Przykład organizacji zajmującej się produkcją i sprzedażą produktów. Podstawy teoretyczne kosztów przedsiębiorstwa na produkcję i sprzedaż produktów

Wstęp

1.2 Metody rachunku kosztów

2. Oszacowanie kosztów przedsiębiorstwa na produkcję i sprzedaż produktów na przykładzie LLP „Mąka Kazachstanu”

2.1 Krótka organizacja charakterystyka ekonomiczna LLP „Mąka Kazachstanu”

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

Wstęp

Najważniejszy wskaźnik działalność gospodarcza każde przedsiębiorstwo - zysk, zależy to głównie od ceny produktów oraz kosztów jego produkcji i sprzedaży.

W teoria ekonomiczna przyjęto podejście, zgodnie z którym każde przedsiębiorstwo handlowe dąży do podejmowania decyzji, które zapewnią mu uzyskanie maksymalnego możliwego zysku, który zależy przede wszystkim od ceny produktów przedsiębiorstwa oraz kosztów jego produkcji i sprzedaży, co znajduje odzwierciedlenie w prace różnych autorów:

IN Czujew, LN Czeczewicyna. „Gospodarka przedsiębiorstwa” .

W I. Strazhev „Analiza działalności gospodarczej w przemyśle”.

G.V. Savitskaya „Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstw kompleksu rolno-przemysłowego”.

N.P. Lubushin „Kompleksowa analiza ekonomiczna działalności gospodarczej”.

IA Zarządzanie kosztami Liebermana.

W.E. Kerimow ” Nowoczesne systemy oraz metody księgowania i analizy kosztów w organizacjach komercyjnych”.

Cena produktów na rynku rozwija się najczęściej (poza usługami monopoli naturalnych) w wyniku interakcji podaży i popytu. W najbardziej ogólnym przypadku poziom cen produktów firmy jest czynnikiem zewnętrznym, na który firma nie ma wpływu.

Proces produkcyjny to najważniejszy etap w obiegu funduszy przedsiębiorstw. W trakcie tego procesu przedsiębiorstwo wydając środki materialne, robocizny i finansowe, kształtuje koszt wytworzonych produktów, co ostatecznie, ceteris paribus, znacząco wpływa na wynik finansowy przedsiębiorstwa – jego zysk lub stratę brutto. Prawidłowa organizacja rozliczania kosztów produkcji z jednej strony zapewnia skuteczną kontrolę nad efektywnym wykorzystaniem materiałów, robocizny i zasoby finansowe a z drugiej strony pozwala przedsiębiorstwu uniknąć sytuacje konfliktowe w relacjach ze służbą podatkową w rozwiązywaniu kwestii opodatkowania zysków.

Trafność wybranego tematu wynika z faktu, że rachunek kosztów - niezbędne narzędzie zarządzanie przedsiębiorstwem. Konieczność rozliczania kosztów produkcji rośnie wraz ze wzrostem złożoności środowiska biznesowego i wzrostem wymagań dotyczących rentowności. Przedsiębiorstwa cieszące się niezależnością ekonomiczną muszą mieć jasny obraz zwrotu z różnego rodzaju gotowych produktów, skuteczności każdej podjętej decyzji i jej wpływu na wyniki finansowe, a także na wysokość kosztów. Po drugie, ten dział księgowości jest bardzo obszerny i obejmuje wiele informacji, z którymi miałem okazję zapoznać się.

Ten Praca semestralna jest:

Wyświetlanie klasyfikacji kosztów produkcji i sprzedaży produktów;

Badanie metod księgowania kosztów;

Wyświetlanie struktury kosztów produkcji i sprzedaży produktów wg elementy ekonomiczne i pozycje kosztów.

1. Podstawy teoretyczne tworzenie i rozliczanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów,

1.1 Istota i klasyfikacja kosztów

W literatura ekonomiczna oraz dokumenty normatywne używane są takie pojęcia jak „koszty”, „wydatki”, „koszty”. Należy zauważyć, że niektórzy autorzy uważają te terminy za różne, podczas gdy inni uważają je za synonimy.

Termin „koszty” jest z reguły używany w teorii ekonomii. Są to całkowite straty przedsiębiorstwa związane z wykonywaniem określonych operacji. Obejmują one zarówno koszty jawne (księgowe), jak i alternatywne (alternatywne).

Koszty jawne (księgowe) to wydatki przedsiębiorstwa wyrażone w formie pieniężnej, wynikające z nabycia i wydatkowania różne rodzaje zasoby gospodarcze w procesie produkcji i obrotu produktami, towarami, robotami lub usługami.

Koszty alternatywne (kalkulacyjne) oznaczają utracony zysk przedsiębiorstwa, który otrzymałby, gdyby zdecydowało się wyprodukować alternatywny produkt, po alternatywnej cenie, na alternatywnym rynku itp.

Dlatego pod kosztami wskazane jest rozumienie jednoznacznych (księgowych, rzeczywistych, szacunkowych) kosztów przedsięwzięcia.

Pod pojęciem wydatki rozumie się ubytek środków finansowych przedsiębiorstwa lub wzrost jego zobowiązań dłużnych w toku działalności gospodarczej. Wydatki to wykorzystanie surowców, materiałów, usług osób trzecich itp. Dopiero w momencie sprzedaży przedsiębiorstwo ujmuje swój przychód i związaną z nim część kosztów – wydatki. Możemy zatem powiedzieć, że pojęcia „koszty”, „koszty”, „wydatki” nie są bezpośrednimi synonimami.

Pojęcie kosztów przedsiębiorstwa różni się znacznie w zależności od ich celu ekonomicznego. Wyraźne rozgraniczenie kosztów w zależności od ich roli w procesie reprodukcji jest decydującym momentem w teorii i zajęcia praktyczne, po spełnieniu go na wszystkich szczeblach zarządzania, dokonuje się grupowania kosztów, kształtuje koszt produkcji, określa źródła finansowania. Zgodnie z odtworzonym znakiem koszty przedsięwzięcia dzielą się na trzy rodzaje:

Koszt wytworzenia i sprzedaży produktów, stanowiący jego koszt. Są to koszty bieżące pokrywane z wpływów ze sprzedaży produktów poprzez obrót kapitałem obrotowym;

Koszt rozbudowy i aktualizacji produkcji. Z reguły są to duże jednorazowe inwestycje kapitałowe w nowe lub zmodernizowane produkty. Rozszerzają stosowane czynniki

produkcji, zwiększ kapitał zakładowy. Na koszty składają się inwestycje kapitałowe w środki trwałe, wzrost standardu kapitał obrotowy, koszty tworzenia dodatkowych siła robocza do nowej produkcji. Koszty te mają specjalne źródła finansowania: fundusz amortyzacyjny, zysk, emisja papierów wartościowych, kredyt itp.;

Koszty społeczno-kulturalne, mieszkaniowe i inne podobne potrzeby przedsiębiorstwa. Nie są bezpośrednio związane z produkcją i są finansowane ze specjalnych funduszy, tworzonych głównie z dystrybuowanych zysków.

Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów (robót, usług) to koszty przedsiębiorstwa wyrażone w gotówce i związane ze zużyciem surowców, komponentów, paliw, energii, robocizny, środków trwałych, wartości niematerialnych i innych koszty w procesie produkcyjnym . Wlicza się je w koszt wytworzonych produktów, którego poziom określa wysokość zysku, rentowność produktów i kapitału, a także inne końcowe wskaźniki działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Wyróżnia się następujące obszary i znaki klasyfikacji kosztów w zależności od procesów działalności gospodarczej przedsiębiorstwa:

przyjęcie decyzje zarządcze- Koszty jawne i alternatywne, istotne i nieistotne, skuteczne i nieefektywne;

Prognozowanie - koszty okresu krótko- i długoterminowego;

Planowanie – planowane i nieplanowane koszty;

Racjonowanie - koszty w ramach ustalonych standardów, norm i szacunków oraz za odstępstwa od nich;

Organizacje - koszty według miejsc i obszarów ich występowania, funkcje działalności i ośrodki odpowiedzialności;

Rachunkowość - koszty w kontekście elementów ekonomicznych i pozycji kosztorysowych, jednoelementowe i złożone, stałe i zmienne, główne i narzutowe, bezpośrednie i pośrednie, bieżące i jednorazowe;

Kontrola - koszty kontrolowane i niekontrolowane;

Regulacja - koszty są regulowane i nieuregulowane;

Zachęty – koszty obowiązkowe i motywacyjne;

Analiza - koszty rzeczywiste, planowane, standardowe i normatywne, całkowite i częściowe, ogólne i strukturalne.

Ważny punkt w zarządzaniu przedsiębiorstwem to proces decyzyjny, podczas którego ustalana jest taktyka i strategia rozwoju przedsiębiorstwa. W tym przypadku ważny jest przede wszystkim podział kosztów na jawne i niejawne (alternatywne).

Koszty jawne to szacunkowe koszty, które przedsiębiorstwo musi ponieść w związku z prowadzeniem produkcji i działalności komercyjne.

Koszty związane z odrzuceniem jednego produktu na rzecz innego nazywane są kosztami alternatywnymi (przypisanymi). Oznaczają utracone zyski. Gdy wybór jednej akcji wyklucza zaistnienie innej akcji. Koszty alternatywne powstają, gdy zasoby są ograniczone. Jeśli zasoby są nieograniczone, koszt alternatywny wynosi zero. Koszt alternatywny jest czasami nazywany przyrostowym.

