Zatwierdzony
Wiceminister
przemysł spożywczy ZSRR
Termin wprowadzenia
INSTRUKCJE
PRZEZ OBLICZENIE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNYCH
PRZEDSIĘBIORSTWA BRANŻY PIWNEJ I BEZALKOHOLOWEJ
PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY
TI 18-6-58-85
Opracowany przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.
I. POSTANOWIENIA OGÓLNE
Instrukcja obliczania zdolność produkcyjna przedsiębiorstw przemysłu piwowarskiego i bezalkoholowego został opracowany zgodnie z „Podstawowymi postanowieniami kalkulacji zdolności produkcyjnych działające przedsiębiorstwa, stowarzyszenia produkcyjne(łączy)”, zatwierdzony przez Państwowy Komitet Planowania ZSRR i Centralną Dyrekcję Statystyczną ZSRR 8 grudnia 1983 r. N ND-49-D / 04-66.
Obliczenie zdolności produkcyjnych jest najważniejszą częścią studium wykonalności planu produkcja przemysłowa. Na jej podstawie ustalane są możliwe wielkości produkcji przemysłowej i zgodnie z krajowym zapotrzebowaniem gospodarczym określa się niezbędny wzrost zdolności produkcyjnych poprzez doposażenie techniczne, przebudowę, rozbudowę istniejących przedsiębiorstw oraz budowę nowych przedsiębiorstw. Obliczenia zdolności produkcyjnych przyczyniają się do zapewnienia awaryjności w rozwoju powiązanych branż.
Zdolność produkcyjna jest obliczana przez wszystkie przedsiębiorstwa dla rok sprawozdawczy oraz na wszystkich etapach opracowywania planów długoterminowych i bieżących.
Obliczanie zdolności produkcyjnych służy do opracowywania i zestawienia planowanych i raportowanych bilansów zdolności produkcyjnych, planowania istniejącej produkcji i nowej konstrukcji jako całości, rozwiązywania problemów specjalizacji przedsiębiorstw, opracowywania środków eliminujących nierównowagę i wąskie gardła wewnątrz produkcji.
1.1. W ramach zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa (browarnictwo, słodowanie, napoje bezalkoholowe lub wody mineralne) lub odrębny warsztat rozumiany jest jako zdolność przydzielonych mu środków pracy do maksymalnej możliwej rocznej produkcji w ujęciu fizycznym, obliczonej na podstawie głównego wyposażenia technologicznego, na podstawie zaawansowanych standardów technicznych jego wydajności, z pełne wykorzystanie wszystkich zainstalowanych urządzeń i obszary produkcyjne, uwzględniając dorobek innowatorów produkcji, najbardziej postępową technologię i organizację pracy.
1.2. Zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa określane są przez cały asortyment wytwarzanych przez nie wyrobów, aw okresie planistycznym przez przewidywane do wydania produkty.
1.3. W przypadku przedsiębiorstw, warsztatów, których moce zostały uruchomione, ale nie zostały opanowane, jako dostępne moce produkcyjne przyjmuje się moc projektową zleconą.
1.4. Zdolność produkcyjna browaru, podobnie jak wytwórni napojów bezalkoholowych, określana jest w wyrobach gotowych, rozlewni wód mineralnych – w liczbie butelek. Wydajność słodowni lub warsztatu określa się w tonach słodu powietrzno-suchego.
Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych na rok sprawozdawczy przyjmuje się moce na początek roku sprawozdawczego w asortymencie z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a moce na koniec roku sprawozdawczego (początek okresu planistycznego) - w asortymencie roku sprawozdawczego. Przy obliczaniu mocy planowanej na początek okresu planowania przyjmuje się moc w asortymencie roku sprawozdawczego, a moc na koniec okresu planowania - w asortymencie okresu planowania.
1.5. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest ustalana zgodnie z wydajnością wiodących warsztatów (działów) i wyposażenie technologiczne, których wykaz znajduje się w dodatku 1. Osiągi wszystkich innych urządzeń nie są brane pod uwagę przy obliczaniu mocy. Do wiodących należą warsztaty, wydziały i instalacje głównej produkcji, gdzie główna procesy technologiczne i które są kluczowe dla zapewnienia zwolnienia gotowych produktów.
