Dodano do serwisu:
1. Postanowienia ogólne
1.1. Dział kontroli jakości, będący samodzielną komórką strukturalną przedsiębiorstwa, jest tworzony i likwidowany zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa].
1.2. Dział podlega bezpośrednio dyrektorowi technicznemu przedsiębiorstwa.
1.3. Działem kontroli jakości kieruje kierownik, powołany na stanowisko zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa] na wniosek dyrektora technicznego.
1.4. Kierownik działu kontroli jakości ma [wstawić właściwe] zastępcę (zastępców), jego obowiązki określa kierownik działu kontroli jakości.
1.5. Zastępca (zastępcy) i inni pracownicy wydziału są powoływani na stanowiska i odwoływani ze stanowisk zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa] na wniosek kierownika działu kontroli jakości.
1.6. W swojej działalności dział kieruje się:
statut przedsiębiorstwa;
tym przepisem;
Ustawodawstwo Federacja Rosyjska;
1.7. [Wprowadź według potrzeb].
2. Struktura
2.1. struktura i personel zatwierdza departament [tytuł stanowiska kierownika przedsiębiorstwa], na podstawie określone warunki i specyfiki przedsiębiorstwa, na wniosek dyrektora technicznego i kierownika działu, a także w porozumieniu z [działem kadr, działem organizacji i wynagrodzeń].
2.2. Dział kontroli jakości może obejmować jednostki strukturalne (biura, grupy, laboratoria itp.).
Na przykład: biuro techniczne OKC (sektor, grupa); biuro (sektor, grupa) kontroli jakości w sklepach (BKK); zewnętrzne laboratorium kontroli akceptacji; centralne laboratorium pomiarowe; laboratorium analizy chemicznej.
2.3. Regulaminy dotyczące pododdziałów wydziału (biura, sektory, grupy, laboratoria itp.) zatwierdza [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa], a podział obowiązków między pracowników pododdziałów przeprowadzany jest przez szef wydziału.
2.4. [Wprowadź według potrzeb].
3. Zadania
Dział kontroli jakości realizuje następujące zadania:
3.1. Zapewnienie produkcji wysokiej jakości i konkurencyjnych produktów przez przedsiębiorstwo.
3.2. Zapobieganie uwalnianiu przez przedsiębiorstwo produktów, które nie spełniają wymagań norm i specyfikacji, zatwierdzonych próbek (norm), dokumentacji projektowej.
3.3. Zgodność z warunkami dostaw, kompletność produktów objętych umowami.
3.4. Umocnienie dyscypliny produkcyjnej, zwiększenie odpowiedzialności wszystkich ogniw produkcyjnych za jakość wyrobów.
3.5. [Wprowadź według potrzeb].
4. Funkcje
Aby wykonać te zadania, działowi kontroli jakości przypisano następujące funkcje:
4.1. Sprawdzanie zasobów materiałowych (surowców, materiałów, półproduktów, komponentów) przybywających do przedsiębiorstwa i formułowanie wniosków co do zgodności ich jakości z normami i specyfikacjami.
4.2. Sporządzanie aktów kontroli odbiorczej jakości zasobów materialnych.
4.3. Kontrola operacyjna na wszystkich etapach procesu produkcyjnego.
4.4. Wyznaczanie zakresu mierzonych parametrów i optymalnych standardów dokładności pomiaru.
4.5. Przeprowadzanie wybiórczej kontroli kontrolnej jakości poszczególnych operacji technologicznych (w tym transportowych), wyposażenie technologiczne i narzędzie.
4.6. Kontrola:
Jakość, kompletność, opakowanie, konserwacja produktów;
Zgodność produktów z normami, specyfikacjami, zatwierdzonymi próbkami (normami), dokumentacją projektową;
Obecność znak towarowy przedsiębiorstwa na gotowych produktach;
Właściwe przechowywanie w oddziałach przedsiębiorstwa oraz w magazynach zasobów materiałowych i wyrobów gotowych;
- [wypełnić w razie potrzeby].
4.7. Ocena jakości produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo.
4.8. Branding zaakceptowanych i odrzuconych produktów.
4.9. Rejestracja w we właściwym czasie dokumentacja dla zaakceptowanych i odrzuconych produktów.
4.10. Identyfikacja przyczyn niezgodności wyrobów z wymaganiami regulacyjnymi dokumentacja techniczna, określenie możliwości usunięcia wad i usunięcia wad, podjęcie działań w celu ich usunięcia.
4.11. Zapewnienie wycofania produktów z obrotu w przypadku niemożności (niewłaściwości) usunięcia wad i usterek.
4.12. Przeprowadzanie wielokrotnych kontroli, obniżanie klasy produktów.
4.13. Analiza i rozliczanie techniczne wad produktów.
4.14. Organizacja dwustronnej wymiany informacji z konsumentami na temat jakości towarów.
4.15. Rejestracja wyników czynności kontrolnych, prowadzenie ewidencji wskaźników jakości wyrobów, wad i ich przyczyn, przygotowywanie okresowych raportów o jakości wyrobów.
4.16. Sporządzanie dokumentów potwierdzających jakość wyrobów.
4.17. Systematyczny monitoring stanu zaplecza kontrolno-pomiarowego przedsiębiorstwa.
4.18. Terminowa realizacja działań związanych z wprowadzaniem nowych przepisów i standardów.
4.19. Udział w testowaniu próbek nowych produktów, opracowywanie dokumentacji technicznej tych produktów. Przygotowywanie wyrobów do atestacji i certyfikacji.
4.20. Udział w opracowywaniu sekcji dotyczących jakości i kompletności w umowach na dostawę produktów.
4.22. Opracowanie i przedłożenie kierownictwu przedsiębiorstwa propozycji poprawy jakości produktów, a także podwyższenia wymagań jakościowych dla zasobów materiałowych zużywanych przez przedsiębiorstwo (surowce, materiały, półprodukty, komponenty).
4.23. [Wprowadź według potrzeb].
5. Prawa
Dział kontroli jakości ma prawo do:
5.1. Przestań odbierać i wysyłać produkty w przypadku:
Niezgodność jego jakości z normami, dokumentacją techniczną, zatwierdzonymi normami, próbkami;
Niezgodność jego kompletności z ustaloną dokumentacją normatywną i techniczną;
Brak obowiązkowej ustalonej dokumentacji technicznej;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Kierownik działu kontroli jakości pisemnie informuje dyrektora technicznego o zakończeniu odbioru (wysyłki).
