Danilov O. E .
Întreprinderile moderne din Rusia înțeleg treptat importanța managementului costurilor prin optimizarea costurilor de deservire a activelor fixe. Pentru industria ingineriei costul reparației echipamentelor reprezintă o pondere semnificativă a costului de producție.
Această cheltuială rămâne opaca pentru ei - nimeni de la întreprinderi nu știe exact de ce s-au cheltuit atât de mulți bani în perioada trecută și de ce se solicită cutare sau cutare sumă pentru perioada următoare. De exemplu, pentru metalurgie, costul întreținerii și reparațiilor este de 10-35% pentru redistribuire, în industria generatoare - 15-20%, pentru transport 30-50%.
Problema este agravată de faptul că, din cauza lipsei de investiții, echipamentele principale sunt acum cu greu actualizate și nu este un secret pentru nimeni că costurile de reparație pe unitatea de producție cresc în timp. Amortizarea echipamentelor din industriile cu capital intensiv este semnificativă - de la 50 la 80%, și asta în ciuda faptului că în ultimii 10-15 ani nu a existat nicio modernizare semnificativă a mijloacelor fixe.
Astăzi, la multe întreprinderi, asistăm la o situație în care proprietarii pun sarcina managerilor de a îmbunătăți semnificativ indicatorii de profitabilitate, în timp ce aceștia doresc să poată monitoriza activitățile întreprinderii. Unul dintre instrumentele de rezolvare a acestei probleme este introducerea unui sistem informatic pentru contabilizarea și gestionarea costurilor și monitorizarea stării întreprinderii.
Multe dintre întreprinderi s-au apropiat de a rezolva problema reducerii costurilor de întreținere și reparații (MRO) prin demararea implementării unui sistem informatic contabil de clasa ERP la întreprindere.
Toate aceste premise creează un fundal favorabil pentru introducerea sistemelor informatice specializate pentru managementul întreținerii și reparațiilor echipamentelor (IS MRO). Sunt utilizate, de asemenea, nume ale acestor sisteme precum Enterprise Asset Management (UFAP), Technical Equipment Management, Fixed Asset Management (UOF), Enterprise Asset Management (EAM).
Introducere în metodele MRO
Începând cu anii 1960, știința domestică a dezvoltat mai multe domenii care vizează gestionarea întreținerii și reparațiilor echipamentelor. Aceste domenii sunt legate de fiabilitatea echipamentelor și elementelor, diagnosticarea, prognoza stării tehnice, tehnologiile de reparații, organizarea muncii și dezvoltarea de noi materiale. Astfel de dezvoltări au fost realizate pe baza teoriilor de fiabilitate, informații, sisteme complexe, sisteme la coadă, etc. În acest articol, combinăm astfel de metodologii, practici, abordări și algoritmi sub conceptul general de „metode MRO”, dând acestui termen următorul sens: „metode bazate științific, algoritmi, tehnologii de management al proceselor MRO care s-au dovedit în practică” .
Următoarele exemple de astfel de metode pot fi date:
- Analiza structurală a echipamentelor. Definirea criteriilor pentru detalierea descrierii echipamentelor.
- Implementarea întreținerii preventive programate în conformitate cu RD, utilizarea reprogramarii lucrărilor pe timpul de funcționare. Alegere structura optima ciclu de reparații, tipuri de întreținere și parametri ai ciclului.
- Abordarea proiectului pentru implementarea reparațiilor majore ( planificarea rețelei reparație).
- Diagnosticarea tehnică a echipamentelor. Prognoza starii tehnice.
- Analiza costului de proprietate al echipamentelor, calculul duratei optime de viață și a datei de înlocuire.
- Analiza si prognoza nivelului de fiabilitate a echipamentelor. Analiza tipurilor, consecințelor și criticității defecțiunilor. Managementul fiabilității.
- Analiza impactului asupra fiabilității echipamentelor și a costurilor de întreținere ale tipului și producătorului/furnizorului de piese de schimb.
- Optimizarea logisticii. Optimizarea nomenclaturii, locației și nivelurilor stocurilor.
- Dezvoltarea unui sistem de motivare a personalului pentru aplicarea metodelor de întreținere și reparare la întreprindere și lucru eficient în sistem.
- Analiza influenței modurilor de funcționare asupra costurilor în timpul funcționării.
Metodele științifice dezvoltate de management al întreținerii și reparațiilor au implementări sectoriale clar definite. Acest lucru se datorează, pe de o parte, diferenței obiective de tehnologie în funcție de industrie, condițiile de utilizare, specificul organizării funcționării și cerințele de siguranță. Pe de altă parte, sistemul de management care s-a dezvoltat în perioada anterioară nu a permis ca realizările avansate realizate într-o anumită industrie să fie extinse la altele și, de asemenea, să le regăsească. aplicare eficientă. Există mai multe astfel de grupuri: aviație, transport maritim si flota Calea ferata, metalurgie, energie convențională și nucleară, industria minieră.
Astăzi, un obstacol în calea răspândirii metodelor de întreținere și reparare este prezența mai multor grupuri financiare și industriale și a exploatațiilor integrate vertical în cadrul aceleiași industrii, care structurează în continuare cunoștințele.
Există în prezent Tehnologia de informațieși produsele software permit ca multe dintre aceste tehnici să fie aplicate cu succes în practică. În plus, metodele și algoritmii de management dezvoltați într-o industrie pot fi extinși la alte industrii, întreprinderi și echipamente. Această împrejurare determină valoarea practică a informatizării managementului întreținerii și reparațiilor pentru industrie.
Stabilirea listei metodelor de întreținere și reparații implementate în proiect
Toți dezvoltatorii și consultanții majori MRO IS din acest domeniu vorbesc despre necesitatea aplicării metodelor MRO ca una dintre condițiile pentru obținerea efectului din implementarea sistemului lor. Într-adevăr, automatizarea simplă a funcțiilor contabile și planificarea muncii nu dau un efect tangibil.
De regulă, lucrările privind aplicarea metodelor de întreținere și reparații se desfășoară ca parte a unui proiect general de reorganizare a sistemului de management al întreprinderii. Și aceasta este abordarea absolut corectă, permițându-vă să obțineți un efect sinergic. În cazuri rare, este posibilă implementarea eficientă a metodelor de întreținere și reparare în cadrul sistemului existent. Uneori este mai ușor să implementați metode de întreținere și reparare după finalizarea unui proiect de reorganizare a întreprinderii, atunci când procesele de afaceri și restructurarea organizațională au fost deja modernizate, a fost creată baza de informații necesară pentru implementarea metodelor și s-au stabilit criteriile de eficiență a întreprinderii. determinat.
Mai multe surse pot fi folosite pentru a determina practicile MRO specifice implementate în timpul procesului de implementare:
- Documente de orientare a industriei care conțin, de regulă, recomandări privind aplicarea metodelor. În practică, de obicei nu găsesc o aplicare largă din diverse motive (lipsa de motivare a personalului, nesiguranța informațională a metodelor).
- Documente de orientare din alte industrii pentru echipamente similare.
- Evoluții ale consultanților și organizațiilor specializate.
- Tehnici implementate în produsul software selectat pentru un sistem ERP sau EAM.
- Rezultate practice ale aplicării tehnicilor în întreprinderi similare sau similare.
La alegerea metodelor, este necesar să se țină cont de capacitățile personalului și ale sistemului informațional de colectare și prelucrare a datelor inițiale; corectitudinea aplicării metodei asupra această întreprindereși acest echipament.
Mai întâi trebuie să determinați echipamentul pentru care este recomandabil să aplicați metodele - pentru aceasta puteți utiliza analiza grupului costurile de reparație, puteți construi și un arbore de clasificare a echipamentelor.
În etapa următoare, pe baza analizei documentației, se stabilește o listă de tehnici recomandate. În același timp, sunt explorate evoluțiile din alte industrii.
După aceea, se întocmește o listă a metodelor de întreținere și reparații, clasate în raport cu posibila revenire de la acesta la costul implementării sale. Eficacitatea metodei poate fi evaluată printr-o metodă expertă și prin rezultate similare la alte întreprinderi.
La elaborarea unui proiect pentru implementarea metodelor de întreținere și reparare, în proiect poate fi aplicată o implementare în etape. În primul rând, sunt introduse metode care nu necesită utilizarea datelor istorice sau noi indicatori ai stării echipamentului, a căror introducere este dificilă din cauza lipsei de instrumente de diagnosticare și a nivelurilor rezonabile de setare a parametrilor. Una dintre problemele cheie aici este definirea indicatorilor și criteriilor pentru starea tehnică „limitatoare”. Mai mult, este important de reținut că deja în fazele incipiente ale proiectului, este necesar să se stabilească cerințele pentru introducerea informațiilor necesare asupra echipamentului, pentru ca ulterior să poată fi aplicate și alte metode MRO.