W zależności od specyfiki podejmowanych decyzji wskazane jest rozbicie kosztów na istotne i nieistotne. Odpowiednie (tj. znaczące, znaczące) koszty można uznać tylko za te koszty, które zależą od rozważanej decyzji kierownictwa. W szczególności koszty z przeszłości nie mogą być istotne, ponieważ nie można już na nie wpływać. Jednocześnie koszty kalkulacyjne (utracone zyski) mają znaczenie dla podejmowania decyzji zarządczych.

Na wyniki podejmowanych decyzji istotny wpływ może mieć podział kosztów na efektywne i nieefektywne.

Kosztami efektywnymi są koszty produkcyjne, w wyniku których uzyskują przychody ze sprzedaży tych rodzajów produktów, przy wytworzeniu których te koszty zostały poniesione.

Koszty nieefektywne to koszty nieproduktywne, które nie przyniosą przychodów, ponieważ produkt nie zostanie wyprodukowany. Koszty nieefektywne to straty w produkcji, które obejmują straty z małżeństwa, przestoje, braki i uszkodzenia towarów. aktywa materialne i inne Identyfikacja nieefektywnych kosztów pomaga zapobiegać przenikaniu strat w planowaniu i racjonowaniu.

Aby koszt jednostkowy produkcji był minimalny, konieczne jest upewnienie się, że podejmowane decyzje koncentrują się na minimalizacji kosztów. Gdzie ważna rola odgrywa proces prognozowania, podczas którego koszty przedsiębiorstwa, według kryterium opóźnienia czasowego, są uwzględniane w krótkim i długim okresie. Wynika to z faktu, że okresy krótko- i długoterminowe różnią się możliwościami, jakie pojawiają się dla organizacji.

Różnice te obejmują:

W krótkim okresie organizacja nie może zmienić swoich zdolności produkcyjnych, ale w dłuższej jest taka możliwość;

W krótkim okresie nie ma możliwości Darmowy dostęp nowych firm w branży i na rynek, tj. liczba funkcjonujących jednostek gospodarczych z reguły się nie zmienia; na dłuższą metę pojawia się taka możliwość;

W krótkim okresie można wyróżnić koszty stałe i zmienne. W dłuższej perspektywie wszystkie koszty stają się zmienne ze względu na zmianę podstawy skali.

Podjęte decyzje zarządcze nie mogą być wdrożone, jeśli nie są bezpośrednio związane z procesem planowania, podczas którego szacunkowe koszty związane z realizacją działalności przemysłowej i handlowej są rozpatrywane z punktu widzenia ich pokrycia planem. W tym celu koszty przedsięwzięcia należy podzielić na planowane i nieplanowane.

Duże znaczenie ma klasyfikacja kosztów w zależności od ich stosunku do norm, przepisów, limitów i standardów obowiązujących w przedsiębiorstwie. Na tej podstawie wszystkie koszty wchodzące w skład kosztu wytworzenia grupowane są według ustalonych norm obowiązujących na początku bieżącego miesiąca oraz według odchyleń od obowiązujących norm powstałych w trakcie procesu produkcyjnego. Ten podział kosztów leży u podstaw rachunkowość regulacyjna i jest najważniejszym środkiem prądu kontrola operacyjna na poziomie kosztów produkcji.

Zgodnie ze składem koszty są podzielone na jednoelementowe i złożone.

Koszty jednoelementowe to takie, które składają się z jednego elementu: materiałów, wynagrodzeń, amortyzacji itp. Koszty te, niezależnie od miejsca ich powstania i przeznaczenia, nie są dzielone na różne składniki.

Za koszty złożone uważa się te, które składają się z kilku elementów, na przykład ogólnych kosztów produkcji i ogólnych kosztów prowadzenia działalności, które obejmują płace odpowiedniego personelu, amortyzację budynków i inne koszty jednoelementowe.

Zgodnie z treścią ekonomiczną koszty są klasyfikowane według elementów ekonomicznych i pozycji kosztorysowych.

Element ekonomiczny jest zwykle nazywany podstawowym jednorodnym rodzajem kosztów produkcji i sprzedaży produktów, których na poziomie przedsiębiorstwa nie można rozłożyć na części składowe.

Dla wszystkich przedsiębiorstw ustalono jedną listę składników kosztów, która obejmuje następujące koszty: koszty materiałów, robocizny, amortyzacji i inne.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych jest przedmiotem rachunkowość finansowa i jest używany do przygotowania rocznego sprawozdania finansowe. To grupowanie umożliwia ustalenie zapotrzebowania na kapitał stały i obrotowy, ustalenie funduszu płac itp.

Jednak klasyfikacja kosztów według elementów ekonomicznych nie pozwala na obliczenie kosztu poszczególnych rodzajów produktów.

Aby rozwiązać ten problem, stosuje się klasyfikację kosztów według pozycji kosztorysowych. Pozwala określić cel kosztów i ich rolę, zorganizować kontrolę nad nimi, ustalić, w jakich obszarach należy szukać sposobów redukcji kosztów.Na podstawie tego grupowania budowane, planowane i rzeczywiste kosztorysowanie poszczególnych rodzajów produktów.

W organizacjach komercyjnych to grupowanie kosztów jest główne, ale jego zawartość jest zróżnicowana w zależności od specyfiki każdej branży.

Przy tworzeniu systemu rachunku kosztów możliwe jest przyporządkowanie grupowania kosztów w zależności od zmian wolumenu produkcji. Na tej podstawie dzieli się koszty na stałe i zmienne.

Koszty stałe to te koszty, które nie zmieniają się wraz ze zmianami wielkości produkcji, na przykład ogólne wydatki biznesowe.

Zmienne nazywamy kosztami, których wartość zmienia się wraz ze zmianą wielkości produkcji. Obejmują one zużycie surowców i materiałów, paliw i energii na cele technologiczne, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych itp.

Szczególne znaczenie dla rachunku kosztów i zarządzania ma sposób uwzględniania kosztów w kosztach produkcji. Na tej podstawie dzieli się koszty przedsiębiorstwa na bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie nazywane są kosztami wytworzenia określonego rodzaju produktu. W związku z tym można je przypisać do przedmiotów kalkulacji w momencie ich prowizji lub naliczania na podstawie danych z dokumentów pierwotnych.

Koszty pośrednie są związane z wydaniem kilku rodzajów produktów, np. koszty zarządzania i utrzymania produkcji.

Koszty pośrednie są najpierw gromadzone na odrębnych kontach księgowych, a następnie uwzględniane w kosztach poszczególnych produktów za pomocą kalkulacji specjalnej alokacji. O wyborze bazy dystrybucyjnej decyduje branżowa specyfika przedsiębiorstwa.

Istotne w procesie zarządzania kosztami jest grupowanie kosztów według ich roli w procesie technologicznym. Na tej podstawie dzieli się koszty przedsiębiorstwa na stałe i narzutowe.

Główne koszty to koszty bezpośrednio związane z procesem technologicznym wytwarzania produktów. Należą do nich: koszt surowców, koszt wynagrodzeń pracowników produkcyjnych, koszt eksploatacji maszyn i urządzeń produkcyjnych itp.

Koszty ogólne powstają w związku z organizacją, utrzymaniem produkcji, sprzedażą produktów i zarządzaniem. Składają się z kosztów administracyjnych i sprzedaży. Wysokość tych kosztów zależy od struktury zarządzania organizacją, skuteczności zarządzania i innych czynników.

Duża rola w zarządzaniu kosztami posiada grupowanie kosztów w zależności od czasu ich wystąpienia i przypisania do kosztu wytworzenia. Na tej podstawie dokonuje się podziału kosztów na okresy bieżące i przyszłe.

Koszty bieżące to koszty wytworzenia i sprzedaży produktów tego okresu sprawozdawczego. Generują dochód w teraźniejszości i utracili zdolność do generowania dochodu w przyszłości.

Rozliczenia międzyokresowe to wydatki poniesione w bieżącym okresie sprawozdawczym, ale podlegające zaliczeniu do kosztu produktów, które zostaną wytworzone w kolejnych okresach sprawozdawczych.

Nie bez znaczenia w zarządzaniu kosztami jest system kontroli, który zapewnia kompletność i poprawność przyszłych działań mających na celu obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności produkcji. Aby zapewnić system kontroli kosztów, dzieli się je na kontrolowane i niekontrolowane.

Koszty kontrolowane to takie koszty, które mogą być kontrolowane przez podmioty zarządzania.

Koszty niekontrolowane nie zależą od działalności podmiotów zarządzających, np. aktualizacja wartości środków trwałych zwiększa kwotę amortyzacji.

Podczas budowania skuteczny system kontrola kosztów w przedsiębiorstwie, konieczne jest wydzielenie ośrodków odpowiedzialności, w których powstają koszty, klasyfikacja kosztów, a następnie organizacja zarządzania kosztami. Dzięki temu szef przedsiębiorstwa będzie mógł w porę identyfikować „wąskie gardła” w kształtowaniu kosztów i podejmować odpowiednie decyzje. Proces zarządzania kosztami w przedsiębiorstwie obejmuje proces regulowania ich poziomu. W tym celu koszty dzieli się na regulowane i nieregulowane.

Stopień kontroli kosztów zależy od specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa, dlatego nie ma uniwersalnej metody klasyfikacji kosztów na tej podstawie.

