Główne jednostki produkcyjne przedsiębiorstwa i ich funkcje. Struktura produkcji

Nowoczesne przedsiębiorstwa to zbiór jednostek różniących się rodzajem działalności, połączonych jednym procesem wytwarzania produktów lub świadczenia usług.

Wiele przedsiębiorstw przeprowadza wszystkie etapy koło życia produkty: przedprodukcja, produkcja i postprodukcja. W szczególności faza przedprodukcyjna obejmuje opracowanie nowego produktu, badania marketingowe rynek, produkcja – jego wytwarzanie, oraz postprodukcja – sprzedaż produktu. Wszystko to rozszerza skład działów przedsiębiorstwa, komplikuje powiązania między nimi i stawia wysokie wymagania organizacyjno-ekonomicznemu uzasadnieniu struktury produkcji, czyli racjonalnej organizacji funkcjonowania i lokalizacji każdej jednostki produkcyjnej, ustanowienie ścisłych powiązań produkcyjnych między warsztatami i zakładami.

Struktura produkcji przedsiębiorstwa - jest to przestrzenna forma organizacji procesu produkcyjnego, która obejmuje skład i wielkość jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa, formy ich wzajemnych relacji, stosunek jednostek do zdolności produkcyjnych ( pasmo sprzęt), liczbę pracowników, a także lokalizację jednostek na terenie przedsiębiorstwa.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa odzwierciedla charakter podziału pracy między poszczególne działy, a także ich kooperacyjne powiązania w jednym procesie produkcyjnym w celu wytworzenia produktów. Ma to istotny wpływ na efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. Skład, wielkość jednostek produkcyjnych, stopień ich proporcjonalności, racjonalność rozmieszczenia na terenie przedsiębiorstwa, stabilność stosunków produkcyjnych wpływają na rytm produkcji i jednorodność produkcji, determinują koszty produkcji, a w konsekwencji poziom dochód netto przedsiębiorstwa. Efektywna struktura produkcyjna przedsiębiorstwa musi zatem spełniać następujące wymagania:

prostota struktury produkcji (wystarczający i ograniczony skład jednostek produkcyjnych);
brak powielających się ogniw produkcyjnych;
zapewnienie bezpośredniości procesu produkcyjnego w oparciu o racjonalne rozmieszczenie jednostek na terenie fabryki;
proporcjonalność pojemności warsztatów, sekcji, przepustowości sprzętu;
stabilne formy specjalizacji i współpracy sklepów i sekcji;
adaptacyjność, elastyczność struktury produkcji, czyli jej zdolność do szybkiej restrukturyzacji całej organizacji procesów produkcyjnych zgodnie ze zmieniającymi się warunkami rynkowymi.

Wyróżnić dwa typy struktur produkcyjnych:

1. Zintegrowana struktura produkcji (wieloetapowa). Dzięki niemu przedsiębiorstwo ma wszystkie etapy procesu produkcyjnego: zaopatrzenie, przetwarzanie i wydawanie.

2. Wyspecjalizowana (1-2-etapowa) struktura produkcji, w której brakuje jednego lub dwóch etapów. Proces produkcji brakujących etapów realizowany jest w formie kooperacyjnych dostaw z innych przedsiębiorstw.

Elementy struktury produkcji

Podstawowym elementem struktury produkcji jest miejsce pracy. część powierzchni produkcyjnej warsztatu, wyposażona w podstawowy sprzęt i urządzenia pomocnicze, przedmioty pracy, obsługiwana przez jednego lub więcej pracowników. Część procesu produkcyjnego odbywa się na stanowisku pracy, można do niej przypisać kilka operacji szczegółowych.

Rodzaje pracy:

proste stanowisko pracy (jedno urządzenie, jeden pracownik);
wielostanowiskowe stanowisko pracy – jeden pracownik obsługuje kilka typów urządzeń (zwykle pracuje w tryb automatyczny);
złożone stanowisko pracy (typowe dla ciągłych procesów produkcyjnych) - jedna jednostka lub instalacja jest obsługiwana przez zespół pracowników.

W zależności od przypisania do stanowiska pracy obszaru produkcyjnego wyróżnia się stacjonarne i mobilne stanowiska pracy. Praca mobilna odnosi się do takich kategorii pracowników, jak nastawcy, mechanicy, pracownicy transportu. Obszary produkcyjne nie są im przydzielane.

W zależności od poziomu specjalizacji zawody dzielą się na specjalistyczne (miejscu pracy przypisuje się wykonanie od trzech do pięciu operacji szczegółowych) i uniwersalne (ustalenie operacji szczegółowych jest albo nieobecne, albo ich liczba jest dość duża - ponad 20) .

Zakładem produkcyjnym jest zespół stanowisk, na których wykonują się czynności technologicznie jednorodne lub różne, służące wytwarzaniu jednego lub dwóch rodzajów wyrobów.

Działki tworzone są według dwóch zasad:

1. Technologiczne. Witryna składa się z tego samego rodzaju sprzętu (grupa tokarek, grupa frezarek, wiertarek); pracownicy na miejscu wykonują określony rodzaj operacji. Nie ma przydziału do pracy przy wytwarzaniu niektórych rodzajów produktów. Ten typ zakładów jest typowy dla małych i pojedynczych rodzajów organizacji produkcyjnych.

2. Temat zamknięty. W takim miejscu stosowane są różnego rodzaju urządzenia, które rozmieszczone są wzdłuż procesu technologicznego. Stanowiska pracy specjalizują się w wytwarzaniu określonego rodzaju produktu (części). Pracownicy na miejscu różne specjalności. Odmianą tego typu działek są linie produkcyjne. Ten typ witryn jest typowy dla produkcji wielkoseryjnej i masowej, jej praca jest wydajniejsza w porównaniu z witryną stworzoną zgodnie z zasadą technologiczną.

Kilka zakłady produkcyjne pogrupowane w warsztaty. Warsztat - wyodrębniona administracyjnie część przedsiębiorstwa, specjalizująca się albo w wytwarzaniu wyrobów lub ich części, albo w wykonywaniu określonego etapu procesu produkcyjnego. Kierowany przez kierownika działu.

1) główny - produkcja głównych produktów profilu lub gotowej części procesu produkcyjnego. Zgodnie z etapami procesu produkcyjnego główne warsztaty dzielą się na zamówienia, przetwarzanie i wydawanie;

2) dostarczanie - produkcja wyrobów pomocniczych zgodnie z przeznaczeniem dla głównych sklepów (narzędziownia, warsztaty naprawcze, zakłady energetyczne, warsztat budowlany);

3) obsługujący – świadczenie usług produkcyjnych zarówno dla sklepów głównych, jak i pomocniczych (transport, energetyka, sklep budowlany);

4) eksperymentalno-eksperymentalna - wytwarzanie i testowanie makiet i prototypów projektowanych nowych rodzajów wyrobów;

5) pomocnicze i wtórne. Sklepy pomocnicze obejmują sklepy, które wydobywają i przetwarzają materiały pomocnicze, na przykład kamieniołom do wydobywania ziemi formierskiej, wydobywania torfu, sklep z materiałami ogniotrwałymi, który zaopatruje główne sklepy w produkty ogniotrwałe (w zakładzie metalurgicznym). W skład warsztatów pomocniczych wchodzą również warsztaty produkcji pojemników do pakowania produktów. Sklepy boczne to takie, w których produkty są wytwarzane z odpadów produkcyjnych, na przykład sklep z towarami konsumpcyjnymi. W ostatnich latach znacznie wzrósł udział tych warsztatów w strukturze produkcji;

6) pomocniczy — sprzątanie terenu fabryki, uprawa produktów rolnych.

W zależności od rodzaju specjalizacji wyróżnia się następujące typy struktury produkcji zakładów głównych:

techniczny;
przedmiot (lub podzespół, jeżeli przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji części lub zespołów do wyrobów);
mieszany (przedmiotowo-technologiczny).

W warsztatach o specjalizacji technologicznej wykonywana jest pewna część procesu produkcyjnego. Wyroby wytwarzane przez warsztat często się zmieniają i nie są przypisane do zleceń. Ten typ struktury przemysłowej jest najmniej efektowny w porównaniu z obiektem i detalem węzłowym.

Główne wady struktury technologicznej obejmują:

duża pracochłonność produktów i niska efektywność wykorzystywanych zasobów, a co za tym idzie wysokie koszty produkcji;
duże straty czasu na częste przestawianie sprzętu, prace transportowe w celu przemieszczania przedmiotów pracy z jednego miejsca na drugie, duże straty czasu na międzyzmianowe i międzyoperacyjne magazynowanie części i półproduktów. Wiąże się to z wysokim czasem trwania cykl produkcji produkty, niskie obroty kapitał obrotowy a co za tym idzie relatywnie niską opłacalność produkcji.

Struktura przedmiotowa lub punkt po węźle głównych warsztatów jest typowa dla masowej produkcji wyrobów o stabilnej nomenklaturze, przy tego typu strukturze produkcji każdy warsztat specjalizuje się w wytwarzaniu jednego lub kilku strukturalnie podobnych produktów. Na warsztatach sekcje tworzone są według zasady tematycznie zamkniętej.

