Koszt produkcji

Cena fabryczna- wszystkie koszty poniesione przez przedsiębiorstwo na produkcję i sprzedaż produktów (robót, usług)

W Ekonomia a dla zastosowanych zadań rozróżnia się kilka rodzajów kosztów:
Całkowity koszt (średni)- stosunek kosztów całkowitych do wielkości produkcji;
koszt marginalny- koszt każdej kolejnej wyprodukowanej jednostki produkcji;

Koszt produktów (robót, usług) obliczany jest:

1. Według elementów kosztów;

2. Zgodnie z pozycjami obliczeniowymi.

Kalkulacja kosztów według składników kosztów

Elementy kosztów- ekonomicznie jednorodne rodzaje kosztów:

1. Koszty materiałowe;

2. Koszty pracy;

3. Odliczenia na potrzeby społeczne;

4. Odpisy amortyzacyjne;

5. Inne wydatki.

koszty materiałów.
Odzwierciedlają koszt zasoby materialne wykorzystywane przez przedsiębiorstwo przy produkcji, sprzedaży produktów przez określony czas, w tym surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych, zakupionych półproduktów i komponentów, pojemników, części zamiennych do napraw, zakupionych paliw i energii wszelkiego rodzaju oraz innych przedmioty o niskiej wartości i zużyte. W obliczeniach uwzględniono koszty związane z pozyskaniem zasobów, w tym środków transportowych. Jeśli istnieją odpady podlegające zwrotowi dla niektórych rodzajów surowców, to ich koszt jest odliczany. Koszty materiałowe są kalkulowane w oparciu o ceny wolnorynkowe lub regulowane za pozyskanie zasobów, w tym opłaty celne, opłaty za polisę ubezpieczeniową, bez podatku VAT. Koszt własny nie obejmuje podatku VAT płaconego przy zakupie zasobu.

Koszty pracy.
Są rozliczane za obiekt przez pewien okres.
Obejmują one:

a. Wynagrodzenie podstawowe wszystkich pracowników w obiekcie, tj. wszystkie płatności za czas przepracowany w celu wytworzenia produktów według ustalonych stawek, wynagrodzeń, stawek;

b. Wszelkie dodatki i dopłaty do taryf, wynagrodzeń, stawek;

w. Wszystkie nagrody za dany okres;

d. Dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników, w tym wszelkie dodatkowe płatności za przepracowane godziny;

e. Koszt produktów wydanych jako wynagrodzenie;

f. Inne płatności związane z kosztami pracy (fundusz płac) dla celów podatku dochodowego.

Odliczenia na potrzeby społeczne.
Uwzględnia potrącenia do funduszy państwowych i pozabudżetowych, które przedsiębiorstwa dokonują płacąc pracownikom. Od 2001 roku wprowadzono ujednolicony podatek socjalny, który zmienił procedurę odpisów na fundusze pozabudżetowe. Jego stawka zależy od wysokości dochodów pracowników i zmienia się regresywnie w zależności od całkowitego dochodu pracownika.
Płatności dokonuje się na:

a. Fundusz Emerytalny Federacji Rosyjskiej (20%);

b. Fundusz Ubezpieczeń Społecznych (2,9%);

w. Fundusz Obowiązkowych Ubezpieczeń Zdrowotnych (3,1%).

Odliczenia amortyzacyjne.
Są brane pod uwagę ze środków trwałych przedsiębiorstwa (jeśli są amortyzowane). Przyspieszona amortyzacja jest możliwa dla niektórych typów.

Inne koszta.
Uwzględniane są wszystkie te koszty, które są związane z kosztem własnym, ale nie można ich przypisać do powyższych elementów. Są to reklama, zwrot kosztów przejazdu, czynsz, opłata za emisję szkodliwych substancji, amortyzacja wartości niematerialnych, składki na fundusz remontowy, część podatków – podatek gruntowy, podatek transportowy, cło i inne. A dla niektórych gatunków ustanowiono standardy.

Kalkulacja kosztów produkcji według pozycji wyceny.

Obliczenie- obliczenie księgowe kosztów, wydatków w kategoriach pieniężnych, przedstawione w formie tabelarycznej, na produkcję i sprzedaż jednostki produktu w partii produktów, a także na realizację prac, usług.
W przeciwieństwie do elementów kosztorysu pozycje kosztorysowe łączą koszty, biorąc pod uwagę ich specyficzne przeznaczenie i miejsce powstania.
Kosztorysowanie obiektów- poszczególne produkty, grupy produktów, półprodukty, roboty i usługi, których koszt jest ustalany.
Przy ustalaniu kosztu niektórych rodzajów produktów (robót, usług) stosuje się grupowanie kosztów na jednostkę produkcji według pozycji kosztorysowych, co jest niezbędne w procesie wyceny różne rodzaje produkty (produkty), kalkulacja ich rentowności, analiza kosztów produkcji identycznych produktów z konkurentami itp.
Kalkulacja służy jako podstawa do ustalenia średnich kosztów produkcji i ustalenia kosztu produkcji.
Organizacja samodzielnie ustala listę pozycji kosztów. Obejmują one następujące artykuły:

1. Główne surowce i zaopatrzenie;

2. Odpady zwrotne;

3. Zakupione produkty i półprodukty, usługi przemysłowe;

4. Płace zasadnicze pracowników produkcyjnych;

5. Dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników produkcyjnych;

6. Odliczenia do funduszy pozabudżetowych;

7. Paliwo, energia włączona cele technologiczne;

8. Wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu;

9. Koszty przygotowania i rozwoju produkcji;

10. Spec. narzędzie;

11. Straty z małżeństwa;

12. Wydatki warsztatowe;

13. Ogólne wydatki fabryczne;

14. Inne koszty produkcji;

15. Koszty sprzedaży (koszty nieprodukcyjne).

Ze względu na charakter udziału w tworzeniu produktów (robót, usług)
Przy ustalaniu kosztów zarówno dla poszczególnych jednostek, jak i dla przedsiębiorstwa jako całości rozróżnia się:

1. Koszty bezpośrednie bezpośrednio związane z procesem wytwarzania wyrobów (wykonywanie robót, usług), w szczególności koszty surowców, podstawowych materiałów i komponentów, paliw i energii, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych itp.

2. Koszty ogólne (pośrednie) obejmują:
1. Ogólne koszty produkcji:

a. Koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu:
-deprecjacja sprzęt produkcyjny oraz Pojazd przypisany do warsztatu;
-wydatki na naprawę sprzętu, w tym wynagrodzenia pracowników obsługujących sprzęt z potrąceniami na fundusze pozabudżetowe;
-wydatki energii elektrycznej na uruchamianie sprzętu i pojazdów;
- zużycie narzędzi ogólnego przeznaczenia itp.

b. Koszty sklepu:
- wynagrodzenia personelu sklepu;
-wydatki na ochronę i bezpieczeństwo pracy;
- braki i straty wynikające z uszkodzenia majątku materialnego podczas przechowywania;
-straty z przestojów z winy sklepu itp.

2. Ogólne wydatki służbowe:

a. Wydatki na utrzymanie aparatu administracyjnego:
- wynagrodzenia dla aparatu zarządzania;
- koszty podróży;
- wydatki pocztowe i telegraficzne;
- amortyzacja, koszty utrzymania samochody;
- wydatki na szkolenie, przekwalifikowanie personelu;
-wydatki na wynalazki i racjonalizację.

b. Niektóre rodzaje podatków:
-podatek transportowy;
-cła;
-podatek gruntowy.

Koszty bezpośrednie są ustalane zgodnie z literaturą regulacyjną:
TER - zbiór cen jednostek terytorialnych;
TSC - zbiór średnich szacunkowych cen materiałów, produktów, konstrukcji, części
1-5.
Koszty ogólne są określane jako procent funduszu płac, w zależności od rodzaju prac budowlanych i instalacyjnych.

Metody obliczeniowe.

Najczęstsze metody obliczeniowe to:

1. Metoda obliczeniowa i analityczna. Istotą jest to, że koszty bezpośrednie na jednostkę produkcji są określane na podstawie kalkulacji normatywnych, a koszty pośrednie są proporcjonalne do przyjętego atrybutu.

2. Metoda normatywna. Gdy koszty produkcji są brane pod uwagę w tempie zużycia. Znajduje zastosowanie w produkcji masowej i seryjnej.

3. Metoda niestandardowa. Gdy koszty są brane pod uwagę przy indywidualnych zamówieniach. Stosowany jest głównie w produkcji indywidualnej i na małą skalę. Rzeczywisty koszt zamówienia ustalany jest na koniec wytworzenia produktu, wykonania pracy.

4. Metoda poprzeczna. Znajduje zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, w których przetwarzane surowce przechodzą sukcesywnie kilka faz przerobu – przeróbek. Znajduje zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, papierniczym, chemicznym, naftowym i innych.

Podobne informacje.

Klasyfikacja kosztów ujawnia kategorie kosztów, które faktycznie istnieją.

Klasyfikacja nie ma charakteru formalnego i jest niezbędna do zarządzania kosztami w przedsiębiorstwie.

Koszty można sklasyfikować według szeregu kryteriów:

na elementy ekonomiczne; według pozycji obliczeniowych, według

udział w procesie produkcyjnym, w zależności od wielkości produkcji, podział kosztów na stałe i pośrednie, według udziału kosztów w koszcie wytworzenia.