Doświadczenia przedsiębiorstw odnoszących sukcesy pokazują, że jasne zdefiniowanie kosztów i ich klasyfikacja mają niemałe znaczenie dla zorganizowania ich optymalnego zarządzania, a tym samym dla ich redukcji i maksymalizacji zysków.

1.2 Metody rachunku kosztów

Ustalenie kosztu jest procesem bardzo złożonym, a kalkulacja kosztu produktów (robót, usług) musi odpowiadać specyfice branżowej przedsiębiorstwa, a także cechom organizacji jego produkcji.

Istnieją cztery główne metody kalkulacji kosztów produktów: proste, normatywne, niestandardowe i konwersji.

Przestoje stosuje się w przedsiębiorstwach wytwarzających produkty jednorodne, które nie posiadają półproduktów i są w toku. W tych przedsiębiorstwach wszystkie koszty produkcji za okres sprawozdawczy są kosztem wszystkich wytworzonych produktów (robót, usług).Koszt jednostki produkcji oblicza się dzieląc kwotę kosztów produkcji przez liczbę jednostek produkcji.

Norma jest stosowana w przedsiębiorstwach z produkcją masową i seryjną. Warunkiem jego zastosowania jest przygotowanie kalkulacji normatywnej zgodnie z normami obowiązującymi na początku miesiąca i późniejsza systematyczna identyfikacja w aktualnej kolejności odchyleń od tych norm (oszczędności i przekroczenia) na koniec miesiąca. Obecne zasady to te, według których dany czas materiały są zwalniane, a wynagrodzenia wypłacane.

Niestandardowa metoda rozliczania jest stosowana w przedsiębiorstwach produkcji indywidualnej i małoseryjnej, gdzie koszty produkcji są rozliczane przez indywidualne zamówienia na produkt lub pracę. Tutaj rzeczywisty koszt jest określany na końcu zrealizowanego zamówienia. Cała kwota kosztów będzie jego kosztem.

Metoda limitu znajduje zastosowanie w przedsiębiorstwach, w których surowce i materiały w procesie produkcyjnym przechodzą szereg granic, etapów (cegła, tkanina) lub z tych samych surowców w jednym procesie technologicznym produkcji Różne rodzaje produkty. Metodą przeliczania najpierw określany jest koszt wszystkich produktów, a następnie koszt jego jednostki.

2. Oszacowanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów na przykładzie LLP „Mąka Kazachstanu”

2.1 Krótka charakterystyka organizacyjna i ekonomiczna Mąki Kazachstanu LLP

partnerstwo z ograniczona odpowiedzialność„Mąka Kazachstanu” została zarejestrowana w Departamencie Sprawiedliwości regionu Pawłodar w dniu 5 grudnia 2001 r., Certyfikat rejestracja państwowa podmiot prawny nr 9919-1945-TOO.

Główną działalnością Flour of Kazakhstan LLP jest skup, magazynowanie i przetwórstwo zboża. Przedsiębiorstwo rozpoczęło swoją działalność dzierżawą kompleksu młynowego od LLP firma zbożowa„Młyny Irtysz” z prawem do późniejszego wykupu.

W momencie przejęcia wydajność kompleksu wynosiła do 200 ton zboża dziennie. Jakość produktów, ze względu na brak debugowania procesu produkcyjnego i brak generalnego remontu przez długi czas, była niestabilna, występowały niskie wskaźniki produkcji wyrobów gotowych. Konieczna była naprawa dachów budynków przemysłowych, wysokościowych silosów i innych urządzeń technologicznych.

W celu zwiększenia wydajności i poprawy jakości wyrobów gotowych od początku 2003 roku. rozpoczęto kapitalny remont i odbudowę młyna i elewatora, zakończono kapitalny remont całego wyposażenia z częściową wymianą zużytego wyposażenia i zakupem wyposażenia dodatkowego. Również dla nieprzerwanej pracy głównej produkcji przeprowadzono kapitalny remont w warsztatach pomocniczych (energetyka, kotłownia), wybudowano nowy warsztat mechaniczny. Zakończenie przebudowy planowane jest na III kwartał 2005 roku. Po zakończeniu przebudowy wydajność młyna osiągnie 500 ton zboża dziennie.

Wraz z wyremontować LLP "Mąka Kazachstanu" w latach 2002-2004. celowo zwiększał wielkość przerobu zboża, nie dysponując wystarczającym kapitałem obrotowym na jego zakup, celowo pracował przy minimalnej opłacalności, osiągając tym samym znaczący udział w rynku młynarstwa. Dzięki temu objęte są prawie wszystkie regiony Kazachstanu, w Ałmaty zostaje otwarte przedstawicielstwo firmy. W Uzbekistanie i Tadżykistanie są stali partnerzy. Z dalekich krajów nawiązaliśmy partnerstwa z dużymi Dom handlowy w Ułan Bator w Mongolii. Ponadto stale pojawiają się oferty dostaw mąki do Rosji, Kirgistanu, Turkmenistanu, Afganistanu, Azerbejdżanu i Gruzji. Trwają prace nad znalezieniem kanałów dystrybucji do Chin. W efekcie dzisiejsze zapotrzebowanie na produkty kilkukrotnie przekracza możliwości techniczne przedsiębiorstwa, co potwierdza słuszność decyzja zwiększenie zdolności produkcyjnych.

Uwzględniając potrzeby rynku i w celu: dalszy wzrost firma "Mąka Kazachstanu" LLP w połowie 2004 roku. w Uzbekistanie w Taszkencie została otwarta spółka zależna ze 100% udziałem Flour of Kazakhstan LLP - Pavlodar Uni LLC. Mniej więcej w tym samym czasie w okręgu Irtysz w regionie Pawłodar zakupiono elewator o pojemności magazynowej ziarna 70 000 ton, do obsługi którego utworzono spółkę zależną LLP "Priirtyshya Grain". W tym samym czasie zakupiono włoski sprzęt do makaronu i rozpoczęto budowę fabryki makaronu na terenie Flour of Kazakhstan LLP. Kolejną powiązaną firmą jest Veresk LLP, na bazie której rozwija się produkcja zbóż. W 2005 pszenicą obsiano około 7000 hektarów, po raz pierwszy w rejonie Pawłodaru na 12.000 hektarów ugorowano chemiczne ugory. W 2006 roku obsianych 50 000 ha.

Przemysł przetwórstwa zbóż jest jedną z najdynamiczniej rozwijających się gałęzi przemysłu spożywczego w Republice Kazachstanu. W przetwórstwie zbóż dziś wiodącą pozycję zajmuje przemysł mielenia mąki.

Całkowita zdolność produkcyjna przedsiębiorstw młynarskich republiki jest obecnie szacowana na 4,5 - 5,0 mln ton rocznie. Wielkość produkcji mąki w ostatnich latach kształtuje się na poziomie 2,1 mln ton, z czego ok. 1,6 mln ton to konsumpcja krajowa, a reszta to eksport. Eksport mąki jest jednym z priorytetowych obszarów branży.

Tabela 1 - Eksport mąki w ostatnich latach przedstawia tabela.

Rodzaj produktów eksportowych	Eksport* według lat, tys. ton

Obecnie Kazachstan jest trzecim największym eksporterem mąki na świecie (pod względem wielkości fizycznej), po UE i Turcji. Jeśli weźmiemy pod uwagę ten wskaźnik w przeliczeniu na mieszkańca, to Kazachstan można nazwać światowym liderem w eksporcie mąki. Główny udział w eksporcie mają kraje regionu Azji Centralnej. Obiecujący jest rozwój eksportu mąki do Mongolii, Gruzji, Azerbejdżanu, a także do krajów Bliskiego Wschodu i Chin.

W przyszłości eksport mąki z Kazachstanu musi być rozwijany w każdy możliwy sposób. Potencjał eksportu mąki, bez uszczerbku dla bezpieczeństwa żywnościowego republiki, szacowany jest na nie mniej niż 1 mln ton mąki rocznie.

Zdecydowana większość mąki jest produkowana w dużych młynach (60 - 70% całości), do których należy LLP „Mąka Kazachstanu”. Jakość mąki krajowej jest wysoka zarówno ze względu na jakość krajowego ziarna, jak i ze względu na fakt, że mąka w naszej republice jest produkowana tylko według GOST, w Kazachstanie nie ma produkcji mąki o obniżonych wskaźnikach. Ponadto wiele przedsiębiorstw krajowych produkuje mąkę o wskaźnikach wyższych niż wymagania norm.

Warunki geograficzne, demograficzne i przyrodniczo-klimatyczne Kazachstanu dyktują potrzebę dalszego zwiększania wielkości i jakości produkcji mąki i innych produktów przetwórstwa zbóż, nasycenia rynku krajowego i zagranicznego oraz zwiększenia wydajności produkcji.

Biorąc pod uwagę obecną sytuację na rynku oraz trend jego dalszego rozwoju, Flour of Kazakhstan LLP wdraża odpowiednią strategię marketingową sprzedaży swoich produktów – równolegle rozwijanych jest kilka perspektywicznych kanałów dystrybucji.

2.2 Szacowanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Szacowanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów zwykle rozpoczyna się od badania dynamiki łącznej kwoty kosztów operacyjnych ogółem i dla głównych elementów.

