Rozszerz swoje możliwości pozyskiwania klientów korzystając z dostępnych usług portalu!
Dowiedz się, jakie usługi będą dla Ciebie dostępne po rejestracji.
GOST RV 15.703-2005
Niniejsza norma nie ma zastosowania do produktów wytworzonych podczas prac badawczo-rozwojowych.
Norma ta określa:
- procedura wzywania przedstawiciela dostawcy (kontrahenta) i usuwania wad (przywrócenie lub wymiana wadliwych produktów);
- procedurę sporządzania, przedstawiania i ewidencjonowania dokumentów rekultywacyjnych;
- procedurę badania przyczyn wad i zaspokojenia reklamacji;
Postanowienia niniejszego standardu stosuje się do osób znajdujących się na terytorium Federacja Rosyjska organizacje, przedsiębiorstwa i inne podmioty działalność gospodarcza bez względu na formę własności i podporządkowania, a także federalne organy wykonawcze Federacji Rosyjskiej uczestniczące w zamówieniach i dostawach produktów zgodnie z obowiązującym prawem.
W oparciu o ten standard i dodatkowo, w porozumieniu z klientem, w razie potrzeby można się rozwijać przepisy prawne określenie trybu składania i rozpatrywania reklamacji z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych rodzajów produktów.
Przez nieograniczony czas masz możliwość pobrania dowolnego dokumentu już dostępnego w bibliotece portalu lub czekania na otrzymanie wciąż brakującego dokumentu. Dzięki systemowi wymiany dokumentów nasza biblioteka jest codziennie uzupełniana wieloma dokumentami regulacyjnymi.
Dostęp wsadowy do 10 dokumentów pozwala zaoszczędzić na kosztach pojedynczego dokumentu, które w niektórych przypadkach mogą nawet przekroczyć koszt dostępu do 10 dokumentów.
Ta oferta skierowana jest do organizacji, które są zainteresowane nie tylko uzyskaniem dostępu do dokumentacji regulacyjnej dla pracowników, ale także prezentacją swoich produktów i usług oraz promocją swojej strony internetowej w wyszukiwarkach. Taryfa „Standard” zapewnia kompleksowy dostęp do zasobów portalu, przy prawidłowym i pełnym wykorzystaniu, z którego można uzyskać znaczący odzew w postaci nowych klientów oraz lepszej frekwencji na stronie internetowej organizacji.
Jako bonus taryfa „Standard” obejmuje dostęp do marki metali i stopów na okres jednego roku.
Zwróć uwagę na możliwość zakupu dostęp do 10 dokumentów za 3000r.
lub odbierz dokument za darmo w zamian.
Forum Zarządzania Jakością Zobacz temat. Smolkin Andrey napisał: Internet sugerował, że można tu kupić GOST RV. Dobry wieczór wszystkim! Andrei, jakieś półtora roku temu natknąłem się na wskazane przez ciebie biuro. Nazwała ich. Rzeczywiście, mają dużo rzeczy do kupienia. Szczerze mówiąc, wtedy (a nawet teraz) wydawało mi się dziwne, że biuro, takie jak to, otwarcie handluje standardami wojskowymi (oprócz tajnych, oczywiście). Przeczytaj więcej tutaj http://www.
GOST RV 15.703-2005 „System do rozwoju i produkcji produktów. Wyposażenie wojskowe. Procedura składania i rozpatrywania reklamacji. Postanowienia podstawowe...
Wysłane na dysku. Wersja wydaje się być zaktualizowana w momencie wysłania.
W zasadzie „do zobaczenia” – można u nich kupić. Ale w moim przypadku potrzebne były oficjalne wydania norm wojskowych. Standardy, których potrzebowaliśmy, zamówiłem w ROSOBORONSTANDART. Wtedy wystarczyło zadzwonić i wysłać zgłoszenie. Ale w tym momencie nie uruchomili usługi abonamentowej (na utrzymanie), chociaż wcześniej mieli takie uprawnienia. Wygląda na to, że przenieśli funkcję usługi subskrypcji do FSUE VNIINMASH. Być może teraz kolejność zmieniła się w ROSOBORONSTANDART.
Napisz list Mapa strony RSS Designer Pobierz materiały z wymaganiami GOST RV 15.703-2005 i świadectwem odbioru (formularze zgodne z GOST RV 15.703-2005 znajdują się w sekcji: System dokumentacji określający wskaźniki jakości, niezawodności i trwałości produktów - Katalog GOST Dostępne pliki dokumentów: GOST RV 15.703-2005.pdf przedłożony 16.05.2011.
Ostatni raz zamówiłem u nich GOST w czerwcu /2. Czytałem na ich stronie internetowej.
Zapewnia przedsiębiorstwom (organizacjom), wykonawcom państwowym rozkaz obronny, dokumenty dotyczące standaryzacji produktów obronnych (międzypaństwowe i krajowe normy wojskowe, normy ograniczonej dystrybucji) zgodnie z zezwoleniem Głównej Dyrekcji Uzbrojenia Sił Zbrojnych Federacji Rosyjskiej (pismo z dnia 1. ОВС / 1.28). więcej szczegółów: http://rosoboronstandart. Oto tekst wspomnianego listu.
agroplast.weebly.com
Procedura zgłaszania i zaspokajania roszczeń GOST rv 15703-2005
Witalij Einula" 31.05.13 4:57. GOST RV 15.703-2005 System do rozwoju i produkcji produktów. Wyposażenie wojskowe.
- GOST RV 15.703-2005 System do rozwoju i produkcji produktów. Wyposażenie wojskowe. Kolejność prezentacji i satysfakcja.
- GOST RV 15.703-2005. Drogi Stanisławie Władimirowiczu! W związku z przyjęciem decyzji przez Federalną Służbę Obrony.
GOST RV 15.703-2005 Sprzęt wojskowy. Procedura składania i rozpatrywania reklamacji. - Dokument GA nr 61 / i 19 listopada 1986 r.
UWAGA! Stosowanie tego standardu w Federacji Rosyjskiej zostało przerwane z powodu wejścia w życie 1 stycznia 2007 r. GOST RV 15.703-2005. Standard międzystanowy. Moskwa: Wydawnictwo Standardów, 2001, 35 s. Norma ta dotyczy sprzętu wojskowego (nowo wyprodukowanego lub naprawionego) dostarczanego organizacjom Ministerstwa Obrony i innych ministerstw (departamentów), a także prac wykonywanych przez wykonawcę na wyrobach sprzętu wojskowego podczas rozruchu.
GOST RV 0001–005–2006 System standaryzacji wyrobów obronnych. GOST RV 15.703–2005 System do rozwoju i produkcji produktów.
Niniejsza norma dotyczy sprzętu wojskowego i innych wyrobów obronnych (zwanych dalej wyrobami) dostarczanych do klienta (konsumenta), a także robót (usług) wykonywanych przez wykonawcę na wyrobach sprzętu wojskowego podczas rozruchu oraz dokonywanych modyfikacji wyrobów przez dostawcę produktu w trakcie ich eksploatacji. Niniejsza norma nie ma zastosowania do produktów wytworzonych podczas prac badawczo-rozwojowych. Norma ta ustanawia: - procedurę wzywania przedstawiciela dostawcy (kontrahenta) i usuwania wad (przywrócenie lub wymiana wadliwych produktów); - procedurę sporządzania, przedstawiania i ewidencjonowania dokumentów rekultywacyjnych; - procedurę badania przyczyn wad i zaspokojenia reklamacji; - wykaz dokumentów reklamacyjnych sporządzonych po przedstawieniu i zaspokojeniu reklamacji oraz ich standardowe formularze. Strony 35. M .: Gosstandart of Russia, 1994. - Norma ta dotyczy próbek (systemów, kompleksów) sprzętu wojskowego, ich komponentów i komponentów do użytku międzybranżowego, materiałów i substancji, dla których przydzielony zasób, żywotność, przechowywanie okres, odległość lub czas trwania transportu, w tym przed naprawą. M.: Wydawnictwo norm, 2004. - 37 s. Oficjalna publikacja Opracowany przez VNIIstandart. Przyjęty i wprowadzony w życie dekretem Państwowej Normy Rosji z dnia 18 grudnia 2003 r. Nr 370-st. Wprowadzony po raz pierwszy (ten przedmiot i aspekt standaryzacji był wcześniej objęty GOST V 15.301-80, którego stosowanie w Federacji Rosyjskiej zostało przerwane jednocześnie z wejściem w życie tego. M .: Standartinform, 2009. - 27 p. Publikacja urzędowa Wprowadzona po raz pierwszy Norma dotyczy wyrobów, systemów (zespołów) sprzętu wojskowego, ich komponentów, podzespołów do użytku międzysektorowego oraz materiałów wchodzących w skład wyrobów, a także materiałów, substancji wojskowych, które nie są zawarte w produktach, podczas ich przechowywania i eksploatacji.
plik-do.weebly.com
Procedura zgłaszania i zaspokajania roszczeń GOST rv 15703-2005
Palić następującą literaturę:. - NTERAT GA-93. - Dokument WZ nr 23.
6-71 28 grudnia 1978 Regulamin organizacji i prowadzenia prac rekultywacyjnych i roszczeniowych w lotniczych bazach technicznych przedsiębiorstw lotnictwa cywilnego z przedsiębiorstwami przemysłowymi oraz mechaników z fabrykami. ORAZ.
Maszkowski. - Dokument GA nr 54 14 lutego 1972 r. Instrukcje dotyczące przywracania awarii technologia lotnicza dostarczony przez przemysł do Ministerstwa Obrony ZSRR i Ministerstwa Lotnictwa Cywilnego i rejestracji na nim aktów rekultywacyjnych.
Procedura konserwacji serwisowej zgodnie z STB B 15.703-2007 i GOST RV 15.703-2005. Konserwacja serwisu produkowane zarówno na miejscu. Wymagania;. GOST RV 0015-002-2012 SRPPP. Wyposażenie wojskowe. System zarządzania jakością. Ogólne wymagania;. GOST RV 15.703-2005 SRPP VT.
- UWAGA Stosowanie tego standardu w Federacji Rosyjskiej zostało przerwane z powodu wejścia w życie 01.01.2007 GOST RV 15.703-2005.
- Quanta twc kierowcy · GOST RV 15.703-2005 · GDZ w geografii kurs wstępny 6 klasa Gerasimova Neklyukova podręcznik 2013 · quanta twc.
Gost Rv 15.703-2005 Przeczytaj
4 GOST 2.603-68 ESKD Zmiany w eksploatacji i konserwacji DO 22 GOST RV 0001-005-2006 System normalizacji wyrobów obronnych. Kolejność realizacji. GOST RV 15.703-2005. SRPP. WN. Zamówienie.
Bugajew. — GOST RV 15. 703-2005 Sprzęt wojskowy. Procedura składania i rozpatrywania reklamacji. - Dokument GA nr 61 / i 19 listopada 1986 r.
Podstawowe warunki naprawy sprzętu lotniczego lotnictwa cywilnego. (red. z 19.11.1986) (wersja nieaktywna) B.
Rozporządzenie: „Podstawowe warunki naprawy sprzętu lotnictwa cywilnego” (zmienione 31.01.2002).
realiści.weebly.com
Procedura zgłaszania i zaspokajania roszczeń GOST rv 15703-2005
System zapewnienia jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych oparty na technologiach Cals nauki techniczne Kanewski, Władimir Jewgienijewicz.
1 Technologia rozwoju i produkcji materiałów półprzewodnikowych do urządzeń i urządzeń elektronicznych. 1. 1 Technologia otrzymywania materiałów grupowych. А2В6 dla sprzętu IR. jeden.
2 Technologia otrzymywania materiałów grupowych. A B dla technologii IR. 1. 3 Technologia otrzymywania materiałów do detektorów promieniowania jonizującego.
Opracowanie i wdrożenie SZJ zgodnie z GOST RV 0015-002-2012 oraz GOST RV 0015-308-2011 i GOST RV 15.703-2005 w przedsiębiorstwach przemysłu obronnego. 4 GOST 2.603-68 ESKD Zmiany w eksploatacji i konserwacji DO 22 GOST RV 0001-005-2006 System normalizacji wyrobów obronnych. Kolejność realizacji. GOST RV 15.703-2005. SRPP. WN. Zamówienie. GOST RV 0015-001-2011 System do opracowywania i ustawiania produktów do wymiany GOST RV 15.1 000-92 Norma określa cel, cel i. GOST RV 15.703-2005 System do opracowywania i ustawiania produktów dla. GOST RV 15.703-2005 System do rozwoju i produkcji produktów. Wyposażenie wojskowe. Kolejność prezentacji i
1. 2 Regulacyjne i metodyczne zapewnienie jakości materiałów do połączeń półprzewodnikowych dla sprzętu i urządzeń elektronicznych wojskowych i podwójnego zastosowania. 1. 3 Metrologiczne zapewnienie jakości materiałów do połączeń półprzewodnikowych dla sprzętu i urządzeń elektronicznych wojskowych i podwójnego zastosowania. jeden.
4 Zapewnienie jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych dla celów wojskowych i dualnych w oparciu o udokumentowany System Zarządzania Jakością. Analiza cech i określenie kierunku rozwoju. 1. 1 Struktura dokumentacji SZJ. jeden.
Wymagania. GOST RV 0015-002-2012 SRPPP. Wyposażenie wojskowe. System zarządzania jakością. Ogólne wymagania. GOST RV 15.703-2005 SRPP VT. Zamów, spełnij wymagania GOST RV 0015-002-2012, GOST Produkty ISO przeprowadzone zgodnie z GOST RV 15.703-2005 3. 3.
2 Struktura procesów SZJ. 1.3 Opis procesów, procedur i funkcji. jeden.
4 Analiza cech i określenie kierunku rozwoju. 1. 5 Sformułowanie problemu: zapewnienie jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych do celów wojskowych i dualnych opartych na technologiach CALS. Rozdział 2 Zasady zapewnienia jakości materiałów półprzewodnikowych dla przyrządów i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych do celów wojskowych i dualnych w oparciu o technologie CALB. 2.
1 Technologie SLE. 2.2 Analiza Ramy prawne, który reguluje wykorzystanie technologii CAE.
2. 3 Opracowanie zasad organizacji IIS.
2. 4 Struktura obiektów informacyjnych. 2. 1 Obiekt informacyjny „SZJ”.
2. 2 Obiekt informacyjny „Dokumentacja”. 2.
3 Zintegrowane środowisko informacyjne. 2. 5 Struktura organizacyjna SZJ opartego na technologiach SLB. Rozdział 3 Dokumenty normatywne w formacie elektronicznym QMS materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych dla celów wojskowych i dualnych opartych na technologiach SLB. 3. 1 Struktura zespołu dokumentów normatywnych SZJ. 3.
2 Kolejność nadawania oznaczeń. Dokument elektroniczny regulujący kolejność oznaczeń. 3.
3 Dokument normatywny opisujący IIS. 3.4 Dokument elektroniczny opisujący formalne modele funkcjonalne(FFM). 3. 5 Dokument elektroniczny „Obiekt informacyjny „SZJ”.
3. 6 Dokument elektroniczny „Obiekt informacyjny „Dokumentacja”. 3. 7 Dokument elektroniczny opisujący strukturę baz danych.
Rozdział 4 Monitorowanie SZJ, kryteria wydajności i ocena skuteczności wdrożenia SZJ opartego na technologiach SLB. cztery.
