Środki i instalacja ochrony elektrochemicznej.

MINISTERSTWO BUDOWNICTWA PRZEDSIĘBIORSTW
PRZEMYSŁU NAFTOWO-GAZOWEGO

OGÓLNOUnijNY INSTYTUT BADAWCZY
DO BUDOWY GŁÓWNYCH RUROCIĄGÓW

BUDOWA AUTOSTRAD
I RUROCIĄGI RYBNE

Narzędzia i instalacje
ochrona elektrochemiczna

VSN 009-88

Ministerstwo Neftegazstroy

Moskwa 1990

ROZWINIĘTY: VNIIST Ministerstwo Budownictwa Nafty i Gazu - dr hab. technologia Nauki EA Nikitenko, dr. technologia Nauki K.L. Shamshetdinov, dr. technologia Nauki N.P. Glazow, dr. technologia Nauki V.V. Pritula, dr. technologia Nauki AM Efimova, dr. technologia Nauki AV Błagowieszczeński;

SSO „Neftegazelectrospetsstroy” – Yu.N. Konstantinow, V.V. Koteczek;

Instytut „Giprotruboprovod” - O.N. Nasonow.

WESZŁA: VNIIST Ministerstwo Budownictwa Nafty i Gazu.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA: Państwowy Narodowy Uniwersytet Techniczny Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu - wiodący inżynier wydziału normalizacji V.V. Kuzniecow.

Wraz z wejściem w życie dokumentu regulacyjnego „Budowa rurociągów głównych i polowych. Środki do instalowania ochrony elektrochemicznej” VSN 009-88/Minneftegazstroy tracą ważność przepisy prawne:

„Instrukcja budowy instalacji elektrochemicznej ochrony przed korozją części liniowej głównych rurociągów” VSN 2-127-81/Minneftegazstroy;

„Instrukcja ofiarnego zabezpieczenia powierzchni wewnętrznej zbiorników oleju przed korozją” VSN 158-83/Minneftegazstroy;

„Instrukcja elektrochemicznej ochrony osłon na przejazdach rurociągów pod drogami i torami kolejowymi” VSN 211-87/Minneftegazstroy;

„Warunki techniczne systemu technologicznego elektrochemicznej ochrony rurociągów podziemnych z chłodzeniem transportowanego produktu „TSKZ-Kholod” RD 102-013-83;

„Warunki techniczne systemu technologicznego elektrochemicznej ochrony rurociągów podziemnych w rejonach północnych i zachodniej Syberii „TSKZ-NORTH” RD 102-014-83;

„Instrukcja ochrony elektrochemicznej rurociągów podziemnych w regionach północnych i zachodniej Syberii” VSN 155-83/Minneftegazstroy;

„Instrukcje ochrony katodowej obiektów polowych” VSN 174-84/Minneftegazstroy;

ZGODA: Tsentrtruboprovodstroy - pismo nr 06-25-129 z dnia 25 października 1988 r.,

Glavneftegazelektrospetsstroy - pismo nr 04-8-1795 z dnia 24.10.88;

Glavgosgaznadzor - pismo nr 11-5-9/276 z dnia 24 października 1988 r.,

VNIIGaz - pismo nr 63-4/7065 z dnia 24.10.88;

Glavtransnieft’ – pismo nr 9/1675 z dnia 26 października 1988 r.

Ministerstwo Budownictwa Przedsiębiorstw Przemysłu Naftowego i Gazowniczego (Minneftegazstroy)

Departamentowe przepisy budowlane

Budowa rurociągów głównych i terenowych.

Środki i instalacja ochrony elektrochemicznej

W zamian

RD 102-015-83

RD 102-014-83

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Organizacje Ministerstwa Budownictwa Naftowego i Gazowniczego wykonujące prace budowlane, instalacyjne, prace uruchomieniowe przy budowie elektrochemicznych zabezpieczeń antykorozyjnych rurociągów głównych i terenowych.

1.2. Niniejsze VSN dotyczą prac przy elektrochemicznym zabezpieczaniu rurociągów głównych i terenowych na całym terytorium ZSRR.

1.3. Podczas konstruowania zabezpieczeń elektrochemicznych, oprócz wymagań niniejszego VSN, należy również przestrzegać wymagań instalacyjnych poszczególne gatunki zainstalowane urządzenia ochrony elektrochemicznej dokumentacja techniczna zakładów produkujących sprzęt, w specyfikacjach technicznych i innych dokumentach zatwierdzonych w w przepisany sposób oraz następujący regulamin:

GOST 9.015-74 „Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem. Konstrukcje podziemne. Są pospolite wymagania techniczne»;

GOST 25812-83 „Główne rurociągi stalowe. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją”;

GOST 26251-82 „Ochrony do ochrony przed korozją. Warunki techniczne”;

1.17. Jeżeli w momencie rozruchu, prób i odbioru systemu ECP wystąpią przerwy technologiczne w części liniowej rurociągu głównego lub polowego w obszarze działania środków i instalacji ochrony elektrochemicznej, wówczas najbliższy końce odcinków rurociągu w miejscu przerwania należy połączyć izolowanym mostkiem elektrycznym, którego materiał i wymiary określa projekt organizacji budowy.

1.18. Przy wyborze zestawu maszyn i mechanizmów oraz składu zespołu do budowy środków i instalacji elektrochemicznej ochrony rurociągów głównych i terenowych należy kierować się „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” oraz „Budowa polowych rurociągów stalowych. Technologia i organizacja”.

1.19. Po zakończeniu budowy instalacji ochrony katodowej działkę należy poddać rekultywacji.

2. PRACE PRZYGOTOWAWCZE DO BUDOWY I INSTALACJI ZABEZPIECZEŃ I INSTALACJI ELEKTROCHEMICZNYCH

Przygotowywanie dokumentacji prawnej, kosztorysów projektowych i wyposażenia technicznego

a) przekazane przez Zamawiającego (lub za pośrednictwem generalnego wykonawcy) wykonawcy w sposób i w terminach określonych obowiązującymi „ Instrukcje metodyczne w sprawie relacji generalnych wykonawców i podwykonawców Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu w nowych warunkach gospodarczych”, „Zasady dotyczące umów o budowę kapitału” oraz „Regulamin relacji organizacji - generalnych wykonawców z podwykonawcami”, następujące materiały:

dokumentację projektową i kosztorysową (w tym przypadku każdy egzemplarz przesłanych rysunków wykonawczych musi być opatrzony pieczątką „do produkcji” z podpisem klienta);

dokumenty dotyczące zezwolenia właściwych władz (organizacji) na prowadzenie prac w rejonie napowietrznych linii elektroenergetycznych i komunikacyjnych, eksploatowanych odcinków linii kolejowych i autostrad, w pobliżu obiektów podziemnych, wraz z załączonymi schematami ich przejścia do budowa;

dokumenty dotyczące przydziału gruntów pod budowę i rozbiórki budynków utrudniających budowę;

b) opracowano i zatwierdzono zgodnie z ustaloną procedurą projekt wykonania utworów w ilości niezbędnej do ich wytworzenia.

Ponadto wykonawca robót musi:

a) przygotować inwentaryzację obiektów mobilnych, magazynowych, produkcyjnych i sanitarnych niezbędnych do prac budowlanych i elektroinstalacyjnych w terenie;

b) przyjąć od Klienta zamontowane materiały i urządzenia w ilości i według nomenklatury przewidzianej w uzgodnionych harmonogramach;

c) zakończyć część technologiczną rurociągu w zakresie niezbędnym do rozpoczęcia prac budowlanych i elektroinstalacyjnych;

d) zapewnić zespołowi niezbędne pojazdy dźwigowo-transportowe, maszyny budowlane, mechanizmy montażowe, narzędzia i urządzenia.

Kontrola przychodząca urządzeń ECP

2.2. Przed wysłaniem sprzętu do montażu na trasie rurociągu wykonawca ma obowiązek przeprowadzić kontrolę odbiorczą. Podczas kontroli wejściowej należy sprawdzić przydatność sprzętu do instalacji i późniejszej eksploatacji poprzez sprawdzenie przydatności elementów konstrukcyjnych, obwodów elektrycznych, połączeń stykowych, przyrządów pomiarowych itp.

Dostawa i odbiór sprzętu

2.3. Środki i instalacje ochrony elektrochemicznej muszą być dostarczone w stanie kompletnym do budowy, zgodnie ze specyfikacjami określonymi w projekcie, wraz z dokumentami potwierdzającymi zgodność z nimi określonych środków i instalacji Specyfikacja techniczna.

2.4. Na żądanie należy przekazać środki i instalacje ochrony elektrochemicznej do montażu organizacja instalacji terminowo, zgodnie z przyjętą kolejnością prac budowlano-montażowych i są udokumentowane w akcie odbioru sprzętu elektrycznego do montażu.

2.5. Przyjmując do montażu urządzenia i instalacje ochrony elektrochemicznej poddaje się je oględzinom zewnętrznym bez demontażu na elementy i części oraz sprawdza się:

zgodność z projektem;

kompletność;

brak uszkodzeń i wad, zachowanie koloru powłok konserwujących i specjalnych, konserwacja plomb;

dostępność i kompletność dokumentacji technicznej z zakładów produkcyjnych niezbędnej do prac instalacyjnych.

Magazynowanie środków i instalacji ochrony elektrochemicznej

2.6. Warunki przechowywania środków i instalacji ochrony elektrochemicznej i wyrobów kablowych muszą spełniać wymagania SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”.

2.7. Przechowywanie materiałów, okuć, osłon i przewodów uziemiających anody w warunkach podstawowych musi spełniać następujące wymagania:

a) rury metalowe, walcówka, blacha stalowa, osłony i przewody uziemiające anody należy składować pod wiatami;

b) elektrody do spawania łukowego oraz osprzęt należy przechowywać w suchych, ogrzewanych pomieszczeniach, w oryginalnych opakowaniach.

Prace przygotowawcze na terenie budowy

2.8. Przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych prowadzone są prace przygotowawcze. W miejscach stacji katodowych i drenów uziemiających anody, łączących linii kablowych wycina się lasy, oczyszcza się teren prac z drzew i krzewów, wyrywa się i zakopuje pniaki.

2.9. Na nawodnionych i zatorfionych obszarach terenu stacji o wielkości przewidzianej w projekcie okrywę mchową odcina się buldożerem na głębokość 0,5 m i przenosi na wysypisko w odległości do 50 m z wyrównaniem . Górną warstwę torfu usuwa się w ten sam sposób. Zamiast wydobytego torfu powstaje nasyp z gruntów mineralnych przepuszczalnych, który urabia się koparką w pobliskim kamieniołomie i dostarcza na miejsce wywrotką. Nasyp zostaje zagęszczony, a jego powierzchnia i skarpy wyrównane i wzmocnione poprzez wysiew trawy. Następnie na środku placu, gdzie planowane jest usytuowanie blokowej instalacji ochrony katodowej, układa się podsypkę piaskowo-żwirową o grubości 10 cm i powierzchni określonej w projekcie.

Przy montażu przetworników UKZ na palach prace prowadzone są zgodnie z projektem robót.

3. PRACE BUDOWLANE I INSTALACYJNE PRZY ŚRODKACH OCHRONY ELEKTROCHEMICZNEJ I INSTALACJACH

Instalacje ochrony katodowej

3.1. Prace przygotowawcze do budowy ochrony katodowej należy przeprowadzić w następującej kolejności:

b) wybór i aranżacja miejsca do przechowywania sprzętu do instalacji ochrony katodowej, montaż jego podzespołów, części, sprzętu, narzędzi i materiałów przed instalacją;

c) dostawa sprzętu do robót ziemnych, maszyn i mechanizmów budowlanych na miejsce robót budowlano-montażowych;

d) przygotowanie terenu pod instalację ochrony katodowej;

e) dostawa na plac budowy i montażu sprzętu ochrony katodowej, zespołów montażowych, części, sprzętu komputerowego, narzędzi, osprzętu i materiałów.

3.2. Sprzęt ochrony katodowej, zespoły montażowe, części, narzędzia, osprzęt i materiały na stanowisku pracy należy przechowywać w jednym miejscu, wykorzystując przyczepy lub przyczepy kryte w celu zabezpieczenia ich przed opadami atmosferycznymi.

3.3. Aby zbudować instalację ochrony katodowej należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) zagospodarowanie gruntu pod urządzenia ochrony katodowej, napowietrzne lub kablowe linie energetyczne;

b) układanie przewodów napowietrznych lub kabli w ziemi;

c) montaż stacji transformatorowej (słupowy punkt transformatorowy STP, kompletna stacja transformatorowa KTP) przy zasilaniu ochrony katodowej z linii elektroenergetycznej o napięciu 6 - 10 kV;

d) budowa uziemienia anodowego;

e) budowa uziemień ochronnych i instalacji odgromowych;

f) montaż źródła prądu ochrony katodowej (przetwornicy) lub kompleksowego urządzenia wysokonapięciowej ochrony katodowej przy zasilaniu z linii elektroenergetycznej o napięciu 6 - 10 kV;

g) instalacja punktu kontrolno-pomiarowego;

h) montaż końcówki katodowej;

i) montaż obwodów elektrycznych instalacji katodowej, przewodów łączących i drenażowych;

j) montaż urządzenia obudowy stacji transformatorowej, kompletnego blokowego urządzenia ochrony katodowej wysokiego napięcia lub przetwornicy.

3.4. Instalacja źródła prądu ochrony katodowej (przetwornicy, modułowego urządzenia ochrony katodowej niskiego napięcia) obejmuje:

a) montaż rury z kablami w studzience w celu połączenia instalacji katodowej z linią zasilającą, rurociągiem i uziemieniem anody;

b) zasypywanie i zagęszczanie za pomocą ubijaków napędzanych dolnej części wykopu na całej powierzchni, łącznie z powierzchnią pod montaż słupków fundamentowych;

c) montaż fundamentu i zainstalowanie go w wykopie;

d) montaż ramy lub innej konstrukcji metalowej do fundamentu w celu zainstalowania konwertera;

e) mocowanie rur kablowych do ramy konwertera;

f) nałożenie powłoki ochronnej na ramę i rurę;

g) montaż konwertera na ramie;

h) urządzenie uziemiające;

i) podłączenie konwertera do sieci zasilającej.

Ogólny widok zamontowanego niskonapięciowego urządzenia ochrony katodowej pokazano na rys. 1.

Ryż. 1. Widok ogólny zamontowanego niskonapięciowego urządzenia ochrony katodowej UKZN:

1 - blok stacji katodowych; 2 - płozy

3.5. Instalacja modułowego urządzenia ochrony katodowej wysokiego napięcia obejmuje:

a) montaż rur z kablami w studzience w celu połączenia instalacji katodowej z linią zasilającą (w opcji kablowej), z rurociągiem i uziemieniem anodowym;

b) ułożenie płyt fundamentowych;

c) mocowanie rur kablowych do ramy urządzenia kompletnego;

d) nałożenie powłoki ochronnej na rury kablowe;

e) montaż i mocowanie urządzenia blokowego na płycie fundamentowej;

f) urządzenie uziemiające;

g) podłączenie kompletnego urządzenia ochrony katodowej do linii zasilającej - 6 - 10 kV (wejście kabla lub powietrza).

Ogólny widok zamontowanego wysokonapięciowego urządzenia ochrony katodowej pokazano na rys. 2.

Ryż. 2. Widok ogólny zamontowanego urządzenia ochrony katodowej wysokiego napięcia UKZV:

1 - blok transformatorowy wysokiego napięcia; 2 - blok stacji katodowych; 3 - zjeżdżalnia; 4 - izolator przepustowy; 5 - siatka ogrodzeniowa; 6 - wspornik wlotu powietrza; 7 - rura wprowadzająca kabel

3.6. Całkowita głębokość wykopu fundamentowego pod konwerter musi odpowiadać wymaganiom projektowym.

3.7. Betonowe i metalowe części fundamentów oraz przepusty rurowe należy zabezpieczyć przed korozją zgodnie z projektem.

3.8. Przy budowie instalacji katodowej w piaskach sypkich należy wykonać działania mające na celu zagęszczenie piasków zgodnie z wymaganiami projektu technicznego wykonawczego.

Linie energetyczne napowietrzne i kablowe

3.9. Przy budowie linii przesyłowych elektroenergetycznych należy kierować się „Zasadami budowy instalacji elektrycznych” Przepisów instalacji elektrycznej (M.: Energoatomizdat, 1986) oraz „Instrukcją budowy trasowych linii elektroenergetycznych 6 - 10 główne rurociągi kV”

Urządzenia uziemiające i uziemienie ochronne

3.10. Podczas konstruowania uziemienia ochronnego konieczne jest:

a) zanurzyć w ziemi uziomy pionowe lub ułożyć uziomy poziome na dnie wykopu;

b) ułożyć główny przewód w wykopie;

c) połączyć główny przewód z elektrodami uziemiającymi poprzez spawanie;

d) podłączyć główny przewód do uziemionej konstrukcji;

e) izolować złącza spawane;

f) zagęścić i wyrównać grunt powyżej gruntu;

g) pomalować nadziemną część przewodu uziemiającego.

3.11. Uziomy ochronne z reguły powinny być wykonane z prętów stalowych, kątowników lub stali walcowanej o innym profilu, zgodnie z projektem technicznym i rysunkami wykonawczymi.

3.12. Zabrania się stosowania uziemienia anodowego jako uziemienia ochronnego, a także instalowania autonomicznych (nie połączonych przewodami) ochronnych i dźwiękoszczelnych przewodów uziemiających dla różnych części sprzętu, których można jednocześnie dotykać.

3.13. Połączenia styków uziemienia ochronnego należy zlokalizować od powierzchni ziemi w odległości określonej w projekcie technicznym i rysunkach wykonawczych, nie mniejszej jednak niż 0,6 m.

3.14. Uziemniki i przewody uziemiające umieszczone w ziemi nie mogą mieć powłok kolorowych ani izolacyjnych.

3.15. Połączenie elementów uziemiających ze sobą, a także połączenie przewodów uziemiających z przewodami uziemiającymi powinno być wykonane metodą spawania, a długość zakładki powinna wynosić sześć średnic o przekroju okrągłym i podwójną szerokość z przekrój prostokątny elektroda uziemiająca.

3.16. Pionowe elektrody uziemiające należy zanurzyć w ziemi mechanicznie poprzez obrót lub wibracje.

3.17. Połączenie przewodów uziemiających z uziemionymi konstrukcjami należy wykonać poprzez spawanie, a z obudowami urządzeń ochrony katodowej i elektrycznej - poprzez przyspawanie ich niezawodnym połączeniem śrubowym z zastosowaniem środków obejmujących poluzowanie styków.

3.18. Spoiny znajdujące się w ziemi muszą być izolowane.

3.19. Górną część przewodów uziemiających należy pomalować na czarno.

Podstacje transformatorowe

3.20. Przy budowie podstacji transformatorowych ochrony katodowej należy kierować się „Zasadami budowy instalacji elektrycznych PUE”. Do zasilania ochrony katodowej nasłupowe stacje transformatorowe STP o napięciu 6-10/0,22 kV i mocy 5-10 kVA×A oraz kompletne podstacje transformatorowe (CTS) o napięciu 6-10/0,4 kV, stosowane są zasilacze o mocy 25 kVA×A.