Zdolność produkcyjna na ten okres jest brana pod uwagę:
dla słodu - według możliwości suszarni słodu;
dla piwa - według pojemności warzelni lub fermentowni;
dla napojów bezalkoholowych - w blendowni (wydziale) przy produkcji syropów handlowych, w rozlewni przy produkcji wyrobów butelkowanych;
dla kwasu chlebowego - dla działu fermentacji;
dla wód mineralnych - w rozlewni;
dla dwutlenku węgla - dla działu sprężarek;
do suchych drożdży - do suszenia roślin;
do koncentratu brzeczki kwasowej - do komory filtracyjnej;
dla koncentratu kwasu chlebowego o różnych nazwach - przez linię rozlewniczą.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (stowarzyszenia) w obecności kilku głównych branż (warsztatów, działów) do produkcji jednorodnych produktów (słodu, piwa, kwasu chlebowego itp.) Określana jest przez sumę ich zdolności.
1.6. Wydajność pozostałych ogniw głównej produkcji powinna być proporcjonalna (skoniugowana) do wydajności wiodącego warsztatu (wydziału) lub urządzeń technologicznych. Jeśli występują wąskie gardła, nie są one brane pod uwagę przy obliczaniu zdolności produkcyjnych.
Przez wąskie gardło należy rozumieć te warsztaty, wydziały, jednostki i grupy urządzeń produkcji głównej i pomocniczej, których przepustowość nie odpowiada zdolnościom wiodącego ogniwa, zgodnie z którym ustalana jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa.
Podczas wyjaśniania rozbieżności opracowywane są środki mające na celu wyeliminowanie wąskich gardeł część integralna plan działań organizacyjno-technicznych, doposażenia technicznego i przebudowy przedsiębiorstwa i powinien mieć na celu zapewnienie pełniejszego wykorzystania zdolności produkcyjnych oraz ich zwiększenie.
1.7. Konformizm pasmo wiodące warsztaty (działy), wyposażenie i inne części przedsiębiorstwa określa się, obliczając współczynnik kontyngencji K c według wzoru:
K c \u003d M1 / M 2 + P y
M 1, M 2 - moc warsztatów, działów, urządzeń, pomiędzy którymi ustala się współczynnik kontyngencji w przyjętych jednostkach miary,
RU- konkretne zużycie produkty pierwszego warsztatu do produkcji produktów drugiego warsztatu.
K z więcej lub mniej niż 1 wskazuje, że sklepy nie są sprzężone.
Przykład. Pojemność warzelni dla jednostki warzenia wynosi 3163 tys. dział klarowania i chłodzenia brzeczki będzie równy:
Kc \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1,007
1.8. Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa obejmuje całe wyposażenie głównej produkcji, a także wyposażenie eksperymentalnych i specjalistycznych obszarów szkolenia zawodowego.
Urządzenia produkcji głównej, chwilowo nieaktywne z powodu awarii, naprawy, modernizacji, niedostatecznego obciążenia, a także urządzenia będące w trakcie instalacji i znajdujące się na stanie magazynowym, przeznaczone do oddania do eksploatacji w okres rozliczeniowy, jest brany pod uwagę przy obliczaniu zdolności produkcyjnej.
Wyposażenie zbliżone do wyposażenia warsztatów głównych, zainstalowane w warsztatach pomocniczych i oddziałach przekraczające normę, należy uwzględnić w obliczeniach zdolności przedsiębiorstwa.
1.9. Zdolność produkcyjna przy użyciu surowców i materiałów spełniających wymagania norm jest obliczana zgodnie z progresywnymi normami i przepisami lub wskaźnikami projektowymi (paszportowymi), jeśli nie są one osiągane w przedsiębiorstwie.
Normy i standardy, na podstawie których obliczane są zdolności produkcyjne przedsiębiorstw, są okresowo aktualizowane z uwzględnieniem wykorzystania zaawansowanego sprzętu, technologii, najbardziej nowoczesna organizacja pracy, podniesienie poziomu mechanizacji i automatyzacji produkcji, osiągnięcia liderów produkcji.
Głównymi wskaźnikami, za pomocą których obliczana jest zdolność produkcyjna zakładu, są: dla browaru - obroty jednostek warzenia, masa jednorazowego rachunku, czas trwania fermentacji piwa itp.; dla słodowni - wydajność suszarni itp.; dla zakładu napojów bezalkoholowych i wód mineralnych - użyteczna objętość zbiorników fermentacyjnych w produkcji kwasu chlebowego, godzinowe usuwanie produktów butelkowanych z linii rozlewniczej itp. (Załącznik 2).