Zalety struktury przedmiotowej w porównaniu do technologicznej:

promuje wprowadzanie progresywnego, wysokowydajnego sprzętu specjalistycznego (zautomatyzowane linie produkcyjne, elastyczne systemy produkcyjne);
uproszczono planowanie, a także współpracę międzysklepową i wewnątrzsklepową;
cykle produkcyjne do produkcji części i zespołów są zmniejszone;
zwiększa się odpowiedzialność pracowników sklepów i działów za jakość wyrobów i realizację planu nomenklatury;
wzrost wydajności, inne wskaźniki ekonomiczne warsztatów i całego przedsiębiorstwa.

Najczęściej spotykana jest struktura mieszana (przedmiotowo-technologiczna). W jej ramach warsztaty zakupowe mają strukturę technologiczną, warsztaty przetwórcze mają strukturę element po jednostce, a warsztaty produkcyjne mają strukturę merytoryczną.

W zmieniającym się otoczeniu rynkowym struktura podmiotów staje się bardziej podatna na zagrożenia. Wyjściem z tej sytuacji może być proces dywersyfikacji produkcji (ekspansja produkcji w różnych branżach). różne rodzaje produktów i wdrażanie nowych działań). Służy temu powszechne stosowanie standaryzacji i unifikacji konstrukcji wytwarzanych wyrobów i na tej podstawie zwiększanie elastyczności struktury produkcji.

Jednostka produkcyjna jako element struktury produkcyjnej to zespół wyspecjalizowanych warsztatów, które posiadają samodzielną strukturę zarządzania (ale nie mają prawa podmiot prawny). Jednostka produkcyjna powstaje w bardzo dużych przedsiębiorstwach, holdingach, koncernach; może działać jako oddział (spółka zależna JSC) przy zachowaniu niezależności prawnej.

Rysunek przedstawia strukturę produkcji fabryki mebli.

Warsztaty główne		Sklepy pomocnicze	Sklepy usługowe	Sklepy pomocnicze i poboczne
Nabywanie	Obróbka i montaż	Sklepy pomocnicze	Sklepy usługowe	Sklepy pomocnicze i poboczne
Płyty wiórowe (płyta wiórowa)	Meble gabinetowe	Instrumentalny	Transport
maszyna do cięcia	meble tapicerowane	Energia	Magazyny	meble kuchenne
Sprzęt komputerowy	Wysoce artystyczne meble	Budynek
stolarstwo		Naprawa

Czynniki wpływające na charakter i cechy struktury przedsiębiorstw

Produkcja struktury biznesowe są bardzo różne. Można jednak wyróżnić następujący zespół czynników wpływających na charakter i cechy konkretnej struktury.

1. Przynależność branżowa przedsiębiorstwa

Decyduje o tym zarówno charakter procesu produkcyjnego, jak i cechy konstrukcyjne, przeznaczenie produktów. Czynnik ten wpływa przede wszystkim na skład głównych warsztatów przedsiębiorstwa, które będą się znacznie różnić w różnych branżach. Jednoetapowa struktura produkcji jest więc typowa dla przemysłów wydobywczych, wieloetapowa dla przemysłów przetwórczych.

Na przykład w przemyśle hutniczym główne hale produkcyjne to: wielki piec, produkcja martenowska lub konwertorowa, walcownia. W budowie maszyn - odlewnie, kuźnie, obróbka skrawaniem, montownie. Dla przemysłu tekstylnego: przędzalnie, tkalnie, farbiarnie i wykończalnie.

Warsztaty pomocnicze będą (z uwzględnieniem pewnych cech) identyczne we wszystkich branżach, więc przynależność branżowa przedsiębiorstwa nie ma prawie żadnego wpływu na ich skład i cechy organizacyjne.

2. Charakter procesu produkcyjnego (analityczny, syntetyczny, bezpośredni) wpływa na poziom rozwoju i różnorodność głównych etapów procesu produkcyjnego prezentowanego w przedsiębiorstwie: zaopatrzenie, przetwarzanie, wytwarzanie.

Na analityczny proces produkcyjny, gdy z jednego rodzaju surowca wytwarza się kilka rodzajów wyrobów gotowych, przedsiębiorstwa mogą posiadać jeden lub dwa warsztaty zakupowe i kilka warsztatów produkcyjnych. W tym przypadku istotny staje się problem organizacji sprzedaży produktów o różnorodnym charakterze. Taka struktura jest typowa dla przedsiębiorstw przemysłu chemicznego, metalurgicznego, lekkiego i spożywczego.

Zastosowanie korporacyjne syntetyczny przeciwnie, proces produkcyjny polega na utworzeniu kilku warsztatów zakupowych i ograniczonej liczby warsztatów produkcyjnych. Ten typ struktury produkcji jest typowy dla przedsiębiorstw budowy maszyn, fabryk mebli. Na przykład na Fabryka Samochodów znajdują się odlewnie, kuźnie i tłocznie oraz linie przenośników rzędowych do montażu samochodów kilku modeli. Dla struktury produkcji tych przedsiębiorstw problemem jest zorganizowanie logistyki i import szerokiego asortymentu zasoby materialne, zakupionych półproduktów.

Bezpośredni proces produkcyjny stosowany jest w przemyśle wydobywczym: kopalniach, kopalniach, kamieniołomach. W ich strukturze produkcyjnej może znajdować się jeden lub dwa zakłady skupu (wydobycie surowca, jego wzbogacanie) oraz jeden produkcyjny – drobnej obróbki surowca i wysyłki do konsumentów.

3. Cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów

Wymagania dotyczące jakości wyrobów mają istotny wpływ na charakter struktury produkcji przedsiębiorstwa. I tak np. w produkcji zaawansowanego technologicznie sprzętu precyzyjnego (radioelektronika, elektrotechnika, budowa obrabiarek, przemysł lotniczy) w strukturze produkcji znaczny udział w liczbie zatrudnionych w nich pracowników zajmują pododdziały obsługujące faza przedprodukcyjna: ośrodki naukowo-techniczne, laboratoria, pracownie doświadczalne, stanowiska badawcze, pododdziały montażu nadzorowanego, uruchomień i serwis pogwarancyjny swoich produktów konsumentom. Relacje w tych przedsiębiorstwach są dość złożone. Ich struktura produkcyjna podlega wysokim wymaganiom dotyczącym elastyczności i zdolności adaptacyjnych. Wynika to przede wszystkim z wysokiego tempa odnawiania się produktów oraz ciągłego rozwoju nowych typów produktów.

4. Skala produkcji

Wielkość przedsiębiorstwa ma istotny wpływ na skład i wielkość jednostek produkcyjnych. Im większe przedsiębiorstwo, tym bardziej złożona i kosztowna jest jego struktura produkcyjna, tym bardziej zróżnicowany jest skład jego elementów: oddziałów, warsztatów, jednostek produkcyjnych, o czym świadczy tabela.

Skład jednostek produkcyjnych w małych, średnich i dużych przedsiębiorstwach

Nazwa pododdziału	Rozmiary przedsiębiorstwa
Nazwa pododdziału	mały	przeciętny	wielki
jednostka produkcyjna


Miejsce pracy

Jak widać z tabeli, najbardziej złożoną strukturę mają przedsiębiorstwa duże o 4-poziomowej strukturze produkcji. jednostka produkcyjna- średnie przedsiębiorstwo, składające się z kilku wyspecjalizowanych warsztatów, które z kolei składają się z miejsc i miejsc pracy.

Struktura produkcyjna małego przedsiębiorstwa może być niewarsztatowa, składająca się tylko z oddziałów i miejsc pracy.

5. Charakter specjalizacji

Czynnik ten wpływa na takie odmiany struktury produkcji zakładów głównych, jak przedmiotowe, detalowo-węzłowe, technologiczne. O wyborze takiej czy innej formy struktury produkcji decyduje skala produkcji tego samego typu, strukturalnie podobnych produktów o stabilnej nomenklaturze.

Przedmiotowa forma specjalizacji struktury produkcji związana jest z wydaniem jednego lub kilku sklepów wyrobów gotowych. Ten typ struktury jest stosowany w masowej organizacji produkcyjnej. Produkcja warsztatów o specjalizacji jednostkowej - części lub podzespoły do gotowych wyrobów. Ten typ struktury produkcji jest również stosowany w typach produkcji wielkoseryjnej i masowej, zwykle w zakładach przetwórczych. W warunkach technologicznej formy specjalizacji tylko wykonanie procesy technologiczne. Produkty są różnorodne, nie ma utrwalenia asortymentu w miejscu pracy. Ta forma specjalizacji struktury produkcji jest z reguły typowa dla sklepów zaopatrzeniowych. W porównaniu z przedmiotowymi i szczegółowo-węzłowymi formami specjalizacji ta forma struktury produkcji jest najmniej efektywna.