3.21. Punkt transformatorowy słupowy STP-6-10/0,22 kV, 5 - 10 kVA×A należy konstruować w następującej kolejności:

a) zagospodarowanie gruntu zgodnie z projektem technicznym;

b) montaż wspornika końcowego kotwy;

c) montaż wspornika końcowego kotwy;

d) instalacja transformatora jednofazowego;

e) montaż urządzeń wysokiego napięcia (odłącznik z napędem, bezpieczniki, ograniczniki, izolatory);

f) montaż konwertera;

g) montaż linii przyłączeniowych;

h) montaż urządzeń uziemiających i uziemień ochronnych;

i) montaż ogrodzenia;

j) montaż plakatów ostrzegawczych;

k) podłączenie STP do linii elektroenergetycznych 6 - 10 kV.

3.22. Kompletną stację transformatorową KTP 6-10/0,4 kV, 25 kVA×A należy budować w następującej kolejności:

a) montaż podstacji transformatorowych pakietowych;

b) montaż konwertera;

c) montaż linii przyłączeniowych;

d) instalacja urządzeń uziemiających i uziemień ochronnych;

e) montaż ogrodzenia;

f) montaż plakatów ostrzegawczych;

g) podłączenie podstacji transformatorowej pakietowej do linii elektroenergetycznych 6 – 10 kV.

3.23. Przed montażem transformatora należy sprawdzić szczelność zbiornika oleju pod wpływem nadciśnienia i pobrać próbkę oleju do badań.

3.24. Próbkę oleju do badania należy pobrać do suchych, czystych szklanych słoików z wtopionymi korkami, ze specjalnych kranów znajdujących się w dolnej części zbiornika, przy temperaturze oleju co najmniej 5°C. Olej z transformatorów wysokiego napięcia SKZ pobierany jest tylko przy suchej pogodzie. Do skróconej analizy chemicznej pobiera się 1,5 litra oleju, a do badania awarii 0,75 litra.

3,25. Ze zmniejszoną Analiza chemiczna określić zawartość wody i zanieczyszczeń mechanicznych, liczbę kwasową i odczyn ekstraktu wodnego.

3.26. Napięcie przebicia oleju w standardowym iskierniku stempla olejowego przy napięciu uzwojenia wysokiego napięcia transformatora do 15 kV włącznie nie może być niższe niż 25 kV.

3,27. Po zamontowaniu odłącznika i napędu należy sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe i wytrzymałość mocowania, następnie połączyć wał odłącznika z napędem zgodnie z rysunkiem montażowym.

3.28. Górne położenie dźwigni napędu musi odpowiadać stanowi załączenia rozłącznika. Podczas regulacji i regulacji styków należy uzyskać łatwość i jednoczesność styku noży wszystkich biegunów rozłącznika wielobiegunowego, wyeliminować odkształcenia poprzez przemieszczanie izolatorów styków nieruchomych, obracanie izolatorów wokół ich osi, stosowanie podkładek pod kołnierz izolatora itp.

3.29. Szczelność styków rozłącznych uważa się za normalną, jeśli sonda o grubości 0,05 mm i szerokości 10 mm nie wchodzi w złącze stykowe głębiej niż 2/3 odpowiedniej szerokości.

3.30. Połączenie przewodów przewodzących prąd z płytkami stykowymi rozłącznika musi być niezawodne i zapobiegać nagrzewaniu się styków. Nakrętki połączeń stykowych należy zabezpieczyć nakrętkami zabezpieczającymi lub podkładkami zabezpieczającymi.

3.31. Bezpieczniki montuje się w pozycji pionowej na belkach, zachowując odległość określoną w projekcie.

3.32. Ograniczniki wszystkich typów należy zamontować w taki sposób, aby można było sprawdzić stan ogranicznika, szczelinę zewnętrzną i położenie wskaźnika uziemienia.

3.33. Po zakończeniu montażu urządzeń na STP należy zamontować ogrodzenie z siatki metalowej mocowanej do słupów żelbetowych. Drzwi obudowy i napęd odłącznika muszą być zamykane na kłódkę o grubości pałąka co najmniej 10 mm.

3,34. Plakaty ostrzegawcze ustalonego typu należy przymocować do żelbetowego wspornika STP, wsporników linii elektroenergetycznych o napięciu 6 - 10 kV, szafy stacji katodowej i ogrodzenia.

Uziemienie anody

3.35. Prace przygotowawcze do budowy uziemień anod należy przeprowadzić zgodnie z klauzulą 3.1 niniejszego VSN.

3,36. Załadunek, transport i rozładunek przewodów uziemiających anody w miejscu pracy musi odbywać się w sposób zmechanizowany, bez wstrząsów i wstrząsów.

Uziemienie anody powierzchniowej

3,37. Konstrukcja uziemienia anodowego z elektrod stalowych nieopakowanych pionowo, żelazowo-krzemowych, grafitowych i grafitowo-plastikowych (elektrod uziemiających) powinna obejmować następujące operacje:

a) wiercenie studni na projektowaną głębokość;

b) montaż elektrod uziemiających w studniach;

c) ułożenie głównego kabla na dnie wykopu;

d) wykonanie styku elektrycznego pomiędzy elektrodami uziemiającymi a kablem głównym;

e) podłączenie kabla głównego do zacisku na wsporniku napowietrznej linii elektroenergetycznej lub do kablowej linii elektroenergetycznej;

f) izolacja złączy stykowych i wypełnienie kabli mastyksem bitumicznym.

3,38. Podczas konstruowania uziemienia anodowego z poziomo ułożonych nieopakowanych elektrod uziemiających należy wykonać następujące operacje:

a) zasypanie wykopu warstwą koksiku lub grafitu do wysokości projektowej, ale nie mniejszej niż 100 mm, z zagęszczeniem ubijakami napędzanymi;

b) ułożenie elektrod uziemiających poziomo w wykopie;

c) wypełnienie elektrod uziemiających warstwą koksiku lub grafitu do wysokości projektowej, nie mniejszej jednak niż 100 mm;

d) zasypanie wykopu warstwą ziemi o grubości 0,5 m zagęszczarką z użyciem ubijaków napędzanych, przy czym przewody elektrod uziemiających należy zabezpieczyć w pozycji pionowej;

e) ułożenie głównego kabla w wykopie;

f) podłączenie przewodów elektrod uziemiających do kabla głównego;

g) podłączenie kabla głównego do wyjścia napowietrznej linii elektroenergetycznej lub do kablowej linii elektroenergetycznej;

h) izolacja złączy stykowych i wypełnienie przewodów i kabli mastyksem bitumicznym;

i) ostateczne zasypanie wykopu ziemią i zagęszczenie ubijakami napędzanymi.

3,39. Konstrukcja uziemienia anodowego z poziomymi pełnymi przewodami uziemiającymi wypełniona koksikiem (rys. 3) powinna obejmować następujące operacje:

a) odrzucenie elektrod uziemiających anody na podstawie obecności wypełnienia koksem;

b) ułożenie przewodów odgromowych poziomo w wykopie;

c) ułożenie głównego kabla na dnie wykopu;

d) podłączenie przewodów uziemiających do kabla głównego;

Ryż. 3. Przewód uziemiający anodę AK-3:

1 - elektroda żelazowo-krzemowa; 2 - pręt stalowy; 3 - górna pokrywa; 4 - kabel; 5 - dolna pokrywa; 6 - rura; 7 - pokrywa; 8 - podkładka; 9 - ciało; 10 - otwór do zawiesia, 11 - miał koksowy z inhibitorem; 12 - żywica epoksydowa; 13 - tabliczka znamionowa

e) podłączenie kabla głównego do zacisku na wsporniku napowietrznej linii elektroenergetycznej lub do kablowej linii elektroenergetycznej;

f) zaizolowanie połączeń stykowych i wypełnienie kabla masą bitumiczną.

3.40. Elektrody uziemiające należy instalować w studni lub rowie metodą zmechanizowaną, unikając wstrząsów i wstrząsów. Nie wolno używać przewodu prądowego przewodu uziemiającego anodę podczas jego przesuwania i podnoszenia w górę i w dół.

3.41. W glebach suchych i słabo wilgotnych przewody uziemiające (po kontroli jakości izolacji połączeń stykowych) należy wypełnić roztworem gliny w ilości 0,04 m 3 na każdy przewód uziemiający.

Rozszerzone uziemienie anodowe

3,42. Konstruując przedłużone uziemienie anodowe z elastomerów przewodzących prąd elektryczny, prace należy wykonywać w następującej kolejności:

a) kopanie rowu o określonej głębokości i długości;

b) rozwinięcie elektrody uziemiającej;

c) ułożenie elektrody uziemiającej w wykopie;

d) zasypanie wykopu ziemią i zagęszczenie go ubijakami wbijanymi oraz prace określone w ust. 3,38, w; 3,93, z.

Głębokie uziemienie anodowe

3,43. Montaż głębokiego uziemienia anodowego i jego montaż w studni wywierconej roztworem gliny należy przeprowadzić natychmiast po zakończeniu wiercenia.

3,44. Głębokie uziemienie w studni należy zainstalować w możliwie najkrótszym czasie. Niedopuszczalne są przerwy w procesie montażu i instalacji.

3,45. Montaż głębokiego uziemienia anodowego należy wykonywać w odcinkach (blokach) przy użyciu stołu montażowego.

3,46. Przed włożeniem elektrod uziemiających do studni należy sprawdzić jakość izolacji defektoskopem iskrowym 20 kV.

3,47. Po zamontowaniu uziemienia anodowego studnię należy wypełnić roztworem gliny lub koksem, a górną część żwirem lub piaskiem zgodnie z projektem technicznym i rysunkami wykonawczymi.

3,48. Montaż i montaż uziemienia anodowego z elektrod grafitowo-plastikowych należy wykonać zgodnie z projektem pracy.

Uziemienie anody palowej

3,49. Uziemienie pali z reguły powinno być wykonane z niespełniających norm rur kanalizacyjnych o średnicach 89 - 320 mm i długości do 15 m. Projekt i konkretne wymiary geometryczne każdego pala określa projekt techniczny i rysunki wykonawcze.

3,50. Podczas konstruowania uziemienia anody palowej należy wykonać następujące prace:

a) przygotowanie pali;

b) wiercenie studni;

c) wbijanie pali w studnie;

d) solenie pali w studni;

e) podłączenie elektryczne pali;

f) podłączenie do przewodu uziemiającego kabla;

g) obróbka głowic pali.

3,51. Przygotowując stosy i instalując je, należy:

nadaj dolnemu końcowi stosu kształt stożkowy;

przyspawać kołnierz z przykręcaną pokrywą do głowicy pala;

Perforuj ściany wzdłuż długości stosu.

3,52. Zanurzenie pali w studni należy przeprowadzić poprzez wibrację, przy użyciu młota parowo-pneumatycznego lub innego podobnego sprzętu. Głowica pala powinna wystawać ponad powierzchnię gruntu na wysokość projektową.

3,53. Kabel pod napięciem należy przyspawać lub przykręcić do stalowej listwy łączącej w pobliżu głowicy pala centralnego.

3,54. Podczas obróbki głowicy pala należy wykonać następujące podstawowe prace:

a) końce pali przykrywane są pokrywami przykręcanymi śrubami i nakrętkami do kołnierzy na głowicach;

b) stalowa listwa łącząca i głowice pali na wysokości co najmniej 0,3 m są solidnie odizolowane od podłoża;

c) głowice pali obsypuje się ziemią do wysokości nie większej niż 0,3 m.

Montaż zabezpieczenia odpływu elektrycznego

3,55. Prace przygotowawcze do budowy zabezpieczenia drenażu elektrycznego muszą być zgodne z klauzulą 1.9.

3,56. W celu wykonania instalacji zabezpieczającej kanalizację elektryczną należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) układanie kabli w naziemnych lub napowietrznych liniach elektroenergetycznych podczas budowy instalacji elektroenergetycznej ze wzmocnionym drenażem elektrycznym;

b) budowa uziemienia ochronnego;

c) montaż punktu kontrolno-pomiarowego i stojaka kablowego;

d) montaż elektrycznego urządzenia odwadniającego;

e) instalacja końcówki katodowej;

f) montaż obwodów elektrycznych instalacji kanalizacyjnych i urządzeń odgromowych;

g) montaż ogrodzenia elektrycznego urządzenia odwadniającego.

3,57. Aby zbudować instalację elektryczną ze wzmocnionym drenażem elektrycznym, należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) zainstalować w studzience rurę z kablami w celu podłączenia do elektrycznego urządzenia odwadniającego;

b) wypełnić dół ziemią, zagęścić dolną część wykopu na całej powierzchni, łącznie z powierzchniami do montażu fundamentu;

c) zainstalować fundament betonowy;

d) zainstalować ramę lub inną konstrukcję metalową na fundamencie w celu zainstalowania urządzenia odwadniającego;

e) nałożyć na ramę powłokę antykorozyjną;

f) zamontować na ramie urządzenie odwadniające.

3,58. Podłączenie elektrycznej instalacji kanalizacyjnej do kolejowej sieci kolejowej należy wykonać za pomocą urządzenia przewidzianego w projekcie technicznym i rysunkach wykonawczych.

3,59. Przewody przyłączeniowe należy poprowadzić rurą do urządzenia odwadniającego i podłączyć do jego końcówek za pomocą opasek zaciskowych.

3,60. Kabel drenażowy należy podłączyć do rurociągu za pomocą blachy stalowej z przyłączem stałym, dla której:

a) kabel drenażowy jest przyspawany do płyty lub połączony z nią poprzez zaciśnięcie;

b) płyta jest wykonana z tej samej stali co rurociąg;

c) płyta jest przyspawana do pierścieniowego (montażowego) lub wzdłużnego szwu spawalniczego rurociągu;

d) izolowane jest połączenie kabla i rurociągu.

3.61. Podłączenie kablowe do kolejowej sieci kolejowej oraz od rurociągu do elektroodwadniania należy wykonać na końcowym etapie prac budowlano-montażowych.

3,62. Przyłączenie kabla odwadniającego do sieci kolejowej należy przeprowadzić w obecności przedstawiciela służby ruchu kolejowego.

3,63. Przewody uziemiające należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Instalacje bieżnika

3,64. Zapakowane ochraniacze należy dostarczyć na miejsce pracy w oryginalnych opakowaniach krytymi pojazdami.

3,65. Podczas transportu, załadunku, rozładunku i montażu zapakowanych ochraniaczy należy podjąć środki ostrożności, aby uniknąć wstrząsów i uderzeń, które mogłyby spowodować uszkodzenie ochraniacza. Nie wolno zdejmować ochraniaczy Pojazd na ziemi lub w rowie i dobrze.

3,66. Ochraniacze, elementy montażowe, części, okucia, narzędzia, osprzęt i materiały znajdujące się w miejscu pracy należy przechowywać w jednym miejscu, zapewniającym ochronę przed opadami atmosferycznymi.

3,67. Rozładunek ochraniaczy i ich montaż w pozycji projektowej należy przeprowadzić za pomocą mechanizmu podnosząco-transportowego.

3,68. Zagospodarowanie gleby pod urządzenia zabezpieczające bieżnik i ich zasypkę po zakończeniu montażu sprzętu należy przeprowadzić przy użyciu sprzętu do robót ziemnych.

3,69. Ochraniacze należy montować w wykopie lub w studniach, których wymiary i umiejscowienie muszą odpowiadać projektowi technicznemu i rysunkom wykonawczym.

3,70. Przed montażem zapakowane ochraniacze należy wyjąć z toreb papierowych.

3,71. Przy montażu osłon w poziomie należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) ułożenie ochraniaczy w rowie;

b) ułożenie głównego kabla w wykopie;

c) podłączenie przewodów ochronnych do kabla głównego;

d) podłączenie kabla przyłączeniowego do rurociągu;

e) izolacja połączeń przewodów ochronnych z kablem głównym i kabla głównego z rurociągiem;

f) montaż punktu kontrolno-pomiarowego i podłączenie do niego kabli;

g) wypełnianie kabli masą bitumiczną;

h) napełnienie ochraniaczy wodą w ilości 0,05 m 3 na każdy ochraniacz.

3,72. Na montaż pionowy ochraniaczy należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) wykonać wykop do układania kabli;

b) odwierty pod montaż osłon;

c) zamontować w studniach osłony z wycentrowaniem i mocowaniem do gruntu;

d) ułożyć główny kabel w rowach;

e) podłączyć przewody od ochraniaczy do kabla głównego;

f) podłączyć główny kabel do rurociągu;

g) izolować złącza;

h) sprawdzić jakość izolacji złączy defektoskopem iskrowym o napięciu 20 kV;

i) zainstalować punkt kontrolno-pomiarowy wraz z podłączonym do niego kablem;

j) wypełnić kable mastyksem bitumicznym;

k) całkowicie wypełnić studzienki płynnym roztworem gliny.

3,73. Średnica studni powinna zapewniać swobodne opuszczanie do niej bieżnika i zagęszczanie gleby warstwa po warstwie podczas zasypywania.

3,74. Instalując automatyczne instalacje zabezpieczeniowe (z zabezpieczeniami poziomymi i pionowymi) należy dodatkowo zamontować puszki z zespołami diodowo-tranzystorowymi i elektrodami pomocniczymi.

Przedłużone stopnie

3,75. Prace przygotowawcze do budowy zabezpieczenia bieżnika, prowadzone przy użyciu przedłużonych ochraniaczy ułożonych we wspólnym wykopie z rurociągiem w trakcie jego budowy, należy wykonywać w następującej kolejności:

a) oznaczenie miejsca robót i uzgodnienie z technologią budowy rurociągu;

b) przygotowanie miejsca pod montaż zabezpieczenia bieżnika;

c) dostarczenie bębnów wraz z osłonami, zespołów montażowych, części, okuć, narzędzi, osprzętu i materiałów na miejsce robót budowlano-montażowych.

3,76. Załadunek i rozładunek beczek z wydłużonymi bieżnikami na miejscu pracy należy przeprowadzać za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych.

3,77. Ciągłe układanie przedłużonego ochraniacza odbywa się jednocześnie z układaniem rurociągu za pomocą układacza rur, na którego wysięgniku umieszczony jest bęben z ochraniaczem.

3,78. W przypadku montażu osłon przedłużonych razem we wspólnym wykopie z rurociągiem należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) ułożenie osłony w wykopie pod rurociąg;

b) łączenie ze sobą odcinków konstrukcyjnych bieżnika (jeżeli długość odcinka bieżnika przekracza długość konstrukcyjną bieżnika);

c) podłączenie przewodów do ochraniacza i rurociągu;

d) izolacja połączeń przewodów z osłoną i rurociągiem;

e) montaż punktów kontrolno-pomiarowych i podłączenie do nich kabli;

f) wypełnienie kabli masą bitumiczną.

3,79. Przy montażu osłon wydłużonych w oddzielnym wykopie równoległym do rurociągu wyposażonego w kabel komunikacja technologiczna osłonę należy ułożyć po stronie przeciwnej do przewodu komunikacyjnego.