1.10. Normatywne wskaźniki wydajności urządzeń o tej samej konstrukcji wykorzystujących surowce i paliwo o tej samej jakości oraz wytwarzających te same rodzaje produktów na tym sprzęcie powinny być takie same dla wszystkich przedsiębiorstw branży piwnej i bezalkoholowej.
Dla przedsiębiorstw, w których techniczne standardy wyjściowe lub projektowe wskaźniki produktywności urządzeń, jednostek i instalacji, wykorzystania przestrzeni oraz normy dotyczące wydajności produktów z surowców są przekroczone przez znaczącą grupę liderów produkcji, zdolność produkcyjna wynosi obliczane według nowo opracowanych progresywnych wskaźników i standardów opartych na zrównoważonych osiągnięciach liderów produkcji.
Jako trwałe osiągnięcia przyjęto wyniki osiągnięte w kwartale roku sprawozdawczego, który charakteryzuje się najlepszymi wynikami, przez liderów produkcji, stanowiących 20 – 25% wszystkich pracowników zatrudnionych w tych samych procesach produkcyjnych lub 20 – 25% najlepszych osiągnięte wielkości produkcji na jednostkę, jednostkę powierzchni lub objętość.
Normatywne wskaźniki wydajności sprzętu podano w dodatku 2.
1.11. Normatywny roczny fundusz czasu pracy urządzeń ustala się przy ustalaniu funduszu czasu pracy w godzinach i dniach na podstawie „Regulaminu systemu planowanych Konserwacja i naprawy sprzętu dla przedsiębiorstw przemysłu piwowarskiego i bezalkoholowego”, zatwierdzonego przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego ZSRR w dniu 15.12.1982 r. i na podstawie „Przepisów sanitarnych dla przedsiębiorstw przemysłu piwowarskiego i bezalkoholowego”, zatwierdzone przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego ZSRR i Ministerstwo Zdrowia ZSRR w dniu 15.04.85 oraz aktualne instrukcje technologiczne - przy ustalaniu funduszu czasu pracy pracownika w miesiącach.
Roczny fundusz czasu pracy w dniach jest brany pomniejszony o znormalizowany czas na wszystkie rodzaje napraw i przestojów technologicznych sprzętu, a także minus weekendy i święta w produkcji nieciągłej.
Dla poszczególnych zakładów produkcyjnych normatywny roczny fundusz godzin pracy jest obliczany na podstawie:
Dla wydziału suszarni słodu – z ciągłego procesu produkcyjnego, stosunek pracy 3,24 godziny dziennie, czas zmiany 8 godzin i 330 dni pracy suszarni w roku;
Dla warzelni - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 3, czas trwania zmiany 8 godzin i 325 dni pracy jednostki zaparzającej rocznie;
Dla hali pofermentacyjnej - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie zmianowe 3, czas trwania zmiany 8 godzin, 24 godziny pracy na dobę i 338 dni pracy zbiornika pofermentacyjnego;
Dla blendowni do produkcji syropów handlowych – z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie zmianowe 1,4 (praca dwuzmianowa w ciągu 4 miesięcy letnich, pozostały czas – praca jednozmianowa), czas trwania zmiany 8,2 godz. 5 dzień tydzień pracy oraz 232 dni pracy mieszalni w roku;
W rozlewni napojów bezalkoholowych – z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie zmianowe 1,4 (praca dwuzmianowa w ciągu 4 miesięcy letnich, pozostały czas – praca jednozmianowa), czas trwania zmiany 8,2 godz. 5-dniowy tydzień pracy i 232 dni pracy linii rozlewniczej w roku;
Dla działu fermentacji do produkcji kwasu chlebowego - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 3, czas trwania zmiany 8 godzin i 100 dni pracy działu fermentacji w roku;
W rozlewni wód mineralnych - z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie zmianowe 1,5 (praca dwuzmianowa w ciągu 5 miesięcy letnich i praca jednozmianowa przez pozostały czas), czas trwania zmiany 8,2 godziny przy 5-dniowym wymiarze czasu pracy tydzień i 232 dni pracy linii rozlewniczej w roku;
W dziale sprężarek przy odbiorze dwutlenku węgla - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 2,6; czas trwania zmiany 8 godzin i 338 dni pracy sprężarki w roku;
Dla suszarni do produkcji suchych drożdży - z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie zmianowe 2, czas trwania zmiany z 5-dniowym tygodniem pracy - 8,2 godziny i 232 dni pracy suszarni w roku;
Według działu filtracji w produkcji koncentratu brzeczki kwasowej jest on podobny do normatywnego rocznego funduszu czasu pracy browaru browaru;
W warsztacie rozlewania koncentratu kwasu chlebowego do butelek i puszek - 2660 godzin, podobnie jak normatywny roczny fundusz czasu pracy rozlewni napojów bezalkoholowych.