Formy kooperacji są również bezpośrednio związane z formami specjalizacji struktury produkcji. Im wyższy poziom specjalizacji, tym szersze są powiązania produkcyjne między warsztatami wewnątrz przedsiębiorstwa oraz z zewnętrznymi dostawcami materiałów i środków produkcyjnych.

Specjalizacja struktury produkcji determinuje jej rodzaj (wyspecjalizowany lub złożony). Przy wyspecjalizowanej strukturze produkcji może brakować jednego lub dwóch etapów procesu produkcyjnego, a zakład w tym przypadku działa jako montaż mechaniczny lub montażownia, przyjmując wszystkie niezbędne komponenty do wytwarzania produktów z zewnątrz. Złożona struktura produkcyjna obejmuje pełen zakres warsztatów, zarówno głównych, jak i serwisowych.

6. Postęp naukowy i technologiczny

Postęp naukowo-techniczny wpływa dwojako na strukturę produkcji przedsiębiorstwa.

Z jednej strony, ze względu na złożoność wytwarzanych produktów, wysokie wymagania dotyczące ich jakości, struktura produkcyjna przedsiębiorstwa staje się bardziej skomplikowana. Obejmuje pododdziały związane z naukowym i technicznym przygotowaniem produkcji: laboratoria, warsztaty eksperymentalne specjalizujące się w opracowywaniu nowych rodzajów produktów.

Ponadto postęp naukowo-techniczny powoduje starzenie się wytwarzanych wyrobów i używanego sprzętu, co nakłada dodatkowe wymagania na strukturę produkcji w zakresie jej elastyczności, adaptacyjności, a co za tym idzie znacznie rozszerza zakres prac nad jej restrukturyzacją.

Z drugiej strony wprowadzanie zdobyczy postępu naukowo-technicznego prowadzi do uproszczenia struktury produkcji. Na przykład wprowadzenie metod odlewania precyzyjnego znacznie zmniejsza koszty pracy związane z późniejszą obróbką części i upraszcza strukturę produkcji warsztatów mechanicznych. Integracja procesów produkcyjnych w oparciu o wykorzystanie obrabiarek sterowanych numerycznie, modułowych maszyn wielostanowiskowych, linii produkcyjnych eliminuje sekcje z tradycyjnym wyposażeniem w warsztatach i upraszcza ich strukturę.

Tak więc o charakterze struktury produkcji decydują cechy samego przedsiębiorstwa, jego przynależność branżowa, wielkość, stopień specjalizacji i kooperacji. Opracowując strukturę produkcji, należy wziąć pod uwagę wszystkie te cechy.

E.S. Wasiljewa, Ph.D. gospodarka Nauki, doc. REA je. GV Plechanow

Praca kursowa

„Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa”

Wstęp

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to wewnętrzna struktura przedsiębiorstwa, tj. całość jego połączonych oddziałów składowych (sklepy, sekcje, działy, usługi, gospodarstwa, miejsca pracy) i komunikacji. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa powstaje w trakcie budowy i przebudowy przedsiębiorstwa. Właściwy wybór jego rodzaj determinuje efektywność produkcji. Nie może być ona jednak dowolna, gdyż z kolei determinowana jest rodzajem produkcji, poziomem i formą specjalizacji oraz kooperacji produkcji.

Znaczenie tego tematu jest to, że niezależnie od branży, do której należy przedsiębiorstwo, kwestia struktury produkcji jest jedną z kluczowych w systemie zarządzania. Wyniki zależą od prawidłowo i przejrzyście opracowanej struktury. działalność gospodarcza przedsiębiorstw, a także efektywność wszystkich realizowanych procesów.

Temat na tym kursie praca jest procesem tworzenia struktury produkcyjnej i obiekt- zespół elementów struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Cel praca semestralna - teoretyczne studium zagadnienia. Aby osiągnąć ten cel, następujące zadania:

1.) Rozważ podstawy teoretyczne struktura produkcji;

2.) Wymień czynniki wpływające na strukturę produkcji;

3.) Analizować zasady specjalizacji struktur;

4.) Śledź, jak zorganizowana jest główna produkcja w przedsiębiorstwie;

5.) Rozważmy przykład przedsiębiorstwa z NGDU;

6.) Opisz sposoby doskonalenia struktur produkcyjnych.

Struktura pracy: Kurs składa się z 2 rozdziałów, z których każdy obejmuje trzy punkty.

1. Koncepcja struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa

1.1 Określenie struktury produkcji przedsiębiorstwa

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest formą organizacji procesu produkcyjnego, w której wielkość przedsiębiorstwa, skład, liczba i proporcja jednostek produkcyjnych, a także ich lokalizacje i stanowiska pracy są ze sobą powiązane. Na strukturę produkcji przedsiębiorstw ma wpływ wielkość przedsiębiorstwa, rodzaj i charakter wyrobów, technologia ich wytwarzania, etapowość i stopień kooperacji w produkcji.

W zależności od realizowanych procesów i czynności wyróżnia się: główne zakłady produkcyjne, pomocnicze, usługowe, zakłady nieprzemysłowe oraz usługi zarządzania.

Główne jednostki produkcyjne określają profil produkcji przedsiębiorstwa. Realizują proces produkcyjny, w wyniku którego surowce i materiały pomocnicze przekształcane są w wyroby gotowe.

Podziały pomocnicze przeznaczone są do materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstwa różnymi rodzajami energii, prace naprawcze.

Serwis - do wykonywania prac związanych z transportem i magazynowaniem zasobów materiałowych, gotowych produktów (transport, magazyny). W strukturze gospodarstw nieprzemysłowych znajdują się jednostki świadczące usługi bytowe, socjalne, kulturalne dla pracowników przedsiębiorstwa (stołówki, instytucje medyczne, ośrodki wypoczynkowe), pomocnicze Rolnictwo i własne sieć handlowa.

Usługi zarządzania organizują i regulują działalność wszystkich działów przedsiębiorstwa. Ogólna struktura produkcyjna przedsiębiorstwa powinna zapewniać racjonalny związek między jego oddziałami, normalne i nieprzerwane funkcjonowanie przedsiębiorstwa oraz ciągły wzrost wydajności produkcji.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa obejmuje wyłącznie jednostki produkcyjne. Nie obejmuje ogólnych obiektów fabrycznych i instytucji służących obsłudze pracowników (mieszkalnictwo i usługi komunalne, sanitarno-medyczne i instytucje edukacyjne, socjalnych, kulturalnych i bytowych), a także służby zarządzania i ochrony zakładu (kierownictwo zakładu, remiza strażacka, punkty kontrolne, przepustki itp.). (2, s. 124)

W praktyce można wyróżnić trzy poziomy elementów struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa:

Warsztaty, gospodarstwa, usługi;

Sekcje, gałęzie, przęsła;

Miejsca pracy.

Podstawowym ogniwem w organizacji procesu produkcyjnego jest Miejsce pracy . Jest to część powierzchni produkcyjnej, wyposażona w niezbędne środki materiałowe i techniczne (sprzęt, narzędzia, przyrządy, meble przemysłowe), za pomocą której pracownik lub grupa pracowników (zespół) wykonuje poszczególne czynności mające na celu wytworzenie wyrobów lub utrzymania procesu produkcyjnego.

Charakter i charakterystyka miejsca pracy w dużej mierze determinują rodzaj struktury produkcji. Może być prosty (pracownik obsługuje jedną maszynę), wielomaszynowy (pracownik obsługuje kilka maszyn) lub kolektywny (kilku pracowników pracuje na jednym stanowisku pracy). Zakład produkcyjny to zespół stanowisk, które wykonują technologicznie jednorodną pracę lub różne operacje w celu wytworzenia jednorodnych wyrobów. Obszar produkcji to zespół stanowisk, które wykonują część procesu technologicznego i są przeznaczone do wykonywania pracy jednorodnej technologicznie lub różne operacje do produkcji wyrobów jednorodnych.

Do miejsca produkcji przypisane są określone środki produkcji: powierzchnia, sprzęt, instrumenty; liczbę pracowników niezbędnych do wykonania przydzielonej pracy.

W dużych i średnich przedsiębiorstwach zakłady produkcyjne są łączone w warsztaty.