Polecenie kierownika działu kontroli jakości o odmowie wydania produktów może zostać odwołane wyłącznie na podstawie pisemnego polecenia [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa].
5.2. W przypadku niezgodności produktów z normami na niektórych etapach produkcji, należy złożyć kierownictwu przedsiębiorstwa propozycje zawieszenia procesu produkcyjnego w odpowiednich działach strukturalnych przedsiębiorstwa i odrzucić same produkty.
5.3. Zapotrzebowanie od szefów wszystkich działów strukturalnych:
Prowadzenie działań mających na celu poprawę jakości produktów;
Udzielanie informacji niezbędnych do realizacji pracy działu;
- [wypełnić w razie potrzeby].
5.4. W przypadku rozbieżności co do jakości produktów podejmij ostateczną decyzję o przyjęciu lub odrzuceniu produktów.
5.5. Przy rozstrzyganiu sporów dotyczących jakości produktów na drodze sądowej wystawiamy opinię biegłego.
5.6. Kierownik działu kontroli jakości jest także uprawniony do reprezentacji:
Propozycje nagradzania wyróżniających się pracowników, przyciągania odpowiedzialność dyscyplinarna pracownicy naruszający dyscyplinę pracy i produkcji;
Wnioski dotyczące faktów uszkodzenia kosztowności (przy sporządzaniu dokumentów do odpisania braków kosztowności i szkód przekraczających normy naturalnej utraty);
- [wypełnić];
- [wypełnić w razie potrzeby].
6. Relacje (relacje służbowe) **
Do wykonywania funkcji i korzystania z praw przewidzianych niniejszym rozporządzeniem służy dział bezpieczeństwa środowisko wchodzi w interakcje:
6.1. Z działem normalizacji na:
Otrzymujący:
standardy;
instrukcje;
warunki techniczne;
Inna dokumentacja techniczna do określania jakości produktu;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Sugestie i uwagi dotyczące dostarczonej dokumentacji;
Informacje o naruszeniu norm i specyfikacji technicznych;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.2. Z działem głównego technologa na:
Otrzymujący:
Wnioski dotyczące zgodności zasobów materialnych (surowców, materiałów, półproduktów itp.) z normami i specyfikacjami;
Wnioski dotyczące możliwości wykorzystania zasobów materialnych w produkcji;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Zasoby materiałowe (surowce, materiały, półprodukty itp.) do analizy zgodności z normami i specyfikacjami;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.3. Z działem głównego projektanta na:
Otrzymujący:
Dokumentacja techniczna do badania próbek produktów;
Mapy technologiczne z tolerancjami zgodnie z normami i specyfikacjami;
Opisy procesy technologiczne ze wskazaniem wymagań jakościowych;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Informacje o wykrytych niedociągnięciach technologicznych i propozycjach ich usunięcia;
Propozycje poprawy jakości produktów;
Uogólnione informacje o jakości produktów i liczbie wad;
Raporty z badań i badania próbek produktów;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.4. Z działem głównego mechanika na:
Otrzymujący:
Plany kontroli i naprawy sprzętu;
Środki kontroli jakości naprawy sprzętu;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Propozycje poprawy jakości produktów;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.5. Z Departamentem Głównego Energetyka w dniu:
Otrzymujący:
Grafika praca prewencyjna na sprzęcie elektrycznym;
Komponenty do sprzętu elektrycznego;
Pomoc w naprawie sprzętu elektrycznego;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Aplikacje do naprawy sprzętu elektrycznego;
Aplikacje na komponenty do sprzętu elektrycznego;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.6. Z działem narzędziowym dla:
Otrzymujący:
Narzędzie pomiarowe (w tym własnej produkcji);
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Wnioski o nowe narzędzie;
Akty spisania wadliwego przyrządu pomiarowego;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.7. Z laboratorium produkcyjnym i jego oddziałami na:
Otrzymujący:
Akty z wynikami badań;
Akta próbek badawczych;
Wnioski dotyczące zgodności zasobów materiałowych, wyrobów gotowych z normami i specyfikacjami;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Zadania do testowania, badań (metodami mechanicznymi, fizycznymi lub chemicznymi);
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.8. Z działem logistyki na:
Otrzymujący:
Towarzyszące dokumenty dostawców dla przychodzących do przedsiębiorstwa zasoby materialne(certyfikaty, deklaracje zgodności, paszporty itp.);
Kopie umów na dostawy, aneksy do nich;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Akty odbioru wyrobów pod względem jakościowym i kompletności;
Akty odrzucenia produktów;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.9. Z działem handlowym ds.:
Otrzymujący:
próbki etykiet na opakowania;
Dane dotyczące zwrotu produktów przez konsumentów;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Dokumenty potwierdzające jakość produktów (deklaracje, paszporty itp.);
Dokumenty towarzyszące produktom i podlegające przekazaniu konsumentom;
Zezwolenia na plombowanie skrzyń, kontenerów, wagonów;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.10. Z głównym działem księgowości dla:
Otrzymujący:
Informacja o wynikach rozliczania strat z małżeństwa;
Informacja o karach wymierzonych sprawcom małżeństwa;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Akty odrzucenia produktów;
Wnioski dotyczące winy pracowników;
Obliczenia kosztów usunięcia usterek;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.11. Z działem marketingu ds.:
Otrzymujący:
Akty zewnętrznej akceptacji przez kontrahentów;
Informację o niezgodności deklarowanej jakości produktów w okresie gwarancji;
Oświadczenia o wykonaniu wyrobów dla niektórych pozycji nomenklatury do serwisu gwarancyjnego, a także o odstąpieniu od serwisu gwarancyjnego;
Dane działu (biura) obsługi posprzedażowej dotyczące wad produktu stwierdzonych w procesie jego użytkowania lub eksploatacji;
Próbki produktów wytwarzanych przez konkurentów w celu ustalenia stopnia jakości;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
Informacje o zmianach technologicznych w produktach;
Informacje o działaniach mających na celu poprawę jakości produktów;
Wyniki analizy jakości próbek produktów wytwarzanych przez konkurencyjne przedsiębiorstwa;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.12. Z Dział prawny na pytania:
Otrzymujący:
Kopie sekcji umów z dostawcami dotyczących jakości produktu;
Zapytania o jakość wytwarzanych produktów do prac reklamacyjnych i procesowych;
- [wypełnić w razie potrzeby].