3,80. Prace przygotowawcze do budowy zabezpieczenia bieżnika z przedłużonymi ochraniaczami ułożonymi w osobnym wykopie przeprowadza się w następującej kolejności:

a) oznakowanie miejsca pracy;

b) wybór miejsca przechowywania bębnów wraz z osłonami, elementami montażowymi, częściami, osprzętem, narzędziami, osprzętem i materiałami przed instalacją;

c) dostarczenie na miejsce robót sprzętu do robót ziemnych, maszyn i mechanizmów budowlanych;

d) przygotowanie terenu do ochrony przed naświetlaniem;

e) dostawa bębnów wraz z osłonami, zespołami montażowymi, częściami, osprzętem, narzędziami, osprzętem i materiałami na miejsce robót.

3,81. Układanie przedłużonego bieżnika na osobnej trasie odbywa się poprzez kopanie rowu koparką lub metodą bezwykopową przy użyciu układarki kabli.

3,82. Podczas układania bieżnika należy wykonać następujące operacje:

a) kopanie rowu;

b) rozwijanie bieżnika wózkiem linowym;

c) ułożenie bieżnika w wykopie;

d) zasypywanie wykopu, a także prace zgodnie z ust. 3,78, b - 3,78, f.

3,83. Prace przygotowawcze do budowy zabezpieczeń bieżnika z przedłużonymi ochraniaczami metodą bezwykopową przedstawiają się następująco:

układ, planowanie i wstępne podparcie trasy, a także prace zgodnie z ust. 3,80, b - 3,80, d.

3,84. W przypadku stosowania bezwykopowej metody układania przedłużonego bieżnika należy wykonać następujące prace:

a) otwarcie szczeliny w ziemi nożem do układania kabli i ułożenie bieżnika;

b) kontrola głębokości bieżnika za pomocą listwy pomiarowej.

Punkty kontrolne

3,85. Przed zamontowaniem punktu kontrolno-pomiarowego należy pokryć jego część podziemną powłoką antykorozyjną, a część nadziemną pomalować zgodnie z projektem.

3,86. Podczas budowy i montażu punktów kontrolno-pomiarowych prace należy wykonywać w następującej kolejności:

a) wykop dół, aby zainstalować punkt;

b) otworzyć pokrywę przesyłki;

c) wciągnąć kable lub przewody do wnęki stanowiska stacji, zachowując zapas długości 0,4 m;

d) zainstalować niepolaryzującą elektrodę z siarczanu miedzi o długim działaniu;

e) podłączyć kabel (przewody) sterowania pomiarowego do chronionego rurociągu;

f) zamontować stojak pionowo w wykopie;

g) podłączyć kable lub przewody do zacisków panelu zaciskowego;

h) oznaczyć kable (przewody) i zaciski zgodnie ze schematem połączeń;

i) wskazać górę stojaka farba olejna numer seryjny punktu na trasie rurociągu;

j) grunt wokół punktu w promieniu 1 m umocnić mieszanką piasku i tłucznia o frakcji do 30 mm.

Kołnierze izolacyjne.

Cel i warunki stosowania

3,87. Kołnierze stalowe izolacyjne, zgrzewane doczołowo, przeznaczone są do zwiększenia efektywności ochrony elektrochemicznej rurociągów głównych i terenowych. O konieczności ich montażu decyduje projekt.

3,88. Kołnierze izolacyjne stosuje się do:

odłączenie elektryczne rurociągów - odgałęzień od linii głównej;

zwiększenie podłużnej rezystancji omowej rurociągu;

elektryczne odłączenie izolowanego rurociągu od nieizolowanych uziemionych konstrukcji (tłoczenie gazu, tłoczenie ropy, przepompownie wody, komunikacja polowa, rurociągi, studnie artyleryjskie, zbiorniki itp.);

odłączanie elektryczne rurociągów wykonanych z różnych metali;

elektryczne odłączenie rurociągów od podziemnych obiektów przedsiębiorstw, w których ochrona nie jest zapewniona lub jest zabroniona ze względu na zagrożenie wybuchem.

Produkcja kołnierzy izolacyjnych

3,89. Produkcja, montaż i testowanie kołnierzy izolacyjnych odbywa się w warunkach podstawowych (fabrycznych).

3,90. Materiał uszczelki tulei izolacyjnych i podkładek musi spełniać warunki szczelności połączenia kołnierzowego przy parametrach pracy rurociągu (ciśnienie, temperatura).

3,91. Montaż kołnierzy izolacyjnych odbywa się w następującej kolejności:

a) przed montażem powierzchnie uszczelniające kołnierzy pokrywa się lakierem izolacyjnym;

b) aby uniknąć odkształceń, kołnierze łączy się poprzez kolejne dokręcanie po przeciwnych stronach śrub;

c) po montażu końcówki uszczelek i podkładek izolacyjnych oraz wewnętrzną powierzchnię rur i kołnierzy pokrywa się lakierem izolacyjnym, a kołnierze suszy się w temperaturze do 200°C.

Badanie kołnierzy izolacyjnych

3,92. Badania kołnierzy izolacyjnych przeprowadza się po wyschnięciu.

3,93. Podczas testów elektrycznych prawidłowo zmontowane kołnierze izolacyjne, testowane w suchym pomieszczeniu za pomocą miernika napięcia 1000 V, nie powinny wykazywać zwarć.

3,94. Próby hydrauliczne wytrzymałości i szczelności połączenia przeprowadza się poprzez próbę ciśnieniową wodą na specjalnym stanowisku. Zaleca się jednoczesne przetestowanie szeregu kołnierzy.

3,95. Ciśnienie próbne P badanie dobiera się w zależności od maksymalnego ciśnienia w rurociągu P max zgodnie ze wzorem

R użycie = 1,25 R maks. (1)

3,96. Próbę ciśnieniową przeprowadza się za pomocą ręcznej pompy hydraulicznej.

3,97. Z badań elektrycznych i hydraulicznych sporządzany jest protokół. Badane rury z kołnierzami są wycinane, sprawdzane i transportowane na trasę do miejsca włożenia.

3,98. Wkładanie kołnierzy izolacyjnych na budowany rurociąg podziemny odbywa się w następujący sposób:

a) wyłączyć najbliższe instalacje ochrony elektrochemicznej;

b) przed przecięciem cewki do końców rurociągu powstałych w wyniku przecięcia cewki przyspawa się zworkę izolowaną elektrycznie o przekroju miedzianym co najmniej 25 mm 2;

c) po docięciu kręgów wyregulować i zespawać kręgi z kołnierzami;

d) w celu przeprowadzenia pomiarów elektrycznych wyposażyć punkt kontrolno-pomiarowy zgodnie z pkt. 3.4 niniejszego VSN;

e) odcinek rurociągu przylegający do kołnierzy pokryty jest wzmocnioną izolacją.

3,99. Montaż kołnierzy izolacyjnych na istniejących rurociągach odbywa się po zastosowaniu środków bezpieczeństwa, zgodnie z obowiązującymi przepisami i instrukcjami.

POŁĄCZENIA STYKOWE ŚRODKÓW OCHRONY ELEKTROCHEMICZNEJ I INSTALACJI

Połączenie stykowe podczas instalacji przewodów napowietrznych

Łączenie przewodów za pomocą złączy owalnych

3.100. Łączenie przewodów za pomocą złączy owalnych (tabela 1) z reguły odbywa się poprzez skręcanie za pomocą urządzeń takich jak MI-189A (ryc. 4) i MI-250A (ryc. 5).

Ryż. 4. Urządzenie typu MI-189A do łączenia przewodów w złączach owalnych metodą skręcania

Ryż. 5. Urządzenie typu MI-230A do łączenia przewodów w złączach owalnych metodą skręcania

3.101. Przygotowanie do montażu przewodów w złączu owalnym metodą skręcania odbywa się w następującej kolejności:

a) oczyszczenie złącza owalnego i połączonych odcinków przewodów z brudu i smaru ochronnego oraz umycie ich benzyną;

b) nałożenie neutralnej wazeliny na powierzchnie połączonych odcinków drutów;

c) usunięcie warstwy tlenku znajdującej się pod warstwą wazeliny za pomocą metalowej szczotki.

3.102. Przygotowane przewody należy włożyć do złącza owalnego z zakładką z obu stron, tak aby ich końce wystawały ze złącza na 20 - 40 mm.

3.103. Skręcanie przewodów w złączu owalnym za pomocą urządzeń MI-189A lub MI-250A należy wykonywać w następującej kolejności:

Tabela 1

Złącza i mocowania owalne

Marka drutu	Marka złącza	Rodzaj urządzenia

a) poluzować nakrętki śrub zawiasowych (rys. 6) lub odkręcić nakrętkę 1 (rys. 7);

b) podnieść górne matryce składane 2 (patrz rys. 6) lub usunąć trawersy 2 (patrz rys. 7);

Ryż. 6. Zespoły mocujące urządzenia MI-189A:

A- część obrotowa; B- Gąsienica; 1 - nakrętka śruby obrotowej; 2 - górna płyta składana; 3 - dolna matryca; 4 - dźwignia

Ryż. 7. Zaciski urządzenia MI-230A:

A- Detale; B- montaż zespołu zaciskowego; 1 - nakrętka, 2 - trawers; 3 - matryca; 4 - dźwignia; 5 - dodatkowa dźwignia

c) włożyć złącze z włożonymi do niego przewodami w szczelinę w obrotowej części urządzenia, obrócić je o 90° i umieścić płaską stroną na suwaku i matrycy 3 (patrz rys. 6) lub matrycy 3 (patrz rys. 7);

d) zamontować i zabezpieczyć górne matryce składane 2 (patrz rys. 6) lub poprzeczki 2 (patrz rys. 7);

e) włóż dźwignię (pokrętło) 4 (patrz rys. 6), 4 i 5 (patrz rys. 7) w otwór w części obrotowej i przekręć złącze w dowolnym kierunku o 4 - 4,5 obrotu;

f) zwolnić gotowe połączenie z matryc lub matryc i wyjąć je z urządzeń poprzez szczelinę w części obrotowej. Gotowe połączenie pokazano na rys. 8.

Ryż. 8. Podłączenie przewodów w złączu owalnym

Łączenie drutów aluminiowych i stalowo-aluminiowych za pomocą spawania termitowo-muflowego

3.104. Druty aluminiowe i stalowo-aluminiowe przewodów napowietrznych w pętlach z reguły należy łączyć poprzez spawanie termitowo-muflowe z ściskaniem rdzeni (ze spęczeniem) wkładami termitowymi (ryc. 9) za pomocą szczypiec spawalniczych (ryc. 10).

Ryż. 9. Wkład termitowy AC do drutu spawalniczego i żył kablowych:

1 - wkład termitowy; 2 - forma chłodząca; 3 - aluminiowa wkładka

Ryż. 10. Cęgi spawalnicze typu ATSP-50-185:

1 - obudowa ochronna, 2 - urządzenie zaciskowe; 3 - końcówki przewodów łączących, 4 - wkład termitowy; 5 - hak; 6 - rama sprężynowa

3.105. Spawane połączenia stykowe podczas instalowania przewodów napowietrznych wykonuje się w następującej kolejności:

a) druty są prostowane, przycinane i czyszczone stalową szczotką wykonaną z zgrzebnej taśmy;

b) druty przygotowane do spawania wkłada się do formy wkładu termitowego i instaluje w zacisku szczypiec spawalniczych;

c) zapala się mufę wkładu termitowego za pomocą zapałki termitowej i jednocześnie zamyka się osłonę ochronną szczypiec spawalniczych;

d) 1 - 2 minuty po zapaleniu wkładu termitowego szczypce są ściskane;

e) po zakończeniu spawania (mufla wkładu termitowego ściemnieje) wyjąć szczypce, mufę wkładu termitowego i schłodzić formę ze złącza spawanego.

Podczas procesu spawania szczypce spawalnicze z zamontowanymi drutami muszą znajdować się w pozycji poziomej.

Połączenia stykowe podczas instalacji uziemienia anodowego i instalacji ochronnych

3.106. Zaciski przewodów uziemiających anodę (ochronniki) z reguły należy łączyć z kablem głównym poprzez zgrzewanie termitowo-muflowe (poprzez wprowadzenie dodatku do formy wkładu termitowego).

3.107. Spawanie termitowo-muflowe połączeń stykowych należy wykonywać w następującej kolejności:

a) zdjąć izolację z końcówki przewodu uziemiającego anodę lub przewodu ochronnego na odcinku o długości 50 mm;

b) goła część rdzenia jest ocynowana lutem cynowo-ołowiowym;

c) usunięto izolację z rdzenia kabla głównego na odcinku o długości 50 mm;

d) odsłonięty odcinek rdzenia zagina się w środku, składa i zaokrągla szczypcami;

e) na odsłonięty odcinek żył kabla nakłada się bandaże z azbestu sznurowego, biorąc pod uwagę średnicę formy wybranego wkładu termitowego;

f) żyły kabla wraz z bandażem wprowadza się do formy wkładu termitowego (rys. 11);

Ryż. 11. Stopki kablowe przygotowane do spawania z wkładem termitowym AC

g) w celu zabezpieczenia izolacji kabla podczas spawania należy na odsłoniętym odcinku żył zamontować chłodnicę (rys. 12) z zestawu do spawania mufli termitowych (rys. 13);

h) zapala się muflę wkładu termitowego zapałką termitową, jednocześnie z rozpoczęciem spalania wkładu termitowego, do jego formy chłodzącej wprowadza się pręt wypełniający wykonany z drutu aluminiowego, aż do całkowitego wypełnienia formy chłodzącej roztopionym aluminium;

i) po spaleniu wkładu termitowego rdzeń przewodu uziemiającego anodę wprowadza się do formy wkładu termitowego za pomocą roztopionego aluminium (patrz rys. 12);

j) po zakończeniu spawania zdejmuje się chłodnicę, a ze złącza spawanego usuwa się mufę i formę wkładu termitowego. Złącze spawane pokazano na ryc. 14;

Ryż. 12. Uchwyt AC z chłodnicą zainstalowaną do spawania drutu odgałęźnego

Ryż. 13. Zestaw NTS-1 do spawania drutów i kabli termitowo-muflowych

l) na odsłonięty odcinek żył kabla i złącze spawane nakłada się lakier perchlorowinylowy, a następnie trójwarstwowe uzwojenie taśmą polichlorku winylu z 50% zakładką;

Ryż. 14. Przykładowe połączenie stykowe przewodów marki PSRP z żyłami aluminiowymi

m) na izolowany odcinek złącza spawanego nakłada się korek wykonany z rurki z polichlorku winylu o średnicy 28 mm i długości 140 mm, zespawanej jednostronnie, kapturek jest wstępnie wypełniony lakierem perchlorowinylowym i, owiń taśmą wokół punktów wyjścia kabla i żyły drutu, uszczelnij ją. Aby zapobiec odpadnięciu zaślepki, mocuje się ją taśmą PCV do izolacji kabla (rys. 15).

Ryż. 15. Izolowany odcinek złącza spawanego

Połączenia stykowe kabli aluminiowych z rurociągami

3.108. Aby połączyć kable aluminiowe z rurociągiem metodą spawania, należy zakończyć rdzeń stalowym prętem w kształcie litery L, ocynowanym na odcinku o długości 50 mm lutem cynowo-ołowiowym.

3.109. Żyły kabla z prętem stalowym należy połączyć w następujący sposób:

a) usunąć izolację z końca rdzenia kabla na odcinku o długości 50 mm;

b) na odsłonięty obszar rdzenia nakłada się bandaż wykonany ze sznurowanego azbestu;

c) goły rdzeń kabla wraz z bandażem wprowadza się do formy wkładu termitowego;

d) chłodnica jest zainstalowana na odsłoniętej części rdzenia (ryc. 16);

Ryż. 16. Uchwyt AC z chłodnicą, instalowany do zgrzewania rdzenia kabla aluminiowego z prętem stalowym

e) wkład termitowy podpala się zapałką termitową, jednocześnie z rozpoczęciem spalania wkładu termitowego, do formy chłodzącej wprowadza się pręt wypełniający wykonany z drutu aluminiowego (rys. 17) aż do całkowitego wypełnienia stopionym aluminium;

f) po spaleniu naboju termitowego, ocynowany koniec stalowego pręta wprowadza się do formy naboju z roztopionym aluminium (ryc. 18);

g) po zakończeniu spawania zdejmuje się chłodnicę, mufę wkładu termitowego i formę wyjmuje się ze złącza spawanego. Połączenia spawane pokazano na ryc. 19.

Ryż. 17. Wprowadzenie pręta wypełniającego z drutu aluminiowego do formy wkładu termitowego prądu przemiennego podczas spawania rdzenia kabla aluminiowego z prętem stalowym

3.110. Aby podłączyć kabel z rdzeniem aluminiowym do rurociągu, należy wykonać następujące prace:

a) zdjąć izolację z górnej części rurociągu i oczyścić odsłoniętą część do metalicznego połysku, zmywając pozostałą izolację benzyną;

Ryż. 18. Wkładanie stalowego pręta do formy wkładu termitowego z roztopionym aluminium

b) przyspawać kabel stalowym prętem w kształcie litery L do rurociągu zgodnie z SNiP III-42-80 „Zasady produkcji i odbioru pracy. Główne rurociągi”.

Ryż. 19. Przykłady połączeń stykowych prętów stalowych z żyłami aluminiowymi:

A- z odcinkiem złącza spawanego; B- bez przecinania złącza spawanego

3.111. Złącze spawane jest izolowane w następującej kolejności:

a) zespół przyłączeniowy kabla z prętem stalowym w kształcie litery L izolowany jest taśmą PCV;

b) na styku montuje się tymczasową formę z papy lub papy;

c) izolowane złącze spawane pokazano na ryc. 20 (wymiary podane są w milimetrach).

Ryż. 20. Izolowane złącze spawane:

1 - rurociąg; 2 - izolacja rurociągu; 3 - Pręt stalowy w kształcie litery L; 4 - złącza spawane; 5 - kabel; 6 - mastyks bitumiczno-gumowy; 7 - taśma izolacyjna

Katody i przewody drenażowe z rur wykonanych ze stali o standardowej wytrzymałości na rozciąganie powyżej 539 MPa (55 kgf/cm)

3.112. Zaciski katodowe i drenażowe należy przyspawać do rur za pomocą elektrod z fluorku wapnia typu E42A-F (GOST 9467-75) o średnicy 3 mm przy prądzie nie większym niż 120 A.

3.113. Odcinki o długości co najmniej 50 mm należy zespawać ciągłą spoiną pachwinową po obu stronach.

3.114. Odnoga spoiny pachwinowej musi być równa średnicy spawanej części końcówki katodowej.

3.115. Łuk spawalniczy powinien być wzbudzony ze szwu, na którym przyspawany jest przewód.

3.116. Szew musi mieć gładkie przejścia do szwu wzdłużnego lub montażowego rury.

3.117. Niedopuszczalne są widoczne wady na powierzchni szwu, szew nie powinien wystawać poza podłużne, fabryczne lub okrągłe złącze montażowe.

3.118. W przypadku wykrycia widocznych wad miejsce ubytku należy usunąć narzędziem ściernym, nie dopuszcza się topienia elektrodą.