Obliczenie normatywnego funduszu czasu pracy wyposażenia wiodących warsztatów (działów) podano w dodatku 3, normatywnego rocznego funduszu godzin pracy - w dodatku 4.
1.12. Czas naprawy sprzętu i długość okresu remontu określają normy określające stopień zużycia i stan techniczny sprzętu. Normy te są okresowo aktualizowane w oparciu o wskaźniki osiągane przez zaawansowane ekipy remontowe. W przedsiębiorstwach o ciągłym procesie produkcyjnym z okresem remontu dłuższym niż rok czas na remont sprzętu jest brany pod uwagę w roku, w którym zostanie przeprowadzona naprawa. Przy określaniu zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw o sezonowym charakterze produkcji (dział kwasu chlebowego) nie bierze się pod uwagę czasu na remont. Przestój z powodu naprawy ustala się również zgodnie z powyższym przepisem w pkt. 1.11.
Przestój urządzeń spowodowany brakiem surowców, materiałów, półproduktów, paliwa, energii, siła robocza lub z powodu problemów organizacyjno-technicznych, a także straty czasu związanej z usuwaniem lub usuwaniem usterek nie są uwzględniane przy obliczaniu zdolności produkcyjnych.
1.13. Zdolność produkcyjną wiodących warsztatów (oddziałów) przedsiębiorstw przemysłu piwnego i bezalkoholowego oblicza się według wzorów podanych w załączniku 5. Aby obliczyć kwartalną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa, mnoży się miesięczną wydajność wiodących warsztatów o 3, gdyby nie było prace naprawcze z wyłączeniem urządzeń.
W przypadku, gdy naprawy były wykonywane w odrębnym kwartale, wydajność mnoży się przez 3 minus czas postoju sprzętu do naprawy (w miesiącach).
Przykłady obliczeń wydajności dla przedsiębiorstw branży piwowarskiej i bezalkoholowej żywności podano w Załączniku 7.
1.14. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstw na rok sprawozdawczy i na okres planowania oblicza się z uwzględnieniem jej wzrostu w wyniku doposażenia technicznego (w tym środków organizacyjno-technicznych) i odbudowy; uruchamianie nowych mocy w związku z rozbudową istniejących przedsiębiorstw, likwidacja mocy w związku ze zużyciem urządzeń, zmiany asortymentowe, niszczenie budynków i urządzeń, przenoszenie środków trwałych do we właściwym czasie inne firmy, klęska żywiołowa.
Przyrost zdolności produkcyjnych do wytwarzania poszczególnych rodzajów wyrobów ustala się dla każdego przedsiębiorstwa na podstawie działań planowanych lub realizowanych w roku sprawozdawczym, na podstawie zmian składu jakościowego i ilościowego urządzeń branych pod uwagę przy obliczaniu zdolności, poprawa trybu działania przedsiębiorstwa, zmniejszenie pracochłonności produktów i innych czynników. Jednocześnie plany i sprawozdania nie obejmują działań związanych z osiągnięciem zdolności projektowej przedsiębiorstwa będącego w fazie rozwoju.
1.15. Zmniejszenie (wycofanie) zdolności produkcyjnych działających przedsiębiorstw i warsztatów, zatwierdzone w określony sposób, jest sformalizowane na poziomie stowarzyszenia przemysłowego poprzez sporządzenie odpowiedniego protokołu zbycia i przedłożenie Republikańskiemu Agropromowi przed 20 grudnia tego roku . oraz w Agropromie ZSRR do 5 stycznia roku następującego po okresie sprawozdawczym.
Wzór protokołu rozporządzania zdolnościami wytwórczymi zawiera Załącznik nr 6.