Odpowiadanie na zapytania z działu prawnego;
- [wypełnić w razie potrzeby].
6.13. C [imię jednostka strukturalna] na pytania:
Otrzymujący:
- [wypełnić];
- [wypełnić w razie potrzeby].
Zaprowiantowanie:
- [wypełnić];
- [wypełnić w razie potrzeby].
7. Odpowiedzialność
7.1. Za jakość i terminowość wykonywania przez dział funkcji przewidzianych niniejszym zarządzeniem odpowiada kierownik działu kontroli jakości.
7.2. Kierownik działu jest osobiście odpowiedzialny za:
Zgodność z przepisami prawa, instrukcjami i wytycznymi wydanymi przez dział w kwestiach jakości produktów;
Przedstawianie rzetelnych informacji o jakości produktów;
Dostarczanie kierownictwu przedsiębiorstwa informacji o jakości produktów;
Terminowe i wysokiej jakości wykonywanie poleceń kierownictwa firmy w kwestiach jakości produktów;
Unikanie używania wadliwych urządzeń sterujących;
Unikanie stosowania przestarzałych przepisów i norm;
- [wypełnić w razie potrzeby].
7.3. Odpowiedzialność pracowników działu kontroli jakości określają opisy stanowisk.
7.4. [Wprowadź według potrzeb].
Kierownik jednostki strukturalnej
[inicjały, nazwisko]
[podpis]
[dzień miesiąc rok]
Zgoda:
[urzędnik, z którym uzgodniono rozporządzenie]
[inicjały, nazwisko]
[podpis]
[dzień miesiąc rok]
Kierownik działu prawnego
[inicjały, nazwisko]
[podpis]
[dzień miesiąc rok]
BV BUDZULYAK, doktor nauk technicznych, profesor, prezes NP „SRO OSGiNK” A.A. APOSTOLOV, doktor nauk technicznych, dyrektor generalny NP „SRO OSGiNK” N.F. SELEZNEV, Ph.D. MOISEEV, Główny Specjalista Departamentu Regulacji i Regulacji Technicznych, NP SRO OSGiNK
Istniejąca dokumentacja regulacyjna reguluje poszczególne czynności kontrolne, ale nie ma charakteru systemowego i ma zastosowanie dobrowolne.
W celu zapewnienia zintegrowanego podejścia, a także ujednolicenia wymagań dotyczących organizacji i systemów kontroli jakości prac wykonywanych przez generalnych wykonawców i podwykonawców w trakcie budowy na zlecenie OAO Gazprom, został opracowany projekt Regulaminu Kontroli Jakości Budownictwa przez Generalnych Wykonawców. rozwinięty.
„Brak systemu zarządzania ryzykiem w firmach naftowych i gazowych prowadzi do znacznych strat ekonomicznych, politycznych, społecznych, środowiskowych i geopolitycznych, czego ostatnimi przykładami są awarie w Sayano-Shushenskaya HPP iw Zatoce Meksykańskiej”1.
Wszystkie obiekty kompleksu naftowo-gazowego są klasyfikowane jako szczególnie niebezpieczne2. Minimalizacja ryzyka awarii na tych obiektach ustalana jest na etapie specyfikacji projektowej, realizowanej w trakcie budowy i eksploatacji, czyli docelowo zależy od organizacji systemu kontroli jakości klienta i generalnego wykonawcy na wszystkich etapach koło życia obiekt.
Zapewnienie poprawności procesu kontroli w tych warunkach jest możliwe tylko przy ścisłej regulacji i sformalizowaniu kontroli jakości Roboty budowlane i usług, ich dokumentacji.
Organizację nadzoru budowlanego generalnego wykonawcy przedstawiono na schemacie (patrz rys. 1).
Kontrola jakości wyrobów i usług w budownictwie jest część integralna systemy zarządzania ryzykiem. Skuteczność procesu zależy bezpośrednio od skuteczności, terminowości, jakości, profesjonalizmu i kompetencji personelu do realizacji wszystkich składowych podprocesów, zapewniając personelowi niezbędne zasoby.
Dodatkowo, biorąc pod uwagę specyfikę pracy służby kontroli jakości (QCM) generalnego wykonawcy, efektywność jej działań zależy bezpośrednio od niezależności administracyjnej jednostki produkcyjnej w ramach spółki. Taką niezależność można zapewnić jedynie podporządkowując obsługę pierwszej osobie w firmie lub jej zastępcy, który nie nadzoruje jednostki produkcyjnej.
Skuteczność funkcjonowania służby kontroli jakości jest niemożliwa w przypadku braku polityki zapewnienia jakości w firmie, która je wyrównuje zły wpływ czynniki organizacyjne.
Pozytywnym czynnikiem w działalności QCM jest certyfikacja systemu zarządzania jakością firmy w jednym z systemów Certyfikat ISO 9000.
Należy jedynie wziąć pod uwagę, że celem pracy firmy w zakresie kontroli jakości pracy jest funkcjonowanie systemu zarządzania zapewniającego realizację polityki jakości firmy, a nie jej certyfikowanie.
QCM generalnego wykonawcy powinien mieć oddział w biuro centralne, a także przedstawiciele, jeśli to konieczne - departamenty, służby, we wszystkich oddziałach terytorialnych. Generalny wykonawca jest zobowiązany do ustalenia w drodze lokalnych przepisów osób odpowiedzialnych za kontrola budynku na każdym obiekcie. Liczba pracowników jest zróżnicowana w zależności od wolumenu robót budowlano-montażowych (CEW), a także struktury obiektu (konstrukcje naziemne lub odcinek liniowy rurociągu).
Szef i specjaliści QCC muszą spełniać wymagania określone prawem: posiadać uprawnienia, świadectwa kwalifikacyjne, doświadczenie w zapewnianiu jakości w budownictwie naftowym i gazowym od co najmniej 5 lat oraz spełniać inne niezbędne wymagania w zależności od rodzaju wykonywanych prac, w tym m.in. RD 03-19-20073, PB 03-273-994 i PB 03-440-025.