Połączenia stykowe metodą zgrzewania gazowego podczas montażu elektrycznych instalacji kanalizacyjnych

3.119. Do zakończenia żył kablowych o przekroju 300 - 600 mm 2 najczęściej stosuje się zgrzewanie propanowo-tlenowe.

3.120. Powierzchnią styku końcówki jest opona o przekroju 100 x 10 mm 2.

3.121. Do wykonywania prac spawalniczych wymagany jest następujący sprzęt:

a) dwurożny palnik propanowo-tlenowy z zestawu NGO (zestaw do spawania szyn elastycznych), rys. 21;

b) urządzenie mocujące połówki formy (rys. 22);

c) chłodnica z wymiennymi wkładkami (rys. 23).

Ryż. 21. Dwurożny palnik propanowo-tlenowy

3.122. Spawanie propanowo-tlenowe należy wykonywać w następującej kolejności:

a) usunąć izolację z końca rdzenia do połowy długości standardowego rozmiaru formy spawalniczej, biorąc pod uwagę grubość chłodnicy;

b) odcinek rdzenia kabla przygotowany do spawania i płytkę stykową oczyścić szczotką zgrzebloną;

c) zamontowano i zamocowano w chłodnicy wykładzinę zgodnie z przekrojem rdzenia kabla;

d) koniec spawanego rdzenia osadza się w półformach spawalniczych, które mocuje się za pomocą urządzenia zaciskowego;

e) chłodnica jest zainstalowana w pobliżu nacięcia izolacji;

f) pomiędzy chłodnicą a formą umieszcza się ekran azbestowy;

g) ciśnienie robocze dla propanu-butanu ustala się na poziomie od 1,4 do 1,5 kgf/cm2; dla tlenu - od 4,5 do 5 kgf/cm2;

h) formy nagrzewa się poprzez skierowanie płomienia bocznych palników na ścianki formy zgrzewającej. Płomień palników powinien równomiernie ogrzewać ścianki formy w obszarze jeziorka spawalniczego, nie pozostając w jednym miejscu;

i) po 30 - 40 s od nagrzania formy do koloru czerwonego do otworu wlewowego wprowadza się dodatek, a po wypełnieniu go ciekłym aluminium wprowadza się płytkę kontaktową (rys. 24);

Ryż. 22. Półformy spawalnicze:

A- spawanie półform w formie zdemontowanej; B- zmontowane półformy spawalnicze; V- urządzenia mocujące półformy

Ryż. 23. Chłodnica z wymiennymi wkładami:

A- chłodnica; B- wymienne wkładki

Ryż. 24. Płytka kontaktowa do wkładania w otwór wlewowy formy

j) zaprzestaje się nagrzewania formy, po zastygnięciu stopionego aluminium demontuje się połówki formy i usuwa się osłonę ochronną (azbestową) oraz chłodnicę;

k) rdzeń kabla zakończony płytką stykową, schłodzony do określonej temperatury środowisko, oczyścić kartonową szczoteczką i przetrzeć szmatką nasączoną benzyną. Rdzeń kabla zakończony płytką stykową pokazano na rys. 25.

Ryż. 25. Kabel aluminiowy zakończony półformatami wykonanymi na bazie zestawu NTO:

1 - kabel, 2 - płytka stykowa

Podłączenie i zakończenie kabli poprzez zaciskanie

3.123. Zaciskanie opiera się na zasadzie wcięcia lokalnego, zaprasowania ciągłego i zaprasowania wielopłaszczyznowego z lokalnym wcięciem części rurowej końcówki lub tulejki łączącej w rdzeń kabla (rys. 26, 27). Zaciskanie służy do zakańczania i łączenia kabli aluminiowych o przekroju 16 - 240 mm2.

3.124. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić w następującej kolejności:

a) dobrać końcówki tulejek, narzędzia, matryce ze stemplami i mechanizmy w zależności od sposobu zaprasowania:

kompresja wieloaspektowa z lokalnym wcięciem zgodnie z tabelą. 2;

wcięcie miejscowe - z otworem wg tabeli. 5;

b) wewnętrzną powierzchnię końcówek i tulejek oczyścić z brudu i nasmarować pastą kwarcowo-wazelinową;

c) z końca żyły kabla zdjąć izolację z części rurowej końcówki plus 5 mm i oczyścić stalową szczotką;

Ryż. 26. Metody zaciskania:

A- wcięcie lokalne; B- ciągła kompresja; V- kompresja wieloaspektowa z lokalnym wcięciem

Ryż. 27. Przykłady zakończeń żył kabli aluminiowych wykonanych metodą zagniatania:

1 - zakończone żyły kablowe; 2 - połączone żyły kabla

d) rdzeń skrętki wsuwa się w końcówkę aż do oporu (przy łączeniu żyły należy umieścić na środku tulejki);

e) rurową część końcówki osadza się w łożu matrycy i wykonuje się zaciśnięcie. Dociskanie odbywa się do momentu zatrzymania podkładki stempla na końcu matrycy.

3.125. Jakość zagniatania należy kontrolować w następujący sposób:

a) inspekcja zewnętrzna;

b) sprawdzenie wyrównania i symetrii ściskania;

c) mierząc suwmiarką z dyszą lub specjalnym narzędziem pomiarowym grubość resztkową (rys. 28) w miejscu zaprasowania, która musi odpowiadać wartości wskazanej w tabeli. 2 i 3.

Ryż. 28. Pomiar grubości resztkowej w miejscu zaprasowania:

a - wieloaspektowa kompresja z twardym wcięciem; b - lokalne wcięcie przy otworze; c - lokalne wcięcie poprzez stopniowe naciśnięcie

Tabela 2

Standardowe rozmiary końcówek do wielopłaszczyznowego zaciskania z miejscowym wcięciem i resztkową grubością obszaru zaciskania

Przekrój i projekt	Rozmiary końcówek
Przekrój i projekt	aluminium	miedź-aluminium	Końcówki aluminiowe	Końcówki miedziano-aluminiowe








95С lub 120Н
120С lub 150Н

Notatka. W pierwszej kolumnie po lewej stronie liczby charakteryzują przekrój rdzeni (w mm 2), litera po liczbie oznacza konstrukcję rdzeni; N - żyła okrągła (normalna), C - żyła sektorowa.

Tabela 3

Standardowe rozmiary końcówek z zaciśnięciem i miejscowym wcięciem oraz resztkową grubością obszaru zaprasowania

Przekrój i konstrukcja rdzeni	Rozmiary końcówek		Pozostała grubość w miejscu zaciśnięcia (±0,3), mm
Przekrój i konstrukcja rdzeni	aluminium	Miedź-aluminium	Pozostała grubość w miejscu zaciśnięcia (±0,3), mm

Uwaga: W pierwszej kolumnie po lewej stronie liczby oznaczają przekrój poprzeczny (w mm 2), litera po liczbie oznacza konstrukcję rdzeni; N - rdzeń okrągły skręcony (normalny).

Połączenia stykowe odgałęzień z kablem głównym

3.126. Odgałęzienia z przewodem głównym lub kablem należy połączyć poprzez zaciśnięcie w następujący sposób:

a) zdjąć izolację z kabla głównego na długości 100 m, a odcinek pozbawiony izolacji zagiąć w środku;

b) zdjąć izolację z odgałęzienia na długości 100 mm;

c) włożyć przygotowany kabel główny z odgałęzieniami do odpowiedniej tulejki wypełnionej wewnątrz pastą kwarcowo-wazelinową;

d) przeprowadzić próbę ciśnieniową zgodnie z pkt. 3,123 - 3,125 z tych VSN, w zależności od rodzaju użytej prasy mechanicznej;

e) zaizolować zespół stykowy, dla którego jest on pokryty warstwą lakieru perchlorowinylowego i owinięty taśmą PHL-20 w trzech warstwach z 50% zakładką i powłoką lakierniczą warstwa po warstwie. Na izolowaną jednostkę zakłada się kapturek wykonany z rurki z chlorku winylu, uszczelnionej jednostronnie i wypełnionej lakierem perchlorowinylowym, a następnie zabezpiecza się taśmą PHL-20 na kablu (rys. 29).

Ryż. 29. Zespół przyłączeniowy styków podczas instalowania elektrod uziemiających anodę:

1 - kabel; 2 - oddział; 3 - czapka

Podłączenie kabla do rurociągu poprzez lutowanie

3.127. Podłączenie kabla do rurociągu poprzez lutowanie należy wykonywać przy suchej pogodzie. W warunkach zimowych lutowanie należy prowadzić w temperaturze do minus 10°C.

3.128. Przygotowanie do lutowania i lutowanie odbywa się w następującej kolejności:

a) oczyścić odcinek rury o wymiarach 100 x 100 mm w miejscu połączenia kabla z izolacją;

b) oczyścić goły odcinek rury do metalicznego połysku (najlepiej końcem płaskiego pilnika);

c) cynowanie odcinka rury w miejscu przyłączenia kabla lutem cynowo-ołowiowym i olejem lutowniczym przy użyciu palnika lutowniczego lub palnika gazowego;

d) zdjąć izolację z kabla na odcinku 50 mm;

e) cynowanie oczyszczonej części kabla lutem cynowo-ołowiowym i olejem lutowniczym;

f) na przygotowany odcinek rury nałożyć ocynowaną część kabla i trzymając ją, podgrzać jednocześnie z rurą i stopić lut;

g) uformować nieschłodzony lut, szybko przeprasowując go szorstką szmatką plandekową;

a) zaizolować zespół styków (patrz rys. 20).

4. PRACE ROZRUCHOWE PRZY ZABEZPIECZENIACH ELEKTROCHEMICZNYCH I INSTALACJACH

Organizacja pracy

4.1. Uruchomienia, badania i regulacja środków i instalacji elektrochemicznej ochrony przeprowadzane są w celu sprawdzenia działania zarówno poszczególnych środków i instalacji ECP, jak i systemu ochrony elektrochemicznej, uruchomienia go i ustalenia przewidzianego w projekcie trybu działania zapewnić elektrochemiczne zabezpieczenie podziemnego odcinka rurociągu przed korozją zewnętrzną, zgodnie z obowiązującą dokumentacją prawno-techniczną.

4.2. Przy uruchamianiu i badaniu środków i instalacji elektrochemicznej ochrony należy kierować się normami państwowymi, przepisami i przepisami budowlanymi, dokumentami regulacyjnymi i technicznymi dotyczącymi ochrony obiektów podziemnych przed korozją, a także wymaganiami projektu technicznego i rysunków wykonawczych dla zabezpieczenia elektrochemicznego rurociągu podziemnego oraz niniejszych Zakładowych Norm Budowlanych.

4.3. Włączanie i wyłączanie urządzeń i instalacji ochrony elektrochemicznej oraz ich testowanie musi wykonywać personel, który przeszedł specjalne przeszkolenie i posiada uprawnienia co najmniej Grupy III zgodnie z „Przepisami” eksploatacja techniczna instalacji elektrycznych odbiorców i przepisów bezpieczeństwa eksploatacji instalacji odbiorczych.”

Podłączenie jednostek ochrony katodowej do linii zasilających odbywa się w obecności przedstawiciela organizacji energetycznej.

4.4. Rozruch i badanie elektrochemicznego zabezpieczenia rurociągów przed korozją (ECP) należy przeprowadzić przed zamrożeniem lub po rozmrożeniu gruntu w dwóch etapach:

Etap I - uruchomienie i przetestowanie poszczególnych środków i instalacji ochrony elektrochemicznej,

Etap II - uruchomienie, badanie i regulacja systemu elektrochemicznego zabezpieczenia antykorozyjnego odcinka rurociągu.

4,5. Rozruch i próby poszczególnych instalacji ochrony elektrochemicznej należy przeprowadzić po zakończeniu ich montażu zgodnie z wymaganiami projektu ochrony elektrochemicznej, VSN i SNiP III-42-80.

4.6. Rozruch i testowanie urządzeń i instalacji należy przeprowadzić nie wcześniej niż 8 dni po zakończeniu montażu anodowych instalacji uziemiających i ochronnych.

4.7. Uruchomienie, badanie i regulacja systemu ECP pod kątem korozji odcinka rurociągu posiadającego zabezpieczenie połączenia z innymi konstrukcjami należy przeprowadzić w obecności personelu zainteresowanych organizacji. Podczas sprawdzania wpływu elektrochemicznych środków ochrony i instalacji budowanego obiektu na sąsiednią konstrukcję należy sporządzić protokół z pomiarów kontrolnych.

4.8. Jeżeli podczas uruchamiania, testowania i rozruchu okaże się, że jakakolwiek instalacja ochrony elektrochemicznej lub ochrona obiektu jako całości nie spełnia wymagań dokumentów regulacyjnych i technicznych, projektu, zmian projektowych zatwierdzonych w określony sposób lub wymagań sekcyjny. 4 niniejszego VSN, wówczas tryb i zakres dalszych prac ustalają wspólnie klient, organizacja, która zaprojektowała zabezpieczenie odcinka rurociągu, oraz generalny wykonawca.

4.9. Uruchomienie, testowanie i regulacja urządzeń i instalacji ECP przeprowadzane są przez zespół uruchomieniowy, w skład którego wchodzą specjaliści posiadający umiejętności w zakresie uruchomień każdego rodzaju urządzeń. Liczbę osób w zespole ustala się w zależności od wielkości i charakteru prac zleceniowych.

4.10. Przed przystąpieniem do uruchomienia należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

a) sporządzenie planu organizacji pracy, który przewiduje zapoznanie likwidatorów z obiektem, odbiór i weryfikację kompletności dokumentacji technicznej przez wykonawców, wyjaśnienie zakresu i sporządzenie harmonogramu prac na cały okres, określenie konkretnych terminów oraz wykonawcy;

b) określenie technologii prac dostosowawczych, aktualnych standardów tych prac oraz danych o czasie ich trwania, z uwzględnieniem lokalnych warunków trasowych;

c) określenie wyposażenia materiałowego i technicznego zespołu uruchamiającego;

d) zapewnienie ekipie odbiorczej środków transportu na trasie rurociągu (pojazdy, helikoptery) oraz, w razie potrzeby, przyczepy kempingowej;

e) podział obowiązków brygadzisty pomiędzy członków zespołu, instrukcje bezpieczeństwa, wyjaśnienie harmonogramu pracy i uzyskanie pozwolenia na prowadzenie pracy.

W przypadku znacznych ilości prac uruchomieniowych zaleca się wykorzystanie mobilnego laboratorium badań elektrycznych do zabezpieczeń elektrochemicznych PEL, ECP lub mobilnego laboratorium do monitorowania zabezpieczeń antykorozyjnych PEL, KPZ.

Przy określaniu parametrów ochrony przed korozją gleby wykorzystuje się generator prądu stałego, z którego prąd doprowadzany jest do rurociągu i elektrody uziemiającej anodę poprzez kanały obwodu elektroenergetycznego.

Uruchomienia, badania i uruchomienia instalacji ochrony katodowej

4.11. Przed uruchomieniem i testowaniem UPS należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

a) poprzez oględziny, a także przy użyciu akt pracy ukrytej, w celu ustalenia zgodności wykonanych prac instalacyjnych z rozwiązaniami projektowymi;

b) zmierzyć rezystancję uziemienia ochronnego źródła prądu (przetwornika) ochrony katodowej na rozpływ prądu, wartość ta nie powinna przekraczać wartości obliczeniowej. Podczas pomiaru postępuj zgodnie z instrukcją dołączoną do miernika rezystancji uziemienia. Przewód od urządzenia, który zgodnie z instrukcją należy podłączyć do uziemienia ochronnego, należy podłączyć do szafki konwertera ochrony katodowej;

c) zmierzyć rezystancję uziemienia anody na rozciąganie. Odległość pomiędzy elektrodami pomiarowymi a uziemieniem anody należy przyjąć zgodnie z rys. 30, zachowując następujące proporcje:

a ³ 2la z; w 3la z; z/o > 1,5.

Podczas pomiarów przewód wychodzący z masy anodowej należy odłączyć od zacisku dodatniego przetwornika ochrony katodowej. Po dokonaniu pomiarów przewód od masy anodowej należy solidnie podłączyć do zacisku dodatniego przetwornicy;

Ryż. 30. Schemat pomiaru rezystancji przepływu prądu uziemienia anody:

1 - uziemienie anodowe; 2 - przewody pomiarowe; 3 - miernik rezystancji uziemienia; 4 - stalowe elektrody pomiarowe; la z- długość uziemienia anody; A I B- odległość od uziemienia anody odpowiednio do pierwszej elektrody pomiarowej E 1 i drugiej E 2

d) w obecności przedstawiciela służby elektroenergetycznej podłączyć przetwornicę ochrony katodowej do zacisków napięcia wtórnego stacji transformatorowej lub do linii zasilającej instalacje ochrony elektrochemicznej, a czynności przyłączenia przekształtników należy wykonać dopiero po odłącznik wysokiego napięcia podstacji transformatorowej (CTS, STP) lub blok wysokiego napięcia - kompletna instalacja ochrony katodowej lub odłączenie napięcia od linii energetycznej i linia jest uziemiona;

e) przełączyć wyłącznik zasilania przekształtnika w pozycję „wyłączony” i włączyć odłącznik wysokiego napięcia stacji transformatorowej lub instalacji blokowej wysokiego napięcia lub podać napięcie na linię zasilającą.

4.12. Rozruch i testowanie instalacji ochrony katodowej należy przeprowadzać w następującej kolejności:

a) ustawić regulator napięcia wyjściowego źródła prądowego (przetwornika) ochrony katodowej w pozycji odpowiadającej napięciu minimalnemu. Jeżeli przetwornice posiadają dwa lub więcej zakresów regulacji, należy ustawić zakres odpowiadający niższym wartościom napięcia;

b) przełączyć przetwornice ochrony katodowej z automatycznym utrzymaniem prądu lub potencjału na tryb sterowania ręcznego;

c) zmontować obwód elektryczny do pomiaru różnicy potencjałów „rura-ziemia” w punkcie drenażowym UKZ zgodnie z rys. 31.

Niepolaryzującą elektrodę odniesienia z siarczanem miedzi należy zainstalować na ziemi nad rurociągiem. Podłączając urządzenie pomiarowe do elektrody odniesienia i rurociągu należy wziąć pod uwagę, że potencjał rurociągu ma wartość bardziej ujemną niż potencjał elektrody odniesienia.

Urządzenie pomiarowe należy podłączyć do rurociągu poprzez punkt kontrolny. Klasa dokładności urządzenia pomiarowego nie może przekraczać 0,5; granice pomiaru 0,5 - 0 - 0,5 V; 1 - 0 - 1 V; 5 - 0 - 5 V lub zbliżone do wskazanych, rezystancja wejściowa - co najmniej 20 kOhm/V;

d) zmierzyć, przy wyłączonych instalacjach ochrony katodowej, naturalną różnicę potencjałów „rura-ziemia” w punkcie odwadniającym zgodnie z punktem 4.12 niniejszych VSN;

Ryż. 31. Schemat pomiaru różnicy potencjałów „rura-ziemia”:

1 - rurociąg, 2 - kontakt z rurociągiem; 3 - zacisk katodowy; 4 - punkt kontrolno-pomiarowy; 5 - woltomierz z wieloma ograniczeniami; 6 - przewody pomiarowe; 7 - niepolaryzująca elektroda z siarczanu miedzi

e) sprawdzić poprawność podłączenia zacisków wyjściowych źródeł prądu (przetworników) ochrony katodowej do rurociągu i uziemienia anodowego poprzez naprzemienne włączanie i wyłączanie przetwornika ochrony katodowej i synchroniczny pomiar różnicy potencjałów „rura-ziemia” w miejscu drenażu .

