1.1 PRZEZNACZENIE, OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SRS

Stacje dystrybucji gazu (GDS) muszą zapewniać dostawy do odbiorców (przedsiębiorstw i osiedli) określonej ilości gazu o określonym ciśnieniu, stopniu oczyszczenia i nawaniania.

Do dostarczania gazu do osiedli i przedsiębiorstwa przemysłowe Z głównego rurociągu zbudowane są odgałęzienia, którymi gaz jest dostarczany do stacji dystrybucji gazu.

W GSD realizowane są następujące główne procesy technologiczne:

oczyszczanie gazów z zanieczyszczeń stałych i płynnych;
redukcja ciśnienia (redukcja);
nawanianie;
rozliczanie ilości (zużycia) gazu przed dostarczeniem go do odbiorcy.

Głównym celem GDS jest obniżenie ciśnienia gazu i utrzymanie go na zadanym poziomie. Gaz o ciśnieniu 0,3 i 0,6 MPa jest dostarczany do miejskich punktów dystrybucji gazu, punktów kontroli gazu konsumenta, a o ciśnieniu 1,2 i 2 MPa - do specjalnych odbiorców (stacje CHP, GRES, CNG itp.). Na wyjściu z rozdzielni gazowej należy podać określoną ilość gazu z zachowaniem ciśnienia roboczego zgodnie z umową pomiędzy LPU MG a odbiorcą z dokładnością do 10%.

Niezawodność i bezpieczeństwo działania GSD powinny zapewnić:

okresowe monitorowanie stanu wyposażenie technologiczne i systemy;
utrzymanie ich w dobrym stanie dzięki terminowej realizacji prac naprawczych i konserwacyjnych;
terminowa modernizacja i renowacja moralnie i fizycznie zużytego sprzętu i systemów;
zgodność z wymaganiami dotyczącymi strefy minimalnych odległości od osiedli, przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych, budynków i budowli;
terminowe ostrzeganie i usuwanie awarii.

Uruchomienie GSD po budowie, przebudowie i modernizacji bez uruchomienia jest zabronione.

W przypadku nowo opracowanych urządzeń GDS system automatycznego sterowania powinien zapewniać:

włączenie w działanie zapasowego wątku redukującego w przypadku awarii jednego z pracowników;

odłączenie uszkodzonej nici redukującej;

sygnalizacja przełączenia gwintów redukcyjnych.

Każdy GDS powinien być zatrzymany raz w roku w celu wykonania prac konserwacyjnych i naprawczych.

Procedurę przyjmowania do GDS osób nieupoważnionych i wprowadzania środków transportu określa oddział stowarzyszenia produkcyjnego.

Przy wjeździe na teren GRS należy umieścić znak z nazwą (numerem) GDS, wskazujący przynależność jego pododdziału i stowarzyszenia produkcyjnego, stanowisko i nazwisko osoby odpowiedzialnej za działanie GRS.

Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Wam bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru

GAOU JSC VPO „AISI”

Departament ISE

na temat praktyki wstępnej

Zakończony:

uczeń grupy ZTGV 11-13

Migunow V.N.

Profesor nadzwyczajny Tsymbalyuk Y.V.

Astrachań 2014

1. ROZDZIELACZ GAZÓW: PRZEZNACZENIE, SKŁAD

1.1 CEL, OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SRS

Stacje dystrybucji gazu (GDS) muszą zapewniać dostawy do odbiorców (przedsiębiorstw i osiedli) określonej ilości gazu o określonym ciśnieniu, stopniu oczyszczenia i nawaniania.

Aby dostarczać gaz do osiedli i przedsiębiorstw przemysłowych, z sieci gazowych budowane są pobory, przez które gaz jest dostarczany do stacji dystrybucji gazu.

W GSD realizowane są następujące główne procesy technologiczne:

Oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń stałych i płynnych;

Redukcja ciśnienia (redukcja);

nawanianie;

Rozliczanie ilości (zużycia) gazu przed dostarczeniem go do konsumenta.

Głównym zadaniem stacji dystrybucji gazu jest obniżenie ciśnienia gazu i utrzymanie go na zadanym poziomie. Gaz o ciśnieniu 0,3 i 0,6 MPa jest dostarczany do miejskich punktów dystrybucji gazu, punktów kontroli gazu konsumenta, a o ciśnieniu 1,2 i 2 MPa - do specjalnych odbiorców (stacje CHP, GRES, CNG itp.). Na wyjściu z rozdzielni gazowej należy podać określoną ilość gazu z zachowaniem ciśnienia roboczego zgodnie z umową pomiędzy LPU MG a odbiorcą z dokładnością do 10%.

Niezawodność i bezpieczeństwo działania GSD powinny zapewnić:

1. okresowe monitorowanie stanu urządzeń i instalacji technologicznych;

2. utrzymywania ich w dobrym stanie dzięki terminowej realizacji prac naprawczych i konserwacyjnych;

3. terminowa modernizacja i renowacja moralnie i fizycznie zużytych urządzeń i systemów;

4. zgodność z wymaganiami dotyczącymi strefy minimalnych odległości od osiedli, przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych, budynków i budowli;

5. terminowe ostrzeganie i usuwanie awarii.

Uruchomienie GSD po budowie, przebudowie i modernizacji bez uruchomienia jest zabronione.

W przypadku nowo opracowanych urządzeń GDS system automatycznego sterowania powinien zapewniać:

Aktywacja zapasowego wątku redukującego w przypadku awarii jednego z workerów;

Odłączenie uszkodzonego wątku redukującego;

Sygnalizacja przełączenia gwintów redukcyjnych.

Każdy GDS powinien być zatrzymany raz w roku w celu wykonania prac konserwacyjnych i naprawczych.

Procedurę przyjmowania do GDS osób nieupoważnionych i wprowadzania środków transportu określa oddział stowarzyszenia produkcyjnego.

System sygnalizacji włamania dostępny w GSD musi być utrzymywany w dobrym stanie.

1.2 ORGANIZACJA DZIAŁANIA GRS

Techniczne i metodyczne zarządzanie pracą stacji dystrybucji gazu w stowarzyszeniu produkcyjnym jest realizowane przez odpowiedni dział produkcji.

Kierownictwo techniczno-administracyjne działalnością stacji dystrybucji gazu w podrejonie sprawuje kierownik pododdziału zgodnie z ustalonym podziałem obowiązków. naprawy operacyjne stacji dystrybucji gazu

Bezpośrednie kierowanie pracą GSD sprawuje kierownik (inżynier GSD) służby utrzymania linii.

Eksploatacja, konserwacja i remonty, przebudowa i modernizacja urządzeń i instalacji, nadzór techniczny powinny co do zasady być prowadzone:

1. obsługa utrzymania linii - urządzenia technologiczne, gazociągi, budynki i budowle, systemy grzewcze i wentylacyjne, teren i drogi dojazdowe;

2. serwis AKPiA - AKPiA, telemechanika, automatyka i sygnalizacja, punkty pomiarowe przepływu;

3. serwis ochrony elektrochemicznej (obiekt) - sprzęt i urządzenia ochrony elektrochemicznej, zasilanie, oświetlenie, ochrona odgromowa, uziemienie;

4. usługa komunikacyjna (sekcja) - środki komunikacji.

Podział obowiązków między służby może być dostosowany stowarzyszenie produkcyjne w oparciu o strukturę stowarzyszenia i cechy lokalne.

Formy działania i liczebność personelu dla poszczególnych GSD ustala stowarzyszenie produkcyjne w zależności od stopnia jego automatyzacji, telemechanizacji, produktywności, kategorii (kwalifikacji) odbiorców oraz warunków lokalnych.

Eksploatacja GSD musi odbywać się zgodnie z instrukcją obsługi każdego GSD, opracowaną przez oddział na podstawie wymagań niniejszego Regulaminu, instrukcją obsługi urządzeń wchodzących w skład GSD oraz inną dokumentacją techniczną.

Urządzenia, armatura odcinająca, kontrolna i zabezpieczająca muszą mieć numerację technologiczną naniesioną farbą nieścieralną w widocznych miejscach zgodnie ze schematem ideowym GDS.

Na gazociągach GDS należy wskazać kierunek ruchu gazu, na pokrętłach zaworów odcinających - kierunek ich obrotu podczas otwierania i zamykania.

Zmian ciśnienia na wylocie z GDS operator dokonuje wyłącznie na polecenie dyspozytora jednostki z odpowiednim wpisem w dzienniku operatora.

Stacja dystrybucji gazu musi zostać zatrzymana (podejmowane są działania w celu zamknięcia zaworów wlotowych i wylotowych) niezależnie przez operatora w następujących przypadkach:

Pęknięcie gazociągów technologicznych i zasilających;

Awarie sprzętu;

Pożar na terytorium GRS;

Znaczne emisje gazów;

Klęski żywiołowe;

Na życzenie konsumenta.

Stacja dystrybucji gazu musi być wyposażona w systemy alarmowe i automatyczną ochronę przed nadmiernym i spadkiem ciśnienia na wylocie.

Kolejność i częstotliwość sprawdzania alarmu i zabezpieczeń powinna być określona w instrukcji obsługi GSD.

Eksploatacja GSD bez systemów i środków sygnalizacji i automatycznej ochrony jest zabroniona.

W przypadku braku automatycznych systemów ochrony na obsługiwanej stacji dystrybucji gazu, procedurę wyposażania ich w te systemy ustala stowarzyszenie w porozumieniu z lokalnymi organami Glavgosgaznadzor Federacji Rosyjskiej.

Częstotliwość i procedura wymiany i kontroli zaworów bezpieczeństwa powinna być określona w instrukcji obsługi GDS.

Wyłączanie urządzeń automatyki i sygnalizacji dozwolone jest wyłącznie na polecenie osoby odpowiedzialnej za obsługę SGD, na czas prac naprawczych i regulacyjnych z wpisem do dziennika operatora.

Systemy sterowania gazem na stacjach dystrybucji gazu muszą być utrzymywane w dobrym stanie. Kolejność i częstotliwość sprawdzania ustawień tych systemów określa instrukcja obsługi GSD.

Zawory odcinające na linii obejściowej GDS muszą być zamknięte i zaplombowane. Działanie GDS wzdłuż linii obejściowej jest dozwolone tylko w wyjątkowych przypadkach podczas wykonywania prace naprawcze i sytuacjach awaryjnych.

Podczas pracy na linii obejściowej obowiązkowa jest stała obecność operatora przy GDS oraz ciągła rejestracja ciśnienia wylotowego. Przekazanie GSD do pracy na linii obejściowej musi być odnotowane w dzienniku operatora.

Kolejność i częstotliwość usuwania zanieczyszczeń (cieczy) z urządzeń do oczyszczania gazów jest określana przez podział stowarzyszenia produkcyjnego. Jednocześnie muszą być spełnione wymagania dotyczące ochrony. środowisko, bezpieczeństwo sanitarne i przeciwpożarowe, a także przedostawanie się zanieczyszczeń do sieci konsumenckich.

Gaz dostarczany do konsumentów musi być nawaniany zgodnie z wymaganiami GOST 5542-87 (patrz poniżej). W niektórych przypadkach, określonych umowami na dostawę gazu do odbiorców, nawanianie nie jest wykonywane.

Gaz dostarczany na potrzeby własne GSD (ogrzewanie, dom operatora itp.) musi być nawaniany. System ogrzewania GDS-ów i domów operatorów powinien być zautomatyzowany.

Procedurę rozliczania zużycia nawaniacza w GSD ustala się i przeprowadza w formie iw terminach ustalonych przez stowarzyszenie produkcyjne.

GDS powinien zapewniać automatyczną regulację ciśnienia gazu dostarczanego do odbiorcy, z błędem nieprzekraczającym 10% ustalonego ciśnienia roboczego.

Naprawy związane z koniecznością wyłączenia GSD należy zaplanować na okres najmniej intensywnego poboru gazu w porozumieniu z odbiorcami.

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

PALNE GAZY ZIEMNE DO CELÓW PRZEMYSŁOWYCH I GOSPODARSTWA DOMOWEGO

Specyfikacje

Gazy naturalne do użytku komercyjnego i domowego.

GOST 5542-87

Data wprowadzenia 01.01.88

Niniejsza norma dotyczy naturalnych gazów palnych przeznaczonych jako surowce i paliwa do użytku przemysłowego i domowego.

Obowiązkowe wymagania dotyczące jakości produktu są określone w punkcie 1.1 (tabela, wskaźniki 4, 5, 8), sekcja 2.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Zgodnie ze wskaźnikami fizycznymi i chemicznymi naturalne gazy palne muszą spełniać wymagania i normy podane w tabeli:

Tabela 1

Nazwa wskaźnika	Norma	Metoda badania
1. Najniższa wartość opałowa, MJ / m 3 (kcal / m 3), w temperaturze 20 ° C, 101,325 kPa, nie mniej
2. Zakres wartości liczby Wobbego (najwyższa), MJ/m3 (kcal/m3)
3. Dopuszczalne odchylenie liczby Wobbego od wartości nominalnej,%, nie więcej
4. Stężenie masowe siarkowodoru, g / m 3, nie więcej		GOST 22387.2
5. Stężenie masowe siarki merkaptanowej, g / m 3, nie więcej		GOST 22387.2
6. Udział objętościowy tlenu, %, nie więcej		GOST 22387.3,
7. Masa zanieczyszczeń mechanicznych w 1 m 3, g, nie więcej		GOST 22387.4
8. Intensywność zapachu gazu przy ułamku objętościowym 1% w powietrzu, punkty, nie mniej niż		GOST 22387.5

Uwagi:

1. W porozumieniu z konsumentem dopuszcza się dostarczanie gazem do celów energetycznych o podwyższonej zawartości siarkowodoru i siarki markaptanowej odrębnymi gazociągami.