* Pełniejszą prezentację idei przedstawionych w niniejszej publikacji można znaleźć w artykule „Stworzenie zintegrowanego systemu kontroli jakości budownictwa jednym z decydujących warunków minimalizacji zagrożeń związanych z kompleksem naftowo-gazowym”, opublikowanym w czasopiśmie Pipeline Transport (teoria i praktyka) nr 3 (37 ) 2013. ISSN 1816-451X. www.vniist.ru
1 Zarządzanie ryzykiem w kompleksie naftowo-gazowym // Transport rurociągowy (teoria i praktyka). 2011. Nr 6. S. 34-37.
2 art. 48.1 Kodeksu urbanistycznego Federacji Rosyjskiej z dnia 29 grudnia 2004 r. Nr 190-FZ.
3 RD z dnia 29 stycznia 2007 r. Nr 37 „W sprawie procedury szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji nadzorowanych przez Federalną Służbę ds. Środowiska, Technologii i nadzór jądrowy". Rozporządzenie Rostekhnadzora z dnia 29 stycznia 2007 r. Nr 03-19-2007.
4 PB z dnia 30.10.1998 r. nr 03-273-99 „W sprawie zatwierdzenia zasad certyfikacji spawaczy i specjalistów produkcji spawalniczej”. Dekret Gosgortekhnadzora Rosji z dnia 30 października 1998 r. Nr 63.
5 PB z dnia 23.01.2002 nr 03-440-02 „W sprawie zatwierdzenia zasad certyfikacji personelu w zakresie badania nieniszczące". Uchwała Gosgortechnadzoru Rosji z dnia 23 stycznia 2002 r. N2 3.
Funkcje i uprawnienia CCM muszą być potwierdzone lokalnymi przepisami generalnego wykonawcy regulującymi jego działalność.
W działaniach ZJ generalnego wykonawcy zachodzi sprzeczność: musi on kontrolować prace wykonywane przez pracowników swojej firmy, a jednocześnie kontrolować prace wykonywane przez podwykonawców, przedstawiając w obu przypadkach te same wymagania co do jakości wykonanej pracy Jedną z proponowanych przez autorów metod usunięcia tej sprzeczności jest organizacja systemu kontroli inspekcji.
Rozważ proponowany w Regulaminie opis kontroli inspekcyjnej (inspekcji) generalnego wykonawcy.
Celem kontroli inspekcyjnej (inspekcyjnej) jest kontrola generalnego wykonawcy nad działalnością jego oddziałów terytorialnych wykonujących prace we własnym zakresie oraz podwykonawców w celu zapewnienia jakości wykonania robót oraz działalności służb kontroli jakości. Częstotliwość kontroli (inspekcji) określają lokalne przepisy generalnego wykonawcy, jednak nie rzadziej niż raz na pół roku. Generalny wykonawca może przeprowadzać nieplanowane kontrole.
Po raz pierwszy w Regulaminie zaproponowano integralną metodę opisu procesów sterowania, składającą się ze schematu organizacji procesów sterowania (rys. 2), który wizualizuje procesy sterowania, funkcje i ich wzajemne powiązania. Oddzielna tabela podsumowuje dane dotyczące osób odpowiedzialnych, wykonawców oraz harmonogramu procesów kontrolnych. Rozporządzenie zawiera również opis procesów kontrolnych z niezbędnymi odniesieniami do wymagań dokumentacji regulacyjnej. W podobny sposób opisane są wszystkie główne rodzaje kontroli wykonywanych przez generalnego wykonawcę: kontrola przychodząca dokumentacja projektu; kontrola wejściowa konstrukcji, produktów, materiałów i wyposażenia; kontrola operacyjna; kontrola laboratoryjna; kontrola geodezyjna; kontrola akceptacji itp.
Tam, gdzie to konieczne, Regulamin zawiera rozszerzony opis operacji (procesów) kontrolnych, funkcji i interakcji uczestników, określając wymagania dla poszczególnych operacji, w tym:
Analiza działań CCM w celu identyfikacji powstałych rozbieżności, przyczyn ich wystąpienia oraz przygotowanie propozycji działań zapobiegawczych;
System zarządzania wyrobami budowlanymi niespełniającymi ustalonych wymagań;
Procedura pracy z instrukcjami wydanymi przez organ państwowego nadzoru budowlanego, kontroli korporacyjnej (nadzoru), klienta, nadzoru architektonicznego, SRO, a mianowicie uzyskiwanie i rejestrowanie instrukcji. Proponuje się procedurę przesuwania terminów usuwania uwag z przyczyn obiektywnych. Opisano algorytm pracy z receptami: powiadomienie klienta; eliminacja naruszeń; powiadomienie organu, który wydał polecenie usunięcia naruszeń i niezgodności; rejestracja niezrealizowanych recept; dokumentacja odbioru robót.
| Proces | wyczucie czasu | Odpowiedzialny | Wykonawca |
| 1. | G, CCM | SKK, Tp, S | |
| 1a. | zgodnie z lokalnymi przepisami | G | SKK, Tp, S |
| 2. | do 5 dni | G | SKK, Tp, S |
| 3. | nie więcej niż 1 miesiąc | G | SKK, Tp, S |
| 4. | do 5 dni | G | CCM |
W rozporządzeniu autorzy zaproponowali system oceny pracy wykonawców, co ilustruje podany schemat (rys. 3). W celu oceny jakości pracy generalny wykonawca przygotowuje wstępne dane i przekazuje materiały klientowi w celu ustalenia oceny jego działań zgodnie z „Kryteriami oceny wykonawców robót budowlanych przy projektach budowy kapitału”. Częstotliwość przekazywania danych dla obiektów o standardowym okresie budowy w ramach projektu zarządzania budową (COS) wynosi:
Mniej niż rok - w trakcie budowy;
Rok i więcej - 1 raz na pół roku.
Po zakończeniu budowy generalny wykonawca przygotowuje wstępne dane do uogólnienia i uzupełnienia przez klienta „Kwestionariusze satysfakcji klienta”.