Sklep- wyodrębniona organizacyjnie część przedsiębiorstwa, łącząca obszary produkcyjno-usługowe, co do zasady o ograniczonej samodzielności w kwestiach stosunków gospodarczych, prawnych i finansowych, w której wytwarzane są produkty lub wykonywany jest określony etap procesu produkcyjnego. Powierzchnia produkcyjna i majątek są przypisane do warsztatu. Na czele sklepu stoi kierownik, który samodzielnie podejmuje decyzje dotyczące organizacji i zarządzania operacyjnego produkcją, rozmieszczeniem personelu, wynagrodzeniem, prowadzeniem ewidencji wydatkowania środków materialnych i wysyłek wyrobów. Kierownika sklepu w kierowaniu produkcją wspomagają kierownicy sekcji, brygadziści, szefowie służb. (4, s. 108)

W inżynierii mechanicznej i niektórych innych gałęziach przemysłu (w szczególności w metalurgii) wyróżnia się cztery grupy warsztatów: główną, pomocniczą, pomocniczą, drugorzędną. W głównych warsztatach prowadzone są operacje wytwarzania produktów przeznaczonych do sprzedaży. W inżynierii mechanicznej są to zaopatrzenie, obróbka i montaż, w metalurgii - wielki piec, stalownia i walcownia. Warsztaty pomocnicze wykonują konserwację energetyczną, transportową, remontową oraz budowlano-remontowo-instalacyjną warsztatów głównych. Warsztaty pomocnicze przeznaczone są do wytwarzania materialnych elementów produkcji: narzędzi, wyposażenia, pojemników, wyposażenia niestandardowego itp. Warsztaty wtórne zajmują się utylizacją i przetwarzaniem odpadów z produkcji głównej i pomocniczej (prasowanie i przetapianie wiórów, produkcja naczyń emaliowanych, innych dóbr konsumpcyjnych itp.). W strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa, oprócz wskazanych czterech grup warsztatów, wyróżnia się jeszcze dwa gospodarstwa: magazynowe i placowe.

Czasami jednorodne warsztaty w dużych przedsiębiorstwach są łączone w budynki. W małych przedsiębiorstwach o stosunkowo prostej produkcji nie jest wskazane tworzenie warsztatów.

Rysunek 1 przedstawia schemat struktury produkcyjnej warsztatu.

Ryż. 1. Struktura produkcyjna warsztatu (7, s. 140)

Istnieją struktury sklepowe, bez sklepowe i kadłubowe.

Struktura warsztatu obejmuje warsztaty, sekcje, zawody;

Bezsklepowa struktura zawiera sekcje, miejsca pracy;

Struktura korpusu obejmuje korpus, produkcję, warsztaty, miejsca pracy.

Obecnie powszechne formy organizacyjne małe, średnie, duże przedsiębiorstwa, z których struktura produkcji ma swoje własne cechy.

Struktura produkcyjna małego przedsiębiorstwa ma minimalne lub nie ma strukturalnych jednostek produkcyjnych, aparat zarządzania jest nieznaczny, połączenie funkcje kierownicze.

Struktura przedsiębiorstw średnich polega na wydzieleniu w ich składzie warsztatów, a przy strukturze pozasklepowej – oddziałów. Niezbędnym minimum dla funkcjonowania przedsiębiorstwa są tworzone własne jednostki pomocnicze i usługowe, wydziały i służby aparatu zarządzania.

Duże przedsiębiorstwa w branży produkcyjnej obejmują cały zespół działów produkcji, serwisu i zarządzania.

Pomimo różnorodności sklepów i obszarów głównej produkcji, są one kształtowane według specyficznych cech, które determinują ich strukturę. Cechy te obejmują specjalizację technologiczną i przedmiotową. (4, s. 106)

1.2 Czynniki determinujące strukturę produkcji

Struktura produkcji przedsiębiorstw jest bardzo zróżnicowana i kształtuje się pod wpływem następujących czynników:

Rodzaj produkcji, poziom jej specjalizacji i współpracy;

Zakres wytwarzanych produktów, wykorzystywane surowce i zasoby materiałowe, metody ich wytwarzania i przetwarzania;

Skala produkcji;

Charakter procesu produkcyjnego w sklepach głównych, pomocniczych, drugorzędnych i pomocniczych;

Skład wyposażenia i wyposażenia technologicznego produkcji (wyposażenie uniwersalne, specjalne lub niestandardowe, przenośniki lub linie automatyczne);

Pod strukturą produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się skład tworzących go sklepów, działów i usług, formy ich relacji w procesie produkcyjnym. Głównym elementem struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są miejsca pracy, które można łączyć w zakłady produkcyjne i warsztaty. Warsztaty produkcyjne z reguły powstają w dużych lub średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Struktura produkcji mały biznes jest prosta, ma minimalną liczbę wewnętrznych strukturalnych jednostek produkcyjnych lub nie ma ich wcale, aparat zarządzania jest nieznaczny, a połączenie funkcji kierowniczych jest szeroko stosowane.

Struktura średni przedsiębiorstwa polega na wydzieleniu w ich składzie warsztatów, aw przypadku struktury pozasklepowej sekcji. Tworzy się tu minimum niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa, własne jednostki pomocnicze i usługowe, wydziały i służby aparatu zarządzania.

Duże przedsiębiorstwa obejmują cały zespół działów produkcji, serwisu i zarządzania.

TO JEST WAŻNE

Struktura produkcji przedsiębiorstwa powinna być prosta, niezależnie od wielkości produkcji.

Kluczowe wymagania dla wydajnej struktury produkcji:

brak powtarzalnych powiązań produkcyjnych;
wygodny dystrybucja terytorialna działy produkcyjne (niekiedy koszt przemieszczania się terytorialnego między oddziałami jest bardzo wysoki, co jest nieracjonalne z punktu widzenia utraty czasu pracy);

Racjonalna specjalizacja i współpraca jednostek produkcyjnych.

Struktury produkcyjne różnych przedsiębiorstw różnią się znacznie w zależności od przynależności sektorowej i rodzaju produkcji. Im bardziej złożony jest proces produkcyjny przedsiębiorstwa, im więcej posiada cech technologicznych, tym bardziej rozbudowana jest jego struktura produkcyjna.

Główne czynniki wpływające na strukturę produkcji:

cechy technologiczne wytwarzania produktów;
skala produkcji;
wielkość produkcji i jej pracochłonność;
cechy stosowanego sprzętu i technologii produkcji.

ELEMENTY STRUKTURY PRODUKCJI

Miejsce pracy

Stanowisko pracy jest częścią wyposażonej powierzchni produkcyjnej niezbędny sprzęt, narzędzia i materiały dla pracownika do wykonania zadania. Stanowiska pracy powinny być ze sobą połączone, najczęściej umieszczane są sekwencyjnie w przestrzeni produkcyjnej.

Rodzaje zleceń w zależności od liczby wykonawców:

indywidualny (jedno miejsce pracy - jeden wykonawca);
kolektyw (jedno miejsce pracy - kilku wykonawców).

Organizacja miejsc pracy musi być zgodna z szeregiem wymagania techniczne personelu oraz wymagania prawidłowych warunków pracy, w związku z czym stanowiska pracy podlegają certyfikacji.

Wszystkie stanowiska pracy objęte są systemem utrzymania:

dostawa materiałów (narzędzi);
eksport wyrobów gotowych;
regulacja i naprawa sprzętu;
kontrola jakości wyrobów (przeprowadzana przez dział kontroli technicznej).

Zakłady produkcyjne

Stanowiska pracy są łączone w obszary produkcyjne. Do każdej budowy przypisany jest zespół pracowników (7-12 osób) oraz kierownik budowy (starszy brygadzista, brygadzista).

Brygady są tworzone w oparciu o specjalizację pracowników, to znaczy pracownicy tych samych i/lub pokrewnych zawodów zatrudnieni w jednorodnych procesach technologicznych są włączeni do jednego zespołu. Brygady można też formować w sposób kompleksowy – od pracowników różnych profesji po wykonywanie jednorodnych procesów technologicznych.

Koncentracja i specjalizacja— zasady organizacji zakładów produkcyjnych. W oparciu o te zasady wyróżnia się następujące typy zakładów produkcyjnych:

obszar technologiczny(specjalizacja strony według rodzaju pracy). Stanowisko technologiczne charakteryzuje się tym samym rodzajem narzędzi i wyposażenia, pewnym (jednorodnym) rodzajem pracy. Przykładami sekcji technologicznych są sekcje odlewnicze, galwaniczne, termiczne, szlifierskie, sekcje tokarek, frezarek itp.

Obiekt technologiczny charakteryzuje się wysokim stopniem wykorzystania sprzętu oraz dużą elastycznością produkcyjną w trakcie rozbudowy Nowe Produkty lub zmiana zakładów produkcyjnych. Jednocześnie pojawiają się trudności z planowaniem, wydłuża się cykl produkcyjny i zmniejsza się odpowiedzialność za jakość produktu. Typ technologiczny zalecany jest do stosowania przy produkcji dużej gamy wyrobów oraz ich niskoseryjnej produkcji;

Tematyka(specjalizacja według rodzaju produktu). Przykładowe obszary tematyczne: przekrój poszczególnych części, przekrój wałów, przekładni, skrzyń biegów itp. Obszar tematyczny charakteryzuje się dużą koncentracją wszystkich prac w jednym obszarze (zwiększa odpowiedzialność wykonawców za jakość wyrobów). Ten obszar jest bardzo trudny do rekonfiguracji dla innych produktów podczas opracowywania nowego typu lub reorientacji przedsiębiorstwa.

