbardarın yalnız qarşı tərəfi, daxil olan / gedən məhsulu və miqdarını göstərdiyi daxil olan və gedən anbar sifarişindən istifadə edin). Varrant anbarının istifadə edilib-edilməyəcəyi müəssisə tərəfindən normativ sənədlərə uyğun olaraq müəyyən edilir. Bundan əlavə, əmrlərin verilməsi və ya verilməməsi barədə qərar hər bir fərdi halda qəbul edilir, buna görə də sifarişin icrasından sonra və ya anbar sahibinin sifarişi aldıqdan sonra lazım olduğuna dair sistemli nəzarət yoxdur.

1C:ERP-də anbar uçotu isteğe bağlıdır. Beləliklə, anbarlar kiçik bir müəssisədə (tək anbar) ayrılmazsa, saxlama sahələrini ayırmağa ehtiyac yoxdur, o zaman anbar uçotu dayandırıla bilər. Bu, səhm balansı hesabatlarının əldə edilə bilməyəcəyi demək deyil - onlar müntəzəm şəkildə yaradılır. Sadəcə olaraq bu balansın hansı anbarda olması barədə məlumatı yoxdur, çünki. anbarlar vacib deyil.

Xarakteristikalar və seriyalar üzrə texniki xidmət saxlanılıb, lakin bu parametrlər element növü üçün müəyyən edilib. Seriyalar üzrə mühasibat uçotu informativ (istinad üçün, yalnız sənədin verilməsi üçün) və ya tam (hər seriya üzrə qalıqların alınması ilə) aparıla bilər.

1C:ERP-də sifariş sxeminin saxlanması isteğe bağlı olaraq hər anbar üçün aktivləşdirilir. Bundan əlavə, hansı əməliyyatlar üçün sifarişlərin tələb olunduğunu müəyyən edə bilərsiniz - məsələn, yalnız anbardan silinərkən. Anbardar üçün verilən satış sənədi onun sistem iş masasında əks olunan sifariş vermək əmridir.

Bir anbardan göndərmə və digər anbara qəbul əməliyyatları da ayrılır. Bu, anbarlar bir-birindən uzaq olduqda rahatdır və başa düşmək lazımdır ki, mal və material artıq bir anbardan göndərilib, lakin onlar hələ başqa anbara gəlməyiblər.

1C:ERP-də mobil anbar həyata keçirilir. Siz anbar daxilində binalar və iş sahələri üzrə qeydlər apara bilərsiniz.

Malları hüceyrələrdə iki yolla saxlaya bilərsiniz:

• arayış yerləşdirmə üsulu - bu zaman mallar anbarın (binanın) kontekstində nəzərə alınır, hər bir kamerada malların qalığına nəzarət edilmir, yalnız malların konkret saxlanma yeri müəyyən edilir.
• ünvan saxlama üsulu - bu zaman xanaların kontekstində mallar nəzərə alınır, kameralarda mallara nəzarət həyata keçirilir.

Birinci üsul, malları göndərildikdə və qəbul edildikdən sonra hüceyrəni tez tapmağa imkan verir. İkinci üsul xüsusi olaraq müxtəlif strategiyaları nəzərə alaraq malların yerləşdirilməsi və seçilməsi proseslərini avtomatlaşdırmağa və optimallaşdırmağa yönəldilmişdir və çəki, həcm, hüceyrə dolğunluğu və digər parametrlərə nəzarət etməyə imkan verir.

İstehsalda operativ idarəetmənin təşkili

ERP sinif sistemləri ilk növbədə istehsal müəssisələrinin problemlərini həll etmək üçün nəzərdə tutulduğundan, daha sonra təşkilatla bağlı məsələlər operativ idarəetmə istehsalda ən çox maraq doğurur. 1C: UPP və 1C: ERP arasındakı əsas fərqlər nələrdir?

1C: SCP-də bütün proseslər məhsulun strukturuna əsaslanır. Planlaşdırma mexanizmlərindən istifadə etmək üçün sistemdə istehsal olunan məhsullar üçün spesifikasiyalar təyin etmək məcburidir. Buna görə də sistem hər bir texnoloji iş mərkəzində yerinə yetirilən hər bir texnoloji əməliyyata qədər arayış məlumatlarının təfərrüatlarına çox yüksək tələblər qoyur. Bu yanaşma sifarişin yalnız ciddi şəkildə ardıcıl icrasını təmin edir: birincisi, biz texnoloji sənədlərin işlənib hazırlanmasını başa çatdırmalıyıq və yalnız bundan sonra bizi maraqlandıran məhsulların istehsalına davam etməliyik.

1C: ERP-də yanaşma fərqlidir. Əslində, istehsal proseslərinin idarə olunmasına diqqət yetirilir. İki səviyyəli nəzarət tətbiq edilir, yəni. dükan daxilində mağazalararası planlaşdırma və idarəetmə.

Sexlərarası planlaşdırma istehsal mərhələlərinin həyata keçirilməsinin müəyyən edilməsi və planlaşdırılmasıdır, bu məqamda məhsulların yerinə yetirilən mərhələlərə görə təsvir edilməsi kifayətdir. Hər bir mərhələ üçün siz bu mərhələdə tələb olunacaq çıxışları, materialları və xidmətləri, həmçinin onu tamamlamaq üçün tələb olunan əmək xərclərini təyin edə bilərsiniz. Bu istehsal prosesinin təsviridir. Onu təsvir edərkən, texnoloji sənədlərdə açıq şəkildə göstərilməyən amilləri nəzərə ala və müddət baxımından ən real müddəti göstərə bilərsiniz.

Və hər bir əməliyyatın mərhələsində birbaşa icra sex səviyyəsinə həvalə edilir və hər bir mərhələnin həyata keçirilməsi üçün ətraflı texnoloji sənədlər onun həyata keçirilməsinin əvvəlinə qədər verilə bilər. Bu, istehsal prosesinin başlandığı andan sonrakı mərhələlər üçün texnoloji sənədləri dəqiqləşdirmək üçün məhsul üzərində paralel işi təşkil etməyə imkan verir.

Seminar səviyyəsində idarəetmə üçün bir vasitə meydana çıxdı - marşrut vərəqi (rejim üçün istehsalın uçotu 2.1) və ya istehsal mərhələsi (istehsalın uçotu rejimi 2.2 üçün), icra mərhələsində yerinə yetiriləcək xüsusi əməliyyatlar müəyyən edilir.

1C: CQBK-da istehsal cədvəli fasiləsiz vaxt oxunda planlaşdırılan operativ istehsal cədvəlidir. Yaradılan zaman iş mərkəzlərinin mövcudluğu qiymətləndirilir. Belə bir cədvəl onun faktiki icrası zamanı baş verə biləcək sapmalara çox həssasdır və səmərəlilik üçün yüksək tələblər də var. rəy yenidən planlaşdırmanı təşkil etmək.

1C: ERP proqram həllində istehsal qrafiki fasilələrlə qurulur. Bunlar. planlaşdırma hər bir vahid üçün ayrıca təyin olunan planlaşdırma intervallarına bölünən diskret vaxt oxunda həyata keçirilir. Planlaşdırma zamanı mövcudluğa nəzarət iş mərkəzləri və material ehtiyatları üçün həyata keçirilir. Bu yanaşma ilkin olaraq tətbiq edilən müvəqqəti ehtiyat deməkdir. Bununla birlikdə, mərhələlərin icrası zamanı sapmaların qeydə alındığı marşrut vərəqlərinin / istehsal mərhələlərinin icrasının operativ əks olunması ilə birlikdə, yenidən planlaşdırma tələb olunan halların sayını azaldır. Yerli dispetçerin azadlığının əks reaksiyası proqramı planlaşdırılan müddətdə icra etməyə imkan verir.

Maliyyə Büdcə Tənzimlənən mühasibat Kadrlar İstehsal Xərcləri Təmirin təşkili Satış Müştərilərlə Münasibətlər Alışlar Anbar və ehtiyatlar "1C: Sənədlərin İdarə Edilməsi 8 CORP" ilə inteqrasiya Texnoloji üstünlüklər

Anbar və İnventar İdarəetmə

Anbar idarəçiliyi üçün istifadə edə bilərsiniz anbar sifariş sxemi. Əməliyyatlar üçün rekvizisiya anbarı sxemindən istifadə edilə bilər qəbzlər və göndərişlər müstəqil şəkildə həyata keçirilir. Anbar sifarişləri ciddi şəkildə sifariş sənədləri əsasında verilə bilər hesab-fakturalar və ya sifarişlər. Qəbul edilmiş, lakin icra olunmayan sifarişlərin uçotu aparılır; Anbarın istismarı texnologiyası tamamilə "elektron təlimatlara uyğun olaraq" tikilə bilər.=> =>

Alt sistemdə bu mümkündür ünvan saxlama mallar, yəni "saxlama yerləri" kontekstində malların balansının uçotu ( rəflər, hücrələr, rəflər) və məhsulun qablaşdırılması. Sistem malların qəbulu zamanı saxlama yerlərində yerləşdirilməsi, malların daşınması, daşınması və sökülməsi zamanı saxlama yerlərindən yığılmasını idarə edə bilər. Sistemə daxil edilmiş alqoritmlər avtomatik olaraq seçilir ən yaxşı yerlər anbarda montaj və yerləşdirmə, çox sayda anbar əməliyyatları ilə uğursuzluqların olmamasını nəzarət edin.=> =>

Alt sistem yaddaş hüceyrələrinə ən yaxşı çıxış üçün müxtəlif iş sahələri yaratmağa və saxlama hüceyrələrini yan keçmə qaydasını təyin etməyə imkan verir. Məsələn, iş sahələri anbar işçisi tərəfindən malların əl ilə seçilməsi və forkliftin istismarı üçün. Malların seçimi üçün müxtəlif təyin edə bilərsiniz seçim strategiyaları malların hüceyrələrdə yerləşdirilməsini optimallaşdırmaq. Məsələn, mal seçərkən, ilk növbədə, malların minimum kifayət qədər həcmdə olduğu xanaları buraxın. Bu, yeni gələn malları yerləşdirmək üçün hüceyrələri azad edəcək. Proaktiv mexanizm hüceyrə qidalanmasıünvan anbarı (binalar) anbardan mal göndərərkən seçim sürətini artırmağa imkan verir. Malların ünvan anbarı isteğe bağlı olaraq istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, dəstəklənir istinad lövbəri mallar üçün saxlama yerləri.=>

Çoxmərhələli prosesdən istifadə edir mal inventar, inventar sifarişlərinin formalaşdırılmasından, anbar yerlərində qalıqların yenidən hesablanması üçün sərəncamların verilməsindən, artıqlıqların və çatışmazlıqların ayrıca əks etdirilməsindən ibarətdir. maliyyə və əməliyyat uçotu.=>

Alt sistem prosesi avtomatlaşdırmağa imkan verir idarəetmə malların çatdırılması müştərilər, habelə anbarlar arasında malların daşınması zamanı malların çatdırılması prosesləri. Malların çatdırılması birbaşa müştərilərin ünvanlarına (anbara) və ya cəlb olunmaqla həyata keçirilə bilər nəqliyyat şirkəti(daşıyıcı). Çatdırılma sifarişləri çatdırılma zonaları, çatdırılma ünvanlarından yan keçmə qaydası, habelə nəqliyyat vasitəsinin daşıma qabiliyyəti və tutumu nəzərə alınmaqla verilir.

Sual 4.13 - Daxili Transfer Sifarişinin yaradılması

AT sual 4.13 sənədin hansı səviyyədə təfərrüatla daxil edilməsinə cavab vermək lazımdır Daxili köçürmə sifarişi. Cavab variantları:

• Nomenklatura xüsusiyyətlərinə qədər
• Nomenklatura seriyasına qədər.

Qeyd edək ki, sualda sənədin adı düzgün göstərilməyib. 1C: ERP 2.0-da daxili hərəkət üçün sifariş sənədləşdirilir Malların köçürülməsi sifarişi. Sənəd yaradın Malların köçürülməsi sifarişi transfer sifarişləri siyahısından ola bilər ( Anbar - Müştəri Sifarişləri). Düymənin seçilməsi Yaradın.

Gördüyünüz kimi, sənəd yaratmaq üçün iki seçim var:

• Eyni təşkilatın anbarları arasında
• Anbarlar və təşkilatlar arasında.

Sənədin birinci variantında, sənədin cədvəl hissəsində görmək olar Malların köçürülməsi sifarişi, müəyyən etməlisiniz Nomenklatura və Nomenklaturanın təsviri(müvafiq sütunlar var).

Nomenklaturanın yeni mövqeyini yaradırıq.

Xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq uçotun aparıldığı nomenklatura maddəsini seçirik.

Məlumat üçün bildirək ki, belə nomenklatura mövqeyi işarəsi ilə qeyd olunur

Nomenklatura maddəsini seçdikdən sonra sütun Xarakterik məcburi olur.

Sənədin başqa versiyasında Daxili köçürmə sifarişi - Anbarlar və təşkilatlar arasında. Görünüş sənəd oxşardır.

Sənəd daxilində Malların köçürülməsi sifarişi seriyanı təyin etməyə imkan verən heç bir sütun yoxdur. Alətlər panelində hətta arayış üçün də seriyanın təyin edilməsi imkanının əlamətləri yoxdur.

İndi gəlin baxaq görək ki, seriyalar üzrə müəyyən edilmiş mühasibat uçotu olan bir mövqe element kimi və anbarlar kimi seçilərsə (təfsilatlar) Təyinat anbarı və Göndərmə anbarı sənəddə Malların köçürülməsi sifarişi) seriyalı inventar dəstəyi ilə seçilmiş anbarlar.

Bu imkanı yoxlamaq üçün seriyalar üzrə uçot imkanı olan iki anbar yaradacağıq.

Anbarların siyahısı menyudan əldə edilə bilər Tənzimləyici və arayış məlumatları - Anbarlar və mağazalar.

Gəlin “Təyinat anbarı” adı ilə ilk anbar yaradaq.

Əlfəcin Sifariş sxemi və quruluşu anbarın sifariş anbarı kimi qəbul edilməsi üçün minimum parametrləri qeyd edin. Yalnız sifariş sxemi olan anbarlarda seriyalar üzrə uçot mümkündür.

Eyni şəkildə "Göndərmə anbarı" anbarını yaradaq.

Yaradaq Element növü seriyalar üzrə uçotun aparılması imkanı ilə. Gəlin kataloqu açaq Nomenklatura növləri (Tənzimləyici məlumat - Parametrlər və kataloqlar).

Kataloq açılacaq Nomenklatura növləri.

düyməsinə klikləyin Yaradın və bütün lazımi məlumatları doldurun.

Kataloq elementi yaratmaq üçün formada seriyaların uçotu siyasətini seçərkən Nomenklatura növləri seriyalar üzrə uç-to-end uçotu ilə seriya yarada bilərsiniz.

Ən tələbkar siyasət növünü seçin.

Bu seriya uçot siyasətindən element növünün yaradılması zamanı istifadə olunacaq (yuxarıdakı şəklə bax).

Gəlin indicə yaradılmış element növü ilə element yaradaq.

Gəlin kataloqu açaq Nomenklatura (Tənzimləyici və arayış məlumatı - Nomenklatura).

Gəlin yeni nomenklatura mövqeyi yaradaq.

Qalan məlumatları nomenklaturaya daxil edirik.

İndi sənəd yaratmağa çalışaq Malların köçürülməsi sifarişi hazırlanmış normativ və arayış məlumatı ilə.

Bir dəfə rekvizitdə Təyinat anbarı sütunun göründüyü seriyalar nəzərə alınmaqla anbar müəyyən edilir Serial. Təəssüf ki, serial uçotu ilə bir maddə seçərkən, sütun Serial göstərilməyib.

Ancaq təmin etməyi seçsək Çatdırılma üçün, seriyanı təyin edə biləcəksiniz.

Bir sütunda Serial sıra müəyyən edilə bilər.

Nəzərə alın ki, seriya mavi rənglə vurğulanır, yəni. isteğe bağlıdır, lakin hələ də müəyyən edilə bilər.

Beləliklə, cavab sənəddir Malların köçürülməsi sifarişi nomenklaturanın xüsusiyyətlərinə və nomenklaturanın seriyasına qədər təfərrüatları göstərilməklə nomenklatura uyğun olaraq verilə bilər.

Apellyasiya üçün əsaslar

Təəssüf ki, sual formalaşma ilə bağlıdır, yəni. sənəd yaratmaq Transfer sifarişi, və ehtiyatın doldurulması daha çox tələblərin təmin edilməsi bloku ilə bağlıdır, sənəd müəyyən dövlətlərdən keçdikdən sonra onun istifadəsi gözlənilir. Buna görə də, №1 hesabat əvvəllər düzgün hesab olunurdu (spesifikasiyalara qədər). Amma cavab onu göstərir ki, biz sifarişin yaradılması zamanı təhlükəsizliyi doldura bilərik. Ona görə də imtahanda 3 saylı cavabı seçərkən yuxarıdakı məlumatlardan müraciətdə istifadə oluna bilər.

" üçün 3 şərh 1C: 1C:ERP üçün peşəkar - sual 4.13”

Sahiblər və menecerlər İT sisteminin biznesə yeni faydalar gətirməsi üçün ERP-ni tətbiq etməyə qərar verirlərmi? rəqibləri bir neçə addım qabaqlamaq, sadələşdirilmiş idarəetmə və artan mənfəət. Buna görə də, biz burada İT mühitində bazar tendensiyaları ilə çox az ümumi olan terminologiyadan sitat gətirməyəcəyik.

Beləliklə, gələcək nəsil ERP nədir? Bu terminlə bağlı bu gün nə başa düşülməlidir? - Diqqətinizi çəkmək istədiyimiz budur.

Hələ 2013-cü ildə Gartner yeni bir termin təqdim edir: " postmodern ERP". Hansı ki, biz adətən ERP məhsulunu qəbul etdiyimiz kimi monolit sistem deyil, müəssisənin səviyyəsi və ehtiyacları artdıqca inkişaf edən və tamamlanan inteqrasiya olunmuş proqramların informasiya məkanıdır. Bu, bulud xidmətlərinin, tətbiqlərin bir növ sintezidir. müxtəlif platformalar, yerli sistemlər və s.. .d., müəssisəyə çevik olmağa, yeni məhsulları tez təqdim etməyə, yığılmış məlumatlardan uç-to-end proseslərdə istifadə etməyə, tərtibatçıların ən yaxşı təkliflərini həyata keçirməyə, proqram təminatı portfelini yeniləməyə (tez dəyişdirmək) imkan verir. "köhnədən" daha təkmil "yeni" məhsula), imkanlara və ehtiyaclara uyğun olaraq prosesləri addım-addım avtomatlaşdırın.

Gartner analitikləri proqnozlaşdırırlar ki, postmodern inkişaf strategiyasına malik olmayan, lakin “monolit strukturdan” istifadə etməyə davam edən şirkətlər sistemin mürəkkəblik səviyyəsinin yüksəlməsi, xərclərin artması və ən əsası, onlar bunu edə bilməyəcəklər. xarici proqramların inteqrasiya edilmiş komplekslərindən istifadə edərək, rəqiblərinin edə biləcəyi qədər tez yenidən qurulma ilə ayaqlaşın.

ERP-nin yeni nəslinə transformasiya bu gün biznes və İT şirkətlərinin üzləşdiyi problemdir.

Biz nə təklif edə bilərik?

Həyata keçirmə, inkişaf etdirmə və dəstək: uzunmüddətli inkişaf strategiyanızın bir hissəsi kimi, ardıcıl, tədricən keçid və inteqrasiya olunmuş yeni nəsil ERP sisteminin qurulması: siz tələblərə cavab verən inteqrasiya platformasından istifadə edərək addım-addım İT arxitekturasını qura biləcəksiniz. cari tendensiyalar və sizə “bir addım öndə” olmaq imkanı verir.

IPaaS vasitəsilə inteqrasiya olunmuş xarici modulların nümunələri:

CRM (Kiçik Biznes) - kiçik biznes üçün sistem. SaaS xidməti kimi CRM: sadə, asan, sərfəli. MRP (Kiçik İstehsal) - "sifarişlə" işləyən kiçik istehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması sistemi. Atom.PharmDist: Əczaçılıq şirkətləri üçün analitik xidmət amoCRM inteqrasiya olunmuş CRM sistemidir. Effektiv aparıcı idarəetmə. Nova Poshta ilə 1C: Pridpriyemstvo inteqrasiya modulu Xidmət modulu

Bulud ERP

Bulud ERP sistemləri şirkətlərə imkan verir:

• ilkin inkişaf xərclərini azaltmaq,
• yerləşdirmə və miqyaslama vaxtını sürətləndirin
• onların unikal ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış parametrlərin sadələşdirilməsi.

Bulud ilə bizneslər ERP-ni ixtisar edilmiş versiyada işlədə bilər, yəni şirkətlər yeni funksiyalardan tutmuş ən son qaydaları dəstəkləmək üçün ən son yenilikləri avtomatik əldə edir.

Cloud ERP biznesləri keçmişin çevik və möhkəm ERP-dən azad edir. Artıq bahalı təkmilləşdirmələri gözləmək, təkmilləşdirmə riskləri yoxdur. Artıq köhnəlmiş ERP sistemi yoxdur.

Bulud provayderi yeniləmələri və təkmilləşdirmələri idarə etdiyi üçün İT yardım masaları minimuma endirilir. Bulud əsaslı ERP modeli isə məlumatların birgə yerləşdirilməsi və ya başqa ölkəyə ötürülməsini xeyli asanlaşdırır.

İnteqrasiya Platforması IPaaS: proqramların ERP sistemi ilə inteqrasiyası.