2. Wskaźniki dla akapitów. 2, 3, 8 dotyczą wyłącznie gazu do celów domowych. W przypadku gazu przemysłowego wskaźnik zgodnie z punktem 8 ustala się w porozumieniu z konsumentem.

W przypadku gazu przemysłowego wskaźnik zgodnie z punktem 8 ustala się w porozumieniu z konsumentem.

3. Wartość nominalną liczby Wobbego ustala się w granicach normy wskaźnika zgodnie z pkt. 2 tabeli dla poszczególnych systemów dystrybucji gazu w porozumieniu z konsumentem.

1.2. Wilgotny punkt rosy w miejscu dostawy musi być niższy od temperatury gazu.

1.3. Obecność fazy ciekłej wody i węglowodorów w gazie jest niedozwolona i jest opcjonalna do 01.01.89.

1.4. Wymagania bezpieczeństwa

1.4.1. Zgodnie z właściwościami toksykologicznymi naturalne gazy palne należą do substancji 4. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007.

1.4.2. Naturalne gazy palne należą do grupy substancji zdolnych do tworzenia mieszanin wybuchowych z powietrzem.

Granice zapłonu stężenia (dla metanu) w mieszaninie z powietrzem, procenty objętościowe: dolny - 5, górny - 15, dla gazu ziemnego o określonym składzie granice zapłonu stężenia określa się zgodnie z GOST 12.1.044.

1.4.3. Maksymalne dopuszczalne stężenie (MAC) węglowodorów gazu ziemnego w powietrzu obszaru roboczego wynosi 300 mg/m 3 węgla (GOST 12.1.005).

Maksymalne dopuszczalne stężenie siarkowodoru w powietrzu obszaru roboczego wynosi 10 mg / m 3, siarkowodór zmieszany z węglowodorami C 1 -C 5 -3 mg / m 3.

1.4.4. Środki i środki ochrony pracowników przed narażeniem na gaz ziemny, wymagania dotyczące higieny osobistej pracowników, sprzętu i pomieszczeń regulują zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym oraz zasady bezpieczeństwa w przemyśle gazowym, zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor ZSRR.

2. AKCEPTACJA

2.1. Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 18917.

2.2. Miejsca pobierania próbek, punkty kontroli częstotliwości i jakości gazu pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy są ustalane w porozumieniu z konsumentem. Jednocześnie częstotliwość monitorowania zgodnie ze wskaźnikami z tabel 1, 5-8, a także punktu rosy wilgoci gazu powinna wynosić co najmniej raz w miesiącu. Dopuszcza się, w porozumieniu z konsumentem, nieokreślanie stężenia masowego siarkowodoru w gazie osadów niezawierających tego zanieczyszczenia.

2.3. Wyniki okresowych badań jakości gazu odnoszą się do objętości gazu, który przepłynął przez gazociąg w okresie między tymi badaniami a kolejnymi.

2.4. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, przeprowadza się powtórne badania tego wskaźnika na nowo wybranej próbie. Wyniki powtórnych badań są ostateczne i dotyczą ilości gazu przepuszczonego przez gazociąg w okresie między tym a poprzednim testem.

3. METODY BADAŃ

3.1. Oznaczanie punktu rosy wilgoci w gazie - zgodnie z GOST 20060. Dozwolone jest określanie innymi metodami i przyrządami z taką samą dokładnością pomiaru.

4. TRANSPORT

4.1. Gaz transportowany jest gazociągami przez stacje i punkty dystrybucji gazu. Naturalny gaz palny może być dostarczany do odbiorców bezpośrednio z pól, zakładów przetwórstwa gazu, gazociągów głównych i podziemnych magazynów gazu poprzez stacje i punkty dystrybucji gazu.

1.3 TECHNICZNEKONSERWACJA I NAPRAWA GDS

Warunki i częstotliwość konserwacji i napraw urządzeń technologicznych, systemów i urządzeń GDS ustala związek produkcyjny w zależności od stanu technicznego i zgodnie z wymaganiami zakładowej instrukcji obsługi.

Odpowiedzialność za jakość konserwacji i naprawy ponoszą wykonujący ją personel, kierownicy odpowiednich działów i służb.

Konserwacja i naprawy bieżące w GDS są zazwyczaj wykonywane przez personel operacyjny (operatorów).

Wszystkie usterki stwierdzone podczas konserwacji muszą być odnotowane w dzienniku operatora. W przypadku wykrycia nieprawidłowości mogących prowadzić do zakłócenia procesów technologicznych należy podjąć działania opisane w instrukcji obsługi SGD.

Konserwacja i naprawy (bieżące i kapitałowe) urządzeń technologicznych, elektrycznych, urządzeń i systemów AKPiA, telemechaniki i automatyki, ogrzewania, wentylacji muszą być wykonywane zgodnie z harmonogramami zatwierdzonymi przez kierownika jednostki.

1.4 DOKUMENTACJA TECHNICZNA SRS

1.8. Dokumentacja techniczna

1.8.1. Usługa GDS (LES) powinna posiadać następującą dokumentację techniczną:

akty państwowej komisji akceptacyjnej (mogą być przechowywane w archiwum LPUMG);

paszport techniczny GSD, paszporty dla urządzeń wchodzących w skład GSD;

dokumentacja powykonawcza zgodna z projektem w całości (może być przechowywana w archiwum LPUMG);

Paszport stanu sanitarno-technicznego warunków pracy w obiektach OAO Gazprom (RD 51-559-97);

Wytyczne dotyczące certyfikacji warunków sanitarno-technicznych warunków pracy w obiektach OAO Gazprom”;

paszport techniczny dla GSD i gazociągu niskiego ciśnienia na potrzeby własne, w przypadku braku usługi gazowej w LPUMG lub GTP.

1.8.2. Inżynier serwisu GDS (LES) lub grupy remontowo-technicznej odpowiedzialnej za działanie GDS-u musi posiadać następującą dokumentację:

Przepisy PPR przyrządów pomiarowych i automatyki;

Instrukcje obsługi wszelkiego rodzaju urządzeń i systemów GDS;

Instrukcja ochrony pracy;

Instrukcje bezpieczeństwa przeciwpożarowego;

Standardowe instrukcje wykonywania prac gorących i gazoniebezpiecznych na istniejących gazociągach magistralnych transportujących gaz ziemny i towarzyszący, sieciach zbiorczych złóż gazowych i SPGS;

Instrukcje dotyczące sposobu pozyskiwania od dostawców, transportu, magazynowania, uwalniania i wykorzystywania metanolu na obiektach gazownictwa;

Instrukcja monitorowania środowiska powietrza w obiektach zagrożonych gazem, wybuchem i pożarem;

Dziennik rejestracji uwag dotyczących środków bezpieczeństwa;

Dziennik rejestracji odprawy w miejscu pracy;

Normy czasu prac naprawczych i konserwacyjnych GSD;

Harmonogram produkcji planowanych napraw zapobiegawczych w każdym GDS;

Wykaz minimalnych zapasów materiałów zgodnie z PTE MG;

Karta meldunkowa wyposażenia pojazdu serwisu GDS lub serwisu naprawczo-technicznego;

Harmonogram prezentacji do kontroli i badań zbiorników ciśnieniowych;

Harmonogram dostaw do stanu i departamentalnej weryfikacji oprzyrządowania;

Jednolity system zarządzania ochroną pracy w gazownictwie (1982);

Zasady eksploatacji technicznej głównych gazociągów;

Zasady bezpieczeństwa eksploatacji głównych gazociągów.

W przypadku utraty dokumentacji projektowej i wykonawczej w wyniku pożaru, klęski żywiołowej, kradzieży itp. personel serwisowy powinien podjąć działania w celu uzyskania kopii dokumentacji projektowej i fabrycznej oraz wprowadzić paszporty operacyjne o ustalonej formie dla istniejącego sprzętu.

1.8.3. Operator GDS musi posiadać następującą dokumentację:

Instrukcje obsługi sprzętu i komunikacji GDS;

Schemat ideowy komunikacji technologicznej i gazociągów impulsowych;

Instrukcja wykonywania zawodu operatora GSD;

Instrukcja ochrony środowiska, w tym w okresie niekorzystnych warunków meteorologicznych (NMU);

Plan likwidacji awarii w GDS;

Instrukcje konserwacji systemów zabezpieczających i alarmowych;

Instrukcje obsługi urządzeń do oczyszczania gazów;

Instrukcja obsługi instalacji do wprowadzania metanolu do gazociągu (o ile instalacja jest dostępna);

Instrukcje obsługi układu pomiaru przepływu gazu i przetwarzania wykresów rejestratorów;

Instrukcje obsługi zbiorników ciśnieniowych;

Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące pracy z rtęcią i urządzeniami rtęciowymi (jeśli takie urządzenia są dostępne);

Instrukcje obsługi kotłów grzewczych i nagrzewnic gazowych;

Instrukcja obsługi zespołu ECP;

Instrukcja obsługi nawaniacza;

Instrukcje obsługi urządzeń odgromowych i urządzeń do ochrony obiektów gazociągowych przed elektrycznością statyczną;

Instrukcje bezpieczeństwa pożarowego GRS;

Schemat ideowy systemu automatyki (jeśli istnieje);

Schemat orurowania kotłów na gorącą wodę;

Schemat elektryczny;

Schemat nawaniania;

Schemat ogrzewania gazowego.

Urządzenia i łączność zainstalowane i eksploatowane w SGD muszą być zgodne z dokumentacją projektową.

Wszelkie zmiany w wyposażeniu GDS-u muszą być uzgodnione we właściwym czasie i zostać w odpowiednim czasie włączone do dokumentacji.

Dla każdego należy sporządzić instrukcje osobny widok sprzętu lub dla każdego rodzaju pracy i być zatwierdzone przez głównego inżyniera LPUMG.

1.8.4. Dla każdej jednostki pomiarowej GDS należy dostarczyć dokumentację zgodnie z aktualnymi wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej Normy Państwowej Rosji oraz branżowej służby metrologicznej.

1.8.5. W każdym GRS należy założyć i przechowywać dokumentację operacyjną, a także:

zatwierdzony schemat ideowy gazociągów GDS z zaznaczeniem komunikacji oraz zainstalowanej na nich armatury i zabezpieczeń (wywieszony w widocznym miejscu w dyspozytorni);

rejestr prac gazoniebezpiecznych wykonywanych bez zezwolenia na pracę;

wykaz robót gazoniebezpiecznych;

harmonogram konserwacji okresowej;

harmonogram planowanych napraw zapobiegawczych sprzętu, łączności, urządzeń, urządzeń;

tabliczki z numerami telefonów Gorgaz, głównych odbiorców, straży pożarnej, pogotowia i lokalne autorytety władze.

1.8.6. Dokumentacja eksploatacyjna (co najmniej raz na kwartał) powinna być przeglądana przez osobę odpowiedzialną za funkcjonowanie SGD i podejmować działania w celu wyeliminowania stwierdzonych braków w prowadzeniu tej dokumentacji.

1.5. GŁÓWNE WĘZŁY GDS

Ryc. 1 przedstawia schemat technologiczny GDS, w którym wskazane są główne jednostki GDS, z których każda ma swój własny cel.

Główne węzły GDS:

1. węzeł przełączający;

2. jednostka oczyszczania gazu;

3. jednostka zapobiegania hydratacji;

4. jednostka redukcyjna;

5. jednostka pomiaru gazu;

6. nawaniacz gazu.

z VRD 39-1.10-005-2000 „REGULAMIN TECHNICZNEJ EKSPLOATACJI GAZOCIĄGÓW GŁÓWNYCH”

3. WYPOSAŻENIE GDS

Skład wyposażenia stacji dystrybucji gazu musi być zgodny z projektem i paszportami producentów. Wszelkie zmiany w składzie sprzętu muszą być zgodne z wymogami ustawy federalnej „Dz bezpieczeństwo przemysłowe obiekty niebezpieczne”, uzgodnione z organizacją projektową, Gaznadzorem OAO Gazprom, Gosgortekhnadzorem Rosji z jednoczesnym dostosowaniem schematu technologicznego i innej dokumentacji naukowo-technicznej znajdującej się w LPUMG i GDS. Armatura i wyposażenie stacji dystrybucji gazu muszą mieć numery lub przywieszki z numerem odpowiadającym oznaczeniu w schemacie technologicznym.

Wszystkie urządzenia GDS, w tym kurek wylotowy, muszą być zaprojektowane dla maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego wlotowego gazociągu-wylotu.

3.1. Bloki, węzły, urządzenia GDS

Przełącz węzeł

3.1.1. Zespół przełączający GDS przeznaczony jest do przełączania przepływu gazu pod wysokim ciśnieniem z automatycznej na ręczną regulację ciśnienia gazu wzdłuż linii obejściowej.

Jednostka przełączająca musi znajdować się w oddzielnym ogrzewanym pomieszczeniu lub pod baldachimem. Lokalizacja jednostki przełączającej jest określana przez organizację projektową, w zależności od rodzaju wybranego sprzętu.

Jednostka przełączająca musi być wyposażona w manometry.

3.1.2. Normalne położenie zaworów odcinających na linii obejściowej jest zamknięte. Zawory odcinające przewodu obejściowego muszą zostać zaplombowane przez serwis GDS.

Linię obejściową należy podłączyć do gazociągu wylotowego przed nawanialnią (wzdłuż strumienia gazu). Na linii obejściowej znajdują się dwa korpusy odcinające: pierwszy to (wzdłuż przepływu gazu) zawór odcinający; drugi - do dławienia - zawór regulacyjny (regulator) lub zasuwa.

3.1.3. Stanowisko pracy zawór trójdrogowy montowany przed zaworami bezpieczeństwa - otwarty. Dopuszcza się wymianę zaworu trójdrożnego na dwa zawory z blokadą ręczną (jeden otwarty, drugi zamknięty).