Jakość robót oceniana jest dla obiektu budowlanego będącego przedmiotem zamówienia. Oceny uzyskane na podstawie wyników audytu technicznego, m.in bezbłędnie brane pod uwagę przy sporządzaniu „Kwestionariusza satysfakcji Klienta”. W przypadku generalnego wykonawcy pracującego u kilku klientów, ocena jako całość jest wyświetlana jako średnia arytmetyczna ocen dla każdego kontraktu.
Ocena pracy generalnego wykonawcy odbywa się według ponad 140 wskaźników, z czego 30 dotyczy wymagań środowiskowych.
W przypadku oceny „niezadowalającej” klient ma prawo skierować roszczenie do generalnego wykonawcy lub wystąpić do sądu zgodnie z warunkami umowy.
Ocena jakości pracy podwykonawców odbywa się na podstawie specjalnie opracowanych kryteriów. Kryteria te powinny stanowić obowiązkowy załącznik do umowy pomiędzy generalnym wykonawcą a podwykonawcą.
Ocena jakości prac wykonywanych przez podwykonawców odbywa się zgodnie z kryteriami oceny według systemu punktowego. Jakość prac wykonywanych przez podwykonawcę jest oceniana co miesiąc i jest uznawana za „zadowalającą” lub „niezadowalającą” w zależności od ilości otrzymanych punktów ewaluacyjnych. Oceny działań podwykonawców muszą być uszczegółowione w zależności od rodzaju obiektów, odcinka liniowego rurociągów lub konstrukcji powierzchniowych oraz wykonywanych prac dla co najmniej 6 wskaźników, w tym zgodnie z „Zaleceniami dotyczącymi wyznaczania wskaźnika jakości (poziomu odrzutu) prace spawalnicze wykonawców wykonujących prace budowlane, przebudowę i wyremontować gazociągi OAO Gazprom6.
Osobny rozdział opisuje system oceny satysfakcji klientów z pracy wykonawców.
Generalny Wykonawca zapewnia planowanie i realizację ciągłego doskonalenia jakości robót budowlanych i instalacyjnych w celu doskonalenia pełna satysfakcja obecnych i przyszłych potrzeb konsumenta (klienta).
Monitorowanie satysfakcji klientów odbywa się według określonych kryteriów w celu ustalenia postrzegania działań organizacji („Kwestionariusz satysfakcji klienta”).
Dokumentacja i prezentacja wyników analizy (wyników procesu) odbywa się zgodnie z wynikami danego roku i po zakończeniu realizacji zamówienia.
Na podstawie wyników analizy satysfakcji klientów ustalane są priorytety doskonalenia działań organizacji, w tym w zakresie kontroli jakości robót budowlanych i instalacyjnych. Generalny wykonawca określa średnią ocenę satysfakcji klienta na podstawie wyników ankiety przeprowadzonej wśród wszystkich organizacji, z którymi współpracował w okresie sprawozdawczym dla każdego kontraktu.
Ogólny wniosek klienta dotyczący pracy generalnego wykonawcy, wskazujący na celowość kontynuowania dalszej współpracy między spółkami Grupy Gazprom z określoną organizacją, ustalany jest według specjalnie ustalonych kryteriów.
W przypadku, gdy generalny wykonawca wykonywał jednocześnie prace w ramach kilku kontraktów dla jednego klienta, obliczenia satysfakcji klienta dokonuje się jako średnią arytmetyczną wyników oceny dla tych kontraktów.
Podczas udziału w aukcji Generalny Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia w dokumentacji Ogólnej Wnioski Klienta dotyczącej jego pracy, wskazującej na celowość kontynuowania dalszej współpracy ze spółkami Grupy Gazprom. Umożliwi to obiektywną ocenę wnioskodawców zgodnie z obiektywnymi kryteriami oceny wyników, które między innymi wyraźnie koncentrują się na zwalczaniu korupcji.
wnioski
1. Stworzenie zintegrowanego systemu zarządzania jakością dla generalnego wykonawcy jest jednym z głównych etapów minimalizacji zagrożeń związanych z budową i eksploatacją budowanych obiektów.
2. Należy zauważyć, że twórcy dokumentu zastosowali nową „metodę integralną” do opisu procesów organizacji pracy kontroli jakości. Integralna metoda opisu umożliwiła pokazanie interakcji wykonawców i uczestników procesu podczas wykonywania czynności kontroli jakości z ich związaniem czasem wykonania i dokumentacją.
W ten sposób można było zapewnić:
a) opis odpowiedzialności uczestników procesu kontroli jakości: począwszy od „najwyższego szczebla zarządzania” (odpowiedzialnego) firmy po bezpośrednich uczestników (wykonawców), wymagania wobec nich i ich kompetencje;
b) opis konkretnych operacji, procesów i podprocesów kontroli jakości, które muszą być przeprowadzane przez personel;
c) opis dokumentacji wyników kontroli w powiązaniu z wynikiem końcowym - wykonanie dokumentacji powykonawczej i wyników pośrednich jako materiału do analizy i opracowania działań zapobiegawczych zapobiegających rozbieżnościom pomiędzy wynikami czynności a wymaganiami projektu i dokumentacji naukowo-technicznej;
d) opis ram czasowych (warunków) wykonania operacji;
e) przejrzystość prezentacji złożonego systemu interakcji, dostępna dla menedżerów organizacje budowlane oraz dla pracowników „liniowych”.
3. Stały monitoring działań podwykonawców, zgodnie z kryteriami oceny ich działań, pozwala na minimalizację ryzyka odchyleń oraz zapewnienie spełniania wymagań dokumentacji projektowej i regulacyjnej oraz technicznej w granicach określonych wymaganiami klienta .
4. Ocena satysfakcji konsumenta (klienta) wyrobów i usług budowlanych jest skuteczną dźwignią oddziaływania na generalnego wykonawcę.
5. Stosowanie Regulaminu umożliwia łączenie administracyjnych i ekonomicznych dźwigni oddziaływania na wykonawców i zachęcanie ich do przestrzegania wymagań jakościowych na wszystkich etapach budowy.
6. Ocena pracy generalnego wykonawcy odbywa się według ponad 140 wskaźników, z czego 30 wskaźników dotyczy wymagań środowiskowych.