Tabela 1 - Koszty produkcji i sprzedaży

Wydatki	Kwota, tysiąc tenge			Struktura kosztów, %
			odchylenie			odchylenie
Pensja
Odliczenia na potrzeby społeczne
Koszty materiałowe
Włącznie z:
surowy materiał
elektryczność itp.
Deprecjacja
Inne koszta
Pełny koszt
Włącznie z:
koszty zmienne
koszty stałe

Jak widać z tabeli 1, koszty przedsiębiorstwa za okres sprawozdawczy wzrosły o 6216 tys. tenge, czyli 8%. Wzrost nastąpił we wszystkich rodzajach, a zwłaszcza w kosztach materiałowych. Wzrosła kwota zarówno kosztów zmiennych, jak i stałych. Nieco zmieniła się również struktura kosztów: wzrósł udział kosztów materiałowych i amortyzacji środków trwałych na skutek inflacji, a zmniejszył się udział wynagrodzeń.

Całkowity koszt (3tot) może ulec zmianie z powodu:

Wielkość produkcji dla całego przedsiębiorstwa (VVP)

Jego struktury (Ud.v.);

Poziom kosztów zmiennych na jednostkę produkcji (VC);

Kwoty kosztów stałych dla całej produkcji (FC):

Dane dla Analiza czynnikówłączną kwotę kosztów w podziale na koszty zmienne i stałe przedstawia tabela 2.

Tabela 2 - Koszty produkcji i sprzedaży produktów, tysiąc tenge

Rodzaj produktu	Poziom kosztów, tysiąc tenge						Wielkość produkcji, tys. kg
		Włącznie z			Włącznie z
		zmienne	stały		zmienne	stały
Najwyższa klasa
Mąka Kazachstanu

Tabela 2 pokazuje, że ze względu na wzrost produkcji o 0,5% lub 46 tys. kg. kwota kosztów zmiennych wzrosła o 4833 tys. tenge (59651-54818). Koszty stałe wzrosły o 1383 tys. tenge (24517-23134), co również było jedną z przyczyn wzrostu kosztów całkowitych.

Tym samym koszt całkowity jest wyższy od kosztu bazowego o 6216 tys. tenge (84168-77952), czyli o 8%, w tym ze względu na zmiany wielkości produkcji - o 46 tys. tenge (10003-9957).

W celu głębszego zbadania przyczyn zmiany łącznej kwoty kosztów analizują szacunki księgowe dla: pewne rodzaje produktów, porównaj rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produkcji z pozycjami planowanymi i kosztowymi. Wykonamy analizę czynnikową kosztów produkcji - najwyższa ocena.

Tabela 3 - Analiza czynnikowa kosztu mąki premium

Korzystając z danych w tabeli 3 obliczymy wpływ czynników na zmianę kosztu mąki premium metodą substytucji łańcuchowej:

gdzie VVP to wielkość produkcji;

b0, b1 - suma kosztów zmiennych na jednostkę produkcji dla bazy i rok sprawozdawczy s;

FC - kwota koszty stałe.

Podobne obliczenia wykonuje się dla każdego rodzaju produktu (tabela 4)

Tabela 4 - Obliczenie wpływu czynników pierwszego poziomu na zmianę kosztu poszczególnych rodzajów produktów

Rodzaj produktu	Wielkość produkcji, kg		Koszty stałe całej produkcji, tysiąc tenge		Koszty zmienne na jednostkę produkcji, tenge
Najwyższa klasa
Mąka Kazachstanu

Z powyższej tabeli widać negatywną tendencję, ponieważ wzrost produkcji w danym okresie jest nieznaczny, to znaczy koszty stałe rosną, a koszty zmienne na jednostkę produkcji są stałe dla wszystkich rodzajów produktów. Z wyjątkiem drugiej klasy mąki, gdzie sytuacja jest pozytywna, czyli za badany okres koszty stałe spadły o 398 tys. tenge.

Tabela 5 - Analiza kosztów produkcji według pozycji kosztów

pozycja kosztowa	Koszty na jednostkę produkcji, tenge			Struktura kosztów, %
			Odchylenie			Odchylenie
Surowce i materiały podstawowe
Paliwo i energia
Płace pracowników produkcyjnych
Odliczenia na potrzeby społeczne
Koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu
koszty ogólne
Ogólne koszty eksploatacji
Utrata małżeństwa
Inne koszty operacyjne
Koszty sprzedaży
w tym zmienne

Podane dane wskazują na wzrost wszystkich pozycji kosztowych, a w szczególności kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń o 1,306 tenge, ogólnych kosztów produkcji o 0,026 tenge, ogólnych kosztów produkcji - 0,418 tenge, strat z tytułu wad - 0,360 tenge, pozostałej produkcji wydatki o 0,008 tenge, a wydatki komercyjne o 0,005 tenge. A w przypadku innych przedmiotów następuje spadek kosztu jednego produktu.

Spadek pozycji kosztowej na surowce i materiały związany jest z przebudową prowadzoną w przedsiębiorstwie, tj. zwiększono moce produkcyjne przedsiębiorstwa. Nastąpił również spadek wynagrodzeń pracowników produkcyjnych, co jest spowodowane zautomatyzowaną produkcją wyrobów. Wszystko to wpływa pozytywnie na koszty produkcji.

Poniższa tabela przedstawia bardziej szczegółowo płace, czyli wpływ tego czynnika na koszt wyrobów gotowych, a także dynamikę tego wskaźnika w latach 2005-2006.

Tabela 6 - Analiza czynnikowa wynagrodzenie na jednostkę produkcji.

Rodzaj produktu	Specyficzna pracochłonność, roboczogodzina		Poziom płatności za 1 roboczogodzinę, tenge		Wynagrodzenie za 1 produkt, tenge		Zmiana, tenge
								w tym przez
								pracowitość	poziom płac
Najwyższa klasa
Mąka Kazachstanu

Z przeanalizowanej tabeli widać, że pracochłonność właściwa zmniejszyła się dla następujących rodzajów wyrobów: najwyższej klasy o 0,25 tenge, pierwszej klasy - 0,06 tenge, dla drugiej klasy następuje wzrost pracochłonności właściwej o 0,07 tenge.

Poziom wynagrodzenia za ten okres wzrósł dla wszystkich rodzajów produktów, z wyjątkiem drugiego gatunku mąki, gdzie nastąpił spadek poziomu wynagrodzenia o 2,93 tenge.

W powyższej ocenie zidentyfikowano następujące kluczowe punkty, ponieważ rozważane w produkcja ogólna produktów widać, że koszty stałe wciąż rosną pomimo wzrostu produkcji, tj. możliwości firmy nie są w pełni obciążone.

Jeśli rozważymy w kategoriach jednostki produkcji, można prześledzić pozytywny trend, tj. nastąpił spadek surowców i materiałów, płac pracowników produkcyjnych.

Ogólnie sytuacja w tym przedsiębiorstwie jest stabilna, a nawet w przypadku niektórych rodzajów produktów następuje pozytywna zmiana.

3. Sposoby obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów dla LLP „Mąka Kazachstanu”

Każdy przedsiębiorca dąży do uzyskania jak największego zysku. I tutaj, oprócz czynników zwiększania wolumenu produkcji, promowania jej na niewypełnione rynki i nie tylko, nieubłaganie wysuwa się problem obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów.

W tradycyjnym ujęciu najważniejszymi sposobami redukcji kosztów jest oszczędzanie wszelkiego rodzaju zasobów zużywanych w produkcji: pracy i materiałów.

Tak więc znaczący udział w strukturze kosztów produkcji i sprzedaży produktów stanowią płace. Dlatego istotne jest zadanie zmniejszenia pracochłonności produktów, zwiększenia wydajności pracy oraz zmniejszenia liczby personelu administracyjnego i konserwacyjnego.

Zmniejszenie pracochłonności produktów, zwiększenie wydajności pracy można osiągnąć na różne sposoby. Najważniejsze z nich to mechanizacja i automatyzacja produkcji, rozwój i zastosowanie nowoczesnych, wysokowydajnych technologii, wymiana i modernizacja przestarzałego sprzętu. Jednak niektóre działania mające na celu poprawę stosowanego sprzętu i technologii nie przyniosą odpowiedniego zwrotu bez poprawy organizacji produkcji i pracy.

Właściwa organizacja pracy jest ważna dla zwiększenia wydajności pracy: przygotowanie miejsca pracy, jego pełne załadowanie, zastosowanie zaawansowanych metod i technik pracy i nie tylko.

Zasoby materiałowe zajmują do 3/5 w strukturze kosztów produkcji. To wyjaśnia znaczenie oszczędzania tych zasobów, ich racjonalnego wykorzystania. Na pierwszy plan wysuwa się wykorzystanie oszczędzających zasoby procesów technologicznych. Ważne jest również zwiększenie dokładności i szerokie wykorzystanie przychodzącej kontroli jakości surowców i komponentów dostarczanych od dostawców.

W przedsiębiorstwach zagranicznych uwzględnia się również takie czynniki obniżające koszty produkcji i sprzedaży produktów, jak ustalanie i przestrzeganie optymalnej wielkości partii zakupionych materiałów, optymalnej wielkości serii produktów wprowadzanych do produkcji, decydowanie o produkować lub kupować pojedyncze komponenty lub komponenty od innych producentów.

Wiadomo, że im większa partia zakupionych surowców, tym większe średnie roczne zapasy oraz większa wielkość kosztów związanych z magazynowaniem tych surowców, materiałów (czynsz za pomieszczenia magazynowe, straty podczas długoterminowego przechowywania, straty związane z inflacją itp.).