3.1.4. Schemat instalacji zaworów bezpieczeństwa powinien umożliwiać ich sprawdzenie i regulację bez demontażu zaworów.

3.1.5. Zawory bezpieczeństwa należy sprawdzać i regulować co najmniej dwa razy w roku zgodnie z harmonogramem. Sprawdzenie i regulację zaworów należy udokumentować odpowiednią ustawą, zawory są zaplombowane i opatrzone datą następnej kontroli oraz dane dotyczące regulacji.

3.1.6. W okresie zimowym należy odśnieżać przejścia do armatury, przyrządów i rozdzielni.

Jednostka oczyszczania gazu

3.1.7. Zespół oczyszczania gazów w GDS służy do zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń mechanicznych i cieczy do rurociągów technologicznych, urządzeń, urządzeń sterowania i automatyki stacji oraz odbiorców.

3.1.8. Aby oczyścić gaz w GDS, należy zastosować urządzenia wychwytujące kurz i wilgoć w celu przygotowania gazu stabilna praca sprzęt GRS.

Eksploatacja jednostki czyszczącej musi być przeprowadzana zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych.

3.1.9. Oczyszczalnia gazów musi być wyposażona w urządzenia do usuwania cieczy i szlamu do zbiorników zbiorczych wyposażonych w urządzenia do pomiaru poziomu, a także w zmechanizowany system ich usuwania do zbiorników transportowych, z których gromadząca się ciecz jest usuwana z terenu z GDS-u. Kontenery muszą być zaprojektowane na maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze gazociągu wlotowego-wylotowego.

3.1.10. Aby zapewnić nieprzerwaną pracę układów zabezpieczających, automatyczna regulacja i sterowanie, gaz impulsowy i sterujący muszą być suszone i dodatkowo oczyszczane zgodnie z OST 51.40-93, jeżeli system przygotowania gazu impulsowego jest uwzględniony w projekcie GDS.

3.1.11. Podczas obsługi urządzenia do osuszania i oczyszczania gazów dla systemów oprzyrządowania i sterowania konieczne jest:

okresowo monitorować i czyścić wnęki instrumentów i sprzętu przez dmuchanie. Czyszczenie wnęki oprzyrządowania i oprzyrządowania poprzez płukanie przeprowadza operator oprzyrządowania;

zapewnić wizualną kontrolę stanu elementów filtrujących i pochłaniających urządzenia do przygotowania gazu;

regularnie wymieniać elementy filtrujące i absorbujące urządzenia poprzez podłączenie aparatury rezerwowej i regenerację absorberów.

Przewody drenażowe i spustowe, zawory odcinające na nich muszą być chronione przed zamarzaniem.

3.1.12. Niebezpieczne gazowo prace związane z otwieraniem, sprawdzaniem i czyszczeniem wewnętrznych ścianek aparatu należy wykonywać zgodnie z instrukcjami, które przewidują środki bezpieczeństwa wykluczające możliwość zapłonu osadów samozapalnych.

3.1.13. Aby zapobiec samozapłonowi związków piroforycznych aparatu czyszczącego, przed otwarciem należy go napełnić wodą lub parą.

Podczas otwierania, kontroli i czyszczenia należy obficie zwilżyć wodą wewnętrzne powierzchnie ścianek aparatu.

3.1.14. Usunięte z aparatury osady zawierające żelazo samozapalne należy zebrać do metalowego pojemnika z wodą, a po zakończeniu prac niezwłocznie usunąć z terenu gazowni i zakopać w specjalnie wyznaczonym miejscu, bezpiecznym pod względem pożarowym i środowiskowym.

Jednostka zapobiegania nawodnieniu

3.1.15. Zespół zapobiegający tworzeniu się hydratów przeznaczony jest do zapobiegania zamarzaniu armatury oraz tworzeniu się krystalicznych hydratów w gazociągach i armaturze.

3.1.16. Jako środki zapobiegające tworzeniu się hydratów stosuje się:

ogólne lub częściowe ogrzewanie gazu za pomocą grzejników gazowych;

miejscowe nagrzewanie obudów regulatorów ciśnienia.

Gdy tworzą się korki hydratowe, do gazociągów należy wprowadzać metanol.

3.1.17. Eksploatacja gazowych urządzeń grzewczych odbywa się zgodnie z instrukcjami producenta „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), kotłów na gorącą wodę i wody grzejniki o temperaturze podgrzewania wody nie wyższej niż 388 °K (115 °С)”, „Zasady bezpieczeństwa w gazownictwie”.

Nagrzewnica gazowa musi zapewnić, aby temperatura gazu na wylocie z GDS nie była niższa niż minus 10 °С (na glebach falujących nie niższa niż 0 °С).

3.1.18. Rurociągi i armatura na wylocie grzejnika muszą być z reguły chronione izolacją termiczną (potrzeba izolacji termicznej jest określana przez organizację projektującą).

3.1.19. Metanol wprowadzany jest do łączności GDS przez operatora i personel służby GDS (LES) na polecenie dyspozytora LPUMG.

3.1.20. Eksploatacja wytwórni metanolu prowadzona jest zgodnie z Instrukcją w sprawie sposobu pozyskiwania od dostawców, transportu, magazynowania, wydawania i stosowania metanolu na obiektach przemysłu gazowniczego.

Węzeł redukujący

3.1.21. Jednostka redukcyjna przeznaczona jest do zmniejszania i automatycznego utrzymywania określonego ciśnienia gazu dostarczanego do odbiorców.

Poziom hałasu w GDS nie powinien przekraczać wartości podanych w dodatku 2 do GOST 12.1.003-83.

W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości konieczne jest zapewnienie środków pochłaniania dźwięku, określonych w rozwiązaniu projektowym.

3.1.22. Redukcja gazów w GDS odbywa się poprzez:

dwie linie redukcyjne o tej samej wydajności, wyposażone w ten sam typ zaworów odcinająco-regulacyjnych (jedna linia pracuje, druga jest rezerwą);

trzy linie redukcyjne wyposażone w ten sam typ zaworów odcinająco-regulacyjnych (przepustowość każdego 50%), z czego 2 nitki robocze i jeden rezerwowy (50%);

za pomocą linii o stałym przepływie, o przepustowości 35 - 40% (całkowitego przepływu GDS), wyposażonej w nieregulowane urządzenie dławiące lub zawór regulacyjny.

W początkowym okresie eksploatacji, przy niedostatecznym obciążeniu GDS, dopuszcza się wyposażenie go w przewód niskiego przepływu gazu.

3.1.23. Jednostka redukcyjna GDS musi odpowiadać projektowej wydajności GDS przy minimalnym ciśnieniu wlotowym, z uwzględnieniem liczby pracujących linii redukcyjnych.

3.1.24. Włączanie i wyłączanie reduktora należy przeprowadzać zgodnie z instrukcją obsługi tego typu reduktora.

3.1.25. Aby zapewnić prawidłowe działanie regulatorów ciśnienia, konieczne jest monitorowanie ustawionego ciśnienia, braku obcego hałasu w regulatorze oraz braku nieszczelności w przewodach łączących orurowanie regulatora.

Przewody redukcyjne należy wykonać według następujących schematów (wzdłuż przepływu gazu):

zawór z siłownikiem pneumatycznym, regulatorem ciśnienia lub dyskretną przepustnicą, zawór ręczny;

zawór z napędem pneumatycznym, zawór reduktor-odcinający, zawór z napędem pneumatycznym;

zawór z siłownikiem pneumatycznym, dwa regulatory ciśnienia montowane szeregowo, zawór z siłownikiem ręcznym lub pneumatycznym;

suwnica z napędem pneumatycznym, suwnica-regulator (dźwig ręczny) oraz suwnica z napędem pneumatycznym;

kran ręczny, zawór odcinający, regulator, kran ręczny.

Przejście do pracy na linii zapasowej powinno nastąpić automatycznie w przypadku odchylenia (± 10%) od ustalona umową wyjściowe ciśnienie robocze.

3.1.26. Jeżeli występuje układ automatyki zabezpieczającej, każda linia redukcyjna musi być wyposażona w suwnice uruchamiane pneumatycznie, pełniące rolę siłowników.

3.1.27. Linie redukcji gazu muszą być wyposażone w świece wyładowcze.

Jednostka pomiaru gazu

3.1.28. Licznik gazu przeznaczony jest do komercyjnego pomiaru gazu.

3.1.29. Wykonanie techniczne jednostek pomiaru przepływu gazu musi być zgodne z wymaganiami prawo federalne„O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, aktualna dokumentacja regulacyjna i techniczna normy państwowej Rosji, „Podstawowe przepisy dotyczące automatyzacji, telemechaniki i automatycznych systemów kontroli procesów transportu gazu (sekcja 10, Automatyczne systemy kontroli procesów dla GIS)”, OAO Gazprom, 1996 i „Podstawowe postanowienia dotyczące automatyzacji GDS” z 17.12.2001

3.1.30. Konserwację jednostki pomiaru przepływu gazu należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami zatwierdzonymi przez kierownictwo Organizacji.

3.1.31. Gazomierze muszą obejmować cały projektowy zakres pomiarowy. Kalibrację przyrządów pomiarowych do pomiaru przepływu gazów przeprowadza się zgodnie z wymaganiami producenta.

3.1.32. W przypadku GDS ze zmianą formy obsługi dopuszcza się montaż przegrody szklanej z hermetycznym uszczelnieniem pomiędzy pomieszczeniem operatora a pomieszczeniem aparatury, uwzględniając wymagania dla pomieszczeń różnych kategorii pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem.

3.1.33. Podczas obsługi urządzenia do pomiaru przepływu gazu należy zweryfikować lub skalibrować całe oprzyrządowanie.

Jednostka nawaniania gazu

3.1.34. Nawaniacz przeznaczony jest do nadawania zapachu gazowi dostarczanemu konsumentowi w celu szybkiego wykrycia wycieków na podstawie zapachu. Gaz musi być zgodny z GOST 5542-87.

3.1.35. Ilość wprowadzanego do gazu środka nawaniającego (merkaptanu etylu) powinna wynosić 16 g (19,1 cm 3 ) na 1000 nm 3 gazu.

3.1.36. Zużycie nawaniacza powinno być odnotowywane codziennie w dzienniku operatora GSD, a w przypadku scentralizowanej formy obsługi raz w tygodniu w dzienniku serwisu GSD lub grupy remontowo-technicznej oraz na koniec okresu miesięcznie przekazywać dyspozytorowi LPUMG.

3.1.37. Odprowadzenie nawaniacza do zbiornika podziemnego powinno odbywać się wyłącznie w sposób zamknięty przez specjalnie przeszkolony i certyfikowany personel, zespół co najmniej trzyosobowy.

Nie używać otwartych lejków do wlewania nawaniacza.

3.1.38. Aby zapobiec zapłonowi żelaza piroforycznego powstającego podczas infiltracji merkaptanów etylowych, konieczne jest okresowe przeprowadzanie kontroli zewnętrznej urządzeń, przewodów łączących, kurków, zaworów i zapewnienie ich pełnego uszczelnienia.

3.1.39. W przypadku dostarczenia gazu zawierającego środek nawaniający w wymaganej ilości do stacji dystrybucji gazu, nawaniania gazu na stacji dystrybucji gazu nie można przeprowadzać, a odpowiedzialność za odstępstwa nawaniania gazu od wymagań GOST spoczywa na organizacji obsługującej stacja dystrybucji gazu.

3.1.40. Zabrania się eksploatacji nawaniaczy gazowych z uwalnianiem oparów nawaniacza ze zbiornika zasilającego nawaniacz do atmosfery bez ich neutralizacji w specjalnie zainstalowanych dezodorantach (syfonach alkalicznych) lub zasysania do sieci odbiorczej.

3.1.41. Zabrania się napełniania podziemnych zbiorników magazynowych nawaniacza bez podjęcia działań zapobiegających emisji jego oparów do atmosfery.

I&C

3.1.42. Aparatura kontrolno-pomiarowa przeznaczona jest do określania i kontroli parametrów transportowanego gazu oraz kierownictwo operacyjne proces technologiczny.

3.1.43. Zespół urządzeń automatyki i sterowania w GSD zapewnia:

redukcja gazu do określonej wartości;

rozliczanie zużycia gazu;

automatyczna ochrona grzejników gazowych, kotłów wodnych instalacji grzewczych i grzewczych;

automatyka spalania i bezpieczeństwo nagrzewnic gazowych, kotłów wodnych instalacji grzewczych, grzewczych i wentylacyjnych;

sygnalizacja alarmowa ciśnienia gazu na wlocie i wylocie stacji gazowej, temperatury, nawaniania, komunikacji, zasilania, zanieczyszczenia gazem, parametrów pracy nagrzewnicy (temperatura gazu, temperatura DEG, obecność płomienia), temperatury płynu chłodzącego w instalacji grzewczej budynek gazowni;

automatyczny (ręczny – okresowy lub ręczny – na sygnał granicznego poziomu cieczy) zrzut cieczy z oczyszczalni;

alarmy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe;

zdalne sterowanie zaworami odcinającymi i przełączającymi;

automatyczne zabezpieczenie odbiorców przed przekroczeniem ciśnienia roboczego w gazociągach systemów zasilania gazem (przejście na redukcyjną linię rezerwową, zamknięcie zaworu wlotowego);

kontrola ilości ciekłych produktów oczyszczania gazów zgromadzonych w połączonym zbiorniku podziemnym;

automatyczne załączanie rezerwowego źródła zasilania w przypadku zaniku napięcia zasilania głównego;

kontrola zanieczyszczeń gazowych na terenie stacji dystrybucji gazu.

3.1.44. Systemy ochrony GDS przed wzrostem lub spadkiem ciśnienia oparte są na specjalnych panelach automatyki i siłownikach z zespołami elektropneumatycznymi (pneumatycznymi), z wykorzystaniem regulatorów ciśnienia połączonych szeregowo na każdym reduktorze roboczym i rezerwowym lub zaworu odcinającego.