1.16. Średnioroczne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa określa się dodając do zdolności na początku roku średni roczny przyrost zdolności i odejmując średnioroczny spadek (wycofanie się) zdolności.
Średnioroczne oddanie lub wycofanie przepustowości obliczane jest poprzez pomnożenie przepustowości oddanej lub wycofanej przez liczbę miesięcy pozostałych od momentu oddania lub wycofania przepustowości do końca roku i podzielenie otrzymanego iloczynu przez 12. Jeżeli lub rozdysponowanie mocy odbywa się w częściach w ciągu roku, następnie każdą część mnoży się przez liczbę pozostałych miesięcy, powstałe prace sumuje się i wynik dzieli przez 12.
Przy obliczaniu średniorocznej zdolności produkcyjnej w całości uwzględnia się wzrost (zmniejszenie) zdolności produkcyjnej w wyniku zmiany asortymentu produktów (zmniejszenie lub zwiększenie pracochłonności).
Przy opracowywaniu planu pięcioletniego przyjmuje się średnioroczne uruchamianie mocy w roku oddania do eksploatacji w oparciu o obowiązujące standardy rozwoju nowych mocy.
1.17. Podczas zakładania program produkcyjny uwzględnia się współczynnik wykorzystania średniorocznych zdolności produkcyjnych dla roku sprawozdawczego, który określa się jako stosunek rzeczywistej produkcji do średniorocznych zdolności produkcyjnych w danym roku.
Dla planowanego okresu kierują się one współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych działających przedsiębiorstw z uwzględnieniem sezonowości konsumpcji, w oparciu o pełne obciążenie mocy w II - III kwartałach oraz pełna satysfakcja Aplikacje organizacje handlowe w I i IV kwartale.
1.18. Dla nowo oddanych nowych wolumenów w przebudowywanych i rozbudowywanych przedsiębiorstwach normy czasu trwania rozwoju zdolność projektowania są określone:
a) dla urządzeń do produkcji wyrobów, na których wcześniej nie produkowano to przedsiębiorstwo, - zgodnie z normami czasu trwania rozwoju nowego obiektu;
b) dla urządzeń do produkcji wyrobów podobnych do wytwarzanych w tym przedsiębiorstwie - zgodnie z normą czasu trwania opanowania zdolności nowego zakładu, pomniejszonego o 50%.
W przypadku przebudowywanych i rozbudowywanych obiektów, przedsiębiorstw, normy dotyczące czasu rozwoju zdolności projektowych ustala się zgodnie z zatwierdzonymi normami dla nowych przedsiębiorstw (obiektów), zmniejszanymi w zależności od wielkości wzrostu istniejących zdolności:
o 30%, jeśli wzrost mocy jest większy niż 70%;
o 40%, jeśli wzrost mocy wynosi 50-70%;
o 50%, jeśli wzrost mocy jest mniejszy niż 50%.
Przy wzroście wielkości produkcji w przebudowywanych i rozbudowywanych przedsiębiorstwach (obiektach) do 20% okres opanowania zdolności produkcyjnych tych przedsiębiorstw nie jest ustalony, a wielkość produkcji ustalana jest w wysokości zdolności projektowej.
Przy projektowaniu nowych przedsiębiorstw wielkość produkcji uwzględnia sezonowość, podobnie jak w przypadku istniejących przedsiębiorstw.
1.19. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest jedną z kluczowe wskaźniki określony w paszporcie przedsiębiorstwa.
Dyrektor przedsiębiorstwa, a także szefowie działów i służb, które przeprowadzają te obliczenia i przygotowują odpowiednie Ramy prawne w przedsiębiorstwach.
1.20. W związku z zatwierdzeniem niniejszej instrukcji obliczania zdolności produkcyjnych tracą ważność zatwierdzone wcześniej instrukcje.
Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego opracowało Instrukcję Obliczania Zdolności Produkcyjnych Przedsiębiorstw Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego Przemysłu Spożywczego TI 18-6-58-85
Federalna Służba Regulacji Rynku Alkoholu zaleca, aby browary były tymczasowo kierowane (dostępne do dyspozycji Związku Browarów Rosyjskich) opracowane przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.
Jest to określone w komunikacie opublikowanym na oficjalnej stronie internetowej Służby Federalnej.