Typ przedmiotowy zalecany jest do produkcji jednego lub dwóch standardowych produktów, o dużej objętości i dużej stabilności uwalniania. W przypadku typu przedmiotowego obróbka partii części może odbywać się równolegle na kilku maszynach wykonujących następujące po sobie operacje;

temat zamknięty(specjalizacja według rodzaju produktu, prowadzony jest pełny cykl wytwarzania produktu). Wykorzystywane są tu różne rodzaje sprzętu, pracują pracownicy różnych zawodów. Zamknięty tematycznie obszar pozwala skrócić czas trwania cyklu produkcyjnego, uprościć system planowania i rozliczania. Z reguły sprzęt o typie zamkniętym tematycznie jest umieszczany wzdłuż przebiegu procesu technologicznego, w wyniku czego organizowane są proste połączenia między stanowiskami pracy.

Sklepy produkcyjne

Wszystkie zakłady produkcyjne są pogrupowane w określony sposób i stanowią część warsztatów. Należy zauważyć, że nie we wszystkich przedsiębiorstwach powstają warsztaty produkcyjne. Jeśli przedsiębiorstwo jest małe, wielkość produkcji jest niewielka, wówczas powstają na nim tylko zakłady produkcyjne (struktura bezsklepowa). Z reguły wszystkimi działami produkcyjnymi kierują imiennie lub numerycznie kierownicy działów (kierownik działu montażu lub kierownik działu 1).

Wszystkie warsztaty przedsiębiorstwa są podzielone na kategorie w zależności od rodzaju procesu produkcyjnego:

1) Główny. W sklepach tego typu zakłada się procesy produkcyjne, podczas których wytwarzane są główne produkty przedsiębiorstwa;

PRZYKŁAD

W przedsiębiorstwach inżynieryjnych główna produkcja obejmuje trzy etapy: zaopatrzenie, przetwarzanie i montaż.

Etap zakupu obejmuje procesy uzyskiwania wykrojów: cięcie materiałów, odlewanie, tłoczenie. Etap obróbki obejmuje procesy przekształcania wykrojów w gotowe części: obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, malowanie, galwanizację itp.

Etap montażu to ostatnia część procesu produkcyjnego. Obejmuje montaż jednostek i gotowych produktów, regulację i debugowanie maszyn, przyrządów oraz ich testowanie.

2) dostarczanie. W tych warsztatach zakłada się procesy produkcyjne do wytwarzania produktów pomocniczych niezbędnych dla głównych warsztatów. Przykładami sklepów zaopatrzeniowych mogą być sklepy z narzędziami, warsztaty naprawcze, zakłady energetyczne itp.;

3) porcja. W zakładach tego typu zakłada się procesy produkcyjne, podczas realizacji których wykonywane są usługi niezbędne do normalnego funkcjonowania zarówno głównego, jak i pomocniczego procesu produkcyjnego. Przykładami sklepów usługowych mogą być sklepy transportowe, magazynowe, kompletacyjne, budowlane itp.;

4) pomocniczy– prowadzić wydobycie i przetwarzanie materiałów pomocniczych (pojemnik, opakowanie, wydobycie itp.);

5) skutki uboczne- wytwarzają produkty z odpadów produkcyjnych (np. warsztat odzysku odpadów);

6) pomocniczy- w sklepach tego typu zakłada się procesy zapewniające niezakłócony przepływ głównych procesów produkcyjnych. Przykładami warsztatów pomocniczych mogą być warsztaty naprawy sprzętu, produkcji sprzętu, czyszczenia terenu itp.

Rodzaje struktury produkcji głównych warsztatów

W zależności od rodzaju specjalizacji wyróżnia się następujące typy struktury produkcji zakładów głównych:

typ technologiczny warsztatu. W tym przypadku warsztat specjalizuje się w realizacji pewnych jednorodnych procesów produkcyjnych (np. odlewnictwo, montaż itp.);
rodzaj podmiotu. Warsztat specjalizuje się w wytwarzaniu określonego rodzaju produktu lub jego części. Rezultatem działalności tego warsztatu mogą być gotowe produkty (w tym przypadku typ będzie nazywany tematem zamkniętym);
mieszany(przedmiotowo-technologiczny)typ. Najczęściej procesy zakupowe mają strukturę technologiczną, procesy przetwarzania i prefabrykatów mają strukturę podmiotową (zamkniętą obiektowo). Zatem obniżenie kosztu jednostki produkcji osiąga się poprzez skrócenie cyklu produkcyjnego i zwiększenie wydajności pracy.

Na podstawie rozważanego materiału przedstawiamy typową strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa w postaci diagramu (ryc. 1).

FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI

Forma organizacji produkcji to pewne zestawienie w czasie i przestrzeni elementów procesu produkcyjnego przy odpowiednim stopniu jego integracji, wyrażone systemem stabilnych powiązań.

Tymczasowa struktura organizacji produkcji

W zależności od rodzaju konstrukcji tymczasowej wyróżnia się następujące formy organizacji produkcji na miejscu:

z sekwencyjnym przeniesieniem przedmiotów pracy w produkcji. Zapewnia to ruch detali we wszystkich operacjach produkcyjnych. Produkty są przenoszone z jednej operacji do drugiej dopiero po zakończeniu przetwarzania na poprzednim etapie całej partii. Czas trwania cyklu produkcyjnego w tej formie wzrasta, ale jednocześnie sprzęt jest w pełni załadowany, zmniejsza się koszt nabycia nowego;
z równoległym przeniesieniem przedmiotów pracy. Dzięki tej formie produkty są uruchamiane, przetwarzane i przekazywane z operacji do operacji pojedynczo i bez czekania na całą partię. Taka organizacja procesu produkcyjnego pozwala zredukować liczbę części w obróbce, zmniejszyć zapotrzebowanie na powierzchnię wymaganą na magazyny i korytarze. Jej wadą jest możliwość przestoju sprzętu (stanowisk pracy) ze względu na różnice w czasie trwania operacji;
z równoległym sekwencyjnym przenoszeniem przedmiotów pracy. Jest to forma pośrednia między dwoma omówionymi powyżej. Produkty w tej formie są przenoszone z operacji do operacji w partiach transportowych, zapewniając tym samym ciągłość użytkowania sprzętu i siły roboczej.

Struktura przestrzenna procesu produkcyjnego

Strukturę przestrzenną organizacji produkcji określa liczba wyposażenie technologiczne, skoncentrowane na miejscu pracy (liczbie miejsc pracy) i jego lokalizacji względem kierunku ruchu przedmiotów pracy w otaczającej przestrzeni. W zależności od liczby urządzeń technologicznych (zadań) istnieje jedno łącze system produkcyjny i odpowiadającej mu struktury wydzielonego stanowiska pracy oraz układu wieloogniwowego o strukturze warsztatowej, liniowej lub komórkowej.

struktura sklepu Organizacja produkcji charakteryzuje się tworzeniem miejsc, w których urządzenia (miejsca pracy) są rozmieszczone równolegle do przepływu detali, co implikuje ich specjalizację na podstawie jednorodności technologicznej. W takim przypadku partia części przybywających na miejsce jest wysyłana do jednego z wolnych miejsc pracy, gdzie przechodzi niezbędny cykl przetwarzania, po czym jest przenoszona do innego miejsca (do warsztatu).

Na stanowisku o liniowej strukturze przestrzennej sprzęt (zadania) są rozmieszczone wzdłuż procesu technologicznego, a partia części obrabianych na miejscu jest przenoszona sekwencyjnie z jednego zadania do drugiego.

Struktura komórkowa organizacja produkcji łączy w sobie cechy struktury liniowej i sklepowej.

Zestawienie struktur przestrzennych i czasowych procesu produkcyjnego określa na pewnym poziomie integracji procesów cząstkowych różne formy organizacja produkcji:

techniczny;
Przedmiot;
przelotowy;
punkt;
zintegrowany.

Forma technologiczna organizacji produkcji

Forma technologiczna organizacji procesu produkcyjnego charakteryzuje się strukturą sklepu z konsekwentnym przenoszeniem przedmiotów pracy. Ta forma jest szeroko rozpowszechniona w zakładach budowy maszyn, ponieważ zapewnia maksymalne obciążenie sprzętu w produkcji małoseryjnej i jest przystosowana do częstych zmian w procesie technologicznym.

Zastosowanie technologicznej formy organizacji procesu produkcyjnego ma szereg zalet negatywne konsekwencje. Duża liczba części i ich powtarzalny ruch w trakcie obróbki prowadzi do wzrostu wolumenu prac w toku i zwiększenia liczby pośrednich miejsc składowania. Istotną częścią cyklu produkcyjnego jest strata czasu spowodowana złożoną komunikacją międzysektorową.

Przedmiotowa forma organizacji produkcji

Ta forma ma strukturę komórkową z równoległym sekwencyjnym (sekwencyjnym) przenoszeniem przedmiotów pracy w produkcji. Na przedmiotowym terenie zainstalowane są wszystkie urządzenia niezbędne do obróbki grupy detali od początku do końca procesu technologicznego. Jeśli cykl przetwarzania technologicznego jest zamknięty w obrębie obszaru, nazywa się go zamkniętym podmiotowo.