Algoritmii de adaptare ar trebui să fie incluși în procedurile de implementare a metodelor de întreținere și reparare. Aceasta înseamnă că este necesar să se prevadă mecanisme părereși controlul asupra gradului de influență a anumitor metode și a parametrilor acestora asupra indicatorilor sistemului de întreținere și reparații. Pe baza analizei periodice a rezultatelor, lista metodelor de întreținere și reparare, domeniile de aplicare, precum și parametrii acestora pot fi revizuite.
Indicatori de sistem MRO și monitorizarea acestora prin intermediul MRO IS
Sistemul de întreținere și reparații este parte integrantă sisteme de management al întreprinderii. Indicatorii sistemului de întreținere și reparații sunt împărțiți condiționat în producție și financiari.
Indicatori financiari:
- Costul inițial al mijloacelor fixe, gradul de uzură al echipamentelor.
- Numărul de personal, serviciul de reparații.
- Fond de salarizare pentru personal, personal reparator.
- Costuri de întreținere și reparații per 1 MW de capacitate instalată.
- Ponderea costurilor de întreținere și reparații în costul de producție pe tip.
- Ponderea lucrărilor programate și de urgență în numărul total de reparații în ceea ce privește cantitatea, intensitatea forței de muncă și costul.
- Costul stocurilor depozitelor atelier conform nomenclatorului reparatii.
- Acuratețea bugetului MRO anual (abatere % de la fapt).
- Costul automatizării procesului de întreținere și reparare.
Indicatori de productie:
- Gradul de încărcare a unităților principale, proporția de opriri programate și neprogramate.
- Uniformitatea echipamentelor - numărul de tipuri și mărci de echipamente.
- Indicatori de fiabilitate a echipamentelor: timpul dintre defecțiuni, numărul de defecțiuni pe grupe de echipamente, timpul mediu de recuperare, factorul tehnic de utilizare.
- Daune din defecțiuni și accidente cu clasificare pe grupe de gravitate.
- Timp mediu de căutare pentru informații tehnice și operaționale.
Lista indicatorilor sistemului de întreținere și reparații poate fi extinsă și detaliată în funcție de industrie și întreprindere. Prezența unor astfel de indicatori permite, în primul rând, să controlați starea întreprinderii dvs., în al doilea rând, să comparați starea acesteia cu întreprinderi similare și, în al treilea rând, să legați procesul de întreținere și reparare cu alte procese de management - producție, finanțe, personal, achiziții, vânzări.
Pentru a asigura controlul asupra procesului de întreținere și reparații, este necesară monitorizarea indicatorilor sistemului de întreținere și reparații. Este necesar să se asigure colectarea regulată a datelor inițiale, verificarea corectitudinii și exhaustivității informațiilor introduse și a metodologiei de prelucrare a datelor. Sistemele informatice de întreținere și reparare și sistemul analitic informațional asociat, care generează și furnizează informații analitice utilizatorului, sunt potrivite pentru rezolvarea acestor probleme.
Trebuie amintit că astfel de sisteme de evaluare sunt foarte sensibile la corectitudinea datelor. Dezvoltatorul de sistem ar trebui să fie foarte atent în definirea metodelor de colectare a datelor pentru executanți pentru a evita interpretări diferite pe temeiul acelorași concepte (de exemplu, lucrarea efectuată are statut de urgență sau neprogramată, este reparație curentă sau majoră? necesare etc.?).
Probleme de implementare a metodelor de întreținere și reparare în produsele software
Trebuie remarcat faptul că cele mai moderne sisteme de informare, pe lângă funcționalitatea de bază pentru contabilitate și planificare, sunt implementate anumite metode de întreținere și reparare. De regulă, avem de-a face cu sisteme occidentale în care se practică abordări occidentale ale compoziției și implementării metodelor. Pentru a-și apropia capacitățile de cerințele clientului rus, este necesar să rafinați software-ul.
Aici trebuie să se confrunte cu o serie de probleme. În primul rând, majoritatea dezvoltatorilor de sisteme MRO nu se angajează să implementeze metodele MRO în limita bugetului acceptabil pentru client. Implementarea metodelor de întreținere și reparare într-un sistem informatic este o afacere destul de costisitoare, deoarece necesită un studiu de înaltă calitate al algoritmului, implementarea și depanarea acestuia în software, precum și garanțiile că această dezvoltare va fi apoi solicitată de alte Clienți. Ca urmare, multe produse software au primit circulație în cadrul oricărei industrii, unde cererea pentru metode de întreținere și reparare a fost destul de mare. Acest lucru se aplică, de exemplu, produselor care au fost dezvoltate pentru industria energiei nucleare de la mijlocul anilor 1980.
A doua problemă este legată de specificul implementării metodelor în MRO IS. Adesea ele implică anumite ipoteze în modelul de echipamente, întreprindere, utilizatori. O astfel de idealizare duce în practică la faptul că modelul produce rezultate inadecvate, ceea ce discreditează abordarea în sine. De exemplu, analiza și predicția fiabilității se bazează pe statisticile defectelor și defecțiunilor. Colectarea incompletă sau intempestivă a datelor duce la rezultate care nu sunt conforme cu practica. Din acest motiv, multe metode MRO bazate pe statistici au încetat să se aplice, iar față de acestea s-a prins o atitudine precaută a specialiștilor.
În principiu, există două abordări posibile pentru implementarea metodelor de întreținere și reparare: într-un sistem ERP existent sau în curs de implementare și utilizarea unui sistem EAM integrat într-un IS corporativ. Pe de o parte, prima abordare are un avantaj semnificativ, care constă în prezența datelor adiacente într-o bază de date comună, cu toate acestea, modulul MRO al sistemului ERP pierde în funcționalitate în fața sistemului EAM. Pe de altă parte, caracterul complet al implementării și capabilităților de service ale sistemului EAM necesită dezvoltarea și suportul de interfețe adecvate.
Roluri de furnizor de software și integrator - implementator
În rezolvarea problemei de optimizare a costurilor de întreținere și reparații prin introducerea SI de întreținere și reparare și metode de întreținere, se disting clar doi participanți la acest proces - dezvoltatorul sau furnizorul. softwareși consultant de implementare.
Prin natura lor, acești doi participanți sunt concentrați diverse scopuri: un consultant - pentru rezolvarea problemei de afaceri a clientului, și un dezvoltator de software - pentru implementarea și dezvoltarea cu succes a produsului lor. În proiect, consultantul formulează sarcina clientului dezvoltatorului deja în refracție prin viziunea sa asupra implementării acesteia în produsul software. Dezvoltatorul, la rândul său, oferă clientului, prin intermediul unui consultant, algoritmi și tehnologii pentru rezolvarea problemelor. Lucrul împreună la problema din trei părți vă permite să obțineți cele mai bune rezultate.
Un dezvoltator de software și un consultant au afaceri diferite. Activitatea primului este asociată cu un ciclu destul de lung de dezvoltare a produsului, care îi crește în spirală funcționalitatea și capacitățile. Afacerea consultantului este să realizeze noi proiecte de fiecare dată, care mai devreme sau mai târziu se termină, iar fiecare proiect, de regulă, se realizează folosind software diferit.
Echipa de dezvoltare include programatori, analiști de sistem și tehnologi. Echipa de consultanți include manageri de proiect, experți domeniul subiectului, consultanti. Domeniile de expertiză și specializarea acestor angajați diferă semnificativ.
Este evident că atunci când un proiect este implementat de către dezvoltatorul de software, acesta se va strădui să rezolve problemele clientului prin intermediul propriului software. În cazul implementării proiectului, consultanții integratori profesioniști fac o alegere echilibrată a celei mai bune soluții din punctul de vedere al clientului.
Datorită diferențelor de mai sus în rolurile furnizorului de software și ale integratorului-implementator, clientul ar trebui să fie ghidat de implicarea ambelor companii. Această abordare va reduce riscul de a lua decizii suboptime.