1 System monitorowania i algorytm pozyskiwania informacji. 4.2 Kryteria wydajności. 4. 3 Ocena skuteczności wdrożenia SZJ opartego na technologiach CALS. Wprowadzenie rozprawy (część abstraktu) Na temat "System zapewnienia jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych oparty na technologiach Calsa". W tendencjach rozwoju produktów naukochłonnych, takich jak materiały półprzewodnikowe do urządzeń i przyrządów kwantowych i optoelektronicznych do zastosowań wojskowych i dualnych, można wyróżnić główne kierunki:
— wzrost kosztów i skrócenie czasu badań w zakresie materiałów półprzewodnikowych dla przyrządów i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych; - zwiększenie złożoności technologicznej pozyskiwania tych materiałów;
- zaostrzenie konkurencji na rynku urządzeń opartych na tych materiałach z zagranicznymi producentami; – zwiększenie intensywności interakcji między uczestnikami koło życia produkty. Aby utrzymać i umocnić swoją pozycję na rynku, organizacje zajmujące się badaniami, rozwojem i produkcją materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych dla wojska i podwójnego zastosowania muszą zwiększyć swoją konkurencyjność. Można to osiągnąć poprzez zwiększenie zadowolenia klienta, skrócenie czasu i (tam, gdzie to możliwe) kosztów badań, rozwoju i produkcji. Jednym ze sposobów na zwiększenie konkurencyjności jest stosowanie Systemu Zarządzania Jakością (SZJ), który pomaga poprawić cykl życia produktów, zwiększyć efektywność gospodarowania zasobami.
Nie bez znaczenia są również cechy technologii wytwarzania takich materiałów, a także znaczenie badań naukowych w dziedzinie materiałoznawstwa. Zapewnienie jakości. Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 11 września 2008 r. Nr.
nr 658-25, federalny program celowy „Rozwój, odbudowa i organizacja produkcji strategicznych, deficytowych i importowanych materiałów oraz niskotonażowych chemikaliów do broni, sprzętu wojskowego i specjalnego na lata 2009-2011 i na okres do 2015 r. ", w ramach której opracowano technologie przemysłowe i organizację małotonażowej produkcji ww. materiałów. Zapewnienie jakości produkcji, a także opracowanie materiałów to jeden z głównych celów prac w ramach Programu. Zapewnienie jakości materiałów półprzewodnikowych dla ERI i REA - zestaw środków organizacyjnych i technicznych, których celem jest jak najbardziej pełna satysfakcja wymagania klienta – zbiór struktury organizacyjnej producenta (dewelopera), dokumentów kadrowych, regulacyjnych, organizacyjnych, administracyjnych i technicznych (normy, zamówienia, instrukcje, instrukcje, metody itp.).
), technologie. Innymi słowy, System Zarządzania Jakością (SZJ). Rozwój SZJ oznacza nie tylko doskonalenie i doskonalenie produktów, ale także poszerzenie asortymentu produktów, rozszerzenie zakresu SZJ i wiele innych aspektów działalności. Oznacza to nawiązanie nowych kontaktów roboczych, zarówno z konsumentami i dostawcami, jak i wewnątrz przedsiębiorstwa między działami. Konsekwencją tego jest wzrost wolumenu przepływów informacji, zarówno wewnątrz przedsiębiorstwa, jak iz partnerami zewnętrznymi.
Podobny obraz z dokumentacją to wzrost jej ilości. W takiej sytuacji (duża ilość informacji i dokumentów) wydajność pracy z wykorzystaniem „klasycznego” obiegu na papierze jest niska. Wzrasta ilość i skład danych, które mają być przechowywane. Przy rozwiązywaniu wielu problemów konieczne jest przetwarzanie dużej ilości zapisów i dokumentów, co prowadzi do wzrostu kosztów czasu, a co za tym idzie do wzrostu kosztów materiałowych, spadku efektywności zarządzania i niedostatecznej „przejrzystości” procesów dla przedstawiciel klienta (konsument).
Podczas organizowania pracy przy użyciu „tradycyjnych” nośników papierowych dochodzi do wielokrotnego powielania danych, co powoduje drobne błędy podczas kopiowania danych. Tak więc wraz z rozwojem i doskonaleniem SZJ skuteczność zarządzania spada. Dalszemu rozwojowi towarzyszyć będzie wzrost kosztów materiałów i pracy.
Dlatego istnieje potrzeba udoskonalenia technologii przechowywania i przesyłania danych oraz ich przetwarzania. Na pierwszy plan wysuwa się potrzeba wykorzystania technologii informatycznych do zadań SZJ, takich jak dostarczanie, zarządzanie i ciągłe doskonalenie. Przepis ten dotyczy nawet małych instytutów badawczych. zajmuje się badaniami naukowymi, opracowywaniem materiałów półprzewodnikowych i technologii ich wytwarzania, produkcją takich materiałów oraz stosowaniem zarządzania jakością. Wykorzystanie technologii informatycznych jest uwarunkowane wymaganiami zwiększenia szybkości, wydajności i koordynacji zarządzania na wszystkich etapach cyklu życia produktów naukowo-intensywnych, redukcji kosztów – czasu i materiału na opracowanie produktów i dokumentacji, w tym normatywnej. regulowanie działalności SZJ.
Te wymagania mogą spełnić technologie CALS, które działają z dokumentami i danymi elektronicznymi zamiast „tradycyjnych” papierowych. Ponadto zastosowanie technologii CALS umożliwi ujednolicenie i standaryzację danych, ich składu i przechowywania, a także dostępu do nich. Technologie CALS pozwalają również na stworzenie pojedynczej przestrzeni informacyjnej w ramach SZJ, którą można zintegrować z elektronicznymi regulacjami przedsiębiorstwa jako jego integralną część. CALS to skrót od Continuous Acquisition and Life Cycle Support, co można dosłownie przetłumaczyć jako „ciągłość dostaw produktu i wsparcie dla jego cyklu życia”. W rzeczywistości CALS to koncept, sposób na zorganizowanie elektronicznego wsparcia produktu w całym jego cyklu życia. Podstawą koncepcji CALS jest zwiększenie efektywności procesów cyklu życia produktu (LC) poprzez poprawę efektywności zarządzania informacją. Celem CALS jest przekształcenie cyklu życia produktu w wysoce zautomatyzowany proces.
W kontekście koncepcji CALS metody i technologie zarządzania jakością zyskują nowy rozwój – wykorzystanie pojedynczej przestrzeni informacyjnej zapewnia wsparcie informacyjne i integrację procesów, możliwość efektywne wykorzystanie dane elektroniczne tworzone przez różne procesy przedsiębiorstwa w celu rozwiązywania problemów związanych z zarządzaniem jakością. Celem pracy doktorskiej jest opracowanie systemu zapewnienia jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych w oparciu o komputerowe technologie informacyjne (technologie CALS). Osiągnięcie tego celu wymagało rozwiązania szeregu zadań, w tym: 1 analiza opracowanego, wdrożonego i certyfikowanego SZJ do badań, rozwoju i produkcji materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych do zastosowań wojskowych i dualnych 2 opracowanie zasad zapewnienia jakości w oparciu o technologie CALS;. 3 opracowanie zasad i struktury organizacyjnej SZJ w oparciu o technologie CALS;. 4 opracowanie zasad organizacyjnych, metod, metod i środków wdrażania SZJ w oparciu o technologie CALS;.
5 analiza ram regulacyjnych regulujących korzystanie z technologii CALS;. 6 rozwój elementów SZJ w oparciu o technologie CALS - zintegrowane środowisko informacyjne (IIS), uogólniona baza danych (GDB), sformalizowane modele funkcjonalne (FFM) elementów systemu;. 7 opracowanie kompleksu ND w formacie elektronicznym, regulującego działania SZJ opartego na technologiach CALS;. 8 opracowanie wskaźników, kryteriów i metody oceny skuteczności i efektywności SZJ w oparciu o technologie CALS;.
9 ocena skuteczności proponowanego systemu na przykładzie praktycznego wdrożenia. Przedmiotem badań są metody i środki zapewnienia jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych do celów wojskowych i dualnych. Nowość naukowa pracy doktorskiej polega na tym, że po raz pierwszy w niej: — w oparciu o analizę technologii rozwoju i produkcji materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych do zastosowań wojskowych i dualnych opracowano koncepcję SZJ, w tym zasady, strukturę procesów SZJ, ich wzajemne oddziaływanie, wskaźniki procesowe , kryteria oceny efektywności; — ustalił zasady budowania SZJ opartego na technologiach CALS;
- rozwinięty struktura organizacyjna SZJ oparty na technologiach SLB, elementy systemu i wymagania dla nich są zdefiniowane; — opracowano system klasyfikacji i kodowania dokumentów i danych do wykorzystania w środowisku informacyjnym; — opracowano sformalizowane modele funkcjonalne procesów;
— opracowano dokumenty regulacyjne w formacie elektronicznym opisujące SZJ, zintegrowany system informacyjny (IIS), sformalizowane modele funkcjonalne (FFM), system kodowania, bazę danych (DB); — opracowano zasadę budowy systemu monitorowania, opracowano system wskaźników jakości, kryteria ich oceny, algorytm oceny efektywności funkcjonowania SZJ. Wartość praktyczna wyników tej pracy polega na wdrożeniu w JSC „Giredmet” opracowanego systemu zapewnienia jakości materiałów półprzewodnikowych dla urządzeń i urządzeń kwantowej i optoelektroniki dla celów wojskowych i dualnych w oparciu o udokumentowany SZJ i SZJ oparty na Technologie SLB. Postanowienia dotyczące obrony: — QMS oparty na technologiach CALB spełniający wymagania GOST R ISO 9001-2001, GOST RV 15.002-2003, RD B 319.015-2006, zapewnia skuteczność badań, rozwoju i małoseryjnej produkcji materiałów półprzewodnikowych dla urządzenia i urządzenia kwantowej i optoelektroniki wojskowej i podwójnego przeznaczenia;
- skuteczność SZJ zapewnia rozwinięte zintegrowane środowisko informacyjne z funkcjami elektronicznego zarządzania dokumentami, wymiany danych, monitorowania jakości i oceny skuteczności SZJ; - opracowany system kodowania zapewnia czytelną identyfikację dokumentów i danych w środowisku IIS; — skuteczność SZJ zapewnia opracowany system wskaźników jakości i metod oceny skuteczności funkcjonowania SZJ. Zatwierdzenie pracy.
Stosuje się zapisy pracy doktorskiej:. - zbudowanie Systemu Zarządzania Jakością JSC "Giredmet" opartego na technologiach SLB do badań, rozwoju i produkcji na małą skalę materiałów półprzewodnikowych A2B6 i A3B5 dla urządzeń i urządzeń kwantowych i optoelektronicznych w celu zastąpienia istniejącego "tradycyjnego" SZJ;. - w procesie kształcenia specjalistów na kierunku 200. 503 Standaryzacja i certyfikacja. Zakończenie rozprawy na temat „Standardyzacja i zarządzanie jakością produktu”, Kanevsky, Vladimir Evgenievich.
Główne wnioski. Na podstawie badań przeprowadzonych w pracy doktorskiej uzyskano następujące wyniki: 1 Opracowano koncepcję zastosowania technologii CALB w SZJ. Analiza istniejącego SZJ wykazała, że zarządzanie dokumentami na nośnikach „papierowych” znacząco obniża efektywność funkcjonowania, ze względu na niską szybkość dostępu do danych oraz niską szybkość wymiany danych. W efekcie skuteczność reakcji na zmiany warunków, zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych, jest niska. 2 Opracowano zasadę budowy zintegrowanej przestrzeni informacyjnej SZJ, opracowano formalne modele funkcjonalne obiektów informacyjnych IIS. na podstawie której powstała baza danych z funkcjami elektronicznego zarządzania dokumentami i monitorowania SZJ.
3 Opracowano ujednolicony system notacji, który służy do: elementy konstrukcyjne Obiekty informacyjne IIS, jednostki informacyjne w strukturze obiektów, dokumenty elektroniczne, co pozwala jednoznacznie zidentyfikować dowolny obiekt w IIS. 4 W celu potwierdzenia uzyskanych wyników opracowano system monitoringu, który pozwala monitorować i analizować skuteczność wszystkich procesów oraz na podstawie analizy wdrażać działania korygujące i zapobiegawcze, a także analizować ich skuteczność. Spis piśmiennictwa dla kandydata do pracy doktorskiej nauk technicznych Kanevsky, Vladimir Evgenievich, 2010.
1. www. sofradir. com. Oficjalna strona firmy ZoytasNg.
563-96 GSI. Techniki pomiarowe.
3. GOST RV 20. 57. 413-97 KSKK. Wyroby elektroniki, elektroniki kwantowej i elektrotechniki do celów wojskowych. Kontrola jakości wyrobów gotowych i zasad odbioru. cztery.
418-98 CCCC. Zapewnienie, kontrola jakości i zasady odbioru dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej. 5. GOST RV 15. 105-2001 SRPP. WN.
Tryb wykonywania prac badawczych i ich części składowe. Postanowienia podstawowe. 6. GOST RV 15. 005-2001 Procedura wykonywania badań.
7. GOST RV 15. 203-2001 SRPP. WN. Procedura wykonywania eksperymentalnych prac projektowych w celu wytworzenia produktów i ich komponentów. Postanowienia podstawowe.
8. GOST RV 15. 205-2004 SRPP.
WN. Procedura wykonywania prac badawczo-rozwojowych w zakresie tworzenia komponentów do użytku międzysektorowego. Postanowienia podstawowe. 9. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”. 10. GOST 8.
000-2000 GSI. Postanowienia podstawowe. 11. GOST RV 1.
1-96 GSS. Obsługa metrologiczna uzbrojenia i sprzętu wojskowego. Postanowienia podstawowe. 12. GOST RV 20.
57. 412-96 CCCC. Wyroby elektroniki, elektroniki kwantowej i elektrotechniki do celów wojskowych. Wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością.
13. System zarządzania jakością GOST R ISO 9001-2001. Wymagania. 14. GOST RV 15.
002-2003 SRPP VT. System zarządzania jakością. Ogólne wymagania. 15. RD B 319.
015-2006 Wyroby elektrotechniki, elektroniki kwantowej i elektrotechniki do celów wojskowych. Wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością. 16. GOST RV 15. 215-92 SRPP.
WN. Organizacja i tryb przeprowadzania ekspertyz technicznych w procesie rozwoju produktu. 17. GOST RV 15.
210-2001 SRPP. WN. Testowanie prototypowych produktów i prototypowych próbek naprawczych produktów.
Postanowienia podstawowe. osiemnaście.
GOST RV 15. 211-2002 SRPP. WN. Procedura opracowywania programów i metod testowania prototypów produktów. Postanowienia podstawowe. 19. GOST RV 15.
105-2001 SRPP. WN. Procedura wykonywania prac badawczych i ich elementy. Postanowienia podstawowe. 20. GOST RV 15. 703-2005 SRPP.
WN. Procedura składania i rozpatrywania reklamacji. Postanowienia ogólne. 21.
GOST 2. 051-2006 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Dokumenty elektroniczne. Postanowienia ogólne.
22. GOST 2. 052-2006 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Elektroniczny model produktu. Postanowienia ogólne. 23. GOST R ISO 10303-1-99 Systemy automatyzacji produkcji i ich integracja.
Prezentacja danych produktowych i wymiana tych danych. Ogólne reprezentacje i podstawowe zasady. 24. GOST R 52292-2004 Technologia informacyjna. Elektroniczna wymiana informacji. Warunki i definicje. 25.
GOST R 52294-2004 Technologia informacyjna. Zarządzanie organizacją. Elektroniczna regulacja czynności administracyjnych i urzędowych. Postanowienia podstawowe. 26. GOST 13699-91 Zapis i reprodukcja informacji. Warunki i definicje.
27. GOST 34. 320-96 Technologia informacyjna.
System standardów baz danych. Koncepcje i terminologia dla schematu pojęciowego i infobazy. 28. GOST R 34. 10-2001 Technologia informacyjna.
Kryptograficzna ochrona informacji. Procesy tworzenia i weryfikacji elektronicznej podpis cyfrowy. 29. GOST R ISO 10303-22-2005 Systemy automatyzacji produkcji i ich integracja. Prezentacja danych produktowych i wymiana tych danych. Część 22. Metody realizacji.