Ukrayna üçün ERP 2 sənədləri (beta versiyası)

Rəsmi sənədlər yalnız proqram məhsulunun çatdırılması ilə verilir

ERP konsepsiyası və funksionallığı

Blokların təsviri funksionallıq. Həll konsepsiyası. ERP funksiyaları: təsvir və müqayisəli təhlil.

Müştərilər

Bu gün Ukraynada böyük şirkətlər ERP tətbiq edin:

BAS ERP Ukrayna üçün istifadəçi təlimatları

BAS ERP Ukrayna məhsulu üçün sənədləşdirmə və istifadəçi təlimatları

ERP Təlimatları

Sistemdə konkret problemlərin həlli üçün funksionallığın istifadəsinin təsviri. İstifadəçi təlimatları və hallar.

ERP Sənədləri

Satıcıdan məhsul üçün rəsmi sənədlər yalnız məhsul alındıqdan sonra verilir

ERP üçün əlavə modullar

Əsas həll 1C: Enterprise ERP-nin funksionallığını genişləndirən əlavə hazır modullar

Giriş

Son illər Rusiya inkişafa doğru istiqamət götürüb öz istehsalı. Dövlət müdafiə sifarişi fəal şəkildə maliyyələşdirilir, rublun ucuzlaşması yeni istehsal müəssisələrinin açılmasını sərfəli etdi.

Bu baxımdan, bu cür müəssisələri hərtərəfli avtomatlaşdıra bilən proqram həllərinə artan tələbat var.

Rusiya bazarında ERP sistemlərinin tətbiqlərinin sayına baxsanız, o zaman proqram təminatının əsas istehsalçıları inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırma müəssisənin idarə edilməsi "1C" və məşhur Qərb sistemi olacaq.

Ənənəvi olaraq Qərb satıcısının məhsullarının resursların planlaşdırılması baxımından keyfiyyətcə 1C-dən üstün olduğuna inanılır. 1C şirkətinin məhsullarının təmiz mühasibat sistemləri olduğuna dair bir fikir var və əgər söhbət istehsal cədvəlini hesablamaq və ya kadrlara və ya maddi resurslara planlaşdırılan ehtiyacı müəyyənləşdirmək ehtiyacına gəldikdə, burada ya “daha ​​ciddi bir şey satın almalısınız. ”, tipik 1C konfiqurasiyasını yaxşı və ya əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirin.

Burada müəyyən bir həqiqət var - 1C şirkətinin təkamül proqram məhsulları Rusiya mühasibat uçotunun ehtiyaclarından qaynaqlanır və bu, həqiqətən, ilk növbədə, mühasibatlıqdır və burada 1C-nin üstünlüyü danılmazdır. Lakin artıq 2005-ci ildə 1C şirkəti "1C: İdarəetmə istehsal zavodu”, MRP standartlarını və müəyyən dərəcədə MRP2 standartlarını dəstəklədi.

"1C: İstehsalat Müəssisəsinin İdarəedilməsi" bazarda kifayət qədər tələbat olan bir məhsul oldu. O, 1C mühasibat sistemlərinin ənənəvi etibarlılığını və keyfiyyətini birləşdirdi və resursların planlaşdırılması üçün intuitiv alətlər təqdim etdi. İlk növbədə maddi resurslar - xammal, yarımfabrikatlar və s.

Proqramda istehsal ehtiyaclarının maddi planlaşdırılması altsistemi ilə yanaşı, büdcələşdirmə alt sistemi də həyata keçirilmişdir. İndi 1C konfiqurasiyalarının yalnız mühasibat sistemləri olduğunu söyləmək artıq mümkün deyildi.

2013-cü ildə isə 1C inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırma üçün tamamilə yeni proqram həllini buraxdı sənaye müəssisələri- "1C: ERP Enterprise Management 2".

Həll o qədər yenilikçi oldu ki, orada təklif olunan avtomatlaşdırma konsepsiyası müəyyən bir nöqtədə bazarın tələblərini qabaqladı. Proqramda əsas diqqət planlaşdırmaya yönəldilmiş və yalnız müəyyən edilmiş planın nəticəsi olaraq müəssisənin əməliyyat fəaliyyəti və onun uçotu olmuşdur. Üstəlik, mühasibat yazılışlarının formalaşdırılması ümumiyyətlə onlayn həyata keçirilmir. Mühasib müəssisənin uçot siyasətini (tənzimləyici uçot qaydaları) formalaşdırır, sonra isə yalnız işin son mərhələsində, planlar qoyulduqda, yerinə yetirildikdə və tənzimləyici hesabatların hazırlanması zəruri olanda əlaqə saxlayan nəzarətçi olur.

Belə bir həlli 1C-dən başqa bir mühasibat proqramı adlandırmaq tamamilə səhvdir.

Sistemin tam mənasında "1C: ERP Enterprise Management 2" ERP menecmenti-sinif.

Ancaq bu, öz çətinliklərinə səbəb oldu. Bir çox müəssisələr buna hazır deyildi. 1C:ERP-nin ilk tətbiqi layihələrində müştərilərin sistemlə bağlı çoxlu şikayətləri olub.

Şikayətlərin səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:

Ənənəvi gözləntilər, bütün yeniliklərə baxmayaraq, proqramın mühasibat proqramı olaraq qalacağıdır. Sənədlər dərhal elanlar yaratmırsa, "bu hansı proqramdır ???".

Müəssisələrdə planlaşdırma mədəniyyətinin olmaması.

1C:ERP proqramının imkanları üzrə mövcud təlim materiallarının olmaması.

Bir nömrəli səbəb ənənə məsələsidir və avtomatlaşdırmaya səriştəli “siyasi” yanaşmadır: yeni proqram heç də müəssisədə mühasibin vacibliyini tələb etmir, onu yalnız əməliyyat işinin rutinliyindən azad edir, onu işə cəlb edir. strateq və nəzarətçi səviyyəsinə - o, prosessual uçotun aparılması qaydalarını müəyyən edir, sonra isə yalnız onların icrasına nəzarət edir. Bunun üçün proqramda bütün lazımi vasitələr var və onlar əvvəlkindən az etibarlı deyillər.

Müştərilərə 1C:ERP planlaşdırma mexanizmlərini başa düşməyə kömək etmək üçün biz Razdolie İcra Mərkəzi proqramın idarəetmə alt sistemləri üzrə bir neçə giriş kursu hazırlamışıq.

Bu kurs istehsalın planlaşdırılmasına yönəlmişdir. Kurs proqramı tədricən mənimsəməyə imkan verir - sadədən mürəkkəbə. Biz "a la 1C: SCP" üslubunda istehsalın idarə edilməsi ilə başlayacağıq və FHN mexanizmlərinin istifadəsinə keçəcəyik. Proqramın işləmə metodologiyasının izahı biznes nümunələrinə (hallara) əsaslanır: tapşırıq qısaca təsvir edilir, proqramın konfiqurasiya ediləcəyi mücərrəd müəssisənin təsviri verilir. Sonra lazımi sənəd dövriyyəsi və hesabat nümayiş etdirilir.

Kursun iterativ yanaşması o demək deyil ki, “1C: ERP” istifadə edən hər bir müəssisə öz işində FHN mexanizmlərindən istifadəyə nail olmağa borcludur. Sistemin sizin üçün ən uyğun olan alətlərindən istifadə etməkdə sərbəstsiniz.

Kursda proqramda müəyyən kataloqların, sənədlərin, hesabatların və digər obyektlərin yerləşməsinə istinad yoxdur. Şəkillər və ekran görüntüləri praktiki olaraq yoxdur. Hər şeyin necə işlədiyini görmək üçün "yaşamaq" üçün mətndə bağlantılar olan tematik video mühazirələr kursu qeyd edildi.

Kursda yalnız mütəxəssisləri maraqlandıran texniki detallara dərin dalış yoxdur. Kursun əsas məqsədi oxucuya praktiki biznes nəticələri əldə etmək üçün 1C: ERP mexanizmlərindən istifadə imkanları haqqında tam təsəvvür yaratmaqdır.

Bu kurs kimlər üçündür:

İstehsal və planlaşdırma və təsərrüfat bölmələrinin rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün.

Müəssisələrin kompleks avtomatlaşdırılması sistemini seçmək vəzifəsi ilə qarşılaşan İT departamentlərinin rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün.

Yeni idarəetmə alətləri ilə maraqlanan direktorlar və müəssisə sahibləri üçün.

Sənaye müəssisələrinin idarə edilməsi üsulları ilə maraqlanan hər kəs üçün.

Kurs materiallarından istifadə edərək müəssisə "1C: ERP" köməyi ilə hansı problemləri həll edə bilər?

İstehsalda planlaşdırma və uçotun təşkili üçün müxtəlif variantlarla tanış olun.

Müvafiq istehsal idarəetmə metodunu seçin.

Müəssisə idarəetmə vasitələrini təkmilləşdirmək üçün növbəti addımları müəyyənləşdirin.

İstehsalın idarə edilməsinin müasir üsulları

1C: ERP Enterprise Management 2 proqramının imkanlarını təsvir etməyə davam etməzdən əvvəl terminologiya və metodologiyaya qısaca nəzər salmaq istərdim.

İdarəetmə standartları

İstehsalın idarə edilməsini bir neçə bölməyə bölmək olar:

Material ehtiyatlarına (məhsul istehsalı üçün zəruri olan materiallara, yarımfabrikatlara, hissələrə və s.) ehtiyacların planlaşdırılması.

İstehsal heyətinə ehtiyacın planlaşdırılması.

İstehsal avadanlıqlarına ehtiyacın planlaşdırılması.

Müəyyən planlara uyğun olaraq istehsal tapşırıqlarının verilməsi.

Görülən işlərin və istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinə nəzarət.

İşin nəticələrinin uçotu.

İstehsalın idarə edilməsinin ən sadə standartlarından biri - MRP (Material Tələblərinin Planlaşdırılması) yalnız maddi ehtiyatların planlaşdırılması və uçotunu əhatə edir.

MRP standartına uyğun gələn proqram, verilmiş istehsal planına və anbarlardakı cari ehtiyatlara əsaslanaraq, zəruri maddi dəstək (satın alma) üçün plan hesablamalıdır. Bu standart "1C: Müəssisə İdarəetmə" konfiqurasiyasında dəstəkləndi və "1C: ERP Müəssisə İdarəetmə 2" proqramında daha da inkişaf etdirildi.

MRP standartı zamanla inkişaf etmişdir yeni versiya– MRP 2. Bu versiya xeyli genişləndirilmişdir, indi təkcə inventarları deyil, həm də digər istehsal ehtiyaclarını (kadr, avadanlıq) idarə etmək, işin keyfiyyətinə nəzarət etmək, istehsal tapşırıqlarını formalaşdırmaq, uçotu aparmaq, işin nəticələrini qiymətləndirmək lazımdır. . İdarəetmə istehsaldan kənara çıxdı və indi istehsalın imkanlarını təchizat və marketinq imkanları ilə əlaqələndirmək lazımdır. Müəssisənin ehtiyacları mövcud maliyyə vəsaitinə uyğun olmalıdır.

Bu standart yalnız 1C şirkətinin bir proqram məhsulunda dəstəklənir - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Müəssisədə işin bu standarta uyğun təşkili bütün gedən prosesləri və onların qarşılıqlı əlaqəsini hərtərəfli başa düşməyi tələb edir. Tədbirlərin planlaşdırılması, yalnız bundan sonra onların icrası və uçotu ön plana çıxır.

Bu təlimatın bir hissəsi olaraq, 1C: ERP proqramının imkanları nümayiş etdiriləcək, MRP2 standartının yalnız istehsala aid olan hissəsinə uyğundur. Proqramın imkanları təsvir edilməyəcək. maliyyə planlaşdırması. Alqı-satqı, anbar alt sistemi haqqında məlumat istehsalın idarə edilməsi üzrə proqramın imkanlarını nümayiş etdirmək üçün lazım olan həddə veriləcəkdir.

Yuxarıdakı terminlər arasında "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramının adında olan əsas termin yoxdur. Bu, "ERP" (Müəssisə Resurslarının Planlaşdırılması).

ERP idarəetmə standartı inteqrasiya olunmuş müəssisə idarəçiliyi üçün tələb olunan idarəetmə təcrübələri toplusunun ümumi təsviridir. Bu standartın istehsal hissəsi birbaşa MRP2 tələbləri ilə bağlıdır.

Bu standart (ERP) aparıcı xarici proqram həlləri səviyyəsində 1C:ERP proqramı tərəfindən dəstəklənir. "1C: ERP" proqramının çox yaxınlarda ortaya çıxması səbəbindən müasir tələblər bu sinfin həlləri üçün o, rəqiblərə xas olan qaçılmaz tarixi yüklülükləri və məhdudiyyətləri ehtiva etmir.

Planlaşdırma üsulları

Təsəvvür edək ki, müəssisəmiz belə görünür:

Metal konstruksiyalar istehsal edirik

Üç emalatxana var - satınalma, qaynaq və montaj,

İstehsal zənciri aşağıdakı kimidir:

Belə bir vəziyyətdə işi necə planlaşdırmaq olar?

Ən asan seçim planlaşdırılan satış həcmini əldə etməkdir kommersiya xidməti, yığma sexinin tələbatına əsasən yığma sexi üçün istehsal planını tərtib etmək, qaynaq sexi üçün istehsal planını, sonra boş sex üçün istehsal planını tərtib etmək.

Beləliklə, biz bütün emalatxanaların iş planlarını tərtib etdik və işə başlaya bilərik.

Bu yanaşmanın bəzi açıq məhdudiyyətləri var:

Faktiki satışlarımız planlaşdırılandan az olarsa, hazır məhsul anbarında artıq ehtiyatla nəticələnəcəyik. Bunun əksi də doğrudur - əgər tələb artıq olarsa orijinal plan satış, biz onu qane edə bilməyəcəyik və əlavə qazanc əldə etməyəcəyik.

İstehsal zəncirinin ortasında yaranan problemlər likvid olmayan yarımfabrikat ehtiyatlarının formalaşmasına səbəb ola bilər. Məsələn, qaynaq sexindəki problemlər boş mağazadan hazır dəstlərin mağaza anbarlarında yığılması ilə nəticələnəcək. Bəli və satınalma emalatxanasının bu cür işi mahiyyət etibarilə gəlirsiz olur - biz onun işinin nəticələrini sata bilməyəcəyik, müvafiq olaraq, qazanc əldə etmədən materialları xərcləyirik və işçilərə əmək haqqı ödəyirik.

İstehsalın planlaşdırılmasına bu yanaşma “itələmə” adlanır: hər bir istehsal sahəsi öz iş planını yerinə yetirməyə, işinin nəticəsini istehsal zənciri boyunca daha da “itələməyə” çalışır.

İdarəetməyə “push” yanaşmasının əsas xüsusiyyəti müəyyən dövr üçün müəyyən edilmiş istehsal/təchizat planlarının mövcudluğudur.

"İtək" planlaşdırma variantının parlaq nümunəsi SSRİ-də mövcud olan planlı iqtisadiyyatdır.

Bu yanaşmaya alternativ “çəkmə” planlaşdırma texnikasıdır.

Orijinal nümunəyə qayıdaq. Təsəvvür edin ki, biz hər bir sex üçün mağaza anbarlarında istehsal ehtiyatlarının müəyyən normasını müəyyən etmişik. Hazır məhsulların anbarı üçün də analoji norma müəyyən etmişik.

Ehtiyatların həcmi normadan aşağı olarsa, doldurma üçün tapşırıq formalaşır. Hazır məhsulların anbarı üçün montaj sexi üçün doldurma tapşırığı (hazır məhsul istehsalı üçün sifariş) hazırlanır, montaj sexindən tapşırıq qaynaq sexinə gedir və s. istehsal zənciri boyunca.

Biz faktiki satışlarımızdan başlayaraq lazımi material axınlarını bir növ "çıxarırıq".

Planlaşdırmanın "çəkmə" üsuluna əsaslanan bir sıra istehsalın idarə edilməsi konsepsiyaları mövcuddur:

Arıq ( Yalın istehsal),

Tam vaxtında (Just In Time, JIT),

Bu planlaşdırma texnikası cəlb olunan maddi resurslar baxımından ən optimal hesab olunur. Biz materialları boş yerə sərf etmirik, hər bir istehsalın konkret məqsədi var - satış.

Ancaq bəzi çatışmazlıqlar da var:

Potensial olaraq biz istehsal güclərini doldurmuruq (iş yalnız lazım olduqda aparılır).

Metodologiyanı həyata keçirmək çətindir - onlardan tələbin dəyişməsini kompensasiya etmək üçün standart ehtiyatların miqdarını düzgün müəyyənləşdirməlisiniz.

Üstündə Bu an Planlaşdırmanın "çəkmə" üsulu ən mütərəqqi və qənaətcil hesab olunur, lakin bu, kifayət qədər "bilik tutumlu"dur - müəssisə tələbi, istehsal yükünü, material axını və ehtiyatları tez bir zamanda tarazlaşdırmalıdır.

“1C: ERP Enterprise Management 2” planların qurulması üçün həm “push” həm də “çəkmə” seçimlərini dəstəkləyir.

Planlaşdırma səviyyələri

Tərkibindəki hər bir istehsal sexi çox vaxt bir sıra istehsal sahələrinə malikdir.

Bizim qaynaq seximiz üçün istehsal sahələri, məsələn, gələcək metal konstruksiyalar üçün komponentlər istehsal edən avtomatlaşdırılmış qaynaq xətləri ola bilər. Tutaq ki, emalatxanada müxtəlif növ qovşaqlar üçün, yəni üç istehsal sahəsi üçün üç belə xətt var.

Qaynaq sexinə təhvil verilən istehsal planında tələb olunan aqreqatların siyahısı var, lakin hansı bölmənin istehsalına dair konkret göstərişlər yoxdur. Bu, sadəcə müəyyən bir dövr üçün buraxılış planıdır. Belə plana “mağazalararası plan” da deyilir.

Hansı sahələrdə, hansı işlərin görüləcəyi və bunun hansı anda baş verəcəyi sualı yarandığı anda, biz artıq mağazadaxili plandan danışırıq.

Başqa sözlə, iki səviyyəli planlaşdırmamız var:

Ən yüksək səviyyəli planlar mağazalararası planlardır, onlar bütövlükdə mağaza üçün istehsal həcmini ehtiva edir.

Müəyyən bir iş sahəsinin istehsal tapşırıqlarına dükanın planlarını deşifrə edən intrashop planları.

Bu yanaşma, əlbəttə ki, kifayət qədər özbaşınadır. Dərhal tərtib etməyimizə heç nə mane olmur ətraflı plan hər bir istehsal sahəsinin təfərrüatları ilə bütün müəssisə üçün. Ancaq belə bir planın hazırlanması uzun müddət çəkə bilər. Ayrı bir saytda işin faktiki yerinə yetirilməsi bütün müəssisənin planının müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edərsə, bu, hesablama resurslarının məhdudiyyətləri səbəbindən fiziki olaraq mümkün olmaya bilər.

Planlaşdırmaya iki səviyyəli yanaşma müəyyən bir rayonlaşdırma verir - bir emalatxananın öz hüdudlarından kənara çıxmayan problemləri digər sexlərin işinə təsir göstərmir.

Bu yanaşma böyük sovet fabriklərində ümumiyyətlə qəbul edilirdi. Müəssisənin istehsal idarəsinin tərkibində PDO xidməti (planlaşdırma və dispetçer şöbəsi) var idi. O, dövr üçün idarələrarası planlar hazırlayıb.

Və hər bir emalatxanada bir və ya bir neçə dispetçer var idi (bəzən onlar emalatxananın planlaşdırma və dispetçer bürosunu təşkil edirdilər), onlar bütövlükdə planlaşdırılmış iş həcminə uyğun olaraq iş mərkəzləri (istehsal sahələri) üçün istehsal tapşırıqlarının verilməsinə cavabdeh idilər. atelye.

Bu iki səviyyəli planlaşdırma modelinin təsvirindən belə görünə bilər ki, söhbət yalnız istehsalın idarə edilməsinin “push” metodundan gedir – axı biz daim planlardan danışırıq. Bu belə deyil - dükanın iş planı "çəkmə" metodologiyası üçün ehtiyatların doldurulması tələbi ola bilər. Və artıq bu proqram mağazadaxili istehsal tapşırıqları üçün ətraflı təsvir ediləcəkdir.

İstehsalın idarə edilməsinin bu üsulu bu gün də istifadə olunur. Orta və daha çox iri müəssisələr üçün təklif etmək çətindir Ən yaxşı yol iş. Buna görə də, "1C: ERP Enterprise Management 2" planlaşdırmaya iki səviyyəli yanaşmanı tam dəstəkləyir. Bundan əlavə, mağazadaxili planlaşdırma səviyyəsində istehsal resurslarını idarə etmək üçün geniş alətlər mövcuddur.

Seminar daxilində işlərin planlaşdırılması

Emalatxana daxilində işləyən bölmələrin sayı bir neçə onlarla ola bilər. Hər bir bölmənin işi bir sıra əməliyyatlardan ibarətdir: zəruri avadanlıq (məsələn, bir qazma) quraşdırmaq, hissəni düzəltmək, hissəni qazmaq, hissəni çıxarmaq, avadanlıqları çıxarmaq lazımdır. Hər bir əməliyyatın öz icra müddəti var. Əməliyyatları bölmələrin sayına vurmaqla, planlaşdırarkən nəzərə alınmalı olan bir neçə yüz parametr əldə edə bilərik.

Bütün bunları ağlabatan müddətdə necə etmək olar?

İki məşhur əməliyyat idarəetmə texnikası var - MES və TOC.