Klasyfikacja według elementów ekonomicznych.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych umożliwia grupowanie poszczególnych kosztów na podstawie ich jednorodności, niezależnie od tego, na co i gdzie zostały wydane. Przy tworzeniu kosztów dla zwykłych czynności stosuje się następujące składniki kosztów:

• 1. Koszty materiałów pomniejszone o odpady podlegające zwrotowi, m.in. koszt surowców, materiałów, zakupionych komponentów i półproduktów pracy i usług o charakterze przemysłowym, wykonanych przez osoby trzecie i wykorzystywanych do wytworzenia produktów; dodatkowo koszty materiałowe obejmują koszty paliw, energii, surowców, materiałów pomocniczych, części zamiennych i innych środków materialnych wykorzystywanych do produkcji wyrobów.
• 2. Koszty pracy. Obejmuje koszty wynagrodzeń pracowników etatowych i niepracowniczych, w tym wynagrodzenia podstawowe i dodatkowe, premie za wyniki produkcyjne, wynagrodzenia motywacyjne i wyrównawcze
• 3. Odliczenia na potrzeby społeczne (UST)
• 4. Amortyzacja. Obejmuje kwotę odpisów amortyzacyjnych dla pełnego przywrócenia środków trwałych, wartości niematerialnych, rentownych inwestycji w wartości materialne
• 5. Inne wydatki. Obejmują wydatki, które nie zostały uwzględnione w poprzednich 4 grupach: czynsz, koszty podróży, wydatki na gościnność, wydatki na reklamę, szkolenia i przekwalifikowanie personelu itp.

Grupowanie według elementów ekonomicznych stosuje się przy sporządzaniu szacunków kosztów produkcji dla przedsiębiorstwa, warsztatów, innych obiektów zarządzania kosztami, przy planowaniu redukcji kosztów, reglamentacji kapitał obrotowy, biznesplany itp.

To grupowanie ilościowo odzwierciedla, ile i jakie koszty zostaną faktycznie poniesione, niezależnie od ich miejsca pochodzenia i celu produkcji.

Klasyfikacja według pozycji kosztowych to podział kosztów według celu produkcji i miejsca wystąpienia w procesie produkcji i sprzedaży produktów.

Koszty dla poszczególnych pozycji kalkulacji kosztów ustalane są na podstawie normatywnej kalkulacji kosztów bezpośrednich wytworzenia produktów oraz rozkładu kosztów pośrednich dla kosztu poszczególnych rodzajów produktów proporcjonalnie do dowolnej podstawy.

Obliczanie kosztu produkcji - obliczanie wysokości kosztów na jednostkę produkcji oraz zestawienie, w którym obliczane są koszty na jednostkę produkcji nazywamy kosztorysowaniem.

Księgowość koszty produkcji i kalkulacja kosztów jest najważniejszą sekcją w systemie zarządzania, która ma bezpośredni wpływ na ciągłe doskonalenie poziomu technicznego produkcji i jej efektywności.

Główne zadania rozliczania kosztów produkcji to:

• * terminowe, kompletne i rzetelne odzwierciedlenie rzeczywistych kosztów związanych z produkcją wyrobów;
• * identyfikacja nieproduktywnych kosztów i strat dozwolonych w niektórych obszarach produkcji;
• * kontrola racjonalne wykorzystanie surowce, materiały, paliwo, wynagrodzenie oraz inne koszty, tj. zgodność z progresywnymi normami wydatkowania zasobów i kosztorysów na zarządzanie i utrzymanie produkcji;
• * sprawdzanie realizacji planów po kosztach i identyfikowanie rezerw na Dalsza redukcja koszty;
• * ujawniające wyniki działalność produkcyjna zarówno w organizacji jako całości, jak iw jej działach.

Racjonalna organizacja rozliczania kosztów produkcji wymaga jasnej i uzasadnionej klasyfikacji.

To grupowanie pozwala uwydatnić koszty związane z produkcją niektórych rodzajów produktów. Lista pozycji kosztorysowych różni się w zależności od branży i ma charakter doradczy (nie dotyczy przedsiębiorstw państwowych).

Typowa klasyfikacja artykułów według kosztorysu jest następująca:

• 1) surowce i materiały podstawowe;
• 2) odpady podlegające zwrotowi (odejmowane);
• 3) zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne organizacji zewnętrznych;
• 4) materiały pomocnicze;
• 5) paliwo i energia do celów technologicznych;
• 6) płace zasadnicze pracowników produkcyjnych;
• 7) wynagrodzenie dodatkowe pracowników produkcyjnych to wynagrodzenie za czas nieprzepracowany (urlopy, czas realizacji) obowiązki publiczne). Jest ustalany w procentach.
• 8) odliczenia na potrzeby społeczne;
• 9) wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji (zgodnie z dokumentami regulacyjnymi).
• 10) koszty ogólne, w zależności od wielkości i rodzaju działalności przedsiębiorstwa, można podzielić na:
  • - wydatki sklepowe;
  • - wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu;
• 11) ogólne wydatki służbowe;
• 12) utratę małżeństwa;
• 13) pozostałe koszty produkcji;
• 14) wydatki nieprodukcyjne lub handlowe.