Standardowy interfejs dostępu do danych. 30. Pushnikov A. Wprowadzenie do systemów zarządzania bazami danych.
Część 1. Relacyjny model danych: Podręcznik / Wydawnictwo Uniwersytetu Baszkirskiego.
Ufa, 1999 - 108 s. 31.
Pushnikov A. Wprowadzenie do systemów zarządzania bazami danych.
Część 2. Normalne formy relacji i transakcji. Podręcznik/Wydawnictwo Uniwersytetu Baszkirskiego. G.
Ufa, 1999 - 138 s. 32. Leonova T. Zarządzanie kosztami jakości produktu.
Petersburg, Wydawnictwo SPbGUEF, 2000.
33. Rakhlin K. Skripko L. Zasady planowania i rachunku kosztów jakości.
standardy i jakość. nr 3, 2000.
34. Brun M. Georgi D. Zarządzanie jakością: koszty i korzyści.
Problemy teorii i praktyki zarządzania, nr 1, 2000, s. 70-75. 35. Miszczenko S. i in.
Eksperckie szacunki kosztów jakości // Normy i jakość. nr 7-8, s. 79-81, 2001. 36. Averchev I. Ocena efektywności firmy.
//Dyrektor finansowy. 2006, nr 6. Z. 24-31. 37. Andrzej A.
itp. Podstawy zarządzania. Instruktaż.
M. LLC "Yurait", 1999. 38.
Anchishkin A. I. Technologia naukowa - ekonomia. — Wydanie II, M.
Gospodarka, 2004. 39. Borysow E.
Teoria ekonomiczna. Podręcznik. M. Yurist, 2001. 40. Goryachev A.
Wyniki finansowe pracy organizacji według typów przemysłowych działalność gospodarcza w 2005
//Bankowość. 2006, nr 3. - od 18-21. 41.
Grachev A. Analiza stanu finansowo-ekonomicznego przedsiębiorstwa w latach nowoczesne warunki: cechy, wady i rozwiązania // Zarządzanie w Rosji i za granicą. 2006, nr 5. - s.
Gurkow I. Konkurencyjność i innowacyjność języka rosyjskiego przedsiębiorstwa przemysłowe IJ Zagadnienia Ekonomii. 2005, nr 2. - s. 21-25.
43. Krylov E. I. „Analiza wydajności produkcji, postępu naukowego i technologicznego oraz mechanizmu gospodarczego” Moskwa, „Finanse i statystyka”, 2002. 44. Savitskaya G. V.
„Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa”, Moskwa Mińsk, IP „Ekoperspektiva”, 2005. 45. Analiza ekonomiczna działalność przedsiębiorstw i stowarzyszeń: Podręcznik dla uczelni pod.
Bernholtza. TM Tatsia, wydanie 3, poprawione. - M.
Finanse i statystyka, 2006. 46.
Ekonomiczna analiza pracy przedsiębiorstw: Podręcznik dla szkół wyższych, wyd. prof.
M. Finanse, 2004. 47. GOST 24.
702-85 Zunifikowany system standardów systemy zautomatyzowane kierownictwo. Sprawność zautomatyzowanych systemów sterowania. Postanowienia podstawowe. 48. A. Biełow.
I. Biełowa, W. Kanewski. Rozwój model matematyczny opisanie zależności polowych współczynnika Halla dla roztworów stałych CdxHg. xTe w T = 77 K.
Dziennik „Izwiestija MGIU. Information Technologies, nr 1(6), 2007. Należy pamiętać, że powyższe teksty naukowe są przesyłane do recenzji i uzyskiwane w drodze uznania teksty oryginalne rozprawy doktorskie (OCR). W związku z tym mogą zawierać błędy związane z niedoskonałością algorytmów rozpoznawania. W dostarczanych przez nas plikach PDF rozpraw i abstraktów nie ma takich błędów.
egoistgame.weebly.com
- Nie znaleziono strony Przepraszamy, żądany zasób nie został znaleziony. Możesz wrócić lub przejść do strony głównej i skorzystać z wyszukiwania. Stan podstawowy Wszystkie dokumenty: 233329 W języku kazachskim: 116993 W języku rosyjskim: 115930 Wł. język angielski: 406 Data aktualizacji: 06.08.2018 […]
- Jak mogę napisać i poprawnie złożyć skargę na spółkę zarządzającą do inspekcji mieszkaniowej? Inspekcja mieszkaniowa jest pierwszą instancją, do której niezadowolony lokator zwraca się po Firma zarządzająca nie spełnił jej wymagań określonych w pozwie. Niektórzy konsumenci narzędzia i w ogóle […]
- Konsultacja prawna online Szybka odpowiedź - na pilne pytanie, odpowiedź w ciągu godziny 100% gwarancji porady prawnej Konsultacje online 24/7 Jasne odpowiedzi na pytania o dowolnej złożoności Zawsze w kontakcie prawnicy prawnicy online już teraz Prawdziwa konsultacja od prawników na żywo Odpowiedz natychmiast [… ]
- Gdzie kupić ubezpieczenie OSAGO w Saratowie Obecność obowiązkowej polisy ubezpieczeniowej od odpowiedzialności cywilnej (OSAGO) jest prawnie egzekwowalną normą dla wszystkich właścicieli samochodów w Federacji Rosyjskiej. Obecność polisy OSAGO pozwala na zrekompensowanie odpowiedzialności sprawców wypadku wobec poszkodowanego w […]
- Co zrobić, jeśli jest ubezpieczenie, ale nie ma kontroli technicznej „Cechy języka prawa: Cechy mowy formalny styl biznesowy generalnie są one w pełni charakterystyczne dla języka praw jako jego stylu podrzędnego. Co więcej, w języku praw cechy te występują w formie skoncentrowanej i są używane ze zwiększonym rygorem. W […]
- Skręcanie w lewo: podstawy przepisów ruchu drogowego na drogach bez mandatów To właśnie podczas manewrowania najwięcej błędów i naruszeń przepisów popełniają kierowcy, zarówno początkujący, jak i wystarczająco doświadczeni. Wiele trudności powoduje momenty zakrętów i zakrętów. To do badania tych momentów zasad ruchu drogowego […]
- Jak znaleźć i zapłacić podatek transportowy za pośrednictwem usług publicznych W Internecie można znaleźć wiele instrukcji dotyczących opłacania podatku transportowego, ale zawsze pojawia się kwestia zaufania do takich stron i usług płatniczych. Zupełnie inna sprawa jest z portalem usług publicznych. Ludzie są przyzwyczajeni do używania usługi online i całkowicie […]
- psychoterapeuta Kijów, psycholog rodzinny Kijów, seksuolog Kijów PSYCHOTERAPEUTA RODZINA PSYCHOLOG SEKSOPATOLOG Psychoterapia rozwodu Głównym celem działań psychoterapeutycznych w tym okresie jest osiągnięcie przemyślanej, odpowiedzialnej decyzji, niezależnie od tego, czy małżonkowie […]
Do użytku administracyjnego
Były. Nie.
GOST RV 15,702-94
Do użytku administracyjnego
Były. Nie.
GOST RV 15,702-94
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
ROZWÓJ PRODUKTU I SYSTEM DOSTAWY
DO PRODUKCJI
WYPOSAŻENIE WOJSKOWE
PROCEDURA INSTALACJI
I ODNOWIENIE PRZYDZIANYCH ZASOBÓW,
OKRES UŻYTKOWANIA, ŻYWOTNOŚĆ
Wydanie oficjalne
GOSTANDART ROSJI
Przedmowa
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Obrony Federacji Rosyjskiej.
2. PRZYJĘTE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Państwowej Normy Rosji z dnia 31.03.94 nr 83.
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY.
Niniejsza Norma Międzynarodowa nie może być powielana w całości lub w części,
powielane i rozpowszechniane jako oficjalna publikacja bez zgody Państwowego Standardu Rosji
1 obszar użytkowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jeden.
3. Definicje. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jeden.
4. Oznaczenia i skróty. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . 2.
5. Postanowienia ogólne. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.
6. Procedura ustalania przydzielonych wskaźników. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.
7. Procedura rozszerzania przypisanych wskaźników. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.
Załącznik A Schemat wyboru nomenklatury przypisanych wskaźników
Załącznik B Strona tytułowa decyzje o prowadzeniu prac nad
rozbudowa. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . piętnaście.
Dodatek B Strona tytułowa programu. . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . osiemnaście.
Załącznik D Strona tytułowa wniosku. . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . 21.
Załącznik E Strona tytułowa decyzji o przedłużeniu nominacji
wskaźniki. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
System do rozwoju i produkcji wyrobów
WYPOSAŻENIE WOJSKOWE. PROCEDURA ZAKŁADANIA I ODNAWIANIA
PRZYDZIAŁ ZASOBY, OKRES UŻYTKOWANIA, OKRES PRZYDATNOŚCI
Data wprowadzenia 1995---01---01
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
Niniejszą normę stosuje się do próbek (systemów, zespołów) sprzętu wojskowego, jego elementów i elementów o zastosowaniu międzysektorowym, materiałów i substancji (zwanych dalej wyrobami), dla których dokumentacja techniczna (TTZ, TK, CD) ustala przydzielony zasób, okres użytkowania, okres przechowywania, zakres lub czas trwania transportu, w tym przed naprawą, ponowną konserwacją lub likwidacją (zwane dalej wskaźnikami przypisanymi).
Norma ustanawia ogólne wymagania dotyczące organizacji i procedury prowadzenia prac nad ustanowieniem i rozszerzeniem przypisanych wskaźników produktów.
GOST 2,503-90 ESKD. Zasady dokonywania zmian
GOST V 15.501-90 SRPP VT. Dokumentacja operacyjna i naprawcza dla VT. Ogólne wymagania dotyczące nazewnictwa, konstrukcji, treści, prezentacji, projektowania, publikacji i sposobów wprowadzania zmian.
GOST 27.002-89 Niezawodność w inżynierii, Podstawowe pojęcia, Terminy i definicje
GOST 27.410-87 Niezawodność w inżynierii, metody monitorowania wskaźników niezawodności i plany testów kontrolnych niezawodności.
3. DEFINICJE
W tym standardzie terminy są używane zgodnie z GOST 27.002
| |
4. SYMBOLE I SKRÓTY
W niniejszej normie obowiązują następujące symbole i skróty:
T r..n. - przydzielony zasób;
T r..n. R. - przydzielony zasób przed naprawą określonego typu;
T r..n. cn. - przydzielony zasób przed likwidacją;
T sl..n. - przypisana żywotność;
T sl..n.r. - wyznaczony okres użytkowania przed naprawą określonego typu;
T sl..n.sp. - wyznaczony okres użytkowania przed likwidacją;
T chr..n. - wyznaczony okres przechowywania;
T chr..n. PC. - wyznaczony okres przechowywania przed konserwacją;
T chr..n. cn. - wyznaczony okres przechowywania przed odpisem;
L tak zwana - przydzielona odległość transportu pod określonymi warunkami;
t tak zwana - wyznaczony czas trwania transportu w danych warunkach;
TD - dokumentacja techniczna;
ZIP - części zamienne, narzędzia i akcesoria;
TK - SIWZ;
TTZ - zadanie taktyczno-techniczne;
KD - dokumentacja projektowa;
ED - dokumentacja operacyjna;
ND - dokumenty normatywne;
OKR - eksperymentalne prace projektowe;
TU - warunki techniczne.
5. POSTANOWIENIA OGÓLNE
5.1. Ustalenie przypisanych wskaźników rozumiane jest jako zbiór prac wykonywanych przez organizacje i przedsiębiorstwa klienta, dewelopera i producenta, w wyniku których wartości przypisanych wskaźników są ustalane w TTZ, TK i CD dla produkty.
5.2. Rozszerzenie przypisanych wskaźników rozumiane jest jako zestaw prac wykonywanych przez organizacje i przedsiębiorstwa klienta, dewelopera i producenta, w celu określenia możliwości eksploatacji produktów poza wartościami przypisanych wskaźników ustalonych w TTZ, TOR i CD, opracowywanie i wdrażanie środków zapewniających działanie produktów przez dłuższy czas.
| |
5.4. Po osiągnięciu zadanej wartości jednego z przypisanych wskaźników, eksploatacja (magazynowanie) produktów zostaje zatrzymana i podejmowana jest jedna z decyzji:
Ciągła eksploatacja produktów (z pozytywnymi wynikami prac nad rozszerzeniem przypisanych wskaźników);
Kierowanie produktów do naprawy lub ponownej konserwacji (dla produktów magazynowanych;
Przekazanie produktów do wykorzystania w innym celu do czasu ich spisania lub usunięcia.
5.5. Wymagane wartości przypisanych wskaźników produktów zapewniają:
Stworzenie projektu, w tym dobór komponentów, komponentów, zespołów, części, materiałów i substancji, które zachowują główne wskaźniki jakości i niezawodności w wymaganych wartościach przydzielonych wskaźników;
Opracowanie (dobór) technologii wytwarzania wyrobów, zapewniający pełną realizację rozwiązań projektowych;
Eksploatacja produktów w ścisłej zgodności z wymaganiami ED i ND klienta, regulująca kwestie eksploatacji;
Przeprowadzanie niezbędnych modyfikacji i napraw wyrobów zgodnie z wymaganiami odpowiednich dokumentów projektowych i naprawczych.
5.6. Przydzielone wskaźniki wyrobów potwierdzane są poprzez przeprowadzenie niezbędnych badań teoretycznych i eksperymentalnych z wykorzystaniem wyników obliczeń, testowania prototypów i próbek seryjnych (w tym metod przyspieszonych), lidera eksploatacji próbek, a także wyników eksploatacji analogów i prototypów produktów.
5.7. Ustanowienie i rozszerzenie przypisanych wskaźników odbywa się zgodnie z wymaganiami tego standardu, biorąc pod uwagę cechy i specyfikę tworzenia i działania określonych rodzajów produktów.
5.8. Spory związane z ustanowieniem i rozszerzeniem przydzielonych wskaźników są rozwiązywane przez wyższe organizacje zgodnie z podporządkowaniem stron.
6. PROCEDURA USTALANIA PRZYPISOWANYCH WSKAŹNIKÓW
6.1 Przypisane wskaźniki są ustalane na podstawie celu
| |
6.2. Przypisane wskaźniki oparte na badaniach klienta, pracach badawczych, wstępnych projektach przemysłu oraz z uwzględnieniem osiągniętego (oczekiwanego) poziomu trwałości i trwałości podobnych produktów są ustalane w TTZ (TOR) dla realizacji prac B+R oraz, na podstawie wyników prac B+R, wprowadzane są do dokumentacji projektowej: (TU dla wyrobów i ED).
6.3. W ogólnej nomenklaturze przypisanych wskaźników wyróżnia się cztery rodzaje przypisanych wskaźników:
Przypisane wskaźniki zasobów ( T r..n., T r..n. R., T r..n. sp.);
Przypisane wskaźniki żywotności ( T sl..n. , T sl..n.r. , T sl..n.sp.);
Wskaźniki przypisanej pamięci ( T chr..n. , T chr..n. PC., T chr..n. sp.);
Przypisane wskaźniki transportu ( L tak zwana, t tak zwana).
Przypisane wskaźniki ( T r..n. R, T r..n. sp., T sl..n.r. , T sl..n.sp. , T chr..n. PC., T chr..n. sp.) odnoszą się do wskaźników określonych przez rodzaj rozwiązania technicznego.
Przypisane wskaźniki ( T r..n. , T sl..n. , T chr..n. , L tak zwana , t tzw) odnoszą się do wskaźników, które nie są określone przez rodzaj rozwiązania technicznego.
6.4. Na mocy porozumienia pomiędzy klientem a twórcą produktu, wraz z ogólnym zakresem przypisanych wskaźników, dopuszcza się stosowanie innych przypisanych wskaźników, które uwzględniają specyfikę poszczególnych rodzajów sprzętu wojskowego.