Bezpośrednia forma organizacji produkcji

Charakteryzuje się prostą formą struktura liniowa z przenoszeniem przedmiotów pracy w produkcji kawałek po kawałku. Forma ta zapewnia realizację następujących zasad organizacji produkcji:

specjalizacja;
przepływ bezpośredni;
ciągłość;
równoległość.

Korzystając z tego formularza, możesz skrócić czas trwania cyklu produkcyjnego, wydajniej go wykorzystać siła robocza ze względu na większą specjalizację pracy, do zmniejszenia ilości pracy w toku.

Punktowa forma organizacji produkcji

Przy punktowej formie organizacji produkcji praca wykonywana jest w całości na jednym stanowisku pracy. Produkt jest wytwarzany tam, gdzie znajduje się jego główna część. Przykładem jest montaż produktu z poruszającym się po nim pracownikiem. Organizacja produkcji punktowej ma pozytywne aspekty:

często można zmienić projekt produktów i kolejność przetwarzania, wytwarzać produkty o różnej nomenklaturze w ilości określonej przez potrzeby produkcji;
zmniejszają się koszty związane ze zmianą lokalizacji sprzętu;
zwiększona elastyczność produkcji.

Zintegrowana forma organizacji produkcji

Zintegrowana forma organizacji produkcji polega na połączeniu operacji głównych i pomocniczych w jeden zintegrowany proces produkcyjny o strukturze komórkowej lub liniowej z sekwencyjnym, równoległym lub równoległym sekwencyjnym transferem przedmiotów pracy w produkcji.

W przeciwieństwie do istniejącej praktyki odrębnego projektowania procesów magazynowania, transportu, zarządzania, przetwarzania na obszarach o zintegrowanej formie organizacji produkcji, wymagane jest połączenie tych procesów cząstkowych w jeden proces produkcyjny. Osiąga się to poprzez połączenie wszystkich zadań za pomocą automatycznego kompleksu transportowo-magazynowego, który jest zestawem połączonych ze sobą urządzeń automatycznych i magazynowych, tj Informatyka przeznaczony do organizowania przechowywania i przemieszczania przedmiotów pracy między poszczególnymi stanowiskami pracy.

W zależności od możliwości przestawienia się na wytwarzanie nowych wyrobów, powyższe formy organizacji produkcji można warunkowo podzielić elastyczny(rekonfigurowalny) i trudny(bez możliwości regulacji).

NOTATKA

Zmiany w asortymencie wytwarzanych wyrobów i przejście do produkcji strukturalnie nowych serii wyrobów wymagają przebudowy zakładu, wymiany sprzętu i oprzyrządowania.

Sztywne formy organizacje produkcyjne obejmują przetwarzanie części o tej samej nazwie. Należą do nich przepływowa forma organizacji procesu produkcyjnego. Elastyczne formy pozwalają zapewnić przejście do produkcji nowych wyrobów bez zmiany składu składników procesu produkcyjnego przy niewielkim nakładzie czasu i pracy.

Jeśli mówimy o przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn, to dziś najczęściej stosuje się następujące formy organizacji produkcji:

1) elastyczna produkcja punktowa- zakłada przestrzenną strukturę wydzielonego stanowiska pracy bez dalszego przenoszenia przedmiotów pracy w procesie produkcyjnym. Część jest całkowicie obrabiana w jednej pozycji. Możliwość dostosowania do wydawania nowych produktów odbywa się poprzez zmianę stanu pracy systemu;

2) elastyczna forma tematyczna- charakteryzuje się możliwością automatycznej obróbki części w określonym zakresie bez przerwy w celu ponownej regulacji. Przejście do produkcji nowych produktów odbywa się poprzez ponowne dostosowanie środków technicznych, przeprogramowanie systemu sterowania. Elastyczna forma przedmiotowa obejmuje obszar sekwencyjnego i równolegle-sekwencyjnego przenoszenia przedmiotów pracy w połączeniu z kombinowaną strukturą przestrzenną;

3) elastyczny prostoliniowy kształt— charakteryzuje się szybkim przestawieniem na obróbkę nowych detali w zadanym zakresie poprzez wymianę oprzyrządowania i osprzętu, przeprogramowanie układu sterowania. Opiera się na ustawieniu urządzeń w linii, ściśle odpowiadającym procesowi technologicznemu, z przenoszeniem przedmiotów pracy kawałek po kawałku.

Blokowo-modułowa forma organizacji produkcji

Pod wpływem postępu naukowo-technicznego w inżynierii i technologii zachodzą istotne zmiany związane z mechanizacją i automatyzacją procesów produkcyjnych. Stwarza to obiektywne przesłanki do rozwoju nowych form organizacji produkcji. Jedną z takich form, która została wykorzystana przy wdrażaniu elastycznych narzędzi automatyzacji w procesie produkcyjnym, jest forma blokowo-modułowa.

Aby stworzyć produkcję o blokowo-modułowej formie organizacji produkcji, należy:

skoncentrować na miejscu cały kompleks urządzeń technologicznych niezbędnych do ciągłej produkcji ograniczonego asortymentu produktów;
zjednoczenie grup pracowników przy wytwarzaniu wyrobów finalnych z przeniesieniem części funkcji planowania i zarządzania produkcją na miejsce.

Ekonomiczną podstawą powstawania takich przemysłów są kolektywne formy organizacji pracy. Praca w tym przypadku opiera się na zasadach samorządności i zbiorowej odpowiedzialności za efekty pracy.

Główne wymagania dotyczące organizacji procesu produkcji i pracy w tym przypadku:

stworzenie autonomicznego systemu technicznego i instrumentalnego utrzymania produkcji;
osiągnięcie ciągłości procesu produkcyjnego w oparciu o kalkulację racjonalnego zapotrzebowania na zasoby, ze wskazaniem interwałów i terminów dostaw;
zapewnienie sprzężenia siłowego działów obróbki skrawaniem i montażu;
uwzględnienie ustalonych norm zarządzania przy określaniu liczby pracowników;
dobór grupy pracowników z uwzględnieniem pełnej zamienności.

NOTATKA

Realizacja tych wymagań jest możliwa tylko przy kompleksowym rozwiązaniu zagadnień organizacji pracy, produkcji i zarządzania.

Blokowo-modułowa forma organizacji produkcji jest przenoszona na podstawie decyzja o celowości tworzenia takich jednostek w danych warunki pracy. Następnie analizują jednorodność konstrukcyjną i technologiczną wyrobów oraz oceniają możliwość kompletowania „rodzin” części do obróbki w obrębie komórki produkcyjnej.

Następnie określa się możliwość skoncentrowania całego kompleksu operacji technologicznych do produkcji grupy części w jednym obszarze, określa się liczbę stanowisk przystosowanych do wprowadzenia grupowej obróbki części, skład i treść podstawowych wymagań do organizacji procesu produkcyjnego i robocizny są ustalane na podstawie zamierzonego poziomu automatyzacji.

STRUKTURA PRODUKCJI NA PRZYKŁADZIE PRZEDSIĘBIORSTWA REMONTOWEGO

Rozważ strukturę produkcji na przykładzie przedsiębiorstwo przemysłowe Alpha LLC, która świadczy usługi dla wyremontować oraz konserwacja samochody.

Przedstawmy strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa w postaci diagramu (ryc. 2).

Zrozumienie budowy struktury produkcji to przedsiębiorstwo, potrzebuję wiedzieć cechy procesu produkcyjnego. Kiedy samochód przyjeżdża do przedsiębiorstwa, przeprowadzają jego odbiór techniczny i ustalają niezgodności z dokumentacją. Potem przychodzi mycie i całkowity demontaż auta. Ponadto wszystkie agregaty wchodzą do odpowiednich warsztatów zgodnie ze specjalnościami, w których przeprowadzane są naprawy i malowanie punktowe. Następnie wszystkie części trafiają do hali montażowej w celu ostatecznego montażu, po którym następuje pełne malowanie zewnętrzne i przygotowanie do wysyłki do klienta.

Wszystkie zakłady produkcyjne i warsztaty Alfa LLC, zgodnie ze specjalizacją działalności, charakteryzują się Przedmiot lub typ zamknięty obiektowo. Innymi słowy, specjalizują się w rodzajach produktów (zespoły, zespoły, urządzenia, części, części składowe szczegóły itp.). Tym samym przedsiębiorstwo osiągnęło dużą koncentrację pracy w obrębie jednego zakładu produkcyjnego (strefy). Ponadto specjaliści działu kontroli technicznej nie są odizolowani od procesu produkcyjnego. Znajdują się one bezpośrednio w budynkach warsztatów w celu kontroli jakości produktów.

Przenoszenie jednostek (produktów, części) odbywa się metodą równoległą, to znaczy są one przenoszone z operacji do operacji kawałek po kawałku, bez czekania na skompletowanie całej partii (jest to wskazane ze względu na dużą objętość produkcji i obciążenia pracą przedsiębiorstwa). Przekazanie odbywa się na podstawie dokumentu wewnętrznego (świadectwo odbioru), który jest podpisywany przez obie strony Odpowiedzialne osoby i kierowników pokrewnych działów.