3.1.45. Wyłączanie urządzeń automatyki i sygnalizacji na czas prac naprawczych i regulacyjnych dopuszcza się wyłącznie na polecenie osoby odpowiedzialnej za obsługę SGD, z wpisem do dziennika eksploatacji SGD.

3.1.46. Zabrania się używania urządzeń kontrolno-pomiarowych z zaległym okresem legalizacji lub wzorcowania.

3.1.47. Prace związane z usuwaniem usterek w obwodach automatyki należy wykonywać wyłącznie zgodnie z aktualną dokumentacją techniczną.

3.1.48. Wszystkie manometry muszą być oznaczone czerwonym znakiem wskazującym maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze gazu.

3.1.49. Urządzenia i systemy sterowania, ochrony, sterowania, regulacji i rozliczania gazu muszą być zasilane z jednostek suszenia i oczyszczania gazu.

Zawory odcinające

3.1.50. Zawory odcinające przeznaczone są do zamykania rurociągów technologicznych, aparatów i zbiorników.

3.1.51. W trakcie eksploatacji armatura musi być systematycznie badana pod kątem sprawności i szczelności zgodnie z harmonogramem i instrukcją.

3.1.52. Otwieranie lub zamykanie zaworów odcinających musi odbywać się całkowicie do oporu przy normalnym wysiłku jednej osoby.

Zabrania się używania dźwigni, haków, łomów do otwierania lub zamykania zaworów odcinających.

3.1.53. Kontrola prewencyjna zaworów odcinających na wszystkich przewodach redukcyjnych, w tym obejściowych i świecowych, przeprowadzana jest podczas pracy GDS:

ze scentralizowaną formą doręczeń – przy każdej wizycie w SRS oraz z doręczeniami okresowymi, domowymi i obserwacyjnymi raz w tygodniu.

3.1.54. Wszystkie zawory muszą mieć:

napisy z numerami według schematu technologicznego;

kierunkowskazy do otwierania i zamykania;

wskaźniki kierunku ruchu przepływu gazu (cieczy).

3.1.55. Aby uniknąć wycieków gazu w zaworach odcinających i bezpieczeństwa, konieczne jest okresowe uzupełnianie smaru w kranach.

3.1.57. Zabrania się stosowania zaworów odcinających jako urządzeń sterujących i dławiących. (z wyjątkiem ten wymóg jest stosowanie zaworów odcinających na liniach obejściowych).

GRS działa w następujący sposób. Gaz pod wysokim ciśnieniem z gazociągu głównego wpływa do stacji przez zawór wlotowy. W odpylaczach (PU) gaz procesowy jest oczyszczany z cząstek mechanicznych i cieczy. Oczyszczony z zanieczyszczeń mechanicznych i skroplin gaz trafia do podgrzewacza gazu (GHT), gdzie jest podgrzewany, aby zapobiec tworzeniu się hydratów podczas redukcji. Ogrzany gaz wchodzi następnie do jednej z linii redukcyjnych, gdzie jest redukowany do określonego ciśnienia (RD). Zredukowany gaz przechodzi przez jednostkę dozującą gaz (GMU) i wchodzi do jednostki nawaniającej, gdzie jest nawaniany i dostarczany do konsumenta.

LITERATURA

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Sieci i instalacje gazowe V.A. Zhila, M.A. Uszakow, O.N. Briuchanow

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Podstawowe wymagania dotyczące organizacji i utrzymania bezpiecznej, niezawodnej i ekonomicznej eksploatacji elektrowni cieplnych, jądrowych, hydraulicznych, wiatrowych, stacji blokowych, ciepłowni, ciepłowni, kotłowni, sieci elektrycznych i ciepłowniczych.

samouczek, dodano 04.07.2010

Klasyfikacja stacji dystrybucji gazu (GDS). Zasada działania GSD indywidualnego projektu. Układ technologiczny blokowo-kompletna stacja dystrybucji gazu marki BK-GRS-I-30 oraz automatyczna stacja dystrybucji gazu marki AGRS-10. Typowe wyposażenie stacji dystrybucji gazu.

praca semestralna, dodano 14.07.2015

Klasyfikacja stacji dystrybucji gazu. Schematy technologiczne i zasada działania GSD różne rodzaje. Typowe wyposażenie: regulatory ciśnienia, filtry, przepływomierze. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa technicznego i niezawodności dostaw energii do odbiorców gazowych.

praca semestralna, dodano 07.09.2015

Podstawy teoretyczne Eksploatacja i naprawa produktów pól naftowych i gazowych. Podstawowe pojęcia i informacje o niezawodności. konstrukcja, zasada działania, Specyfikacja techniczna pompa wiertnicza UNBT-950A. Sprawność działania i naprawy wyrobów.

test, dodano 14.01.2015

Organizacja i planowanie remontów i eksploatacji środków trwałych w przedsiębiorstwach przemysłowych. Główne metody naprawy sprzętu w przemysł chemiczny: węzłowe i agregatowe. Obliczanie kosztów materiałów, części zamiennych potrzebnych do naprawy.

test, dodano 02.07.2011

Projektowanie głównych rurociągów gazowych i naftowych, wybór przebiegu głównego rurociągu. Schematy technologiczne tłoczni z odśrodkowymi niekompletnymi sprężarkami ciśnieniowymi. Współpraca przepompownie i liniowej części rurociągu.

praca semestralna, dodano 17.05.2016

Opis techniczny i instrukcja obsługi do celów poznania i prawidłowej eksploatacji stanowiska hamulca docierania do docierania i badania silników ciągników. Wymagania dotyczące eksploatacji urządzeń elektrycznych i zasad bezpieczeństwa.

instrukcja, dodano 05.04.2009

Wyznaczanie niezawodności części liniowej (rurociągowej) sieci gazowych, ich głównych elementów i zespołów. Projektowanie sieci dystrybucji gazu. Budowa gazociągów pierścieniowych, ślepych i mieszanych, zasady ich lokalizacji.

test, dodano 24.09.2015

Ogólna koncepcja gazociągów głównych jako systemów konstrukcji przeznaczonych do transportu gazu z miejsc wydobycia do odbiorców. Badanie procesu eksploatacji tłoczni i stacji dystrybucji gazu. Domy napraw liniowych i magazyny gazu.

streszczenie, dodano 17.01.2012

Historia wind. Podstawowe informacje o klasyfikacji i konstrukcji wind. Analiza informacji o organizacjach produkujących i serwisujących windy. Problemy eksploatacji wind w mieście Omsk. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji windy.

WPROWADZANIE

W przemyśle, obok stosowania gazów sztucznych, coraz częściej stosuje się gaz ziemny. W naszym kraju gaz jest dostarczany na duże odległości głównymi gazociągami o dużych średnicach, które są złożonym systemem struktur.

System dostarczania produktów ze złóż gazowych do konsumentów to jeden łańcuch technologiczny. Z pól gaz przepływa przez punkt poboru gazu przez kolektor polowy do stacji uzdatniania gazu, gdzie gaz jest suszony, oczyszczany z zanieczyszczeń mechanicznych, dwutlenku węgla i siarkowodoru. Następnie gaz wpływa do głównej tłoczni i głównego gazociągu.

Gaz z głównych gazociągów dostarczany jest do miast, wsi i wsi systemy przemysłowe dostawy gazu przez stacje dystrybucji gazu, które są końcowymi odcinkami głównego gazociągu i są niejako granicą między gazociągami miejskimi i głównymi.

Stacja dystrybucji gazu (GDS) to zespół instalacji i wyposażenie techniczne, pomiarowe i pomocnicze układy dystrybucji gazu i regulacji jego ciśnienia. Każdy SRS ma swój własny cel i funkcje. Głównym celem stacji dystrybucji gazu jest dostarczanie gazu do odbiorców z gazociągów głównych i polowych. Głównymi odbiorcami gazu są:

Obiekty pól gazowych i naftowych (potrzeby własne);

Obiekty tłoczni (potrzeby własne);

Obiekty małych, średnich i dużych osad, miast;

elektrownie;

Przedsiębiorstwa przemysłowe.

Stacja dystrybucji gazu spełnia szereg specyficznych funkcji. Po pierwsze oczyszcza gaz z zanieczyszczeń mechanicznych i skroplin. Po drugie, redukuje gaz do zadanego ciśnienia i utrzymuje go z zadaną dokładnością. Po trzecie, mierzy i rejestruje przepływ gazu. Ponadto stacja dystrybucji gazu przeprowadza nawanianie gazu przed dostarczeniem go do konsumenta, a gaz jest dostarczany do konsumenta, z pominięciem głównych bloków stacji dystrybucji gazu, zgodnie z wymaganiami GOST 5542-2014.

Stacja jest złożonym i odpowiedzialnym obiektem energetycznym (technologicznym) o zwiększonym zagrożeniu. Wyposażenie technologiczne GSD podlega zwiększonym wymaganiom dotyczącym niezawodności i bezpieczeństwa dostaw energii do odbiorców gazem, bezpieczeństwa przemysłowego jako obiektu przemysłowego zagrożonego wybuchem i pożarem.

W zależności od wykonania, konstrukcji, liczby kolektorów wylotowych, stacje rozdzielcze gazu warunkowo dzielą się na trzy duże grupy: małe GDS (1,0-50,0 tys. m3/h), średnie (50,0-160,0 tys. -1000,0 tys. m3/h i więcej).

Ponadto HRS są klasyfikowane zgodnie z cechą konstrukcyjną (rysunek 1). Dzielą się one na następujące typy: stacje indywidualnej konstrukcji, GDS-y blokowe (BK-GRS) oraz GDS-y automatyczne (AGDS).

Rysunek 1 - Klasyfikacja stacji dystrybucji gazu

1.1 Stacje według indywidualnego projektu

Projekt GDS jest wykonywany przez wyspecjalizowanych organizacje projektowe zgodnie z obowiązującymi przepisami i regulacjami projektowanie procesów i sekcje SNiP.

Stacje o indywidualnym projekcie to stacje, które znajdują się w pobliżu dużych osiedli i budynków stołecznych. Zaletą tych stacji jest poprawa warunków obsługi urządzeń technologicznych oraz warunków bytowych personel serwisowy.

1.2 GDS w blokach

BK-GRS może znacznie obniżyć koszty i czas budowy. Główną konstrukcją stacji dystrybucji gazu jest skrzynka blokowa wykonana z prefabrykowanych trójwarstwowych paneli.

Największa waga pudła blokowego wynosi 12 ton. Stopień odporności ogniowej - Sha. Przewidywana temperatura zewnętrzna - 40°C, dla wersji północnej - 45°C. Dostawa wszystkich elementów kompletnego GSD realizowana jest przez producenta. W miejscu instalacji bloki są połączone gazociągami i kablami wyposażonymi w sprzęt pomocniczy(piorunochron, dmuchanie świecy, reflektory, alarmy antywłamaniowe itp.) oraz ogrodzenie, tworzące kompletny kompleks.

BK-GRS są przeznaczone do zaopatrywania w gaz miast, osiedli i przedsiębiorstw przemysłowych z głównych gazociągów o ciśnieniu gazu 12-55 kgf/cm2 i utrzymywaniu ciśnienia wylotowego 3, 6, 12 kgf/cm2.

Kompletne stacje dystrybucji gazu mogą mieć jedną lub dwie linie wyjściowe do konsumentów (rysunki 2 i 3). Znane sześć rozmiarów BK-GRS. Z jednym gniazdem do konsumenta, trzy standardowe rozmiary - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. Jak również trzy rozmiary z dwoma wyjściami do konsumenta - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 i BK-GRS-II-160.

Rysunek 2 - Schemat strukturalny GDS z jednym konsumentem

Rysunek 3 - Schemat strukturalny GDS z dwoma konsumentami

BK-GRS wszystkich standardowych rozmiarów są stosowane w Rosji i krajach WNP, ale wszystkie podlegają przebudowie w miejscu instalacji według indywidualnych projektów, ponieważ mają znaczne wady konstrukcyjne w jednostkach oczyszczania, ogrzewania, redukcji i pomiaru gazu .

1.3 Automatyczny GDS

Automatyczne GDS-y zawierają w zasadzie te same jednostki technologiczne co GDS-y typu indywidualnego lub blokowo-kompletnego. Na miejscu montażu są również wyposażone w sprzęt pomocniczy i ogrodzenie, takie jak BK-GRS. AGRS, w przeciwieństwie do innych typów GDS-ów, działają z wykorzystaniem technologii bezzałogowej.

Stacje te są przeznaczone do obniżania wysokiego ciśnienia (55 kgf/cm2) naturalnej, towarzyszącej ropy naftowej, sztucznych gazów, które nie zawierają agresywnych zanieczyszczeń, do z góry określonego niskiego ciśnienia (3-12 kgf/cm2), utrzymywania go z określoną dokładnością ± 10%, a także do przygotowania gazu przed dostawą do konsumenta zgodnie z wymaganiami GOST 5542-2014.

Wszystkie AGRS przeznaczone są do pracy na zewnątrz w obszarach o sejsmiczności do 7 stopni w skali Richtera, o klimacie umiarkowanym, w temperaturze otoczenia od minus 40 do 50°C przy wilgotności względnej 95% przy 35°C.

Podczas działania AGDS ujawniane są istotne wady konstrukcyjne, które w większości sprowadzają się do następujących:

Awaria reduktorów gazu spowodowana kondensatem w procesie redukcji gazu w postaci płatków lodu i zatykaniem się przez nie zaworu reduktora;

Awarie urządzeń AKP w okresie zimowym spowodowane niskimi temperaturami w zespołach AKPiA i sygnalizacji ogrzewanych lampami oświetleniowymi.