6.5. Wybór nomenklatury przypisanych wskaźników odbywa się na podstawie klasyfikacji produktów według następujących kryteriów:
Charakter głównych procesów, które determinują przejście produktów do stanu granicznego;
Dostępność dla produktów danych o dynamice stanu technicznego i niezawodności ich analogów i prototypów podczas eksploatacji;
Możliwości przywrócenia zasobu (żywotności) produktów poprzez przeprowadzanie zaplanowanych napraw określonego typu;
Metoda przywracania zasobu (żywotności) produktów podczas planowanych napraw określonego typu;
Krytyczność produktów na zewnętrzne czynniki wpływające (mechaniczne, klimatyczne itp.) Charakterystyczne dla przyjętej (szacowanej) metody transportu
6.5.1. Zgodnie z naturą głównych procesów, które determinują przejście do stanu granicznego, produkty dzielą się na:
Starzenie się;
zdatny do noszenia;
Starzejący się i zużyty w tym samym czasie.
Uwaga - Podczas klasyfikowania produktów zgodnie ze wskazanymi cechami wykorzystuje się charakterystykę przeznaczenia produktów, warunki i tryby działania, dane dotyczące niezawodności produktów analogowych i produktów prototypowych.
| |
6.5.2. W zależności od dostępności danych dotyczących dynamiki stanu technicznego i niezawodności analogów i prototypów, produkty dzielą się na:
Posiadanie danych o dynamice stanu technicznego i niezawodności analogów i prototypów;
Brak danych o dynamice stanu technicznego i niezawodności analogów i prototypów.
6.5.3. Jeśli to możliwe, zaplanowane naprawy określonego rodzaju produktu dzielą się na:
Nienaprawialny;
Naprawiony.
6.5.4. Zgodnie z metodą przeprowadzania zaplanowanych napraw produkty określonego typu dzielą się na:
Naprawiony w bezosobowy sposób;
Naprawiony w sposób niezdepersonalizowany.
6.6. Zakres przypisanych wskaźników produktu ustalany jest zgodnie z Załącznikiem A.
6.7. Dla produktów można ustawić kilka przypisanych wskaźników, określonych przez rodzaj rozwiązania technicznego.
6.8. Przypisany okres trwałości (w tym przed odpisaniem, przed ponownym konserwowaniem) ustalany jest dla produktów, których przejście do stanu granicznego jest możliwe w wyniku procesów starzenia.
Przypisany okres trwałości jest ustalany dla produktów w przypadku braku danych dotyczących dynamiki stanu technicznego oraz niezawodności ich analogów i prototypów w warunkach przechowywania.
Wyznaczony okres przechowywania przed odpisem ustala się dla produktów w obecności danych o dynamice stanu technicznego i niezawodności ich analogów i prototypów w warunkach przechowywania.
Wyznaczony okres przydatności do spożycia przed powtórną konserwacją jest ustalany dla produktów, do których konserwacji używane są materiały i substancje, których wyznaczony okres użytkowania (okres ochrony) jest krótszy niż wyznaczony termin przydatności do użycia przed spisaniem produktów.
6.9 Przypisany zakres i (lub) czas transportu w danych warunkach jest ustalany dla produktów, których wpływy zewnętrzne są charakterystyczne dla przyjętego (zamierzonego) sposobu transportu i są ograniczające.
| |
Dla poszczególnych produktów, w porozumieniu między klientem a deweloperem, można ustawić oba te wyznaczone wskaźniki.
6.10. Jeżeli skład produktów obejmuje komponenty, które nie są wymieniane podczas pracy, komponenty, materiały i substancje, dla których ustalone są przypisane wskaźniki, wszystkie odpowiednie wskaźniki o tej samej nazwie muszą być ustalone w TTZ (TK) i dokumentacji projektowej dla produktów powyżej wysoki poziom rozbicie, aż do produktu jako całości.
Przykład- Następujące przypisane wskaźniki są ustalane dla składników, składników, materiałów i substancji złożonego produktu:
na paliwo stałe - wyznaczony okres trwałości;
Na turbinie - przydzielony zasób.
Nie przewiduje się wymiany paliwa stałego i turbiny podczas pracy. Nie ustalono innych przypisanych wskaźników dla składników, składników, materiałów i substancji.
W takim przypadku dla produktu jako całości, wraz z innymi przypisanymi wskaźnikami, należy ustalić: przydzielony okres przydatności do spożycia i przydzielony zasób.
6.11. W razie potrzeby, ale w porozumieniu z klientem, dla różnych trybów i warunków pracy, dokumentacja projektowa ustala odpowiednie wartości przypisanych wskaźników i podaje charakterystyczne cechy tych trybów i warunków.
6.12. Decyzją klienta, uzgodnioną z deweloperem i producentem, dozwolone jest ustalenie wstępnych wartości poszczególnych przypisanych wskaźników wskazujących etap rozwoju, produkcji lub eksploatacji, na którym powinny być wartości wskaźników wyjaśnione, a także zrewidować wcześniej ustalone indywidualne wartości przypisanych wskaźników w górę lub w dół, jeśli potwierdzają to wyniki operacji.
6.13. Wartości przypisanych wskaźników składników, składników, materiałów i substancji użytych w produktach nie mogą być mniejsze niż odpowiednie wartości przypisanych wskaźników produktów jako całości.
| |
6.14. W procesie eksploatacji należy przeprowadzić rozliczenie czasu pracy (okres użytkowania, okres trwałości) komponentów, komponentów, materiałów i substancji, dla których ustalono przypisane wskaźniki.
Gdy składniki, komponenty, materiały i substancje osiągną ustalone wartości przypisanych wskaźników, należy podjąć jedną z decyzji zgodnie z 5.4.
6.15. Jeżeli skład produktów obejmuje zbędne komponenty, komponenty, dla których ustalono przydzielony zasób lub okres użytkowania, należy ustalić odpowiednie przypisane wskaźniki dla produktów jako całości, biorąc pod uwagę charakter zużycia zasobów (żywotność) komponentów i komponenty wchodzące w skład grupy rezerwowej.
6.16. Przy ustalaniu wartości przypisanych wskaźników należy określić wymagania dotyczące metod, środków technicznych i dokładności pomiaru czasu pracy.
6.17. Czas pracy wyrobów (partii wyrobów) liczony jest od momentu ich akceptacji przez przedstawiciela klienta.
Przedstawiciel klienta wprowadza do ED dla zaakceptowanych przez niego produktów czas działania podczas testów akceptacyjnych.
Okres użytkowania i okres przechowywania liczony jest od dnia (daty) odbioru produktów przez przedstawiciela klienta.
Zakres (czas trwania) transportu produktów obliczany jest po ich akceptacji przez przedstawiciela klienta od momentu rozpoczęcia transportu.
7. PROCEDURA ODNAWIANIA PRZYDZIELONYCH WSKAŹNIKÓW
7.1. Rozszerzenie przypisanych wskaźników odbywa się dla określonego rodzaju produktu lub jego poszczególnych partii, zestawionych według okresu ich wytworzenia (odbioru), z uwzględnieniem warunków eksploatacji, wymagań bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi oraz ochrony środowiska.
Prace nad przedłużeniem przypisanych wskaźników są prowadzone w celu jak najpełniejszego wykorzystania zasobu, okresu użytkowania i okresu trwałości produktów w celu zaoszczędzenia zasobów materialnych i finansowych.
| |
7.2. Prace nad rozszerzeniem przypisanych wskaźników są planowane i prowadzone z uwzględnieniem następujących poziomów dezagregacji produktów:
Próbki (systemy, kompleksy) ogólnie;
Składniki;
Składniki;
Materiały i substancje.
W każdym konkretnym przypadku skład poziomów podziału produktów, przy których planowane i przeprowadzane są niezbędne badania, ustalany jest z uwzględnieniem:
Wielkość ewentualnych szkód materialnych, technicznych i finansowych w przypadku błędnej decyzji o przedłużeniu, w której produkty mogą osiągnąć stany graniczne w ramach ustalonej wartości przypisanego wskaźnika;
Rzeczywisty stan techniczny próbek produktów, który pozwala na ustalenie nowych wartości przypisanych wskaźników, oceniany na podstawie wszystkich dostępnych a priori informacji za okres planowania prac (w tym wyników nadzoru architektoniczno-technicznego);
Wartości oczekiwanych kosztów wykonania prac w celu rozszerzenia przypisanych wskaźników produktów.
7.3. Relacje i wzajemne zobowiązania dewelopera, producenta i klienta na okres przedłużenia przypisanych wskaźników ponad wartości pierwotnie ustalone w TD są określane wspólną decyzją o przedłużeniu przypisanych wskaźników produktów.
7.4. Przy nowych wartościach przypisanych wskaźników ustalonych w wyniku prac nad ich rozszerzeniem, należy zapewnić pełną zgodność wszystkich wskaźników jakości produktu z wymaganiami pierwotnie ustalonymi w DT.
W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się redukcję poszczególnych wskaźników jakości produktu do poziomu określonego wspólną decyzją klienta, dewelopera i producenta.
7.5. W ogólnym przypadku prace nad rozszerzeniem przypisanych wskaźników produktów w eksploatacji (magazynowaniu) (zwane dalej pracami nad rozszerzeniem przypisanych wskaźników) obejmują:
Opracowanie, koordynacja i zatwierdzenie decyzji o przeprowadzeniu prac nad rozbudową, programu wraz z harmonogramem prac;
| |
Przygotowanie, koordynacja i zatwierdzenie decyzji o przedłużeniu przydzielonych wskaźników oraz planu działania zapewniającego eksploatację produktów przez dłuższy okres;
Realizacja działań przewidzianych decyzją o rozszerzeniu przypisanych wskaźników.
Uwaga - W uzasadnionych przypadkach dozwolone jest opracowanie jedynie harmonogramu pracy zamiast programu.
7.6. Prace nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników organizuje deweloper produktu lub klient zgodnie z warunkami umowy o wykonanie prac nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników.
7.7. Prace nad rozszerzeniem przypisanych wskaźników realizują:
Producenci produktów;
Twórcy produktów;
Wiodące przedsiębiorstwa przemysłowe według rodzajów sprzętu;
Organizacje klientów.
7.8. Producenci produktów:
Przeprowadzić ocenę stanu technicznego zdemontowanych elementów, komponentów, materiałów i substancji;
Przeprowadzać testy komponentów, komponentów, materiałów i substancji;
Podsumowywać i analizować dane dotyczące jakości i niezawodności produktów na podstawie wyników badań, informacji o reklamacjach, stanie technicznym produktów;
Uczestniczyć w opracowywaniu metod oceny stanu technicznego i testowania produktów prowadzonych w celu rozszerzenia przypisanych wskaźników;
Opracuj wnioski na podstawie wyników pracy.
7.9. Twórcy produktów i (lub) firmy macierzyste według rodzaju sprzętu:
| |
Podsumuj i przeanalizuj informacje o dynamice stanu technicznego i niezawodności analogów i prototypów produktów;
Przeprowadzanie analizy danych statystycznych dotyczących niezawodności produktów, wyników oceny stanu technicznego produktów oraz ich badań;
Przeprowadzać prognozy stanu technicznego i niezawodności produktów;
Oceniać wydajność ekonomiczna rozszerzenie przypisanych wskaźników produktów;
Przeprowadzić opracowanie rozwiązania technicznego dotyczącego możliwości i celowości rozszerzenia przypisanych wskaźników produktów;
Opracuj wnioski dotyczące możliwości i celowości rozszerzenia przypisanych wskaźników produktów.
7.10. Organizacje klientów:
Dokumenty metodologiczne są opracowywane w celu wykonania prac mających na celu rozszerzenie przydzielonych wskaźników, których realizacja zgodnie z programem jest przewidziana w organizacjach operacyjnych lub w organach naprawczych klienta (metody badania stanu technicznego produktów, obsługa i ocena stanu technicznego próbek głów lub liderów, starty kontrolne i strzelanie itp. d.);
Wykonać pracę przewidzianą przez program, którego wykonawcy są wyznaczeni;
Opracuj wnioski na podstawie wyników pracy;
Przeprowadzają studium wykonalności wniosków dotyczących możliwości rozszerzenia przypisanych wskaźników produktów opracowanych przez przedsiębiorstwa przemysłowe.
7.11. Organizator prac nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników (twórca lub klient produktów zgodnie z punktem 7.6.) opracowuje decyzję o przeprowadzeniu prac nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników.
Decyzja musi wskazywać wykonawcę programu pracy o przedłużeniu przydzielonych wskaźników oraz termin zakończenia jego opracowania.
Decyzja może przewidywać okresową pracę w celu wydłużenia przypisanych wskaźników w trakcie eksploatacji produktów w celu stopniowego zwiększania wartości przypisanych wskaźników.
W takim przypadku nie podejmuje się odrębnych decyzji o wykonaniu prac dla każdego kolejnego etapu.
Decyzja o wykonaniu prac nad rozszerzeniem przypisanych wskaźników jest uzgadniana z projektantem i producentem produktów ogólnie, z organizacjami klienta, jak również z projektantami i producentami tych komponentów, komponentów, materiałów i substancji, dla których przypisane wskaźniki są określone w TD i są zatwierdzane przez klienta.
| |
Wzór decyzji o wykonaniu prac nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników podano w Załączniku B.
7.12. Program prac nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników jest opracowywany przez projektanta produktu lub właściciela przedsiębiorstwa oryginalnych dokumentów projektowych. Ogólnie program może obejmować następujące rodzaje prac:
Opracowanie, w razie potrzeby, dokumentów organizacyjnych i metodologicznych dotyczących realizacji indywidualnych prac w celu rozszerzenia przydzielonych wskaźników;
Gromadzenie, analiza i uogólnianie informacji dostępnych na początku pracy na temat trwałości i trwałości produktów, dla których przypisane wskaźniki są wydłużone, a także produktów krajowych i zagranicznych o podobnym typie lub konstrukcji i konstrukcji technologicznej;
Ocena stanu technicznego wyrobów w miejscach eksploatacji i napraw;
Ogólne testowanie produktów według specjalnych programów i metod oraz ocena ich stanu technicznego w trakcie i po testach;
Demontaż (demontaż) produktów na komponenty i komponenty oraz ocena stanu technicznego komponentów, komponentów, materiałów i substancji zdemontowanych z produktów;
Przeprowadzanie badań komponentów, komponentów, materiałów i substancji roboczych według specjalnych programów i metod oraz ocena ich stanu technicznego w trakcie i po badaniach;
Prognozowanie stanu technicznego produktów w dłuższym okresie i podejmowanie decyzji o możliwości i celowości przedłużenia przypisanych wskaźników;
Ocena technicznej i ekonomicznej efektywności rozszerzenia przypisanych wskaźników produktów;
Opracowanie dokumentów sprawozdawczych (wniosków prywatnych i końcowych) na podstawie wyników wykonanych prac;
Opracowanie projektu decyzji o rozszerzeniu przydzielonych wskaźników o plan działania zapewniający działanie produktów przez dłuższy czas.
Program jest uzgadniany z wykonawcami pracy, klientem i zatwierdzany przez dewelopera produktu jako całość.
Jeżeli program przewiduje wykonanie prac i przygotowanie wniosków przez organizacje klienta, program pracy jest zatwierdzany przez dewelopera produktu jako całość i klienta.
Forma programu prac w zakresie rozszerzenia przypisanych wskaźników została przedstawiona w Załączniku B.
| |
7.13. W każdym przypadku o wyborze rodzajów prac, które mają być zawarte w programie decydują:
Cel produktów;
Cechy konstrukcyjne i technologiczne produktów oraz cechy ich umieszczenia w miejscu eksploatacji lub w obiekcie przewoźnika;
Warunki i tryby działania i przechowywania produktów;
Liczba próbek produktów wchodzących w skład floty operacyjnej;
Rzeczywisty i wymagany czas pracy, żywotność, trwałość, odległość lub czas transportu produktów;
Przewidywane koszty realizacji prac nad rozszerzeniem przydzielonych wskaźników.