SPOSOBY POPRAWY STRUKTURY PRODUKCYJNEJ PRZEDSIĘBIORSTWA

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest ulepszana w celu zmniejszenia pracochłonności we wszystkich zakładach produkcyjnych i miejscach pracy oraz poprawy jakości produktów. Zmniejszenie pracochłonności i poprawa jakości wyrobów pozwala firmie na obniżenie kosztów wchodzących w skład kosztów produkcji (zarówno podstawowych, jak i pośrednich).

Skutecznie ulepszając strukturę przedsiębiorstwo produkcyjne możliwe jest obniżenie kosztów pracy (np. automatyzacja poszczególnych procesów produkcyjnych), racjonalizacja obszary produkcyjne.

Główne sposoby poprawy struktury produkcji przedsiębiorstwa:

Powiększenie warsztatów, częściowa konsolidacja procesów produkcyjnych w niektóre zakłady produkcyjne i dalsza konsolidacja oddziałów produkcyjnych. Duża liczba wąskoprofilowych specjalistów w jednym dziale nie może być uznana za racjonalną z ekonomicznego punktu widzenia, dlatego proponuje się poszerzenie zakresu pracy wykonywanej przez pracowników (nawet poprzez dodatkowe przeszkolenie pracowników do wykonywania nowych rodzajów prac).
Doskonalenie zasad budowy zakładów produkcyjnych i warsztatów, sposobów interakcji między nimi. W ten sposób możliwe jest skrócenie cyklu produkcyjnego, uwolnienie możliwości zwiększenia wielkości produkcji, rentowności i rentowności przedsiębiorstwa jako całości.
Poprawa układu budynków i konstrukcji przemysłowych, co pozwoli skrócić czas poświęcony na przejścia wewnętrzne i transport przy jednoczesnym przestrzeganiu norm rozmieszczenia i odległości między urządzeniami.
Integracja przedsiębiorstw w zrzeszenia przemysłowe, która umożliwia rozgraniczenie procesów produkcyjnych pomiędzy kilka przedsiębiorstw, obniżając koszty każdego z nich.
Zachowanie proporcjonalności między elementami struktury produkcji, zapobieganie nieracjonalnemu wzrostowi kosztów obsługi i produkcji pomocniczej.
Skrócenie czasu spędzanego przez produkt (części, komponenty) w określonym obszarze produkcyjnym, a także ograniczenie przestojów i przerw w przepływie pracy.
Zmiana specjalizacji przedsiębiorstwa i doskonalenie struktury zarządzania. Niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa odchodzą od tworzenia warsztatów na rzecz produkcji typu no-shop, w której wszystkie procesy produkcyjne są podzielone na kilka zakładów produkcyjnych, co ułatwia planowanie i kontrolę wykonania, unikając rozdętego zarządzania system.

TO JEST WAŻNE

Przede wszystkim doskonalenie powinno dotykać kwestii relacji między warsztatami głównymi, pomocniczymi i usługowymi. Główna część pracy (w tym liczba pracowników i całkowita zajmowana powierzchnia produkcyjna) powinna być przydzielona do głównej produkcji, ponieważ tam odbywa się proces produkcyjny.

W niektórych przedsiębiorstwach obserwuje się odwrotną tendencję, gdy udział pracochłonności pomocniczych i usługowych procesów produkcyjnych jest znacznie wyższy niż produkcji głównej. Ta tożsamość jest osiągana przez wysoki poziom automatyzacja głównej produkcji, co pociąga za sobą zmniejszenie pracochłonności produkcji głównych produktów. W rezultacie wzrasta złożoność utrzymania dużej liczby drogich urządzeń.

Powszechnym rozwiązaniem problemu przewagi usługowych i pomocniczych procesów produkcyjnych nad głównymi procesami produkcyjnymi jest przekazanie odpowiedniej pracy wyspecjalizowanym organizacjom zewnętrznym. Często takie przeniesienie staje się bardziej opłacalne niż samodzielna praca (na przykład konserwacja i naprawa sprzętu, zakupy itp.).

Struktura produkcji musi spełniać zasady optymalizacji i łączenia w czasie i przestrzeni wszystkich składowych elementów procesu.
Poprawa struktury produkcji przedsiębiorstwa pozwoli na bardziej efektywne wykorzystanie siły roboczej, materiału i zasoby finansowe jednocześnie podnosząc jakość produktów.
Aby poprawić strukturę produkcji, przedsiębiorstwo musi zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego, proporcjonalność, rytm i bezpośredni przepływ, przy jednoczesnym przestrzeganiu zasad i przepisów dotyczących warunków pracy głównych pracowników produkcyjnych.

4. W oparciu o prawidłowo zbudowaną strukturę produkcji przedsiębiorstwo osiąga wysokie wyniki: zmniejsza się cykl produkcyjny, pracochłonność i koszt produktów oraz poprawia się ich jakość. Wpływa to pozytywnie na pracę przedsiębiorstwa, przyczynia się do wzrostu jego rentowności, ułatwia planowanie produkcji i kontrolę realizacji procesów produkcyjnych.

5. Budując strukturę produkcyjną można kierować się opracowanymi schematami innych przedsiębiorstw, jednak nie zalecamy ich stosowania ze względu na różnice w technologii, różną specjalizację i kooperację, różne kwalifikacje pracowników itp.

6. Przed przystąpieniem do tworzenia lub dostosowywania istniejącej struktury produkcji należy zwrócić uwagę na aspekty, które bezpośrednio wpływają na rodzaj struktury:

ustalenie składu warsztatów i zakładów produkcyjnych;
obliczenie powierzchni produkcyjnych dla każdego stanowiska pracy, a następnie dla zakładu produkcyjnego i warsztatu, określenie ich lokalizacji przestrzennej z uwzględnieniem przejściowych strat transportowych i ruchów wewnętrznych;
badanie dokumentacji technologicznej i projektowej;
kalkulacja kosztów robocizny do wdrożenia działalność produkcyjna z podziałem na kategorie produkcji głównej, pomocniczej i usługowej;
wybór struktury przestrzennej i czasowej;
obliczanie strat z małżeństwa, przestojów, nieplanowanych przerw, ruchy wewnętrzne i transportu.

A. N. Dubonosova, Zastępca Dyrektora Zarządzającego ds. Ekonomii i Finansów

STRUKTURA PRODUKCYJNA ORGANIZACJI (PRZEDSIĘBIORSTWA)

Przedsiębiorstwo jest holistycznym systemem gospodarczym, składającym się z odrębnych podziały strukturalne, zapewniając rozwój tego systemu. Nowoczesne Przedsiębiorstwo obejmuje zespół jednostek produkcyjnych: warsztaty, zakłady, organy zarządzające i organizacje do obsługi pracowników przedsiębiorstwa.

Warunkiem koniecznym pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstwa jest racjonalne zbudowanie jego struktury produkcyjnej.

Przez strukturę rozumie się uporządkowany zbiór powiązanych ze sobą elementów, pozostających ze sobą w stałych relacjach, zapewniających ich funkcjonowanie i rozwój jako całości.

Skład działów strukturalnych przedsiębiorstwa, ich liczba, wielkość oraz stosunek między nimi pod względem wielkości obszarów produkcyjnych, liczby personelu i przepustowości charakteryzuje ogólną strukturę przedsiębiorstwa.

Dla pomyślnej produkcji konieczne jest racjonalne zbudowanie procesu produkcyjnego w przestrzeni. Odbywa się to poprzez określenie cech przedsiębiorstwa (jego skali, złożoności produkcji itp.), najbardziej efektywnej struktury produkcji.

Pod struktura produkcji przedsiębiorstwo rozumiane jest jako kompozycja i wzajemne połączenie sklepów, działów i usług, które tworzą je w procesie produkcji.

Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy między działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma to istotny wpływ na najważniejsze wskaźniki ekonomiczne przedsiębiorstwa: jakość wyrobów, wzrost wydajności pracy, koszty produkcji, efektywność wykorzystania zasobów.

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są warsztaty, sekcje i stanowiska pracy. Warsztat jest główną jednostką konstrukcyjną duże przedsiębiorstwo. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, jest odrębną jednostką produkcyjną i realizuje przypisane jej funkcje produkcyjne.

Wszystkie warsztaty przedsiębiorstwa przemysłowego są zwykle podzielone na główne i pomocnicze. W głównych warsztatach prowadzone są operacje wytwarzania produktów na sprzedaż. Główne warsztaty są podzielone na zamówienia, przetwarzanie i montaż. Warsztaty pomocnicze obejmują narzędzia, naprawy, energię itp. Istnieje możliwość produkcji pobocznej do przetwarzania odpadów.

Warsztaty obejmują sekcje, które tworzone są zgodnie z zasadą technologiczną lub tematyczną. Tak więc w warsztacie przetwórczym sekcje można organizować zgodnie z zasadą specjalizacji technologicznej: toczenie, frezowanie, szlifowanie, ślusarstwo itp. Zgodnie z zasadą specjalizacji przedmiotowej sekcje są tworzone w celu wytworzenia części gotowego produktu .