Jeżeli przetwornica jest podłączona prawidłowo, to po włączeniu przetwornicy różnica potencjałów rura-ziemia powinna mieć wartości bardziej ujemne. W przypadku odwrotnego obrazu należy zmienić biegunowość podłączenia konwertera do rurociągu i uziemienia anody na przeciwną;

f) włączyć konwerter ochrony katodowej i płynnie (lub skokowo) zmieniając położenie regulatora napięcia wyjściowego, sprawdzić działanie konwertera we wszystkich zakresach regulacji. Napięcie wyjściowe musi zmieniać się płynnie (lub skokowo) od wartości maksymalnej do minimalnej, co jest wskazane w instrukcji dołączonej do przetwornicy. Zmiany napięcia wyjściowego należy monitorować według wskazań woltomierza przetwornicy;

g) przeprowadzić testy UCD w trybie maksymalnym przez co najmniej 72 h. W tym celu należy ustawić regulator napięcia wyjściowego na maksymalny prąd, na jaki przetwornica jest zaprojektowana. Jeżeli w chwili badania rezystancja obwodu prądu stałego nie pozwala na ustalenie maksymalnego natężenia prądu nawet przy maksymalnym napięciu wyjściowym przetwornicy, a różnica potencjałów rura-ziemia stanie się bardziej ujemna niż maksymalna dopuszczalna wartość, wówczas obciążenie rezystor przeznaczony na maksymalną siłę należy podłączyć równolegle z wyjściem przetwornicy prądem przetwornicy. Schemat podłączenia rezystancji obciążenia pokazano na ryc. 32;

h) ustawić wartość obliczeniową prądu na wyjściu UKZ, zapisać wartość napięcia wyjściowego za pomocą przyrządów przekształtnikowych i po 24 godzinach zgodnie z pkt 4.12 w tych VSN zmierzyć różnicę potencjałów „rura-ziemia” w punkcie odwadniającym;

i) wyłączyć awaryjny system sterowania w celu uruchomienia i przetestowania systemu ochrony elektrochemicznej odcinka rurociągu.

Uruchomienie, badanie i uruchomienie elektrycznych instalacji zabezpieczających kanalizację

4.13. Przed uruchomieniem i testowaniem instalacji ochrony kanalizacji elektrycznej należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

a) poprzez oględziny i wykorzystanie akt do prac ukrytych ustalić zgodność wykonanych prac instalacyjnych z rozwiązaniami projektowymi;

b) za pomocą miernika rezystancji uziemienia zgodnie z pkt. 4.11 lit. b niniejszego VSN zmierzyć rezystancję uziemienia ochronnego instalacji kanalizacyjnej na rozciąganie. Odporność na rozprzestrzenianie się uziemienia ochronnego nie powinna przekraczać wartości projektowej;

c) zgodnie z danymi organizacji zarządzającej koleją określić porę dnia, w której na rozpatrywanym odcinku obserwuje się maksymalne i minimalne obciążenia prądowe sieci trakcji kolejowej.

Ryż. 32. Schemat podłączenia przyrządów i urządzeń podczas testowania konwerterów ochrony katodowej w trybie maksymalnego obciążenia:

A- gdy jeden konwerter pracuje na jednym ośrodku uziemiającym anodę; B- gdy dwa przetworniki pracują w dwóch miejscach uziemienia anod; 1 - rurociąg; 2 - regulowany dodatkowy rezystor obciążający; 3 - amperomierz; 4 - uziemienie anodowe; 5 - konwerter ochrony katodowej; 6 - punkt odwadniający

4.14. W czasie minimalnych obciążeń prądowych sieci trakcji kolejowej oraz przy wyłączonych urządzeniach i instalacjach ochrony elektrochemicznej (w tym instalacji odwadniania elektrycznego na danym odcinku rurociągu) różnica potencjałów „rura-ziemia” i „rura-ziemia” Mierzona jest różnica potencjałów między szyną a szyną. Pomiar należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 4.12, c i rys. 33 prawdziwe VSN.

Ryż. 33. Schemat podłączenia przyrządów pomiarowych podczas prac rozruchowych i regulacyjnych w elektrycznych instalacjach kanalizacyjnych:

1 - rurociąg, 2 - niepolaryzująca elektroda odniesienia z siarczanem miedzi; 3 - woltomierz; 4 - instalacja odwadniająca elektryczna; 5 - punkt odwadniający; 6 - sieć kolejowa

Klasa dokładności urządzenia do pomiaru różnicy potencjałów „rura-szyna” nie powinna przekraczać 0,5, a granice pomiaru:

0,5 - 0 - 0,5 V; 1 - 0 - 1 V; 5 - 0 - 5 V; 50 - 0 - 50 V; 100 - 0 - 100 V; 250 - 0 - 250 V lub zbliżone do podanych.

4.15. Rozruch i testowanie spolaryzowanych instalacji zabezpieczających drenaż elektryczny należy wykonywać w następującej kolejności:

a) zmierzyć różnicę potencjałów „rura-szyna” i „rura-ziemia” przy wyłączonej instalacji elektrycznej w okresie maksymalnego obciążenia prądowego sieci trakcji kolejowej. Pomiary należy prowadzić przez co najmniej 30 minut, a odczyty przyrządów należy rejestrować co 10 – 15 sekund. Zaleca się wykonywanie pomiarów przy pomocy samorejestrujących przyrządów pomiarowych z prędkością poruszania się papieru milimetrowego 180 lub 600 mm/h. W okresie pomiarowym w obu kierunkach muszą przejechać co najmniej dwa pociągi;

b) określić wartość oporu drenażu w celu jego wstępnej regulacji. Obliczenia należy przeprowadzić stosując wzór przybliżony

Specyficzny opór elektryczny materiału przewodów przewodzących prąd kabla drenażowego, Ohm×m;

Długość kabla odwadniającego (określona zgodnie z danymi projektu i ustawą o pracy ukrytej), m;

Pole przekroju poprzecznego przewodów przewodzących prąd kabla drenażowego (określone na podstawie danych projektowych i obowiązujących w przypadku pracy ukrytej), m;

c) ustawić obliczoną wartość rezystancji drenażu za pomocą przełącznika rezystorowego;

d) włączyć elektryczną instalację odwadniającą w obecności przedstawiciela organizacji zarządzającej koleją, który sprawdza wpływ odwadniania elektrycznego rurociągu na działanie obwodów automatycznej blokady i sygnalizacji kolei;

e) zmierzyć różnicę potencjałów „rura-ziemia” oraz natężenie prądu drenażowego przy włączeniu instalacji elektrycznego zabezpieczenia drenażowego w okresie maksymalnego obciążenia prądowego sieci trakcji kolejowej. Pomiar należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 4.15, a i rys. 33 prawdziwe VSN. Siłę prądu drenażowego należy określić na podstawie odczytów amperomierza elektrycznej instalacji kanalizacyjnej;

f) wyłączyć spolaryzowaną instalację elektryczną drenażową w celu uruchomienia i przetestowania układu ochrony elektrochemicznej odcinka rurociągu.

4.16. Rozruch i testowanie wzmocnionych instalacji ochrony drenażowej należy przeprowadzać w określonej kolejności:

a) wykonywać pracę zgodnie z ust. 4.15, a i 4.15, b niniejszego VSN;

b) określić możliwe maksymalne natężenie prądu przepływającego przez instalację drenażową, gdy pracuje ona w trybie drenażu spolaryzowanego, korzystając z następującego przybliżonego wzoru:

gdzie jest wartością możliwego maksymalnego prądu płynącego przez instalację drenażową, gdy pracuje ona w trybie drenażu spolaryzowanego, A.

Na dokonanie właściwego wyboru Miejsce podłączenia elektrycznej instalacji odwadniającej oraz rodzaj odpływu muszą spełniać następującą nierówność:

gdzie jest maksymalna dopuszczalna siła prądu ulepszonego drenażu (określona na podstawie danych paszportowych elektrycznej instalacji kanalizacyjnej), A.

Jeżeli nierówność nie zostanie zachowana, wówczas źle dobrane zostanie miejsce podłączenia instalacji elektrycznej do sieci rurociągów lub kolei lub rodzaj kanalizacji;

c) włączyć instalację elektrycznego zabezpieczenia drenażu w trybie drenażu spolaryzowanego w obecności przedstawiciela organizacji obsługującej kolej. Przedstawiciel sprawdza wpływ odwodnienia rurociągów elektrycznych na potencjalny stan toru oraz działanie obwodów automatycznej blokady i sygnalizacji kolejowej;

d) przeprowadzić pomiary zgodnie z pkt 4.15, e. Jeżeli w wyniku pomiarów okaże się, że prąd płynący przez elektryczną instalację kanalizacyjną przekracza maksymalny dopuszczalny prąd drenażowy, wówczas rodzaj drenażu został dobrany nieprawidłowo;

e) ustawić przełącznik zakresu i regulator napięcia wyjściowego w pozycji odpowiadającej minimalnemu napięciu wyjściowemu oraz włączyć instalację zabezpieczenia odpływu elektrycznego w trybie zwiększonego drenażu;

f) określić najwyższe napięcie, przy którym prąd drenażowy nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego prądu elektrycznej instalacji drenażowej, a różnica potencjałów między rurą a uziemieniem nie jest mniejsza niż znormalizowana GOST 25812-83. W tym celu przy maksymalnym obciążeniu sieci trakcji kolejowej należy, zwiększając napięcie wyjściowe elektrycznej instalacji kanalizacyjnej, zmierzyć natężenie prądu drenażowego oraz różnicę potencjałów „rura-ziemia”. Konieczne jest ustalenie najwyższego napięcia elektrycznej instalacji kanalizacyjnej, przy którym prąd drenażowy nie przekracza jeszcze maksymalnego dopuszczalnego prądu elektrycznej instalacji kanalizacyjnej, a różnica potencjałów między rurą a uziemieniem pozostaje bardziej znormalizowana przez GOST 25812-83.

Jeżeli nawet przy minimalnym napięciu drenażowym prąd płynący przez instalację drenażową przekracza maksymalny dopuszczalny prąd lub różnica potencjałów między rurą a ziemią jest mniejsza niż znormalizowana GOST 25812-83, oznacza to, że rodzaj drenażu lub miejsce podłączenia instalacja odwadniająca elektryczna została wybrana nieprawidłowo;

g) zmierzyć napięcie i prąd składowych harmonicznych na wyjściu drenu. Pomiary należy wykonywać zgodnie z zaleceniami GOST 9.015-74;

h) wyłączyć wzmocnioną instalację elektryczną drenażową przed uruchomieniem i testowaniem elektrochemicznego układu zabezpieczającego odcinka rurociągu.

Testowanie rozruchowe i regulacja jednostek bieżnika

4.17. Uruchomienie i testowanie pakietowych instalacji lokalnych zabezpieczeń (pojedynczych i grupowych) należy wykonywać w następującej kolejności:

a) sprawdzić zgodność wykonanych prac z rozwiązaniami projektowymi, stosując ustawy o pracy ukrytej;

b) sprawdzić prawidłowe oznaczenie przewodów w punkcie kontrolnym. W tym celu odłącza się przewody od rurociągu i instalacji zabezpieczającej i mierząc potencjały przewodów woltomierzem wysokooporowym względem niepolaryzującej elektrody odniesienia z siarczanu miedzi zainstalowanej na ziemi nad rurociągiem w pobliżu sterownika i punkt pomiarowy. Potencjał przewodu z instalacji zabezpieczającej musi mieć wartość bardziej ujemną niż potencjał przewodu z rurociągu;

c) zmierzyć naturalną różnicę potencjałów „rura-ziemia”, gdy instalacja ochronnika i sąsiadujące instalacje ochrony katodowej są wyłączone. Wymagania dotyczące obwodu pomiarowego i urządzenia pomiarowego są takie same jak w pkt 4.11 niniejszego VSN;

d) podłączyć instalację osłonową do rurociągu i zmierzyć różnicę potencjałów „rura-ziemia” w miejscu drenażu. Pomiary należy wykonać zgodnie z pkt. 4.11 niniejszego VSN. Podłączając instalację zabezpieczeniową należy zwrócić uwagę na przesunięcie różnicy potencjałów „rura-ziemia”. zła strona;

e) dokonać pomiaru różnicy potencjałów „rura-ziemia” w miejscu odpływu co najmniej po 24 godzinach od podłączenia instalacji zabezpieczającej;

f) wyłączyć miejscowe urządzenie zabezpieczające w celu uruchomienia i przetestowania układu ochrony elektrochemicznej odcinka rurociągu.

4.18. Przy uruchamianiu i testowaniu instalacji automatycznych zabezpieczeń należy wykonywać prace zgodnie z pkt. 4.17, a - 4.17, e oraz dodatkowo:

sprawdzić przydatność zespołu diodowo-tranzystorowego; jednostka robocza powinna umożliwiać przepływ prądu z rurociągu do ochraniacza i blokować go w przeciwnym kierunku.

4.19. Uruchomienie i badanie przedłużonych osłon ułożonych we wspólnym wykopie z rurociągiem w trakcie jego budowy, a także w wykopie odrębnym, przeprowadza się w kolejności określonej w p. 4.17.

Próba rozruchowa i regulacja kołnierzy izolacyjnych

4.20. Przed uruchomieniem i testowaniem kołnierzy izolacyjnych należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

a) poprzez oględziny wzrokowe, wykorzystując certyfikaty wstawiania połączeń kołnierzowych i robót ukrytych, sprawdzić zgodność wykonanych prac instalacyjnych (miejsce montażu kołnierzy, rezystor sterujący, zabezpieczenia przewodów odprowadzających, punkt kontrolny) z rozwiązaniami projektowymi;

b) sprawdzić certyfikaty badań hydraulicznych i elektrycznych kołnierzy przeprowadzonych u producenta;

c) za pomocą miernika rezystancji uziemienia zmierzyć rezystancję przewodów odprowadzających-ochronników na rozpływ prądu, wartość ta nie powinna przekraczać wartości obliczeniowej (pkt 4.11, c).

Charakterystyka urządzenia pomiarowego musi być taka sama jak w pkt 4.11, b;

d) za pomocą omomierza określić wartości rezystancji rezystora bocznikowego i jego zgodność z rozwiązaniami projektowymi;

e) zmierzyć rezystancję kołnierzy izolacyjnych przy odłączonym rezystorze bocznikowym i odłączonych osłonach przewodów odprowadzających. Pomiary wykonać dwoma woltomierzami według schematu pokazanego na rys. 34. Rezystancję kołnierzy izolacyjnych (w omach) określa się ze wzoru

gdzie d U 1 - średnia wartość spadku napięcia na kołnierzach, V;

D U 2 - średnia wartość spadku napięcia w miejscu podziemnej konstrukcji metalowej, Ohm;

Odległość między punktami pomiarowymi, m;

R- właściwy wzdłużny opór elektryczny rury, Ohm×m.

4.21. Uruchomienie i sprawdzenie kołnierzy izolacyjnych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

a) przy odłączonym rezystorze bocznikowym i osłonach przewodów odprowadzających określić skuteczność kołnierzy izolacyjnych. Wykonaj pomiary zgodnie ze schematem pokazanym na rys. 34, b; po włączeniu instalacji zabezpieczenia elektrochemicznego po jednej stronie połączenia kołnierzowego na kołnierzach sprawnych pomiar synchroniczny wykazuje „skok” potencjału;

Ryż. 34. Schematy podłączenia przyrządów i urządzeń pomiarowych podczas testowania i regulacji kołnierzy izolacyjnych rurociągów:

A- pomiar rezystancji; B- określenie skuteczności działania; V- pomiar i regulacja prądu w rezystorze bocznikowym, 1 - rurociąg; 2 - kołnierze izolacyjne; 3 - kontakt z rurociągiem; 4 - woltomierz z wieloma ograniczeniami; 5 - instalacja ochrony katodowej; 6 - punkt odwadniający; 7 - niepolaryzacyjna elektroda odniesienia z siarczanem miedzi; 8 - rezystor regulacyjny; 9 - amperomierz; 10 - zabezpieczenie przewodu odprowadzającego

b) przed uruchomieniem i sprawdzeniem instalacji zabezpieczenia elektrycznego odcinka rurociągu zewrzeć kołnierze izolacyjne.

Uruchomienie, próby i regulacja systemu ochrony elektrochemicznej odcinka rurociągu

4.22. Kolejność włączania urządzeń i instalacji wchodzących w skład systemu ochrony elektrochemicznej odcinka rurociągu określa harmonogram rozruchu.

4.23. Rozruch i próbę elektrochemicznego zabezpieczenia antykorozyjnego odcinka rurociągu należy przeprowadzić w następujący sposób:

a) zmierzyć naturalną różnicę potencjałów „rura-ziemia” w miejscach, w których znajdują się punkty kontrolno-pomiarowe, gdy włączone są środki i instalacje ochrony elektrochemicznej. Pomiary należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 4.11 niniejszego VSN, nie wcześniej niż 24 godziny po wyłączeniu wszelkich środków i instalacji ochrony elektrochemicznej na całym rozpatrywanym obszarze;

b) włączyć środki i instalacje ochrony katodowej i dostosować ich tryb pracy, w którym w punkcie odwadniającym różnica potencjałów „rura-ziemia” będzie odpowiadać GOST 25812-83;

c) włączyć ustawienia zabezpieczenia odpływu prądu. W przypadku stosowania spolaryzowanej instalacji drenażowej wartość rezystancji drenażu dostosowuje się biorąc pod uwagę wielkość pobieranego prądu, która nie powinna przekraczać maksymalnej dopuszczalnej wartości prądu elektrycznej instalacji drenażowej (zgodnie z klauzulą 4.15, d). W przypadku stosowania wzmocnionej elektrycznej instalacji kanalizacyjnej napięcie na jej wyjściu jest dostosowywane tak, aby prąd drenażowy nie przekraczał maksymalnego dopuszczalnego prądu instalacji drenażowej (pkt 4.16, d);

d) zmierzyć różnicę potencjałów „rura-ziemia” w miejscach zainstalowania punktów kontrolno-pomiarowych po 72 godzinach katodowej polaryzacji rurociągu. W obszarze objętym instalacjami ochrony katodowej i protektorowej pomiary należy przeprowadzić zgodnie z klauzulą 4.11 niniejszych BSN.

Na odcinkach rurociągów narażonych na prądy błądzące pomiary i przetwarzanie wyników należy wykonywać zgodnie z zaleceniami GOST 9.015-74.

W obszarze prądów błądzących różnicę potencjałów między rurą a ziemią należy mierzyć w czasie maksymalnego i minimalnego obciążenia prądowego sieci kolejowej oraz zgodnie z pkt. 4.15 lit. d niniejszego VSN;

e) włączyć ustawienia ochrony bieżnika;

f) włączyć kołnierze izolacyjne i wyregulować rezystancję rezystora;

g) włączyć i wyregulować prądy w zworkach elektrycznych (ze skoordynowaną ochroną z pobliskimi metalowymi konstrukcjami podziemnymi), aby ustalić różnicę potencjałów „konstrukcja-uziemienie” określoną w projekcie;

h) na podstawie wyników pomiarów sporządzić wykres rozkładu różnicy potencjałów „rura-ziemia” na całym odcinku rurociągu. W obszarach dotkniętych prądami błądzącymi należy wykreślić minimalne, średnie i maksymalne wartości różnicy potencjałów rura-ziemia.