7.14. Możliwość i celowość rozszerzenia przypisanych wskaźników ocenia się na podstawie:
Wstępna i dodatkowo otrzymana informacja o niezawodności i stanie technicznym produktów w czasie przydzielonego zasobu, żywotności, okresie przechowywania oraz podczas transportu na wyznaczoną odległość (czas);
Wyniki prognozowania niezawodności i stanu technicznego produktów w dłuższym okresie;
Wyniki analizy techniczno-ekonomicznej prac przeprowadzonych w celu rozszerzenia przypisanych wskaźników.
7.15. Jak informacje ogólne do oceny możliwości i wykonalności rozszerzenia przypisanych wskaźników w ogólnym przypadku wykorzystuje się następujące dane, uzyskane na etapach rozwoju, wytwarzania i eksploatacji produktów:
Wyniki prac przeprowadzonych w celu uzasadnienia wartości przypisanych wskaźników ustalonych w dokumentacji projektowej produktów;
Wyniki obliczeń, obliczeniowo-eksperymentalne i eksperymentalne oceny wskaźników trwałości i trwałości podczas opracowywania, testowania i zgodnie z danymi eksploatacyjnymi zgodnie z GOST 27.410;
Informacje o nowych sposobach i metodach zapewnienia trwałości i trwałości produktów;
Dane dotyczące ulepszeń wprowadzanych do produktów oraz zmian w procesie technologicznym wytwarzania produktów mających na celu zwiększenie trwałości i trwałości;
| |
Dane dotyczące niezawodności usługi techniczne oraz naprawy zebrane podczas eksploatacji zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących systemów informatycznych o niezawodności produktów.
7.16. Do przewidywania stanu technicznego wyrobów stosuje się metody oparte na:
O wykorzystaniu danych o zmianach stanu technicznego i wynikach diagnozowania podzespołów i podzespołów podczas eksploatacji;
Na testach zdemontowanych elementów, podzespołów, materiałów i substancji w warunkach laboratoryjnych, w tym przyspieszonych.
Metody prognozowania dobierane są z uwzględnieniem:
Cechy celu, zasada działania, konstrukcja, technologia wytwarzania produktów, warunki i tryby działania, konserwacja i naprawa podczas pracy;
Wymagana dokładność i wiarygodność prognozy.
7.17. Dokumenty sprawozdawcze na podstawie wyników wykonanych prac sporządzane są w formie wniosków.
Do wniosków należy dołączyć protokoły z wynikami pomiarów parametry techniczne prowadzone zgodnie z programami i metodami badania i oceny stanu technicznego wyrobów oraz normami wartości tych parametrów ustalonymi w specyfikacjach technicznych wyrobów.
Ogólnie rzecz biorąc, wnioski są następujące:
Producenci części składowych, materiałów i substancji - do twórców produktów składowych, materiałów i substancji lub głównych przedsiębiorstw branżowych według rodzaju produktu;
Deweloperzy części składowych, materiałów i substancji lub główne przedsiębiorstwa branżowe dla próbek sprzętu - producenci części składowych i organizacja klienta - główna dla produktów składowych;
Twórcy części składowych - ogólnie do producenta produktów;
Producent produktów w ogólności - ogólnie twórca produktów;
Deweloper produktu jako całość - do klienta;
Organizacje klientów - klient i twórca produktu jako całość.
| |
Wnioski opracowane przez organizacje klienta są zatwierdzane przez szefów tych organizacji.
Forma konkluzji jest podana w Załączniku D.
7.18. Deweloper produktu jako całość wraz z klientem na podstawie przedłożonych wniosków opracowuje projekt decyzji o przedłużeniu przydzielonych wskaźników wraz z planem działania zapewniającym działanie produktów przez dłuższy okres.
Dopuszcza się uwzględnienie w planie działań następujących prac zapewniających działanie produktów przez dłuższy czas:
Wymiana komponentów i komponentów na podstawie wyników oceny ich stanu technicznego dla produktów o aktualnej wersji lub obiecujących analogów przed wznowieniem pracy lub w trakcie pracy;
Przeprowadzanie napraw poszczególnych podzespołów i podzespołów przed wznowieniem eksploatacji w celu przywrócenia utraconych przez nie w wyniku zużycia i starzenia właściwości;
Rekonserwacja produktów w magazynie;
Wyjaśnienie nazewnictwa i ilości części zamiennych i komponentów zawartych w zestawach części zamiennych;
Wyjaśnienie zakresu i terminów konserwacji i napraw średnich;
Zmiany w dokumentacji projektowej dla produktów zgodnie z GOST 2.503, GOST B 15.501;
Wydawanie biuletynów o odpowiedniej pracy.
Projekt decyzji o przedłużeniu jest uzgadniany z wykonawcami prac przewidzianych w planie działania i zatwierdzany przez klienta.
Wzór decyzji o rozszerzeniu przydzielonych wskaźników znajduje się w Załączniku D.
7.19. Dopuszcza się powołanie międzyresortowej komisji do realizacji poszczególnych etapów prac nad rozbudową, a także przygotowania decyzji o przedłużeniu przydzielonych wskaźników. Skład, funkcje i tryb pracy komisji międzywydziałowej są uzgadniane między klientem a twórcą produktu.
Aby zawęzić wyniki wyszukiwania, możesz doprecyzować zapytanie, określając pola wyszukiwania. Lista pól została przedstawiona powyżej. Na przykład:
Możesz przeszukiwać wiele pól jednocześnie:
operatory logiczne
Domyślnym operatorem jest ORAZ.
Operator ORAZ oznacza, że dokument musi pasować do wszystkich elementów w grupie:
Badania i Rozwój
Operator LUB oznacza, że dokument musi odpowiadać jednej z wartości w grupie:
nauka LUB rozwój
Operator NIE nie obejmuje dokumentów zawierających ten element:
nauka NIE rozwój
Typ wyszukiwania
Pisząc zapytanie, możesz określić sposób, w jaki fraza będzie wyszukiwana. Obsługiwane są cztery metody: wyszukiwanie na podstawie morfologii, bez morfologii, wyszukiwanie prefiksu, wyszukiwanie frazy.
Domyślnie wyszukiwanie opiera się na morfologii.
Aby wyszukiwać bez morfologii, wystarczy umieścić znak „dolara” przed słowami w frazie:
$ nauka $ rozwój
Aby wyszukać prefiks, musisz umieścić gwiazdkę po zapytaniu:
nauka *
Aby wyszukać frazę, musisz umieścić zapytanie w podwójnych cudzysłowach:
" badania i rozwój "
Szukaj według synonimów
Aby uwzględnić synonimy słowa w wynikach wyszukiwania, umieść znak krzyża „ #
" przed słowem lub przed wyrażeniem w nawiasach.
Po zastosowaniu do jednego słowa można znaleźć do trzech synonimów.
Po zastosowaniu do wyrażenia w nawiasach, do każdego słowa zostanie dodany synonim, jeśli taki zostanie znaleziony.
Niezgodny z wyszukiwaniem bez morfologii, prefiksu lub frazy.
# nauka
grupowanie
Nawiasy służą do grupowania wyszukiwanych fraz. Pozwala to kontrolować logikę logiczną żądania.
Na przykład musisz złożyć wniosek: znajdź dokumenty, których autorem jest Iwanow lub Pietrow, a tytuł zawiera słowa badania lub rozwój:
Przybliżone wyszukiwanie słów
Do przybliżone wyszukiwanie musisz umieścić tyldę ” ~ " na końcu słowa we frazie. Na przykład:
brom ~
Wyszukiwanie znajdzie słowa takie jak "brom", "rum", "bal" itp.
Możesz opcjonalnie określić maksymalną liczbę możliwych edycji: 0, 1 lub 2. Na przykład:
brom ~1
Wartość domyślna to 2 edycje.
Kryterium bliskości
Aby wyszukiwać według bliskości, musisz umieścić tyldę ” ~ " na końcu frazy. Na przykład, aby znaleźć dokumenty zawierające słowa research and development w dwóch słowach, użyj następującego zapytania:
" Badania i Rozwój "~2
Znaczenie wyrażenia
Aby zmienić trafność poszczególnych wyrażeń w wyszukiwaniu, użyj znaku „ ^
” na końcu wyrażenia, a następnie wskaż poziom trafności tego wyrażenia w stosunku do innych.
Im wyższy poziom, tym bardziej trafne jest dane wyrażenie.
Na przykład w tym wyrażeniu słowo „badania” jest cztery razy bardziej trafne niż słowo „rozwój”:
nauka ^4 rozwój
Domyślnie poziom to 1. Prawidłowe wartości są dodatnią liczbą rzeczywistą.
Szukaj w przedziale
Aby określić przedział, w jakim powinna znajdować się wartość jakiegoś pola, należy podać wartości graniczne w nawiasach, oddzielone operatorem DO.
Wykonane zostanie sortowanie leksykograficzne.
Takie zapytanie zwróci wyniki z autorem zaczynając od Iwanowa i kończąc na Pietrowie, ale Iwanow i Pietrow nie zostaną uwzględnieni w wyniku.
Aby uwzględnić wartość w przedziale, użyj nawiasów kwadratowych. Użyj nawiasów klamrowych, aby zmienić wartość.
Tryb składania i załatwiania reklamacji i roszczeń ustalany jest w oparciu o państwową normę wojskową GOST RV 15.703-2005. Norma ta dotyczy sprzętu wojskowego i innych wyrobów obronnych dostarczanych do klienta, a także prac i usług wykonywanych przez wykonawcę na wyrobach sprzętu wojskowego podczas rozruchu oraz modyfikacji wyrobów dokonywanych przez dostawcę wyrobów w trakcie ich eksploatacji. Norma nie dotyczy wyrobów wytworzonych w ramach prac badawczo-rozwojowych.
Norma stwierdza:
procedura wzywania przedstawiciela dostawcy (kontrahenta) i usuwania wad (przywrócenie lub wymiana wadliwych produktów);
tryb sporządzania, przedstawiania i ewidencjonowania dokumentów rekultywacyjnych;
tryb dochodzenia przyczyn wad i zaspokojenia roszczeń;
Oprócz w/w normy dodatkowo za zgodą stron opracowywane są dokumenty regulacyjne określające procedurę składania i rozpatrywania reklamacji z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych rodzajów produktów.
Podstawowe warunki
Skarga- jest to pisemny wniosek konsumenta (odbiorcy) w przepisanej formie do dostawcy produktu (kontrahenta) o wady wykryte w okresie gwarancji i (lub) niezgodności kompletności dostarczonych produktów, wykonanych prac ( usług) z ustalonymi wymaganiami, a także przywrócenia kompletności lub wymiany wadliwych produktów lub ponownego wykonania prac (usług). (GOST RV 15.703-2005, punkt 3.1.1)
Okres gwarancji- całkowity kalendarzowy czas przechowywania i transportu produktów w stanie dostawy, instalacji i testowania przed uruchomieniem, a także eksploatacji (użytkowania) przez konsumenta, w którym obowiązują zobowiązania gwarancyjne. (GOST RV 15.703-2005, punkt 3.1.3)
Gwarancja- zobowiązania dostawcy, wykonawcy do zagwarantowania klientowi (konsumentowi) zgodności jakości dostarczanych wyrobów, wykonywanych robót (usług) z normami określonymi w specyfikacjach technicznych, normach i (lub) warunkach umowy na określony czas (okres gwarancji, czas eksploatacji gwarancyjnej) oraz nieodpłatnie i w ramach ustalonych zobowiązań gwarancyjnych do usunięcia wad produktów (prac) poprzez naprawę lub wymianę wadliwych produktów (elementów) pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta uzgodnionych warunków eksploatacji (użytkowania) , przechowywanie, transport. (GOST RV 15.703-2005, punkt 3.1.2)
Celem zgłaszania roszczeń jest przywrócenie dobrego stanu produktów, ich kompletności, w tym wymiana wadliwych produktów i ich podzespołów na nowe, jakości wykonanej pracy (usług) [powtórzenie wysokiej jakości wykonania prac (usług) ] w ustalonych terminach; identyfikowanie i eliminowanie przyczyn wad, niezgodności w jakości wykonywanych prac (usług), a także zwiększanie odpowiedzialności dostawców za jakość dostarczanych produktów, wykonawców za jakość wykonywanych przez nich prac (usług) (montaż, uruchomienie itp.) oraz odbiorcom za przestrzeganie warunków eksploatacji (aplikacji), przechowywania i transportu.
Odbiorca musi zgłosić reklamację dostawcy (wykonawcy) po wykryciu wad i (lub) niezgodności w kompletności dostarczonych wyrobów, niezgodności w jakości wykonanych prac (usług), wad i (lub) niezgodności w opakowaniu, opakowaniu konserwacja, znakowanie i plombowanie warunkami umowy dostawy, wymaganiami norm, specyfikacje, dokumenty eksploatacyjne i naprawcze, a także Załączone dokumenty poświadczanie jakości i kompletności dostarczonych produktów zarówno podczas odbioru, uruchomienia produktów, jak i przygotowania do instalacji, podczas instalacji, regulacji, prób, eksploatacji (aplikacji), przechowywania i transportu. Odbiorca zgłasza reklamację w okresie gwarancyjnym w przypadku stwierdzenia wady któregokolwiek z elementów.
Reklamacja składana jest w formie aktu reklamacyjnego, który sporządza komisja utworzona przez odbiorcę, składająca się z przedstawicieli odbiorcy i dostawcy. Odbiorca dotrze na miejsce towaru w określonym czasie. W przypadku niestawiennictwa lub niemożności znalezienia pełnomocnika odbiorcy powołuje się komisję odbiorcy, która bada wady i sporządza jednostronny akt rekultywacyjny, wiążący dla wszystkich stron.
po wygaśnięciu zobowiązań gwarancyjnych dla produktów określonych w specyfikacjach technicznych, normach lub umowie dostawy i zawartych w formularzach, paszportach, a także w innej dokumentacji dotyczącej produktów określonych w umowie, poświadczającej ich jakość;
jeżeli wykryte wady wyrobów były wynikiem nieprzestrzegania przez odbiorcę warunków i zasad eksploatacji (stosowania), przechowywania i transportu.
Ponadto dostawca ma prawo nie przyjąć reklamacji:
jeżeli wady produktu powstały po wygaśnięciu zobowiązań gwarancyjnych na produkt;
jeżeli dostawca udowodni, że wady produktu są wadami eksploatacyjnymi.
Przywrócenie dobrego stanu produktów (prace, usługi), ich kompletność lub wymiana wadliwych produktów na nowe (powtórzenie), identyfikacja i usuwanie przyczyn usterek w okresie gwarancyjnym, z zastrzeżeniem warunków eksploatacji (aplikacji) , magazynowanie i transport, jest realizowane przez dostawcę (producenta, wykonawcę) zgodnie z wymaganiami ww. eliminacja awarii, usterek, a także kosztów związanych z wymuszonym przestojem sprzętu z powodu awarii produktu do regeneracji.
1. Dzwonienie do przedstawiciela dostawcy
Wezwanie przedstawiciela dostawcy do wzięcia udziału w sprawdzeniu stanu technicznego produktów pod kątem wykrytych wad i niezgodności w kompletności, sporządzenie aktu reklamacyjnego oraz usunięcie wad (przywrócenie stanu zdatnego do użytku) produktu jest obowiązkowe, chyba że umowa stanowi inaczej. Zawiadomienie o wezwaniu przedstawiciela dostawcy (zgłoszenie usterki) musi zostać wysłane (przekazane) do dostawcy nie później niż 24 godziny później. Odbiorca przesyła kopię zawiadomienia do Przedstawiciela Klienta u dostawcy produktu.