MES (istehsal icra sistemi) texnikası xüsusi proqram təminatının (ən çox MES sistemləri adlanır) istifadəsini nəzərdə tutur.

FHN sistemi emalatxananın bütün parametrləri (istehsal sahələri, onların avadanlığı, onlarda yerinə yetirilən əməliyyatlar, onların vaxtı, hər bir sahə üçün mövcud iş vaxtı) haqqında məlumat, eləcə də emalatxana şəklində istehsal ehtiyacları haqqında məlumatları giriş kimi qəbul edir. iş planı. Hər bir istehsal edilmiş məhsul üçün məhsulun marşrut xəritəsi FHN sisteminə yüklənir - onun istehsalı üçün yerinə yetirilməli olan bölmələr (istehsalat avadanlığı) üzrə əməliyyatların siyahısı.

Bundan sonra proqram emalatxananın hər bir bölməsi üçün istehsal tapşırıqlarında (növbə-gündəlik tapşırıqlar) göstərilən optimal iş planını hesablayır.

Real işin nəticələrinə əsasən planın operativ yenidən hesablanması həyata keçirilə bilər.

Ümumiyyətlə, bu, çox yaxşı bir idarəetmə üsuludur, əgər bir AMMA üçün deyilsə - belə hesablama əməliyyat planı yaxşı hesablama resursları tələb olunur və planın mütəmadi olaraq yenidən hesablanması ehtiyacı belə planlaşdırma sistemini praktikada həyata keçirilməz edə bilər.

Əhəmiyyətli hesablamalar probleminin həllinə kömək etmək üçün Məhdudiyyətlər nəzəriyyəsi adlanan planlaşdırma texnikası hazırlanmışdır. Onun müəllifi (daha doğrusu, populyarlaşdırıcı) Eliyahu Qoldrattdır. Metodologiyanın əsas ideyaları üç "istehsal" romanında kodlaşdırılmışdır - Məqsəd, Məqsəd 2, Məqsəd 3.

Məhdudiyyət nəzəriyyəsinin mahiyyəti belədir: bütün istehsal zəncirinin məhsuldarlığı zəif həlqə (ən aşağı məhsuldarlığa malik bölmə) ilə müəyyən edilir. Buna görə də, bu zəncirin bütün halqalarının işini planlaşdırmaq lazım deyil, zəif halqanın heç vaxt boş dayanmadığından əmin olmaq kifayətdir.

Bu fikri ən yaxşı bir nümunə ilə başa düşmək olar. Təsəvvür edin ki, bizim emal seximiz var və onun üç istehsal sahəsi var - qazma bölməsi, freze bölməsi və kəsmə bölməsi. Bu sexdə elektrik mühərriklərinin valları hazırlanır. Bir metal çubuq götürürük, kəsirik, sonra dəyirman edirik, sonra texnologiyanın tələb etdiyi delikləri qazırıq. Şaftın istehsalı üçün istehsal zənciri aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:

Hər bölmənin performansı aşağıdakı cədvəldə təqdim olunur:

Belə bir istehsal zəncirinin işlədiyi saatda neçə bitmiş motor valları alacağıq?

30 ədəddən çox deyil. Çünki digər bölmələr nə qədər istehsal etsə də, freze bölməsi daha çox emal edə bilməyəcək - bu, bu istehsal zəncirinin "darboğazıdır".

Frezeleme hissəsinin saatda maksimum 30 boşluq məhsuldarlığı ilə işləyə bilməsi üçün boş qalmamalıdır. Onun işi düzgün planlaşdırılmalı və emal üçün qarşısında həmişə iş parçaları tədarükü olmalıdır.

Buna görə də, planlaşdırmaya bu cür yanaşma çox vaxt "Drum-Buffer-Rope" adlanır. Tamburun döyüntüsü istehsal işini planlaşdırmaq taktikasıdır. Dövr istehsalın darboğazının işləmə dövrü ilə üst-üstə düşür (bizim nümunəmizdə bu, freze bölməsidir). Bufer, heç vaxt boş dayanmamasını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş darboğazın qarşısında zəruri boşluq ehtiyatıdır. İp, darboğazın boş dayanmaması üçün lazımi anda bütün istehsal zənciri boyunca işi və materialları "çəkən" idarəetmə hərəkətidir.

Məhdudiyyətlər nəzəriyyəsi tez-tez aşağıdakılara görə tənqid olunur:

Darboğazın tərifi ilə bağlı problemlər var.

İstehsal planları dəyişən geniş çeşiddə istehsal olunan məhsullar olan sənayelər üçün müxtəlif avadanlıqlar müxtəlif vaxtlarda darboğaz ola bilər.

Bu problemlər istehsal zəncirlərindəki darboğazları dinamik müəyyən edən hesablama alətlərindən istifadə etməklə həll edilə bilər.

Bu avtomatlaşdırma vasitələrindən biri “1C: ERP Enterprise Management 2”dir.

Planlaşdırmadan istehsalın idarə edilməsi

ümumi təsviri

"1C: ERP" istehsal alt sisteminin imkanları haqqında hekayə istehsalın idarə edilməsinin ən sadə versiyası ilə başlayacaq: heç bir planlaşdırma alətindən istifadə etmədən mühasibat uçotundan.

Planlaşdırma alətləri istehsal cədvəlinin qurulması mexanizmidir. Burada istifadə olunmayacaq.

Bu rejimdə 1C:ERP öz sələfi olan 1C:Manufacturing Enterprise Management üslubunda işləyir.

Aşağıdakı səbəblərə görə planlaşdırma alətlərindən imtina edə bilərsiniz:

Materialların istehlak normaları haqqında hələ etibarlı məlumatınız yoxdur,

İşlərin yerinə yetirilmə vaxtı haqqında məlumatınız yoxdur və avadanlıqdan istifadə,

Sizin sırf dizayn təşkilatınız var, burada hər bir layihə unikal material dəsti, əsərlər və s.

Siyahıdakı ilk iki səbəb müvəqqəti maneələrdir. Bu və ya digər şəkildə siz davam etməlisiniz və daha sonra işinizdə planlaşdırma vasitələrindən istifadə edəcəksiniz.

Layihə təşkilatı vəziyyətində, istehsalın planlaşdırılması alt sistemi ümumiyyətlə istifadə edilə bilməz - əgər tərkibində tamamilə unikal olan layihələrdən danışırıqsa. Bəzi tipik məhsullar layihələrdə istifadə edilərsə, onlardan unikalı yığılır dizayn həlli, onda tipik məhsulların istehsalı yaxşı planlaşdırılır, sistemin bu imkanını laqeyd etməmək daha yaxşıdır.

Lazımi parametrlər və iş axını haqqında danışmazdan əvvəl, bu bölmədə proqramın imkanlarının təsviri aparılacaq iş işi ilə tanış olaq.

Metal Structures MMC şirkəti standart metal konstruksiyaların - dayaqların və modulların istehsalı ilə məşğuldur.

Dəstək boru kəməri dəstəyidir, modul avadanlıqların quraşdırıla biləcəyi metal qutudur. Məhsulların istehsalı üzrə bütün işlər bir atelyedə - montajda aparılır. İşdə əl elektrik alətləri, evdə hazırlanmış cihazlar və qaynaq maşınları istifadə olunur.

Məhsullar dən hazırlanır sac metal, polad çubuqlar və künclər. İstehsalda iş montajçıları və iş qaynaqçıları iştirak edir. Hal-hazırda, materialların istehlakı və məhsullar üçün iş üçün dəqiq standartlar yoxdur.

Şirkət "1C: ERP Enterprise Management 2" əsasında hərtərəfli avtomatlaşdırma layihəsi həyata keçirir. Layihənin məqsədi biznesin idarəolunmasını təkmilləşdirmək və xərcləri optimallaşdırmaqdır. İstehsal üçün idarəetmə modelini seçmək tələb olunur ilkin mərhələ layihə. Model tələbləri aşağıdakılardır:

İstehsal olunan məhsulların istehsal xərclərini toplamaq bacarığı.

Materialların istehlakı ilə bağlı əlavə statistik məlumatların əldə edilməsi və istehsal standartlarının işlənib hazırlanması üçün iş imkanı.

Gələcəkdə istehsalın planlaşdırılması mexanizmlərindən istifadə etmək imkanı.

Ümumiyyətlə, bu nümunə hazırda Rusiyada mövcud olan müəssisələrin geniş spektrini kifayət qədər yaxşı əks etdirir. Bunlar metal konstruksiyaların emalatxanaları və kiçik fabrikləri, mebel emalatxanaları, digər kiçik sənaye sahələridir yüksək nisbətəl işi.

Bundan əlavə, demək olar ki, hər hansı bir müəssisə, hətta çox böyük bir müəssisə, mövcud istehsal standartlarının olmadığı bir vəziyyətdə özünü tapa bilər. Buna görə də, avtomatlaşdırmanın ilkin mərhələsi olaraq, bu nümunə çoxları üçün faydalı olacaqdır.

İdarəetmə modeli

Mühasibat uçotunun təşkili ilə bağlı təkliflər aşağıdakılardır:

İstifadə olunan 1C:ERP istehsalı idarəetmə mexanizmlərinin versiyası 2.2.

İstehsalın idarə edilməsi metodologiyası - "İstehsalın qrafiki olmadan".

İstehsal sifarişlərini əl ilə yaratmaq üçün istehsal sifarişi sənədlərindən istifadə ediləcək.

Müəssisənin strukturu proqrama daxil edilib, bölmələrin kataloqu doldurulub, dispetçer bölməsi (o da istehsalat bölməsidir) “Yığış sexi” var.

Nomenklatura arayışı doldurulmuş, istifadə olunan materiallar, hazır məhsullar daxil edilmişdir.

İki növ iş təqdim edilmişdir: "Qaynaq", "Quraşdırma". Qaynaq üçün tarif 500 rubl təşkil edir. saat, montaj üçün - 200 rubl. saat.

Proqram aşağıdakı şəkildə işləyir:

Satış şöbəsinin meneceri müştərilərinin ehtiyaclarını ödəmək lazım olduğu anda "İstehsal üçün sifariş" sənədini yaradır.

Sənəddə müştəri üçün istehsal edilməli olan məhsulların (dəstəklər/modullar) siyahısı var.

Sənəddə istədiyiniz buraxılış tarixi göstərilir.

Sənəd “İstehsal üçün” statusunda yerləşdirilib.

Sənədlər gedir iş yeri istehsal meneceri (“İstehsal üçün sifarişlərin növbəsini idarə etmək” emal), burada məsul işçi istehsal mərhələlərini formalaşdırır - işçi qrupları tərəfindən yerinə yetiriləcək tapşırıqlar.

İstehsalın növbəti mərhələsini (istehsalat tapşırığını) yaratarkən, istehsal olunan məhsulların sayı, zəruri materialların siyahısı və həcmi zəruri iş. "İstehsal mərhələsi" sənədindən siz dərhal rezervasiya edə və ya tələb edə bilərsiniz zəruri materiallar anbarda.

"İstehsal mərhələsi" sənədi icraya verilir və komanda rəhbərlərinin iş yerinə gedir. Bundan əlavə, sadəlik üçün bu sənədi "istehsal tapşırığı" adlandıracağıq.

Komanda rəhbərləri tapşırıqları qəbul edirlər.

İstehsalın tələbatına əsasən, materiallar anbardan köçürülür.

İş prosesində məhsullar hazır olan kimi anbara verilir, bu barədə məlumat proqrama daxil edilir.

Lazım gələrsə, proqram işçilərin əmək haqqının hesablanması üçün istehsal sənədlərini tərtib edir - davam edən istehsal tapşırıqlarına əsasən.

Qırıntıların buraxılması və materiallara əlavə tələb istehsal sifarişinin özündə əks olunur.

Tapşırıq üzərində iş başa çatdıqdan sonra sənəd tamamlandı kimi qeyd olunur.

Bütün istehsal tapşırıqları yerinə yetirildikdən sonra istehsal sifarişi də tamamlandı kimi qeyd olunur. İxtisaslaşdırılmış iş stansiyaları sənədlərin vəziyyətini tez bir zamanda dəyişdirməyə və lazımi tabe sənədləri yaratmağa kömək edən işlərin vəziyyətini vizuallaşdırmaq üçün müvafiq vasitələr təqdim edir.

Sxem kifayət qədər sadə və başa düşüləndir, istehsalda maddi və əmək ehtiyatlarının hərtərəfli uçotunun ilkin tələblərini ödəyir.

Təklif olunan mühasibat uçotu sxeminin üstünlükləri:

İş stansiyalarında toplanan istehsalın uçotu üçün əlverişli alətlər.

İstehsal ehtiyaclarının materialların anbardan köçürülməsi ilə əlaqələndirilməsi. İcra olunan istehsal sifarişləri materialların anbardan ötürülməsi limitini müəyyən edir. İstehsalat işçisinin əlavə materiallar alması lazımdırsa, o, proqramda əks olunan və sonrakı təhlil və icraat üçün mövcud olan ilkin ehtiyacı dəyişdirməlidir.

İstehsalda dərhal parça işinə keçmək imkanı. Bütün işlər istehsal tapşırıqları çərçivəsində həyata keçirilir, əmək haqqı müəyyən edilmiş iş həcminə əsaslanır.

Bundan əlavə, sxem gələcək istehsal standartlarının hesablanması üçün lazımi statistik məlumatları əldə etməyə imkan verir və bu, proqramda planlaşdırma mexanizmlərinin istifadəsinə keçidi təmin edir.

Yuxarıdakı mühasibat uçotu sxeminə uyğun olaraq "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramı ilə işləməyin nümayişi, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilən kursun tam versiyasından video mühazirədə göstərilir:.

Oxuculardan Tez-tez verilən suallar

Niyə proqramda “İstehsal üçün sifariş” və “İstehsal mərhələsi” adlı iki sənəd var, çünki əslində həm orada, həm də orada müəyyən həcmdə məhsul istehsal etmək vəzifəsi qoyulub?

İstehsal sifarişi yerinə yetirilməsi lazım olan (məhsul istehsal etmək üçün) müəyyən iş həcmini ehtiva edir. Sifarişin işinin mərhələləri (hansı emalatxanada, hansı növ iş mərkəzlərində görüləcək) "İstehsal mərhələsi" sənədlərində var.

Sifarişin ayrı-ayrı partiyalarda istehsalına ehtiyac yaranarsa, oxşar ehtiyac yarana bilər, bu partiyalar da istehsal mərhələlərinə görə rahat şəkildə qruplaşdırılır.

Davam edən istehsal mərhələlərinə görə, metal təbəqənin yarısını köçürmək tələb olunur, lakin anbar yarısını "kəsmək" bilmir və bütün təbəqəni verəcəkdir. Proqramda bunu necə təşkil etmək olar?

Materialları anbardan köçürərkən vərəqin yarısını sifarişə uyğun olaraq (“istehsal mərhələsi” sənədi əsasında), yarısını isə emalatxananın anbarına köçürün. Növbəti dəfə bu material istehsalda lazım olduqda, onu kilerdəki qalıqlardan əldə etmək olar.

Biz növbəli gündəlik tapşırıqlarla işləməyə öyrəşmişik, bu sənədi proqramda necə rəsmiləşdirmək olar?

"İstehsala qədər mərhələ" sənədlərindən istifadə edərək istədiyiniz sənədlər siyahısını seçin və çap edin. Bunu etmək üçün ən əlverişli yol "Planlaşdırma mərhələləri" iş yerindədir.

Heç vaxt istehsalat spesifikasiyası və ya materialların sərfiyyatı normalarını müəyyən edən başqa bir sənəd və s. Bu yaxşıdır?

Aydındır ki, standartlar olmadan işləmək çox da yaxşı deyil: istehsalın ehtiyaclarını planlaşdırmaq çətindir, sui-istifadələrlə mübarizə aparmaq çətindir. Ancaq bir yerdən başlamaq lazımdır. Bəzən tənzimləmənin inkişafı mərhələsi uzun müddət çəkə bilər ki, bu da bütün zavodun avtomatlaşdırılması layihəsi üçün problemlər yaradır. Bu vəziyyətdə, bu şəkildə işə başlaya bilərsiniz - lazımi materialları göstərərək və lazım olduğu anda "İstehsal Mərhələsi" sənədinin özündə işləyə bilərsiniz. Zamanla bu təcrübədən asanlıqla imtina edə bilərsiniz.

Kifayət qədər sadə parametrlərin və proqramın başa düşülən iş axınının köməyi ilə biz mühasibat uçotunda işləri qaydaya saldıq və artıq MRP standartının bəzi tələblərinə cavab verdik. Burada deyilsə də, biz hələ planlaşdırma mexanizmlərindən istifadə etmirik, istehsal sifarişlərinin özləri və onların istehsal mərhələləri satınalma altsisteminə cəlb oluna bilən materiallara - satınalmanın planlaşdırılmasına planlı tələblər yaradır.

İstehsal sifarişlərinin özləri isə yalnız belə deyil - əl ilə deyil, ehtiyaclar əsasında yaradıla bilər. istehsal planı(planlaşdırmanın "itələmə" üsulu üçün) və ya zəruri hallarda "çəkmə" üsulu üçün standart ehtiyatları doldurun.

Bu mexanizmlərin işləməsi üçün "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramının necə qurulacağı növbəti fəsildə təsvir olunacaq.

Bu idarəetmə modeli üçün nümunəvi iş axını sxemi aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:

İstehsal sifarişlərinin yaradılması yolları

Yuxarıdakı nümunədə istehsal sifarişi satış meneceri tərəfindən yaradılmışdır. Bu, "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramı ilə işləmək üçün etibarlı bir yoldur, lakin ən düzgün və rahat deyil.

Proqramda istehsal sənədlərinin yaradılması üçün başqa hansı variantlar ola bilər?

Menecer "Müştəri sifarişi" sənədini yarada və onun əsasında istehsal sifarişini doldura bilər. Bu yanaşma daha rahatdır - eyni məlumatı proqrama iki dəfə daxil etmək lazım deyil.

Menecerlər bir neçə müştəri sifarişi yarada bilər və sonra istehsal meneceri müstəqil olaraq orijinal müştəri sifarişlərinin bütün ehtiyaclarını təmin edəcək son istehsal sifarişini yaradacaq. Beləliklə, siz işçilərin məsuliyyət və çıxış sahələrini müəyyən edə bilərsiniz. Həmçinin, bu yanaşma işi asanlaşdırmağa imkan verir və müvafiq olaraq bu, daha sürətli və daha yaxşı yerinə yetiriləcək - hər bir işçi özünün yaxşı bildiyi sənədlər növü ilə işləyir.

1-2-ci paraqraflardan proqram mexanizmlərinin istifadəsini nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasındadır, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdən əldə etmək olar:.

Müəssisənin kommersiya şöbəsi bir dövr (ay) üçün satış planı təşkil edə bilər, ona uyğun olaraq istehsal planı avtomatik olaraq yaradılacaqdır. İstehsal planına əsasən istehsal sifarişləri yaradıla bilər. Sənədlərin yaradılması üçün bu seçim klassik "push" planlaşdırma texnikasına ən yaxındır.

Hazır məhsul anbarı üçün hazır məhsul ehtiyatlarının standartı müəyyən ediləcək. Əgər satış prosesi zamanı anbarda faktiki ehtiyat hədəfdən aşağı olarsa, ehtiyatları artırmaq üçün istehsal sifarişi yaradıla bilər. Bu seçim "çəkmə" planlaşdırma texnikasını həyata keçirir.

İstehsal sifarişlərinin formalaşdırılması üçün planların və standart ehtiyatların istifadəsini nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə mövcuddur: .

Müştərilərin sifarişləri əsasında istehsal sifarişlərinin yaradılması layihə fəaliyyətinə gəldikdə mümkündür. Burada hər bir müştəri sifarişinin özünəməxsus ehtiyacları var, onlar ayrıca istehsal sifarişi ilə həyata keçirilir. Başqa bir variant dövlət sifarişidir (müdafiə müəssisələri və s.), burada müştəri sifarişlərində seriyalı məhsullar ola bilər, lakin qanuni tələblər elədir ki, konkret sifarişlə bağlı material axınlarını izləmək lazımdır. Bu, müştəri sifarişlərinin “ayrıca təmin edilməsi”nin xüsusi mexanizmi ilə həyata keçirilir. Digər hallarda, istehsal işinin daha rahat yollarını nəzərdən keçirmək daha yaxşıdır.

İstehsal planının istifadəsi təkrar istehsal olunan və orta müddətli müəssisələr üçün mövcuddur istehsal dövrü(bir həftə və ya daha çox).

İstehsal planlarına alternativ standart ehtiyatlara nəzarət olan variantdan istifadə etmək ola bilər. Məhsulların inventar dövriyyəsinə əsaslanaraq, müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün sizə lazım olan ehtiyat ehtiyatlarını müəyyənləşdirirsiniz. Əgər qalıqlar standartdan aşağıdırsa, istehsal onları doldurur.

İkinci və üçüncü seçimlər arasında seçim aşağıdakı parametrlərlə müəyyən edilir:

hazır məhsulların saxlama müddəti. Məsələn, bütövlükdə yeyinti sənayesi üçün yalnız üçüncü variant tətbiq olunur (cari göndərilməsini təmin etmək üçün zəruri olan standart ehtiyatların saxlanılması), nadir hallarda çiy hisə verilmiş, qurudulmuş kolbasa, jamon istehsalı istisna olmaqla, uzun yetişmə dövrü olan pendirlər - onları planlara uyğun istehsal etmək daha yaxşıdır. Ona görə ki, istehsal dövründə tələbin dəyişməsi anbarın həddindən artıq yığılmasına, malların zədələnməsinə və itkisinə səbəb ola bilər. Burada bizə tələbata operativ cavab verəcək istehsal sifarişlərinin formalaşdırılması üçün daha dinamik bir sistem lazımdır - dinamizm cari tələbin özü ilə tənzimlənən inventar standartı ilə dəqiq müəyyən edilir (artıq ehtiyatlar pisləşməyə başladı, saxlama standartları aşağı salındı).