5. DOSTAWA DO KLIENTA WYKOŃCZONYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH I INSTALACJI OCHRONY ELEKTROCHEMICZNEJ

Dostawa do Klienta gotowej budowy środków i instalacji elektrochemicznej ochrony rurociągów odbywa się zgodnie z art „Budowa rurociągów głównych i terenowych. Kontrola jakości i odbiór prac.”

6. OCHRONA ŚRODOWISKA PODCZAS BUDOWY PEK

6.1. Budowę instalacji elektrochemicznego zabezpieczenia rurociągów przed korozją należy wykonywać zgodnie z „Budowa rurociągów głównych i terenowych. Ochrona środowiska."

6.2. Przez środowisko rozumie się cały zespół elementów naturalnych znajdujących się w strefie budowy i terenach przyległych.

6.3. Podstawą ochrony środowiska podczas budowy PEK jest przestrzeganie wymagań ochrony środowiska na wszystkich etapach technologicznego ciągu prac z obowiązkową rekultywacją po ich zakończeniu.

6.4. Działania ochrony środowiska muszą być prowadzone zgodnie ze specyficznymi cechami środowiska charakterystycznymi dla strefy ekologicznej, w obrębie której prowadzona jest budowa obiektów ECP.

6.5. Działania ochrony środowiska i rekultywacja terenu po realizacji PPE muszą mieć charakter kompleksowy, czyli zapewniać zachowanie nie tylko poszczególnych elementów przyrodniczych (topografii, gleby, wody, powietrza, flory i fauny), ale także krajobrazu jako całości.

6.6. Ilość niezbędnych środków ochrony środowiska zmniejsza się poprzez budowę PEK jako pojedynczego integralnego procesu z budową rurociągu. Płynność prac pozwala na uniknięcie prowadzenia działań ochronnych środowiska w przerwach pomiędzy różnymi rodzajami prac i znaczne ograniczenie ich do działań rekultywacyjnych.

6.7. Prace rekultywacyjne należy uznać za obowiązkowe część integralnałańcuch technologiczny budowy ECP we wszystkich strefach ekologicznych.

6.8. Aby ograniczyć niekorzystny wpływ na środowisko podczas budowy PEK we wszystkich strefach ekologicznych, konieczne jest całkowite ograniczenie powierzchni placów budowy, ograniczając je do minimalnych, niezbędnych technologicznie wymiarów.

6.9. Prowadząc prace przy budowie PEK należy unikać zanieczyszczenia środowiska paliwami, smarami, materiałami izolacyjnymi oraz odpadami budowlanymi, dla których konieczne jest zapewnienie metod przetwarzania lub unieszkodliwiania odpadów już na etapie projektowania obiektu. ECP.

6.10. Na wszystkich etapach budowy ECP należy podejmować działania mające na celu neutralizację lub zapobieganie niekorzystnym procesom reliefotwórczym, które powstają lub nasilają się w wyniku budowy obiektów ECP.

6.11. Na wszystkich etapach budowy PEK należy unikać naruszania naturalnej sieci odwadniającej i w trakcie prac rekultywacyjnych przywrócić ją do stanu zbliżonego do stanu, jaki istniał przed rozpoczęciem budowy.

6.12. Przy budowie obiektów ECP należy zadbać o przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pożarowego, szczególnie w przypadku prac w strefie leśnej i wiecznej zmarzlinie w miesiącach, w których panuje dodatnia średnia dobowa temperatura powietrza.

7. TECHNIKI BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS BUDOWY ECP

7.1. Budowę instalacji elektrochemicznego zabezpieczenia rurociągów przed korozją należy wykonywać zgodnie z projektem organizacji budowy i projektem wykonania robót zgodnie z następującą dokumentacją normatywną z zakresu bezpieczeństwa pracy:

SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”;

„Zasady budowy instalacji elektrycznych” PUE, zatwierdzone przez Ministerstwo Energii ZSRR;

„Zasady technicznej eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych i zasady bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych”, zatwierdzone przez Ministerstwo Energii ZSRR, Glavgosenergonadzor;

„Zasady bezpieczeństwa budowy głównych rurociągów” zatwierdzone przez Ministerstwo Budownictwa Naftowego i Gazowniczego;

„Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym” zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor.

7.2. Personel wykonujący budowę i montaż instalacji ochrony elektrochemicznej musi przejść szkolenie i instruktaż w zakresie ochrony pracy zgodnie z GOST 12.0.004 -79. Pracownicy, którzy ukończyli 18 lat, którzy przeszli instruktaż, przeszkolenie i sprawdzian wiedzy zgodnie z GOST 12.0.004-79, mogą być dopuszczeni do wykonywania prac budowlanych i instalacyjnych.

7.3. Wszyscy pracownicy muszą być wyposażeni w odzież roboczą, obuwie ochronne i sprzęt ochronny zgodnie ze „Standardowymi standardami branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania odzieży roboczej, obuwia i innego sprzętu ochronnego” (M.: Nedra, 1984).

7.4. Podczas wykonywania prac przy użyciu sprzętu, mechanizmów, urządzeń i przyrządów należy przestrzegać środków ostrożności określonych w odpowiednich instrukcjach ich obsługi.

7,5. Prace w rejonie istniejących głównych i polowych rurociągów naftowych i gazowych należy prowadzić zgodnie z „Zasadami bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowniczym” oraz „Zasadami bezpieczeństwa eksploatacji głównych gazociągów”.

7.6. Pracuj w obszarach zelektryfikowanych szyny kolejowe powinno odbywać się na podstawie pisemnego zezwolenia i w obecności przedstawiciela właściwej służby eksploatacyjnej transport kolejowy.

7.7. Prace wykopowe na skrzyżowaniach z obiektami podziemnymi (rurociągi różnego przeznaczenia, kable elektryczne, kable telemechaniki i telekomunikacyjne itp.) należy wykonywać zgodnie z zasadami ochrony tych obiektów na podstawie pisemnego zezwolenia i w obecności osoby upoważnionej przedstawiciel służb utrzymania ruchu tych obiektów.

7.8. W przypadku skrzyżowania trasy z infrastrukturą podziemną nie dopuszcza się wykonywania zmechanizowanych wykopów w odległości mniejszej niż 2 m od komunikacji. W tym przypadku rozwój odbywa się ręcznie.

7.9. Jeżeli na rurociągu, indukowanym od linii elektroenergetycznych do zelektryfikowanej linii kolejowej, występują niebezpieczne napięcia elektryczne, wówczas prace przy budowie elektrochemicznych urządzeń zabezpieczających należy prowadzić z zachowaniem środków bezpieczeństwa elektrycznego. Obecność tych napięć wykrywa się na podstawie wstępnych pomiarów Napięcie prądu przemiennego pomiędzy konstrukcją a gruntem.

7.10. Podczas montażu kołnierzy izolacyjnych, katod i przewodów pomiarowych oraz innych prac wykonywanych na odcinku rurociągu, który nie jest osadzony w rurociągu głównym i znajduje się w rejonie linii elektroenergetycznych wysokiego napięcia, prądów błądzących torów kolejowych lub prądów katodowych instalacji, pomiędzy rurociągami a powierzchnią uziemioną w miejscu pracy należy zamontować zworkę elektryczną, a rezystancja przepływu prądu uziemienia ochronnego nie powinna przekraczać 10 omów. W takim przypadku należy wyłączyć najbliższe istniejące instalacje ochrony katodowej i drenażu elektrycznego.

7.11. Uziemienie ochronne musi spełniać wymagania „Przepisów dotyczących instalacji elektrycznych” PUE -86.

7.12. Instalacje ochrony katodowej i drenażu elektrycznego muszą posiadać ogrodzenia zamykane na klucz, uniemożliwiające dostęp osób nieupoważnionych i zwierząt do urządzeń ochrony elektrochemicznej, znaki ostrzegawcze i napisy.

7.13. Instalację ochrony katodowej i wzmocnionej drenażowej należy przyłączać do linii zasilającej dopiero po odłączeniu od niej napięcia i wykonaniu uziemienia ochronnego.

7.14. Kable i przewody można podłączać do urządzeń ochrony katodowej i drenażowej tylko wtedy, gdy nie są one pod napięciem.

7.15. Kabel drenażowy należy podłączyć w pierwszej kolejności do instalacji kanalizacyjnej, w której wyłącznik jest wyłączony, a następnie do sieci torowej.

7.16. Instalacje ochrony katodowej i drenażowej zasilane z napowietrznych linii elektroenergetycznych muszą być wyposażone w urządzenia odgromowe.

7.17. W czasie burzy obowiązuje całkowity zakaz prowadzenia prac przy budowie zabezpieczeń elektrochemicznych.

7.18. Urządzenia ochrony elektrochemicznej należy włączyć zgodnie z instrukcją producenta pracy z niniejszego rozdziału, po całkowitym zakończeniu prac instalacyjnych, sprawdzeniu prawidłowości ich wykonania i odłączeniu pracowników od linii elektroenergetycznych.

7.19. Do wykonywania prac spawalniczych dopuszczeni są spawacze, którzy posiadają świadectwo zdania egzaminów i testów zgodnie z „Zasadami certyfikacji spawaczy”.

7.20. Wkłady termitowe i zapałki termitowe należy przechowywać oddzielnie i pakować w różnych miejscach.

7.21. Wkłady termitowe i pudełka z zapałkami termitowymi należy otwierać bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy.

7.22. Podczas spawania termitem paczkę termitu i zapałek termitowych należy przechowywać w odległości co najmniej 5 m od miejsca spawania.

7.23. Podczas spawania termitowego zabrania się przenoszenia nabojów termitowych i zapałek termitowych.

7.24. Prace ze sprzętem do spawania gazowego, jego transport i przechowywanie należy wykonywać zgodnie z „Zasadami bezpieczeństwa i sanitacja przemysłowa w produkcji acetylenu, tlenu i obróbki płomieniowo-gazowej metali.”

7.25. Odległość od miejsca prac spawalniczych do miejsca przechowywania materiałów łatwopalnych lub łatwopalnych musi wynosić co najmniej 50 m.

7.26. Sprzęt technologiczny oraz kombinezon i rękawice spawacza gazowego nie powinny być zanieczyszczane tłuszczami roślinnymi, zwierzęcymi i mineralnymi.

7.27. Podłączenia reduktora do butli z gazem należy dokonać za pomocą specjalnego klucza, który spawacz musi zawsze mieć przy sobie.

7.28. Przed podłączeniem reduktora do butli należy przedmuchać złączkę butli poprzez jej otwarcie Krótki czas zaworu i należy usunąć ludzi z obszaru działania armatury.

7.29. Po zamontowaniu skrzyni biegów butla z gazem należy sprawdzić jego działanie: płynnie otwierać i zamykać zawór na krótki czas, w obszarze działania mocowania skrzyni biegów nie powinny znajdować się żadne osoby.

7.30. Spawacz nie powinien puszczać płonącego palnika, powinien po zgaszeniu płomienia postawić go na stole spawalniczym.

7.31. Po włączeniu płomienia palnika otwórz zawór tlenowy, następnie doprowadź propan-butan i zapal mieszaninę gazów palnika.

7.32. Wyłączając palnik gazowy, należy najpierw zamknąć zawór butli propan-butan, a następnie tlen.

7.33. Spawacz musi dbać o to, aby zawory palnika były zamknięte podczas przerw w pracy.

7.34. Palnik gazowy należy okresowo chłodzić i czyścić, a także dbać o prawidłową regulację dopływu mieszanki.

7.35. Podczas dłuższych przerw w pracy należy zamknąć zawory butli z tlenem i propanem-butanem oraz poluzować śruby dociskowe skrzyni biegów.

ZWÓJ
dokumentacja wykonawcza konstrukcji liniowych do elektrochemicznego zabezpieczenia rurociągów głównych i terenowych

1. Świadectwo przyjęcia sprzętu elektrycznego do montażu.

2. Ustawa o pracach ukrytych podczas budowy uziemienia (roboczego, ochronnego, liniowego ochronnego).

3. Ustawa o ukrytej pracy podczas budowy uziemienia anody.

4. Podczas układania kabli postępuj zgodnie z ukrytymi pracami.

5. Ustawa o pracach ukrytych przy budowie punktów kontrolno-pomiarowych.

6. Świadectwo wykonywania prac elektroinstalacyjnych przy budowie urządzeń ochrony elektrochemicznej.

Załącznik nr 1 do aktu 5. Wykaz zmian i odstępstw od projektu.

Załącznik nr 2 do aktu 5. Wykaz dokumentów technicznych.

Załącznik nr 3 do ustawy nr 5. Wykaz zainstalowanych urządzeń.

7. Sprawozdanie komisji roboczej o gotowości zakończenia budowy systemu ochrony elektrochemicznej odcinka rurociągu.

VSN 009-88
________________
Ministerstwo Neftegazstroy

STANDARDY BUDYNKU WYDZIAŁOWEGO

BUDOWA GŁÓWNYCH I PÓŁ
RUROCIĄGI.

ŚRODKI I INSTALACJE OCHRONY ELEKTRYCZNEJ CHEMICZNEJ

Data wprowadzenia 1989-01-01

ROZWINIĘTY:

VNIIST Ministerstwo Budownictwa Nafty i Gazu - dr hab. technologia Nauki E. A. Nikitenko, Ph.D. technologia Nauki K. L. Shamshetdinov, Ph.D. technologia Nauki N.P. Glazov, Ph.D. technologia Nauki V.V. Pritula, Ph.D. technologia Nauki A. M. Efimova, Ph.D. technologia Nauki AV Blagoveshchensky;

SSO „Neftegazelektrospetsstroy” – Yu.N. Konstantinov, V.V. Kotik;

Instytut „Giprotruboprovod” – O. N. Nasonow.

WPROWADZENIE: VNIIST Ministerstwo Budownictwa Nafty i Gazu.

ZGODA:

Tsentrtruboprovodstroy - pismo nr 06-25-129 z dnia 25 października 1988 r.;

Glavneftegazelektrospetsstroy – pismo nr 04-8-1795 z dnia 24 października 1988 r.;

Glavgosgaznadzor - pismo nr 11-5-9/276 z dnia 24 października 1988 r.;

WNIIGaz – pismo nr 63-4/7065 z dnia 24 października 1988 r.;

Glavtransnieft’ – pismo nr 9/1675 z dnia 26 października 1988 r.

PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA: Państwowy Narodowy Uniwersytet Techniczny Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu - wiodący inżynier wydziału normalizacji V. V. Kuzniecow.

ZATWIERDZONE przez Ministerstwo Budownictwa Przedsiębiorstw Przemysłu Naftowego i Gazowniczego. Zarządzenie nr 375 z 27 grudnia 1988 r