Obecnie ustawa federalna „O zmianach w ustawie federalnej „Dz regulacja państwowa produkcji i obrotu alkoholem etylowym, wyrobami alkoholowymi i zawierającymi alkohol oraz o ograniczeniu spożycia (picia) wyroby alkoholowe„(zwana dalej ustawą federalną) zatwierdzona przez Radę Federacji Zgromadzenia Federalnego Federacja Rosyjska(Dekret z dnia 10 lipca 2013 r. nr 297-SF) został przesłany do Prezydenta Federacji Rosyjskiej, czytamy w komunikacie.
„Ustawa federalna przewiduje w szczególności wyłączenie wymogu wyposażenia w automatyczne środki do pomiaru i rejestracji objętości wyrobów gotowych (dalej ASIiU) w odniesieniu do głównego wyposażenia technologicznego do produkcji piwa i piwa napoje, cydr, poiré, miód pitny o zdolności produkcyjnej nie większej niż 300 tys. dekalistrów rocznie.
Jednocześnie organizacje zajmujące się produkcją piwa i napojów piwnych, cydru, poireta, miodu pitnego oraz posiadające główne wyposażenie technologiczne do produkcji piwa i napojów piwnych, cydru, poireta, miodu pitnego o zdolności produkcyjnej nie większej niż 300 tysięcy dekalilitów rocznie, przedłożyć upoważnionemu rządowi Federacji Rosyjskiej federalnemu organowi wykonawczemu obliczenie zdolności produkcyjnych w odniesieniu do tego sprzętu.
Kalkulacja wydajności głównych urządzeń technologicznych do produkcji piwa i napojów piwnych, cydru, poiré, miodu pitnego jest przesyłana do centrali Rosalkogolregulirovanie.
Do czasu wydania przez Rosalkogolregulirovanie zarządzenia ustanawiającego procedurę i formularz obliczania zdolności głównych urządzeń technologicznych do produkcji odpowiednich rodzajów wyrobów alkoholowych tym organizacjom w celu skorzystania z przyznanego im prawa prawo federalne, przy obliczaniu wydajności głównego sprzętu technologicznego do produkcji piwa zaleca się kierowanie się Instrukcją obliczania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw branży piwnej i bezalkoholowej przemysłu spożywczego TI 18-6-58 -85, opracowany przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.
Moc urządzeń ciągłych działających w przedsiębiorstwach chemicznych oblicza się na podstawie norm technicznych dotyczących użytkowania sprzętu w czasie i intensywności działania sprzętu.
Ogólny wzór na obliczanie zdolności produkcyjnej (M):
M \u003d za * (T - T o) * b,
gdzie a to liczba jednorodnych urządzeń (maszyn); T - czas kalendarzowy, godzina; T o - regulowane zatrzymania jednego aparatu (maszyny), godzina; b - wydajność jednego aparatu (maszyny) na godzinę.
Liczbę roboczogodzin aparatów i maszyn T mh, które powinny być używane w ciągu roku, oblicza się według wzoru
T mh \u003d (T - T o) * za.
Przy ustalaniu funduszu czasu pracy (lub liczby urządzeń-dni pracy w planowanym roku), jak wskazano powyżej, przestoje urządzeń w związku z bieżącą i remonty, a także przystanków technologicznych.
Załóżmy, że w sklepie jest zainstalowanych pięć urządzeń; w planowanym roku planowany jest postój warsztatu na 10 dni (w związku z naprawą łączności) a czas na naprawy bieżące i główne oraz postoje technologiczne jednej aparatu to 504 godziny, czyli 21 dni (504/24) . Fundusz czasu pracy wyniesie (365 - 21) * 5 = 1720 urządzeńodni. (Naprawa sprzętu pokrywa się z naprawą łączności. W związku z tym 10 dni nie jest uwzględniane w obliczeniach).
Po określeniu liczby aparatodni pracy planowanego okresu obliczana jest ilość surowców wchodzących do przetwarzania. Obliczenia można przeprowadzić na jednostkę czasu (godzina, dzień).
Jeżeli wskaźnik intensywności jest zdefiniowany jako ilość surowca dostarczonego do aparatu na jednostkę objętości reakcji na jednostkę czasu, to do obliczenia mocy należy wziąć pod uwagę wydajność produktów z jednostki surowca, lub współczynnik zużycia.