WPROWADZANIE

Klasyfikacja stacji dystrybucji gazu

1.1 Stacje według indywidualnego projektu

2 GDS w blokach

3 Automatyczne GDS

2. Schematy technologiczne i zasada działania GSD różnych typów

2.1 Schemat technologiczny i zasada działania GDS-ów o konstrukcji indywidualnej

2 Schemat technologiczny i zasada działania BC GDS

3 Schemat technologiczny i zasada działania AGDS

3. Typowe wyposażenie w GDS

3.1 Armatura przemysłowa

2 regulatory ciśnienia gazu

3 filtry gazu

4 Zawory bezpieczeństwa

5 Urządzenia do pomiaru gazu

3.6 Nawaniacze gazu

7 Nagrzewnice gazowe

WNIOSEK

WPROWADZANIE

Gaz z głównych gazociągów wpływa do miejskich, gminnych i przemysłowych systemów zaopatrzenia w gaz przez stacje dystrybucji gazu, które są końcowymi odcinkami głównego gazociągu i stanowią niejako granicę między miastem a głównymi gazociągami.

Stacja dystrybucji gazu (GDS) to zespół instalacji i urządzeń technicznych, pomiarowych i pomocniczych służących do dystrybucji gazu i regulacji jego ciśnienia. Każdy SRS ma swój własny cel i funkcje. Głównym celem stacji dystrybucji gazu jest dostarczanie gazu do odbiorców z gazociągów głównych i polowych. Głównymi odbiorcami gazu są:

obiekty pól naftowych i gazowych (potrzeby własne);

zaplecze tłoczni (potrzeby własne);

obiekty małych, średnich i dużych osad, miast;

elektrownie;

przedsiębiorstwa przemysłowe.

1. Klasyfikacja stacji dystrybucji gazu

W zależności od wykonania, konstrukcji, liczby kolektorów wylotowych, stacje dystrybucji gazu są warunkowo podzielone na trzy duże grupy: GDS małe (1,0-50,0 tys. 3/h), średnie (50,0-160,0 tys 3/h) i wysoką produktywność (160,0-1000,0 tys 3/h lub więcej).

Rysunek 1 - Klasyfikacja stacji dystrybucji gazu

1Stacje według indywidualnego projektu

Projekt GDS jest realizowany przez wyspecjalizowane organizacje projektowe zgodnie z obowiązującymi normami, zasadami projektowania procesów i sekcjami SNiP.

2Kompletny blok GDS

BK-GRS może znacznie obniżyć koszty i czas budowy. Główną konstrukcją stacji dystrybucji gazu jest skrzynka blokowa wykonana z prefabrykowanych trójwarstwowych paneli.

Największa waga pudła blokowego wynosi 12 ton. Stopień odporności ogniowej - Sha. Przewidywana temperatura zewnętrzna - 40°C, dla wersji północnej - 45°C. Dostawa wszystkich elementów kompletnego GSD realizowana jest przez producenta. W miejscu instalacji bloki połączone są gazociągami i kablami, wyposażone w sprzęt pomocniczy (piorunochron, dmuchanie świecy, reflektory, alarm antywłamaniowy itp.) oraz ogrodzenie, tworząc kompletny kompleks.

BK-GRS są przeznaczone do zaopatrywania w gaz miast, miasteczek i przedsiębiorstw przemysłowych z głównych gazociągów o ciśnieniu gazu 12-55 kgf/cm 2i utrzymywanie ciśnienia wylotowego 3, 6, 12 kG/cm 2.

BK GRS wszystkich standardowych rozmiarów są stosowane w Rosji i krajach WNP, ale wszystkie podlegają przebudowie w miejscu instalacji według indywidualnych projektów, ponieważ mają znaczne wady konstrukcyjne w jednostkach oczyszczania, ogrzewania, redukcji i pomiaru gazu.

Rysunek 2 - Schemat strukturalny GDS z jednym konsumentem

Rysunek 3 - Schemat strukturalny GDS z dwoma konsumentami

3Automatyczny GDS

Stacje te są przeznaczone do obniżania wysokiego ciśnienia (55 kgf/cm 2) naturalna, związana ropa naftowa, sztuczne gazy, które nie zawierają agresywnych zanieczyszczeń, do z góry określonego niskiego (3-12 kgf / cm 2), utrzymywanie go z określoną dokładnością ± 10%, a także przygotowanie gazu przed dostarczeniem go do konsumenta zgodnie z wymaganiami GOST 5542-2014.

Podczas działania AGDS ujawniane są istotne wady konstrukcyjne, które w większości sprowadzają się do następujących:

awaria reduktorów ciśnienia gazu spowodowana wytrącaniem się kondensatu w procesie redukcji gazu w postaci płatków lodu i ich zaklejaniem zaworu reduktora;

awarie urządzeń AKP w okresie zimowym spowodowane niskimi temperaturami w zespołach AKPiA i sygnalizacji ogrzewanych lampami oświetleniowymi.

2. Schematy technologiczne i zasada działania GSD różnych typów

1 Schemat technologiczny i zasada działania GDS-ów o konstrukcji indywidualnej

Istnieją różne schematy technologiczne GDS. Rozważmy schemat technologiczny na przykładzie GDS-5 (rysunek 4).

Gaz z głównego gazociągu GM1 wchodzi pod ciśnieniem przez kołnierz izolacyjny FI1, zawór wlotowy KV do zespołu redukcyjnego pierwszego stopnia UR1. Węzeł redukcji zawiera kolektory wejściowe CL1 i wyjściowe CL2. Gaz z kolektora wylotowego trafia do linii roboczej składającej się z trzech linii L1-L3 połączonych równolegle z zaworami odcinającymi K1-K3 i zasuwami K4-K6. Za pomocą zaworów K4-K6 ręczna redukcja gazu odbywa się przy ciśnieniu 3 MPa. Istnieje również linia obejściowa z zaworem K7. Reduktor posiada gwint rezerwowy, który posiada to samo wyposażenie co gwint roboczy: przewody L4-L6, zawory odcinające K8-K10, zasuwy K11-K13 oraz zawór obejściowy K14. W rozdzielaczu wylotowym zamontowane są zawory trójdrogowe główny K17 i rezerwowy K18 wraz z zaworami bezpieczeństwa KP1-KP4, które zabezpieczają rozdzielacz przed nadmiernym wzrostem ciśnienia.

Z kolektora wylotowego pierwszego stopnia redukcji gaz kierowany jest przez nawanialnię ze zbiornikiem roboczym E1, kołnierzem izolacyjnym FI2 do gazociągu głównego GM2 i do nawanialni drugiego stopnia UR2. Za pośrednictwem głównego gazociągu GM2 gaz może być dostarczany do dużego odbiorcy, na przykład zakładu przetwarzania gazu, lub odwrotnie, gaz jest odbierany z tego zakładu i podawany do jednostki redukcyjnej drugiego stopnia.

Gaz wpływa do zespołu redukcyjnego drugiego stopnia przez zespół przełączający UPR, zawierający zawory K61-K65, zawór trójdrożny K66 z zaworami bezpieczeństwa KP5, KP6 oraz zespół oczyszczania UO, składający się z kolektorów wlotowych KL3, wylotowych KL4, wlotowych Zawory K19, K21, K23, K25, K27 z zaworami obejściowymi K29-K33 o mniejszej średnicy nominalnej, zawory wylotowe K20, K22, K24, K26, K28, separatory gazów GS1-GS5 z króćcami siatkowymi. Jest też zawór obejściowy K34 zespołu czyszczącego. Kolektory wlotowy KL5 i wylotowy KL6 zespołu redukcyjnego połączone są przewodami redukcyjnymi L7-L14, wyposażonymi w zawory odcinające wlotowe K35-K42, regulatory RD1RD8, zawory odcinające wylotowe K43-K50. Aby zmniejszyć i utrzymać stałe ciśnienie gazu na wylocie, jako regulatory RD1-RD8 stosuje się urządzenia takie jak RDU i LORD-150.

Po opuszczeniu zespołu redukcyjnego gaz wpływa do kolektora wlotowego KL7 zespołu dozującego UU, który jest połączony z kolektorem wylotowym KL8 przewodami pomiarowymi przepływu gazu L15-L19.

Rysunek 4 - Schemat technologiczny GDS-5. Indywidualny projekt.

Linie te wyposażone są w przepony pomiarowe D1-D5 oraz kurki wlotowe K51-K55 i wylotowe K56-K60. Z kolektora wylotowego KL8 gaz, przechodząc przez zawory K62, K64 zespołu przełączającego, nawanialni UO2 ze zbiornikiem roboczym E2 i kołnierzem izolacyjnym FI3, wchodzi do gazociągu dystrybucyjnego GR. Zbiorniki robocze nawanialni są okresowo uzupełniane z podziemnego zbiornika magazynowego E3 nawaniacza.

2 Schemat technologiczny i zasada działania BC GDS

Jako przykład rozważmy schemat technologiczny kompletnej stacji dystrybucji gazu marki BK-GRS-I-30 (ryc. 5) .

GRS działa w następujący sposób. Gaz pod wysokim ciśnieniem wpływa do zespołu przełączającego BPR, składającego się z zaworów K1, K2 na gazociągach wlotowym i wylotowym, linii obejściowej L1 z zaworami K3, K4, zaworu trójdrożnego K5, zaworów bezpieczeństwa KP1, KP2 oraz przewód tłoczny L2 do świecy z zaworem K6 z przewodu wysokiego ciśnienia. Z instalacji BPR gaz kierowany jest do oczyszczalni BOC, na którą składają się dwa odpylacze multicyklonowe МЦП1, МЦП2, zawory odcinające K7-K10, przewód obejściowy L3 z zaworem K11. Zawory K7-K11 umożliwiają wyłączenie jednego lub dwóch multicyklonów do prac czyszcząco-remontowych, jednocześnie przepuszczając gaz przez jeden z multicyklonów lub linię obejściową L3. Multicyklony przeznaczone są do oczyszczania gazu z zanieczyszczeń mechanicznych oraz kondensatu. Odprowadzanie kondensatu z odpylaczy jest zautomatyzowane za pomocą regulatorów poziomu i zaworów z napędem membranowym.

Z nagrzewnicy gaz dostaje się do jednostki redukcyjnej BR, która składa się z dwóch linii L4, L5: roboczej i rezerwowej. Obie linie mają to samo wyposażenie, a ich funkcje zmieniają się okresowo. Na przewodach redukcyjnych montowane są zawory K12, K13 z siłownikiem pneumatycznym, regulatory ciśnienia gazu RD1 i RD2 typu RD-100-64 oraz zawory K14, K15 z napędem ręcznym na wylocie. W przypadku awarii linii roboczej układ Zaszczita-2 uruchamiany jest wzrostem ciśnienia gazu na wylocie z zespołu redukcyjnego, z którym jest połączony przewodem impulsowym L6, który można odciąć za pomocą Zawór K16.

Z reduktora BR gaz dostaje się do zespołu dozowania gazu (pomiaru przepływu), składającego się z dwóch linii L7, L8: roboczej i rezerwowej. Natężenie przepływu gazu mierzone jest przez membrany komorowe D1 i D2 typu DK-100, a rejestrowane przez manometry różnicowe-przepływomierze DR. Żurawie K17-K20 umożliwiają przełączanie między linią roboczą a rezerwową L7, L8.

Rysunek 5 - Schemat technologiczny marki GRS BK-GRS-I-30

Gaz za dozownikiem przechodzi przez zespół przełączający i trafia do nawanialni BZT, w której zainstalowany jest nawaniacz uniwersalny typu UOG-1. Blok zawiera materiały eksploatacyjne PC1, zbiornik podziemny PC2, płynowskaz U, wziernik CO oraz zawory sterujące pracą bloku.

Po opuszczeniu nawanialni gaz trafia do sieci do odbiorców.

Kołnierze izolacyjne FI1, FI2 montuje się na gazociągach dolotowych i wylotowych wszystkich standardowych rozmiarów BK-GRS, zapobiegając przenikaniu prądów błądzących do wyposażenia stacji.

System alarmowy zapewnia dostarczenie nieszyfrowanego sygnału do DO i konsoli dyspozytorskiej placówki służby zdrowia w przypadku naruszeń stacji.

3 Schemat technologiczny i zasada działania AGDS

Jako przykład rozważmy schemat technologiczny automatycznej stacji dystrybucji gazu marki AGRS-10 (ryc. 6) .

AGRS-10 działa według następującego schematu. Gaz pod wysokim ciśnieniem dostaje się do zespołu przełączającego, który składa się z gazociągów, przewodu obejściowego z dwoma zaworami, zespołu zaworu bezpieczeństwa z kurkiem trójdrożnym, ręcznych zaworów czopowych i manometrów. Gdy gaz jest dostarczany do konsumenta przez linię obejściową, redukcja gazu odbywa się ręcznie za pomocą zaworu.

Z zespołu przełączającego gaz kierowany jest do pieca gazowego opalanego typu PG-10. Ogrzany gaz trafia do jednostki oczyszczania, gdzie jest oczyszczany z zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą filtrów, a następnie przesyłany jest do jednostki redukcyjnej. Wszystkie elementy zespołu redukcyjnego, jak również zespół grzewczy, znajdują się w metalowej szafce z trojgiem podwójnych drzwi, które zapewniają Darmowy dostęp do wszystkich węzłów i kontrolek.

W zespole redukcyjnym znajdują się dwa przewody redukcyjne (roboczy i rezerwowy) z reduktorem ciśnienia typu RDU-50, zawory czopowe z napędem zarówno ręcznym jak i pneumatycznym, multiplikator i zespoły sterujące do nich, zawór nadmiarowy, osłona z elektrostykiem manometry, osłona automatyki i ochrony, filtry osuszacze gazu sterującego. Z jednostki redukcyjnej gaz wchodzi do jednostki dozującej gaz przez membrany komorowe typu DK-200, przepływ gazu jest rejestrowany przez mierniki różnicy ciśnień-przepływomierze. Następnie gaz trafia do nawanialni, w której zainstalowany jest nawaniacz typu UOG-1.