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Wymagania tych wydziałów kody budowlane muszą przestrzegać organizacji Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu wykonujących prace konstrukcyjne, instalacyjne i rozruchowe podczas budowy elektrochemicznej ochrony antykorozyjnej na rurociągach głównych i polowych.
1.2. Niniejsze BSN dotyczą prac przy elektrochemicznym zabezpieczaniu rurociągów głównych i terenowych na całym terytorium ZSRR.
1.3. Konstruując ochronę elektrochemiczną, oprócz wymagań niniejszego VSN, należy również przestrzegać wymagań dotyczących instalacji niektórych typów urządzeń ochrony elektrochemicznej określonych w dokumentacji technicznej producentów sprzętu w specyfikacjach technicznych i innych dokumentach zatwierdzonych w przepisanych sposób, a także następujące normy i zasady:
GOST 9.015-74 „Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem. Konstrukcje podziemne. Ogólne wymagania techniczne”;
GOST 25812-83 „Główne rurociągi stalowe. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją”;
GOST 26251-82 „Ochrony do ochrony przed korozją. Warunki techniczne”;
GOST 16149-70 „Ochrona konstrukcji podziemnych przed korozją przez prąd błądzący za pomocą spolaryzowanych ochraniaczy”;
SNiP III-42-80 „Zasady produkcji i odbioru pracy. Główne rurociągi”;
SNiP 3.05.06-85 „Urządzenia elektryczne”;
SNiP 3.01.04-87 „Przyjęcie do eksploatacji ukończonych obiektów budowlanych. Postanowienia podstawowe”;
SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”;
SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”;
Zasady projektowania instalacji elektrycznych PUE. - M.: Energoatomizdat, 1986;
Zasady eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych odbiorców i zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców PTE i PTB. - M.: Energoatomizdat, 1985;
Zasady eksploatacji technicznej głównych gazociągów. - M.: Nedra, 1982;
Regulamin dot konserwacja liniowa część głównych gazociągów. Mingazprom. - M.: WNIIGAZ, 1984;
Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym, Gosgortekhnadzor ZSRR. - M.: Nedra, 1974;
Zasady bezpieczeństwa przy budowie głównych rurociągów stalowych. - M.: Nedra, 1975;
Zasady bezpieczeństwa eksploatacji głównych gazociągów. - M.: Nedra, 1985;
Standardowe instrukcje dotyczące organizacji bezpiecznej pracy gorącej w miejscach zagrożonych wybuchem. - M.: Nedra, 1975;
Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. - M.; Gosgostekhnadzor ZSRR, 1987;
Zasady certyfikacji spawaczy. - M.: Metalurgia, 1971;
Zasady bezpieczeństwa i higieny przemysłowej przy produkcji acetylenu, tlenu i płomieniowo-gazowej obróbce metali. - M.: Nedra, 1970;
Zasady stosowania i badania środków ochronnych stosowanych w instalacjach elektrycznych. - M.: Atomizdat, 1974;
Instrukcje łączonej budowy trasowych linii elektroenergetycznych 6-10 kV głównych rurociągów;
Wytyczne dotyczące relacji generalnych wykonawców i podwykonawców Ministerstwa Budownictwa Naftowego i Gazowniczego w nowych warunkach gospodarczych. - M.: NIPIESUNeftegazstroy, 1981;
Zasady dotyczące umów o budowę kapitału. - M.: Stroyizdat, 1975;
Regulacje dotyczące relacji organizacji - generalnych wykonawców z podwykonawcami. - M.: Stroyizdat, 1977.
1.4. Budowę zabezpieczeń elektrochemicznych charakteryzuje szeroki zakres prac, rozciągnięty na wielu kilometrach rurociągu głównego, obecność terenów trudno dostępnych dla pojazdów kołowych, a także duża liczba prac budowlano-montażowych.
Efektywna praca ochrona elektrochemiczna jest możliwa tylko za pomocą wysoka jakość montaż wszystkich elementów konstrukcyjnych. Wymaga to naukowej organizacji pracy, maksymalnej mechanizacji oraz wysoko wykwalifikowanych pracowników budowlano-montażowych. Ponieważ do zabezpieczenia rurociągów stosuje się ograniczoną liczbę typów instalacji, a elementy zabezpieczeń elektrochemicznych są w większości standardowe, główne zespoły i bloki montażowe należy przygotować w fabryce.
1,5. Do budowy elektrochemicznego zabezpieczenia rurociągów głównych i terenowych przed korozją konieczne jest zastosowanie środków i instalacji katodowych, drenażu elektrycznego, zabezpieczeń protektorowych, zworek elektrycznych, punktów kontrolnych i jednostki strukturalne typowe projekty.
1.6. Sprzęt, produkty i materiały użyte w instalacji zabezpieczeń elektrochemicznych muszą być zgodne ze specyfikacją projektu, standardy państwowe lub specyfikacjami technicznymi oraz posiadają odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne poświadczające jakość sprzętu, wyrobów i materiałów.
1.7. Rozmieszczenie środków i instalacji ochrony elektrochemicznej (katoda, drenaż elektryczny, urządzenia ochrony protektorowej, uziemienie anodowe, punkty kontrolno-pomiarowe, zworki elektryczne itp.) musi być zgodne z projektem systemu ECP rurociągu.
1.8. Montaż zabezpieczeń elektrochemicznych należy wykonywać przede wszystkim metodami zmechanizowanymi z wykorzystaniem powiększonych zespołów, dla których należy zapewnić:
wysoki stopień gotowości konstrukcji montażowych i zespołów, które są montowane i produkowane w warsztatach montażowych i zakupowych, z wyłączeniem operacji wykończeniowych i wykończeniowych podczas instalacji i montażu tych konstrukcji i zespołów w pozycji projektowej w warunkach trasy;
zastosowanie podczas montażu elektronarzędzi, urządzeń specjalnych, maszyn i mechanizmów;
racjonalne połączenie robót budowlanych i instalacyjnych.
1.9. Prace nad konstrukcją zabezpieczenia elektrochemicznego należy prowadzić dwuetapowo.
W pierwszym etapie należy wykonać następujące prace:
oznaczenie tras budowy, linii energetycznych i kabli, przygotowanie placu budowy;
wybór i aranżacja przestrzeni magazynowej na sprzęt, zespoły montażowe, części, okucia, narzędzia i materiały;
dostawa sprzętu, maszyn i mechanizmów do robót ziemnych;
przygotowanie terenu do pracy;
dostawa sprzętu do instalacji ochrony katodowej, zespołów montażowych, części, sprzętu komputerowego, narzędzi, osprzętu i materiałów;
rozwój gleby w okopach i dołach. Zasypywanie z zagęszczeniem po zamontowaniu urządzeń i kabli do poziomu określonego w dokumentacji roboczej;
budowa uziemień anodowych i ochronnych, montaż i układanie osłon;
układanie podziemnej komunikacji;
montaż przewodów elektrycznych katodowych i sterujących z rurociągów oraz połączeń stykowych anodowych, uziemiających i ochronnych;
montaż i układanie nośnych konstrukcji wsporczych do montażu urządzeń w budowanych fundamentach.
Jednocześnie sprzęt, instalacje katodowe i zabezpieczenia drenażu elektrycznego, zespoły montażowe, okucia, części, narzędzia, osprzęt i materiały w miejscu pracy należy przechowywać w jednym miejscu, chronionym przed opadami atmosferycznymi.
Prace pierwszego etapu należy prowadzić równolegle z głównymi pracami konstrukcyjnymi części technologicznej rurociągu.
W drugim etapie konieczne jest przeprowadzenie prac związanych z instalacją sprzętu, podłączeniem do niego kabli i przewodów elektrycznych oraz indywidualnym testowaniem komunikacji elektrycznej i zainstalowanego sprzętu.
Prace drugiego etapu należy z reguły zakończyć po ukończeniu głównych typów Roboty budowlane i jednocześnie z pracą wyspecjalizowanych organizacji, które przeprowadzają rozruch, testowanie i regulację urządzeń i instalacji ochrony elektrochemicznej według łączonego harmonogramu.
1.10. Prace budowlano-montażowe wykonywane zarówno na elementach i częściach, jak i na gotowych obiektach muszą posiadać ocenę jakości zgodnie z instrukcją oceny jakości dla tego rodzaju robót budowlano-montażowych.
1.11. Części instalacji ochrony elektrochemicznej znajdujące się pod ziemią można zasypywać ziemią dopiero po ich sprawdzeniu i odbiorze Umowa na piśmie o ich wypełnienie u przedstawiciela klienta oraz sporządzono dwustronną ustawę o pracy ukrytej. Jakość izolacji połączeń stykowych uziemień anodowych, ochronnych i instalacji ochronnych przed zasypaniem gruntem należy sprawdzić defektoskopem iskrowym 20 kV. Wykaz dokumentacji powykonawczej znajduje się w zalecanym załączniku.
1.12. Oznaczenie miejsc instalacji urządzeń ochrony elektrochemicznej (jeśli nie są one określone w projekcie) musi zostać wykonane przez klienta i organizacja projektu przy udziale organizacji instalującej zabezpieczenia elektrochemiczne, w terminie uzgodnionym przez zainteresowane strony.
1.13. Montaż kołnierzy izolacyjnych oraz budowa odgałęzień rurociągów wraz z montażem redukcyjnym i innymi wyposażenie technologiczne do zasilania urządzeń ochrony elektrochemicznej za pomocą energia cieplna transportowanego produktu musi wykonać organizacja budująca rurociąg.
1.14. Odchylenia od rozwiązania projektowe Wykonując prace budowlane i instalacyjne, klient musi uzgodnić z organizacją projektującą.
1,15. Klient ma obowiązek rozpatrzyć propozycje organizacji budowlano-montażowej dotyczące zmiany rozwiązań projektowych w terminie zapewniającym terminową realizację prac.
1.16. Zabezpieczenia elektrochemiczne rurociągów głównych i terenowych należy wykonać w pełnym zakresie inwestycji. Harmonogram budowy, uruchomienia, testowania i dostawy ECP podczas układania odcinków rurociągu w ziemi musi być zgodny z wymaganiami SNiP III-42-80.
1.17. Jeżeli w momencie rozpoczęcia prac przy rozruchu, badaniach i odbiorze instalacji EH3 wystąpią przerwy technologiczne w części liniowej rurociągu głównego lub polowego w obszarze działania zabezpieczeń elektrochemicznych oraz instalacji, wówczas najbliższe końce odcinków rurociągu w miejscu załamania należy połączyć izolowaną zworką elektryczną, której materiał i wymiary określa projekt organizacji budowy.
1.18. Przy wyborze zestawu maszyn i mechanizmów oraz składu zespołu do budowy środków i instalacji elektrochemicznej ochrony rurociągów głównych i terenowych należy kierować się „Budową rurociągów głównych. Technologia i organizacja” oraz „Budowa rurociągów głównych. Technologia i organizacja” oraz „ Budowa polowych rurociągów stalowych. Technologia i organizacja”.
1.19. Po zakończeniu budowy instalacji ochrony katodowej działkę należy poddać rekultywacji.

2. PRACE PRZYGOTOWAWCZE DO BUDOWY I MONTAŻU
ŚRODKI I INSTALACJE OCHRONY ELEKTROCHEMICZNEJ

Sporządzanie kosztorysów prawnych i projektowych
dokumentację i środki techniczne

2.1. Przed rozpoczęciem budowy i montażu urządzeń i instalacji elektrochemicznej ochrony rurociągu należy wykonać następujące podstawowe prace przygotowawcze w celu zapewnienia prawnego i technicznego prawa do wykonywania prac budowlano-montażowych w zakresie elektrochemicznej ochrony rurociągu:
a) przekazane przez zamawiającego (lub za pośrednictwem generalnego wykonawcy) wykonawcy w sposób i w terminach określonych obowiązującymi „Wytycznymi metodologicznymi dotyczącymi relacji generalnych wykonawców z podwykonawcami Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu w nowym warunków ekonomicznych”, „Regulamin umów o budowę kapitału” oraz „Regulamin relacji pomiędzy organizacjami – generalnymi wykonawcami

VSN 009-88

________________

Ministerstwo Neftegazstroy

STANDARDY BUDYNKU WYDZIAŁOWEGO

BUDOWA GŁÓWNYCH I PÓŁ

RUROCIĄGI.

ŚRODKI I INSTALACJE OCHRONY ELEKTRYCZNEJ CHEMICZNEJ

Data wprowadzenia 1989-01-01

ROZWINIĘTY:

SSO „Neftegazelektrospetsstroy” - Yu N. Konstantinov, V. V. Kotik;

Instytut „Giprotruboprovod” - O. N. Nasonow.

WPROWADZENIE: VNIIST Ministerstwo Budownictwa Nafty i Gazu.

ZGODA:

Tsentrtruboprovodstroy - pismo nr 06-25-129 z dnia 25 października 1988 r.;

Glavneftegazelektrospetsstroy – pismo nr 04-8-1795 z dnia 24 października 1988 r.;

Glavgosgaznadzor - pismo nr 11-5-9/276 z dnia 24 października 1988 r.;

WNIIGaz – pismo nr 63-4/7065 z dnia 24 października 1988 r.;

Glavtransnieft’ – pismo nr 9/1675 z dnia 26 października 1988 r.

PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA: Państwowy Narodowy Uniwersytet Techniczny Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu - wiodący inżynier wydziału normalizacji V. V. Kuzniecow.

ZATWIERDZONE przez Ministerstwo Budownictwa Przedsiębiorstw Przemysłu Naftowego i Gazowniczego. Zarządzenie nr 375 z 27 grudnia 1988 r

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Organizacje Ministerstwa Budownictwa Naftowego i Gazowniczego wykonujące prace konstrukcyjne, instalacyjne i rozruchowe podczas budowy elektrochemicznej ochrony antykorozyjnej rurociągów głównych i polowych muszą przestrzegać wymagań niniejszych Departamentalnych Norm Budowlanych.

1.2. Niniejsze BSN dotyczą prac przy elektrochemicznym zabezpieczaniu rurociągów głównych i terenowych na całym terytorium ZSRR.

1.3. Konstruując ochronę elektrochemiczną, oprócz wymagań niniejszego VSN, należy również przestrzegać wymagań dotyczących instalacji niektórych typów urządzeń ochrony elektrochemicznej określonych w dokumentacji technicznej producentów sprzętu w specyfikacjach technicznych i innych dokumentach zatwierdzonych w przepisanych sposób, a także następujące normy i zasady:

GOST 9.015-74 „Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem. Konstrukcje podziemne. Ogólne wymagania techniczne”;

GOST 25812-83 „Główne rurociągi stalowe. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją”;

GOST 26251-82 „Ochrony do ochrony przed korozją. Warunki techniczne”;

GOST 16149-70 „Ochrona konstrukcji podziemnych przed korozją przez prąd błądzący za pomocą spolaryzowanych ochraniaczy”;

SNiP III-42-80 „Zasady produkcji i odbioru pracy. Główne rurociągi”;

SNiP 3.05.06-85 „Urządzenia elektryczne”;

SNiP 3.01.04-87 „Przyjęcie do eksploatacji ukończonych obiektów budowlanych. Postanowienia podstawowe”;

SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”;

SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”;

Zasady projektowania instalacji elektrycznych PUE. - M.: Energoatomizdat, 1986;

Zasady eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych odbiorców i zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców PTE i PTB. - M.: Energoatomizdat, 1985;

Zasady eksploatacji technicznej głównych gazociągów. - M.: Nedra, 1982;

Przepisy dotyczące utrzymania technicznego części liniowej głównych gazociągów. Mingazprom. - M.: WNIIGAZ, 1984;

Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym, Gosgortekhnadzor ZSRR. - M.: Nedra, 1974;

Zasady bezpieczeństwa przy budowie głównych rurociągów stalowych. - M.: Nedra, 1975;

Zasady bezpieczeństwa eksploatacji głównych gazociągów. - M.: Nedra, 1985;

Standardowe instrukcje dotyczące organizacji bezpiecznej pracy gorącej w miejscach zagrożonych wybuchem. - M.: Nedra, 1975;

Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. - M.; Gosgostekhnadzor ZSRR, 1987;

Zasady certyfikacji spawaczy. - M.: Metalurgia, 1971;

Zasady bezpieczeństwa i higieny przemysłowej przy produkcji acetylenu, tlenu i płomieniowo-gazowej obróbce metali. - M.: Nedra, 1970;

Zasady stosowania i badania środków ochronnych stosowanych w instalacjach elektrycznych. - M.: Atomizdat, 1974;

Instrukcje łączonej budowy trasowych linii elektroenergetycznych 6-10 kV głównych rurociągów;

Wytyczne dotyczące relacji generalnych wykonawców i podwykonawców Ministerstwa Budownictwa Naftowego i Gazowniczego w nowych warunkach gospodarczych. - M.: NIPIESUNeftegazstroy, 1981;

Zasady dotyczące umów o budowę kapitału. - M.: Stroyizdat, 1975;

Regulacje dotyczące relacji organizacji - generalnych wykonawców z podwykonawcami. - M.: Stroyizdat, 1977.

1.4. Budowę zabezpieczeń elektrochemicznych charakteryzuje szeroki zakres prac, rozciągnięty na wielu kilometrach rurociągu głównego, obecność terenów trudno dostępnych dla pojazdów kołowych, a także duża liczba prac budowlano-montażowych.

Skuteczne działanie ochrony elektrochemicznej jest możliwe tylko przy wysokiej jakości montażu wszystkich elementów konstrukcyjnych. Wymaga to naukowej organizacji pracy, maksymalnej mechanizacji oraz wysoko wykwalifikowanych pracowników budowlano-montażowych. Ponieważ do zabezpieczenia rurociągów stosuje się ograniczoną liczbę typów instalacji, a elementy zabezpieczeń elektrochemicznych są w większości standardowe, główne zespoły i bloki montażowe należy przygotować w fabryce.

1,5. Do wykonania elektrochemicznego zabezpieczenia rurociągów głównych i terenowych przed korozją konieczne jest zastosowanie środków i instalacji katodowych, drenażu elektrycznego, zabezpieczeń protektorowych, zworek elektrycznych, punktów kontrolno-pomiarowych oraz jednostek konstrukcyjnych o standardowych konstrukcjach.

1.6. Urządzenia, wyroby i materiały stosowane w instalacjach ochrony elektrochemicznej muszą być zgodne ze specyfikacją projektu, normami państwowymi lub warunkami technicznymi oraz posiadać odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne potwierdzające jakość urządzeń, wyrobów i materiałów.

1.7. Rozmieszczenie środków i instalacji ochrony elektrochemicznej (katoda, drenaż elektryczny, urządzenia ochrony protektorowej, uziemienie anodowe, punkty kontrolno-pomiarowe, zworki elektryczne itp.) musi być zgodne z projektem systemu ECP rurociągu.

1.8. Montaż zabezpieczeń elektrochemicznych należy wykonywać przede wszystkim metodami zmechanizowanymi z wykorzystaniem powiększonych zespołów, dla których należy zapewnić:

wysoki stopień gotowości konstrukcji montażowych i zespołów, które są montowane i produkowane w warsztatach montażowych i zakupowych, z wyłączeniem operacji wykończeniowych i wykończeniowych podczas instalacji i montażu tych konstrukcji i zespołów w pozycji projektowej w warunkach trasy;

zastosowanie podczas montażu elektronarzędzi, urządzeń specjalnych, maszyn i mechanizmów;

racjonalne połączenie robót budowlanych i instalacyjnych.

1.9. Prace nad konstrukcją zabezpieczenia elektrochemicznego należy prowadzić dwuetapowo.

W pierwszym etapie należy wykonać następujące prace:

oznaczenie tras budowy, linii energetycznych i kabli, przygotowanie placu budowy;

wybór i aranżacja przestrzeni magazynowej na sprzęt, zespoły montażowe, części, okucia, narzędzia i materiały;

dostawa sprzętu, maszyn i mechanizmów do robót ziemnych;

przygotowanie terenu do pracy;

dostawa sprzętu do instalacji ochrony katodowej, zespołów montażowych, części, sprzętu komputerowego, narzędzi, osprzętu i materiałów;

rozwój gleby w okopach i dołach. Zasypywanie z zagęszczeniem po zamontowaniu urządzeń i kabli do poziomu określonego w dokumentacji roboczej;

budowa uziemień anodowych i ochronnych, montaż i układanie osłon;

układanie podziemnej komunikacji;

montaż przewodów elektrycznych katodowych i sterujących z rurociągów oraz połączeń stykowych anodowych, uziemiających i ochronnych;

montaż i układanie nośnych konstrukcji wsporczych do montażu urządzeń w budowanych fundamentach.

Jednocześnie sprzęt, instalacje katodowe i zabezpieczenia drenażu elektrycznego, zespoły montażowe, okucia, części, narzędzia, osprzęt i materiały w miejscu pracy należy przechowywać w jednym miejscu, chronionym przed opadami atmosferycznymi.

Prace pierwszego etapu należy prowadzić równolegle z głównymi pracami konstrukcyjnymi części technologicznej rurociągu.

W drugim etapie konieczne jest przeprowadzenie prac związanych z instalacją sprzętu, podłączeniem do niego kabli i przewodów elektrycznych oraz indywidualnym testowaniem komunikacji elektrycznej i zainstalowanego sprzętu.

Prace drugiego etapu powinny być prowadzone z reguły po zakończeniu głównych rodzajów prac budowlanych i jednocześnie z pracą wyspecjalizowanych organizacji, które przeprowadzają uruchomienie, testowanie i regulację środków i instalacji ochrony elektrochemicznej na łączony harmonogram.

1.10. Prace budowlano-montażowe wykonywane zarówno na elementach i częściach, jak i na gotowych obiektach muszą posiadać ocenę jakości zgodnie z instrukcją oceny jakości dla tego rodzaju robót budowlano-montażowych.

1.11. Części instalacji ochrony elektrochemicznej zlokalizowane pod ziemią można zasypywać ziemią dopiero po ich dokonaniu przeglądu, uzyskaniu pisemnej zgody na zasypanie od przedstawiciela klienta i wydaniu dwustronnej umowy o prace ukryte. Jakość izolacji połączeń stykowych uziemień anodowych, ochronnych i instalacji ochronnych przed zasypaniem gruntem należy sprawdzić defektoskopem iskrowym 20 kV. Wykaz dokumentacji powykonawczej znajduje się w zalecanym załączniku.

1.12. Oznaczenie miejsc instalacji urządzeń ochrony elektrochemicznej (jeżeli nie są one określone w projekcie) musi zostać wykonane przez zamawiającego i organizację projektującą przy udziale organizacji instalującej ochronę elektrochemiczną, w terminie uzgodnionym przez zainteresowane strony.

1.13. Montaż kołnierzy izolacyjnych oraz budowa odgałęzień rurociągów wraz z instalacją urządzeń redukcyjnych i innych urządzeń technologicznych do zasilania urządzeń ochrony elektrochemicznej wykorzystujących energię cieplną transportowanego produktu musi zostać wykonana przez organizację budującą rurociąg.

1.14. Odchylenia od decyzji projektowych podczas wykonywania prac budowlanych i instalacyjnych klient musi uzgodnić z organizacją projektującą.

1,15. Klient ma obowiązek rozpatrzyć propozycje organizacji budowlano-montażowej dotyczące zmiany rozwiązań projektowych w terminie zapewniającym terminową realizację prac.

1.16. Zabezpieczenia elektrochemiczne rurociągów głównych i terenowych należy wykonać w pełnym zakresie inwestycji. Harmonogram budowy, uruchomienia, testowania i dostawy ECP podczas układania odcinków rurociągu w ziemi musi być zgodny z wymaganiami SNiP III-42-80.