Software " 1C:Entreprise 8. MRO Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor„conține o serie de caracteristici care îmbunătățesc eficiența diferitelor servicii de întreprindere și oferă:
conducerea întreprinderii și managerii responsabili cu dezvoltarea afacerii: oportunități ample de analiză, planificare și management flexibil al resurselor întreprinderii pentru creșterea competitivității, se asigură „transparența” activelor de producție;
șefi de departamente, manageri și angajați direct implicați în producție, marketing, aprovizionare și alte activități pentru a asigura procesul de producție: instrumente pentru îmbunătățirea eficienței muncii zilnice în zonele lor;
muncitori de service reparatii: capacitatea de a utiliza produse ca bază pentru managementul muncii - o arhivă a tuturor reglementărilor și documentatie tehnica, se calculează orarele PPR, se emit comenzi pentru lucrări de reparații, se țin evidența lucrări de reparații;
angajații serviciilor de contabilitate ale întreprinderii: instrumente de contabilitate automatizată în deplină conformitate cu cerințele legale și standardele corporative ale întreprinderii.
Soluțiile pot fi utilizate atât la întreprinderile individuale, cât și în exploatațiile de producție pentru a asigura unificarea producției și contabilizarea reglementată pentru reparații.
Când dezvoltați configurații " MRO Managementul reparatiilor si intretinerii echipamentelor" și " Repararea managementului afacerii„Am luat în considerare atât metodele internaționale moderne de management al întreprinderii (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP etc.), cât și experiența de automatizare a întreprinderilor de succes acumulată de 1C și comunitatea parteneră.
Mentinerea unei liste de echipamente
Pentru a menține o listă a echipamentelor din sistem, este furnizată o carte de referință ierarhică „Reparare obiecte”.
Adâncimea și structura arborelui sunt arbitrare. De obicei, se reflectă structura de producție și tehnologia întreprinderii, până la piese de echipamente care necesită planificare și contabilizare pentru reparații.
Obiectele de reparații și întreținere sunt elemente ale arborelui. Fiecare element este reprezentat de informații despre datele pașaportului unui anumit obiect de reparație.
directoare de sistem
Următoarele directoare sunt menținute în sistem:
Tipuri de defecte: conceput pentru a stoca o listă a posibilelor tipuri de defecte ale echipamentelor utilizate în întreprindere. Folosind cartea de referință, puteți face o clasificare suplimentară a acelorași tipuri de defecte diverse obiecte reparație;
Tipuri de program de lucru: conține o listă a tuturor programelor de lucru ale întreprinderii și stochează informații despre volumul de ore de lucru pe zi și/sau schimb. Parametrii graficului sunt setați în Chart Filling Assistant, care vă permite să setați Parametri comuni, iar pe baza acestor parametri, completați automat programul de lucru pentru anul următor. Graficul poate fi completat conform unuia dintre șabloanele propuse sau ajustat manual;
Grupuri de reparații de obiecte de reparare: Un grup de reparații este un grup de obiecte de reparații cu același standard de întreținere și reparații. Grupurile de reparații sunt concepute pentru a simplifica introducerea informațiilor despre reparațiile standard pentru fiecare obiect de reparații și pentru a minimiza dimensiunea bazei de date a sistemului. Fiecare grup de reparații combină întreținerea standard și reparațiile pentru o listă de obiecte de reparații de același tip. Un obiect de reparare poate fi inclus numai în orice grup de reparații. Pentru a specifica o reparație standard într-un grup de reparații, este necesar să se stabilească o corespondență între tipul de reparație, funcționarea tehnologică (cu standarde) și metoda de planificare a acestei reparații. După completarea listei de întreținere și reparații normative, este necesar să completați lista de obiecte de reparații de același tip pentru care întreținerea și reparațiile specificate sunt reglementare în fila „Alcătuirea grupului de reparații” a formularului de introducere. /reglarea grupului de reparatii;
Hărți tehnologice ale reparațiilor: la introducerea unei organigrame de reparații este indicată o listă de operațiuni tehnologice. Detaliile integrale ale fiecărei operațiuni tehnologice sunt resursele logistice și de muncă, precum și RD și Instrucțiunile care guvernează această reparație.
Pașaportul pentru echipamente: Pentru fiecare obiect reparat se pot specifica urmatoarele date de baza ale pasaportului: producator, data emiterii, numar pasaport, numar de serie, numar tehnologic, numar de inventar.
Reparați obiectul: pentru fiecare obiect de reparare, sistemul oferă posibilitatea de a stoca informații despre toate reparațiile efectuate. Sunt date specificații a obiectului reparat, este posibil să se păstreze înregistrări ale valorilor parametrilor monitorizați ai echipamentului, precum și jurnalul timpului de funcționare a echipamentului. Pentru fiecare echipament, orele de funcționare sunt introduse în sistem de către un angajat autorizat. Numărul de ore de funcționare pentru fiecare obiect nu este limitat.
Planificarea reparațiilor
Pentru a menține programele PPR, este intenționată o listă de programe PPR. Când introduceți programul PPR în sistem, trebuie să specificați următoarele date de bază:
data programului;
perioada pentru care este necesară întocmirea unui grafic;
organizația pentru care se întocmește programul;
departamentul pentru care se intocmeste orarul;
o listă a obiectelor de reparație pentru care este necesar să se întocmească un grafic;
o listă cu tipurile de întreținere și reparații pentru fiecare obiect de reparații care trebuie incluse în grafic.
Pentru confortul utilizatorului, sistemul are capacitatea de a selecta automat un grup de obiecte de reparare.
Planificarea operațională a lucrărilor de reparații în sistem se realizează sub formă de cereri de reparații, care pot include doar materialele necesare și operațiunile aprobate în caietul de sarcini și harti tehnologice. La crearea cererilor, costurile planificate sunt determinate automat, iar atunci când se ține cont de progresul reparațiilor, costurile materialelor și ale forței de muncă sunt anulate pentru o anumită reparație.
O comandă poate fi declanșată de unul dintre următoarele evenimente:
Defect hardware identificat- in acest caz se va genera o aplicatie pentru reparatii neprogramate.
Începerea datei programate de reparație conform programului PPR- in acest caz va fi generata o aplicatie pentru reparatii programate.
Pe baza cererilor de reparatii generate se formeaza comenzi pentru efectuarea lucrarilor de reparatii. Ținuta este eliberată interpreților (lucrător, echipă) înainte de începerea lucrărilor. Comanda este completată automat pe baza informațiilor specificate în cerere și conține următoarele informații:
- lista reparațiilor și operațiunilor tehnologice ale acestora;
- timpul de executie;
- lista personalului de întreținere și calificarea acestora;
- tarife;
- forme de plata.
Contabilitatea muncii efectuate în sistem se realizează prin generarea de acte de muncă efectuate. Actul de muncă prestat se formează pe baza ordinului. După introducerea și efectuarea actului de lucru finalizat, costurile MTO și costurile forței de muncă pot fi anulate.
- Service echipamente: Întreținerea se înțelege ca lucrări efectuate fără oprirea echipamentului, lucrări efectuate de personalul de exploatare. De obicei, acestea sunt lucrări incluse în TO 0, păstrarea unui jurnal al inspecțiilor echipamentelor, introducerea citirilor contorului.
- Contabilitatea inspecțiilor echipamentelor: Sistemul oferă posibilitatea compilare automată planuri de inspecție. Toate defecțiunile constatate în timpul verificărilor: defecțiunile în funcționarea echipamentului, abaterile de la starea normală a echipamentului, inclusiv cele care nu necesită oprire imediată pentru eliminarea acestora, trebuie înregistrate de către personalul de exploatare în Jurnalul de defecțiuni.
- Calculul necesarului de MTO: Pentru a determina necesarul de piese de schimb, materiale si scule pentru perioada solicitata, sistemul trebuie sa genereze grafice PPR pentru aceasta perioada. Pe baza informațiilor despre întreținerea și reparațiile reglementate planificate, sistemul calculează automat necesarul de piese de schimb, materiale și unelte. Informațiile despre necesitatea MTO sunt afișate în raportul „Planul MTO”.
- Metrologie: întreținerea instrumentelor de măsură: Toate reparațiile și verificarea instrumentelor de măsură sunt reflectate în sistem în mod similar cu reparațiile descrise. Documentul „Contabilitatea indicatorilor controlați” este destinat ținerii în evidență a valorilor indicatorilor controlați ai echipamentelor.
- Formarea bugetului pentru reparatii si intretinere: Sistemul prevede posibilitatea formării bugetelor pentru întreținere și reparații și contabilitatea costurilor. Sumele costurilor sunt afișate în raportul „Costuri directe pentru reparații”.
- Controlul costurilor MTO: Pentru a controla costurile MTO, este destinat raportul „Analiza plan-factuale a costurilor MTO”.