W zależności od wielkości produkcji koszty dzielą się na zmienne i warunkowo stałe. Zmienne obejmują surowce, materiały, płace podstawowe. Warunkowo ustalone obejmują odpisy amortyzacyjne, wynagrodzenia personelu administracyjnego i kierowniczego, koszty ogrzewania, oświetlenia budynków i warsztatów itp. Koszty nazywane są warunkowo ustalonymi, ponieważ są stałe w pewnym okresie (stałe w stosunku do odpowiedniego okresu).

Koszty bezpośrednie - koszty bezpośrednio związane z produkcją wyrobów. Są one określane pewne rodzaje produkty według ustalonych norm lub zamówień (materiały, paliwo, energia, płace).

Pośrednie – związane z pracą sklepu lub przedsiębiorstwa jako całości. Przypisuje się je do kosztów produkcji proporcjonalnie do dowolnego wskaźnika. Podstawa (wskaźnik proporcjonalny do podziału wydatków) -- pensja główni pracownicy produkcyjni, koszty bezpośrednie (wydatki).

Koszty pośrednie obejmują koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu, ogólną produkcję, ogólne wydatki biznesowe itp.

Podział wydatków na stałe i ogólne. Główne koszty są bezpośrednio związane z procesem technologicznym wytwarzania produktów (koszty surowców, materiałów, paliwa, energii na potrzeby technologiczne, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych). Koszty ogólne - koszty związane z organizacją, zarządzaniem, utrzymaniem produkcji. Obejmują one ogólną produkcję, ogólne wydatki biznesowe i koszty niezwiązane z produkcją.

W zależności od udziału kosztów w koszcie wytworzenia wyróżnia się produkty materiałochłonne, paliwochłonne, energochłonne, kapitałochłonne i pracochłonne.

Głównym zadaniem klasyfikacji kosztów jest kształtowanie kosztu produkcji. Za pomocą klasyfikacji koszty są grupowane według rodzaju i bezpośrednio lub pośrednio związane z kosztem wytworzenia. Koszt produkcji, składający się z różnego rodzaju kosztów, można analizować i identyfikować, dzięki czemu koszty wzrosły lub zmniejszyły się, a następnie wpływać na jego wielkość w przyszłości. Koszt produkcji, a co za tym idzie koszty w nim zawarte, mają ogromny wpływ na zysk przedsiębiorstwa, jego rentowność, na wartość cen produktów i inne. wskaźniki ekonomiczne. Oczywiście redukcja kosztów i kosztów jest głównym kierunkiem doskonalenia działalności każdego przedsiębiorstwa, co bezpośrednio wpływa na jego konkurencyjność, stabilność finansową i udana praca w przyszłości.

* I Koszty materiałowe:

o 1) Surowce, materiały, komponenty itp.;

o 2) Paliwo, energia;

o 3) Ogólne koszty produkcji.

* II Wynagrodzenie pracy - wynagrodzenia:

o 1) główny pracowników produkcyjnych;

o 2) pomocniczy personel produkcyjny (konserwacja sprzętu itp.);

o 3) personel intelektualny;

o 4) pracownicy (kierownictwo, kierownicy, księgowi itp.);

o 5) młodszy personel obsługi.

* III Odliczenia za imprezy towarzyskie.

* IV Amortyzacja środków trwałych.

* V Pozostałe (koszty ogólne bezpośrednio związane z produkcją i sprzedażą; wydatki marketingowe itp.)

W element „Koszty materiałowe” koszt jest odzwierciedlony: zakupiony od strony surowców i materiałów, które są częścią wytwarzanych produktów;

zakupionych materiałów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym w celu zapewnienia normalnego procesu technologicznego oraz do pakowania produktów, a także części zamiennych do naprawy urządzeń;

zakupione komponenty i półprodukty, podlegające dalszej instalacji lub dodatkowej obróbce w dniu to przedsiębiorstwo;

roboty i usługi o charakterze przemysłowym wykonywane przez inne przedsiębiorstwa lub produkcje tego samego przedsiębiorstwa, które nie są związane z głównym rodzajem działalności;

kupowane od strony wszelkiego rodzaju paliw i energii, zużytych na cele technologiczne.

W element „Koszty robocizny”„obejmują: koszty wynagrodzenia głównego personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcji, a także rekompensaty w związku ze wzrostem cen i indeksacją dochodów w granicach określonych przez prawo;

odszkodowania wypłacane w wysokości ustalonej przez prawo kobietom korzystającym z częściowo płatnego urlopu na opiekę nad dzieckiem do czasu osiągnięcia przez nie wieku określonego przez prawo.

Element „Odliczenia na potrzeby społeczne” obejmuje obowiązkowe składki zgodnie z normami ustanowionymi przez prawo (państwowe zakłady ubezpieczeń społecznych). Fundusz emerytalny, fundusz państwowy zatrudnienie itp.) z wysokości kosztów pracy (element kosztu produkcji „koszty pracy”).

W elemencie „Amortyzacja środków trwałych” odzwierciedla kwotę odpisów amortyzacyjnych dla pełnego przywrócenia podstawowego aktywa produkcyjne ustalone na podstawie ich wartości księgowej i zatwierdzone w we właściwym czasie norm, w tym przyspieszonej amortyzacji ich części czynnej.