Zdolność produkcyjną (M) urządzeń ciągłych można obliczyć ze wzorów:
M \u003d (T - T o) * a * L * I n ja * V p,
gdzie L jest użyteczną objętością lub powierzchnią aparatu; I n ja - standardowa ilość surowców na jednostkę objętości lub powierzchnię i-tego aparatu na godzinę; W p - współczynnik produkcji gotowych produktów z surowców; p k - współczynnik zużycia.
Jeżeli wskaźnik wydajności jest określony w jednostkach wyrobów gotowych (wielkość produkcji z jednego metra sześciennego objętości na dobę), wydajność aparatury ciągłej na planowany okres będzie wynosić:
M \u003d (T - T o) * a * L * I p,
gdzie I p - ilość gotowych produktów na jednostkę objętości.
W przypadku procesów ciągłych można zastosować następującą formułę:
M \u003d (T - T o) * a * V * C * 10 6 * V p,
gdzie V jest prędkością objętościową, m 3 / h; C * 10 6 - stężenie w przeliczeniu na tonę substancji w aparacie.
Metoda obliczania zdolności produkcyjnej urządzeń wsadowych (ogólny schemat obliczeniowy)
Moc maszyn wsadowych zależy od liczby obrotów lub cykli dla danej fazy produkcji, ilości surowców zużywanych na obrót lub cykl oraz wydajności gotowych produktów z jednostki surowców.
Czas trwania cyklu, czyli obrotu, obejmuje czas poświęcony na wykonanie wszystkich operacji, od włączenia aparatury i załadunku surowców do rozładunku gotowych produktów. Jednocześnie dla operacji zachodzących jednocześnie łączne koszty czasowe nie powinny być wliczane do czasu trwania cyklu.
Na cykl produkcyjny zazwyczaj składa się czas technologiczny oraz czas utrzymania ruchu poświęcony na czynności pomocnicze. Aby skrócić czas technologiczny, konieczne jest usprawnienie harmonogramu produkcji. Redukcja czasu obsługi planowana jest w oparciu o rozwój działań organizacyjnych i technicznych mających na celu w szczególności łączenie czasu obsługi z czasem technologicznym.
Moc tego typu sprzętu o działaniu okresowym oblicza się według wzoru:
,
gdzie I n j to ilość surowców zużytych w jednym j-tym cyklu; W n - planowana produkcja produktów z jednostki surowców; T c - czas trwania jednego cyklu (obrotu), godzina.
Gdy do aparatu ładowane są surowce kilku rodzajów, wydajność jest określana przez główny surowiec, a do wzoru wprowadzany jest współczynnik charakteryzujący stosunek masy tego głównego surowca do masy całkowitego ładunku.
Moc urządzeń wsadowych można również określić na podstawie planowanego wskaźnika intensywności (lub wydajności), wyrażonego w jednostkach wyrobów gotowych.
Wydajność sprzętu w jednostkach gotowych produktów jest równa:
.
Zatem moc można wyrazić za pomocą wzoru
M \u003d (T - T o) * a * I n * L.
Wskaźniki mocy agregatów aparatów, wyrażone w jednostkach produktów wytwarzanych przez warsztat i ułożone w kolejności na schemacie zgodnie z przebiegiem procesu produkcyjnego, nazywane są profilem mocy warsztatu. Sporządzenie takiego profilu umożliwia wizualną identyfikację wąskich gardeł, których eliminacja pozwoli na zwiększenie produkcji.
Na podstawie danych profilu obliczana jest pojemność warsztatu. Podajmy przykład obliczenia wydajności amoniaku w warunkach stopniowego harmonogramu pracy w planowanym roku (tab. 3).
Na podstawie podanych danych obliczamy pojemność warsztatu. Ze stołu. wynika z tego, że w związku z remontami nie wszystkie zainstalowane jednostki będą pracowały jednocześnie w ciągu roku, jak wynika z kolumn 9, 10 i 11. Jednostki będą remontowane po kolei. Przy założonym czasie trwania remontów i godzinowej wydajności instalacji okazuje się, że najmniejszą wydajność będą miały instalacje syntezy - 15 t/h amoniaku. Ta jednostka jest jedną z głównych.