- Controlul muncii: Pentru a controla costul resurselor de muncă se intenţionează raportul „Analiza plan-factivă a costurilor forţei de muncă”.
- Planificarea personalului: Informațiile despre cerințele de personal planificate sunt afișate în raportul „Angajarea planificată a angajaților pentru lucrări de reparații”. Când sistemul funcționează ca parte a „1C: SCP”, toate posibilitățile de gestionare a personalului sunt disponibile.
Informații pentru contabilitate
- Relația cu mijloacele fixe: Când sistemul funcționează ca parte a „1C: SCP”, dacă obiectul reparat este un mijloc fix, trebuie să specificați acest lucru în sistem pentru a putea contabiliza mijloacele fixe.
- Integrare cu contabilitatea: Sistem contabilitate documentele sunt transferate pentru a reflecta faptul reparației în contabilitate.
Un singur mediu informațional stă la baza sistemului EAM
Cel mai mare efect de la utilizarea acestuia produs software se realizează prin integrarea cu configurația standard „Management uzină de producție„(„1C: UPP”) Instrucțiunile de integrare sunt date în cartea „1C: TOIR User Guide”, inclusă în livrare.
Produsele software, inclusiv configurația „1C: Repair Enterprise Management” și „1C: TOIR”, au fost testate temeinic în „1C” pentru funcționare corectă, ușurință în utilizare și au Certificat „Compatibil! 1C: sistem software pentru întreprinderi”
Mai jos este un sistem integrat bazat pe „1C: UPP”, care arată prin ce documente are loc schimbul. De asemenea, se poate observa că sistemul poate primi date tehnologice de la sistemele de control industrial ale întreprinderii, astfel, datele privind indicatorii controlați și timpul de funcționare vor fi încărcate în sistemul 1C:TOIR în mod automat.
Document „Ordine internă”
Document „Ajustarea ordinii interne”
Document „Cerere-factură”
Documentul „Raport de producție pentru o tură”
Documentul „Piesă”
Document „Recepția bunurilor și serviciilor”
Securitatea informației, administrare
Modul conține o listă de setări cu care puteți regla fin funcționarea programului. Modificări efectuate sunt valabile pentru toți utilizatorii înregistrați în sistem.
Pentru a analiza eficacitatea managementului reparațiilor în sistem, puteți utiliza următoarele rapoarte:
- Raport privind indicatorii de performanță;
- Analiza plan-fapt a performanței muncii;
- Analiza plan-fapt a costurilor forței de muncă;
- Analiza plan-fapt a costurilor MTO;
- Costurile articolelor;
- Analiza curentă a datelor privind starea echipamentului.
Avantaje tehnologice
Folosirea unei platforme moderne cu trei niveluri cu o aplicație cuprinzătoare la scară întreprindere permite CIO și specialiștilor departamentului IT al întreprinderii să aibă încredere în fiabilitatea stocării datelor, performanța și scalabilitatea sistemului. Specialiștii IT primesc un instrument convenabil pentru implementarea sarcinilor cerute de întreprindere și menținerea sistemului creat în timpul implementării.
Pe platforma 1C:Enterprise 8.2 este implementată o aplicație client - un client subțire: se poate conecta prin protocoalele http sau https, în timp ce toată logica de business este implementată pe server. Subdiviziunile la distanță se pot conecta prin intermediul unui client subțire și pot lucra cu baza de informații în modul on-line. Securitate și viteză crescute.
Pe platforma 1C:Enterprise 8.2 a fost implementată o aplicație client - un client Web: nu necesită instalarea niciunei componente pe computerul utilizatorului, permite utilizarea acesteia la locurile de muncă ale utilizatorilor Sisteme de operare Windows și Linux. Nu necesită administrare pe computerele utilizatorilor. Oferă acces rapid la baza de informații pentru angajații „mobili”.
Implementat un mod de operare special pentru aplicațiile client - modul de viteză redusă a conexiunii (de exemplu, când se lucrează prin GPRS, dialup). Puteți lucra oriunde unde nu există o conexiune permanentă la Internet.
În modul de aplicație gestionată, interfața nu este „desenată”, ci „descrisă”. Dezvoltatorul definește doar schema generala interfața de comandă și schema generală a formularelor. Platforma folosește această descriere atunci când construiește o interfață pentru un anumit utilizator, ținând cont de diverși factori:
- drepturi de utilizator;
- caracteristicile unei anumite implementări;
- setările făcute de utilizator.
Este posibil să construiți o interfață individuală pentru fiecare utilizator.
Mecanism de opțiuni funcționale implementat. Acestea vă permit să activați/dezactivați părțile funcționale necesare ale configurației fără a modifica soluția aplicației în sine. Puteți personaliza interfața pentru fiecare rol, ținând cont de preferințele utilizatorului.
Scalabilitate și performanță
Utilizarea platformei 1C:Enterprise 8.2 oferă munca eficientași stocarea fiabilă a informațiilor în timpul lucrului a sute de utilizatori. Arhitectura modernă cu trei niveluri a sistemului asigură păstrarea performanței înalte cu o creștere semnificativă a încărcării sistemului și a volumului de date procesate. Toleranța ridicată la erori este obținută prin redundanța clusterului de server, iar optimizarea performanței este realizată prin echilibrarea dinamică a sarcinii între clustere. Utilizarea DBMS-ului lider mondial (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) permite construirea de sisteme informaționale de înaltă performanță și fiabile.
Construirea sistemelor distribuite geografic
1C:Enterprise 8 implementează un mecanism de gestionare a bazelor de informații distribuite, care asigură funcționarea unei singure soluții de aplicație (configurare) cu baze de date dispersate geografic combinate într-o structură ierarhică pe mai multe niveluri.
Soluția „1C:TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” este concepută pentru a organiza un sistem de gestionare a reparațiilor și întreținerii echipamentelor la întreprinderi din diverse industrii, inclusiv. luând în considerare cerințele standardului de management al activelor ISO 55000. Soluția aparține clasei de sisteme EAM (Enterprise Asset Management - management of fixed assets and enterprise assets).
Soluția este destinată angajaților din următoarele departamente:
- Service al mecanicului șef.
- Serviciul inginer-șef energetic.
- instrumentaţie.
- Serviciul de metrologie.
- Departamentul de Logistica suport tehnic(livra).
- Contabilitate.
- APCS.
Principalele procese de afaceri automatizate folosind „1C: TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP”:
- Contabilitatea echipamentelor și standardelor: colectarea și întreținerea de informații actualizate despre echipamentele întreprinderii, caracteristicile acesteia, standardele de reparații și întreținere, precum și furnizarea acestora către alte procese MRO.
- Contabilitatea indicatorilor de performanță să colecteze, să stocheze și să analizeze informații despre starea tehnică a echipamentului în timpul funcționării acestuia.
- Planificare întreținere si reparatii: asigurarea sigurantei corespunzatoare a echipamentelor pe termen lung, mentinerea nivelului standard al starii tehnice si performantelor acestuia.
- Managementul logisticii reparațiilor: satisfacerea nevoilor întreprinderilor în piese de schimb (ansambluri, ansambluri și detalii), materiale, unelte și echipamente.
- Managementul personalului: determinarea numărului de personal necesar de întreținere și exploatare implicat în realizarea lucrărilor de întreținere și reparații.
- Gestionarea comenzii și a lucrărilor: formarea și contabilizarea executării comenzilor de lucrări de reparații, dacă este cazul, formarea autorizațiilor de lucru pentru acestea, precum și monitorizarea gradului de lucrări de reparații și contabilizarea întreținerii și reparațiilor efectuate.
- Gestionarea documentatiei: consolidare si depozitare arhiva electronica documente (desene, diagrame etc.) asigurand personalului serviciilor de reparatii acces rapid la documentele necesare lucrarii si istoricul reparatiilor utilajelor.
- Analiza eficacității utilizării activelor întreprinderiiși formarea de rapoarte de diverse orientări țintă.
Funcționalitatea soluției"1С:TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP"
Contabilitatea echipamentelor și reglementărilor
- Mentinerea unei liste de echipamente.
- Contabilitatea mișcării echipamentelor.
- Clasificarea echipamentelor.
- Mentinerea unui clasificator de intretinere si reparatii normative.
- Intretinerea hartilor tehnologice de reparatii.
Mentinerea unei liste de echipamente
Fundamentul întregului sistem de management al întreținerii și reparațiilor este crearea inițială a unei baze de date cu obiecte de reparații și întreținerea ulterioară a acesteia într-o stare actualizată.