Głównym celem kosztu jest identyfikacja i wykorzystanie dostępnych rezerw w celu obniżenia kosztów i zwiększenia oszczędności w gospodarstwie. Plany kosztów powinny opierać się na progresywnych normach dotyczących kosztów pracy, użytkowania sprzętu, zużycia surowców, materiałów, paliw i energii, z uwzględnieniem najlepszych praktyk innych przedsiębiorstw. Tylko przy naukowo zorganizowanej racjonowaniu kosztów możliwe jest zidentyfikowanie i wykorzystanie rezerw do dalszego obniżania kosztów produkcji.

Przy wydaniu jednego rodzaju produktu jednostkowy koszt tego produktu jest wskaźnikiem poziomu i dynamiki kosztów jego wytworzenia. Aby scharakteryzować koszt produktów heterogenicznych, plany i raporty wykorzystują wskaźniki obniżenia kosztów porównywalnych produktów handlowych oraz kosztów na 1 tenge produktów handlowych. Plan przedsiębiorstwa zawiera również zbiorcze oszacowanie kosztów produkcji oraz planowane oszacowania kosztów dla poszczególnych produktów.

Wskaźnik kosztów na 1 tenge produktów zbywalnych ustala się na podstawie poziomu kosztów wytworzenia produktów zbywalnych w stosunku do kosztu produktów w cenach hurtowych przedsiębiorstwa.

Wskaźnik kosztów na 1 tenge produkcji handlowej nie tylko charakteryzuje planowany poziom redukcji kosztów, ale także określa poziom opłacalności produktów handlowych. Jego wartość zależy zarówno od obniżenia kosztów produkcji, jak i od zmian cen hurtowych, asortymentu i jakości produktów.

W planie koszty liczone są dla planowanego wolumenu i asortymentu produktów, ale jego rzeczywisty zakres może różnić się od planowanego. Dlatego planowany cel kosztów na 1 tenge produktów jest przeliczany dla rzeczywistego asortymentu, a następnie porównywany z danymi o kosztach na 1 rubel. produkty.

Ustalenie wspólnych, jednolitych zasad dla wszystkich przedsiębiorstw jest ważne dla prawidłowego planowania i rozliczania kosztów produkcji. W szczególności wspólna dla wszystkich branż jest procedura uwzględniania w kosztach produkcji tylko tych kosztów, które są bezpośrednio lub pośrednio związane z wytwarzaniem produktów. Wytyczne do opracowania planu ustalono następującą standardową listę czynników technicznych i ekonomicznych, które determinują obniżenie kosztów produkcji:

a) Podniesienie poziomu technicznego produkcji. Opcjonalnie jest to wprowadzenie nowej, postępowej technologii, mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych; poprawa wykorzystania i zastosowania nowych rodzajów surowców i materiałów; zmiany projektowe i specyfikacje produkty; inne czynniki zwiększające techniczny poziom produkcji.

Dla każdego wydarzenia oblicz efekt ekonomiczny co przekłada się na niższe koszty produkcji. Oszczędności z realizacji działań określa się poprzez porównanie kosztu na jednostkę produkcji przed i po realizacji działań i pomnożenie powstałej różnicy przez wielkość produkcji w planowanym roku:

E \u003d (SS - CH) * AN

gdzie E - oszczędność kosztów prądu stałego;

CC - koszty prądu stałego na jednostkę produkcji przed wdrożeniem działania;

SN - koszty bieżące bieżące po wdrożeniu działania;

AN - wielkość produkcji w jednostkach naturalnych od początku realizacji imprezy do końca planowanego roku.

Redukcja kosztów może wystąpić podczas tworzenia systemy zautomatyzowane zarządzanie, użytkowanie komputerów, ulepszanie i modernizacja istniejącego sprzętu i technologii. Koszty są również redukowane w wyniku zintegrowanego wykorzystania surowców, stosowania ekonomicznych zamienników, pełnego wykorzystania odpadów w produkcji, a także zmniejszenia jej materiałochłonności i pracochłonności, zmniejszenia masy maszyn i urządzeń , spadek w całkowite wymiary itd.

b) Poprawa organizacji produkcji i pracy. Redukcja kosztów może nastąpić w wyniku zmian w organizacji produkcji, form i metod pracy wraz z rozwojem specjalizacji produkcji; usprawnienie zarządzania produkcją i redukcja kosztów; poprawa wykorzystania środków trwałych; poprawa zaopatrzenia materiałowego i technicznego; redukcja kosztów transportu; inne czynniki zwiększające poziom organizacji produkcji.

Przy jednoczesnym doskonaleniu technologii i organizacji produkcji konieczne jest ustalenie oszczędności dla każdego czynnika z osobna i zaliczenie ich do odpowiednich grup. Jeżeli trudno jest dokonać takiego podziału, to oszczędności można obliczyć na podstawie docelowego charakteru działań lub grup czynników.

Pewne rezerwy na redukcję kosztów są włączone w eliminację lub redukcję kosztów, które nie są konieczne w normalnej organizacji procesu produkcyjnego (nadmierne zużycie surowców, materiałów, paliw, energii, dodatkowe płatności dla pracowników za odstępstwa od normalnych warunków pracy i nadgodziny, płatności z tytułu roszczeń regresywnych itp.).P.).

c) Zmiany wolumenu i struktury produktów, które mogą prowadzić do relatywnego spadku kosztów stałych (z wyjątkiem amortyzacji), relatywnego spadku amortyzacji, zmiany asortymentu i asortymentu oraz wzrostu jego jakości. Koszty częściowo stałe nie zależą bezpośrednio od wielkości produkcji. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji zmniejsza się ich liczba na jednostkę produkcji, co prowadzi do spadku jej kosztu. Względne oszczędności na kosztach półstałych określa wzór:

EP \u003d (T * PS) / 100

gdzie EP - oszczędności kosztów półstałych

PS - wysokość kosztów półstałych w roku bazowym

T to stopa wzrostu produkcji towarowej w stosunku do roku bazowego.

Oddzielnie obliczana jest względna zmiana odpisów amortyzacyjnych. Część amortyzacji (jak również inne koszty produkcji) nie jest wliczona w koszt, ale jest zwracana z innych źródeł (fundusze specjalne, płatność za usługi na rzecz strony, nieuwzględnione w składzie produktów rynkowych itp.), więc całkowita kwota amortyzacji może ulec zmniejszeniu. Spadek jest określany na podstawie rzeczywistych danych za okres sprawozdawczy. Całkowite oszczędności z tytułu odpisów amortyzacyjnych oblicza się według wzoru:

EA \u003d (AOK / DO - A1K / D1) * D1

gdzie EA - oszczędności wynikające ze względnego spadku amortyzacji;

A0, A1 - kwota amortyzacji w roku bazowym i sprawozdawczym;

K - współczynnik uwzględniający wysokość amortyzacji naliczanej od kosztów produkcji w roku bazowym;

Aby uniknąć powtórnego rozliczenia, całkowita kwota oszczędności jest zmniejszana (zwiększana) o część, która jest uwzględniana przez inne czynniki.

Zmiana asortymentu i asortymentu to jeden z ważnych czynników wpływających na poziom kosztów produkcji. Przy różnej rentowności poszczególnych produktów (w stosunku do kosztu) przesunięcia w składzie produktów związane z poprawą jego struktury i zwiększeniem wydajności produkcji mogą prowadzić zarówno do spadku, jak i wzrostu kosztów produkcji. Wpływ zmian w strukturze produktów na koszt analizowany jest w kategoriach kosztów zmiennych według pozycji kosztorysowych nomenklatury standardowej.

d) Przemysł i inne czynniki. Należą do nich: uruchomienie i rozwój nowych sklepów, jednostek produkcyjnych i branż, przygotowanie i rozwój produkcji w istniejących stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach; inne czynniki. Konieczna jest analiza rezerw pod kątem redukcji kosztów w wyniku likwidacji przestarzałych i uruchomienia nowych warsztatów i branż na wyższym poziomie podstawa techniczna, z najlepszymi wynikami ekonomicznymi.

Znaczące rezerwy kładzione są w redukcji kosztów przygotowania i rozwoju nowych rodzajów produktów i nowych procesów technologicznych, w obniżeniu kosztów okresu rozruchu dla nowo uruchamianych sklepów i obiektów. Obliczenie kwoty zmiany wydatków odbywa się według wzoru:

EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1

Gdzie EP to zmiana kosztów przygotowania i masteringu produkcji;

C0, C1 - suma kosztów lat bazowych i sprawozdawczych;

D0, D1 - ilość produktów zbywalnych z roku bazowego i sprawozdawczego.

e) O powodzeniu walki o obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów decyduje przede wszystkim wzrost wydajności pracy pracowników, co w określonych warunkach zapewnia oszczędności płac.

Konsekwentne wdrażanie trybu ekonomicznego w przedsiębiorstwach przejawia się przede wszystkim w redukcji kosztów zasoby materialne na jednostkę produkcji, zmniejszenie kosztów utrzymania produkcji i zarządzania, w eliminacji strat z małżeństwa i innych nieproduktywnych kosztów.

Koszty materiałowe, w firmie Flour of Kazakhstan LLP, podobnie jak w większości sektorów przemysłu spożywczego, zajmują duży udział w strukturze kosztów produkcji, stąd nawet niewielka oszczędność surowców, materiałów, paliw i energii w produkcji każdej jednostki produkcji w całym przedsiębiorstwie daje duży efekt.

Obniżenie kosztów utrzymania i zarządzania produkcją obniża również koszty produkcji. Wielkość tych kosztów na jednostkę produkcji zależy nie tylko od wielkości produkcji, ale także od ich bezwzględnej wielkości. Im mniejsze są wydatki na sklep i fabrykę ogólną dla całego przedsiębiorstwa, tym niższy jest koszt każdego produktu, przy wszystkich innych rzeczach równych.