7. Dokument stanie się przewodnik po studiach oraz wytyczne w codziennych czynnościach służby kontroli jakości i osób nadzorujących pracę, objaśniające technologię prowadzenia czynności kontrolnych, ich interakcje, wielkość czynności oraz ich dokumentację. Będzie promować zgodność z wymogami ochrony środowiska i środowiskowymi podczas budowy.
8. Stosowanie Regulaminu poprawi jakość robót budowlano-montażowych, uczyni przejrzystym współdziałanie wszystkich uczestników procesu kontroli jakości przy budowie obiektów naftowych i gazowych.
9. Regulamin może być wykorzystany zagraniczne firmy przy organizacji kontroli jakości budowy obiektów naftowych i gazowych, w tym przy organizacji biznesu w Rosji.
Partnerstwo niekomercyjne” Organizacja samoregulująca Stowarzyszenie Budowniczych Kompleksów Gazowo-Naftowych (NP SRO OSGiNK) zrzesza około 480 członków, w tym 92 spółki zależne OAO Gazprom; JSC „Gazprom Nieft”; OAO Novatek; LLC "STROYGAZMONTAZH"; OAO Stroytransgaz; Stroy-gazconsulting LLC; JSC „Zaufanie spawalnicze i instalacyjne”.
Kontrola jakości jest ważną funkcją w zarządzaniu jakością w przedsiębiorstwie.
GOST 15467-79 „Zarządzanie jakością produktu. Pojęcia podstawowe” reguluje jakość wyrobów jako zbiór właściwości, które określają przydatność wyrobów do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z przeznaczeniem. Każdy produkt ma pewne właściwości, które charakteryzują jakość. Ogólne kryteria oceny jakości są określone w dokumentacji regulacyjnej: przepisy techniczne, normy, specyfikacje dla określonych rodzajów produktów. Dlatego produkty kosmetyczne muszą być wytwarzane zgodnie z wymaganiami TR CU 009/2011 i normami dla określonego rodzaju produktu, na przykład GOST 31460-2012 „Kremy kosmetyczne”. Ponadto każdy produkt ma swoje własne właściwości konsumenckie.
Tak więc pojęcie „jakość” wiąże się ze spełnieniem oczekiwań konsumentów wobec określonego produktu, co oznacza, że jest ważnym elementem konkurencyjności produktu i gwarancją, że produkt będzie się sprzedawał i zdobędzie szerokie grono odbiorców w każdej sytuacji ekonomicznej.
Co to jest kontrola jakości?
Szereg źródeł podaje następujące definicje terminu „kontrola”. W Norma ISO Kontrola 9000:2015 dotyczy stwierdzenia zgodności z określonymi wymaganiami. Według GOST 15467-79 kontrola jakości oznacza sprawdzanie zgodności wskaźników jakości produktu z ustalonymi wymaganiami. Czynność ta jest przeprowadzana w celu potwierdzenia, że wytworzone produkty gotowe spełniają lub nie spełniają wymagań określonych w dokumentacji regulacyjnej.
Kontrola jakości, niezależnie od zastosowanych metod, polega przede wszystkim na oddzieleniu produktów właściwych od wadliwych. Oczywiście jakość produktu nie poprawi się z powodu odrzucenia, ale z reguły skuteczny system kontroli jakości w większości przypadków przyczynia się do terminowego zapobiegania lub ograniczania awarii i błędów w pracy, a następnie ich korygowania przy minimalnych kosztach materiałowych i stratach . Dlatego w procesie kontroli szczególną uwagę zwraca się na staranną kontrolę procesy produkcji i zapobiegania małżeństwu.
Co do zasady kontrola produkcji potwierdza spełnienie ustalonych (określonych) wymagań dla procesów i wyrobów i obejmuje:
Kontrola wejściowa zakupionych zasobów (surowce, materiały opakowaniowe);
Kontrola jakości w procesie produkcyjnym;
Kontrola jakości wyrobów gotowych.
Kontrola jakości podlega:
Zakupione surowce, materiały i inne zasoby;
Wytworzone półprodukty i wyroby gotowe;
Dostępność dokumenty normatywne do badań, w tym do pobierania próbek;
Dostępność niezbędne lokale, sprzęt, materiały eksploatacyjne.
Procedura kontroli jest z reguły regulowana dokumentami systemu zarządzania i jest przeprowadzana w regularnych odstępach czasu i sprowadza się do pomiaru określonych wskaźników i porównania ich z wskaźnikami odniesienia. Wymóg obowiązkowy jest oddzielenie i odizolowanie wyrobów niezgodnych (wyrobów wadliwych) od reszty. W przypadku stwierdzenia niezgodności dalsza produkcja powinna zostać wstrzymana, a wznowienie możliwe jest dopiero po usunięciu przyczyn niezgodności. Dlatego kontrola nie zawsze odbywa się zgodnie z planem. Możliwe jest również przeprowadzenie kontroli nieplanowanej (awaryjnej) w warunkach, gdy na dowolnym etapie produkcji zostanie zidentyfikowane i odnotowane zagrożenie jakości lub istnieje niebezpieczeństwo naruszeń. Np. w przypadku problemów z zaopatrzeniem w wodę istnieje możliwość zwiększenia ilości badań laboratoryjnych wody lub kontroli jakiegoś dodatkowego parametru jakości wody.
Główną rolę w organizacji procesu kontroli odgrywa podział odpowiedzialności i uprawnień. Konieczne jest, aby każdy pracownik spełniał wymagania dotyczące umiejętności i doświadczenia oraz ściśle je spełniał obowiązki służbowe. Tutaj ważny punkt jest kształtowanie się ideologii niedopuszczalności i niedopuszczalności małżeństwa, ideologii osobistej odpowiedzialności pracownika odpowiedzialnego za wykonywanie pracy i jakość produktów. Poziom kontroli zależy przede wszystkim od kwalifikacji personelu, jego dbałości o proces kontroli i produkcji. Najbardziej niezawodnym sposobem na zminimalizowanie rozbieżności jest zorganizowanie szkoleń i certyfikacji personelu.
Tym samym kontrola jakości opiera się na odpowiedzialności każdego pracownika za wykonywaną pracę, co umożliwia terminowe monitorowanie jakości wyrobów: terminowe wstrzymanie produkcji wad bez przechodzenia na kolejne etapy produkcji, aby podjąć w odpowiednim czasie działania w celu normalizacji procesu produkcji produktów spełniających ustalone (określone) wymagania. Niemniej jednak priorytetem musi być zapobieganie odchyleniom, a nie identyfikacja i eliminacja wad.