Principalele date tehnice ale echipamentului, informații despre amplasarea acestuia, informații despre reparațiile programate și de urgență sunt incluse în fișa echipamentului. Păstrarea regulată a evidenței în carduri face posibilă evaluarea stării tehnice a echipamentului, determinarea în mod rezonabil și precis a necesarului anual de elemente înlocuibile (agregate, ansambluri, dispozitive) pentru înlocuirea celor uzate.
O parte importantă a descrierii echipamentelor care sunt întreținute și reparate, sistemele clădirilor și structurilor, echipamentele de instrumentare și control sunt clasificatoare de echipamente pe mai multe niveluri. Prezența unei clasificări general aplicabile în sistem vă permite să structurați informații omogene despre echipamente, să efectuați tastarea, să căutați rapid grupurile de echipamente și standarde necesare.
Sistemul implementează capacitatea de a crea automat o listă ierarhică de echipamente în funcție de un anumit atribut al obiectului reparat.
Clasificatorul de întreținere și reparații normative conține informații complete despre toate reparațiile și întreținerea posibile specificate pentru tipuri, modele și grupuri de echipamente la întreprindere. Acest clasificator include informații despre hărțile tehnologice de întreținere și reparații. A fost implementată posibilitatea menținerii clasificatoarelor atât pentru ciclurile fixe de reparații, cât și pentru lanțurile succesive de reparații aferente.
Harta tehnologică de întreținere și reparare conține o listă a operațiunilor tehnologice elementare de întreținere și reparare, indicând pentru fiecare operațiune costurile standard ale MTO și costurile forței de muncă. Sistemul acceptă versiunea hărților tehnologice.
A implementat capacitatea de a reflecta operațiunile de acceptare pentru contabilitate și anulare a echipamentelor.
Contabilitatea indicatorilor de performanță
- Înregistrările de inspecție a echipamentelor.
- Contabilitatea indicatorilor controlați.
- Menținerea unui jurnal de defecțiuni.
- Contabilitatea câștigurilor.
- Contabilitatea condițiilor echipamentelor.
Contabilitatea stării echipamentelor
Personalul operațional (operațional și de întreținere) efectuează inspecții ale echipamentelor care le sunt alocate atunci când acceptă și predă schimburile.
Toate defecțiunile detectate în timpul inspecțiilor: defecțiunile în funcționarea echipamentelor, abaterile de la starea normală a echipamentelor, inclusiv cele care nu necesită oprire imediată pentru eliminarea acestora, sunt înregistrate în sistem în Jurnalul de defecțiuni.
Separat, este necesar să se evidențieze inspecțiile tehnice ale echipamentelor. Sunt un caz special de întreținere reglementată, sunt planificate împreună cu reparațiile.
În procesul de inspecție a echipamentelor, valorile indicatorilor controlați sunt măsurate și introduse în sistem. La atingerea valorilor indicatorilor de valori critice, personalul generează o notificare despre necesitatea reparațiilor. Sistemul are capacitatea de a configura notificări automate persoane responsabileși introducerea automată a documentelor despre defecte detectate atunci când valorile indicatorilor ating valori critice.
Păstrarea unui istoric al citirilor instrumentelor de măsurare vă permite să urmăriți starea actuală a echipamentului.
În funcție de importanța producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor sale asupra siguranței personalului și a stabilității producției și procese tehnologice impacturile de reparație pot fi implementate sub formă de reparație după timpul de funcționare, reparație după condiție tehnică sau sub forma unei combinații a acestora. Sistemul poate planifica reparații conform tuturor strategiilor de mai sus. De fapt, repararea majorității echipamentelor se bazează inevitabil pe o combinație (în diverse proporții) de reparații reglementate și reparații suplimentare.
Timpul de funcționare al echipamentului poate fi exprimat în ore de mașină, kilometri de parcurs, metri cubi de rocă excavată, litri etc. Timpul de funcționare al echipamentului este înregistrat în sistem în Jurnalul de timp de funcționare.
Sistemul implementează capacitatea de a ține evidența echipamentelor în diferite stări: în reparație, conservare, timp de oprire de urgență. Pe baza datelor înregistrate în sistem, este posibil să obțineți rapid informații despre timpul de nefuncționare al echipamentului pentru o anumită perioadă și să calculați indicatorii de eficiență a echipamentului.
Planificarea întreținerii și reparațiilor
- Formarea programelor de întreținere a echipamentelor.
- Formarea cererilor de reparații.
- Planificarea nevoii de piese de schimb, materiale și unelte.
- Planificarea necesarului de resurse de muncă.
- Formarea bugetelor pentru reparatii.
Formarea programelor de întreținere a echipamentelor
Scopul de bază al formării programelor de întreținere a echipamentelor este de a asigura siguranța corespunzătoare a echipamentului în viitor, adică de a menține nivelul standard al stării și performanței sale tehnice.
Pe baza obiectivului de bază, se formează ținte și indicatori specifici, sunt fundamentate și rezolvate cele mai importante sarcini de întreținere și reparare a echipamentelor:
- formarea planurilor de reparații pe termen lung, anuale și lunare;
- dezvoltarea direcțiilor și priorităților principale;
- determinarea necesității tipurilor și volumelor de lucru pentru fiecare unitate;
- determinarea principalelor surse de aprovizionare cu resurse și modalități de atragere a resurselor necesare.
Planurile-programele anuale de întreținere a echipamentelor sunt întocmite în sistem de către mecanicii departamentelor, care le coordonează în prealabil cu alte servicii ale întreprinderii. Programele anuale PPR includ toate echipamentele supuse reparației în anul planificat, precum și întreținerea reglementată. Pe baza orarelor PPR anuale, cu ajutorul documentelor speciale de ajustare, se pot genera orare PPR anuale, lunare si saptamanale. Când sunt formate, sistemul ia în considerare datele efective privind obiectele de reparare introduse în sistem.
Pe baza programelor PPR, sistemul generează estimări de reparații (cereri de reparații), care sunt documente operaționale pentru planificarea reparațiilor.
Nevoia de piese de schimb, materiale și unelte în sistem se formează din alcătuirea operațiilor tehnologice de întreținere și reparații standard ca parte a graficelor PPR.
În conformitate cu funcțiile îndeplinite, se determină numărul personalului de reparații. Numărul total de reparatori necesari pentru a efectua reparația viitoare este determinat în sistem de cantitatea de echipament care trebuie reparat, de complexitatea reparării fiecărei piese de echipament, de durata reparației și de modul acceptat de lucrări de reparație la întreprindere (numărul de schimburi, durata acestora).
Pentru a forma un buget pentru o anumită perioadă, trebuie să se alcătuiască orare PPR pentru această perioadă. Pe baza informațiilor despre întreținerea și reparațiile planificate de reglementare, se calculează sumele costurilor potențiale.
Managementul logisticii reparațiilor
- Menținerea MTO de contabilitate primară.
- Controlul echilibrului minim.
- Recalcularea costurilor planificate.
- Formarea si controlul onorarii comenzilor pentru consum intern.
- Controlul costurilor MTO.
Controlul costurilor MTO
Menținerea contabilității primare a MTO în cadrul managementului întreținerii și reparațiilor constă în stabilirea listei nomenclaturii MTO utilizate în efectuarea lucrărilor de întreținere și reparații.
Sistemul implementează capacitatea de a seta un sold ireductibil - cantitatea minimă de MTO care trebuie să fie întotdeauna în stoc în caz de urgență: accidente, avarii care necesită reparații neprogramate etc. Soldul minim de MTO poate fi anulat numai în cazul o urgență.
Pentru posibilitatea unor modificări ale planurilor de reparații pentru o anumită perioadă, sistemul are capacitatea de a ajusta costurile planificate ale MTO.
Pe baza necesității de materiale în sistem, sunt compilate aplicații (comenzi pentru consum intern) pentru furnizarea acestuia, care sunt supuse procesării ulterioare în departamentul de logistică (MTO) al întreprinderii.
Pe baza unei comenzi pentru consum intern, articolele articol pot fi rezervate din soldul curent in depozite sau plasate in comenzi catre furnizori.
Pentru a controla costurile MTO, indicatorii planificați și efectivi ai costurilor nomenclatorului sunt comparați în termeni cantitativi și monetari. Indicatori planificațiîn sistem se formează pe baza graficelor PPR pentru perioada cerută, precum și cele formate pe baza acestora și pe baza defectelor și temeiurilor externe pentru devizele de reparație. Indicatorii efectivi se formează pe baza actelor de muncă efectuate.