Rezerwy na zmniejszenie wydatków sklepowych i ogólnych tkwią przede wszystkim w uproszczeniu i potanieniu aparatu administracyjnego, w oszczędnościach na wydatkach administracyjnych. Płace pracowników pomocniczych i pomocniczych są również w dużej mierze uwzględnione w strukturze wydatków warsztatowych i ogólnych. Prowadzenie działań na rzecz mechanizacji prac pomocniczych i pomocniczych prowadzi do zmniejszenia liczby pracowników zatrudnionych przy tych pracach, a co za tym idzie do oszczędności kosztów warsztatowych i ogólnych w fabryce.

Znaczące rezerwy redukcji kosztów zawarte są w redukcji strat z małżeństwa i innych nieproduktywnych wydatków. Zbadanie przyczyn małżeństwa, zidentyfikowanie jego winowajcy pozwala na podjęcie działań mających na celu wyeliminowanie strat z małżeństwa, ograniczenie i jak najbardziej racjonalne wykorzystanie odpadów produkcyjnych.

Czynniki i rezerwy zidentyfikowane w wyniku analizy należy podsumować w końcowych wnioskach i określić łączny wpływ wszystkich czynników na obniżenie całkowitego kosztu na jednostkę produkcji.

Aby pomyślnie wdrożyć powyższe środki, przedsiębiorstwo musi mieć konsekwentnie ustaloną metodologię księgowania kosztów, za pomocą której budowana jest jedna klasyfikacja pozycji kosztów dla wszystkich działów strukturalnych; sposób racjonowania kosztów jest ustalany w celu podziału kosztów na ekonomicznie uzasadnione (użyteczne) i zbędne; tworzone są metody obliczania kosztów produktów i usług; opracowywane są metody ustalania wyniku finansowego (zysku).

Wniosek

Problem opracowania i wykorzystania w praktyce krajowej nowych podejść do dobre zarządzanie koszty przedsięwzięcia są szeroko omawiane w literaturze krajowej.

Identyfikacja i badanie czynników kosztów produkcji zapewnia rozwiązanie następujących zadań niezbędnych dla każdego konkretnego przedsiębiorstwa:

Wsparcie informacyjne administracja przedsiębiorstwem do podejmowania decyzji zarządczych z uwzględnieniem ich skutków ekonomicznych;

monitorowanie i kontrola rzeczywistego poziomu kosztów, porównywanie ich ze standardami i planowanymi wielkościami w celu identyfikacji odchyleń i sformułowania strategii ekonomicznej na przyszłość;

kalkulacja kosztu wytworzonych produktów w celu oceny wyrobów gotowych i obliczenia wyników finansowych;

identyfikacja i ocena ekonomicznych skutków działalności poszczególnych jednostek strukturalnych;

usystematyzowanie informacji księgowych do podejmowania długoterminowych decyzji: o zmianie asortymentu, inwestycjach kapitałowych w środki trwałe itp.

Aby zapewnić realizację wymienionych zadań, w przedsiębiorstwie należy zorganizować jeden system księgowy, który w bieżącej działalności pełni następujące funkcje sekwencyjne:

pierwotne odzwierciedlenie zużytych zasobów w produkcji w miarę ich powstawania w procesie działalność produkcyjna;

lokalizacja danych na temat koszty produkcji ax według rodzaju działalności, produkcji, miejsc powstawania kosztów itp.;

grupowanie kosztów według czasu ich powstania: koszty przeszłe, koszty sprawozdawcze i okresy przyszłe;

podział kosztów ogólnych przedsiębiorstwa pomiędzy działy produkcyjne; zwrot kosztów ogólnych poprzez uwzględnienie w kosztach wyrobów gotowych i produkcji w toku.

Ponadto na podstawie wyników oceny kosztów produkcji i sprzedaży wyrobów dla przedsiębiorstwa – przedmiotu badań można zaproponować następujące kierunki obniżenia poziomu kosztów:

1) należy zwrócić szczególną uwagę na kształtowanie się wskaźników materiałochłonności, standardowej pracochłonności produktów w celu obniżenia poziomu kosztów materiałowych i kosztów pracy, jako najbardziej znaczących w całkowitych kosztach przedsiębiorstwa;

2) opracowanie standardów pozwoli na ocenę wysiłków kierowników zmierzających do minimalizacji kosztów poprzez porównanie kosztów standardowych i rzeczywistych na jednostkę produkcji;

4) potrzebne są działania marketingowe w celu zwiększenia wolumenu sprzedaży produktów i usług firmy nabywcom wypłacalnym. Wzrost wolumenów sprzedaży, przy utrzymaniu poziomu kosztów stałych przedsiębiorstwa, poprawi wyniki wydajność ekonomiczna;

Bibliografia

1. IN Czujew, ŁN Czeczewicyna. „Ekonomia przedsiębiorstwa” - M .: ITK Dashkov i K - 2006

2. V.I. Strazhev „Analiza działalności gospodarczej w przemyśle”.

3. G.V. Savitskaya „Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstw rolnych” - M .: Nowa wiedza - 2005.

4. N.P. Lyubushin „Kompleksowa analiza ekonomiczna działalności gospodarczej” - M .: UNITI - 2005.

5. I.A. Lieberman „Zarządzanie kosztami” - M .: ITK Dashkov i K - 2006.

6. W.E. Kerimov „Nowoczesne systemy i metody księgowości i analizy kosztów w organizacjach komercyjnych” - M.: Eksmo - Press - 2005.

7. Gruzinov W.P. Gospodarka przedsiębiorstwa. Moskwa: Banki i giełdy, UNITI, 1998.

8. Gorfingel V.Ya., Shvandar V.A. Ekonomika Przedsiębiorstwa - M.: UNITI - 2003.

9. Gilyarovskaya L.T., Kornyakova G.V., Sokolova G.N. Analiza ekonomiczna. - M.: UNITI - 2003.

10. Kovalev V.V. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. - M .: Perspektywa - 2003.

11. Gusiewa L.I. Analiza kosztów i korzyści przez centra odpowiedzialności. – M.: Analiza ekonomiczna. - 2003.

Chuev I.N., Czeczewicyna L.N. Gospodarka przedsiębiorstwa. - M .: ITK Dashkov i K - 2006 - nr 3 - 416 s.

Strazhev VI Analiza działalności gospodarczej w przemyśle. - M.: Szkoła Wyższa - 2005 - 480 s.

Savitskaya G.V. Analiza działalności gospodarczej złożonych przedsiębiorstw rolno-przemysłowych. - M.: UNITI - 2005 - 651 s.

Lyubushin N.P. Kompleksowa analiza ekonomiczna działalności gospodarczej - M .: UNITI - 2005 - 445 s.

Lieberman I.A. Zarządzanie kosztami. - M .: ITK Dashkov i K - 2006 - 619 s.

Kerimov VE Nowoczesne systemy i metody księgowania i analizy kosztów w organizacjach komercyjnych. - M.: Eksmo - Prasa - 2005 - 143 s.

Koszty produkcji i sprzedaży reprezentują zbiór wydatków przedsiębiorstw wyrażonych w kategoriach pieniężnych na produkcję i sprzedaż produktów (robót, usług). Zapewniają ciągłość produkcji i stwarzają warunki do sprzedaży produktów.

Pod względem treści ekonomicznej wyrażają one koszty społeczne, ponieważ produkcja prowadzona jest w interesie społeczeństwa, a produkty są wytwarzane jako bezpośrednio produkt społeczny. Koszty różnią się pod względem składu i struktury, w zależności od przynależności sektorowej przedsiębiorstw. Są one również klasyfikowane według metody przypisania do kosztu, związku z wielkością produkcji, stopniem jednorodności.

zależnie od sposobu przypisania do kosztu wytworzenia dzielą się na:

- proste, związane z produkcją niektórych rodzajów produktów, które mogą być bezpośrednio i bezpośrednio uwzględnione w kosztach (surowce, materiały podstawowe, płace pracowników produkcyjnych itp.);

- pośredni, związane z produkcją różnych produktów, których nie można przypisać kosztowi określonego rodzaju produktu (wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu, naprawę budynków, płace pracowników inżynieryjnych i technicznych itp.).

Są one uwzględniane w kosztach przy użyciu specjalnych metod określonych przez branżę wytyczne na planowanie, księgowość i kosztorysowanie.

zależnie z relacji kosztów do wielkości produkcji przeznaczyć:

- koszty częściowo stałe- są to wydatki, których wartość nie zmienia się znacząco wraz ze wzrostem lub spadkiem wielkości produkcji, w wyniku czego zmienia się ich względna wartość na jednostkę produkcji (koszty ogrzewania, oświetlenia, wynagrodzenia kadry kierowniczej, amortyzacja , wydatki na potrzeby administracyjne i gospodarcze itp.);

- warunkowo zmienne koszty których wartość zależy od wielkości produkcji, rosną lub maleją wraz ze zmianą wielkości produkcji (koszty na surowce, materiały podstawowe, paliwo, płace zasadnicze pracowników produkcyjnych itd.).

Według stopnia jednorodności kosztów podzielony na:
- elementarny;

Złożony.

Elementy mają jedną treść ekonomiczną, niezależnie od ich przeznaczenia. Celem grupowania według elementów jest identyfikacja kosztów wytworzenia produktów według ich rodzajów (koszty materiałowe, amortyzacja itp.). Stosunek między poszczególnymi składnikami kosztów to struktura kosztów wytwarzania produktów.