Hazır məhsulun istehsal müddəti - nə qədər qısa olarsa, standart ehtiyatlarla seçimin prioriteti bir o qədər yüksəkdir. İstehsal dövrü günlərlə ölçülürsə, o zaman anbarlarda malların nisbətən kiçik ehtiyatlarına sahib olmaq və lazım olduqda onları tez bir zamanda doldurmaq mümkündür. Bu, artıq hazır məhsulların yığılması problemini aradan qaldırır.

Tələbdə böyük dalğalanmalar - tələbin həcminə bir ay və ya daha çox müddətə zəmanət verilirsə, o zaman planlara uyğun olaraq istehsalı təşkil etmək olar, əgər planlaşdırma dövründəki dalğalanmalar əhəmiyyətli olarsa, standart ehtiyatlara riayət etmək daha yaxşıdır. malların dövriyyəsindən asılı olaraq onların müntəzəm düzəlişləri ilə.

İstehsal sifarişlərinin yaradılması üçün hər üç variant 1C: ERP-də çox yaxşı həyata keçirilir. Proqramda onların texniki həyata keçirilməsində bir variantın digərlərindən üstünlüyü yoxdur, ona görə də seçim biznesin real ehtiyaclarına əsaslanaraq aparılmalıdır.

Material və istehsal ehtiyatlarının sadə planlaşdırılması

İstehsalın planlaşdırılmasına dair ilkin qeydlər

İstehsalın planlaşdırılmasına gəldikdə, iki anlayış tez-tez qarışdırılır və qarışdırılır: işin həcmini və materiallara, işçilərə, avadanlıqlara olan istehsal ehtiyaclarını planlaşdırmaq və istehsal cədvəlinin qurulması.

Bu səhvə yol verməmək üçün aşağıdakı tərifi vermək istərdik. Həcmdə planlaşdırma (istehsalın istehsalı / istehlakı), demək olar ki, bizim yüksək səviyyəli niyyətlərimizdir, sonra ciddi şəkildə dəqiqləşdirilir və birbaşa ifaçı üçün müəyyən bir vaxt arayışı olan istehsal cədvəlinə çevrilir - bu və ya digər nöqtədə istehsal hadisəsi baş verməlidir. Və bu an müəyyən bir dövr deyil, dəqiq məcburi bir tarixdir (və bəzən dəqiq vaxt) tədbirin başlanğıcı.

İstehsalat cədvəlinin tərtib edilməsi zəhmətli işdir və onun həyata keçirilməsi yüksək istehsal intizamı tələb edir, bu zaman hər hansı sapmalara operativ nəzarət edilməli və zəruri hallarda iş qrafikinin yenidən hesablanması prosesi eyni sürətlə başlanmalıdır.

Bir çox müəssisənin lazımi təşkilati nizam yaratmadan dərhal proqramda iş qrafiki qurmağa çalışması səbəbindən, tez-tez istehsal cədvəlinin divarda asılmış "bütün yaxşı şeylər üçün" bir növ bəyannamə olduğu ortaya çıxır, bu fantastikdir. və icrası məcburi deyil, bu da belə bir ciddi nəzarət ideyasını dəyərdən salır. Bu halda, başqa daha sadə və daha rahat alətlərlə işləri qaydaya salmaq daha yaxşıdır.

Başqa bir ciddi problem var - proqram tərəfindən hesablanmış istehsal qrafiki, təcrübədən "yaxşısını necə edəcəyini bilən" işçilər arasında şübhə yarada bilər. Bu şübhələr narazılıq və münaqişələrə çevrilir ki, bu da vəziyyəti daha da gərginləşdirir, hətta o qədər də irəli gedə bilər ki, onlar işin pozulmasını “səhv” qrafikdə, işin hədsiz tənzimləməsində və bürokratikləşməsində günahlandırmağa çalışacaqlar.

Buradakı tövsiyələr sadədir - istehsal işçilərinin özləri işlərini düzgün planlaşdırmağa imkan verəcək rahat bir alət əldə etmək istəməlidirlər. “İnqilabi” yox, bu “təkamüllü”yə doğru irəliləmək daha yaxşıdır – istehsal həcmlərinin planlaşdırılmasından başlayaraq. "1C: ERP Enterprise Management 2" proqramında bunun üçün bütün lazımi vasitələr var.

Planlaşdırma alt sistemindən istifadə

Təsəvvür edək ki, bizim nümunəvi müəssisəmizdə - "Metal Constructions" MMC-də məşğulluğa nəzarət etmək üçün materiallara istehsal tələbatının (təchizat planının yaradılması), eləcə də işçilərə olan tələbatın planlaşdırılması tapşırığı var idi. Dəqiq istehsal qrafikinə ehtiyacımız olmasa da, bizə yalnız ümumi qiymətləndirmə lazımdır - dövr üçün planlaşdırılan istehsal həcmlərini istehsal etmək üçün nə almaq lazımdır və nə qədər işçi lazımdır.

"1C: ERP" planlaşdırma alt sistemindən və aşağıdakı iş sxemindən istifadə etsəniz, belə bir vəzifə olduqca sadə şəkildə həll edilə bilər:

İstehsal olunan məhsulların hər bir məqaləsi üçün materialların və işlərin istehlakı üçün planlaşdırılan standartı müəyyən etməliyik. 1C:ERP proqramındakı bu sənəd resurs spesifikasiyası adlanır.

İstehsal planını (proqramın "İstehsal planı" sənədi) yaratmaq və doldurmaq lazımdır.

İstehsal ehtiyaclarını müəyyən etmək, təhlil etmək və ödəmək üçün proqramın digər planlaşdırma mexanizmlərindən və hesabatlarından istifadə etməlisiniz:

İstehsal planına əsasən, satınalma planını doldurmaq mümkün olacaq (materiallara olan ehtiyacımız). Satınalma planına əsasən təchizatçılara sifarişlər yaratmaq mümkün olacaq.

Hesabat üçün "Planlı tələb işçi qüvvəsi» tələb olunan iş miqdarını saatlarla göstərəcək. Bu məlumatları mövcud iş vaxtı fondu ilə müqayisə etməklə müəyyən etmək olar ki, əlavə işçi qüvvəsi tələb olunur, yoxsa kifayət qədər işçi heyəti və ola bilsin ki, belə istehsal planı üçün işçilərin sayı hətta həddindən artıqdır.

Bu mühasibat variantı əvvəllər göstərilən mühasibat uçotu sxeminin davamı və sadə inkişafıdır. Burada yalnız istehsal olunan məhsulların bütün mövqeləri üçün "Resurs Spesifikasiyaları" arayış kitabını doldurmaq lazımdır. Spesifikasiyaların yaradılması işini çox asanlaşdıra bilərik ki, artıq proqramda materialların və istehsalda görülən işlərin məsrəfləri haqqında məlumatı, istehsalın başa çatmış mərhələlərinin statistikasından əldə edə bilərik ("İstehsal xərcləri" hesabatlarından istifadə edə bilərsiniz). və “İstehsal olunan məhsulların dəyəri”).

Belə bir hesabı nə verir:

Biz tam istehsalat idarəetməsinə doğru irəliləyirik, planlar bizə görülən işləri və lazımi resursları əlaqələndirməyə imkan verir.

Müəssisəmizdə "təkan" idarəetmə texnikasından istifadə etsək, istehsal planı istehsal işçilərini həvəsləndirmək üçün istifadə edilə bilər - bu Səmərəlilik KPI-ləriəsərləri.

Gələcəkdə "çəkmə" metodundan istifadə etsək, planlar bizə ümumi ehtiyacı "yuxarıdan" qiymətləndirməyə imkan verəcək - müştərilərimizi məhsullarla tez bir zamanda təmin etmək üçün kifayət qədər resursumuz olub-olmaması. Bu, istehsal planının olmadığı belə bir kombinə yanaşmadır ciddi tələblər, və istehsal imkanlarının qiymətləndirilməsi.

Burada nə çatışmır? Biz hələ istehsal avadanlıqlarını, hətta onun kifayət qədər olması baxımından da nəzərə almırıq. Bu, proqramın məhdudiyyəti deyil, orijinal nümunənin məhdudlaşdırılmasıdır, burada istehsalda iş mərkəzlərinin (avadanlığın) olmadığı və bütün işlərin əl alətləri (qaynaq maşınları, öğütücülər və s.) ilə həyata keçirildiyi güman edilirdi. ) və işləyən kadrlar üçün kifayətdir. Lakin nümunə iş mərkəzlərini (avadanlığı) və resurs spesifikasiyasında tələb olunan iş vaxtını göstərməklə uzadıla bilər. Bundan sonra, "Paylayıcı mərkəz növlərinə planlaşdırılmış ehtiyac" hesabatından istifadə etmək və avadanlıqlara olan ehtiyacın əvvəllər istehsal işçiləri üçün əldə edilmiş eyni qiymətləndirməsini almaq mümkün olacaq.

Tələb olunan istehsal resurslarını müəyyən etmək üçün istehsal planından necə istifadə olunacağını göstərən video mühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə mövcuddur:.

İstehsalın materiallarla dinamik təminatı

İstehsal cədvəlinin qurulmasına keçməzdən əvvəl, mühasibat uçotunun təşkilində daha bir "təkamüllü" addımı - "1C: ERP Enterprise Management 2"-də material axınının idarə edilməsini müəyyən etmək istərdim.

Bir vəziyyəti təsəvvür edin - istehsalın bir neçə mərhələsi var, iş üçün materiallar tələb olunur. Eyni zamanda, istehsal üçün materiallar alınır - tədarükçülərə sifarişlər verilir, mallar anbara verilir, digər anbarlardan mallar köçürülür və s. Bu prosesləri proqramda düzgün əlaqələndirmək lazımdır ki, istehsal işçiləri material axınlarının mənzərəsini tez qiymətləndirə və işlərini düzgün paylaya bilsinlər (hələ əl ilə).

Bunun üçün 1C:ERP təkcə real hadisələrin deyil, həm də gələcək hadisələrin qeydlərini aparır.

Cədvəl hissələrində "İstehsal mərhələsi" sənədində mərhələnin başa çatmasını təmin etmək üçün müəyyən materialların anbardan köçürülməsi lazım olan planlaşdırılan tarixlər haqqında məlumatlar var. Sənədi yerləşdirərkən, materialların planlaşdırılan hərəkəti proqram reyestrində qeyd olunur - materialların anbardan çıxarılması planı görünür.

"Təchizatçıya sifariş" sənədi, öz növbəsində, materialların anbara nə vaxt gələcəyi barədə məlumatları ehtiva edir - anbarda materialların qəbulu üçün plan alınır. Eyni şey materialların hərəkəti üçün sifarişlərə də aiddir. İstehsal mərhələsinin özü, materialların yola salınması planına əlavə olaraq, istehsalın digər mərhələlərini və müştəri sifarişlərini təmin etmək üçün istifadə edilə bilən istehsal edilmiş məhsulların qəbulu planını formalaşdırır.

Bütün bu planlaşdırılan hərəkətlər proqram tərəfindən idarə olunur (onları Əmtəə Təqvimi hesabatında görə bilərsiniz). Üstəlik - rahat iş stansiyası var - bu hərəkətləri idarə etmək üçün "Sifariş təchizatı vəziyyəti" emalı - planlaşdırılmış tələbləri planlı (və faktiki) tədarüklə balanslaşdırmaq. İdarəetmə həm əl rejimində, həm də qismən və tam avtomatik rejimdə həyata keçirilə bilər. Proqram sizə tədarükdəki boşluqları göstərəcək (planlaşdırılmış silinmənin olduğu dövrlər, lakin bu material ehtiyatda kifayət deyil və gözlənilmir) və onların aradan qaldırılması üçün seçimlər təklif edir (göndərmə tarixini dəyişdirin, göndərişi partiyalara bölün, və s.).

Material axınlarını idarə etmək üçün 1C: ERP proqramından bacarıqla istifadə etmək istəyirsinizsə, o zaman daxil olun uğursuz olmadan bu emalını başa düşmək və işdə istifadə etmək lazımdır.

“Sifarişin tədarükü vəziyyəti”nin emalı ilə işi nümayiş etdirən videomühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra keçiddən əldə etmək olar: .

Materiallar üçün istehsal cədvəlinin qurulması

Güman edəcəyik ki, hazırda hazırkı istehsal uçotunda işləri tamamilə qaydaya salmışıq: davam edən sifarişlər haqqında məlumat dərhal 1C-yə daxil edilir: ERP, materiallar istehsala ötürülür, hazır məhsullar verilir, istehsal ehtiyacları satınalmalarla əlaqələndirilir, istehsal səriştəli şəkildə satışla qarşılıqlı əlaqədə olur. İndi istehsal cədvəlini qurmağa başlaya bilərsiniz.

Başlamaq üçün cədvəli hesablamağın ən asan yolu, bütün tələb olunan materialların anbarda olduğunu və istehsal mərhələsinin tamamlana biləcəyini müəyyən etmək üçün mövcud ehtiyatlar və cari satınalmalar haqqında məlumatdan istifadə etməkdir.

Bu planlaşdırma və uçot sxemi belə görünür:

İstehsal üçün sifariş yaradılır, sifarişə uyğun istehsal mərhələləri formalaşır.

İstehsal mərhələlərinin maddi ehtiyacları əsasında müəyyən təchizat planı formalaşdırılır. Buradakı tədarük planı 1C: ERP Enterprise Management 2 proqramının konkret obyektini deyil, fəaliyyətlər kompleksini - təchizatçılar üçün sifarişlərin yaradılması, materialların hərəkəti üçün sifarişlərin yaradılması, dəstəkləyici istehsal sifarişlərinin yaradılmasını nəzərdə tutur. zəruri yarımfabrikatların / qovşaqların istehsalı.

Sifariş Təchizat Vəziyyətinin işlənməsindən istifadə edərək, ilkin istehsal sifarişinin istehsal mərhələlərinin nə vaxt təmin oluna biləcəyi müəyyən edilir (hazırda və ya gələcək daxilolmalardan).

İstehsal qrafiki hesablanır. Proqram mərhələlərin materiallarına olan tələblərin nə vaxt yerinə yetirilə biləcəyi barədə məlumatları təhlil edir və mərhələlərin başlama tarixinin dəyişdirilməsini təklif edir.

Təklif olunan iş şərtləri dispetçeri qane etmirsə, o zaman o, materialları mərhələlər arasında yenidən bölüşdürə bilər (ehtiyatı çıxara bilər) və cədvəli yenidən hesablaya bilər.

Materiallar anbarda olduğu gün proqram interfeysində mərhələnin tələbatının ödənildiyi, istifadəyə verilə biləcəyi barədə məlumat əldə edilir.

Təklif olunan mühasibat uçotu modelinin üstünlükləri:

İstehsalınız avtomatik olaraq icra edilə bilən iş qrafikini alır (lazımi materiallar anbardadır - işə başlaya bilərsiniz).

Belə bir istehsal cədvəlinin hesablanması mexanizmi olduqca sadə və başa düşüləndir.

Cədvəli hesablamaq üçün lazımi avadanlıq haqqında məlumat hələ tələb olunmur, buna görə də onun istifadəsi hətta istehsal üçün normativ arayış məlumatları ilə sifariş verilməmiş müəssisələr üçün də mövcuddur. Hətta resurs xüsusiyyətlərini proqrama daxil edə bilməzsiniz, ancaq materiallara ehtiyacını göstərmək üçün istehsal mərhələsindən istifadə edin - bu məlumat əsasında iş qrafiki hesablanacaq.

Mənfi cəhətlərdən yalnız biri var - o zaman istehsal avadanlığının mümkün yüklənməsinə əsaslanaraq istehsalın dərhal səhnədə işə başlaya biləcəyini bilmirik, çünki avadanlıqdan hələ istifadə etməyi planlaşdırmırıq. . Bizdə hələ də bəzi zəruri məlumatlar var, lakin bu, hesablanmış cədvəlin mümkünlüyünə zəmanət vermək üçün kifayət deyil.

Bu iş planlaşdırma üsulu harada istifadə edilə bilər:

İstehsal alt sisteminin işə salınması prosesində olan hər hansı bir müəssisədə, işçilər proqramın imkanları ilə kifayət qədər tanış olduqdan sonra.

İstehsal üçün əl alətlərindən istifadə edilən müəssisələrdə - kiçik həcmli metal konstruksiyaların istehsalı, mebel istehsalı, montaj istehsalı.

Belə bir istehsal cədvəlinin tətbiqinin əsas məhdudiyyəti işçi qüvvəsində və ya avadanlıqda "darboğazların" olmasıdır. Yəni, istehsal zamanı hər şey yalnız anbarda olan zəruri materialdan asılıdırsa, onda siz bütün vaxtlar üçün iş qrafikini hesablamaq üçün bu seçimdən etibarlı şəkildə istifadə edə bilərsiniz və bu kifayətdir, mürəkkəblik burada heç bir nəticə verməyəcək və yalnız yaradacaqdır. lazımsız problemlər.

İstehsalın maddi ehtiyatlar üzrə planlaşdırılması variantına keçid planlaşdırma altsisteminin parametrlərində “İstehsalın idarə edilməsi metodu” daimi dəyərinin sadəcə dəyişdirilməsi yolu ilə həyata keçirilir, onun dəyəri “Maddi ehtiyatlar üzrə planlaşdırma”ya bərabər olmalıdır. Bundan sonra müvafiq planlaşdırma variantları istehsal menecerinin avtomatlaşdırılmış iş yerində (emal "Sifariş növbəsinin idarə edilməsi", "Mərhələnin göndərilməsi") mövcud olacaqdır. Artıq icra olunan istehsal sifarişləri və mərhələləri yenidən planlaşdırma tələb edəcək, lakin bu çətin olmayacaq (iş yeni sifarişlərin/mərhələlərin planlaşdırılmasından fərqlənmir).

İstehsalın idarə edilməsinin bu üsulunu nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasındadır, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə əldə etmək olar: .

Materiallar və avadanlıqlar üçün istehsal cədvəlinin qurulması

İlkinlər və parametrlər

İstehsalınızın yüklənməsini düzgün planlaşdıracaq bir istehsal cədvəli qurmaq vəzifəsi müəyyən dərəcədə yaradıcı və təşkilati məsələdir. Hər bir müəssisə üçün istehsalın strukturunun ilkin öyrənilməsini tələb edir və yalnız bundan sonra bəzi tövsiyələr verilə bilər - necə və nəyi planlaşdırmaq lazımdır.

Bununla əlaqədar olaraq, bu kurs problemin həllinə heç bir universal yanaşma təqdim etməyəcək (bu, prinsipcə mövcud deyil). Bunun əvəzinə bir neçə mümkün həll variantı təsvir ediləcək - müxtəlif istehsal variantları üçün.

Nümunələrə davam etməzdən əvvəl, bu planlaşdırma seçimindən istifadə etmək üçün proqramı konfiqurasiya etməlisiniz - istehsal parametrlərində müvafiq sabiti dəyişdirməlisiniz və "Material və istehsal ehtiyatları ilə planlaşdırma" dəyərini seçməlisiniz.

Bu nöqtəyə qədər yaradılmış istehsal mərhələləri üçün materialların məhdudiyyətlərinə əsaslanan iş qrafiki tətbiq olunacaq. Yeni planlaşdırma strategiyasına keçid böyük problemlər yaratmayacaq - köhnə sifarişlər köhnə qaydada, yeniləri yeni üsulla icra olunacaq. İlkin dövrdə yeni sifarişlərin planlaşdırılması ilə bağlı bəzi səhvlər, onların planlaşdırmasında mövcud yükü nəzərə almaması ilə əlaqədar olacaq. Bütün köhnə sifarişlər tamamlandıqdan sonra bu səhvlər dərhal dayandırılacaq.

"1C: ERP" istehsal alt sisteminin terminologiyası

1C:ERP-də istehsal resursu iş mərkəzi adlanır. İş mərkəzi dedikdə həm istehsal avadanlıqları, həm də işçi heyəti nəzərdə tutula bilər.

Eyni iş mərkəzləri iş mərkəzi növləri üzrə qruplaşdırılır. İşin planlaşdırılması həm bütövlükdə görünüş üçün, həm də hər bir iş mərkəzi üçün ayrıca həyata keçirilə bilər.

İş mərkəzinin planlaşdırılması planlaşdırma intervallarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Proqramda mövcud minimum planlaşdırma intervalı bir saatdır. Planlaşdırma intervalı işin nəticələrinin bir iş mərkəzindən digərinə köçürülməsi tezliyini müəyyən edir.

Müəyyən bir iş mərkəzinin məhsulların istehsalı üzərində nə qədər işləyəcəyi haqqında məlumat resurs spesifikasiyasında göstərilir. Həmçinin, bu məlumat "İstehsal mərhələsi" sənədinə daxil edilə və ya dəyişdirilə bilər. Bu vəziyyətdə, müəyyən bir iş mərkəzi deyil, onun növü göstərilir.

Resurs spesifikasiyasında göstərilən iş mərkəzinin vaxtı iş mərkəzinin işə hazırlanmasına sərf olunan vaxt, işin özü və s. daxil olmaqla, bütün iş həcmini ehtiva edir.