Managementul personalului
- Definiția competențelor necesare.
- Întocmirea listei de angajați.
- Controlul muncii.
Controlul muncii
Pentru a asigura operabilitatea constantă a echipamentului la întreprindere, sistemul implementează instrumente pentru reglarea numărului de personal de reparații.
Determinarea competențelor necesare în cadrul managementului întreținerii și reparațiilor constă în stabilirea listei de calificări necesare la efectuarea întreținerii și reparațiilor.
După stabilirea listei de calificări necesare pentru efectuarea întreținerii și reparațiilor, este necesar să se atribuie o corespondență între calificări și angajații care efectuează întreținere și reparații.
La planificarea costurilor cu forța de muncă, numărul necesar de reparatori necesari pentru a efectua anumite operațiuni este comparat cu numărul disponibil la întreprindere. Pe baza rezultatelor acestei analize, pot fi luate decizii pentru a gestiona numărul de personal, eficacitatea muncii sale.
Pentru a controla costurile cu forța de muncă, sistemul implementează capacitatea de a compara costurile planificate și efective în termeni cantitativi și monetari. Indicatorii planificați se formează pe baza graficelor PPR, precum și a devizelor de reparații formate pe baza acestora și pe baza defecțiunilor și temeiurilor externe de lucru, pentru perioada necesară. Indicatorii efectivi se formează pe baza actelor de muncă efectuate.
Managementul comenzii si al muncii
- Înregistrarea și procesarea cererilor neprogramate de reparații.
- Formarea si controlul comenzilor pentru executarea lucrarilor de reparatii.
- Pregatirea permiselor de munca.
- Contabilitatea lucrărilor finalizate.
Contabilitatea lucrărilor finalizate
Scopul comenzilor de lucru și al conducerii lucrărilor este formarea și contabilizarea executării comenzilor de lucru pentru lucrări de reparații, dacă este cazul, formarea comenzilor de lucru-autorizații pentru acestea, precum și contabilizarea lucrărilor de reparații efectuate.
Pe baza cererilor de reparații generate în sistem, puteți genera comenzi pentru efectuarea lucrărilor de reparații.
Măsurile pentru a asigura desfășurarea în siguranță a lucrărilor de reparație sunt determinate și oficializate imediat înainte de începerea reparației sub forma unui permis, care este un permis de muncă pentru efectuarea de lucrări la cald, periculoase cu gaze și alte lucrări în conformitate cu instrucțiunile curente.
Finalizarea lucrărilor de reparație este documentată printr-un act de lucrare finalizată.
Gestionarea documentației
- Stocarea datelor istorice privind reparațiile echipamentelor.
- Mentinerea unei baze de date de documente text si grafice.
Stocarea datelor istorice privind reparațiile echipamentelor
Scopul managementului documentelor este de a oferi personalului serviciilor de reparații acces rapid la documentele necesare muncii lor și istoricul reparațiilor echipamentelor.
Informațiile despre reparațiile programate și de urgență sunt înregistrate în sistem în ordine cronologică în fișa echipamentului. Evidența regulată în carduri face posibilă evaluarea stării tehnice a echipamentului principal, determinarea în mod rezonabil și precis a necesarului anual de elemente înlocuibile (ansambluri, ansambluri, dispozitive) pentru înlocuirea celor uzate.
Sistemul oferă posibilitatea menținerii unei baze de date cu documente text și grafice. Baza de date de documente vă permite să efectuați următoarele acțiuni:
- introducerea, corectarea și afișarea documentelor text și grafice (inclusiv tabele, diagrame, desene și fotografii);
- legarea documentelor la piese de echipament.
Sistemul are capacitatea de a configura integrarea în sistemul „1C: Document Management”.
Analiza și raportarea performanței
- Formarea raportării privind indicatorii de performanță.
- Formarea altor rapoarte.
Formarea raportării privind indicatorii de performanță
Pentru a analiza eficacitatea managementului activelor în sistem, puteți utiliza următoarele rapoarte:
- Analiza plan-fapt a PPR.
- Analiza plan-fapt a costurilor.
- Costurile articolului.
În plus, în funcție de funcțiile îndeplinite, un angajat poate genera diverse rapoarte:
- Lista de echipamente.
- Dezvoltarea echipamentelor.
- Indicatori controlați.
- Opriți echipamentul.
- Planul MTO, costurile forței de muncă și instrumentele.
- Plan-fapt de reparații de către antreprenori și alții.
Sistemul implementează capacitatea de a configura sarcini programate pentru trimiterea de rapoarte către persoanele responsabile. Este posibil să utilizați diferite setări de raport atunci când se generează rapoarte trimise diferitelor persoane responsabile.
„1C: TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” a fost dezvoltat pe ultima versiune platforma tehnologică „1C:Enterprise 8.3”, care permite:
- asigura fiabilitate, performanta si scalabilitate ridicata a sistemului;
- organizați lucrul cu sistemul prin Internet, în modul client subțire sau client web (prin intermediul unui browser de internet obișnuit), inclusiv în modul „cloud”;
- creați locuri de muncă mobile folosind tablete și smartphone-uri care rulează iOS sau Android;
- personalizați interfața pentru un anumit utilizator sau grup de utilizatori, ținând cont de rolul utilizatorului, drepturile de acces și setările individuale.
Mecanismul opțiunilor funcționale implementat în „1C:TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” vă permite să „porniți” sau să „opriți” diverse părți funcționale ale soluției aplicației fără programare (modificări de configurare).
Soluția industrială 1C: Enterprise 8. Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor MRO este destinată angajaților din următoarele departamente:
- Service mecanic șef;
- Serviciu inginer șef electric;
- instrumentaţie;
- Serviciul Metrologie;
- Departament siguranță industrială, protectie impotriva incendiilor, ecologie;
- Departamentul de Logistica (Aprovizionare);
- Contabilitate;
- APCS;
Funcționalitate
Produsul software 1C: Enterprise 8. Repair Enterprise Management este o soluție integrată care constă din 1C: TOIR Equipment Repair and Maintenance Management și 1C: Production Enterprise Management și poate fi utilizat ca sistem integrat de management al resurselor în multe departamente ale întreprinderii.
Mentinerea informatiilor de referinta
Vă permite să mențineți structura fondurilor întreprinderii sub formă de arbore, pornind de la întreprindere în sine, șantier, atelier, instalație, echipament și nod. Acest tip de prezentare oferă vizibilitate maximă a întregii structuri a activelor companiei și o modalitate convenabilă de a lucra cu sistemul.
Întreținerea pașapoartelor echipamentelor
- Pașaportul echipamentului conține toate informațiile necesare, inclusiv capacitatea de a vizualiza documentația tehnică.
- Sistemul reflectă structura organizationala servicii de reparatii ale intreprinderii. De exemplu, serviciile mecanicului șef, inginer șef energetic și metrologului. Sunt indicați executanții direcți de reparații și categoriile acestora. Disponibilitatea resurselor de muncă este determinată de întregul volum al lucrărilor de reparații, precum și de costul resurselor de muncă. Aceste informații sunt importante pentru formarea bugetului și controlul execuției acestuia.
- Sistemul prevede întreținerea reparațiilor tipice, graficele orelor de lucru, metodele de efectuare a reparațiilor, tipurile de reparații, unități de măsură (contoare), indicatoare măsurate, depozite, fabrici de producție, reparatori, tipuri de defecte, starea echipamentelor, materiale.
Formarea unui program de reparații
Programul de reparații se formează pe baza unui ciclu de reparații dat, atât pentru un echipament, cât și pentru o instalație, secțiune sau întreaga întreprindere.
Mentinerea comenzilor de lucru
Toate lucrările serviciului de reparații sunt efectuate conform comenzilor de lucru. Comenzile sunt generate automat, împreună cu toată documentația necesară pentru reparații. Sistemul vă permite să urmăriți performanța lucrărilor la comenzi, luând în considerare performanța unei părți a lucrării. Pachetul de documente include toate cererile de materiale, ceea ce crește eficiența managementului.
Formarea nevoii de MTO
Soluțiile generează automat un raport privind nevoia de logistică pe an, un program planificat, precum și un program pentru fiecare lună, cu posibilitate de ajustare.
Optimizarea costurilor de reparatii
La programarea reparațiilor, timpul de oprire a echipamentelor pentru complexele de echipamente este minimizat automat, ceea ce reduce costul timpului pierdut. Datorită confortului de analiză a costului de deținere a echipamentului (prețul de achiziție, costurile de întreținere și de întrerupere), puteți alege echipamentul optim la achiziție.