1.17. Jeżeli w momencie rozpoczęcia prac przy rozruchu, badaniach i odbiorze instalacji EH3 wystąpią przerwy technologiczne w części liniowej rurociągu głównego lub polowego w obszarze działania zabezpieczeń elektrochemicznych oraz instalacji, wówczas najbliższe końce odcinków rurociągu w miejscu załamania należy połączyć izolowaną zworką elektryczną, której materiał i wymiary określa projekt organizacji budowy.

1.19. Po zakończeniu budowy instalacji ochrony katodowej działkę należy poddać rekultywacji.

2. PRACE PRZYGOTOWAWCZE DO BUDOWY I MONTAŻU

ŚRODKI I INSTALACJE OCHRONY ELEKTROCHEMICZNEJ

Sporządzanie kosztorysów prawnych i projektowych

dokumentację i środki techniczne

a) przekazane przez zamawiającego (lub za pośrednictwem generalnego wykonawcy) wykonawcy w sposób i w terminach określonych obowiązującymi „Wytycznymi metodologicznymi dotyczącymi relacji generalnych wykonawców z podwykonawcami Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu w nowym warunków ekonomicznych”, „Regulamin umów o budowę kapitału” i „Regulamin relacji pomiędzy organizacjami – generalnymi wykonawcami i podwykonawcami”, następujące materiały:

dokumentację projektową i kosztorysową (w tym przypadku każdy egzemplarz przesłanych rysunków wykonawczych musi być opatrzony pieczątką „do produkcji” z podpisem klienta);

dokumenty dotyczące zezwolenia właściwych władz (organizacji) na prowadzenie prac w rejonie napowietrznych linii elektroenergetycznych i komunikacyjnych, eksploatowanych odcinków linii kolejowych i autostrad, w pobliżu obiektów podziemnych z załączonymi schematami ich przejazdu na placu budowy;

dokumenty dotyczące przydziału gruntów pod budowę i rozbiórki budynków utrudniających budowę;

b) opracowano i zatwierdzono zgodnie z ustaloną procedurą projekt wykonania utworów w ilości niezbędnej do ich wytworzenia.

Ponadto wykonawca robót musi:

a) przygotować inwentaryzację obiektów mobilnych, magazynowych, produkcyjnych i sanitarnych niezbędnych do prac budowlanych i elektroinstalacyjnych w terenie;

b) przyjąć od Klienta zamontowane materiały i urządzenia w ilości i według nomenklatury przewidzianej w uzgodnionych harmonogramach;

c) zakończyć część technologiczną rurociągu w zakresie niezbędnym do rozpoczęcia prac budowlanych i elektroinstalacyjnych;

d) zapewnić zespołowi niezbędne pojazdy dźwigowo-transportowe, maszyny budowlane, mechanizmy montażowe, narzędzia i urządzenia.

Kontrola przychodząca urządzeń EKh3

Dostawa i odbiór sprzętu

2.3. Środki i instalacje ochrony elektrochemicznej należy dostarczyć do budowy w komplecie, zgodnie ze specyfikacjami określonymi w projekcie, wraz z dokumentami potwierdzającymi zgodność tych środków i instalacji z ich warunkami technicznymi.

2.4. Środki i instalacje ochrony elektrochemicznej należy przekazać do montażu na żądanie organizacji instalacyjnej w ustalonym terminie, zgodnie z przyjętą kolejnością prac budowlano-montażowych i udokumentować w protokole odbioru urządzeń elektrycznych do instalacji.

2.5. Przyjmując do montażu urządzenia i instalacje ochrony elektrochemicznej poddaje się je oględzinom zewnętrznym bez demontażu na elementy i części oraz sprawdza się:

zgodność z projektem;

kompletność;

brak uszkodzeń i wad, zachowanie koloru powłok konserwujących i specjalnych, konserwacja plomb;

dostępność i kompletność dokumentacji technicznej z zakładów produkcyjnych niezbędnej do prac instalacyjnych.

Magazynowanie środków i instalacji ochrony elektrochemicznej

2.6. Warunki przechowywania środków i instalacji ochrony elektrochemicznej i wyrobów kablowych muszą spełniać wymagania SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”.

2.7. Przechowywanie materiałów, okuć, osłon i przewodów uziemiających anody w warunkach podstawowych musi spełniać następujące wymagania:

a) rury metalowe, walcówka, blacha stalowa, osłony i przewody uziemiające anody należy składować pod wiatami;

b) elektrody do spawania łukowego oraz osprzęt należy przechowywać w suchych, ogrzewanych pomieszczeniach, w oryginalnych opakowaniach.

Prace przygotowawcze na terenie budowy

2.9. Na nawodnionych i zatorfionych obszarach terenu stacji o wielkości przewidzianej w projekcie okrywę mchową odcina się buldożerem na głębokość 0,3 m i przenosi na wysypisko w odległości do 50 m z wyrównaniem . Górną warstwę torfu usuwa się w ten sam sposób. Zamiast wydobytego torfu powstaje nasyp z gruntów mineralnych przepuszczalnych, który urabia się koparką w pobliskim kamieniołomie i dostarcza na miejsce wywrotką. Nasyp zostaje zagęszczony, a jego powierzchnia i skarpy wyrównane i wzmocnione poprzez wysiew trawy. Następnie na środku placu, gdzie planowane jest usytuowanie blokowej instalacji ochrony katodowej, układa się podsypkę piaskowo-żwirową o grubości 10 cm i powierzchni określonej w projekcie.

Przy montażu przetworników UKZ na palach prace prowadzone są zgodnie z projektem robót.

3. PRACE BUDOWLANE I INSTALACYJNE

O ŚRODKACH OCHRONY ELEKTROCHEMICZNEJ I INSTALACJACH

Instalacje ochrony katodowej

3.1. Prace przygotowawcze do budowy ochrony katodowej należy przeprowadzić w następującej kolejności:

a) oznakowanie miejsca pracy;

b) wybór i aranżacja miejsca do przechowywania sprzętu do instalacji ochrony katodowej, zespołów montażowych, części, sprzętu, narzędzi i materiałów przed instalacją;

c) dostawa sprzętu do robót ziemnych, maszyn i mechanizmów budowlanych na miejsce robót budowlano-montażowych;

d) przygotowanie terenu pod instalację ochrony katodowej;

e) dostawa na plac budowy i montażu sprzętu ochrony katodowej, zespołów montażowych, części, sprzętu komputerowego, narzędzi, osprzętu i materiałów.

3.3. Aby zbudować instalację ochrony katodowej należy wykonać następujące prace budowlano-montażowe:

a) zagospodarowanie gruntu pod urządzenia ochrony katodowej, napowietrzne lub kablowe linie energetyczne;

b) układanie przewodów napowietrznych lub kabli w ziemi;

c) montaż stacji transformatorowej (słupowy punkt transformatorowy STP, kompletna stacja transformatorowa KTP) przy zasilaniu ochrony katodowej z linii elektroenergetycznej o napięciu 6-10 kV;

d) budowa uziemienia anodowego;

e) budowa uziemień ochronnych i instalacji odgromowych;

f) montaż źródła prądu ochrony katodowej (przetwornicy) lub kompleksowego urządzenia wysokonapięciowej ochrony katodowej przy zasilaniu z linii elektroenergetycznej o napięciu 6-10 kV;

g) instalacja punktu kontrolno-pomiarowego;

h) montaż końcówki katodowej;

i) montaż obwodów elektrycznych instalacji katodowej, przewodów łączących i drenażowych;

j) montaż urządzenia obudowy stacji transformatorowej, kompletnego blokowego urządzenia ochrony katodowej wysokiego napięcia lub przetwornicy.

3.4. Instalacja źródła prądu ochrony katodowej (przetwornicy, modułowego urządzenia ochrony katodowej niskiego napięcia) obejmuje:

a) montaż rury z kablami w studzience w celu połączenia instalacji katodowej z linią zasilającą, rurociągiem i uziemieniem anody;

b) zasypywanie i zagęszczanie za pomocą ubijaków napędzanych dolnej części wykopu na całej powierzchni, łącznie z powierzchnią pod montaż słupków fundamentowych;

c) montaż fundamentu i zainstalowanie go w wykopie;

d) montaż ramy lub innej konstrukcji metalowej do fundamentu w celu zainstalowania konwertera;

e) mocowanie rur kablowych do ramy konwertera;

f) nałożenie powłoki ochronnej na ramę i rurę;

g) montaż konwertera na ramie;

h) urządzenie uziemiające;

i) podłączenie konwertera do sieci zasilającej.

Ogólny widok zamontowanego niskonapięciowego urządzenia ochrony katodowej pokazano na rys. 1.

3.5. Instalacja modułowego urządzenia ochrony katodowej wysokiego napięcia obejmuje:

a) montaż rur i kabli w studzience w celu podłączenia instalacji katodowej do linii zasilającej (w opcji kablowej), do rurociągu i uziemienia anodowego;

b) ułożenie płyt fundamentowych;

c) mocowanie rur kablowych do ramy urządzenia kompletnego;

d) nałożenie powłoki ochronnej na rury kablowe;

e) montaż i mocowanie urządzenia blokowego na płycie fundamentowej;

f) urządzenie uziemiające;

g) podłączenie kompletnego urządzenia ochrony katodowej do linii zasilającej - 6-10 kV (wejście kabla lub powietrza).

Ogólny widok zamontowanego wysokonapięciowego urządzenia ochrony katodowej pokazano na rys. 2.

3.6. Całkowita głębokość wykopu fundamentowego pod konwerter musi odpowiadać wymaganiom projektowym.

3.7. Betonowe i metalowe części fundamentów oraz przepusty rurowe należy zabezpieczyć przed korozją zgodnie z projektem.

Ryż. 1. Widok ogólny zamontowanego urządzenia katodowego

zabezpieczenie niskonapięciowe UKZN:

1 - blok stacji katodowych; 2 - płozy

3.8. Przy budowie instalacji katodowej w piaskach sypkich należy wykonać działania mające na celu zagęszczenie piasków zgodnie z wymaganiami projektu technicznego wykonawczego.

Ryż. 2. Widok ogólny zamontowanego urządzenia katodowego

zabezpieczenie wysokiego napięcia UKZV:

1 - blok transformatorowy wysokiego napięcia; 2 - blok stacji katodowych; 5 - zjeżdżalnia; 4 - izolator przepustowy;

5 - siatka ogrodzeniowa; 6 - wspornik wlotu powietrza; 7 - rura wprowadzająca kabel

Linie energetyczne napowietrzne i kablowe

3.9. Przy budowie linii elektroenergetycznych należy kierować się „Zasadami budowy instalacji elektrycznych” PUE (Moskwa: Energoatomizdat, 1986) oraz „Instrukcją budowy trasowych linii elektroenergetycznych 6-10 kV głównych rurociągów” .

Urządzenia uziemiające i uziemienie ochronne

3.10. Podczas konstruowania uziemienia ochronnego konieczne jest:

a) zanurzyć w ziemi uziomy pionowe lub ułożyć uziomy poziome na dnie wykopu;

b) ułożyć główny przewód w wykopie;

c) połączyć główny przewód z elektrodami uziemiającymi poprzez spawanie;

d) podłączyć główny przewód do uziemionej konstrukcji;

e) izolować złącza spawane;

f) zagęścić i wyrównać grunt powyżej gruntu;

g) pomalować nadziemną część przewodu uziemiającego.

3.11. Uziomy ochronne z reguły powinny być wykonane z prętów stalowych, kątowników lub stali walcowanej o innym profilu, zgodnie z projektem technicznym i rysunkami wykonawczymi.

3.14. Uziemniki i przewody uziemiające umieszczone w ziemi nie mogą mieć powłok kolorowych ani izolacyjnych.

3.15. Połączenie elementów uziemiających ze sobą, a także połączenie przewodów uziemiających z przewodami uziemiającymi należy wykonać metodą spawania, a długość zakładki powinna wynosić sześć średnic dla przekroju okrągłego i podwójną szerokość dla prostokątny przekrój przewodu uziemiającego.

3.16. Pionowe elektrody uziemiające należy zanurzyć w ziemi mechanicznie poprzez obrót lub wibracje.

3.17. Połączenie przewodów uziemiających z uziemionymi konstrukcjami należy wykonać poprzez spawanie, a z obudowami urządzeń ochrony katodowej i elektrycznej - poprzez spawanie lub niezawodne połączenie śrubowe z zastosowaniem środków obejmujących poluzowanie styków.

3.18. Spoiny znajdujące się w gruncie należy zaizolować.

3.19. Górną część przewodów uziemiających należy pomalować na czarno.

Podstacje transformatorowe

3.20. Przy budowie podstacji transformatorowych ochrony katodowej należy kierować się „Zasadami budowy instalacji elektrycznych PUE”. Do zasilania ochrony katodowej służą słupowe stacje transformatorowe STP o napięciu 6-10/0,22 kV i mocy 5-10 kVA oraz kompletne podstacje transformatorowe (CTS) o napięciu 6-10/0,4 kV i mocy Stosowane są 25 kVA.

3.21. Punkt transformatorowy słupowy STP-6-10/0,22 kV, 5-10 kVA A należy konstruować w następującej kolejności:

a) zagospodarowanie gruntu zgodnie z projektem technicznym;

b) montaż wspornika końcowego kotwy;

c) montaż wspornika końcowego kotwy;

d) instalacja transformatora jednofazowego;

e) montaż urządzeń wysokiego napięcia (odłącznik z napędem, bezpieczniki, ograniczniki, izolatory);

f) montaż konwertera;

g) montaż linii przyłączeniowych;

h) montaż urządzeń uziemiających i uziemień ochronnych;

i) montaż ogrodzenia;

j) montaż plakatów ostrzegawczych;

e) podłączenie STP do linii elektroenergetycznych 6-10 kV.

3.22. Kompletną stację transformatorową KTP 6-10/0,4 kV, 25 kVA należy budować w następującej kolejności:

a) montaż podstacji transformatorowych pakietowych;

b) montaż konwertera;

c) montaż linii przyłączeniowych;

d) instalacja urządzeń uziemiających i uziemień ochronnych;

e) montaż ogrodzenia;

f) montaż plakatów ostrzegawczych;

g) podłączenie podstacji transformatorowej pakietowej do linii elektroenergetycznych 6-10 kV.

3.23. Przed montażem transformatora należy sprawdzić szczelność zbiornika oleju pod wpływem nadciśnienia i pobrać próbkę oleju do badań.

3.24. Próbkę oleju do badania należy pobrać do suchych, czystych szklanych słoiczków z oszlifowanymi korkami, ze specjalnych kranów znajdujących się w dolnej części zbiornika, przy temperaturze oleju co najmniej 5°C. Olej z transformatorów wysokiego napięcia SKZ pobierany jest tylko przy suchej pogodzie. Do skróconej analizy chemicznej pobiera się 1,5 litra oleju, a do badania awarii 0,75 litra.

3,25. W skróconej analizie chemicznej określa się zawartość wody i zanieczyszczeń mechanicznych, liczbę kwasową i odczyn ekstraktu wodnego.

3.26. Napięcie przebicia oleju w standardowym iskierniku stempla olejowego przy napięciu uzwojenia wysokiego napięcia transformatora do 15 kV włącznie nie może być niższe niż 25 kV.

3.28. .Górne położenie dźwigni napędu musi odpowiadać stanowi załączenia rozłącznika. Podczas regulacji i regulacji styków należy uzyskać łatwość i jednoczesność styku noży wszystkich biegunów rozłącznika wielobiegunowego, wyeliminować odkształcenia poprzez przemieszczanie izolatorów styków nieruchomych, obracanie izolatorów wokół ich osi, stosowanie podkładek pod kołnierz izolatora itp.

3.29. Szczelność styków rozłącznych uważa się za normalną, jeśli sonda o grubości 0,05 mm i szerokości 10 mm nie wchodzi w złącze stykowe głębiej niż 2/3 odpowiedniej szerokości.

3.31. Bezpieczniki montuje się w pozycji pionowej na belkach, zachowując odległość określoną w projekcie.

3.32. Ograniczniki wszystkich typów należy zamontować w taki sposób, aby można było sprawdzić stan ogranicznika, szczelinę zewnętrzną i położenie wskaźnika uziemienia.

3,34. Plakaty ostrzegawcze ustalonego typu należy przymocować do żelbetowego wspornika STP, wsporników linii elektroenergetycznej o napięciu 6-10 kV, szafy stacji katodowej i ogrodzenia.

Uziemienie anody

3.35. Prace przygotowawcze do budowy uziemień anod należy przeprowadzić zgodnie z klauzulą 3.1 niniejszego VSN.

3,36. Załadunek, transport i rozładunek przewodów uziemiających anody w miejscu pracy musi odbywać się w sposób zmechanizowany, bez wstrząsów i wstrząsów.

Uziemienie anody powierzchniowej

a) wiercenie studni na projektowaną głębokość;

b) montaż elektrod uziemiających w studniach;

c) ułożenie głównego kabla na dnie wykopu;

d) wykonanie styku elektrycznego pomiędzy elektrodami uziemiającymi a kablem głównym;

e) podłączenie kabla głównego do zacisku na wsporniku napowietrznej linii elektroenergetycznej lub do kablowej linii elektroenergetycznej;

f) izolacja złączy stykowych i wypełnienie kabli mastyksem bitumicznym.

3,38. Podczas konstruowania uziemienia anodowego z poziomo ułożonych nieopakowanych elektrod uziemiających należy wykonać następujące operacje:

a) zasypanie wykopu warstwą koksiku lub grafitu do wysokości projektowej, ale nie mniejszej niż 100 mm, z zagęszczeniem ubijakami napędzanymi;

b) ułożenie elektrod uziemiających poziomo w wykopie;

c) wypełnienie elektrod uziemiających warstwą koksiku lub grafitu do wysokości projektowej, nie mniejszej jednak niż 100 mm;

d) zasypanie wykopu warstwą ziemi o grubości 0,5 m zagęszczarką z użyciem ubijaków napędzanych, przy czym przewody elektrod uziemiających należy zabezpieczyć w pozycji pionowej;

e) ułożenie głównego kabla w wykopie;

f) podłączenie przewodów elektrod uziemiających do kabla głównego;

g) podłączenie kabla głównego do wyjścia napowietrznej linii elektroenergetycznej lub do kablowej linii elektroenergetycznej;

h) izolacja złączy stykowych i wypełnienie przewodów i kabli mastyksem bitumicznym;

i) ostateczne zasypanie wykopu ziemią i zagęszczenie ubijakami napędzanymi.

3,39. Konstrukcja uziemienia anodowego z poziomymi pełnymi przewodami uziemiającymi wypełniona koksikiem (rys. 3) powinna obejmować następujące operacje:

a) odrzucenie elektrod uziemiających anody na podstawie obecności wypełnienia koksem;

b) ułożenie przewodów odgromowych poziomo w wykopie;

c) ułożenie głównego kabla na dnie wykopu;

d) podłączenie przewodów uziemiających do kabla głównego;

Środki i instalacja ochrony elektrochemicznej.

Przeczytaj także

Jak rozpocząć działalność związaną z hodowlą świń i odnieść w niej sukces

Zacznijmy od podstaw hodowli królików

Pomysły na biznes przy minimalnej inwestycji

DZWON