Do element „Inne koszty” obejmuje:

amortyzacja wartości niematerialnych;

wynajem;

nagrody za wynalazki i propozycje racjonalizacji;

obowiązkowe płatności ubezpieczeniowe;

odsetki od kredytów bankowych;

codziennie i lifting;

podatki wliczone w koszt produktów (robót, usług);

składki na fundusze pozabudżetowe;

kalkulacja - określenie kosztu poszczególnych produktów.

W przedsiębiorstwach z reguły stanowią kosztorysy planowane i rzeczywiste. Te pierwsze liczone są według planowanych stawek kosztów, drugie według ich rzeczywistego poziomu.

Przedmiotem kalkulacji jest produkt lub praca (usługa), których koszt jest kalkulowany. Przedmiotem obliczeń są: produkty główne i pomocnicze (narzędzia, energia, części zamienne); usługi lub prace (naprawa, transport itp.). Głównym przedmiotem kalkulacji są wyroby gotowe, które są dostarczane na zewnątrz przedsiębiorstwa (na rynek). Obliczanie innych produktów ma drugorzędne znaczenie.

Dla każdego obiektu obliczeniowego wybierana jest odpowiednia jednostka obliczeniowa - jednostka jego pomiaru ilościowego. Na przykład przedmiotem obliczeń są ciągniki, jednostką obliczeniową jest jeden ciągnik określonego typu (przeznaczenia);

Metody obliczania

Normatywna metoda obliczania- jest to metoda kalkulacji kosztów stosowana w przedsiębiorstwach z produkcją masową, seryjną i drobną oraz w innych branżach. Warunkiem prawidłowego zastosowania normatywnej metody obliczeń są:

* Opracowanie kalkulacji normatywnych zgodnie z normami obowiązującymi na początku miesiąca;

* identyfikacja odchyleń kosztów rzeczywistych od obowiązujących norm w momencie ich wystąpienia;

* z uwzględnieniem zmian w obowiązujących przepisach;

* odzwierciedlenie zmian istniejących norm w obliczeniach normatywnych.

Obowiązujące normy to te, według których jest produkowany w dany czas wydanie materiałów na stanowiska pracy i wynagrodzenie pracowników za wykonaną pracę.

Niestandardowa metoda wyceny- Jest to metoda kosztorysowania stosowana w przedsiębiorstwach, w których koszty produkcji są uwzględniane przy indywidualnych zamówieniach na produkt lub pracę. Są to głównie przedsiębiorstwa o indywidualnych i małoseryjnych rodzajach produkcji. W szerokim znaczeniu, zamówienie reprezentuje jeden lub małą serię jednorodnych produktów, ujętych w taki sposób, aby odróżnić ten produkt od innego. Przedmiotem rozliczania i kalkulacji kosztów jest zamówienie, któremu nadany jest numer. W węższym znaczeniu zamówienie rozumiane jest jako „... produkt złożony (jego jednostki, komponenty) w jednej produkcji, małe partie identycznych produktów w produkcji małoseryjnej, a także niektóre rodzaje prac (naprawa, budowa i instalacja itp.)”. Aby rozliczyć koszty każdego zamówienia, otwierane jest oddzielne konto analityczne (karta) wskazujące kod zamówienia, który jest umieszczony na wszystkich podstawowych dokumentach. Koszty produkcji są agregowane w rachunkowości analitycznej ściśle według otwartych zamówień. Tym samym metoda ta pozwala wyizolować koszty produkcji i zindywidualizować je dla każdego obliczanego obiektu. Stosowanie metody kosztorysowania na zlecenie jest uzasadnione tylko wtedy, gdy spełnione są następujące warunki: możliwość wyboru przedmiotu kosztorysowania na pewnym etapie jego tworzenia i realizacji; istnieje obiektywna potrzeba uzyskania danych nie średnio, ale o indywidualnym koszcie obiektów dla każdego otwartego zamówienia.

Przejściowa metoda kalkulacji kosztów- jest to metoda kalkulacji kosztów stosowana w przedsiębiorstwach, w których materiał źródłowy w procesie produkcyjnym przechodzi szereg redystrybucji lub z jednego materiału źródłowego w jednym proces technologiczny odbierać Różne rodzaje produkty. Obliczanie kosztów produkcji metodą peredelelnoy może mieć dwie opcje: półprodukt i półprodukt. W wersji półfabrykatów dla każdego etapu kalkulowany jest koszt produkcji, na który składa się koszt etapu poprzedniego oraz koszty etapu tego. Koszt wytworzenia ostatniego przerobu to również koszt wyrobów gotowych. W przypadku wersji niepółfabrykowanej obliczany jest tylko koszt produkcji ostatniego etapu obróbki. Dzięki tej opcji koszty są uwzględniane osobno dla każdego etapu, bez uwzględniania kosztów produkcji poprzednich etapów. Koszt wyrobów gotowych obejmuje wszystkie koszty jego wytworzenia na wszystkich etapach. Za pomocą metody perepredelnoy kalkulacji kosztów, a także innych metod, najpierw określ koszt wszystkich produktów, a następnie koszt ich jednostki. Koszt jednostki produkcji obliczany jest na różne sposoby, w zależności od charakterystyki procesu technologicznego.