Z reguły proces kontroli jakości obejmuje pobieranie próbek (próbek) na określonych etapach cyklu życia produktu, przeprowadzanie ustalonych badań i rejestrowanie wyników badań. Wszystkie zarejestrowane dane są analizowane pod kątem ewentualnych awarii, które mogłyby prowadzić do pogorszenia jakości i przechowywane przez określony czas.
Na podstawie wyników kontroli można podjąć jedną z następujących decyzji:
Rozpoznawanie produktów spełniających ustalone (określone) wymagania;
Identyfikacja mariażu (produkty niezgodne) i wdrożenie działań w celu zarządzania takimi produktami;
Przetwarzanie produktów z późniejszą ponowną kontrolą;
Wprowadzanie zmian w procesach.
Oprócz rejestracji wynik kontroli można w stosownych przypadkach potwierdzić wizualnie, na przykład poprzez oznaczenie etykietami lub przywieszkami.
Istotne w procesie kontroli jakości jest ciągłe dążenie do podnoszenia jakości poprzez przyciąganie najnowsze technologie. Nauka idzie do przodu, pojawiają się wyższe standardy jakości. Ważne jest monitorowanie pojawiania się nowoczesnego sprzętu i nowych metod badawczych.
Kontrola wejść
Najczęściej firma nie produkuje wszystkiego sama niezbędne materiały z którego wytwarza swoje wyroby. Znaczna ich część jest kupowana od innych przedsiębiorstw. W celu potwierdzenia zgodności produktów zakupionych od dostawcy przeprowadzana jest kontrola przychodząca. Taka kontrola pozwala na identyfikację niezgodności i odchyleń od normy już na etapie odbioru oraz zapobiega powstawaniu surowców niezgodnych, od których bezpośrednio zależy jakość gotowego produktu.
Kontrola wejściowa z reguły obejmuje kontrolę zewnętrzną (integralność opakowania, oznakowanie, ilość) oraz testowanie określonych wskaźników jakości i bezpieczeństwa.
Każda partia przychodzących materiałów musi być poddawana kontroli przychodzącej, więc proces ten jest bardzo pracochłonny. Ale budując wzajemnie korzystne relacje z dostawcami, kiedy ustalone są kryteria oceny i wyboru dostawców, kiedy dostawca jest weryfikowany i „zatwierdzany”, możliwe jest zmniejszenie ilości kontroli nakładów. Dlatego kontrola przychodząca jest często traktowana jako jeden z elementów relacji z dostawcą.
O skuteczności kontroli przychodzącej świadczy brak lub redukcja przypadków przekazania do produkcji surowców i materiałów niezgodnych z wymaganiami. Niedoskonałość procesu kontroli wejść może przynieść straty producentowi, ponieważ brak odpowiedniego poziomu jakości dostarczanych surowców może prowadzić nie tylko do wad wytwarzanych wyrobów, ale także do opóźnień w realizacji zobowiązań wobec klienta (konsumenta), na wzrost kosztów produkcji w związku z eliminacją wad.
Kontrola w procesie produkcyjnym
Kontrola w procesie produkcyjnym wiąże się ze śledzeniem jakości bezpośrednio podczas produkcji na określonych etapach. Jednocześnie pobierane są próbki (próbki) i kontrolowana jest ich jakość. Ważne jest, aby nie przenosić wad na kolejne etapy produkcji, aby uniknąć nieplanowanych i zbędnych kosztów związanych z przetwarzaniem lub utylizacją takich produktów.
Kontrola polega na sprawdzeniu zgodności produktów z próbkami wzorcowymi, w tym parametrami wygląd zewnętrzny, poprawności oznakowania, a także badań laboratoryjnych na określone wskaźniki jakości. Głównym celem jest terminowe wykrywanie odchyleń iw razie potrzeby dostosowanie procesów technologicznych, aby zapewnić stałą jakość wytwarzanych produktów. Dlatego konieczne jest zarządzanie nie tylko jakością samych produktów, ale także procesami. Konieczna jest kontrola przestrzegania wymagań instrukcji technologicznych i standardowych procedur operacyjnych (SOP) na wszystkich etapach cykl produkcji, w tym etapy przechowywania i transportu, na których możliwe jest również uszkodzenie produktów.
Ponadto w produkcji ważny jest monitoring mikrobiologiczny. sprzęt produkcyjny, pomieszczeń, powietrza wprowadzanego do pomieszczeń produkcyjnych, kontroli skażenia mikrobiologicznego rąk i kombinezonów personelu, monitorowania stanu technicznego urządzeń, monitorowania przestrzegania przepisów bezpieczeństwa i przestrzegania porządku. Należy zauważyć, że porządek w miejscu pracy przyczynia się do poprawy jakości produktów, zwiększa produktywność. Natomiast nieporządek prowadzi do niechlujstwa i błędów w pracy, narastających odchyleń od ustalonych wymagań.
Kontrola gotowego produktu
Cel kontroli jakości wyrobów gotowych- ustalenie zgodności wyrobów gotowych z wymogami regulacyjnymi oraz ochrona konsumentów przed nieumyślnym otrzymaniem produktów niezgodnych z wymaganiami. Ten rodzaj kontroli jest etapem wynikowym. Gotowe produkty mogą być sprzedawane tylko wtedy, gdy ich jakość spełnia ustalone wymagania dokumentacji regulacyjnej.
Kontrola produkcji
Kontrola jakości- integralna część procesów produkcyjnych, zabawa ważna rola jako jedna z funkcji zarządzania przedsiębiorstwem. Wiadomo, że wiodącą pozycję na rynku osiągają przedsiębiorstwa, które są w stanie zapewnić jakość swoich produktów. W KorolevPharm LLC jedną z zasad jest orientacja na konsumenta. Każdy pracownik rozumie, że przedsiębiorstwo funkcjonuje kosztem swoich konsumentów, dlatego konieczne jest wytwarzanie produktów spełniających wszystkie określone wymagania, charakteryzujących się stabilną jakością. Kontrola prowadzona jest na wszystkich etapach cyklu produkcyjnego w ramach systemu zarządzania. Pełen zakres badań surowców, materiałów opakowaniowych, półproduktów, wyrobów gotowych pod kątem parametrów fizycznych, chemicznych i mikrobiologicznych oraz monitoring mikrobiologiczny produkcji prowadzony jest przez specjalistów Laboratorium Analitycznego. Aby zapewnić jakość, KorolevPharm LLC corocznie wydaje środki, które inwestuje w nowoczesny sprzęt do kontroli jakości zakupionych surowców i wytwarzanych produktów gotowych, opanowanie nowoczesnych metod kontroli, a także rozwój personelu.