Koszty złożone obejmują kilka elementów i dlatego mają niejednorodny skład. Są zjednoczeni w określonym celu gospodarczym. Takimi kosztami są ogólne wydatki fabryczne, straty z małżeństwa, wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu itp.

Wszystkie koszty produkcji i sprzedaży produktów są pełny koszt. Skład kosztów uwzględnionych w kosztach produktów (robót, usług) jest obecnie określany dekretem rządowym.

Koszt produktów (roboty, usługi) to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych wykorzystywanych w procesie produkcyjnym (roboty, usługi), zasoby pracy, a także inne koszty jego produkcji i sprzedaży.

Zgodnie z treścią ekonomiczną koszty zawarte w kosztach produktów (robót, usług) są pogrupowane w następujące: elementy: koszty materiałów; koszty pracy; odliczenia na potrzeby społeczne; amortyzacja środków trwałych; inne koszta.

1.Koszty materiałowe obejmują : koszt zakupionych surowców i materiałów, paliwa; podstawowe materiały pomocnicze; komponenty i półprodukty; pojemnik; części do naprawy; MBP i inne koszty. Koszt zasobów materialnych to suma ich cen nabycia.

2.3 Koszty pracy obejmują: wypłata wynagrodzeń; wypłata składek; wynagrodzenie na podstawie wyników pracy za dany rok; płatności kompensacyjne i motywacyjne; koszt bezpłatnych posiłków; wynagrodzenie ryczałtowe za staż pracy; opłata za wakacje naukowe; wynagrodzenia pracowników niepersonelowych oraz inne wpłaty wchodzące w skład funduszu płac.

Koszty pracy nie obejmują: kosztów pracy w postaci wypłacanych premii specjalne środki; wpływy docelowe; pomoc materialna; nieoprocentowane pożyczki na poprawę warunków mieszkaniowych; wypłata dodatkowych urlopów dla kobiet wychowujących dzieci; dodatki emerytalne; dywidendy z akcji; prenumeraty i zakupy towarów na osobiste potrzeby pracowników; opłata za przejazd do miejsca pracy; płatność za bony, wycieczki, podróże; inne koszty poniesione kosztem zysku pozostającego do dyspozycji przedsiębiorstwa.

3,0 składki na ubezpieczenie społeczne obejmują składki na obowiązkowy fundusz ubezpieczeń społecznych, Fundusz emerytalny, Fundusz państwowy zatrudnienie ludności (obecnie zlikwidowane), Fundusz Obowiązkowych Ubezpieczeń Zdrowotnych.

4. Amortyzacja środków trwałych zawiera odpisy amortyzacyjne z tytułu pełnego odtworzenia środków trwałych aktywa produkcyjne, których wysokość ustalana jest na podstawie ich wartości księgowej i obowiązujących stawek amortyzacyjnych. Jeżeli przedsiębiorstwo działa na zasadzie leasingu, to w tej sekcji przewidziano odpisy amortyzacyjne za pełne odtworzenie własnych i dzierżawionych środków trwałych.

Inne koszta obejmują: niektóre rodzaje podatków; składki na fundusze ubezpieczeniowe (rezerwy); nagrody za wynalazki i propozycje racjonalizacji; koszty podróży; płatność za usługi komunikacyjne; opłata za wynajem; amortyzacja wartości niematerialnych, odpisy na fundusz remontowy itp.

7. Planowanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Wielkość kosztów sprzedanych produktów nie pokrywa się z wielkością kosztów produkcji produktów:

Koszt sprzedanych produktów = Koszty produkcji + Koszty dystrybucji

Koszty sprzedaży są przypisane tylko do tej części sprzedawanego produktu, a nie do magazynów.

Głównym zadaniem planowania kosztów jest zapewnienie jak największej efektywne wykorzystanie zasobów, a także osiąganie wyników finansowych.

Produkty uważa się za gotowe, jeśli przeszły wszystkie etapy produkcji i posiadają odpowiedni znak (QC) lub certyfikat. Produkty nie mogą opuścić warsztatu, ale posiadając odpowiedni znak jakości, można je uznać za gotowe.

Przy obliczaniu kursu akcji należy wziąć pod uwagę następujące okresy:

1. produkty muszą być przygotowane do sprzedaży; do tego potrzebujesz:

a) czas pakowania;
b) oznakowanie;
c) produkty muszą być przygotowane w kierunkach wysyłki (routingu).

1. uproszczona metoda racjonowania - do wyliczenia terminów możesz skorzystać z kontraktów wysyłkowych, możesz obliczyć łączną liczbę wysyłek, a tym samym znaleźć interwał, z jakim będą wysyłane produkty (standard w dniach).

Obliczenie normy odbywa się w kontekście ustalonego asortymentu. Aby obliczyć normę, sumuje się wszystkie normy wyliczone dla poszczególnych rodzajów produktów.

Podczas organizowania księgowość koszty produkcji przedsiębiorstwa wykorzystują zapis o składzie kosztów uwzględnionych w koszcie produktów (robót lub usług), zatwierdzony przez Rząd Federacji Rosyjskiej. Koszt wytworzenia obejmuje koszty związane z wykorzystaniem zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, zasobów pracy oraz inne koszty jej wytworzenia i sprzedaży w procesie produkcyjnym.

Koszt wytworzenia nie obejmuje kosztów i strat przypadających na rachunek zysków i strat: koszty anulowanych zamówień, koszty utrzymania zdolność produkcyjna, koszty prawne, grzywny i odszkodowania z tytułu umorzenia nieściągalnych długów.

8 . Pojęcie przychodów ze sprzedaży produktów

Wpływy ze sprzedaży produktów - środki otrzymane przez przedsiębiorstwo za produkty, roboty i usługi wysłane do kontrahentów. Terminowe i pełne otrzymanie przychodów jest najważniejszym warunkiem udanej działalności finansowej i gospodarczej każdego przedsiębiorstwa, ponieważ jest to główne i regularne źródło funduszy. Z drugiej strony proces obiegu środków w przedsiębiorstwie kończy się sprzedażą produktów i otrzymaniem wpływów, co samo w sobie oznacza zwrot środków finansowych wydanych na produkcję i służy jako warunek wstępny do wznowienia procesu produkcyjnego przekazując środki do następnego obiegu.

Wpływy otrzymane na rachunek rozliczeniowy przedsiębiorstwa są natychmiast wykorzystywane na opłacenie rachunków dostawców surowców, materiałów, komponentów, półproduktów, części zamiennych, paliw i energii. Z wpływów do budżetu odliczane są podatki, wypłacane są wynagrodzenia, zwracana jest amortyzacja środków trwałych, finansowane są wydatki przewidziane w planie finansowym i nieuwzględnione w kosztach. Jednocześnie przychód w ścisłym tego słowa znaczeniu nie jest przychodem, ponieważ konieczne jest zwrócenie z niego kosztów.

9. Planowanie przychodów ze sprzedaży produktów. Czynniki wzrostu przychodów

Planowanie przychodów jest niezbędne do ustalenia planu zysku ze sprzedaży, obliczenia kwot planowanych wpłat do budżetu (podatek od zysku, VAT, akcyza i inne wpłaty). Rzeczywistość głównego źródła wpływów gotówkowych i planowanego zysku w dużej mierze zależy od zasadności jego wyliczenia.

Metoda bezpośredniego planowania zysków

Metoda bezpośredniego obliczania planowanego zysku ze sprzedaży produktów rynkowych nazywana jest również metodą obliczania asortymentu. Aby to zrobić, musisz znać planowany asortyment, planowany koszt jednostkowy oraz cenę sprzedaży. Najczęściej tę metodę stosuje się przy obliczaniu zysków w stowarzyszeniach (przedsiębiorstwach) i branżach o niewielkim asortymencie produktów i podlegających zaplanowaniu kosztów produkcji dla każdego rodzaju (drewno, węgiel itp.).

Analityczna metoda planowania zysków

Etap 1. Ustalenie procentu rentowności podstawowej za rok sprawozdawczy. Niezbędne jest określenie oczekiwanego zysku za okres sprawozdawczy.

Etap 2. Ustalenie zysku ze sprzedaży porównywalnych produktów rynkowych na nadchodzący okres w oparciu o procent podstawowej rentowności.

Jednak zysk ten uwzględnia tylko zmianę jednego czynnika - wielkości sprzedaży.

Etap 3. Obliczenie wpływu poszczególnych czynników na zysk ze sprzedaży porównywalnych produktów rynkowych w nadchodzącym okresie.

Główne czynniki:

1. zmiany cen w nadchodzącym okresie;
2. zmiany stawek podatkowych;
3. zmiany w strukturze produktów;
4. zmiana kosztu sprzedanych towarów.

Metodologia określania wpływu na zysk tego czynnika jest generalnie podobna do metodyki określania wpływu na zysk zmian cen w roku bieżącym, z tą różnicą, że korekta zysku dokonywana jest za okres nowych cen w nadchodzącym roku.

W celu określenia wpływu przesunięć w strukturze produkcji konieczne jest wyznaczenie średnich wskaźników rentowności wyrobów na rok kończący się i na rok nadchodzący.

Etap 4. Ustalenie zysku dla nieporównywalnej części produktów rynkowych.