Na podstawie danych (treści) otrzymanego zgłoszenia dostawca w porozumieniu z Przedstawicielem Klienta postanawia:
· o wysłaniu przedstawiciela, wezwaniu przedstawicieli wykonawcy i dostawców IK (w razie potrzeby) do udziału w sprawdzeniu stanu technicznego i kompletności produktu, sporządzeniu i podpisaniu protokołu reklamacyjnego;
· o wysłaniu specjalistów (zespołu naprawczego) do odbiorcy w celu wykonania prac mających na celu odtworzenie produktu lub o wyrażeniu zgody na wykonanie tych prac przez odbiorcę;
· o składzie środków technicznych (CI, narzędzia itp.) niezbędnych do odtworzenia produktu, czasie i sposobie ich wysyłki;
· w sprawie opracowania (jeśli to konieczne) TOR do prac nad odtworzeniem produktu;
o podejmowaniu (jeśli to konieczne) środków zapobiegających takim wadom w produktach będących w produkcji, eksploatacji, naprawie i przechowywaniu
Dwustronną ustawę rekultywacyjną sporządza komisja składająca się z przedstawicieli odbiorcy, dostawcy produktu oraz w razie potrzeby dostawcy CT i (lub) wykonawcy. Jednostronny akt rekultywacji sporządza komisja złożona z przedstawicieli odbiorcy.
Prowizja jest zobowiązana:
Sprawdź zgodność z wymaganiami dokumentacji operacyjnej podczas eksploatacji produktu (sposób działania, zużyte paliwa i smary, terminowość przeglądów, rutynowa konserwacja itp.), procedurę zachowania formularza lub paszportu;
ustalić, czy dokonano ulepszeń i czy dokonano zmian w dokumentacji operacyjnej (w tym formularzu lub paszporcie) zgodnie z biuletynami, jeśli zostały wydane;
określić zewnętrzną manifestację wady i zidentyfikować nieudane CT;
Przeprowadzić badania w celu ustalenia charakteru wady produktu i, w razie potrzeby, wady IK (produkcyjnej, projektowej, eksploatacyjnej), a także przyczyn jej wystąpienia;
ustalić, w razie potrzeby, procedurę dalszego badania produktu w celu ustalenia konkretnej przyczyny i charakteru wady, jeżeli nie można jej jednoznacznie ustalić na miejscu;
określić możliwość odtworzenia produktu bezpośrednio u odbiorcy lub konieczność wykonania tych prac u dostawcy;
3. Badania produktów
Badanie towaru przeprowadza się we wszystkich przypadkach sporządzenia aktu reklamacyjnego w celu:
Ustalenie charakteru wad produktu (wady produkcyjne, projektowe, eksploatacyjne, IK) oraz przyczyn ich wystąpienia;
opracowanie i wdrożenie środków organizacyjnych i technicznych w celu wyeliminowania przyczyn usterek;
Wykluczenie występowania podobnych wad w produktach, które są w produkcji i eksploatacji.
Badanie wadliwego produktu u odbiorcy przeprowadza powyższa komisja. Wyniki badania są wykorzystywane przy sporządzaniu aktu rekultywacyjnego. Komisja Badania Wadliwych Produktów:
Sprawdź przez kontrolę zewnętrzną przydatność pojemnika (opakowania), jego uszczelnienie;
Po rozpakowaniu produktu określić jego stan techniczny przez kontrolę zewnętrzną, sprawdzić kompletność i dokumentację produktu;
· wykonać zestaw prac przewidzianych programem badawczym w celu określenia charakteru i przyczyn wad;
określić tryb i miejsce dalszych badań produktu, jeżeli przeprowadzone badania nie pozwoliły na ustalenie charakteru i przyczyn wad;
· sporządzić raport z badań.
Termin badań produktu nie powinien przekraczać 20 dni. od daty otrzymania przez dostawcę produktu (wraz z dokumentacją). W przypadku braku możliwości przesłania wyrobu do badania dostawcy wyrobu, badanie przeprowadza komisja dostawcy wyrobu u odbiorcy z udziałem przedstawicieli odbiorcy. Komisja wykonuje prace według programu opracowanego przez dostawcę produktu, uzgodnionego przez PP z dostawcą produktu i odbiorcą. W niektórych przypadkach, za zgodą dostawcy produktu z PP, z dostawcą produktu, okres badania może ulec wydłużeniu, co należy wskazać w raporcie z badania w odniesieniu do numeru i daty wspólnego dokumentu dotyczącego decyzja i przekazane odbiorcy.
4. Radzenie sobie ze sporami
Roszczenia wynikające z reklamacji, w tym spory techniczne i sprawy finansowe(warunki), strony rozpatrują zgodnie z regulacyjnymi aktami prawnymi w drodze negocjacji z podpisaniem protokołu sporów i rozstrzygają w sposób przewidziany w umowie zakupu i dostawy produktów.
Jeżeli przy rozpatrywaniu protokołu reklamacyjnego i protokołu badania wadliwego produktu powstały nieporozumienia między odbiorcą a dostawcą produktu lub PP w ramach dostawcy a dostawcą co do charakteru (produkcyjnego, eksploatacyjnego) i przyczyn wad, wówczas rozbieżności usuwane są wspólną decyzją podjętą przez klienta i dostawcę produktu.
Reklamację uważa się za zaspokojoną, jeżeli produkt zostanie odrestaurowany (wymieniony) i dostarczony do odbiorcy, niekompletność produktu przy odbiorze oraz zużyte części zamienne i akcesoria odbiorcy zostaną uzupełnione przez dostawcę i akt zaspokojenia reklamacji zostanie wystawiony lub dokonany jest wpis w protokole reklamacyjnym o zaspokojeniu reklamacji, a także po zakończeniu badania wadliwego produktu, opracowania i wdrożenia działań mających na celu usunięcie przyczyn wad.
Dostawca na żądanie klienta jest zobowiązany do usunięcia wad towaru zaakceptowanego przez odbiorcę, do naprawy (przywrócenia) produktu, w którym się one znajdują, niezależnie od przyczyn pojawienia się wad lub niezgodności w ocenie ich pochodzenia.
GOST R 15.301-2016
NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
System do rozwoju i produkcji wyrobów
PRODUKTY DO CELÓW PRZEMYSŁOWYCH I TECHNICZNYCH
Procedura opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji
System rozwoju produktu i wprowadzania do produkcji. Produkty o przeznaczeniu przemysłowym i technicznym. Procedura opracowania produktu i uruchomienia go do produkcji
Aby zapoznać się z tekstem porównania GOST R 15.301-2016 z GOST R 15.201-2000, zobacz link.
- .
____________________________________________________________________
OKS 01.040.01
OKSTU 0015
Data wprowadzenia 2017-07-01
Przedmowa
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez państwo federalne przedsiębiorstwo jednostkowe„Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej” (VNIINMASH)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 051 „System dokumentacji projektowej”
3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE PRZEZ ZAMÓWIENIE Agencja federalna w sprawie przepisów technicznych i metrologii z dnia 31 października 2016 r. N 1541-st
4 ZAMIAST GOST 15.201-2000 zł
5 REWIZJA. Sierpień 2018
Zasady stosowania tego standardu są określone w: Artykuł 26 ustawy federalnej z dnia 29 czerwca 2015 r. N 162-FZ „O normalizacji w Federacji Rosyjskiej” . Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również umieszczane w System informacyjny ogólne zastosowanie - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (www.gost.ru)
1 obszar zastosowania
Norma ta ustanawia procedurę opracowywania i wprowadzania do produkcji wyrobów do celów przemysłowych, w tym zasady opracowywania specyfikacji technicznych, dokumentacji projektowej i technologicznej, akceptacji wyników rozwoju, przygotowania i rozwoju produkcji, testowania prototypów produkty i produkty wytwarzane podczas rozwoju produkcji, a także zasady potwierdzania ich zgodności z obowiązkowymi wymaganiami.
W razie potrzeby zasady ustanowione w tym standardzie można określić w normach organizacji i / lub innych dokumentach tych organizacji.
Norma nie dotyczy statków powietrznych i statki morskie cel cywilny.
Postanowienia niniejszego standardu podlegają stosowaniu przez organizacje i inne podmioty gospodarcze zlokalizowane na terytorium Federacji Rosyjskiej, niezależnie od formy własności i podporządkowania, a także przez federalne organy wykonawcze Federacji Rosyjskiej uczestniczące w rozwoju i produkcja wyrobów zgodnie z obowiązującym prawem.
2 odniesienia normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:
GOST 2.001 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Postanowienia ogólne
GOST 3.1001 Zunifikowany system dokumentacji technologicznej. Postanowienia ogólne
GOST 2.102 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Rodzaje i kompletność dokumentów projektowych
GOST 2.103 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Etapy rozwoju
GOST 2.105 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Ogólne wymagania dotyczące dokumentów tekstowych
GOST 2.106 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Dokumenty tekstowe
GOST 15.016 System do rozwoju i produkcji produktów. Zadanie techniczne. Wymagania dotyczące treści i projektu
GOST 15.311 System do rozwoju i produkcji produktów. Rozpoczęcie produkcji wg dokumentacji technicznej firm zagranicznych
GOST 16504 Stanowy system testowania produktów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe terminy i definicje
GOST R 8,563 System państwowy zapewnienie jednolitości pomiarów. Techniki (metody) pomiarów
GOST R 8.568 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Certyfikacja sprzętu badawczego. Kluczowe punkty
GOST R 15.000 System do rozwoju i produkcji produktów. Kluczowe punkty
GOST R 15.011 System do rozwoju i produkcji produktów. Badania patentowe. Treść i procedura
GOST R ISO 9001-2015 Systemy zarządzania jakością. Wymagania
GOST R ISO 10006 Systemy zarządzania jakością. Przewodnik zarządzania jakością projektu
Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia br. oraz w sprawie emisji comiesięcznego indeksu informacyjnego „National Standards” dla W tym roku. Jeżeli zastąpiono niedatowaną normę referencyjną, zaleca się stosowanie aktualnej wersji tej normy, biorąc pod uwagę wszystkie ta wersja zmiany. W przypadku zastąpienia normy odniesienia, do której podano datowane odniesienie, zaleca się stosowanie wersji tej normy z rokiem zatwierdzenia (akceptacji) wskazanym powyżej. Jeżeli, po zatwierdzeniu niniejszego standardu, zostanie wprowadzona zmiana w przywołanej normie, do której podano datowane odniesienie, wpływająca na przepis, do którego następuje odesłanie, zaleca się stosowanie tego przepisu bez uwzględniania tej zmiany. Jeżeli norma odniesienia zostanie anulowana bez zastąpienia, zaleca się zastosowanie przepisu, w którym podano odniesienie do niego, w części, która nie ma wpływu na to odniesienie.
3 Terminy, definicje i skróty
3.1 W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST 16504, a także następujące terminy wraz z ich definicjami.
3.1.1 Obowiązkowe wymagania: Określone wymagania normy krajowe oraz inne dokumenty normalizacyjne oparte na obowiązujących przepisach w celu zapewnienia bezpieczeństwa wyrobów, robót i usług, ochrony środowiska, życia, zdrowia i mienia, zapewnienia zgodności technicznej i informacyjnej, wymienności wyrobów, jednolitości metod kontroli i znakowania oraz innych obowiązkowe wymagania ustanowione przepisy techniczne i ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
3.1.2 konkurencyjna podstawa:
Zasada dystrybucji zamówień na rozwój (produkcję) produktów, która polega na stosowaniu konkurencyjnej selekcji opartej na wynikach przetargów (konkursów).
3.1.3 klient produktu: Podmiot, który zapewnia finansowanie rozwoju (tworzenie, modernizację) produktów, ich produkcję oraz określa podstawowe wymagania dla produktów.
3.1.4 producent produktu: Podmiot prawny, który wytwarza produkty.
3.1.5 konsument produktu: Prawne i/lub indywidualny używanie produktu zgodnie z jego przeznaczeniem.
3.1.6 model organizacji pracy (model): Pewna kombinacja modułów organizacji pracy, która ustanawia typowy schemat wykonywania pracy oraz zasady interakcji będące przedmiotem standaryzacji w SRPP.
3.1.7 moduł organizacji pracy (moduł): Systematycznie uporządkowany zestaw typowych elementów mechanizmu organizacyjno-technicznego, charakteryzujący się określoną orientacją na cel, kompletnością organizacyjną oraz procedurą planowania, dostarczania i wykonywania jego elementów.
3.1.8 próbka głowy: Produkt wytwarzany według nowo opracowanej dokumentacji, pełniący jednocześnie funkcję pierwszych próbek produktów nieseryjnych i małoseryjnych sprzedawanych klientowi na specjalnych warunkach dostawy.
Uwagi
1 Produkty nieseryjne obejmują pojedyncze egzemplarze produktów lub partię, materiały i substancje o ograniczonej objętości, wytwarzane w miarę potrzeb (epizodycznie).
2 Produkty małoseryjne to produkty wytwarzane w małych partiach na potrzeby konkretnego klienta (konsumenta).
3.2 W niniejszej normie przyjęto następujące skróty:
KD - dokumentacja projektowa;
OKR - eksperymentalne prace projektowe;
TD - dokumentacja technologiczna;
TK - SIWZ;
TR - przepisy techniczne;
TU - warunki techniczne.
4 Postanowienia ogólne
4.1 Niniejsza norma uwzględnia następujące etapy i rodzaje pracy cyklu życia produktu, ustanowione przez GOST R 15.000:
Etap „Rozwój”, rodzaj pracy „Badania i rozwój w zakresie rozwoju produktu”;
Etap „Produkcja”, rodzaj pracy „Wprowadzenie do produkcji”.
4.2 Oddzielne rodzaje prac nad rozwojem i produkcją produktów, charakteryzujące się ukierunkowaniem na cel, kompletnością organizacyjną, pewną sekwencyjną kolejnością wykonywania i planowania, obecnością niektórych wykonawców, są łączone w moduły organizacji pracy.
4.3 W zależności od dostępności programy celowane rozwój produktów, obecność lub nieobecność klienta, charakter relacji między podmiotami gospodarczymi, rozwój i produkcja produktów odbywa się zgodnie z następującymi modelami organizacji pracy:
model 1 - tworzenie produktów na zamówienia państwowe i komunalne, a także inne zamówienia finansowane z budżetu federalnego i budżetów podmiotów Federacji Rosyjskiej (zwane dalej zamówieniem państwowym);
model 2 - tworzenie produktów na zamówienie konkretnego konsumenta;
model 3 - inicjatywa rozwoju produktów bez konkretnego klienta na ryzyko handlowe dewelopera i producenta.
Model organizacji pracy dobierany jest na podstawie statusu klienta, źródła finansowania oraz warunków rynkowych.
4.4 Tworząc produkty na zamówienie państwowe, zawierają umowę (kontrakt) na wykonaną pracę, sporządzoną w we właściwym czasie i opracować TOR lub dokument go zastępujący (dalej - TOR) za wykonaną pracę. Jako dokument zastępczy można wykorzystać dokument zawierający niezbędne i wystarczające wymagania dotyczące rozwoju produktu i wzajemnie uznawany przez klienta i dewelopera.
Ogólne zasady i wymagania dotyczące umów na potrzeby państwa i regulacja systemu umów w zakresie potrzeb państwowych i komunalnych - zgodnie z ustawami federalnymi i.
4.5 W oparciu o początkowe wymagania klienta (jeśli takie istnieją), projektant produktu przeprowadza niezbędne prace rozwojowe i technologiczne, zwracając szczególną uwagę na zapewnienie następujących wymagań:
Bezpieczeństwo, ochrona zdrowia i środowiska, w tym podczas eksploatacji produktów;
Oszczędność zasobów;
Ustalenie dla warunków użytkowania produktów wartości wskaźników określających jego poziom techniczny;
Odporność na wpływy zewnętrzne;
Wymienność i kompatybilność komponentów i produktów w ogóle;
W razie potrzeby recykling i/lub niszczenie i unieszkodliwianie produktów, odpadów z nich oraz unieszkodliwianie odpadów niebezpiecznych.