Bir hissənin istehsalı prosesində bir iş mərkəzində bir neçə əməliyyat yerinə yetirilirsə və bu əməliyyatlara birbaşa nəzarət etməlisinizsə, 1C: ERP MES alət dəsti müvafiq parametrlər, kataloqlar və iş stansiyaları ilə istifadə olunur. Proqramın bu mexanizmləri haqqında daha ətraflı məlumat bu təlimatın müvafiq bölməsində yazılacaqdır.

Sadə istehsalın təşkili

Əl ustası planlaşdırması

İlkin nümunəmizin şərtlərinə görə, bizim müəssisədə əsas istehsal ehtiyatı işçilərdir. Onlar işlərində kifayət qədər əl alətlərindən istifadə edirlər, çatışmazlıq olarsa, dərhal daha çox alırlar. Tutaq ki, 100 işçimiz var.

Belə bir vəziyyətdə işlərini necə düzgün planlaşdırmaq olar?

"Montaj sexi" mağazası üçün "Gün" planlaşdırma intervalını göstərin. Belə bir tezliklə emalatxanada istehsal tapşırıqları formalaşacaq.

Bu tip iş mərkəzi üçün onun istehsal qrafikinin qurulmasında iştirak edəcəyini bildiririk, lakin hər bir iş mərkəzinin işi ayrıca planlaşdırılmayacaq.

İş mərkəzinin növü üçün onun 100 iş mərkəzinin olduğunu bildiririk (100 işçimiz var), iş mərkəzlərinin özlərini proqrama əlavə etməyəcəyik.

Sexin məhsulları üçün resurs spesifikasiyalarında biz istehsal mərhələsini əlavə edəcəyik və orada bizim iş mərkəzimizin növünü və bu iş mərkəzində bu məhsulların istehsalı üçün neçə adam-saat tələb olunduğunu göstərəcəyik.

İş mərkəzimizin mövcud iş vaxtını təyin edək: işçilərin sayı onların gündəlik iş müddətinə vurulur, bizim vəziyyətimizdə 100 işçi * 8 saat = gündə 800 saat işləmək üçün mövcuddur.

İstehsal qrafiki quraraq işləri planlaşdıracağıq.

Sxem üçün izahatlar:

Şirkətimiz istehsal resursuna malikdir - metal konstruksiyaların yığılması üzrə işləri yerinə yetirə bilən 100 işçi. Onların məşğulluğunun planlaşdırılması nöqteyi-nəzərindən hər bir işçinin nə ilə məşğul olacağı bizi maraqlandırmır (bir şərtlə ki, onlar tamamilə bir-birini əvəz etsinlər). Buna görə də, bütün işçilərin məşğulluğunu məcmu şəkildə planlaşdırmağımız kifayətdir və bu məcmu mövcud vaxt istehsalın hansı mərhələsinə nə vaxt başlaya biləcəyini müəyyən etmək üçün nəzərə alınmalı olan məhdudlaşdırıcı amil olacaqdır.

Bu istehsalın idarə edilməsi sxeminin həyata keçirilməsinin təfərrüatları kursun tam versiyasından video mühazirədə verilmişdir, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilər:.

Videoda alternativ iş mərkəzlərindən istifadə mexanizminə diqqət yetirməlisiniz.

Təklif olunan sxemin tətbiqi zamanı nəzərə alınmalı olan məhdudiyyətlər və xüsusiyyətlər var:

Əgər sənin istehsal personalı tamamilə dəyişdirilə bilməz, onda onu bölmək lazımdır müəyyən növlər iş mərkəzləri - bir-birini əvəz etməklə.

Bir məhsul vahidinin istehsalında bir neçə işçi eyni vaxtda işləyirsə, bu, resurs cədvəlində tələb olunan iş mərkəzinin iş vaxtını təyin edərkən düzgün nəzərə alınmalıdır.

İstehsalın az yüklənməsi halında, mərhələlər proqramla hesablanmış istehsal cədvəlində göstəriləndən tez yerinə yetiriləcəkdir. Bu, cədvəlin müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edə bilər (hər planlaşdırma intervalında bir dəfədən çox olmayaraq).

Uyğunluq:

Sxem insanların məhdudlaşdırıcı istehsal resursu olduğu istənilən müəssisəyə şamil edilir. İşlənə bilən istehsal qrafiki əldə etmək üçün yalnız onların məşğulluğunu və materialların mövcudluğunu nəzərə almaq kifayətdir.

Bir atelyedə bir neçə istehsal addımı

Tutaq ki, yuxarıda təsvir olunan müəssisə istehsalı sürətləndirmək və işçilərin bir hissəsini azaltmaq üçün yarı avtomatlaşdırılmış qaynaq xətti almaq qərarına gəldi.

Montaj sexinin istehsal mərhələləri aşağıdakılardır:

Materialın satın alınması - işçilər məhsul qovşaqları üçün metal kəsdi.

Düyünlərin qaynaqlanması – düyünlərin istehsalı üzrə qaynaq işləri aparılır.

Hazır məhsulların yığılması - satılan məhsullar qovşaqlardan yığılır.

Əvvəllər bütün bu mərhələləri sex işçiləri yerinə yetirirdisə, indi qaynaq mərhələsi yarımavtomatlaşdırılmış qaynaq xəttində yerinə yetiriləcək.

Hazır məhsulun məmulatlarından biri üçün yeni avadanlığın alınmasından əvvəl və sonra işin vaxt cədvəli aşağıdakı kimidir:

Bu istehsal seçimi üçün biz aşağıdakı nəzarət sxemini təklif edirik:

İş mərkəzinə yeni bir görünüş əlavə edək "Qaynaq xətləri" və iş mərkəzinin özü "Qaynaq xətti". Bunun üçün mövcud vaxtı təyin edək.

Mövcud resurs spesifikasiyalarının yeni versiyalarını yaradaq, indi bir istehsal mərhələsini deyil, üçü ehtiva edəcəkdir. Birinci və sonuncu mərhələdə əvvəlki kimi sexlərin işçiləri, ikincisində isə qaynaq xəttindən istifadə olunacaq. Mərhələlərin ardıcıllığını göstərək.

Bütün materiallar və əmək xərcləri üçün onların hansı mərhələ üçün nəzərdə tutulduğunu spesifikasiyalarda göstərəcəyik. Yeni spesifikasiyaları yadda saxlayın və istifadə edin.

Yeni sifarişlərdə biz spesifikasiyanın yeni versiyalarını seçəcəyik.

Gəlin işi planlaşdıraq.

Sex işçiləri ixtisar olunduqca, montaj sexi işçiləri görünüşü üçün iş mərkəzlərinin sayı, eləcə də mövcud iş saatları azaldılmalıdır. Bundan sonra istehsal qrafikini yenidən hesablamaq lazımdır.

Sxem üçün izahatlar:

Sxem bir iş mərkəzi ilə orijinal versiyadan daha mürəkkəb deyil. Əhəmiyyətli bir fərq ondan ibarətdir ki, indi sifariş vermək üçün bir istehsal mərhələsi deyil, üç - resurs spesifikasiyasının mərhələlərinə uyğun olaraq yaradılacaqdır.

1C: ERP istehsalın idarə edilməsi alt sistemi üçün belə bir parametrin nümayişi linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilən kursun tam versiyasından video mühazirədə verilmişdir:.

Bu parametr seçimində proqram planlaşdırma mexanizmlərinin necə qurulduğunu və onların öz ehtiyaclarınız üçün necə optimallaşdırıla biləcəyini başa düşməyə imkan verən bir göstərici xüsusiyyət var.

Tutaq ki, bir deyil, on məhsul buraxmalıyıq. İstehsalın qurulmuş mərhələlərinin Gantt cədvəlinə baxsaq, aşağıdakıları görərik:

Bunun mənası nədi:

Əvvəlcə yığma sexinin işçiləri bütün on məhsul üçün material alırlar.

Sonra bütün dəstlər üçün bütün qovşaqlar qaynaqlanır.

Sonra, həmçinin "topdan" məhsullar düyünlərdən yığılır.

Və burada bir çox istehsal işçilərinin ədalətli iddiası olacaq: Ancaq bu, bizim xoşumuza gəlmir. Və işin dəstə-dəstə getdiyinə necə əmin olmaq olar? Bu, bütün materiallar hələ anbarda olmadıqda, sifariş üzərində işə başlamağa imkan verəcəkdir.

Bunu etmək üçün, resurs spesifikasiyası müvafiq parametrə malikdir "Optimal başlatma toplusu". Varsayılan olaraq, sıfıra bərabərdir, yəni bütün sifariş edilmiş məhsulların istehsalı üçün lazım olan materialların bütün həcmi eyni vaxtda istehsal mərhələlərindən keçəcəkdir. Əgər bu yanaşma sizi qane etmirsə, onda parametrin sıfırdan başqa hər hansı bir dəyərini göstərməlisiniz və proqram sifarişi partiyalara böləcək, buna uyğun olaraq istehsal yüklənəcəkdir.

Nümunə olaraq, 2 ədəddən ibarət optimal buraxılış partiyamız varsa, Gantt cədvəlini veririk.

Nə dəyişdi: İşçilər material dəstlərinin bir hissəsini hazırlayıb qaynaq yığmaları mərhələsinə təhvil veriblər, qaynaq işləri aparılarkən, növbəti dəstlər hazırlanır. Düyünlər yığılma mərhələsinə də partiyalarla gəlir. Tərəflərin materiallarla təminatı da ayrıca həyata keçirilir.

Bu nəzarət sxeminin tətbiqi:

Bu parametr seçimi istənilən sadə istehsal növü üçün tətbiq olunur - işin mərhələlərini birləşdirərək, işə salma partiyalarını seçərək, işin istədiyiniz detalına və istehsalın ritminə nail ola bilərsiniz.

Sxemin tətbiqi məhdudiyyəti müəyyən edilmiş planlaşdırma intervalıdır. 1C:ERP proqramında intervalın minimum dəyəri bir saatdır. Bu o deməkdir ki, iş saatda bir dəfədən çox olmayaraq səhnədən-səhnəyə köçürüləcək. Nəyə səbəb ola bilər:

Təsəvvür edək ki, bizdə var kiçik istehsal reklam məhsulları (işarələri), burada işin yalnız üç mərhələsi var - bazanın kəsilməsi (plastik), stiker şəkli (plyonka üzərində çap), laminasiya.

İşlərin vaxt qrafiki aşağıdakı kimidir:

Saat 12-00-da işə başlayaraq, 12-40-da hazır lövhə alacağıq.

İndi istehsal cədvəlini quraq - proqram cədvəldəki mərhələləri saatlarla paylayacaq:

Yəni, cədvələ uyğun olaraq, nişanımızı 14-05-dən gec olmayaraq alacağıq (laminasiya 5 dəqiqə çəkir). İşin bitməsindən demək olar ki, bir saat yarım sonra.

Çox kiçik istehsallarda, işin qısa mərhələləri ilə mümkündür. Böyük müəssisələr üçün - çətin ki.

Bundan əlavə, başa düşmək lazımdır ki, sifarişlər bir məhsul üçün verilmir, həmişə bir buraxılış partiyası var. İş vaxtımızı üç əlamət üçün hesablayaq:

Artıq üç məhsul üzrə cədvəl faktdan 15 dəqiqədən az geridə qaldı. Belə çıxır ki, hətta kiçik bir istehsal da sonra düzgün iş qrafikini əldə edə bilər düzgün parametr heç bir konfiqurasiya dəyişikliyi olmadan sistem.

Daha bir qeyd: istehsalın bütün yaradılmış mərhələləri dərhal baxılmaq və işə qəbul üçün əlçatandır. Odur ki, istehsal faktiki olaraq qrafikə uyğun olaraq planlaşdırılandan daha sürətli işi yerinə yetirirsə, o zaman işçilər növbəti mərhələlərə daha tez keçə biləcəklər.

Belə bir planlaşdırma sxemi (işin bir neçə dəfə planlaşdırıldığı bir fasilə olduğu yerdə) müəyyən bonuslara malikdir, bir çox insanlar onları unudurlar. Təsəvvür edək ki, işdə üç sifarişimiz var, onlar istehsalın hər mərhələsindən mövcud iş vaxtının 70%-ni bir planlaşdırma intervalına seçiblər. Yəni, mərhələnin işinin nəticəsi başqa mərhələyə keçməzdən əvvəl 30% vaxt olur. Pis görünür, amma:

Bu, sifarişlərin vaxtında yerinə yetirilməsini təmin edir. İstənilən fors-major üçün 30% qeyri-rəsmi buferimiz var. Təsəvvür edin ki, bizdə belə bir bufer yoxdur və qrafik “but-to-qovşaq” qurulacaq: müştəri nəqliyyat sifariş etdi, o, məhsulları götürməyə gəldi, avadanlıq xarab oldu, biz iş vaxtı üçün ödəniş etməliyik. avtomobil. Yaxşı olardı ki, işi daha uzun çəksək, amma vaxtında başa çatdıraq.

Bu, qəfil sifarişləri tez yerinə yetirməyə imkan verir. Mövcud sifarişləri yenidən planlaşdırmadan istifadə edə biləcəyimiz hər planlaşdırma intervalında 30% boş vaxtımız var.

Sistemi qurarkən istehsal mərhələsini mərhələdə həyata keçirilən əməliyyatlarla qarışdırmamaq lazımdır. Mürəkkəb avadanlıqdan istifadə edirsinizsə - məsələn, əvvəlcədən yükləmə, konfiqurasiya tələb edən avtomatlaşdırılmış montaj xətti və iş görüldükdən sonra onu boşaltmaq və bəlkə də bir şəkildə xidmət etmək lazımdır, onda bu hərəkətləri ayrı-ayrı mərhələlərə bölməməlisiniz. Bu istehsalın bir mərhələsidir, lakin bu mərhələdə fərdi əməliyyatları idarə etmək lazımdırsa, o zaman MES "1C: ERP" mexanizmlərindən istifadə etməlisiniz. Bu yanaşma həm də planlaşdırma intervalının seçilməsini asanlaşdıracaq - bütövlükdə xətt uzun müddət işləyir və burada dəqiqələrlə dəqiqlik lazım deyil.

İstehsal alt sistemi üçün xüsusi parametrlər

Bir neçə atelyedən ibarət geniş miqyaslı istehsal nümunələrinə keçməzdən əvvəl işinizdə faydalı ola biləcək xüsusi proqram parametrlərini təsvir etmək lazımdır.

Məlumat tez-tez verilən suallar şəklində təqdim ediləcək - praktiki sual və onun 1C: ERP-də həyata keçirilməsinə bir nümunə.

Sifariş yaranan kimi onu işə salmaq istəmirik. Məhsulları tələb olunan tarixə mümkün qədər yaxın buraxmalıyıq. Bu, saxlama zamanı malların zədələnməsinin və anbarların həddindən artıq yığılmasının qarşısını alacaqdır. Proqramda onu necə qurmaq olar?

İstehsal Sifarişi sənədində Buraxılış Yerləşdirmə seçimi var. Varsayılan olaraq, "Back to Top" dəyəri ilə doldurulur. Bu o deməkdir ki, istismara verilmiş işlər mümkün qədər tez planlaşdırılacaq. Parametrləri "Bitirmək üçün" olaraq dəyişdirin və proqram istehsal addımlarını istədiyiniz buraxılış tarixinə mümkün qədər yaxın yerləşdirəcək.

Eynilə, "İstehsal prosesi" nişanında bir məhsul üçün resurs spesifikasiyasında "Çıxış məhsulları üçün məhdud izləmə müddəti" parametri var. Burada BOM-a uyğun olaraq istehsalın nəticəsinin istehsal şöbəsində ola biləcəyi vaxt limitini təyin edə bilərsiniz. Bu müddətə əsaslanaraq, proqram istehsal qrafikini optimallaşdırır.

Biz kimya istehsalıyıq, müəssisəmizin əsas istehsal ehtiyatı avtomatlaşdırılmış qarışdırma xəttidir, onun işini planlaşdırmaq istərdik. Amma bir özəllik var - xətt işə başlamazdan əvvəl onu materiallarla yükləmək və buraxmaq üçün qurmaq üçün 2 saat vaxt lazımdır və iş başa çatdıqdan sonra hazır qarışıqlar 1 saat boşaldılır və xətt çənləri yuyulur. 1 saat. Bizi hələ əməliyyatlara nəzarət maraqlandırmır, yalnız xəttin özünün iş qrafiki maraqlandırır. Proqramı necə qurmaq olar?

İki parametr seçimi var:

Siz avadanlığın öz müddətinə işə salma və söndürmə əməliyyatlarını daxil edə bilərsiniz.

Resurs spesifikasiyasında ilkin və yekun buferi təyin edə bilərsiniz - ilkin bufer xəttin işə salınması işidir, son bufer boşaltma və yuyulmadır. Bufer dəyəri planlaşdırma intervalının çoxluğu kimi təyin edilir.

Sizin vəziyyətinizdə, bir saata bərabər bir planlaşdırma intervalı təyin etməlisiniz, sonra parametr seçimlərindən birini istifadə edin.

Şirkətimiz plastik qab-qacaq istehsalı ilə məşğuldur. Materialların qranulları qəlibə yüklənir, qəlib qızdırılır və istədiyiniz məhsul möhürlənir. Bir qəlib eyni anda bir neçə boşqab və ya eynək istehsal edir. Belə istehsal xüsusiyyətləri üçün iş mərkəzinin görünüşünü necə düzgün tənzimləmək olar?

Bu cür avadanlıq paralel yükləməli avadanlıq adlanır (bir əməliyyatda eyni vaxtda bir neçə hissə istehsal edirik). İş mərkəzinin görünüş parametrlərində avadanlıq üçün sinxron paralel yükləməyə icazə verildiyini qeyd etməlisiniz. İş mərkəzinin özü üçün eyni vaxtda istehsal olunan məhsulların sayını göstərin (qalib eyni vaxtda neçə boşqab möhürləyir).

Şirkətimiz hissələrin bərkidilməsinin (məsələn, freze kəsicilərinin) aparıldığı sobalardan istifadə edir. Soba eyni vaxtda 200 hissəni emal edə bilər, lakin optimal istehsal yükü baxımından 30 hissədən ibarət başlanğıc partiyalarla işləmək bizim üçün daha rahatdır. Həmçinin, müxtəlif kəsicilər müxtəlif vaxtlar üçün sərtləşdirilə bilər, eyni zamanda sobada ola bilərlər. Proqramı necə düzgün qurmaq olar?

"Kameralı sobalar" iş mərkəzi növü üçün hissələrin asinxron yüklənməsinə icazə verildiyini və bu görünüşdən iş mərkəzində eyni vaxtda sobaya yerləşdirilə bilən hissələrin maksimum sayını göstərin.

Üç montaj xəttimiz var, funksionallıq baxımından onlar tamamilə bir-birini əvəz edə bilər, lakin onlar fərqli məhsuldarlıqla işləyirlər: bir xətt saatda 100 dəst emal edir, ikincisi - 70, üçüncüsü - 50. Üç müxtəlif növ işə başlamaq lazımdırmı? mərkəzləri ayırın və onları ayrıca planlaşdırın (bu əlverişsizdir) və ya proqramı daha asan konfiqurasiya edə bilərəmmi?

Daha asan edə bilərsiniz. Bir növ iş mərkəzinə başlayırsınız "Montaj xətləri" üç iş mərkəzini əhatə edir (üç montaj xəttiniz). Hər bir montaj xətti üçün məhsuldarlıq əmsalını göstərin (“İş mərkəzləri” kataloq kartında “İş vaxtı faktoru” sahəsi). Əmsallar aşağıdakı kimidir: birinci sətir üçün - 1, ikinci üçün - 0,7, üçüncü üçün - 0,5. Bundan sonra proqram müstəqil olaraq düzgün iş qrafikini hesablayacaq.

İstehsalda biz CNC maşınlardan istifadə edirik. Köhnə və yeni modelləri var. Yeni model köhnə modeldən onunla fərqlənir ki, onda əlavə funksiyalar dəsti mövcuddur. İstərdik ki, köhnə dəzgahlarda hazırlana bilən məmulatlar onların üzərində hazırlansın, lakin onların sayı bütün cari sifarişləri yerinə yetirmək üçün kifayət deyilsə, o zaman yeni avadanlıqların da işi nəzərdə tutulardı. Ancaq kifayət qədər köhnə maşın varsa, o zaman yeni maşınlardan istifadə olunmasın (onlara qulluq etmək çox bahadır). Proqramda onu necə qurmaq olar?

İki növ iş mərkəzi (köhnə və yeni CNC maşınları) alın. Və resurs cədvəlində alternativ iş mərkəzi görünüşlərindən istifadə edin. Əsas iş mərkəzi olaraq, siz "köhnə CNC maşınları" tipli iş mərkəzinə sahib olacaqsınız, bunun üçün alternativ iş mərkəzi növünü "CNC maşınları yeni" təyin edin. Hesablama zamanı proqram avadanlığın dəyişdirilməsi imkanını nəzərə alacaq, lakin onu yalnız əsas iş gücü kifayət etmədikdə tətbiq edəcəkdir.

Şirkətimiz öz işində bahalı metal emalı maşınlarından istifadə edir. Onlarda yüksək ixtisaslı mütəxəssislər çalışır, onların sayı məhduddur. Belə istehsalı necə planlaşdırmaq olar?

Əgər darboğaz avadanlıqdırsa (kifayət qədər deyil), onda yalnız avadanlıqların işini planlaşdırmaq lazımdır. İnsanlar varsa, insanlar. İstehsal mərhələsi üçün istifadə olunan iki növ iş mərkəzini də təyin edə bilərsiniz - avadanlıq və insanlar. Ancaq bu, lazımsız ola bilər və yalnız istehsal cədvəlinin hesablanmasını ləngidir.