Podstawowym ogniwem organizacji produkcji jest miejsce pracy. Miejsce pracy nazywa się nie sprawami i futrem; organizacyjnie (w danych określone warunki) ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonywania określonej operacji, wyposażone w odpowiedni sprzęt i środki organizacyjno-techniczne.

Od poziomu organizacji miejsc pracy, rozsądnego określenia ich liczby i specjalizacji, koordynacji ich pracy w czasie, racjonalności ich lokalizacji w sklepach, wyniki pracy przedsiębiorstwa w istotny sposób zależą.

Należy zauważyć, że struktura produkcyjna przedsiębiorstwa nie jest czymś zamrożonym, jest dynamiczna. Wraz z doskonaleniem techniki i technologii, organizacji produkcji, pracy i zarządzania przedsiębiorstwem, poprawia się również struktura produkcji. Stwarza to warunki do intensyfikacji produkcji, efektywnego wykorzystania zasobów i osiągania wysokich wyników w pracy przedsiębiorstwa.

Budując optymalną strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa, należy kierować się następującymi zasadami:

Zgodność z racjonalnym stosunkiem między głównymi i pomocniczymi sklepami i sekcjami;

Zapewnienie proporcjonalności pomiędzy częściami przedsiębiorstwa;

Konsolidacja sklepów i witryn;

Systematyczna racjonalizacja struktury produkcji;

Stworzenie pozawarsztatowej struktury zarządzania przedsiębiorstwem. Przykładową strukturę produkcji przedstawiono na ryc. 3.1.

Ponadto na strukturę produkcji przedsiębiorstwa ma wpływ szereg czynników.:

Przynależność branżowa przedsiębiorstwa;

charakter produktu i metody jego wytwarzania;

Wielkość produkcji i jej pracochłonność;

Poziom specjalizacji i kooperacji produkcji;

Charakterystyka budynków, budowli, używanych urządzeń, surowców i materiałów eksploatacyjnych.

Struktura przedsiębiorstwa to skład i proporcje jego wewnętrznych powiązań (sklepów, sekcji, działów, laboratoriów i innych działów), które składają się na jeden kompleks gospodarczy. Rozróżnij ogólną, produkcyjną i organizacyjną strukturę przedsiębiorstwa.

Struktura ogólna przedsiębiorstwa - zespół jednostek produkcyjnych, usług funkcjonalnych i usług zarządzania oraz jednostek nieprodukcyjnych.

Struktura organizacyjna- system usług zarządzających jego działalnością. Istnieją połączenia poziome i pionowe. Ściśle powiązany ze strukturą produkcji. Z reguły istnieją trzy stopnie: dyrektor - brygadzista - brygadzista - brygadzista.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to zespół jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa (warsztaty, usługi) wchodzących w jego skład oraz formy relacji między nimi.

Struktura produkcji zależy od rodzaju wyrobów i ich asortymentu, rodzaju produkcji i form jej specjalizacji, od charakterystyki procesów technologicznych. Co więcej, te ostatnie są najważniejszym czynnikiem determinującym strukturę produkcji przedsiębiorstwa.

Struktura produkcji jest w istocie formą organizacji procesu produkcyjnego. Wyróżnia działy produkcji:

Główny;
- pomocniczy;
- służąc.

W sklepach (oddziałach) głównej produkcji przedmioty pracy są przetwarzane na gotowe produkty.

Warsztaty (oddziały) produkcji pomocniczej zapewniają warunki funkcjonowania produkcji głównej (zaopatrzenie w narzędzia, energię, naprawę sprzętu).

Poddziały produkcji usługowej zapewniają produkcję główną i pomocniczą wraz z transportem, magazynami (magazynowaniem), kontrolą techniczną itp.

Tym samym w przedsiębiorstwie wyróżnia się warsztaty główne, pomocnicze i usługowe oraz zakłady produkcyjne.

W oparciu o strukturę produkcji, a Ogólny plan przedsiębiorstwa, tj. układ przestrzenny wszystkich warsztatów i usług oraz ciągów komunikacyjnych na terenie zakładu. W takim przypadku należy zapewnić bezpośredni przepływ strumieni materiałów. Sklepy muszą być zlokalizowane w kolejności procesu produkcyjnego.

Sklep- jest to główna strukturalna jednostka produkcyjna przedsiębiorstwa, wyodrębniona administracyjnie i specjalizująca się w wytwarzaniu określonej części lub wyrobów lub w wykonywaniu jednorodnych technologicznie lub identycznych celów pracy. Warsztaty podzielone są na sekcje, które stanowią grupę zawodów zjednoczonych według określonych cech.

Z kolei warsztaty głównej produkcji (w inżynierii mechanicznej, budowie przyrządów) dzielą się na:

Do zamówień;
- przetwarzanie;
- montaż.

Warsztaty zakupowe przeprowadzać wstępne kształtowanie części wyrobów (odlewanie, tłoczenie na gorąco, wycinanie wykrojów itp.)

W sklepy przetwórcze przeprowadzana jest obróbka mechaniczna, termiczna, chemiczno-termiczna, galwaniczna, spawanie, powłoki malarskie itp.

W sklepy montażowe gromadzić się jednostki montażowe i produktów, ich regulacja, regulacja, testowanie.

Strukturę produkcyjną warsztatu przedstawiono na ryc. 1.2.

Rysunek 1.2. Struktura produkcyjna warsztatu

Sklepy i sekcje tworzone są zgodnie z zasadą specjalizacji:

Techniczny;
- Przedmiot;
- temat zamknięty;
- mieszane.

Specjalizacja technologiczna opiera się na jedności stosowanych procesów technologicznych. Jednocześnie zapewnione jest duże obciążenie sprzętu, ale planowanie operacyjne i produkcyjne staje się trudniejsze, cykl produkcyjny wydłuża się ze względu na wzmożone operacje transportowe. Specjalizacja technologiczna wykorzystywana jest głównie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej.

Specjalizacja przedmiotowa opiera się na koncentracji działalności sklepów (sekcji) na produkcji wyrobów jednorodnych. Pozwala to skoncentrować produkcję części lub produktu w warsztacie (miejscu), co stwarza warunki do zorganizowania produkcji w przepływie bezpośrednim, upraszcza planowanie i rozliczanie oraz skraca cykl produkcyjny. Specjalizacja przedmiotowa jest typowa dla produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Jeśli pełny cykl produkcji części lub produktu odbywa się w warsztacie lub miejscu, ten podział nazywa się temat zamknięty.

Warsztaty (sekcje) zorganizowane zgodnie z przedmiotowo zamkniętą zasadą specjalizacji mają istotne korzyści ekonomiczne, gdyż skraca to czas trwania cyklu produkcyjnego w wyniku całkowitego lub częściowego wyeliminowania ruchów najazdowych lub powrotnych, zmniejsza stratę czasu na sprzęt przezbrajania, upraszcza system planowania i kierownictwo operacyjne przebieg produkcji.

Porównanie struktur produkcyjnych ze specjalizacją technologiczną i przedmiotową przedstawia rysunek 1.3. i 1.4.

Rysunek 1.3. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa o specjalizacji technologicznej (fragment)

Rysunek 1.4. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa o specjalizacji przedmiotowej (fragment)

Stanowisko pracy to obszar, w którym znajduje się pracownik oraz środki produkcji, określony na podstawie norm technicznych i ergonomicznych oraz wyposażony w środki techniczne i inne niezbędne pracownikowi do wykonania określonej, powierzonej mu pracy. Są miejsca pracy:

Proste - jeden pracownik obsługuje jedną jednostkę

Wielomaszynowy - jeden pracownik obsługuje jednocześnie kilka jednostek, najczęściej spotykany w przemyśle włókienniczym i maszynowym. Na przykład jeden operator tokarki obsługuje pięć automatów tokarskich.

Kolektyw - jedna jednostka obsługiwana jest przez kilku pracowników (chemia, petrochemia, hutnictwo oraz szereg podsektorów przemysłu spożywczego, a także pojazdów wielkogabarytowych).

Stacjonarny - nieruchomy i wyposażony w środki pracy, przedmioty pracy są podawane bezpośrednio na miejsce pracy.

Mobilne - nie mają przypisanych obszarów produkcyjnych, ale same przemieszczają się w kierunku lokalizacji obiektów pracy. Na przykład wiertarka porusza się w kierunku miejsca wiercenia.

Przestrzenne – nie są związane z żadnym sektorem gospodarki, rodzajem produktów czy środkami pracy, ale są determinowane charakterem pracy. Pracownikowi jest oferowana określona przestrzeń, musi on przychodzić do określonego miejsca pracy, gdzie monitorowana jest jego obecność i wyniki pracy. Na przykład prace eksploracyjne usługi kurierskie itp.

Oddział 2. Organizacja i planowanie, tworzenie i rozwój nowych technologii (SONT)