Od zarządzania kosztami

Elementy kosztowe to koszty wytworzenia i sprzedaży produktów o podobnym składzie. Grupowanie jest konieczne, aby połączyć jednorodne koszty, które powstają na każdym etapie produkcji i sprzedaży towarów. Rodzaje kosztów są pogrupowane według ich elementów ekonomicznych i pozycji kosztów. W artykule rozważymy ich skład i cechy.

Koszty i koszt

Zróżnicowanie kosztów zawartych w kosztach produkcji ma duże znaczenie w gospodarce rynkowej. Kwestia zaangażowania kosztów w wycenę pewnego rodzaju produktu jest rozstrzygana na podstawie następujących kryteriów:

• bezpośrednie połączenie z procesem produkcyjnym;
• powstają z powodu zapłaty za robociznę, naturalne zasoby materialne wykorzystywane do wytwarzania produktów;
• zaangażowany w działalność innowacyjną;
• związane z poprawą warunków pracy i ochroną środowiska.

Istnieje wiele innych „innych” wydatków, które można wliczyć w koszt własny. Głównym kryterium jest charakter ich występowania. Wpływają na cenę produktów tylko wtedy, gdy są bezpośrednio związane z jego wydaniem.

Struktura kosztów

Jakie czynniki wpływają na koszt? W rzeczywistości nawet identyczne przedsiębiorstwa mają czasami różne poziomy kosztów produkcji tego samego produktu. Główną rolę odgrywa wyposażenie techniczne obiektu przemysłowego. Zależy to od poziomu kosztów wynagrodzeń i wartości materialnych.

Kolejnym elementem struktury kosztów jest specjalizacja. proces produkcji i jego masa. Na przykład produkcja produktów na małą skalę prowadzi do wyższych kosztów pracy niż produkcja masowa. Równie istotny wpływ na wysokość kosztów, a także oddalenie przedsiębiorstwa od dostawców ma poziom cen materiałów i surowców, paliw i smarów oraz energii.

To właśnie grupowanie kosztów według poszczególnych elementów pozwala uwydatnić strukturę kosztów danego przedsiębiorstwa. W zależności od jego wskaźników wyróżnia się branże kapitałochłonne, materiałochłonne, energochłonne i pracochłonne. Oczywiście taka gradacja jest względna, ale nadal ma swoje znaczenie w analizie ekonomicznej przedsiębiorstwa.

Klasyfikacja kosztów według elementów

Rachunkowość uwzględnia składniki kosztu dla każdego rodzaju produktu osobno. Analiza ekonomiczna patrzy na duży obraz. Elementy kosztów dla niego to jednorodne grupy wydatków, które na ogół tworzy przedsiębiorstwo, niezależnie od tego, w jakim stopniu dotyczą konkretnego produktu. Dane o każdym z nich pozwalają kierownictwu zrozumieć, która pozycja kosztowa zabiera organizacji najwięcej pieniędzy i w największym stopniu wpływa na cenę kosztu. Nie będzie wyraźnego rozróżnienia np. wynagrodzenia pracownika sklepu głównego i pomocniczego. Z ekonomicznego punktu widzenia razem stanowią jeden z elementów kosztów.

Grupowanie kosztów według elementów znajduje zastosowanie w każdej organizacji, niezależnie od rodzaju działalności i jej struktury prawnej. Celem takiej gradacji jest połączenie składu kosztów, który będzie tworzył koszt. Obserwując znak jednorodności, koszty dzielone są na następujące elementy:

• materiał (z wyłączeniem odpadów zwrotnych);
• płaca;
• płatności socjalne;
• amortyzacja środków trwałych i wartości niematerialnych;
• inne koszta.

Tak więc istnieje pięć jednorodnych grup kosztów, które są zaangażowane w kształtowanie kosztu dowolnego produktu w każdym przedsiębiorstwie.

Skład kosztów materiałowych

Produkty powstają z zasobów materialnych, które po procesie produkcyjnym zamieniają się w gotowe wyroby. Koszty związane z pozyskaniem surowców do wytworzenia produktu, pierwsza i intuicyjnie poprawna pozycja kosztowa, która wpływa na koszt. Co jest wliczone? Składniki kosztu dla zasobów materiałowych to suma kosztu:

• surowce i materiały;
• półprodukty;
• Akcesoria;
• roboty i usługi o charakterze przemysłowym;
• zasoby naturalne i emisje do środowiska;
• opakowania i pojemniki (minus cena jego ewentualnej sprzedaży);
• niezbędne zapasy i mienie nie podlegające amortyzacji.