AGDS wyposażony jest w zdalny system alarmowy do sterowania pracą głównych elementów stacji. Sterowanie pracą jednostek odbywa się za pomocą czujników podłączonych liniami kablowymi do jednostki nadawczej zdalnego alarmu zainstalowanej w zespole AKPiA.

Rysunek 6 - Schemat technologiczny marki GDS AGRS-10

Instrukcja obsługi żurawia; 2 - grzejnik gazowy; 3 - dźwig z siłownikiem pneumatycznym; 4 - filtr; 5 - regulator ciśnienia gazu; 6.12 - dźwigi z napędem ręcznym; 7 - blok rozliczeniowy; 8 - nawaniacz gazu; 9 - pojemnik na nawaniacz; 10 - zawór bezpieczeństwa; 11 - zawór trójdrożny; 13 - szafka sterująca gazem; 14 - kołnierz izolacyjny; 15 - linia obejściowa.

sterownik procesu dystrybucji gazu filtr przepływomierza

3.Typowe wyposażenie w GDS

Stacja dystrybucji gazu obejmuje:

a) przełączanie stacji;

b) oczyszczanie gazu;

c) zapobieganie tworzeniu się hydratów;

d) redukcja gazów;

e) ogrzewanie gazowe;

f) komercyjny pomiar przepływu gazu;

g) nawanianie gazu (w razie potrzeby);

h) autonomiczne zasilanie;

i) odbiór gazu na własne potrzeby;

a) sterowanie i automatyzacja;

b) łączność i telemechanika;

c) oświetlenie elektryczne, ochrona odgromowa, ochrona przed elektrycznością statyczną;

d) ochrona elektrochemiczna;

e) ogrzewanie i wentylacja;

f) alarm antywłamaniowy;

g) kontrola zanieczyszczenia gazem.

Zespół przełączający GDS przeznaczony jest do przełączania przepływu gazu pod wysokim ciśnieniem z automatycznej na ręczną regulację ciśnienia wzdłuż linii obejścia, a także do zapobiegania wzrostowi ciśnienia w linii zasilania gazem za pomocą zaworów bezpieczeństwa.

Jednostka oczyszczania gazu GDS ma za zadanie zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń mechanicznych (stałych i płynnych) do urządzeń procesowych i sterowania gazem oraz środków sterowania i automatyki.

Zespół zapobiegający tworzeniu się hydratów przeznaczony jest do zapobiegania zamarzaniu armatury oraz tworzeniu się krystalicznych hydratów w gazociągach i armaturze.

Reduktor gazu przeznaczony jest do redukcji i automatycznego utrzymywania zadanego ciśnienia dostarczanego gazu.

Jednostka dozująca gaz jest zaprojektowana tak, aby uwzględniać zużycie gazu za pomocą różnych przepływomierzy i liczników.

Nawanialnia gazu przeznaczona jest do dodawania do gazu substancji o ostrym, nieprzyjemnym zapachu (odoranty). Pozwala to na szybkie wykrywanie wycieków gazu na podstawie zapachu bez specjalnego wyposażenia.

Te węzły i systemy składają się z urządzeń realizujących funkcje przeznaczone dla elementów składających się na GSD.

3.1Armatura przemysłowa

Armatura przemysłowa – urządzenie instalowane na rurociągach, jednostkach, zbiornikach i przeznaczone do sterowania (wyłączania, regulowania, resetowania, rozdzielania, mieszania, rozdzielania faz) przepływem mediów roboczych (gazowych, ciekłych, gazowo-cieczowych, proszkowych, zawiesinowych itp.) .) poprzez zmianę obszaru przejścia.

Istnieje liczba standardy państwowe regulujące wymagania dotyczące okuć. W szczególności główne parametry dźwigów należy przeglądać zgodnie z GOST 21345-2005.

Armatura przemysłowa charakteryzuje się dwoma głównymi parametrami: średnicą nominalną (rozmiar nominalny) oraz ciśnieniem nominalnym (nominalnym). W przypadku przepustki warunkowej DN lub D w rozumieć parametr stosowany w systemach rurociągów jako cechę dołączonych części (GOST 28338-89). Ciśnienie nominalne PN lub P y - największe nadciśnienie przy temperaturze czynnika roboczego 20°C, które zapewnia określoną żywotność armatury i złączy rurociągów o określonych wymiarach, uzasadnioną przeliczeniem wytrzymałości z wybranymi materiałami i właściwościami, ich wytrzymałość w temperaturze 20°C . Wartości i oznaczenia ciśnień nominalnych muszą odpowiadać wartościom określonym zgodnie z GOST 26349-84.

Armatura przemysłowa może być klasyfikowana według kilku kryteriów.

Cel funkcjonalny (widok).

Wyłączyć. Przeznaczony jest do całkowitego zablokowania (lub pełnego otwarcia) przepływu czynnika roboczego w zależności od wymagań reżimu technologicznego.

Regulujące (redukujące). Przeznaczony do regulacji parametrów czynnika roboczego poprzez zmianę jego natężenia przepływu. Obejmuje: regulatory ciśnienia (Rysunek 7), zawory regulacyjne, regulatory poziomu cieczy, zawory dławiące itp.

Bezpieczeństwo. Przeznaczone do automatycznego zabezpieczania urządzeń i rurociągów przed niedopuszczalnym ciśnieniem poprzez zrzut nadmiaru czynnika roboczego. Obejmują one: zawory bezpieczeństwa, zabezpieczenia impulsowe, zabezpieczenia przed pęknięciem membrany, zawory obejściowe.

Ochronny. Przeznaczony jest do automatycznego zabezpieczania urządzeń i rurociągów przed niedopuszczalnymi lub nieprzewidzianymi przez proces technologiczny zmianami parametrów lub kierunku przepływu czynnika roboczego oraz do wyłączania przepływu bez spuszczania czynnika roboczego z układu technologicznego. Obejmuje to zawory zwrotne i odcinające.

Separacja faz. Przeznaczony do automatycznego rozdzielania środowisk pracy w zależności od ich fazy i stanu. Należą do nich odwadniacze, separatory oleju, separatory gazu, separatory powietrza.

Rysunek 7 - Urządzenie regulujące ciśnienie

Rodzaje konstrukcji

Zasuwy. Ich ciało robocze porusza się tam iz powrotem prostopadle do przepływu czynnika roboczego. Stosowany jest głównie jako zawór odcinający.

Zawory (zawory) (Rysunek 8). Korpus roboczy odcinający lub regulujący poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym równolegle do osi przepływu czynnika roboczego.

Żurawi. Ich blokujący lub regulujący korpus roboczy ma postać korpusu obrotowego lub jego części, obraca się wokół własnej osi, dowolnie usytuowanej względem przepływu czynnika roboczego.

okiennice. Korpus blokujący lub regulujący, który mają z reguły, ma kształt dysku i obraca się wokół osi, która nie jest jego własną.

Rysunek 8 — Zawór trójdrożny (zawór)

3.2Regulatory ciśnienia gazu

Hydrauliczny tryb pracy systemu dystrybucji gazu jest kontrolowany przez regulatory ciśnienia. Reduktor ciśnienia gazu (RD) (Rysunek 9) jest urządzeniem służącym do obniżania (zmniejszania) ciśnienia gazu i utrzymywania ciśnienia wylotowego w określonych granicach, niezależnie od zmian ciśnienia dolotowego i przepływu gazu, co uzyskuje się poprzez automatyczną zmianę stopień otwarcia korpusu regulacyjnego reduktora, w wyniku czego automatycznie zmienia się również opór hydrauliczny przepływającego gazu.

RD to połączenie następujących elementów: czujnika, który w sposób ciągły monitoruje aktualną wartość regulowanej zmiennej i wysyła sygnał do urządzenia sterującego; urządzenie nastawcze, które generuje sygnał o wartości zadanej wartości regulowanej (wymaganego ciśnienia wyjściowego), a także przesyła go do urządzenia sterującego; urządzenie sterujące, które wykonuje algebraiczne sumowanie wartości prądu i wartości zadanej zmiennej regulowanej i odbiera sygnał sterujący do siłownika; siłownik, który przekształca sygnał sterujący w działanie sterujące i odpowiedni ruch organu regulacyjnego pod wpływem energii środowiska pracy.

Rysunek 9 - Regulator ciśnienia gazu RDBK1P

Ze względu na to, że reduktor ciśnienia gazu jest przeznaczony do utrzymywania stałego ciśnienia w danym punkcie sieci gazowej, zawsze należy rozpatrywać układ automatyki jako całość - „reduktor i przedmiot regulacji (sieć gazowa )”.

Prawidłowy dobór reduktora powinien zapewnić stabilność układu „reduktor – sieć gazowa”, tj. jego zdolność do powrotu do pierwotnego stanu po ustaniu zakłócenia.

W zależności od utrzymywanego ciśnienia (położenie kontrolowanego punktu w gazociągu) RD dzielą się na regulatory „przed sobą” i „po sobie”.

W oparciu o prawo sterowania leżące u podstaw działania, regulatory ciśnienia są astatyczne (opracowują prawo sterowania całkowego), statyczne (opracowują prawo sterowania proporcjonalnego) i izodromiczne (opracowują prawo sterowania proporcjonalno-całkowego).

W statystycznym RD zmiana otwarcia regulacyjnego jest wprost proporcjonalna do zmiany przepływu gazu w sieci i odwrotnie proporcjonalna do zmiany ciśnienia wylotowego. Przykładem statycznego RD są regulatory ze sprężynowym regulatorem ciśnienia wylotowego.

RD z integralnym prawem sterowania w przypadku zmiany przepływu gazu tworzy tryb oscylacyjny, ze względu na sam proces sterowania. Gdy zmienia się natężenie przepływu gazu, różnica między pierwotnym a ustawionym ciśnieniem wylotowym rośnie, aż ilość gazu przechodzącego przez reduktor jest mniejsza niż nowe natężenie przepływu i osiąga maksimum przy porównaniu tych wartości. W tym momencie prędkość otwierania otworu kontrolnego jest maksymalna. Ale regulator nie zatrzymuje się na tym, ale nadal otwiera otwór, przepuszczając więcej gazu niż jest to wymagane, a ciśnienie wylotowe odpowiednio również wzrasta. Efektem tego jest seria wahań wokół pewnej wartości średniej, przy której tryb stały (jak w przypadku regulatora statycznego) nigdy nie zostanie osiągnięty.

Reprezentantami regulatorów astatycznych są RD z pneumatycznym nastawnikiem ciśnienia wyjściowego, a za typowy przykład takiego procesu można uznać nietłumione samooscylacje niektórych typów pilotowych RD w pewnych przejściowych trybach pracy.

Regulator izodromiczny (z gumką informacja zwrotna) przy odchyleniu regulowanego ciśnienia, najpierw przesunie regulowany korpus o wartość proporcjonalną do odchylenia, ale jeśli ciśnienie nie osiągnie ustawionej wartości, wówczas korpus regulujący będzie się poruszał, aż ciśnienie osiągnie ustawioną wartość. Taki regulator łączy w sobie dokładność całkowania i szybkość sterowania proporcjonalnego. Przedstawiciele izodromowych dróg kołowania są regulatorami „prostymi”.

3Filtry gazu

Filtry gazowe przeznaczone są do oczyszczania gazów z kurzu, rdzy, substancji żywicznych i innych cząstek stałych. Wysokiej jakości oczyszczanie gazów zwiększa szczelność urządzeń blokujących oraz wydłuża czas remontów tych urządzeń poprzez zmniejszenie zużycia powierzchni uszczelniających. Zmniejsza to zużycie i zwiększa dokładność przepływomierzy (przepływomierzy i kryz pomiarowych), które są szczególnie wrażliwe na erozję. Właściwy dobór filtrów oraz ich fachowa obsługa to jeden z najważniejszych środków zapewniających niezawodną i bezpieczną pracę systemu zasilania gazem.

Zgodnie z kierunkiem ruchu gazu przez element filtrujący, wszystkie filtry można podzielić na bezpośrednie i obrotowe, zgodnie z ich konstrukcją - na liniowe i kątowe, zgodnie z materiałem korpusu i sposobem jego wykonania - na żeliwo (lub aluminium) odlewane i stalowe filtry spawane. Przy opracowywaniu i doborze filtrów szczególnie ważny jest materiał filtra, który musi być odporny chemicznie na działanie gazów, zapewniać niezbędny stopień oczyszczenia oraz nie ulegać zniszczeniu pod wpływem środowiska pracy oraz w procesie okresowego czyszczenia filtra.

W zależności od tego, który materiał filtracyjny jest wybierany do filtra, są one podzielone na siatkę (ryc. 10) i włosy (ryc. 11). W siatce stosuje się plecioną metalową siatkę, a we włosach kasety, wypchane nicią nylonową (lub prasowanym włosiem końskim) i zaimpregnowane olejem wiscynowym.

Rysunek 10 - Filtr siatkowy typu FS: 1 - korpus; 2 - kaseta; 3 - siatka; 5 - okładka

Rysunek 11 - Filtr typu włosów FG:

Rama; 2 - blacha przerywająca; 3 - kaseta; 4 - blacha perforowana; 5 - element filtrujący; 6 - okładka; 7 - okucia; 8 - kołnierz.

Filtry siatkowe, zwłaszcza dwuwarstwowe, charakteryzują się zwiększonym rozdrobnieniem i intensywnością czyszczenia. Podczas pracy, w miarę zapychania się siatki, dokładność filtracji wzrasta, jednocześnie zmniejszając się pasmo filtr. Natomiast w filtrach włosowych podczas pracy wydajność filtracji maleje z powodu porywania cząstek materiału filtracyjnego przez strumień gazu oraz podczas okresowego czyszczenia przez wstrząsanie.