Bir neçə emalatxananı əhatə edən kompleks istehsal

Təxmini nəzarət sxemi

Təsəvvür edin ki, bizim ilkin müəssisəmiz böyüdü və istehsal indi bir neçə emalatxanada həyata keçirilir:

Blanka sexi - metal kəsən dəzgahlardan və preslərdən istifadə etməklə materialların yığılması və ilkin emalı.

Qaynaq sexi - qaynaqlanmış xətlər üzrə alınan blanklardan aqreqatların qaynaqlanması.

Rəsm emalatxanası - aqreqatların rənglənməsi, rəngləmə və qurutma kameralarından istifadə olunur.

Montaj sexi - əl alətlərindən istifadə etməklə aqreqatlardan hazır məhsulların əl ilə yığılması.

Müəssisəmizdə istehsalın strukturu aşağıdakı kimidir:

Bu, 1C:ERP proqramı üçün parametrlərimizi necə dəyişəcək? Əslində, yalnız kəmiyyətcə - indi bir neçə istehsal bölməmiz olacaq.

Aşağıdakı istehsalın idarə edilməsi sxemini təklif edirik:

Hər şeyə başlayırıq zəruri emalatxanalar proqramda (“Müəssisələrin strukturu” kataloqunda bölmələr yaradırıq).

Hər şeyi başlayırıq və konfiqurasiya edirik zəruri avadanlıq(iş mərkəzlərinin növlərini və iş mərkəzlərinin özlərini təqdim edirik).

Biz istehsal gücü strukturumuz üçün resurs spesifikasiyalarını yaradırıq və ya dəyişdiririk.

İstehsal sifarişlərimizi planlaşdırırıq.

Proqram parametrlərinin konkret nümunəsi burada verilməyəcək, o, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilən kursun tam versiyasından video mühazirədə var:.

Buradakı istehsal parametrləri heç bir "eksklüziv" məlumat daşımır.

Ancaq bir vacib məsələyə diqqət yetirmək istərdim təşkilati məqam- İstehsal prosesi necə təşkil olunacaq? Hər bir emalatxana üçün ayrıca istehsal sifarişlərinə ehtiyacımız varmı, yoxsa bir başdan-başa sifarişdən istifadə edəcəyik və emalatxanalar üçün istehsal tapşırıqlarının verilməsi onun tabeliyində olan istehsal mərhələləri ilə yerinə yetiriləcəkdir.

Hamısı planlaşdırma üçün hansı yanaşmadan istifadə edəcəyimizdən asılıdır - "itələmək" və ya "çəkmək".

Əgər növbəti ay başlamazdan əvvəl hər bir sex üçün fərdi istehsal planı hazırlamaq və sonra bu planlara uyğun məhsul istehsal etmək lazımdırsa, o zaman hər bir sex üçün ayrıca istehsal sifarişləri yaratmalısınız. Resurs xüsusiyyətləri də mağazaya bölünməlidir.

Lazım gələrsə, məhsullar hazırlamaq lazımdırsa, istehsal zəncirində sonuncu sex üçün bir sifariş yarada və hansı mərhələlərin hansı sexlərdə yerinə yetirildiyini göstərən çoxmərhələli resurs spesifikasiyası yarada bilərsiniz.

Baxmayaraq ki, burada seminarlar kontekstində "çox sifarişli" sxemdən də istifadə edə bilərsiniz. Təkan seçimindən fərq ondan ibarətdir ki, istehsal üçün sifarişlər lazım olduqda yaradılacaq - qaynaq sexi üçün material təmin etmək lazım idi, satınalma sexi üçün sifariş yaradıldı.

İstehsal müxtəlif sexlərdə həyata keçirildikdə tez-tez ortaya çıxan bir neçə "daimi" sual var. Onlar əsasən bir emalatxananın işinin nəticələrinin digərinə ötürülməsi məsələləri ilə bağlıdır. Burada onlara cavab verməyə çalışacağıq:

Müəssisəmizdə sexlər bir-birindən uzaqda yerləşir və çatdırılma çox vaxt aparır (təxminən bir iş günü), belə istehsalı necə planlaşdırmaq olar?

“Çəkmə” idarəetmə üsulu üçün spesifikasiyada “Çatdırılma” mərhələsini yaradın, onun üçün “1-ci mağazadan 2-ci mağazaya çatdırılma” iş mərkəzinin növünü göstərin. Bunun üçün çatdırılma vaxtını təyin edin. Siz bu tip iş mərkəzinin işini planlaşdıra bilərsiniz (nəqliyyatınız məhduddursa), sadəcə onu nəzərə alaraq 1-ci sexdən işin 2-ci mağazaya köçürüləcəyi vaxtı hesablaya bilərsiniz. Proqram hər iki variantı düzgün idarə edə bilər. Biz həmçinin düzgün buraxılış partiyalarını seçməyi tövsiyə edirik - daşınma imkanı üçün.

"İtək" üsulu üçün - mağazalar üçün təchizat sxemini düzgün qurun. Orada 1-ci mağazadan 2-ci mağazaya məhsulların qəbulu üçün tələb olunan standart vaxtı göstərin. Bu vaxtdan mağaza sifarişlərini planlaşdırarkən istifadə olunacaq.

Məhsullar sifarişlə müəssisəmizin ərazisində istehsal olunur, sonra sifarişçiyə çatdırılır və montaj qruplarımız tərəfindən montaj edilir. Hər dəfə çatdırılma müddəti fərqli olduqda (müştərilər müxtəlif bölgələrdə yerləşir) komandanın tərkibi də lazım gəldikdə dəyişə bilər. İşin planlaşdırılması üçün 1C: ERP proqramından istifadə edə bilərikmi?

Bacarmaq. Düzdür, planlaşdırma sxemi olduqca mürəkkəb olacaq, çünki ilkin tələblər mürəkkəbdir (bir çox qeyri-müəyyənliklər):

Yerli istehsal müəssisələrini həmişə olduğu kimi proqrama daxil edin.

Briqadalar üçün briqadaların sayına görə ayrı-ayrı növ iş mərkəzləri yaradın. Hər bir ekipaj üçün orta işçilərin sayını iş mərkəzlərinin sayı kimi daxil edin. İşçilərin özlərini ayrı iş mərkəzləri kimi işə salmayın.

Dartma nəzarət texnikasından istifadə edin. "Sondan" istehsal üçün sifariş yaradın (məhsulların sifarişçinin yerində yığılması), belə bir sifariş üçün müəssisənin ərazisində istehsal mərhələləri, çatdırılma mərhələsi (orta məhsulu göstərin) daxil olmaqla, müvafiq resurs spesifikasiyalarını yaradın. statistik məlumatlara görə çatdırılma müddəti), quraşdırma mərhələləri.

Sifariş üçün istehsal mərhələlərini formalaşdırın, çatdırılma mərhələsinin müddətini əl ilə tənzimləyin (bu xüsusi sifariş üçün çatdırılma nə qədər vaxt aparacaq).

İstehsal cədvəli və məhdudiyyətsiz istehsal resursu olan bir model tərtib edin.

Quraşdırma mərhələsinin tələb olunan məhsuldarlığını əldə etmək üçün bir komandaya neçə nəfər təyin etməli olduğunuzu görmək üçün modelə baxın.

Komandaya insanları təyin edin.

Təyin edildikdən sonra iş mərkəzi görünüşünün əlçatanlığını əl ilə dəyişdirin (müvafiq ekipaj).

İstehsal cədvəlini yenidən hesablayın.

Briqadaların sabit tərkibini təsdiq etməklə sxem çox sadələşdirilə bilər. Sonra onların məhsuldarlığı dəyişməyəcək və yalnız çatdırılma mərhələsinin müddətini dəyişdirmək kifayət edəcəkdir.

Bölmələrin, hissələrin, yarımfabrikatların istehsalı

Kiçik bir istehsalınız varsa, məhsul istehsal edərkən, işin aralıq nəticələrini (yarımfabrikatlar, yığmalar, hissələr) nəzərə almaq lazım deyil. Bəzi hallarda, məsələn, bu, xammalın hazır məhsula çevrilməsi (neft emalı) prosesinin davamlı olduğu bir proses istehsalıdırsa, bu, ümumiyyətlə mümkün deyil.

Lakin böyük sənayelər və ya aralıq nəticələrin əhəmiyyətli maliyyə dəyəri olan sənayelər üçün belə uçot lazımdır.

1C:ERP proqramında bu vəzifə iki yolla həll edilə bilər:

Siz hazır məhsullar üçün resurs spesifikasiyalarında ara buraxılışların nəticələrini təyin edə bilərsiniz.

Yarımfabrikatları ayrı-ayrı sifarişlərdə onların istehsalı üçün ayrıca spesifikasiyalarla istehsal edə bilərsiniz.

Birinci üsul istehsalın idarə edilməsinin “çəkmə” üsuluna “ideoloji cəhətdən” yaxındır – son məhsullar var və aralıq mərhələlər və onların nəticələri var – bütün bunlar bir resurs spesifikasiyası ilə əlaqələndirilir.

İkinci üsul "itələmə" idarəetmə variantı üçün daha uyğundur: hər bir atelye öz məhsulunu plana uyğun istehsal edir, hər bir emalatxananın öz resurs xüsusiyyətləri var, burada başqa bir emalatxananın işinin nəticəsi material kimi istifadə edilə bilər.

Hər iki üsul müxtəlif istehsal vahidləri və müxtəlif istehsal zəncirləri üçün birləşdirilə və birləşdirilə bilər.

Aralıq buraxılışın nəticələrindən istifadə etmək qərarına gəldiyiniz təqdirdə, resurs spesifikasiyası proqramın istehsalı düzgün əlaqələndirə bilməsi üçün yarımfabrikatların hansı mərhələlərdə buraxıldığını və bu yarımfabrikatların hansı mərhələlərdə istehlak edildiyini göstərməlidir. zəncir.

Yarımfabrikatların uçotunda emalatxananın anbarlarının mexanizmi mühüm rol oynayır. Bu, 1C: ERP proqramının yeni mexanizmidir, onun köməyi ilə emalatxana üçün işə köçürülmüş, lakin hələ də istifadə olunmamış materialları ehtiva edə bilən şəxsi anbarını təyin edə bilərik. Burada artıq buraxılmış, lakin hələ başqa sexlərə və ya daimi saxlama anbarlarına köçürülməmiş sexin istehsalı da nəzərə alınır. Bizim vəziyyətimizdə bunlar bizim yarımfabrikatlarımızdır.

Dükanın anbarları ilə işləmək davam edən işlərin uçotunu əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirə bilər - indi o, adi anbar uçotu üçün kifayət qədər sadə və yaxşı qurulmuş metodologiyaya endirilir.

Nəticə və əldə edilən nəticələr

Əgər şirkətiniz hazırda əvvəllər təsvir olunan proqramın bütün funksiyalarından istifadə edibsə, onda sizdə iddia edilə bilər:

Müəssisə bu və ya digər idarəetmə sxemini seçərək öz işini sistemli şəkildə aparır.

Satış və istehsal balanslaşdırılmışdır, hazır məhsulun əhəmiyyətli qeyri-likvid ehtiyatları yoxdur.

İstehsal ehtiyacları satınalmalarla dərhal ödənilir. Anbarlarda böyük xammal ehtiyatı yoxdur. İstehsalat, lazımi materialların anbara nə vaxt gələcəyini və işə köçürülə biləcəyini bilir.

İstehsal işçiləri üçün əlverişli alətlər aldılar avtomatik tərtib material, insan resursları, avadanlıqla istehsalın mövcudluğunu nəzərə alan icra edilə bilən iş planı.

Hansı istehsal resursunun iş prosesini sürətləndirməyə mane olan darboğaz olduğunu qiymətləndirmək üçün istehsal yükünü simulyasiya etmək mümkün oldu.

Materialların, işlərin və istehsalın istehlakı istehsal tapşırıqlarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Tullantıların və qırıntıların uçotu aparılır.

Əməliyyatların İdarə Edilməsi, FHN

İlkin qeydlər

Aşağıdakı vəziyyəti nəzərdən keçirin:

Şirkətimiz, Industrial Electronics MMC, çap dövrə lövhələrinin istehsalı və yığılması ilə məşğuldur.

İstehsal zəncirində gələcək elektron komponentlərin (mikrosxemlər, kondansatörlər və s.) quraşdırılması üçün folqa fiberglas (board bazası) bir boşqabda qazma (qazma mənasını verən peşəkar termin) deliklər mərhələsi var. Mərhələ avtomatlaşdırılmış qazma xəttində aparılır, hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

Operator qazma proqramını seçir (lövhənin hansı yerlərində hansı deşikləri və hansı diametrlə tətbiq etmək lazımdır). Seçim vaxtı 2 dəq.

Operator qazma xəttinin qablarına şüşə lifli lövhələri yükləyir. Yükləmə müddəti 10 dəq.

Tam avtomatik rejimdə olan xətt tələb olunan diametrli matkaplardan istifadə edərək deliklər qazır. Qazma vaxtı 10 dəq.

Operator blankları boşaldır və növbəti mərhələyə göndərir. Boşaltma müddəti 10 dəqiqə.

Bir partiya blankında işin ümumi vaxtı 32 dəqiqədir. Birinci nöqtənin işi yalnız qazma proqramı dəyişdikdə həyata keçirilir (maşının yenidən tənzimlənməsini tələb edir). 10-a qədər iş parçası eyni vaxtda işlənir.

Müəssisə bahalı qazma xəttinə yükü maksimum dərəcədə artırmaq üçün bu mərhələdə hər bir əməliyyatın yerinə yetirilməsini tez bir zamanda, tercihen avtomatlaşdırılmış rejimdə nəzərə almalıdır.

Proqramda bu problemi necə həll edə bilərik?

Avadanlıq kimi “Avtomatlaşdırılmış Qazma Xətti” tipli iş mərkəzindən istifadə etdiyimiz “Taxta Qazma” istehsal addımı yarada bilərik. Bir mərhələ üçün minimum planlaşdırma intervalı 1 saatdır (1C: ERP proqramının məhdudiyyətləri).

Faktiki buraxılışın 32 dəqiqə davam etməsinə baxmayaraq, növbəti boşluq partiyasını mərhələlər arasında hər 60 dəqiqədə bir dəfə köçürə biləcəyik. Belə çıxır ki, gecikmə faktiki iş plandan demək olar ki, 50% təşkil edəcəkdir.

Bununla bağlı nəsə etmək olarmı?

Heç bir şey edə bilməzsiniz - belə bir gecikmə yalnız istehsalımız əhəmiyyətli dərəcədə az yükləndikdə görünəcəkdir. Əks halda, qalan 50% vaxt hissələrin növbəti partiyası üzərində işləmək üçün istifadə olunacaq.

Ancaq az yüklənmə halında belə, operatoru növbəti tapşırığı yerinə yetirdikdən sonra işin planlaşdırılan başlama tarixini gözləmədən dərhal növbəti tapşırığı qəbul etməyə məcbur etmək olar. Və gündə bir dəfə, cari iş cədvəlini əldə etmək üçün bütün sifarişləri yenidən planlaşdırın. Bu, avadanlıqların yüklənməsi problemini həll edir, lakin başqa bir problem yaranır - logistika və istehsalın materiallarla təmin edilməsi. İstehsal üçün materialların tədarükü cədvəli ilkin olaraq səhv olan tələblərin tarixlərinə əsaslanacaq.

Təsəvvür edin ki, bir ay öncədən istehsal sifarişlərimiz var və onlar üçün material almalıyıq. Çatdırılma tarixlərini təyin etdik, sonra istehsal qrafiki dəyişdi, biz tədarükləri yenidən planlaşdırmalıyıq, yenidən dəyişdi - yenə logistik satınalma cədvəlini dəyişdirməlidir və s. Sistem işləmir və planlaşdırma yenidən Excel-də aparılır.

Bu, əlbəttə ki, bir qədər uzaq bir problemdir, onu digər təminat yollarının köməyi ilə həll etmək olar - satınalmalar istehsal sifarişi ilə deyil, standart material ehtiyatı ilə təmin edildikdə. Sonra satınalma cədvəli konkret sifarişlərdən deyil, ümumi planlaşdırılan istehsal həcmindən və ya faktiki istehlak statistikasından asılı olacaq.

Ancaq ümumiyyətlə, müəyyən bir uzanma və uyğunsuzluq var: müəssisənin özünəməxsusluğu var istehsal vəzifələri, və biz həll yolları axtarırıq, yox ən yaxşı keyfiyyət. Birbaşa yol varmı?

Bəli, bu, FHN alt sistemi olan "1C: ERP" əməliyyat idarəsinin funksionallığından istifadədir.

Kursun bütün əvvəlki bölmələri proqramın 2.2 versiyasına əsaslanırdı. Təəssüf ki, hazırda bu versiya FHN funksionallığını hələ tam dəstəkləmir, buna görə də proqram mexanizmlərinin əlavə təsviri bunun gələcəkdə necə həyata keçiriləcəyinə dair qeydlərlə birlikdə 2.1 versiyasına keçəcəkdir (1C-ə görə).

Belə qeydlər çox olmayacaq, dəyişikliklərdə kardinal yeniliklər olmayacaq. FHN-in yeni funksionallığını ehtiva edən sistemin buraxılışı buraxıldığı anda, bu kursa dair yeniləmələr linkdən istifadə edərək qeydiyyatdan keçmiş bütün təlimat oxucularına göndəriləcəkdir.

FHN alətlərinə ehtiyac olmadıqda

Təcrübəmizdə biz tez-tez belə bir vəziyyətlə qarşılaşmalı olduq ki, müştəri istehsal prosesində hər bir əməliyyatın qeydiyyata alınması ehtiyacını istehsalın idarə edilməsinin təşkili üçün tələblərdən biri kimi müəyyən edir.

Çox vaxt bu istəyin əsası belə olur: Mən istəyirəm ki, işçi nə etdiyini və ona nə üçün pul ödədiyimi bilmək üçün etdiyi hər şeyi qeyd etsin.

Nəticədə, FHN alət dəstindən istifadə etmək üçün dərhal bir sorğu yaranır (biz proqramda bütün əməliyyatları qeyd edəcəyik).

Tamamilə başa düşülən bu arzunun bir mənfi tərəfi var:

İşarələmə vaxt aparır, işə mane olur.

Kimsə işarəyə nəzarət etməlidir.

“Nəzarət” insanları heç vaxt daha yaxşı işləməyə sövq etməyib, əksinə, “öz işinə qarışmaq” cəhdi kimi qəbul edilir.

Belə məqsədləri olan layihələr çox güman ki, güclü yerli müxalifətlə qarşılaşacaq və çətin ki, müəssisəyə fayda versin. Burada başqa motivasiya sxemlərindən istifadə etmək daha yaxşıdır - işçiyə işdə müəyyən muxtariyyət verildikdə və ondan nəticə istədikdə: yerinə yetirilən işin keyfiyyəti, emal olunan həcm və s. Bu yanaşma daha sadədir, işçilər üçün daha başa düşüləndir və nəticə daha pis deyil, lakin çox güman ki, daha yaxşıdır.

Addım-addım nəzarətdən istifadənin başqa bir səbəbi avadanlıqdan istifadənin artırılması ehtiyacıdır. Bu bölmənin əvvəlində belə bir tapşırığın nümunəsi verilmişdir. Bu səbəbi obyektiv hesab etmək olar, lakin “təfərrüatlar” var:

Tutaq ki, avadanlıqlarımız müntəzəm olaraq xarab olur və ya gözlənilmədən yenidən tənzimləmə tələb edir - bu, cədvəlin müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edəcək - əməliyyat cədvəli ən yaxın dəqiqəyə qədər qurulur.

İnsan amili - işçi məişət səbəblərindən getməyə məcbur oldu və biz yenidən işi yenidən planlaşdırmalıyıq.

Bu cür sapmaların nə qədər tez-tez baş verəcəyi və yüksək dəqiqlikli iş qrafikimizin daim müşayiət edilməli olan yararsız bir sənədə çevrilib-çevrilməməsi.

FHN alətlərinin tətbiqi məsələsi yüksək istehsal mədəniyyəti və nizam-intizam tələb edən çox mürəkkəb məsələdir, əks halda mərhələli planlaşdırma və işin idarə edilməsində dayanmaq və əməliyyatlara baş vurmamaq daha asan və effektivdir.

Operativ idarəetməyə keçid müstəsna olaraq təkamül xarakteri daşımalıdır: istehsal mərhələləri ilə işi yaxşı mənimsəməli, istehsalı tez bir zamanda materiallarla təmin etməli, proqramda istehsal avadanlıqlarından düzgün istifadə etməlisiniz.

FHN altsisteminin əsl üstünlüyü daha dəqiq nəzarətə keçmək imkanıdır istehsalat prosesi: işi sürətləndirə bilərsiniz, avadanlıqların dəyişdirilməsinin sayını azalda bilərsiniz, bahalı texnoloji avadanlıqların istifadəsini planlaşdıra bilərsiniz. Ancaq bundan əvvəl inkişaf etməli və riskləri başa düşməlisiniz.

FHN alt sisteminin tətbiqində böyük kömək "1C: ERP"-nin istehsal avadanlıqları ilə mümkün inteqrasiyasıdır. İş tapşırıqları haqqında məlumat birbaşa maşına (istehsal xətti) yüklənir və işin sonunda məlumat avtomatik olaraq proqrama daxil olur. Yoxdur insan amili, buna görə də hər hansı gecikmələr təmir qrupunun təcili müdaxiləsini tələb edən nasazlıqlar kimi qəbul edilə bilər. Onlayn nəzarət və texnoloji prosesin idarə edilməsi FHN-dən istifadənin başqa bir üstünlüyüdür.