Koszty materiałowe zalicza się do kosztu własnego poprzez ich wycenę jedną z możliwych metod (FIFO, LIFO, średnia ważona lub rozliczeniowa z uwzględnieniem odchylenia od rzeczywistego kosztu ceny).

Pensja

Przekształcenie wartości materialnych w przedmioty pracy jest możliwe tylko przy udziale osoby, tj. robotnika w produkcji. Nawet zautomatyzowane maszyny wymagają nadzoru i kontroli. A praca musi być opłacona. Powoduje to powstanie największej pozycji wydatków – płac, na których wiele przedsiębiorstw stara się oszczędzać. Elementy kosztów produkcji w większości składają się właśnie z kosztów pracy.

Obejmuje to kwoty:

• obliczona na podstawie oficjalne pensje, stawki taryfowe stawki akordowe;
• premie dla personelu linii produkcyjnej;
• wypłaty odszkodowania.

Jednak nie wszystkie środki przekazane pracownikom są wliczane do kosztów produkcji. Elementy kosztowe nie obejmują premii wypłacanych z funduszy celowych, pomocy materialnej i dodatkowego wynagrodzenia urlopowego. Nie obejmuje to innych płatności, które nie są związane z zarobkami.

Zakład Ubezpieczeń Społecznych

Pracownicy oprócz wynagrodzenia otrzymują od pracodawcy Zakład Ubezpieczeń Społecznych. Są to wpłaty do państwowych funduszy pozabudżetowych: FSS, FFOMS i PF. Podstawą kalkulacji są zarobki. indywidualny pracownik. Jest to bardzo ważna część płatności, ponieważ tworzy skład państwowych funduszy pozabudżetowych. Uchylanie się od takich płatności grozi poważnymi grzywnami i problemami z prawem.

Odliczenia amortyzacyjne

Koszt składników kosztów składa się z tych grup kosztów, które są bezpośrednio związane z produkcją i wyjściem produktów. Bezpośredni udział w procesie produkcyjnym oczywiście odgrywa rolę sprzętu i całego majątku, który jest w niego zaangażowany. Z roku na rok się zużywa, moralnie i fizycznie przestarzały. Aby pokryć te straty, dział księgowości oblicza amortyzację - kwotę amortyzacji w kategoriach pieniężnych.

W praktyce stosuje się głównie klasyfikację kosztów, uwzględniającą koszty według pozycji kosztorysowych i elementów kosztowych. Typowa kalkulacja obejmuje jedenaście artykułów, a mianowicie:

• 1. Surowce i materiały (z wyłączeniem odpadów).
• 2. Zakupione produkty, półprodukty i usługi przedsiębiorstw spółdzielczych.
• 3. Płace zasadnicze pracowników produkcyjnych.
• 4. Wynagrodzenie dodatkowych pracowników produkcyjnych.
• 5. Składki na ubezpieczenie społeczne od wynagrodzenia zasadniczego i dodatkowego pracowników produkcyjnych.
• 6. Koszty przygotowania i rozwoju produkcji.
• 7. Wydatki na utrzymanie i eksploatację sprzętu.
• 8. Wydatki sklepowe.
• 9. Ogólne wydatki fabryczne.

Y. Straty z małżeństwa.

11. Koszty nieprodukcyjne.

Pierwsze osiem elementów kosztu to koszt w sklepie. Koszt sklepu plus ogólne koszty fabryki i odpady z małżeństwa składają się na koszt produkcji. Wszystkie jedenaście pozycji kosztów składa się na całkowity koszt produkcji.

Metody obliczania kosztów produkcji

Istnieją następujące główne metody obliczania kosztów produkcji:

• konto bezpośrednie;
• normatywny;
• rozliczeniowe i analityczne;
• parametryczny.

Na metoda liczenia bezpośredniego jednostkowy koszt produkcji określa się dzieląc całkowity koszt przez liczbę wytworzonych produktów. Metoda ta stosowana jest przy wytwarzaniu produktów jednorodnych, ale nie implikuje możliwości analizy kosztów dla poszczególnych pozycji kosztorysowych.

Metoda normatywna kalkulacja kosztów produkcji opiera się na zastosowaniu norm dotyczących wykorzystania zasobów pracy, zasobów materialnych i finansowych.

Metoda obliczeniowa i analityczna najdokładniejsza i najdoskonalsza metoda kalkulacji kosztów produkcji, ponieważ daje możliwość kompleksowej analizy stanu produkcji, ewentualnych zmian w niej. Zbadano wpływ czynników produkcji na koszty produkcji, a także na warunki pracy w prognozowanym okresie.

Metoda parametryczna Stosuje się go przy obliczaniu kosztów produktów tego samego rodzaju, ale różniących się jakością. Pozwala określić zmianę kosztów produkcji w zależności od cech jakościowych produktu. Korzystając z tej metody, możesz obliczyć dodatkowe koszty poprawy cech jakościowych produktów. Planowanie i rozliczanie kosztów w organizacja budowlana przeprowadzone zgodnie z branżą wytyczne z alokacją grupowania kosztów według elementów kosztowych, co z kolei pozwala określić materiałochłonność, energochłonność, pracochłonność, kapitałochłonność, a także określić wpływ postępu naukowo-technicznego na wielkość koszty.