Aby zapewnić wystarczający stopień oczyszczenia gazu bez porywania cząstek stałych i materiału filtracyjnego, natężenie przepływu gazu jest ograniczone i charakteryzuje się maksymalnym dopuszczalnym spadkiem ciśnienia na siatce lub kasecie filtra.

Dla filtrów siatkowych maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 5000 Pa, dla filtrów włosowych - 10000 Pa. W filtrze przed eksploatacją lub po czyszczeniu i praniu różnica ta powinna wynosić 2000-2500 Pa dla filtrów siatkowych i 4000-5000 Pa dla filtrów do włosów. Konstrukcja filtrów ma złączki do urządzeń łączących, za pomocą których określa się wielkość spadku ciśnienia na elemencie filtrującym.

4Zawory bezpieczeństwa

Zwiększanie lub zmniejszanie ciśnienia gazu za reduktorem ciśnienia powyżej określonych limitów może prowadzić do sytuacji awaryjnych. Przy nadmiernym wzroście ciśnienia gazu, oddzieleniu płomienia od palników i pojawieniu się mieszanki wybuchowej w objętości roboczej urządzeń wykorzystujących gaz, dochodzi do wycieku, wycieku gazu w połączeniach gazociągów i armatury, awarii oprzyrządowania itp. możliwy. Znaczny spadek ciśnienia gazu może doprowadzić do cofnięcia się płomienia do palnika lub zgaśnięcia płomienia, co w przypadku nieodcięcia dopływu gazu spowoduje powstanie w paleniskach wybuchowej mieszaniny gazowo-powietrznej oraz kanałach instalacji oraz na terenie zgazowanych budynków.

Częstą przyczyną gwałtownego spadku ciśnienia w dowolnej sieci może być naruszenie szczelności gazociągów i armatury, aw konsekwencji wyciek gazu.

Aby zapobiec niedopuszczalnemu wzrostowi lub spadkowi ciśnienia, instalowane są szybkozamykające zawory bezpieczeństwa (PZK) (Rysunek 12) oraz nadmiarowe zawory bezpieczeństwa (Rysunek 13) (PSK).

PZK przeznaczone są do automatycznego odcięcia dopływu gazu do odbiorców w przypadku wzrostu lub spadku ciśnienia powyżej ustalonych wartości granicznych; są instalowane za regulatorami ciśnienia. PZK pracują w „sytuacjach awaryjnych”, dlatego ich spontaniczne włączanie jest niedopuszczalne. Przed ręcznym włączeniem urządzenia szybko zamykającego należy wykryć i wyeliminować usterki, a także upewnić się, że urządzenia odcinające przed wszystkimi urządzeniami i jednostkami wykorzystującymi gaz są zamknięte. Jeżeli zgodnie z warunkami produkcji przerwa w dostawie gazu jest niedopuszczalna, wówczas zamiast zaworu odcinającego należy przewidzieć system alarmowy ostrzegający personel konserwacyjny.

Rysunek 12 - Odcinający zawór bezpieczeństwa:

Budynek 1; Kołnierz adaptera - 2; Pokrywka - 3; Membrana - 4; Duża sprężyna - 5; korek - 6; Mała sprężyna - 7; Zdjęcie - 8; Zawór - 9; słupek prowadzący - 10; Płyta - 11; Widelec - 12; Wał obrotowy - 13; Dźwignia - 14; Dźwignia kotwicy - 15; wahacz - 16; Młot - 17.

PSK przeznaczone są do odprowadzania do atmosfery pewnej nadwyżki objętości gazu z gazociągu za reduktorem ciśnienia w celu zapobieżenia wzrostowi ciśnienia powyżej wartości zadanej; są instalowane za reduktorem ciśnienia na rurociągu wylotowym.

Rysunek 13 — Nadmiarowy zawór bezpieczeństwa

Rama; 2 - okładka; 3 - zawór z prowadnicą; 4 - wiosna; 5 - śruba regulacyjna; 6 - membrana; 7 - płyta; 8 - talerz sprężynowy; 9 - okładka.

W obecności przepływomierza (gazomierza) PSK należy zainstalować za licznikiem. Po obniżeniu kontrolowanego ciśnienia do określonej wartości, PSK musi zostać hermetycznie zamknięty.

3.5Liczniki zużycia gazu

Urządzenia pomiarowe o najwyższej dokładności powinny być zainstalowane na GDS.

Jeżeli wolumen przesyłu gazu przekroczy 200 mln m 3rocznie, aby poprawić niezawodność i rzetelność pomiarów objętości gazu, zaleca się stosowanie podwójnych przyrządów pomiarowych (SI). Zduplikowane MI nie powinny wpływać na działanie głównych MI. Zaleca się, aby podstawowe i rezerwowe systemy pomiarowe wykorzystywały różne metody pomiaru przepływu i ilości gazu.

W węzłach pomiarowych o maksymalnym przepływie objętościowym gazu powyżej 100 m 3/h, przy dowolnym nadciśnieniu lub zakresie przepływu objętościowego od 16 m 3/h do 100m 3/ h, przy nadciśnieniu większym niż 0,005 MPa, pomiar objętości gazu odbywa się tylko za pomocą kalkulatorów lub korektorów objętości gazu.

Przy nadciśnieniu nie większym niż 0,005 MPa i przepływie objętościowym nie większym niż 100 m 3/h dopuszcza się stosowanie przepływomierzy z automatyczną korektą objętości gazu tylko o jego temperaturę.

Skład przyrządów pomiarowych i urządzeń pomocniczych, na podstawie których wykonany jest gazomierz, określają:

zastosowana metoda pomiaru i wymagania procedury pomiarowej regulującej pomiar;

wyznaczenie jednostki rozliczeniowej;

zadane natężenie przepływu gazu i zakres jego zmian;

wskaźniki ciśnienia i jakości gazu z uwzględnieniem trybów wydobycia gazu;

konieczność uwzględnienia jednostek pomiarowych w zautomatyzowane systemy komercyjne pomiary gazu.

Ogólnie rzecz biorąc, opomiarowanie gazu obejmuje:

przetwornik przepływu do pomiaru objętości i przepływu gazu;

rurociągi pomiarowe;

urządzenia do przygotowania jakości gazu;

analizatory jakości gazu;

zespół technicznych środków automatyzacji, w tym przetwarzania, przechowywania i przesyłania informacji.

6 Nawaniacze gazu

Nawaniacz gazu przeznaczony jest do dozowania nawaniacza (mieszaniny merkaptanów naturalnych) do strumienia gazu na wylocie z gazowni o ciśnieniu roboczym do 1,2 MPa (12 kgf/cm2) w celu nadania charakterystyczny zapach gazu.

Nawaniacz gazu stosowany jest w ramach GSD i zapewnia:

dozowanie nawaniacza do rurociągu;

kontrola wtryskiwanej dawki nawaniacza i automatyczna korekta zużycia nawaniacza w zależności od aktualnego zużycia gazu;

automatyczne rozliczanie całkowitego zużycia nawaniacza;

wyświetlenie na ekranie wyświetlacza nawanialni (CUO) następujących informacji:

a) poziom nawaniacza w zbiorniku roboczym;

b) aktualną wartość godzinowego przepływu gazu odbieranego z przepływomierza;

c) czas pracy nawaniacza;

d) skumulowana łączna wartość zużycia nawaniacza od momentu uruchomienia ODDC;

e) sygnały awaryjne i ostrzegawcze.

komunikacja z różne systemy na najwyższym poziomie zgodnie z ustalonym protokołem.

Nawaniacze są przeznaczone do pracy na zewnątrz w obszarach o sejsmiczności do 9 punktów o klimacie umiarkowanym i zimnym w warunkach znormalizowanych dla wydajności UHL, kategoria umieszczenia 1 zgodnie z GOST 15150-69. Umiejscowienie sterownika nawanialni określa projekt podłączenia ODDK lub GDS w strefie przeciwwybuchowej w pomieszczeniu ogrzewanym.

7 Nagrzewnice gazowe

Nagrzewnice gazowe przeznaczone są do podgrzewania i automatycznego utrzymywania zadanej temperatury gazu przed jego zdławieniem na stacjach dystrybucji gazu. Gaz jest podgrzewany, aby zapewnić niezawodność urządzeń procesowych. Środowisko pracy: środowiska gazowe, które nie zawierają agresywnych zanieczyszczeń.

Moc cieplna grzejników produkowanych przez rosyjskie przedsiębiorstwa przekracza rzeczywiste potrzeby GDS. W rezultacie 75% nagrzewnic pracuje z obciążeniem mniejszym niż 50%, 51% z obciążeniem mniejszym niż 30%, 15% z obciążeniem mniejszym niż 10%. Spośród ponad 150 modyfikacji nagrzewnic gazowych z bezpośrednim ogrzewaniem i pośrednim nośnikiem ciepła produkowanych przez przemysł krajowy, pod względem mocy cieplnej spełniają nagrzewnice gazowe z bezpośrednim ogrzewaniem PGA-5, PGA-10, PGA-100.

Nagrzewnice PGA z pośrednim nośnikiem ciepła przeznaczone są do ogrzewania naturalnego, skojarzonego i gaz ropopochodny do określonej temperatury i może pracować zarówno w ramach stacji dystrybucji gazu, jak i autonomicznie. Z reguły nagrzewnice PGA są wyposażone w nowoczesny układ automatyka przeznaczona do autonomicznego i zdalnego sterowania.

Główną zaletą nagrzewnic PGA jest to, że gaz jest podgrzewany przez pośrednie chłodziwo, którym może być glikol dietylenowy lub chłodziwo. Dzięki temu nagrzewnice PHA charakteryzują się większą niezawodnością i bezpieczeństwem pracy w porównaniu z nagrzewnicami ogrzewającymi gaz opałowy bezpośrednio z gazem.

Głównymi zaletami nagrzewnic PGA jest ich wysoka niezawodność i bezpieczeństwo.

Stacja dystrybucji gazu (GDS) jest głównym obiektem w systemie gazociągów magistralnych, którego funkcją jest obniżenie ciśnienia gazu w gazociągu i przygotowanie go do odbioru. Nowoczesne stacje dystrybucji gazu to złożone, wysoce zautomatyzowane i energochłonne obiekty. Eksploatacja gazociągów może odbywać się w różnych trybach, których zmiana następuje po zmianie opcji włączania jednostek. W takim przypadku pojawia się problem wyboru najbardziej dogodnych trybów odpowiadających optymalnemu obciążeniu gazociągu.

Wraz z rozwojem elektroniki Informatyka stało się możliwe automatyczne sterowanie GRS. Obecnie na obiektach GDS szeroko stosowane są zarówno krajowe systemy automatyki, jak i zagraniczne systemy oprzyrządowania, automatyki i telemechaniki.

Teren stacji dystrybucji gazu musi być ogrodzony i wyposażony w alarm bezpieczeństwa. Gazownia powinna być zlokalizowana poza perspektywiczną zabudową osiedla zgodnie z przepisami prawa budowlanego.

Eksploatacja rozdzielni gazowej powinna być prowadzona w oparciu o „Zasady eksploatacji technicznej rozdzielni gazowych gazociągów magistralnych”.

W większości przypadków GDS zostały zbudowane w połowie lat siedemdziesiątych lata. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność rosyjskiego systemu przesyłowego gazu zbliża się do pół wieku: 14% gazociągów działa od ponad 33 lat i wymaga natychmiastowej wymiany, kolejne 20% zbliża się do tego wieku, 37% zostało zbudowanych 10-20 lat temu, a kolejne 29% ma mniej niż 10 lat.

WYKAZ WYKORZYSTYWANYCH ŹRÓDEŁ

1. GOST 5542-2014. Palne gazy naturalne do celów przemysłowych i domowych. - M.: 2015r. - 12s.

Kantiukow RA Kompresory i stacje dystrybucji gazu. / RA Kantiukow, V.A. Maksimow, M.B. Khadiev - Kazań: KSU im. W I. Uljanow-Lenin, 2005. - 204 s.

Daniłow AA stacje dystrybucji gazu. / Daniłow A.A., Pietrow A.I. - Petersburg: Nedra, 1997. - 240p.

Golyanov A.I. Sieci gazowe i magazyny gazu: podręcznik dla szkół wyższych. / AI Golyanov - Ufa: LLC „Wydawnictwo literatury naukowej i technicznej „Monografia””, 2004. - 303p.

GOST 21345-2005. Kurki kulowe, stożkowe i cylindryczne na ciśnienie nominalne nie większe niż PN 250. Informacje ogólne specyfikacje. - M.: 2008r. - 16.

GOST 28338-89. Połączenia rurowe i kształtki. Przejścia warunkowe (wymiary nominalne). Wydziwianie. - M.: 2005r. - 4s.

GOST 26349-84. Połączenia rurowe i kształtki. Ciśnienia są nominalne (warunkowe). Wydziwianie. - M.: 1996r. - 5s.

Informator. Przemysłowy sprzęt gazowy. Wydanie szóste, poprawione i rozszerzone. / wyd. EA Karyakina - Saratów: Centrum Badań Przemysłowego Sprzętu Gazowego "Gazovik", 2013. - 1280s.

Stronie internetowej. Przemysłowy sprzęt gazowy. Firma "Gazovik" [Zasoby elektroniczne]

Stronie internetowej. Przeznaczenie, zakres i warunki działania nawaniacza [Zasób elektroniczny]

GOST 15151-69. Maszyny, urządzenia i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w aspekcie oddziaływania czynników klimatycznych na środowisko. - M.: 2008r. - 72s.

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „SGPA” Nowoczesne wyposażenie stacji dystrybucji gazu. Nagrzewnica gazowa z pośrednim chłodziwem PGPT-3. // Sfera ropy i gazu. - 2010. - Nr 3. - Z. 48-49.