Bu mümkün deyilsə, lakin FHN alətlər dəsti lazımdırsa, əməliyyatların aparıldığı iş mərkəzlərinin yanında 1C: ERP işləyən avtomatlaşdırılmış iş stansiyalarının quraşdırılması tələb olunur. O, həmçinin məlumatı tez daxil etmək üçün faydalı üsullar olacaq - məhsulların, materialların, istehsal tapşırıqlarının barkodlanması. Bu, əməliyyatların qeydiyyatı üçün vaxtı minimuma endirəcək.

Razdolie Sərgi Mərkəzində bütün maraqlı tərəflərə nümayiş etdirilə bilən bu cür alətlər (avadanlıqla inteqrasiya, ixtisaslaşdırılmış iş stansiyaları) var.

FHN terminologiyası

FHN alətlər dəsti 1C: ERP-yə tam inteqrasiya olunduğundan, siz bu kursun səhifələrində alt sistem obyektlərinin əksəriyyəti ilə artıq tanış olmusunuz.

İşin (əməliyyatların) planlaşdırılması üçün əvvəllər olduğu kimi, avadanlıq (iş mərkəzləri), əmək xərcləri və materiallar istifadə olunur.

Əməliyyatların planlaşdırılması prosesinin özü istehsal mərhələsindən iş əməliyyatlarına qədər (proqramda hələ həyata keçirilməmiş) əlavə təfərrüatdır.

Beləliklə, sənədlərin aşağıdakı iyerarxiyası formalaşır:

“İstehsal üçün sifariş” sənədi yaradılır.

Sifariş əsasında resurs spesifikasiyasının mərhələlərinin sayına uyğun olaraq “İstehsal mərhələsi” sənədləri formalaşdırılır. İstehsal mərhələsi mərhələyə cəlb olunacaq iş mərkəzlərinin növlərinə aiddir.

İstehsal mərhələsi əsasında iş mərkəzində yerinə yetirilən əməliyyatların siyahısını özündə əks etdirən (proqramda hələ həyata keçirilməmiş) “Marşrut vərəqi” sənədləri yaradılır.

Marşrut vərəqlərini yaratmaq üçün “Marşrut xəritələri” kataloqundan istifadə olunur. Marşrut xəritəsi əməliyyatlar üçün resursun spesifikasiyası mərhələlərinin təfərrüatlarıdır. Yəni əvvəllər bütövlükdə istehsal mərhələsini göstərmək kifayət idisə, indi onun üzərində yerinə yetirilən əməliyyatların siyahısını göstərmək tələb olunur, həmçinin mərhələdə istehlak olunan materialları və işləri konkret əməliyyatlarla əlaqələndirmək lazımdır. .

Daha asan giriş üçün tənzimləyici məlumat 1C:ERP güman edir ki, ilk növbədə marşrut xəritələri daxil edilir və onların əsasında resursun dəqiqləşdirilməsi mərhələləri doldurula bilər.

FHN alətlərindən istifadə etməklə işlərin planlaşdırılması zamanı əməliyyatlararası məsrəflərin dəyişmə vaxtı və vaxtı (bir hissəsinin əməliyyatdan istismara keçirilməsi və s.) müəyyən rol oynamağa başlayır.Ona görə də proqram müvafiq kataloq və məlumat registrlərindən istifadə edir.

Proqnozlaşdırma və modelləşdirmə işləri üçün "Əməliyyatın planlaşdırılması üçün ssenarilər" arayış kitabından istifadə edilə bilər, burada istehsal əməliyyatlarının proqnozlaşdırılan cədvəlini qurmaq üçün istifadə ediləcək virtual iş mərkəzlərini təyin edə bilərsiniz (nə baş verəcəyini görə bilərsiniz, məsələn, əgər maşınların sayını artırırıq).

FHN altsistemində işlərin planlaşdırılması üçün əsas nəzarət bələdçisi “Əməliyyat planlaşdırmasının modelləri” bələdçisidir. Burada planlaşdırma prioritetlərini müəyyənləşdirirsiniz - işin dəyərini minimuma endirmək və ya istehsalı sürətləndirmək istəyirsiniz. Siz həmçinin avadanlıqdan istifadə strategiyasını da müəyyən edə bilərsiniz - siz onu bütün avtomobil parkına bərabər yükləmək istəyirsiniz, yoxsa bütün işləri bir maşında görməyə üstünlük verirsiniz.

FHN altsistemində işin planlaşdırılması iki mərhələdə gedir - birincisi, istehsal qrafiki tərtib edilir: iş emalatxanalar, planlaşdırma intervalları (saat, gün və s.) və iş mərkəzlərinin növləri üzrə bölüşdürülür. Bu PDO planlaşdırma səviyyəsidir. Sonra sex dispetçeri (mağaza dispetçer bürosu) hər bir iş mərkəzi üçün ayrıca planlaşdırma intervalında - dəqiqə dəqiqə, addım-addım sexin iş qrafikini tərtib edir. İstehsal qrafiki və iş qrafiki göstərilən parametrlər və məhdudiyyətlər əsasında proqram tərəfindən avtomatik olaraq qurulur.

FHN altsisteminin normativ və arayış məlumatlarının doldurulması

Qayıdaq virtual müəssisəmiz olan “Sənaye Elektronikası” MMC-yə. Tutaq ki, burada emal sexi var, burada folqa ilə örtülmüş fiberglasın orijinal təbəqələri əvvəlcə uyğun ölçülü blanklara kəsilir, sonra elektron komponentlərin quraşdırılması üçün blanklara lazımi deliklər qazılır.

Bu istehsal zənciri, müəssisənin özü kimi, virtualdır! Uyğun olmaya bilər real əməliyyatlar bu tip fabriklərdə istehsal olunur. Nümunə yalnız proqramın funksionallığını nümayiş etdirmək üçün götürülür.

Fərz edək ki, boşluqlar kəsmə xəttində kəsilir, girişində bir təbəqə fiberglas verilir və çıxışda 20 blank alınır.

Kəsmə mərhələsinin vaxt diaqramı aşağıdakı kimidir:

Operator kəsmə xəttini tənzimləyir: 2 dəq.

Operator materialı yükləyir: 10 dəqiqə (emalatxananın kilerindən vərəq götür, gətir, avadanlıqda düzəldin).

Materialın kəsilməsi: 10 dəq.

Blankların boşaldılması: 10 dəq. (boşluqları çıxarın, onları qazmanın növbəti mərhələsinə aparın).

Blankların qazılması da qazma xəttində avtomatik olaraq həyata keçirilir, bir dəfəyə 10 blank işlənir. Mərhələ diaqramı aşağıdakı kimidir:

Operator qazma xəttini tənzimləyir: 2 dəq.

Operator xətti yükləyir: 10 dəq.

Qazma davam edir: 10 dəq.

Blanklar boşaldılır: 10 dəq.

Sexdə bir kəsici xətt və iki qazma xəttindən istifadə olunur.

Kəsmə xəttinə avadanlıqları tənzimləyən, material və hissələri yükləyən / boşaltan bir operator təyin olunur. Hər iki qazma xəttinə eyni funksiyaya malik bir operator təyin edilmişdir.

Çıxış sürətini optimallaşdırmaq üçün istehsal 20 blanka (kəsmə xəttinin maksimum məhsuldarlığı) çoxalması ilə həyata keçirilir. Materiallar (fiberglas təbəqələr) emalatxananın anbarından götürülür, bitmiş blanklar (kəsilmiş və qazılmış) növbəti emalatxanaya köçürülmək üçün qutulara qoyulur. İstehsal 24 saat üç növbə ilə həyata keçirilir.

İşçilərin (mağaza operatorlarının) əmək haqqı hissə-hissə deyil və ayın sonunda hazır məhsulun maya dəyərinə, istehsala sərf olunan materialların dəyərinə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

Qrafik olaraq, emalatxanada istehsal sxemi belə görünür:

Belə istehsalı idarə etmək üçün 1C: ERP proqramını necə düzgün konfiqurasiya etmək olar?

İstehsal vahidləri haqqında məlumat

Proqrama uyğun daxil olmaq tələb olunur istehsal vahidi"Xəz dükanı. emal". İstehsalçı olduğunu və öz işini planlaşdırdığını (göndərdiyini) göstərin, planlaşdırma parametrlərini konfiqurasiya edin:

Planlaşdırma intervalı "Gün" və ya "Saat". Mağazanın hazır məhsullarını digər şöbələrə nə qədər tez-tez köçürməyiniz lazım olduğundan asılıdır. "Gün" intervalı iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir - köçürmə toplu şəkildə həyata keçirilir. “Saat” intervalı iş qrafikinə uyğun məhsulları daha tez əldə etməyə imkan verir.

Marşrut vərəqinin idarə edilməsi metodologiyası "FHN-nin Əməliyyat Planlaması".

"Faktın qeydə alınması" operativ idarəetmə metodu. Proqramda əməliyyatların yerinə yetirilməsini qeyd etməyin iki yolu var - əməliyyatların başlanması / bitməsi faktını qeyd edə bilərsiniz (“Faktın qeydiyyatı”), yerinə yetirilən işdə yalnız sapmaları qeyd edə bilərsiniz (“Saymaların qeydiyyatı”) ). Sapmalara gecikmələr, qüsurlar və s.

Əməliyyatların icrasının qeydiyyatı üçün standart vaxt 15 dəqiqədir. Bu seçim hansı pilləli idarəetmə metodunun seçildiyindən asılı olaraq fərqli işləyir. Əgər fakt qeydə alınıbsa, o zaman istifadəçi əməliyyatın planlaşdırılan başlanmasından 15 dəqiqə ərzində onu işə götürməyibsə, o zaman istehsal qrafikinin aktual olmadığı hesab olunur (iş qrafikinin dəyişdirilməsi tələb olunur). Bir sapma qeydə alınarsa, başlanğıcdan 15 dəqiqə keçdikdə və istifadəçi onunla proqramda heç bir düzəldici hərəkət etmədikdə (nöqsan, gecikmə və s.) əməliyyat avtomatik olaraq planlaşdırıldığı kimi başa çatmış sayılır. ). Baş vermiş sapmalar ilkin iş qrafikini pozarsa, onun yenidən hesablanması tələb olunur.

Parametrlər belə ətraflı təsvir edilmişdir, çünki onlar FHN alətlərinin necə istifadə olunacağına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Planlaşdırma intervalına, eləcə də operativ idarəetmə metoduna xüsusi diqqət yetirilməlidir. Ceteris paribus, ilkin mərhələdə planlaşdırma intervalının bir günə bərabər göstərilməsini və faktı 15-30 dəqiqəyə bərabər standart vaxtla qeyd etməyi tövsiyə edirik. Məlumatı proqrama tez daxil etmək üçün bölmənin işində ştrix kodlu istehsal sənədlərindən (marşrut vərəqlərindən) istifadə etməyi də tövsiyə edirik.

İstehsal avadanlıqları və əməliyyat işçiləri haqqında məlumat

İş mərkəzlərinin növləri (kəsmə və qazma xətləri) haqqında məlumatların daxil edilməsi tələb olunur. İş mərkəzlərinin hər bir növü üçün paralel yükləməyə icazə verildiyini göstəririk. Avadanlıqda tənzimləmə vaxtı və əməliyyatların müddəti haqqında məlumatlar da daxil edilir.

Hər bir iş mərkəzi növü üçün biz iş mərkəzlərinə özləri daxil oluruq - iki qazma xətti və bir kəsmə xətti. Paralel olaraq istehsal olunan hissələrin sayını göstərin. Avadanlıqların istismarının standart saatlıq dəyərini və dəyişdirmə dəyərini göstəririk - məlumat qiymət və ya sürət üçün iş qrafikini optimallaşdırmaq üçün istifadə ediləcək.

Növbəti sual, mağaza operatorları ilə nə etməli?

Biz onları iş mərkəzləri kimi daxil edə, hansı əməliyyatları yerinə yetirdiklərini marşrut xəritəsində göstərə bilərik. Biz onları iş mərkəzləri kimi daxil edə bilmərik və kəsmə/qazma əməliyyatlarının parametrlərində avadanlığın yükləmə/boşaltma vaxtını hazırlıq-bitirmə vaxtı kimi göstərə bilərik.

Hər iki variant məqbuldur, birinci halda daha ətraflı iş qrafiki alacaqsınız, ikinci halda heyətin işini sadələşdirəcəksiniz. Buradakı tövsiyələr sadədir - biznesin real ehtiyaclarından çıxış edin: nə üçün müəyyən əməliyyatların necə yerinə yetirildiyini bilməlisiniz; bu məlumatla nə edə bilərsiniz; Gərəksiz bürokratiya ilə insanları motivasiya edirsiniz?

FHN bölməsinin sonundakı video mühazirə operatorların iş mərkəzləri kimi cəlb olunduğu variantı göstərir. Bu, daha çox aydınlıq üçün edilir, lakin fəaliyyət üçün bələdçi kimi deyil.

İş mərkəzlərinin növlərini və iş mərkəzlərinin özlərini daxil etdikdən sonra onların planlaşdırma dövrləri üçün mövcudluğunu doldurun.

Marşrut xəritəsinin yaradılması

Marşrut xəritəsi resurs spesifikasiyasına bənzətməklə daxil edilir: yalnız istehsalın bir mərhələsi üçün. İstehlak olunan materialları, əmək xərclərini, istehsal olunan məhsulları, tullantıları göstərmək lazımdır. Həm də iş mərkəzlərində həyata keçirilən əməliyyatların siyahısını doldurun.

İş mərkəzləri olaraq siz iş mərkəzinin özünü və ya iş mərkəzlərinin növünü seçə bilərsiniz. Birinci versiyada proqram seçilmiş avadanlıqda işləri dərhal planlaşdıracaq, ikincisində isə əməliyyatların planlaşdırılması zamanı mövcud iş mərkəzini seçəcək.

Əməliyyatlar texnologiyaya uyğun olaraq dəqiq göstərilməlidir - onların yerinə yetirildiyi ardıcıllıqla. Paralel olaraq həyata keçirilən əməliyyatlara xüsusi diqqət yetirilməlidir, əks halda proqram düzgün iş qrafikini qura bilməyəcək.

Materiallar, məhsullar, tullantılar istehlak edildiyi/buraxıldıqları əməliyyatlara təyin edilir. Paralel əməliyyatlarda istehlak edilən materiallar məhsullar və tullantılarla eyni şəkildə düzgün şəkildə bağlanmalıdır.

Əməliyyatlara girərkən, hərəkətlərin lazımsız təfərrüatlarını gizlətmək üçün "Zaman PZ (hazırlıq-bağlama)" parametrindən istifadə etmək imkanını nəzərdən keçirməyə dəyər.

Marşrut cədvəlində və əməliyyatlarda onların xüsusiyyətlərindən asılı olaraq çıxışın çoxluğu düzgün göstərilməlidir. proses.

Tez-tez verilən bəzi suallar və onların cavabları:

Maşında paralel olaraq 10 hissə istehsal olunur, bu texnologiya üçün marşrut xəritəsini necə düzgün qurmaq olar. proses?

Marşrut xəritəsinin doldurulması on məhsul vahidinin eyni vaxtda buraxılması əsasında həyata keçirilməlidir.

Maşınımız bahalı avadanlıqlardan istifadə edir, o da azdır. Həm maşının işini, həm də avadanlığın istifadəsini eyni vaxtda planlaşdırmalıyıq. Proqramı necə düzgün qurmaq olar?

Xüsusi alın bir iş mərkəzi kimi snap. Əməliyyatın Yardımçı İş Mərkəzləri sekmesini istifadə edin. Xüsusi əməliyyatda istifadə edildiyini təyin edin. çırpmaq.

Tornada iş prosesi belədir: alətin dəyişdirilməsi - 1 dəqiqə, iş parçasının quraşdırılması - 1 dəqiqə, dönmə - 5 dəqiqə, hissənin çıxarılması - 1 dəqiqə, dəzgahın təmizlənməsi - 1 dəqiqə. Bu məlumatları proqrama necə düzgün daxil edə bilərik?

Planlaşdırarkən FHN alt sistemindən istifadə etməməyi düşünün, yalnız istehsal mərhələlərindən istifadə edin. Sizin texnologiyanız. proses insan amilindən çox asılı olan bir çox əl əməliyyatlarını ehtiva edir. Mümkün məişət səbəbləri (insan tualetə getdi) iş cədvəlini mütəmadi olaraq yeniləməyinizə səbəb olacaq. Böyük bir müəssisədə bu işləməyəcək.

Əgər nədənsə FHN-dən istifadə etmək zərurəti yaranarsa, lazımsız detalları gizlətmək üçün PZ Time seçimindən istifadə edin. Sizin vəziyyətinizdə, 5 dəqiqəlik bir "Dönmə" əməliyyatı olacaq. Onun parametri "Time PZ" 3 dəqiqədir. (hissənin quraşdırılması, çıxarılması, təmizlənməsi). "Tokar" tipli iş mərkəzi üçün quraşdırma vaxtı kimi başqa bir dəqiqə göstərilməlidir. Ən azı 30 dəqiqəyə bərabər olan standart qeydiyyat vaxtı ilə "Sapmaların qeydiyyatı" addım-addım idarəetmə metodunu da göstərin. Beləliklə, siz əsas iş prosesini saxlamaq üçün əlavə xərcləri minimuma endirirsiniz və işçilərin diqqətini xırda şeylərə yayındırmazsınız.

Fərqli texnikada. proseslərin təkrarlanan əməliyyat ardıcıllığı var. Onların proqrama bir dəfə daxil edilməsinə və lazım olduqda istifadə edilməsinə necə əmin olmaq olar?

Marşrut xəritəsinə yeni əməliyyat əlavə edərkən əməliyyat əvəzinə proqramda artıq mövcud olan marşrut xəritələrini əlavə edə bilərsiniz - iç içə marşrut kimi. Təkrarlanan əməliyyatlar üçün ayrıca marşrut xəritələri əldə edin (gəlin onları şablon adlandıraq) və lazım olduqda istifadə edin.

Resurs spesifikasiyası yaradın

Marşrut xəritələri daxil edildikdən sonra siz resurs spesifikasiyası yaratmalısınız.

var maraqlı xüsusiyyət. Xəz dükanımıza qayıdaq. emal - bunlarda. proses bir neçə iş mərkəzini əhatə edir, bu çoxmərhələli proses hesab edilməlidirmi? Xeyr, lazım deyil - əks halda proqram iş mərkəzinin hər bir növü üçün ayrı-ayrılıqda müxtəlif planlaşdırma intervallarında işi planlaşdıracaq və iş qrafiki düzgün olmayacaq. Bütün bunlar üçün bir marşrut kartınız olmalıdır. iş parçasının istehsalı prosesi (kəsmə + qazma + əlaqəli əməliyyatlar) və bir mərhələ ilə bir resurs spesifikasiyası. Onu yaradılmış marşrut xəritəsi əsasında doldurmaq lazımdır.

Əks halda, resurs spesifikasiyasının doldurulmasının əvvəllər edilənlərdən heç bir fərqi yoxdur.

FHN altsisteminin iş sxemi

Proqramda biz istehsal müəssisələri qurduq, marşrut xəritələrini və resurs xüsusiyyətlərini daxil etdik, istehsal üçün sifariş yaratdıq - planlaşdırmağa başlaya bilərsiniz.

PDO və istehsal logistika xidmətinin işi:

Sifarişlə istehsal mərhələləri yaradılır.

Mərhələlər materiallarla təmin olunur.

İstehsal qrafiki formalaşır - mərhələlər emalatxanalar, iş mərkəzlərinin növləri, mövcud planlaşdırma intervalları ilə bölüşdürülür. Cədvəl saxlanılır.

Mağaza menecerinin işi (Hələ MES 2.2 versiyasında tətbiq olunmayıb, lakin 2.1 versiyasında mövcuddur):

İstehsalın yaradılmış mərhələləri əsasında sexdə istehsalın müfəssəl qrafiki formalaşdırılır (indi bu məlumat “Marşrut vərəqi” sənədində saxlanılır). AWP "FHN istehsalının qrafiki" istifadə olunur. Cədvəl yaradan zaman seçilmiş planlaşdırma modeli (cədvəlin optimallaşdırılması meyarları) nəzərə alınır.

Cədvəl müəyyən bir iş mərkəzində hansı vaxtda, hansı əməliyyatın aparılacağını dəqiq göstərir.

Cədvəli saxladıqdan sonra əməliyyatlar avadanlıq operatorunun "Əməliyyatların yerinə yetirilməsi" iş yerində mövcuddur. Şöbədə hansı operativ idarəetmə metodunun seçilməsindən asılı olaraq, operator ya yerinə yetirilən əməliyyatları qeyd etməlidir (onları işə qəbul etmək / başa çatdırmaq üçün qeyd etmək) və ya yalnız bunlarda baş vermiş kənarlaşmaları qeyd etməlidir. proses (evlilik, işə başlamağın gecikməsi və s.).

İş prosesində gecikmələr varsa, FHN-nin istehsal planlaşdırma sexinin dispetçerinin iş yerində problemin göstəricisi görünür. İş qrafikini yenidən hesablayır.

Bəzi hallarda gecikmələr təkcə sexdəki işlərin vəziyyətinə deyil, həm də bütövlükdə bütün istehsal prosesinə təsir göstərə bilər (istehsal sifarişi bir neçə sexdə həyata keçirildikdə). Belə bir vəziyyətdə problem PDO işçilərinin iş yerində avtomatik olaraq göstərilir. Problemli sifarişlər və istehsal addımları göstəriləcək (Hələ FHN 2.2 versiyasında tətbiq olunmayıb). PDO mütəxəssisi uyğunsuzluqları aradan qaldırmaq üçün istehsal cədvəlini yenidən qura bilər.