Cel mai mare efect din utilizarea acestui produs software este obținut atunci când este integrat cu o configurație tipică 1C: Manufacturing Enterprise Management 8.
Soluția industrială 1C: Enterprise 8. Managementul întreprinderii de reparații conține o serie de caracteristici care vă permit să creșteți eficiența diferitelor servicii de întreprindere:
- managementul întreprinderii și managerii responsabili cu dezvoltarea afacerii: oportunități ample de analiză, planificare și management flexibil al resurselor întreprinderii pentru creșterea competitivității, se asigură „transparența” activelor de producție;
- șefi de departamente, manageri și angajați direct implicați în producție, marketing, aprovizionare și alte activități pentru a asigura procesul de producție: instrumente pentru îmbunătățirea eficienței muncii zilnice în zonele lor;
- angajații serviciilor de reparații: capacitatea de a utiliza produse ca bază pentru managementul muncii - se păstrează o arhivă a tuturor documentației de reglementare și tehnică, se calculează programele de lucru, se emit comenzi de lucrări de reparații, se păstrează evidența lucrărilor de reparații.
- angajații serviciilor de contabilitate ale întreprinderii: mijloace de contabilitate automatizată în deplină conformitate cu cerințele legislației și standardelor corporative ale întreprinderii.
La dezvoltare noua editie produse software „1C: Enterprise 8. MRO Management of reparații și întreținere echipamente” și „1C: Enterprise 8. Management of a reparation enterprise”, rezultatele implementării și exploatării configurației „MRO Management of reparații și întreținere echipamente " au fost luate în considerare la peste 70 de întreprinderi din diverse industrii, printre care: SKOMI OILTOOLS(RUS), EK Chemical, uzina de gips Peshelan, AES Ust-Kamenogorsk CHP, AES Sogrinskaya CHP, AES Ekibastuz, Novoryazan CHP, Liaozovsky Electromechanical Plant " , „Uzina de construcție de mașini Bryansk”, „Uzina de tractoare din Petersburg”, „Uzina de locomotive electrice Novocherkassk”, „Institutul de Stat de Relații Internaționale din Moscova” și multe altele.
În ediția 1.3, funcționalitatea produsului software „TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor” este completată cu următoarele caracteristici:
- Sistemul de menținere a informațiilor de referință a fost îmbunătățit - permite menținerea structurii fondurilor întreprinderii sub formă de arbore, pornind de la întreprindere în sine, șantier, atelier, instalație, echipament și unitate. Acest tip de prezentare oferă vizibilitate maximă a întregii structuri a activelor companiei și o modalitate convenabilă de a lucra cu sistemul.
- Pașaportul echipamentului a fost îmbunătățit - acum conține toate informațiile necesare, inclusiv capacitatea de a vizualiza documentația tehnică.
- Dezvoltarea sistemului de formare a ordinelor. Comenzile sunt generate automat, împreună cu toată documentația necesară pentru reparații. Sistemul vă permite să urmăriți performanța lucrărilor la comenzi, luând în considerare performanța unei părți a lucrării. Pachetul de documente include toate cererile de materiale, ceea ce crește eficiența managementului.
- Sistemul de generare a unui program de reparații a fost optimizat. La programarea reparațiilor, timpul de nefuncționare a echipamentului este minimizat automat.
- Extinderea sistemului de analiză. Datorită confortului analizei costului de deținere a echipamentului (prețul de achiziție, costurile de întreținere și de întrerupere), puteți alege echipamentul optim în etapa de achiziție.
- Dezvoltat formulare gestionate: documente „Indicatori timp de funcționare”, „Contabilitatea indicatoarelor controlate”, „Defecte identificate”, „Stări de reparații obiecte”.
- „Repair Plant Management” este o soluție integrată constând din „MRO Maintenance and Repair Management” și „Manufacturing Plant Management” și este concepută pentru automatizare integrată intreprinderi cu activitati prioritare in ceea ce priveste prestarea de servicii pentru repararea activelor industriale.
Planificarea întreținerii și reparațiilor echipamentelor
Sarcinile subsistemului „Planificarea întreținerii și reparațiilor echipamentelor” din soluția „Gestiunea MRO a reparațiilor și întreținerii echipamentelor” includ formarea de programe de întreținere preventivă programată (PPR) pentru solicitările de echipamente și lucrări, planificarea nevoilor de piese de schimb, materiale, instrumente și resurse de muncă . Subsistemul realizează și formarea bugetelor pentru reparații.
Pentru formarea orarelor PPR în program este destinat documentul „Orar PPR”. Cu ajutorul acestuia, puteți genera automat un program PPR pentru fiecare echipament al unei anumite organizații și departament pentru o anumită perioadă. Dacă trebuie să limitați lista de echipamente, puteți utiliza selecția după diverse criterii, de exemplu, după data punerii în funcțiune, după producătorul echipamentului, după tipul de echipament, prin apartenența la un anumit grup de reparații etc. ., precum și printr-o combinație de criterii. Lista tipurilor de lucrări de reparații pentru un echipament poate fi, de asemenea, limitată.
La alcătuirea orarului se ține cont de periodicitatea calendaristică a PPR, timpul de funcționare planificat al echipamentului, ținând cont de timpul de nefuncționare înregistrat, iar dacă în sistem sunt disponibile datele necesare, se ia în considerare timpul efectiv de funcționare al echipamentului. Programul ia în considerare și data ultimei reparații de un anumit tip și alte câteva date.
De menționat că în noua versiune a programului 1.3, formarea programului PPR este optimizată și se realizează în așa fel încât timpul de nefuncționare al echipamentului să fie minim.
Ca urmare a completării programului PPR, datele de începere și de încheiere a lucrărilor de reparații pentru toate articolele de echipamente specificate pentru toate tipurile de reparații specificate vor fi calculate automat. Puteți crea o reprezentare vizuală a programului PPR în fila „Diagrama de reparație” a documentului „Programa PPR”.
Pe baza programului PPR, este posibilă planificarea costurilor materialelor conform standardelor de reparații și generarea cererilor de achiziție a logisticii lipsă (MTO).
Pentru planificare operationala lucrări de reparații în sistem, se utilizează documentul „Cerere de reparație”. Acest document conține informații despre lista lucrărilor necesare pentru repararea sau întreținerea echipamentelor, precum și costurile planificate necesare pentru implementarea acestora, care sunt indicate în specificațiile și hărțile tehnologice relevante.
O cerere de reparație poate fi inițiată ca urmare a unui defect hardware identificat și raportat. În acest caz, în program este generată o aplicație pentru reparații neprogramate pe baza documentului „Defecte identificate”.
O cerere de reparație poate fi inițiată și până la data de reparație programată conform programului de întrerupere. În această situație, în sistem este creată o aplicație pentru reparații programate pe baza documentului „PPR Schedule”.
Pe baza programelor PPR aprobate, întreprinderea trebuie să determine nevoia de piese de schimb, materiale și unelte care sunt necesare pentru efectuarea întreținerii și reparațiilor. Informațiile despre această nevoie se formează pe baza compoziției operațiunilor tehnologice de întreținere reglementară și a tipurilor de reparații ca parte a graficelor PPR. Puteți obține date despre nevoia de logistică pentru perioada utilizând raportul „Plan LTO”.
Pentru a determina necesarul de personal pentru perioada necesară, este necesar să se formeze programe PPR pentru aceasta. Pe baza informațiilor despre întreținerea standard planificată și tipurile de reparații, sistemul va determina automat nevoia de personal. Datele privind numărul necesar de ore de muncă pentru fiecare calificare pentru o perioadă specificată pot fi obținute folosind raportul „Angajarea planificată a angajaților pentru lucrări de reparații”.
Programul prevede contabilitatea costurilor. Raportul „Costuri directe pentru reparații”, de exemplu, conține informații despre costurile planificate ale resurselor de muncă și logisticii, care sunt necesare pentru realizarea tipurilor de reparații și întreținere planificate în graficele PPR din perioada respectivă.
Departamentul de reparații MTO
Capacitățile subsistemului „Gestionarea reparațiilor MTO” vă permit să păstrați evidența MTO, dacă este necesar, să recalculați costurile planificate ale MTO, să formați și să controlați executarea comenzilor interne, precum și să controlați costurile MTO.
Lista pieselor de schimb care sunt utilizate pentru efectuarea anumitor reparații și întreținere a echipamentelor este menținută în fila „Piese de schimb” a cardului obiect de reparații.