Główne zadanie systemu kontroli jakości- zidentyfikować etapy, na których mogą pojawić się problemy, a tym samym zoptymalizować pracę personelu kontroli jakości: zwracać uwagę tam, gdzie jest to potrzebne, i nie wykonywać pracy zbędnej tam, gdzie nie jest to wymagane. Firma uważa jakość swoich produktów za jedną z najważniejszych kluczowe wskaźniki jego działalność.
Wszystkie dokumenty przedstawione w katalogu nie są ich oficjalną publikacją i służą wyłącznie celom informacyjnym. Elektroniczne kopie tych dokumentów mogą być rozpowszechniane bez żadnych ograniczeń. Możesz publikować informacje z tej witryny w dowolnej innej witrynie.
Umowa z dnia „___” 200 __ Nie. _______
Witryna: OJSC „_________________”
Klient: LLC „Gazkomplektimpeks”
Kontrahent: OOO „____________”
AKT z dnia „___” ________________ 200 Nr _____ pracy wykonanej w zakresie kontroli jakości i akceptacji produktów wyprodukowanych w JSC „________” i wysłanych do „________” 200 __
|
Nr str./str |
Numer części (węzeł) |
Oznaczenie części (zespołu). |
Data wysyłki |
Nr specyfikacji |
Ilość (sztuka) |
Cena jednostkowa bez VAT (rub.) |
Koszt produktów bez VAT (rub.) |
Koszt robót i usług (%) bez VAT |
wysokość podatku |
Wysokość podatku |
Kwota do zapłaty (%) z VAT (rub.) |
Odbiorca stacji docelowej |
Numer wagonu (kontenera). |
|
18 % |
|||||||||||||
|
18 % |
|||||||||||||
|
Razem za okres sprawozdawczy: |
|||||||||||||
Kierownik klienta:
Sp. z oo "Gazkomplektimpeks" Sp. z oo "______________________"
Podstawowy. Wtórny
skreśl niepotrzebne
|
Producent __________________________________________________________________________ Nazwa firmy Kierownik organizacji ds. kontroli jakości i akceptacji _________________________________ nazwisko, inicjały UWAGA nr. od „___” __________20___ o przedstawieniu produktu ____________________________________________________________________________ testy akceptacyjne, akceptacyjne Niniejsza informacja przedstawia produkty ____________________________________________ nazwa produktu lub indeks, ilość Dla nr ________________ w ramach umowy, umowa (zamówienie) nr ______________ produkty (partie) Od „___” ________ 20___ Pozycja nr __________ Specyfikacja nr _____________ Wymienione produkty są sprawdzane i akceptowane przez STK, w pełni odpowiadają wymaganiom aktualnej dokumentacji ________________, potwierdzonej poprzednimi badaniami okresowymi [ustawa (raport) nr ______ z dnia „____” ________ 20____] i uznane za nadające się do przedstawienia organizacji na kontrola jakości i akceptacja. Prezentowane produkty są kompletowane zgodnie z wymaganiami _______________________________________________________________________________________________ nazwa dokumentacji Złożone dokumenty: 1. Formularz(e), paszport(y), etykieta(y). 2. Raporty z badań działu kontroli jakości. Nr ____ od „___” __________ 20 ____ na ______ l. 3. Akt nr ______ z dnia „____” ____20 ____. w sprawie analizy i eliminacji wad oraz ponownego sprawdzenia przez STK produktów zwracanych do organizacji w celu kontroli jakości i akceptacji (w przypadku powtórnej prezentacji). |
|
CEO |
|||
|
Dyrektor techniczny |
____________________ |
____________________ |
|
|
podpis |
inicjały, nazwisko |
||
|
Kierownik Działu Kontroli Jakości |
____________________ |
____________________ |
|
|
podpis |
inicjały, nazwisko |
||
|
kierownik sklepu nr. |
____________________ |
____________________ |
|
|
podpis |
inicjały, nazwisko |
||
|
Kierownik sklepu QCD No. |
____________________ |
____________________ |
|
|
podpis |
inicjały, nazwisko |
||
|
Otrzymane przez QA o ____ h ____ min. „____” ________20 __ Badania, akceptacja do wykonania __________________________________________________ inicjały, nazwisko |
|||
|
Kierownik Działu Kontroli Jakości i Organizacji Odbiorów |
____________________ |
______________________ |
|
|
podpis |
inicjały, nazwisko |
||
|
WNIOSEK Z łącznej liczby przesłanych __________________________________________________________ nazwa lub indeks produktów zgodnie z tym zawiadomieniem: spełnia wymagania _____________________________ oznaczenie dokumentów dla nr __________________________________________ zwrócony do ______________________ po nr ____________________________________________ ilość partii, zestawów, sztuk w tym odrzucone przez _______________________________ dla nr ____________________ ilość partii, zestawów, sztuk Powód zwrotu (odrzucenia) ________________________________________________szczególne przyczyny, oznaczenie dokumentów i numery paragrafów dokumentów, __________________________________________________________________________________________ których produkt nie spełnia Powód: protokół badań odbiorczych nr _____ z dnia "___" ____________ 20 __ |
|||
Produkty _______________________________ Nr __________________________________
ilość partii, zestawów, sztuk
adoptowany „__” ________ 20__ do przechowywania przez producenta do __________________________
wysyłka według zamówienia klienta
Notatka - Dyrektor Generalny (Wykonawczy, Techniczny), Dyrektor ds. Jakości - Kierownik Działu Kontroli Jakości, Kierownik Organizacji Kontroli Jakości i Odbioru podpisują niniejszą notatkę wyłącznie po przedstawieniu wyrobów gotowych.