FHN altsistemindən istifadəni nümayiş etdirən video kursun tam versiyasında linkdə var.

Nəticə və əldə edilən nəticələr

Kifayət qədər sadə proqram parametrlərindən və tipik "1C: ERP" funksionallığından istifadə edərək, planlaşdırmada istehsalın bütün ehtiyaclarını ödəyə bildik:

İş qrafiki 1 dəqiqəlik dəqiqliklə qurulub.

Planlaşdırma zamanı texnoloji prosesin bütün incəlikləri nəzərə alınır.

İşlərin planlaşdırılması, avadanlıq, personal, xüsusi çırpmaq.

Prosesin bütün iştirakçıları proqramda rahat iş stansiyaları ilə təmin olunublar.

İstehsalat işində yaranmış problemlər avtomatik olaraq onların avtomatlaşdırılmış şəkildə aradan qaldırılması üçün lazımi qərarların qəbulu səviyyəsinə çatdırılır.

FHN proqramının funksionallığı təkmilləşdirmələr üçün açıqdır - siz 1C platformasından istifadə edərək və ya 1C xarici komponent mexanizmindən istifadə edərək, məlumat mübadiləsi interfeysi olan istənilən istehsal avadanlıqlarını proqramdan birləşdirə və idarə edə bilərsiniz. Haradasa eşitmisiniz ki, "1C" yalnız mühasibatlıqdır? Bu axmaqdır. Çox güman ki, bəyanatın müəllifi sadəcə mövzuda zəif məlumatlıdır.

Nəzarət qabiliyyəti geniş miqyaslı istehsal gəmiqayırma sənayesi nümunəsində "1C: ERP"

İlkin qeydlər

Bu bölmədə bu cür tapşırıqlar üçün proqramın qurulmasının bütün xüsusiyyətlərinin ətraflı təsviri olmayacaq, əksinə, bunlar gələcək müəssisə idarəetmə sisteminin seçimində çaşqın olanlar üçün faydalı ola biləcək ümumi mülahizələrdir.

Gəmi istehsalının xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin:

Hər bir gəmi, çox vaxt məqsədyönlü maliyyəyə malik olan ayrı bir layihədir.

Layihənin müddəti bir neçə ay, bəzən hətta illərlə ölçülür. Vaxtın əhəmiyyətli hissəsi layihənin normativ və arayış sənədlərinin tərtibinə sərf olunur. Bəzən gəminin dizaynı onun tikintisi ilə paralel həyata keçirilir.

Gəminin tikintisi yuxarı səviyyədə (bütün gəmiqayırma müəssisəsi bir məqsədlə işləyir - layihəni başa çatdırmaq üçün) "çəkmə" idarəetmə üsullarının fərdi emalatxanaların seriyalı "push" istehsalı ilə birləşməsidir.

İstehsal obyektləri bir-birindən xeyli məsafədə yerləşə bilər - gəmiqayırma zavodunun sahəsi onlarla kvadrat kilometrlə ölçülür. Alınmış və hazır hissələrin ölkədaxili daşınması dəmir yolu nəqliyyatından istifadəni tələb edə bilər.

İstehsal işi həm daxili, həm də xarici logistika ilə tam balanslaşdırılmalıdır.

Ümumiyyətlə, bu, mürəkkəbliyi baxımından raket və kosmik sənaye ilə müqayisə edilə bilən son dərəcə mürəkkəb istehsaldır. İş müddəti baxımından o, təyyarə sənayesini üstələyir və mürəkkəbliyinə görə onunla müqayisə edilə bilər.

Gəmiqayırma zavodunu idarə etmək üçün "1C: ERP" funksionallığından istifadə nümunələri

Layihəyə istinad sənədlərinin idarə edilməsi

"1C:ERP" daxili CAD alətlərini ehtiva etmir, lakin digər proqramlarla geniş inteqrasiyanı dəstəkləyir. İstənilən formatda sənədi sistemə yükləyə bilərsiniz, əsas tələb yüklənmiş məlumatların strukturunun təsvirinin olmasıdır.

1C dilində müxtəlif CAD sistemləri ilə məlumat mübadiləsi aparan bir çox hazır emallar var. Razdolie Sərgi Mərkəzinin mütəxəssisləri 1C: UPP və 1C: ERP-nin bir neçə müxtəlif həllər ilə inteqrasiyasının layihələndirilməsi təcrübəsinə malik olublar.

1C:ERP-nin zəngin imkanlarını nəzərə alaraq, proqramın sənayedə işləmək üçün tənzimləyici və arayış məlumatlarının təşkili baxımından kifayət qədər funksionallığa malik olduğuna şübhə yoxdur.

Proqramın daha bir neçə üstünlükləri:

Obyektlərin versiyalarını saxlamaq imkanı. Gəminin layihələndirilməsi zamanı tez-tez sənədləri iterativ şəkildə hazırlamaq lazımdır - dizayner texnoloqlar və təchizatçılar tərəfindən razılaşdırılan və dəqiqləşdirilən dizayn həllini təklif edir. Bəzən bir neçə həll yolu var, bəzən sənədin əvvəlki versiyasına "geri qayıtmaq" lazımdır. Bütün bunları "1C: ERP" də təşkil etmək olar.

Layihə sənədlərini koordinasiya etmək imkanı - bu funksionallıq 1C:ERP-nin özündə sadələşdirilmiş formada mövcuddur, lakin 1C: Document Management ilə "sorunsuz" inteqrasiyanın mövcudluğu istənilən mürəkkəblik dərəcəsi sənədlərinin əlaqələndirilməsi problemini həll etməyə imkan verir.

Xarici faylları saxlamaq və fayl arxivini proqram qovluqları ilə inteqrasiya etmək imkanı. Çox vaxt, əlavə olaraq istehsal standartı(resurs spesifikasiyası), məhsulun eskizinə giriş əldə etməlisiniz. "1C:ERP" zərurət yarandıqda istənilən kataloq və sənədə xarici fayl əlavə etməyə imkan verir. Versiyalaşdırma xarici fayllar üçün də mövcuddur.

Layihənin idarə olunması

Gəmiqayırma bir layihə işi olduğundan mühüm rol müvafiq layihə idarəetmə alətlərini oynayın. 1C:ERP burada nə təklif edə bilər?

"1C: Document Management" ilə "sorunsuz" inteqrasiyanın olması sizə imkan verir proqram təminatı funksionallıq baxımından "Microsoft Project" proqramından aşağı deyil.

1C:ERP-ni Primavera Systems həlləri ilə inteqrasiya etmək bacarığı sizə tanış mühitdə gəmiqayırma layihələrini idarə etməyə və yaradılan dizayn tapşırıqlarını 1C:ERP-ə yükləməyə imkan verir, burada onlar müəssisənin idarə olunması üçün istifadə olunacaq.

Layihənin idarə edilməsi üçün hazır ixtisaslaşmış təkmilləşdirmələrin "1C: ERP" olması əlavə vasitələrdən tamamilə imtina etməyə kömək edəcəkdir.

Məqsədli layihənin maliyyələşdirilməsi

Gəmilər heç vaxt belə qurulmur - satış üçün çox vaxt artıq əhəmiyyətli bir avans əldə etmiş və pulunun nəyə xərcləndiyini bilmək istəyən xüsusi bir müştəri var.

Söhbət hərbi və ya dövlət sifarişindən gedirsə, bu tələblər daha da sərtdir. 1C:ERP burada necə kömək edə bilər?

Proqramda mühasibat uçotunun "separatoru" - fəaliyyət istiqaməti var. Gəmi tikintisi vəziyyətində bu, bir layihə olacaq. Fəaliyyət sahələrinə görə gəlir və xərclər bölünə bilər və Maliyyə axını. Layihələr üçün maliyyə büdcəsi sistemini qurmaq və lazımi xəzinəni təşkil etmək üçün standart vasitələrdən istifadə etmək olduqca asandır.

2015-ci ildən etibarən proqram FZ-275 tələblərini dəstəkləyir.

Onu da qeyd etmək istərdim ki, Razdolye Sərgi Mərkəzi müdafiə müəssisələrinin avtomatlaşdırılması sahəsində tanınmış liderdir və bizim geniş öz inkişafları bu bölgədə. Bundan əlavə, 1C: ERP-də müdafiə müəssisələrinin avtomatlaşdırılması üçün bir neçə layihə artıq tamamlanmışdır, burada müştərinin əsas tələblərindən biri ayrıca sifariş uçotunun təşkili tələbi idi.

Satınalma menecmenti

Bir gəmiqayırma şirkəti çoxlu material, hissə, hazır hissə və avadanlıq alır. Vacib bir tələb, gəminin müştərisinin nə satın alındığını və hansı həcmdə, hansı ehtiyaclar üçün xərcləndiyini bilməsi lazım olduqda, ayrıca alışların təşkili ola bilər.

Burada "1C: ERP"-nin ayrıca təmin edilməsi mexanizmləri kömək edəcəkdir. Siz bütün satınalmaları tapşırıqlarla (layihələriniz) əlaqələndirə və anbarlar və şöbələr vasitəsilə necə hərəkət etməsindən asılı olmayaraq, proqramdakı hər hansı bir ehtiyat elementinin taleyini izləyə bilərsiniz.

Satış menecmenti

Gəminin satışı olduqca mürəkkəb, çoxmərhələli danışıqlar prosesidir. Burada CRM alt sistemi "1C: ERP" bizə kömək edəcək, həmçinin "1C: Sənəd İdarəetmə" ilə inteqrasiya:

Proqramda tam hüquqlu satış öncəsi fəaliyyətlər həyata keçirə bilərsiniz: görüşlər, danışıqlar, zənglər təyin etmək və nəzarət etmək.

Proqramın daxili poçt müştərisindən istifadə edə bilərsiniz ki, heç bir kommersiya məlumatı itməsin.

Proqramda satış biznes prosesi qura və mərhələlərə nəzarət edə, satış hunisi qura bilərsiniz.

Dizayn sənədləri ( kommersiya təklifləri, müqavilə və müqavilə layihələri) proqramda saxlanıla və əlaqələndirilə bilər.

Proqramda elektron katiblik təşkil edə bilərsiniz - bütün daxil olan və gedən mesajlarınız təyinat yerinə çatdırılacaq, cavab müddətinə və görülən tədbirlərə nəzarət edə biləcəksiniz.

Bütün bunlar bir-biri ilə inteqrasiya olunur və digər 1C: ERP alt sistemləri ilə inteqrasiya olunur - CRM-dən müqavilə hüquqi müqaviləyə çevrilir, proqramda razılaşdırılır, layihə planlaşdırılır, layihə istehsal sifarişinə çevrilir və s. Bu, müştərilər/təchizatçılarla davam edən danışıqlarla bağlıdır.

Bütün fəaliyyətlərin nəticələri hədəf göstəricilərin (layihələrin) monitorinqi və işi on-line idarə etmək üçün alt sistemdə göstərilə bilər.

İstehsal nəzarəti

Gəmiqayırma sənayesi son dərəcə mürəkkəb olsa da, bu mürəkkəblik “keyfiyyət”dən daha “kəmiyyət”dir. Burada əsas şey "1C: ERP"-dən düzgün idarəetmə alətlərini seçməkdir və sonra heç bir problem olmayacaqdır.

"çəkmə" idarəetmə metodologiyasından ağıllı şəkildə istifadə edin - layihəniz bütün müəssisənin işlədiyi bir sifarişdir.

Təkrarlanan istehsal sexləri üçün istehsal planlarından istifadə edin. Serial istehsalı nəzərə alınmaqla, davam edən layihələrin ehtiyaclarına əsasən planları avtomatik olaraq doldurun.

Lazım gələrsə, istehsal mərhələlərinə materialları və s.

Təchizat sxemlərindən istifadə edin, standart material ehtiyatlarını göstərin - bu, planlaşdırmanı asanlaşdıracaq və istehsalın materiallarla təmin edilməsi proseslərini avtomatlaşdıracaqdır.

Proqramda istehsal texnologiyalarının təsvirinə əsaslı yanaşma. Həddindən artıq detal zərər verə bilər. Qoy burada proses iterativ olsun.

Proqram obyektlərinin əlavə təfərrüatları mexanizmindən aktiv istifadə edin: xarakteristikalar və nomenklatura seriyası. Tələb olunan məhsulların müəyyən edilmiş parametrlərinə uyğun olaraq proqramda avtomatik olaraq yenidən hesablanacaq "universal" resurs spesifikasiyalarını əldə etmək üçün onlardan istifadə edin.

Proqramda istehsalat əsas məlumatların idarə edilməsi proseslərini yaradın ("1C: Sənədlərin İdarə Edilməsi" ilə keçiddən istifadə edin).

Təminat mexanizmləri vasitəsilə logistik və istehsal nəzarətçilərini birləşdirin. Əgər onlar komanda şəklində işləsələr, o zaman istehsalatda problem çox az olar.

Anbardarlar, mühasiblər, istehsalat işçiləri üçün emalatxanalarda avtomatlaşdırılmış iş yerlərini təşkil edin - bu, müəssisəni onlayn idarə etməyə imkan verəcəkdir.

CAD sistemlərindən layihə üçün dizayn və normativ sənədlərin avtomatik yüklənməsini qurun. Proqramda sənədlərin təsdiqi proseslərini avtomatlaşdırın. Bu işi çox sürətləndirəcək.

Şirkət Sərgi Mərkəzi "Razdolie" ilə əlaqə saxlayın, biz sənayedə uzun müddət işləmiş və mürəkkəb sənaye sahələrinin xüsusiyyətlərini bilən mütəxəssisləri işə götürürük.

Bütün bunlar olduqca bayağı tövsiyələrdir və çətin ki, onların bir növ “aşkar” olması mümkün deyil. Lakin gəmiqayırmada istehsalın əsas vəzifələri digər istehsal müəssisələrinin vəzifələri ilə eynidir, yalnız zavodun miqyası ilə daha da ağırlaşa bilər. Buna görə də, burada hər hansı bir idarəetmə fəaliyyəti üçün mühüm mərhələ həmişə işin planlaşdırılması və təşkili mərhələsi, eləcə də ixtisaslı mütəxəssislərin mövcudluğu olacaqdır.

Nəticə

1C:ERP-dən gəmiqayırma, təyyarə istehsalında və s. istifadə etmək olarmı? Mümkündür və bu, “təbliğat” deyil, Razdolie Sərgi Mərkəzinin əməkdaşları tərəfindən aparılan uzun-uzadı düşünmə və modelləşdirmənin nəticəsidir. Bu istiqamətdəki inkişaflarımıza əlavə olaraq, 1C-nin digər tərəfdaşlarından bu və ya digər mərhələdə hazır olan artıq işləyən həllər və ya avtomatlaşdırma layihələrinin nümunələri var.

Proqramın təkmilləşdirilməsinə ehtiyac varmı? Yəqin ki, bəli, əsasən onlar layihənin idarə olunması prosesinin təşkili ilə bağlı olacaqlar. Baxmayaraq ki, hazır alətlərdən istifadə etməyə cəhd etmək mümkün olacaq.

Burada hər hansı "fantastik" aparat resursları (serverlər və s.) tələb olunacaqmı? Çox güman ki, avadanlıq parkının bir hissəsini yeniləmək lazım gələcək. Ancaq bu investisiyalar "1C: ERP" və ya hansısa tanınmış xarici şirkət tərəfindən istehsal olunan müəssisə idarəetmə proqramını seçməyinizdən asılı olmayaraq zəruri olacaq.

Başqa bir şey, bunların həyata keçirilməsi layihələrinin qiymətindəki fərqdir proqram məhsulları elə olacaq ki, "1C: ERP" seçsəniz, nəinki bütün avtomatlaşdırma layihəsi üçün daha az məbləğ ödəyəcəksiniz, həm də qalan vəsait üçün bütün lazımi serverləri alacaqsınız. Layihə iştirakçıları üçün motivasiya fondu üçün hələ də pul qalacaq.

Nəticə

Təəssüf ki, bir kursda istehsalda "1C: ERP" istifadəsi ilə əlaqəli bütün məsələləri əhatə etmək mümkün deyil.

Biz burada proqramın işinizdə praktiki istifadəsinə dair ən çox canlı nümunələr verməyə çalışdıq. Ümid edirik ki, onlar sizin üçün faydalı olublar və olacaqlar. Kurs materialları əlavə olunacaq, biz saytımızda qeydiyyatdan keçmiş bütün şəxslərə kurs yenilikləri göndərəcəyik (link vasitəsilə qeydiyyat).

1C: ERP proqramından istifadə nümunələri haqqında danışmağa davam etməyi planlaşdırırıq. Bunlar proqramın funksionallığı (büdcə tərtibi və planlaşdırma, satış, satınalma, logistika) üzrə oxşar kurslar olacaq - qeydiyyatdan keçin və biz dərhal kurs yeniləmələrini və yeni materialları göndərəcəyik.

Daha sonra proqramın müəyyən sənaye sahələrində - kimya, qida sənayesi, maşınqayırma və s.-də qurulması və istifadəsinə dair nümunələr verəcək təlim materialları buraxılacaq. Proqram haqqında bilmək istədiklərinizlə bağlı təkliflərinizi almaqdan məmnun olarıq.

Razdolie-Consult mütəxəssisləri yerində pulsuz ekspress müayinələr keçirir, biz sizin yanınıza gəlib müəssisənizin avtomatlaşdırılması xərclərini və proqramın həyata keçirilməsindən sonra əldə ediləcək biznes nəticəsini qiymətləndirməyə hazırıq. Moskvaya və Moskva vilayətinə gediş pulsuzdur, bölgələrə yola düşərkən şirkətin mütəxəssislərinin səyahət və yaşayış xərclərini ödəmək lazımdır ( işçi qrupu 1-2 nəfər üçün ekspress imtahanlar).

Əgər siz özünüz 1C məhsullarını tətbiq edən şirkətsinizsə və layihədə köməyə ehtiyacınız varsa, biz metodik xidmətlər və quraşdırmaya nəzarət xidmətləri göstərməyə hazırıq. Potensial müştəriləriniz üçün birgə seminarlar keçirməyə də hazırıq.

Müəlliflər haqqında

Mironenko Andrey Aleksandroviç

1997-ci ildə Volqoqrad şəhərini bitirib Dövlət Universiteti, ixtisası üzrə “Tətbiqi riyaziyyat və riyaziyyat. iqtisadiyyatda metodlar.

10 ildən artıq iri sənaye müəssisələrinin İT departamentlərinin müdiri vəzifəsində çalışıb.

O cümlədən:

Volqoqrad regional bölməsi ticarət şəbəkəsi Pyaterochka, İT şöbəsinin müdiri.

Volqoqrad Ət Kombinatı, müavini CEO O.

Volqoqrad Gəmiqayırma Zavodu, İT üzrə baş direktorun müavini.

Novokor şirkətlər qrupu (istehsal və topdan santexnika və divar kağızı), İT direktoru.

Accent şirkətlər qrupu (şaxələndirilmiş sənaye holdinqi), İT direktoru.

2014-cü ildən Razdolie İcra Mərkəzində korporativ layihələrin rəhbəri vəzifəsində çalışır, layihələrin müştəriləri Rosnano, Rostec, TechMash-ın törəmə şirkətləridir.

İxtisas: idarəetmə uçotunun avtomatlaşdırılması (istehsal, satış, logistika, büdcə tərtibatı).

Qribkov Yevgeni Aleksandroviç

2001-ci ildə Ulyanovsk Dövlət Universitetinin nəzəri fizika fakültəsini bitirib.

2000-ci ildən Yevgeni Aleksandroviç Razdolie İcra Mərkəzində işləyir. Hazırda İcra Mərkəzinin rəhbəridir.

Hazırda Razdolie Sərgi Mərkəzi 1C: ERP Enterprise Management 2 proqramının həyata keçirilməsi üçün tamamlanmış və davam edən layihələrin sayına görə Rusiyada liderlərdən biridir.

Qribkov Evgeni Aleksandroviçin sənaye mediasında bir sıra nəşrləri və sərgi və konfranslarda çıxışları var.

Şirkət haqqında Sərgi Mərkəzi "Razdolie"

Razdolie Tətbiq Mərkəzi 1C: ERP Həlləri üzrə Səlahiyyət Mərkəzi statusuna malik 1C-nin aparıcı tərəfdaşlarından biridir. Razdolie Sərgi Mərkəzində layihələrin həyata keçirilməsi texnologiyası ISO 9000 beynəlxalq keyfiyyət standartına uyğunluq sertifikatına malikdir.

Razdolie Tətbiq Mərkəzi 2000-ci ildə yaradılıb və yarandığı gündən 1C: İstehsal Müəssisələrinin İdarəedilməsi 8 və 1C: ERP Enterprise Management 2 proqram məhsulları əsasında istehsal müəssisələri üçün avtomatlaşdırma layihələrinin həyata keçirilməsində ixtisaslaşıb. Hal-hazırda Razdolie Sərgi Mərkəzi 1C: ERP Enterprise Management 2-də tamamlanmış avtomatlaşdırma layihələrinin sayına görə lider mövqe tutur.

Razdolie Sərgi Mərkəzi maşınqayırma, kimya sənayesi və qida sənayesi müəssisələrinin avtomatlaşdırılması sahəsində ən böyük səlahiyyətlərə malikdir. Ənənəvi olaraq, Razdolie Sərgi Mərkəzinin mütəxəssisləri müəssisələrdə təkcə maliyyə funksiyalarının deyil, həm də operativ idarəetmənin və planlaşdırmanın (o cümlədən istehsalın planlaşdırılması) avtomatlaşdırılması ilə məşğul olurlar.