Zgodnie z metodą przypisywania kosztów do kosztu wytworzenia podczas jego kalkulacji, koszty dzieli się na bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie są bezpośrednio związane z wytwarzaniem niektórych produktów (surowców, materiałów, płac pracowników produkcyjnych itp.).

Koszty pośrednie związane z pracą sklepu, działu lub przedsiębiorstwa jako całości. Odnoszą się one do kosztu jednostki produkcji w podziale według jakiejś ustalonej cechy (proporcjonalnie do wielkości produkcji lub kosztów). Przykładem kosztów pośrednich są koszty warsztatowe i ogólne fabryki, koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu itp. W obce kraje przy rozwiniętej gospodarce rynkowej przedsiębiorstwa i firmy przeprowadzają analizę porównawczą kosztów produkcji konkurentów. Umożliwia to analizę wysokości kosztów według elementów kosztowych. własna produkcja w porównaniu z konkurencją. Na podstawie tej analizy opracowywane są działania mające na celu redukcję kosztów, a także identyfikacja korzyści, które mogą zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa.

ZADANIE PRAKTYCZNE nr 8 Opracowanie kalkulacji kosztów produkcji i sprzedaży

produkty

	Nazwa	Tysiąc pocierać.
	Surowy materiał
	Produkcja odpadów
	Zakupione produkty, półprodukty i usługi przedsiębiorstw spółdzielczych
	Wynagrodzenie zasadnicze pracowników produkcyjnych
	Dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników produkcyjnych
	Potrącenia na ubezpieczenie społeczne od wynagrodzeń głównych i dodatkowych pracowników produkcyjnych -
	Koszty przygotowania i rozwoju produkcji
	Amortyzacja sprzętu i pojazdów
	Eksploatacja sprzętu i konserwacja sprzętu i pojazdów
	Wewnątrzzakładowy przepływ towarów
	Amortyzacja narzędzi i osprzętu o niskiej wartości i wysokim zużyciu
	Amortyzacja budynków, budowli i inwentaryzacji
	Bezpieczeństwo i higiena pracy
	Inne wydatki w sklepie
	Straty przestojowe
	Inne awarie sklepowe
	Nadwyżki prac w toku
	Wydatki na utrzymanie aparatury zarządzania zakładem
	Inne ogólne wydatki fabryczne
	Podatki, opłaty i inne obowiązkowe składki
	Ogólne fabryczne koszty niezwiązane z produkcją
	Utrata małżeństwa
	Koszty załadunku, rozładunku i transportu
	Koszty wysyłki i pakowania
	Inne koszty dystrybucji

Dane początkowe: Wykonaj grupowanie kosztów według pozycji obliczeniowych i określ koszty warsztatowe, ogólne, fabryczne i pozaprodukcyjne zgodnie z następującymi danymi:

• 1) Określ kwotę wydatków na konserwację i eksploatację sprzętu (pozycje danych początkowych = s. 8 + s. 9 + s. 10 + s. 11):
• 16 000 + 25 000 + 10 000 + 12 000 = 63 000 tysięcy rubli.
• 2) Określ wysokość wydatków sklepowych (pozycje danych początkowych = p. 12 + p. 13 + p. 14 + p. 15 + p. 16 + p. 17 + p. 18 + + p. 19):
• 4000 + 15 000 + 11 500 + 3500 + 600 + 300 + 250 + 700 =

35 850 tys. rubli

• 3) Określić wysokość ogólnych kosztów fabryki (pozycje danych początkowych = pozycja 20 + pozycja 21 + pozycja 22 + pozycja 23):
• 5000 + 20 000 + 33 500 + 1250 = 59 750 tysięcy rubli.
• 4) Określ wysokość kosztów pozaprodukcyjnych (pozycje danych początkowych = p.25 + p.26 + p.27):
• 25 000 + 7000 + 1600 = 33 600 tysięcy rubli
• 5) Określić sklepowy koszt produkcji (pozycje danych początkowych = poz. 1 + poz. 2 + poz. 3 + poz. 4 + poz. 5 + poz. 6 + poz. 7 + + koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu + koszty warsztatu):
• 22 500 + 4300 + 42 000 + 45 000 + 18 000 + 25 000 + 9000 +

63 000 + 35 850 = 458 550 tysięcy rubli

• 6) Określamy koszt wytworzenia produktów (pozycje danych początkowych = pozycja 24 + koszt sklepu + + koszty ogólne):
• 3750 + 458 550 + 59 750 = 522 050 tysięcy rubli.
• 7) Określ całkowity koszt produkcji (koszt produkcji + koszty nieprodukcyjne):
• 522 050 + 33 600 = 555 650 tysięcy rubli