Necesitatea de a ajusta costurile planificate ale MTO apare atunci când există o modificare a planurilor de reparații. Pentru a recalcula necesarul de piese de schimb, materiale și unelte, trebuie să recalculați orarele PPR pentru perioada respectivă. În plus, pe baza informațiilor despre întreținerea reglementată planificată și tipurile de reparații, nevoia de piese de schimb, materiale și unelte va fi recalculată automat.
Informații despre necesitatea MTO pot fi obținute folosind raportul „Planul MTO”. Raportul furnizează date privind lista de nomenclatură a pieselor de schimb, materialelor și sculelor necesare unității într-o anumită perioadă pentru efectuarea întreținerii și tipurile de reparații planificate în graficele PPR.
Sistemul oferă posibilitatea de a genera comenzi interne menite să înregistreze nevoia de logistică în depozitele și diviziile întreprinderii. În funcție de tipul de reparație, o comandă internă poate fi creată în sistem în două moduri. Pentru reparațiile programate se formează o comandă internă pe baza graficului PPR, pentru reparațiile neprogramate, pe baza unei cereri de reparație. Articolele pentru o comandă internă pot fi rezervate ambele în sold curent in depozite si plasate in comenzi catre furnizori.
Pentru a controla costurile MTO, este destinat raportul „Analiza plan-factuale a costurilor MTO”.
Managementul personalului
Pentru înregistrarea angajării angajaților, mișcarea personalului, precum și disponibilizările din program, se aplică documentele relevante.
Ca parte a managementului personalului pentru întreținere și reparații, programul prevede atribuirea calificărilor necesare angajaților.
Puteți controla costul resurselor de muncă folosind raportul „Analiza plan-fapt a costurilor forței de muncă”.
Managementul comenzii si al muncii
Toate lucrările de întreținere și reparații sunt efectuate conform comenzilor de lucru. Comenzile de lucru pot fi generate automat pe baza aplicațiilor pentru reparații programate și neprogramate. Dacă comanda ar trebui să conțină nu toate, ci doar operațiuni tehnice selective, unele dintre operațiuni ar trebui excluse.
Rețineți că instrucțiunile departamentului de siguranță pentru efectuarea anumitor reparații sunt specificate în cererea pentru efectuarea lucrărilor relevante. formă tipărită permisele de muncă pot fi generate atunci când se lucrează cu o comandă de lucru. Faptul de finalizare a lucrărilor de reparare și întreținere a echipamentelor este reflectat în programul utilizând documentul „Act privind finalizarea etapei de lucru”.
Pentru a facilita lucrul cu cereri de reparații, comenzi de lucru și acțiuni la finalizarea unei etape de lucru, programul oferă un automat la locul de muncă Stație de lucru „Specialist tehnic”.
Raportare
Produsul software include un număr mare de rapoarte cu care puteți analiza datele echipamentelor, precum și diverse aspecte ale activităților de întreținere și reparații. Rapoartele pot fi împărțite în grupuri - „Contabilitatea echipamentelor și standardelor”, „Contabilitatea indicatorilor de performanță”, „Planificarea reparațiilor”, „Gestionarea comenzilor de lucru și reparațiilor”, „Rapoarte privind lucrările contractuale” și „Analiza eficienței”. Rapoartele grupului „Contabilitatea indicatorilor de performanță”, de exemplu, vă permit să obțineți informații despre timpul de funcționare al echipamentelor, defectele detectate, valorile indicatorilor monitorizați, timpul de nefuncționare al echipamentului etc.
Pentru analiza plan-fapt a executării lucrărilor, care sunt prevăzute de graficele PPR, se utilizează raportul „Analiza plan-fapt a PPR”.
În versiunea 1.3 a programului, a devenit posibil să se analizeze costul de proprietate al echipamentului în funcție de prețul de achiziție, costul de întreținere și timpul de nefuncționare, ceea ce vă permite să alegeți echipamentul optim în etapa de achiziție.
2017: „1C: TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP”
Produsul „1C: TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” este o soluție specializată pentru organizarea managementului reparațiilor și întreținerii echipamentelor la întreprinderi din diverse industrii, inclusiv luând în considerare cerințele standardului de management al activelor ISO 55000. Soluția aparține clasei de sisteme EAM (Enterprise Asset Management - managementul activelor fixe ale întreprinderii). Produsul este destinat angajatilor servicii tehniceîntreprinderi: servicii inginer șef, servicii mecanic șef, servicii inginer șef electrotehnic, servicii metrolog șef, sisteme de instrumentare și control automat. O atenție deosebită a fost acordată integrării „1C:TOIR Management of reparații și întreținere echipamente 2 KORP” cu „1C:ERP Enterprise Management 2”. Arhitectura sistemului prevede sincronizarea directoarelor și construirea proceselor end-to-end. Pentru a implementa schimbul de date, sunt utilizate mecanismele „Bibliotecilor subsistemelor standard”.
- Contabilitatea echipamentelor și indicatorii funcționării acestuia;
- Planificarea întreținerii și reparațiilor;
- Gestionarea lucrărilor în ceea ce privește organizarea reparațiilor și întreținerii echipamentelor;
- Contabilitatea reparațiilor și întreținerii în curs, inclusiv contabilizarea costurilor;
- Managementul personalului de reparații și întreținere, planificarea necesarului de personal;
- Intocmirea rapoartelor asupra lucrarilor efectuate;
- Gestionarea documentației reparațiilor;
- Analiza indicatorilor de performanță pentru MRO și raportarea acestora;
- Reflecție în sistemul de valori ale indicatorilor din surse externe;
- Creare sistem automatizat controlul și managementul eficienței proceselor MRO;
- Analiza datelor privind starea echipamentului.
- Produsul software „1C: TOIR Management of repairs and maintenance of equipment 2 CORP” poate fi folosit pentru a face schimb de informații cu „1C: ERP Enterprise Management 2”, precum și cu „1C: Document Management 8 CORP”. Sunt furnizate mecanisme pentru interacțiunea configurațiilor în cadrul proceselor de afaceri unificate end-to-end.
Configurația „TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” nu este independentă, pentru funcționarea acesteia este necesară instalarea platformei „1C: Enterprise 8.3”.
2016: „1C: TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2.0”
„1C:TOIR Management of reparații și întreținere echipamente 2.0” a fost certificată la începutul anului 2015 pentru statutul „Compatibil! 1C:Enterprise software system”, dezvoltat de Desnol Soft Project LLC și depus spre certificare ca configurație dezvoltată în 1C mediu : Enterprise 8.3 .
Soluție dedicată pentru automatizarea managementului reparațiilor (CMM, EAM), implementată ținând cont de cerințele seriei Standardele ISO 55000 - Gestionarea activelor (Gestionarea activelor). Soluția este destinată serviciilor tehnice ale întreprinderii: serviciile inginer șef, mecanic șef, inginer șef electric, metrolog șef, sisteme de instrumentare și control al proceselor. La dezvoltarea soluției, s-a acordat o atenție deosebită posibilității de partajare a configurației cu „1C: ERP Enterprise Management 2.0”. Arhitectura sistemului prevede sincronizarea directoarelor și construirea proceselor end-to-end. Pentru a implementa schimbul de date, sunt utilizate mecanismele „Bibliotecilor subsistemelor standard”.
Principal funcţionalitate programe:
- Contabilitatea echipamentelor si standardelor pentru reparatii si intretinere;
- Contabilitatea defectelor și indicatorii de performanță;
- Planificarea întreținerii și reparațiilor folosind diverse strategii de reparații (de la „în stare” la „reparații preventive programate”);
- Managementul întreținerii reparațiilor;
- Managementul personalului de întreținere;
- Gestionarea comenzilor și lucrărilor de reparații;
- Gestionarea documentatiei tehnice.
- Prevăzut partajarea cu „1C: Document Management 8 CORP” în ceea ce privește menținerea managementului documentelor interne și coordonarea documentelor, stocarea fișierelor fără a pierde legătura cu documentele și directoarele.
Pentru a lucra cu configurația „TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2.0”, trebuie să aveți instalată platforma „1C: Enterprise 8.3”. Interfața „Taxi” este acceptată.
Produsul software este sigur și conține fragmente de cod care nu pot fi modificate de către utilizator și este protejat împotriva utilizării neautorizate. Totodată, se implementează principiul deschiderii maxime a codului pentru a asigura posibilitatea adaptării produsului la nevoile utilizatorilor finali.