Remont czterech instalacji syntezy amoniaku potrwa 28 dni (7*4) iw tym okresie przepustowość warsztatu wyniesie 15 ton/godz. Kolejne ograniczenie wynika z naprawy jednostek czyszczących; wydajność 16 t/godz. Naprawa jednostek czyszczących zajmie 60 dni (10*6), dlatego w ciągu najbliższych 32 dni (60 - 28) wydajność całego warsztatu nie może być wyższa niż 16 t/h, chociaż wydajność syntezy agregatów po naprawie wzrasta do 20 t/h. Ponadto 36 dni (96 - 60) będzie ograniczone do sprężarek, których naprawa zajmie 96 dni (24 * 4) i których minimalna wydajność wynosi 16,5 t/h amoniaku. Po sprężarkach przyszła kolej na naprawę rozdzielaczy powietrza. Ta naprawa potrwa 205 dni (41*5), więc w ciągu najbliższych 109 dni (205 - 96) będzie można wyprodukować tylko 18 ton amoniaku na godzinę.
W pozostałych 155 dniach (360 - 205) wydajność sklepu jest ograniczona pracą agregatów czyszczących, których wydajność podczas pracy wszystkich agregatów jest najniższa - 19,2 t/h.
Dlatego roczna wydajność warsztatu będzie wynosić
(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t
Tak więc rzeczywista wydajność godzinowa wynosi 18 t/h, przy minimalnej wydajności jednej z jednostek (czyszczących) 19,2 t/h. Przykład pokazuje potrzebę produkcji i instalacji takiego sprzętu, dla którego terminy cyklu remontowego byłyby zbieżne lub co najmniej zbliżone. Spełnienie tego wymogu znacznie zwiększy utylizację produktów oraz obniży koszty operacyjne wynikające z niepełnego wykorzystania mocy produkcyjnych.
Oczywiście nie tylko zmniejszą się jednostkowe inwestycje kapitałowe na jednostkę produkcji, ale wzrośnie również zwrot z aktywów i wydajność pracy.
Patka. Obliczenie zdolności produkcyjnej instalacji amoniaku
|
Ilość |
Wydajność oddziału |
pojemność warsztatu, |
||||||||||
|
kierowca- |
maksymalny |
minimalny | ||||||||||
|
Agregaty |
przystanki |
pracujący |
zaktualizowane |
Ilość |
Ilość |
gałęzie |
||||||
|
jednostka, |
do naprawy |
agregaty |
w całości |
w całości |
jednostka | |||||||
|
w trakcie |
towar w ra- |
wydajność, t/godz | ||||||||||
|
Konwersje | ||||||||||||
|
Separacja powietrza | ||||||||||||
|
Sprężarki | ||||||||||||
Notatka.
gr. 4 = 360 dni - gr. 3;
gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;
gr. 10 = 360 dni - gr. 7;
gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;
gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;
gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. osiem.
Rozważ uproszczone przykłady obliczeń zdolności produkcyjnych dla przedsiębiorstw z innych branż.
W warsztacie zakładu budowy maszyn znajdują się trzy grupy obrabiarek: szlifierka - 5 szt., struganie - 11 szt., rewolwer - 15 szt. Norma czasu przetwarzania jednostki produktu w każdej grupie maszyn odpowiednio: 0,5 godziny; 1,1 godziny; 1,5 godziny.
Określ zdolność produkcyjną warsztatu jeśli wiadomo, że reżim jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin; regulowany przestój sprzętu wynosi 7% funduszu czasu reżimu, liczba dni roboczych w roku wynosi 255.
Rozwiązanie
2.
.
3.
4.
5.
Tkalnia pracuje na dwie zmiany, liczba krosien na początku roku to 500. Od 1 kwietnia zainstalowano 60 krosien, a 1 sierpnia wycofano 50. Liczba dni roboczych w roku to 260, planowany procent przestojów na naprawę maszyn to 5%, wydajność jednej maszyny to 4 m tkaniny na godzinę, plan produkcji to 7500 tys.
Oblicz zdolność produkcyjną fabryki tkanin i stopień jej wykorzystania.
Rozwiązanie
1.
.
4.
.
Określ zdolność produkcyjną warsztatu i współczynnik wydajności pod następującymi warunkami: liczba maszyn tego samego typu w sklepie wynosi 100 sztuk, od 1 listopada zainstalowano kolejne 30 sztuk, od 1 maja wycofano 6 sztuk, liczba dni roboczych w roku wynosi 258, tryb pracy jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany 8 godzin, regulowany procentowy czas przestoju na naprawę sprzętu - 6% wydajności jednej maszyny - 5 części na godzinę; plan produkcji na rok - 1 700 000 części.
Rozwiązanie
4.