4.6 Decyzję o opracowywaniu produktów na zasadzie inicjatywy podejmuje się z uwzględnieniem warunków marketingu.
4.7 Etap „Rozwoju” i etap „Produkcji” zasadniczo przewidują:
Opracowanie specyfikacji technicznych dla B+R;
Prowadzenie prac B+R, w tym opracowanie dokumentacji projektowej i dokumentacji technicznej, wytwarzanie prototypów, testowanie prototypów, akceptacja wyników prac B+R;
Dopracowanie roboczej dokumentacji projektowej prototypu;
Wprowadzenie do produkcji, w tym przygotowanie do produkcji, rozwój produkcji (produkcja serii instalacyjnej, badania kwalifikacyjne).
Etapy konkretnego B+R (integralna część B+R) oraz tryb ich akceptacji muszą być określone w SIWZ dla B+R (integralna część B+R) oraz umowie (umowie) na jej realizację .
4.8 Na wszystkich etapach prac badawczo-rozwojowych (integralna część prac badawczo-rozwojowych) oraz podczas wprowadzania produktów do produkcji wykonawcy zapewniają, że Obowiązkowe wymagania standardów i TR.
Osiągnięte wskaźniki, ich zgodność z wymaganiami SIWZ dla B+R (integralna część B+R) są oceniane po odbiorze etapów i znajdują odzwierciedlenie w protokołach (aktach) badań prototypów wyrobów i aktach odbioru Całość etapów B+R i B+R.
4.9 Relacja dewelopera (producenta) z państwowymi organami nadzoru (kontroli) odbywa się zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.10 Zgodnie ze swoimi zasadami państwowe organy nadzoru (kontroli) składają dokumenty potwierdzające spełnienie obowiązkowych wymagań norm i TR.
Skład dokumentów ustala właściwy organ nadzoru (kontroli) państwowego.
4.11 Produkty pracy intelektualnej uzyskane w procesie tworzenia i wprowadzania produktów do produkcji oraz będące przedmiotem ochrony własności intelektualnej są wykorzystywane w sposób określony w ustawie federalnej.
5 Opracowanie SIWZ dla prac rozwojowych
5.1 Podstawą prac B+R dla modeli 1 i 2 zgodnie z 4.3 jest SIWZ oraz umowa (umowa) na jej realizację.
Opracowanie TK, wymagania dotyczące konstrukcji, treści i prezentacji TK oraz procedury uzgadniania i zatwierdzania TK - zgodnie z GOST 15.016.
W przypadku proaktywnego rozwoju produktu (model 3 do 4.3) podstawą prowadzenia prac B+R jest TK zatwierdzona przez kierownictwo organizacji rozwojowej (lub dokument ją zastępujący), na podstawie wyników badań marketingowych oraz badań patentowych zgodnie z GOST R 15.011.
Konkretna treść TK jest określana przez klienta i dewelopera, aw przypadku rozwoju inicjatywy - przez dewelopera.
TK jest obowiązkowym dokumentem źródłowym do opracowywania nowych (zmodernizowanych, zmodyfikowanych) produktów i dokumentacji projektowej dla nich.
Analizując umowę (kontrakt) należy kierować się postanowieniami GOST R ISO 9001 (punkty 8.1-8.3).
5.2 Na każdym etapie rozwoju produktu, za zgodą klienta i dewelopera, mogą być dokonywane zmiany i uzupełnienia do SIWZ lub zastępującego go dokumentu, które nie naruszają warunków spełnienia obowiązkowych wymagań norm i TR, zgodnie z z GOST 15.016.
6 Opracowanie dokumentacji, produkcja i testowanie prototypów produktów
6.1 Opracowanie dokumentacji projektowej, TD oraz, jeśli to konieczne, dokumentacji programowej dla wyrobów odbywa się zgodnie z zasadami ustalonymi odpowiednio przez normy Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Projektowej (GOST 2.001), Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Technologicznej (GOST 3.1001) oraz Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Programowej.
Ogólne wymagania dotyczące zarządzania projektami (rozwojem) - zgodnie z GOST R ISO 9001 (punkt 8.3).
Wymagania jakościowe dotyczące projektowania (rozwoju) - zgodnie z GOST R ISO 10006.
Zasady opracowywania dokumentacji technicznej materiałów i substancji są ustalane przez dewelopera, biorąc pod uwagę dokumenty normalizacyjne, specyfikę produktów i organizację ich produkcji.
6.2 W procesie opracowywania dokumentacji do wyboru i weryfikacji nowych rozwiązań technicznych zapewniających osiągnięcie głównego właściwości konsumenckie wyrobów, badania laboratoryjne, testy laboratoryjne i inne mogą być wykonywane zgodnie z GOST 16504, a także badania wykończeniowe wyrobów eksperymentalnych i prototypowych w warunkach symulujących prawdziwe warunki eksploatacji (zużycia), z uwzględnieniem patentowych i prawnych aspektów ekonomicznego wykorzystania tych rozwiązań technicznych.
W przypadku niektórych rodzajów produktów lub ich komponentów testowanie prototypów może odbywać się w warunkach operacyjnych (m.in. w organizacjach – konsumentach produktów).
Zakres i treść badań niezbędnych do zapobieżenia produkcji wyrobów niedokończonych, niespełniających wymagań technicznych, określa twórca, biorąc pod uwagę nowość, złożoność, cechy produkcji i użytkowania wyrobów oraz wymagania klienta. Jednocześnie należy przeprowadzić testy na zgodność ze wszystkimi obowiązkowymi wymaganiami norm i TR.
Konieczność opracowania, wyprodukowania i przetestowania układów (modeli), wyrobów eksperymentalnych i prototypowych, ich wykaz i ilość jest określona w SIWZ i/lub umowie (umowie) na B+R (integralna część B+R). Nie wyklucza to możliwości wykonania takich prac przez dewelopera, jeśli ich potrzeba ujawni się później, podczas gdy TOR i/lub umowa (umowa), za zgodą klienta, dokonują odpowiednich zmian.
Wymagania dotyczące procedur inspekcji i testowania są ustalane zgodnie z udokumentowanymi procedurami inspekcji i testowania w celu sprawdzenia, czy określone wymagania dotyczące produktu są spełnione, w tym oprogramowanie testy, które szczegółowo opisują niezbędne rodzaje kontroli, testowania i rejestracji.
6.3 W przypadku produktów konserwowalnych umowa (kontrakt) i/lub TOR na B+R powinna przewidywać opracowanie dokumentacji naprawczej przeznaczonej do przygotowania produkcji, naprawy i kontroli produktów po naprawie w organizacji naprawczej (organizacji naprawczej lub serwisowej) .
6.4 W celu potwierdzenia zgodności opracowanej dokumentacji technicznej z wymaganiami wstępnymi i wybrania najlepszego rozwiązania (jeśli istnieją możliwości), wykonuje się prototypy (partie pilotażowe) wyrobów, jeżeli wyroby przeznaczone są do produkcji seryjnej (przy przewidywanym stałym zapotrzebowaniu) . W przypadku nieseryjnej produkcji wyrobów wykonuje się również próbki głowic.
Przy tworzeniu pojedynczego produktu, produkty prototypowe, co do zasady, podlegają sprzedaży klientowi (chyba, że umowa lub umowa i TOR na B+R stanowią inaczej).
6.5 Testowanie produktów prototypowych
6.5.1 W celu oceny i kontroli jakości wyników uzyskanych na określonych etapach prac B+R (komponent B+R) prototypy (partia pilotażowa) wyrobów (próbki głowic wyrobów) poddawane są badaniom kontrolnym w następujących kategoriach:
Badania wstępne przeprowadzane w celu wstępnej weryfikacji i oceny stopnia zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ, ustalenia ostatecznego zakresu zmian dokumentacji projektowej oraz dopracowania projektu niezbędnego do zapewnienia zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami wymagania TOR, a także wielkość powtarzanych i / lub dodatkowe gatunki testy na ich włączenie do programu testów akceptacyjnych prototypu;
Testy odbiorcze przeprowadzane w celu ostatecznej weryfikacji i potwierdzenia zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ oraz podjęcia decyzji o gotowości wyników prac B+R do przedstawienia komisji odbiorczej w celu ich akceptacji.
6.5.2 Jeżeli wyroby podlegają obowiązkowym wymaganiom norm i TR, z zastrzeżeniem dalszego obowiązkowego potwierdzenia zgodności (certyfikacji), wyniki badań odbiorczych wyrobów w zakresie wymagań obowiązkowych przeprowadzonych w laboratoriach (ośrodkach) akredytowanych zgodnie z prawo federalne, może służyć do uzyskania potwierdzenia zgodności zgodnie z ustalonymi zasadami.
Miejsce testowania prototypów produktów określa deweloper wraz z producentem produktu [w przypadku, gdy funkcje dewelopera i producenta pełnią różne organizacje i nie ma określonych warunków testowania ustanowionych przez nadzór państwowy (kontrola ) organy].
6.5.3 Podczas tworzenia produktów (model organizacji pracy 1 do 4.3) przeprowadzane są stanowe (międzywydziałowe, wydziałowe) testy akceptacyjne.
Aby certyfikować sprzęt testowy używany w testowaniu produktów zgodnie z tym modelem, należy użyć przyrządów pomiarowych zatwierdzonych typów, które muszą zostać zweryfikowane, a procedury pomiarowe muszą być certyfikowane zgodnie z GOST R 8.563 i GOST R 8.568.
Przy tworzeniu produktów według modeli 2 i 3 - testy akceptacyjne z udziałem odpowiednich państwowych organów nadzoru (kontroli) i innych zainteresowanych organizacji.
Dla komponentów produktów opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy B+R przeprowadzane są testy odbiorcze z udziałem zainteresowanych organizacji. Ostateczny cel tych badań jest ocena zgodności z wymaganiami TOR, według których są opracowywane, oraz określenie możliwości zainstalowania komponentów w prototypowym produkcie przeznaczonym do jego wstępnych badań.
6.5.4 Próbki prototypowe produkcji nieseryjnej poddawane są próbom odbiorowym w celu rozstrzygnięcia kwestii dopuszczalności ich przeznaczenia oraz rozstrzygnięcia kwestii celowości wprowadzania wyrobów do produkcji nieseryjnej.
6.5.5 Produkty prototypowe są testowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy iz uwzględnieniem cech ustalonych dla nich w odpowiednich dokumentach regulacyjnych.
6.5.6 Wstępne testy produktów organizuje wykonawca prac badawczo-rozwojowych.
Państwowe (międzywydziałowe, wydziałowe) badania odbiorcze produktów (modele 1 do 4.3) są organizowane przez klienta, chyba że umowa (umowa) stanowi inaczej.
Deweloper organizuje badania odbiorcze wyrobów (wzory 2 i 3 wg 4.3) z udziałem zainteresowanych jednostek i organizacji wymienionych w 6.5.3.
Testy odbiorcze prototypów komponentów produktu (opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy B+R) z udziałem zainteresowanych organizacji organizowane są przez głównego dewelopera w celu stworzenia produktów. W innych przypadkach testowanie prototypów komponentów produktu organizuje ich twórca.
W przypadku prac B+R wykonywanych podczas rozwoju inicjatywy (bez konkretnego klienta) testy akceptacyjne organizuje deweloper.
Za przeprowadzenie testów odpowiada organizator.
6.5.7 Testy wstępne i akceptacyjne są przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi programami testów i metodami opracowanymi i zatwierdzonymi przez stronę, odpowiedzialny do przeprowadzenia tych testów.
Programy i metody badań są opracowywane na podstawie wymagań SIWZ, dokumentacji projektowej z wykorzystaniem, w razie potrzeby, standardowych programów, standardowych (znormalizowanych) metod badań oraz norm w zakresie organizacji i przeprowadzania badań.
Program testowy obejmuje:
Obiekt testowy;
Cel testowania;
Zakres badań;
Wsparcie logistyczne testowania;
Zapewnienie metrologiczne badań;
Raportowanie z testów.
Programy testowe zawierają wykazy konkretnych kontroli (zadań do rozwiązania, oceny), które należy przeprowadzić podczas testów w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami TOR wraz z linkami do odpowiednich metod testowych.
Program i metodyka testów akceptacyjnych prototypów produktów musi dodatkowo zawierać sprawdzenie kompletu roboczej dokumentacji projektowej (w tym projekt specyfikacji dla produkcja przemysłowa wyrobów) do decydowania o przydatności dokumentacji w produkcji przemysłowej.
Metodologia testów obejmuje:
Szacunkowe cechy (właściwości, wskaźniki) produktów;
Warunki i procedura testowania;
Metody przetwarzania, analizowania i oceny wyników testów;
Stosowane środki testowania, kontroli i pomiaru;
Raportowanie.
Oznaczenie, projektowanie i treść programów i metod testowania produktów - zgodnie z GOST 2.102, GOST 2.105 i GOST 2.106.
Metody badań stosowane w celu określenia zgodności produktów z obowiązkowymi wymaganiami, jeśli nie są to metody znormalizowane, muszą być certyfikowane w określony sposób i uzgodnione z odpowiednimi państwowymi organami nadzoru (kontroli).
6.5.8 Testy są przeprowadzane po sprawdzeniu gotowości placówek testowych (laboratoria, ośrodki testowe itp.) w celu zapewnienia wymagań technicznych, wymagań bezpieczeństwa i po wyznaczeniu odpowiedzialnych specjalistów do wszystkich prac związanych z przygotowaniem i przeprowadzeniem testów, oceną właściwości produktu z ustalonym pomiarem dokładność i rejestrowanie ich wyników.
6.5.9 W celu przeprowadzenia badań wstępnych i odbiorowych z reguły powoływana jest komisja badawcza, w skład której wchodzą przedstawiciele konstruktora, producenta prototypu (partia pilotażowa) oraz specjalistów organizacji badawczej (ośrodek badawczy, laboratorium), którzy kontrolować kompletność programu badań, zgodność z warunkami badań, rzetelność, obiektywność wyników badań oraz ich dokumentację.
W razie potrzeby komisja do badań może składać się z przedstawicieli klienta, dostawców komponentów oraz ekspertów z organizacji eksperckich.
Z reguły na przewodniczącego komisji testującej wyznaczany jest przedstawiciel dewelopera, który zapewnia ogólne zarządzanie i organizuje interakcję między organizacjami, których przedstawiciele są członkami komisji testowej.
Za zgodą zainteresowanych organizacji można przeprowadzać badania bez powoływania komisji, ale z przypisaniem jej funkcji i obowiązków odpowiednim służbom organizacji przeprowadzającej badania.
6.5.10 Przed rozpoczęciem testów należy zakończyć czynności związane z ich przygotowaniem, zapewniając:
dostępność, przydatność, wystarczalność i operacyjność w miejscu badań środków wsparcia logistycznego i metrologicznego, które gwarantują stworzenie warunków i trybów badań odpowiadających tym określonym w programie badań;
Szkolenie i, jeśli to konieczne, certyfikacja personelu dopuszczonego do testów;
Powołanie komisji lub odpowiednich organizacji i ich usług (jeśli komisja nie zostanie powołana);
Terminowe złożenie do placówki testowej prototypowego produktu wraz z kompletem dokumentacji projektowej, regulacyjnej i innej przewidzianej w programie testowym.
6.5.11 Podczas procesu testowania postęp i wyniki testów są dokumentowane w formie iw terminach określonych w programie testów.
W przypadku niezgodności próbki wyrobu z wymaganiami TOR lub dokumentacji projektowej lub jej niepowodzenia badania mogą zostać przerwane lub zakończone, co jest udokumentowane.
6.5.12 Określone i rzeczywiste dane uzyskane podczas testów znajdują odzwierciedlenie w protokole (ach).
6.5.13 W sprawozdaniach z prób teksty odnoszące się do sprawdzeń wymagań obowiązkowych powinny być sporządzone zgodnie z wymaganiami zasad oceny zgodności dla i.