Zasady eksploatacji technicznej gazociągów głównych gazociągów. M.: - Nedra, 1982.

Stronie internetowej. Ekspertyzy bezpieczeństwa przemysłowego i diagnostyki technicznej stacji dystrybucji gazu [Zasoby elektroniczne]

Stacje dystrybucji gazu (GDS) są obiektami końcowymi autostrad lub odgałęzień od nich oraz głowicą do dystrybucji sieci gazowych odbiorców. Głównymi funkcjami stacji dystrybucji gazu jest obniżenie i utrzymanie ciśnienia wylotowego gazu na poziomie odpowiadającym wymaganiom (technologicznym i domowym) odbiorcy, uwzględnienie i regulacja przepływu dostarczanego gazu. Dodatkowo GDS wykonuje dodatkowe oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń mechanicznych oraz w przypadku niewystarczającego stopnia nawaniania dodatkowe wprowadzenie nawaniacza. Ciśnienie gazu w linii jest zapewnione w szerokim zakresie - od 10 do 55 kgf / cm 2, na wylocie - od 3 do 12 kgf / cm 2, czasami (do użytku przemysłowego i sieci dystrybucji średniego ciśnienia) do 25 kgf / cm 2.

Stacje dystrybucji gazu (GDS) przeznaczone są do dostarczania gazu z gazociągów głównych i polowych do następujących odbiorców:

1) na potrzeby własne obiektów pól gazowych i naftowych;

2) na potrzeby własne obiektów tłoczni gazu (GKO);

3) obiekty małych i średnich osad;

4) elektrownie;

5) przedsiębiorstwa przemysłowe, komunalne i osiedla dużych miast.

GSD zapewnia:

1) oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń mechanicznych i kondensatu;

2) obniżenie do zadanego ciśnienia i utrzymanie go z określoną dokładnością;

3) pomiar przepływu gazu z rejestracją wielodniową;

4) Nawanianie gazu proporcjonalnie do jego zużycia przed dostarczeniem go do odbiorcy;

5) dostawa gazu do konsumenta z pominięciem GDS zgodnie z wymaganiami GOST 5542-87.

Z założenia wszystkie GDS są podzielone na:

1) stacje według indywidualnego projektu;

2) automatyczny (AGRS): AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, Energia-1M, Energia-2, Energia-3, Taszkent-1 i -2.

3) blokowo-kompletny (BK-GRS) - z jednym (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKTRS-1-150) i dwoma wyjściami do konsumenta (BK-GRS-P-70 BK-GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Wszystkie stacje dystrybucji gazu są przeznaczone do pracy na zewnątrz w obszarach o sejsmiczności do 7 stopni w skali Richtera, o klimacie umiarkowanym (w warunkach znormalizowanych do wersji V, kategoria lokalizacji I według GOST 15150-69*), o temperaturze otoczenia od -40 do 50°C, przy wilgotności względnej 95% przy 35°C.

W zależności od wydajności stacje dystrybucji gazu dzielą się na dwie grupy: pierwsza grupa przeznaczona jest dla małych i średnich odbiorców gazu o natężeniu przepływu gazu poniżej 250 tys. m 3 / h, druga grupa
przeznaczony dla dużych odbiorców gazu o natężeniu przepływu ponad 250 tysięcy m 3 / h. Z reguły GDS pierwszej grupy są budowane według standardowych projektów. GDS dla dużych miast i ośrodków przemysłowych, których zużycie gazu określane jest w milionach metrów sześciennych dziennie, tworzone są według indywidualnych projektów.

Podczas umieszczania stacji dystrybucji gazu na ziemi konieczne jest zachowanie bezpiecznych odległości od obszarów zaludnionych, przedsiębiorstw przemysłowych oraz poszczególnych budynków i budowli określonych w SNiP
II.45-75. Na przykład, jeśli średnica gazociągów zasilających jest większa niż 800 mm, odległość GDS od osiedli, pojedynczych budynków i przedsiębiorstw przemysłowych powinna wynosić 250-300 m, od obiektów rolniczych i szyny kolejowe- 200 m, od mostów - 225-300 m. Odległość od GDS-u do domu operatora dla obsługi domowej powinna wynosić co najmniej 200 m.

GDS posiada następujące zestawy wyposażenia:

Jednostki oczyszczania gazu dolotowego z pyłu i cieczy, wyposażone w filtry viscin, odpylacze olejowe lub separatory gazów;

Zespoły redukcyjne, w których ciśnienie gazu jest redukowane i automatycznie utrzymywane na zadanym poziomie za pomocą reduktorów ciśnienia RD o różnych wydajnościach;

Węzły do pomiaru ilości gazu z przesłonami komorowymi na gazociągach wylotowych oraz przepływomierze-manometry różnicowe:

Rozdzielnice z urządzeniami odcinającymi do kierowania przepływów gazu bezpośrednio do gazociągów wylotowych wzdłuż linii bazowych, z pominięciem GSD w sytuacjach awaryjnych lub podczas remontu instalacji; na przewodach wyjściowych zainstalowane są sprężynowe zawory bezpieczeństwa, przez które w przypadku nieprzewidzianego wzrostu ciśnienia w układzie gaz jest automatycznie odprowadzany do atmosfery;

Instalacje ogrzewania gazowego zapobiegające tworzeniu się korków hydratacyjnych; zwykle do tego stosuje się kotły wodne „Nerys” lub VNIISTO z wymiennikami ciepła, które jednocześnie służą do ogrzewania
niewola Państwowej Służby Rejestracyjnej;

Nawanianie gazów z kolumnami nawaniającymi i zbiornikami nawaniającymi;

Zewnętrzne rurociągi wlotowe i wylotowe - grzebień z duża liczba zawory odcinające;

Urządzenia oprzyrządowania i automatyki;

Urządzenia elektryczne i kontrolne do ochrony elektrochemicznej sąsiedniego odcinka liniowego gazociągu.

Wszystkie stacje dystrybucji gazu wyposażone są w automatyczne zawory regulacyjne wraz z regulatorami ciśnienia lub przekaźnikami pneumatycznymi, przepływomierzami i innymi instalacjami.

Najszerzej stosowane przy średnim zużyciu gazu są zautomatyzowane stacje dystrybucji gazu w konstrukcji blokowej na 100-150 tys. m 3 / h, opracowane przez Instytut Giprogaz (ryc. 1). Zgodnie z tym projektem stacja dystrybucji gazu zbudowana jest z kompletnych bloków technologicznych i budowlanych prefabrykatów produkcyjnych, co zapewnia wysoki poziom uprzemysłowienie budownictwa.

W zależności od określone warunki GDS można składać z różnych jednostek połączonych w bloki w celu wyłączenia, czyszczenia, zmniejszenia pierwszego konsumenta i zmniejszenia drugiego konsumenta.

GDS w konstrukcji blokowej jest produkowany w sześciu standardowych rozmiarach, w tym trzy - dla jednego konsumenta i trzy - dla dwóch konsumentów. Takie stacje dystrybucji gazu wyróżniają się prostym schematem, niezawodnością działania, niskimi kosztami budowy i niskim zużyciem metalu. Jak wspomniano, maksymalna wydajność tego typu stacji dystrybucji gazu przy ciśnieniu gazu wylotowego 20 kgf / cm 2 wynosi 100 - 150 tysięcy m 3 / h, przy wzroście ciśnienia wydajność można zwiększyć do 200 tysięcy m 3 /h. m 3 / godz. Bloki przenośne mają szerokość do 3350 mm, wysokość do 2800 mm.

Schemat działania GDS w projekcie blokowym jest następujący (ryc. 2.3-2). Przez zespół przyłączeniowy gaz dostaje się do zespołu oczyszczania, następnie - w celu redukcji, a następnie - do ciągów przepływomierzy. Po przejściu przez armaturę odcinającą gaz jest w razie potrzeby nawaniany i trafia do gazociągu odbiorcy. W razie potrzeby bloki grzewcze są podłączane do linii wlotowej po oczyszczeniu gazu.

Systemy oprzyrządowania i automatyki stacji dystrybucji gazu zapewniają skraplanie ciśnienia gazu, automatyczne utrzymywanie go na wylocie w określonych granicach przy dużych wahaniach zużycia gazu, automatyczną ochronę i nieprzerwane dostawy gazu do odbiorców.

Oczyszczanie gazu odbywa się w cyklonowych odpylaczach baterii zaprojektowanych przez Instytut Giprogaz, redukcja - poprzez regulatory bezpośredniego działania RD. Budynek stacji gazowej montowany jest z kompletnych bloków, na które składa się blok AKPiA i A oraz komplet elementów budowlanych umożliwiających montaż zespołów redukcyjnych i urządzeń odłączających, fundamenty - tłuczeń, przygotowanie pod płyty fundamentowe , ściany i powłoki z paneli VNIIST ze stalową ramą.

Ogrzewanie pomieszczeń tylko bloku zabudowy AKPiA i A-woda z instalacji AGV-120, aw wersji z ogrzewaniem zaworów redukcyjnych - woda z kotła zgazowanego VNIISTO-M.

Wentylacja pomieszczeń GDS jest wymuszona i wywiewna o impulsie naturalnym. Zasilanie - z sieci o napięciu 380/220 z wpustem kablowym.

Na GDS z reguły instalowany jest pośredni punkt selektywnej komunikacji dyspozytorskiej z wywołaniem tonowym. Ogólny plan GRS w projekcie z pełnym blokiem pokazano na ryc. 8.3.

Do redukcji gazu w zaopatrzeniu w gaz dużych obiektów przemysłowych, domowych i rolniczych stosuje się automatyczne stacje dystrybucji gazu AGRS w konstrukcji szafkowej, wykonane w całości fabrycznie. AGDS zapewnia dostawy gazu z głównego gazociągu do konsumenta pod określonym ciśnieniem i przy normalnym nawanianiu. Wyposażone są w czujniki sterujące z wyjściem elektrycznym, umożliwiające zdalne sterowanie ich pracą z dyspozytorni. Masa szafy AGRS 1/3 to nieco ponad 2 tony.

Branża opracowała kilka standardowych rozmiarów bloków AGDS, produkowanych z kompletnymi wykrojami jednostek wyposażenia, konstrukcji wsporczych, systemów grzewczych, wentylacyjnych, oprzyrządowania i automatyki. Na przykład AGRS-3 i AGRS-10 (Instytut VNIPIGazdobycha) wyróżniają się mobilnością, łatwością montażu na płytach żelbetowych i niezawodnością działania.

Ryc.8.3. Plan generalny dla bloku GDS:

1 - pojemnik na kondensat; 2 - dystrybutor benzyny; 3 - pojemnik na nawaniacz; 4 - piorunochron; 5 - element budulcowy GSD; 6 - wsporniki do rurociągów, 7 - jednostka czyszcząca; 5 - element konstrukcyjny urządzeń rozłączających; 9 - ogrodzenie; 10 - świeca

Do dostarczania gazu do małych zrzeszonych odbiorców domowych i technologicznych, w szczególności grzejników termoelektrycznych radiowych punktów przekaźnikowych i stacji ochrony katodowej, stosuje się szafkowe automatyczne punkty redukcyjne RP, opracowane przez instytut VNIPIGazdobycha.

Gdy mokry gaz jest redukowany w GDS, może wystąpić tworzenie się hydratów i zamarzanie regulatorów i zaworów sterujących. Aby zapobiec tym niepożądanym zjawiskom, obecnie szeroko stosuje się ogólne ogrzewanie gazowe przed jednostkami redukcyjnymi na stacjach dystrybucji gazu z wykorzystaniem płaszczowo-rurowych wymienników ciepła.

Ze względu na formę obsługi GSD dzielą się na:

1) z usługą rotacyjną - GSD o przepustowości powyżej 250 tys. m3/h oraz GSD zaopatrujące przedsiębiorstwa, w których gaz jest surowcem technologicznym;

2) z obsługą domową i klastrową przez operatorów - GDS o przepustowości do 250 tys. m 3 /h.

Bardzo rzadko stosowana w praktyce służba rotacyjna przewiduje stałą obecność w GSD 5-9 dyżurnych. Do obowiązków personelu serwisowego, oprócz zapewnienia określonego trybu dostaw gazu do odbiorców, należy wykonywanie bieżących napraw urządzeń technologicznych, bezpośredni udział w produkcji medium i remonty wyposażenie i łączność stacji dystrybucji gazu, a także konserwację aparatury kontrolno-pomiarowej oraz instalacji oczyszczania i nawaniania gazu.

Usługa bezzmianowa, czyli jak to się powszechnie nazywa domowa, świadczona jest na zautomatyzowanych stacjach dystrybucji gazu, które zapewniają nieprzerwane dostawy gazu do odbiorców bez stałej obecności personelu o określonych parametrach ciśnienia i wymaganym stopniu nawaniania. Takie GDS-y obsługiwane są przez dwóch operatorów dyżurujących w domu. W przypadku awarii do mieszkań operatorów przesyłane są nieodkodowane sygnały świetlne i dźwiękowe, po odebraniu których operator dyżurny musi stawić się w GRS i usunąć usterkę. W ostatnich latach rozpowszechniła się usługa klastrowa, w której dwóch operatorów obsługuje 5-6 pobliskich stacji gazowych.

Zasady eksploatacji technicznej grs. Stacja dystrybucji gazu: skład i cel

1.1 PRZEZNACZENIE, OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SRS

Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

3. WYPOSAŻENIE GDS

3.1. Bloki, węzły, urządzenia GDS

Podobne dokumenty

WPROWADZANIE

Przeczytaj także

Redukcja nadwyżek towarowych

Co można wynagrodzić pracownikom: jaka powinna być treść uzasadnienia premii O metodach i rodzajach zachęt według działów

Racjonalne propozycje Racjonalne propozycje na przykładach mechaniki

DZWON