6.5.14 Pozytywne wyniki wszystkich lub niektórych rodzajów badań i sprawdzeń uzyskane w trakcie badań wstępnych mogą być uznane za pozytywne wyniki podobnych rodzajów badań i sprawdzeń przedstawionych do badań odbiorczych, jeżeli istnieje odpowiednia decyzja komisji badawczej.
Po zakończeniu wstępnych testów deweloper przypisuje literę „O” opracowanej dokumentacji projektowej i TD. Litery KD są przypisane zgodnie z GOST 2.103.
Pozytywne wyniki wszystkich testów przewidzianych programem testów akceptacyjnych są podstawą do przedstawienia wyników prac B+R komitetowi akceptacyjnemu w celu ich akceptacji. Literę „O” nadaje komisja odbiorcza po próbach odbiorczych i rozpatrzeniu kompletu dokumentacji projektowej.
Wyniki badań uważa się za negatywne, jeżeli uzyskano wyniki negatywne dla co najmniej jednego elementu z badań przewidzianych programem i/lub komisja akceptacyjna negatywnie oceni gotowość technologiczną przedsiębiorstwa do możliwości wytwarzania wyrobów.
Po zakończeniu testów akceptacyjnych uznaje się, że prototypy lub próbki partii eksperymentalnej spełniły swoje funkcje. Ich dalsze wykorzystanie (jako jednostki produkcji nieseryjnej) określa się w akcie testów akceptacyjnych.
Utylizacja lub zniszczenie prototypów jest określone specjalną decyzją, która spełnia obowiązujące przepisy.
6.5.15 Przyjmując wyniki pracy, państwowe organy nadzoru (kontroli) określają stopień zgodności produktów z obowiązkowymi wymaganiami norm i TR oraz wydają ostateczny wniosek na podstawie wyników testów.
7 Akceptacja wyników rozwoju produktu
7.1 Aby zaakceptować wyniki rozwoju i ocenić możliwość wprowadzenia opracowanych produktów do produkcji na zlecenie klienta (w przypadku jego braku, na zlecenie dewelopera), tworzony jest komitet akceptacyjny, w skład którego wchodzą przedstawiciele klienta (jeśli istnieją ), wykonawcę, producenta prototypu (serii pilotażowej), organizacje testujące (ośrodki, laboratoria), które przetestowały prototyp, przedstawicieli organizacji, które zgodziły się na TOR i są zainteresowane rozważeniem wyników prac badawczo-rozwojowych, a także, jeśli niezbędne, przedstawiciele państwowych organów nadzoru (kontroli) i organizacji eksperckich. Reprezentacja za udział w komitecie akceptacyjnym oraz termin jego przeprowadzenia są wstępnie uzgadniane przez klienta z zaangażowanymi organizacjami i instytucjami.
Z reguły na przewodniczącego komisji wyznaczany jest przedstawiciel klienta, aw przypadku nieobecności klienta przedstawiciel dewelopera.
7.2 Państwowe organy nadzoru (kontroli), określone w obowiązującym prawodawstwie dla tego produktu, mogą, w razie potrzeby i na wniosek dewelopera, uczestniczyć w komitecie akceptacyjnym lub wysłać deweloperowi wniosek o zgodności opracowanego produktu z obowiązkowe wymagania norm i TR na podstawie wyników badań.
Wobec braku przedstawicieli organów nadzorczych w komitecie akceptacyjnym, a także listów zatwierdzających ich udział w nim, a także stosownych wniosków, uważa się, że organy nadzorcze wyrażają zgodę na akceptację wyników prac B+R lub nie są zainteresowani rozwojem.
7.3 Deweloper przedkłada komitetowi akceptacyjnemu TOR w celu realizacji prac B+R, projekt specyfikacji lub standardu typu specyfikacji (jeśli przewiduje się ich opracowanie), dokumentację projektową i/lub DT wymagające wspólnego rozpatrzenia, raport z badań patentowych, test raporty podpisane przez osoby, które przeprowadziły określone rodzaje testów i sprawdzeń, akt o wynikach testów akceptacyjnych, podpisany przez członków komisji ds. testów, jeśli taka komisja została powołana, lub przez kierownika organizacji, która przeprowadzała testy, oraz inne wymagane prawem dokumenty i materiały techniczne, potwierdzające zgodność opracowanych wyrobów z SIWZ i/lub umową (umową) oraz poświadczające jej poziom techniczny i konkurencyjność.
Komisji odbiorczej, co do zasady, przedstawiane są również prototypy produktów, a jeśli ich produkcja nie była przewidziana, prototyp lub pojedynczy produkt powstały w ramach prac B+R.
7.4 Na podstawie wyników rozpatrzenia nadesłanych materiałów komisja sporządza akt, w którym wskazuje:
Zgodność próbek opracowanych (wytworzonych) produktów z wymaganiami określonymi w TOR, dopuszczalność ich produkcji (dostawy do konsumenta);
Wyniki oceny poziomu technicznego i konkurencyjności produktów, w tym w aspekcie patentowym i prawnym;
Wyniki oceny opracowanej dokumentacji technicznej (w tym projektu specyfikacji i dokumentacji eksploatacyjnej);
Komentarze i sugestie dotyczące ulepszania produktów i dokumentacji (jeśli to konieczne);
Procedura i sposób likwidacji produktów;
Akt komisji akceptacyjnej jest zatwierdzany przez klienta.
Zatwierdzenie aktu komitetu akceptacyjnego oznacza zakończenie rozwoju, zakończenie TOR (jeśli nie dotyczy dalszych prac), zatwierdzenie przedłożonej dokumentacji projektowej (w tym projektu specyfikacji i dokumentów operacyjnych) oraz TD.
7.5 Zgodnie z wynikami prac komitetu akceptacyjnego dopuszcza się nadanie litery „A” w przypadku przygotowania i rozwoju produkcji w procesie wytwarzania wyrobu prototypowego.
8 Przygotowanie i rozwój produkcji (wprowadzenie do produkcji) wyrobów
8.1 Przygotowanie i rozwój produkcji, które są etapami wprowadzania produktów do produkcji, są przeprowadzane w celu zapewnienia gotowości produkcji do wytworzenia i wydania (dostawy) nowo opracowanych (zmodernizowanych, zmodyfikowanych) lub wcześniej wyprodukowanych przez inną organizację wyrobów w określonej objętości spełniającej wymagania dokumentacji projektowej.
8.2 Produkcja produktów odbywa się według uznania producenta (dostawcy), jeśli istnieje potencjalny klient (konsument) produktów i perspektywa zawarcia z nim umowy dostawy lub, w przypadku jej braku, na własną rękę ryzyko handlowe.
Do czasu rozpoczęcia produkcji producent musi rozwiązać kwestie związane z uzyskaniem, aktualizacją dokumentacji projektowej oraz zasadami posiadania zawartej w niej własności intelektualnej, zgodnie z pkt 4.11.
8.3 Do czasu wprowadzenia produkcji do produkcji, dla której ustalone są obowiązkowe wymagania norm i TR, wyniki badań odbiorczych muszą zostać uznane przez organy nadzoru (kontroli) państwa – patrz 7.2.
8.4 W celu wykonania etapu przedprodukcyjnego producent otrzymuje od dewelopera (posiadacza oryginalnej płyty CD):
Duplikat księgowy kompletnego i aktualnego kompletu dokumentacji projektowej z literą nie niższą niż „O”;
Zarejestrowany duplikat formularza patentowego (jeśli badanie patentowe miało miejsce w trakcie procesu B+R);
Kopia aktu komitetu akceptacyjnego;
Lista kontroli wejściowej materiałów i komponentów.
8.5 Na etapie przedprodukcyjnym producent musi wykonać prace mające na celu zapewnienie gotowości technologicznej organizacji do wytwarzania produktów w warunkach określonych w umowie (kontrakcie) w określonych ilościach, zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej , dokumentacją techniczną i obowiązującym prawodawstwem, a także prace nad:
Zawarcie umów (umów) z dostawcami komponentów i materiałów oraz umów licencyjnych z właścicielami praw autorskich na wykorzystanie własności przemysłowej i intelektualnej;
Przygotowanie i przekazanie organom terenowym Rosstandart karty katalogowej produktu w sposób określony zgodnie z regulaminem;
Inne prace.
Przygotowanie produkcji uważa się za zakończone, gdy producent produktu otrzymał całą niezbędną dokumentację, opracował (opracował) TD do wytwarzania produktów, przetestował i debugował środki wyposażenia technologicznego i procesów technologicznych, przeszkolił (w razie potrzeby, certyfikowany) personel zaangażowany w wytwarzanie, testowanie i kontrolę produktów oraz ustanowiono gotowość do rozwoju produkcji.
8.6 Na etapie rozwoju produkcji wykonaj:
Produkcja pierwszej serii (pierwsza partia przemysłowa) wyrobów wg dokumentacji projektowej o literze nie niższej niż „O”;
Testy kwalifikacyjne;
Prowadzenie komisji kwalifikacyjnej;
Dalsze testowanie (jeśli to konieczne) projektu pod kątem wykonalności;
Korekta dokumentacji projektowej i TD z przypisaniem do dokumentów litery „A” (przy masteringu produkcji) nowa organizacja Delegatowi Technicznemu może być przypisana litera "O").
8.7 W okresie wprowadzenia do produkcji producent (dostawca) wykonuje wszystkie niezbędna praca do późniejszej certyfikacji wyrobów, dla których ustanowiono obowiązkowe wymagania norm i TR.
8.8 Produkcja wyrobów zgodnie z dokumentacją techniczną firm zagranicznych odbywa się zgodnie z GOST 15.311, z uwzględnieniem wymagań tej normy.
8.9 W celu oceny gotowości organizacji do wydania wyrobów w ilości określonej umową (kontraktem) przeprowadzane są badania kwalifikacyjne.
8.10 Badania kwalifikacyjne przeprowadzane są zgodnie z programem i metodologią opracowaną i zatwierdzoną przez producenta przy udziale projektanta produktu i uzgodnioną z ewentualnym klientem (konsumentem).
Program określa:
Liczba próbek do badań, które zostały wybrane spośród egzemplarzy serii instalacji i przeszły kontrolę w zakresie sprawdzeń przewidzianych w specyfikacjach technicznych badań odbiorczych;
Rodzaje badań określone w specyfikacjach technicznych wyrobów i objęte zakresem badań okresowych, a także inne sprawdzenia i rodzaje badań, które pozwalają na pełniejszą ocenę opracowanego proces technologiczny oraz gotowość producenta do wyprodukowania wymaganej liczby jednostek produkcyjnych;
Metody testowe;
Miejsce badań.
Dopuszcza się nieuwzględnianie w programie badań kwalifikacyjnych weryfikacji pewnych wymagań dokumentacji projektowej, które nie mogą ulec zmianie w trakcie prac nad wprowadzeniem do produkcji.
8.11 Testy kwalifikacyjne są organizowane i zapewniane przez producenta zgodnie z zatwierdzonym programem i metodologią. Producent przeprowadza badania kwalifikacyjne własnymi siłami i środkami.
Jeżeli konieczne jest przeprowadzenie pewnych rodzajów badań w zewnętrznych organizacjach badawczych (ośrodkach, laboratoriach), które posiadają niezbędny zakres akredytacji, producent zapewnia, że są one przeprowadzane w takich organizacjach na warunkach umownych.
8.12 Testy są dokumentowane raportami z testów, które odzwierciedlają rzeczywiste dane z kontroli, inspekcji, kontroli, pomiarów i inne dane.
8.13 Aby ocenić wyniki testów kwalifikacyjnych i gotowość produkcji producenta do wydania produktów zgodnych ze specyfikacjami w wymaganej objętości, na zlecenie producenta powoływana jest komisja kwalifikacyjna.
W skład komisji kwalifikacyjnej wchodzą przedstawiciele producenta (dostawcy) wyrobów, klienta (konsumenta) wyrobów oraz, w razie potrzeby, przedstawiciele organów sprawujących nadzór w zakresie wytwarzania opracowanych wyrobów, przedstawiciele organizacji badawczych i przedstawiciele organizacji i instytucji, które uzgodniły specyfikacje i/lub są zainteresowane rozpatrzeniem skutków wprowadzenia produktów do produkcji.
Reprezentacja do udziału w komisji kwalifikacyjnej oraz warunki jej udziału są wstępnie uzgadniane przez producenta z zaangażowanymi organizacjami. W przypadku braku przedstawicieli organów nadzoru w składzie komisji kwalifikacyjnej, a także pism zatwierdzających ich udział w niej, uważa się, że organy nadzoru pozytywnie oceniają wyniki wprowadzenia wyrobów do produkcji lub nie są zainteresowane ich namysł.
Z reguły na przewodniczącego komisji wyznaczany jest przedstawiciel producenta.
Do komisji kwalifikacyjnej producent wyrobów w bezbłędnie składa następujące dokumenty:
Zatwierdzony program i metodyka badań kwalifikacyjnych;
Sprawozdania z badań i oględziny próbek wyrobów z serii instalacyjnych, przeprowadzonych w ramach badań kwalifikacyjnych, w tym odbiorowych, oraz inne dokumenty sprawozdawcze przewidziane programem i metodyką badań kwalifikacyjnych;
Kompletny zestaw TD, opracowany i używany do produkcji serii instalacyjnej;
Certyfikat weryfikacji/kalibracji przyrządów pomiarowych, certyfikacja wyposażenia technologicznego i badawczego zaangażowanego w wytwarzanie wyrobów zgodnie z DT;
Certyfikat kwalifikacji personelu zajmującego się wytwarzaniem wyrobów zgodnie z DT.
W toku prac członkowie komisji mogą żądać innych dokumentów, których rozpatrzenie jest konieczne.
Wyniki prac komisji kwalifikacyjnej są dokumentowane w akcie, który podpisują członkowie komisji i zatwierdza przewodniczący komisji.
Akt komisji kwalifikacyjnej odzwierciedla:
Skład dokumentów recenzowanych w toku pracy;
Kompletność realizacji programu, obiektywność i wiarygodność wyników badań kwalifikacyjnych;
Ogólna ocena wyposażenia technologicznego i gotowości produkcji do produkcji wyrobów w wymaganych ilościach na podstawie przedłożonych dokumentów, kontrola produkcji i wytworzonych próbek wyrobów, wyniki selektywnej kontroli przestrzegania dyscypliny technologicznej na stanowisku pracy (jeśli każdy);
Ocena gotowości dokumentacji projektowej do zatwierdzenia w określony sposób z przypisaniem litery „A” (w razie potrzeby);
Wyniki testu uważa się za negatywne, jeśli uzyskano wyniki negatywne dla co najmniej jednego z elementów przewidzianych w programie i/lub metodologii testu.
W przypadku negatywnej oceny przez komisję wyników wprowadzenia wyrobów do produkcji, członkowie komisji sporządzają i podpisują wykaz stwierdzonych w toku prac komisji niedociągnięć oraz zalecenia dotyczące ich usunięcia.
Producent w razie potrzeby uzgadnia zwiększenie gabarytów serii montażowej, usuwa stwierdzone braki i powtarza czynności przewidziane w tym rozdziale.
8.14 Dostawa produktów w trakcie opracowywania ich produkcji jest dozwolona, jeśli producent może potwierdzić zgodność tego produktu z obowiązującymi wymaganiami norm i TR.
Jednostki produkcyjne serii instalacyjnej nie są zaliczane do wyrobów handlowych, w wyniku czego usługa kontrola techniczna dokonuje jedynie ich kontroli, a przyjęcia do dostawy – wyłącznie na żądanie Konsumenta.
8.15 W przypadku pozytywnych wyników badań kwalifikacyjnych rozwój produkcji uważa się za zakończony.
Bibliografia
Tekst elektroniczny dokumentu
i zweryfikowane przez:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2018