Zysk ten można określić na dwa sposoby i oblicza się tylko na produktach, które będą produkowane od nadchodzącego roku:

1. metoda liczenia bezpośredniego – w przypadkach, gdy asortyment jest ograniczony;
2. uproszczona metoda.

10. Wykorzystanie wpływów ze sprzedaży produktów

Wpływy wykorzystywane są przede wszystkim na opłacenie rachunków dostawców surowców, materiałów, zakupionych półproduktów, komponentów itp. Saldo wpływów po zwrocie kosztów wydatkowanych środków materialnych i zwrocie amortyzacji środków trwałych stanowi dochód brutto, z którego refundowane są przede wszystkim środki wydatkowane na wynagrodzenia. Środki pozostałe po tym są dochód netto przedsiębiorstwa nakierowane na płacenie podatków przypadających na wynik finansowy działalności i tworzenie zysków.

11. Podmiot gospodarczy i zysku funkcje

Pod względem treści ekonomicznej zysk wyraża w kategoriach pieniężnych część wartości produktu dodatkowego. Pełni szereg funkcji.

1. Funkcja oceny- polega na tym, że najpełniej odzwierciedla poziom produkcji i ocenia efektywność działalności gospodarczej całego przedsiębiorstwa.

2. Funkcja stymulująca- polega na tym, że działa stymulująco na wzrost efektywności organizacji.

1. funkcja fiskalna- stwierdza, że ​​zysk jest źródłem odpisów do budżetu państwa i funduszy pozabudżetowych.

Główną rolą zysku jest pokazanie finału wyniki finansowe, który charakteryzuje wydajność produkcji oraz jakość i popyt na produkty. Odzwierciedla poziom dochodów przedsiębiorstwa. Każdy przedsiębiorca dba o to, aby poziom zysku jego firmy nie spadał. Jednak na poziom zysku i jego zmianę wpływa wiele czynników, które nie zawsze są bezpośrednio zależne od samej firmy.

12. Planowanie zysków. jej czynniki wzrostu.

Ważnym miejscem w planowaniu finansowym jest etap planowania zysków. Ta część planowania wykorzystuje wszystkie parametry biznesplanu i ma decydujące znaczenie w ustaleniu wyniku finansowego z wszystkich działań organizacji (przedsiębiorstwa). Podejścia do planowania zysków zależą od parametrów działalności produkcyjnej, ekonomicznej i finansowej organizacji (przedsiębiorstwa). Konieczne jest zbadanie najważniejszych zależności w gospodarce przedsiębiorstwa i zrozumienie ich wpływu na marże zysku. Pomoże to lepiej zrozumieć czynniki wpływające na jej wzrost.

Planowanie zysków odbywa się odrębnie dla wszystkich rodzajów działalności organizacji (przedsiębiorstwa). Odrębne planowanie wynika z różnic w metodologii obliczania i opodatkowania zysków z różnych rodzajów działalności. Na etapie rozwoju plany finansowe brane są pod uwagę wszystkie czynniki wpływające na wysokość zysku oraz modelowane są wyniki finansowe wynikające z podejmowania różnych decyzji zarządczych.

Planowanie zysków wykorzystuje następujące metody:

Konto bezpośrednie;

Analityczny;

Na podstawie efektu dźwigni produkcyjnej (operacyjnej);

Na podstawie budżetowania.

1. Metoda liczenia bezpośredniego. W Opiera się na asortymentowej kalkulacji zysku z produkcji i sprzedaży produktów. Prostszą wersją tej metody jest zagregowane obliczenie według pozycji planu.

2. Metoda analityczna. Ta metoda służy do drobnych zmian w asortymencie. Jest stosowany w przypadku braku inflacyjnego wzrostu cen i kosztów. W przypadku metody analitycznej obliczenia są przeprowadzane oddzielnie dla porównywalnych i nieporównywalnych produktów handlowych. Porównywalne produkty jest produkowany w roku bazowym poprzedzającym planowany, a więc znany jest jego rzeczywisty całkowity koszt i wydajność.

3. Metoda oparta na efekcie dźwigni produkcyjnej (niepodzielonej) (analiza CVP). Ta metoda planowania zysków opiera się na zasadzie podziału kosztów na koszty stałe i zmienne. Za pomocą tych danych obliczany jest zysk krańcowy.

Należy szczegółowo przeanalizować metody planowania zysków. Dla organizacji komercyjnych (przedsiębiorstw) bardzo ważne jest określenie progu zwrotu kosztów, po przekroczeniu którego zaczną przynosić zyski. Tutaj musisz użyć metody dźwigni operacyjnej (produkcyjnej). Stosując tę ​​metodę można ustalić próg rentowności, tj. kwota przychodu, przy której organizacja (przedsiębiorstwo) w pełni pokryje swoje koszty bez ponoszenia jakichkolwiek zysków lub strat.

4. Metoda oparta na budżetowaniu. Na podstawie budżetowania opracowywane są komputerowe modele planowania zysków finansowych. Algorytm planowania zysków opiera się na stopniowym przygotowywaniu danych początkowych do planowania finansowego. Tutaj dokonuje się wzajemne powiązanie planowania organizacyjnego, produkcyjnego i finansowego.

Główne czynniki wzrostu zysków firm, organizacji we współczesnej gospodarce rynkowej:

• Czynnik poprawy jakości produktu i orientacja na konsumenta. Z punktu widzenia wydajności produkcji ważniejsze jest skupienie się na poprawie jakości produktów niż walka tylko o zwykłą redukcję kosztów produkcji.
  Wzrost obrotów ze sprzedaży wiąże się ze stałym wzrostem klientów-konsumentów (umacnianie pozycji na istniejących rynkach, zdobywanie nowych rynków).
• Czynnik pozycji firmy na rynku, utrzymanie i rozwój przewaga konkurencyjna. Na przykład Toyota nieustannie dąży do utrzymania pozycji lidera wśród innych firm w takim wskaźniku samochodów, jak niezawodność.
• Współczynnik tempa B+R. Realizacja Wyniki prac badawczo-rozwojowych pozwala na obniżenie kosztów, poprawę jakości produktów, sprzyja pojawianiu się nowych produktów high-tech i docelowo umacnia pozycję w konkurencji.
• Czynnik poziomu organizacji produkcji i zarządzania.
• Czynnik stwarzający warunki do jak najpełniejszego wdrożenia i ciągłego rozwoju” czynnik ludzki", "kapitał Ludzki”, zwiększając zainteresowanie pracowników sprawami firmy.

13. Rentowność przedsiębiorstwa

Rentowność przedsiębiorstwa to wskaźnik efektywności wykorzystania środków trwałych, liczony jako stosunek zysku do średniego kosztu środków trwałych i obrotowych.

Zysk i rentowność przedsiębiorstwa są bezpośrednio ze sobą powiązane.

Zysk jest kategorią ekonomiczną, która wyraża stosunki produkcyjne i gospodarcze wynikające z powstawania i późniejszego użytkowania wytwarzanego produktu. W sektorze realnym zysk przybiera postać materialną w postaci gotówki, zasobów, funduszy i świadczeń.

Jeśli firma osiąga zysk, to jest opłacalna. Wskaźniki rentowności użyte w obliczeniach odzwierciedlają względną rentowność. Analiza stabilności finansowej przedsiębiorstwa opiera się na analizie tych wskaźników. Do oceny efektywności i ekonomicznej wykonalności funkcjonowania przedsiębiorstwa przyjmuje się wskaźniki bezwzględne i względne.

Wskaźniki bezwzględne umożliwiają analizę dynamiki wskaźników zysku za określone lata. Jednocześnie, aby uzyskać bardziej wiarygodne wyniki, wskaźniki są obliczane z uwzględnieniem inflacji.

Wskaźniki względne to opcje dotyczące stosunku zysku i kapitału zainwestowanego w produkcję (zysk i koszty produkcji). Dlatego nie są tak dotknięte inflacją.

Bezwzględna kwota zysku nie zawsze daje prawidłowe wyobrażenie o poziomie rentowności konkretnego przedsiębiorstwa, ponieważ ma na niego wpływ zarówno jakość pracy, jak i skala działalności. W związku z tym, w celu dokładniejszego opisu pracy przedsiębiorstwa, stosuje się nie tylko bezwzględną kwotę zysku, ale także względny wskaźnik zwany poziomem rentowności.

Wskaźniki te należy rozpatrywać w porównaniu z innymi okresami, ponieważ pozwala to ocenić dynamikę rozwoju przedsiębiorstwa.

Rentowność przedsiębiorstwa charakteryzuje poziom opłacalności lub nieopłacalności produkcji. Same wskaźniki rentowności są względną charakterystyką wyników wzrostu finansowego i efektywności organizacji. Odzwierciedlają względną rentowność firmy lub przedsiębiorstwa, mierzoną jako procent kosztu kapitału z różnych pozycji.

Najważniejsze cechy rzeczywiste środowisko, w którym powstaje zysk i dochód przedsiębiorstwa, są wskaźnikami rentowności. Są wykorzystywane w benchmarkingu i ewaluacji kondycja finansowa przedsiębiorstw.

Główne wskaźniki rentowności to: rentowność produktów firmy, zwrot z kapitału i ogólna rentowność.

Rentowność produktu jest odzwierciedleniem stosunku zysku na jednostkę sprzedanego produktu. Wskaźnik ten rośnie wraz ze wzrostem cen produktów przy niezmienionych kosztach produkcji lub spadkiem kosztów produkcji przy zachowaniu stałych centów za sprzedane produkty.

Zwrot z kapitału pokazuje efektywność wykorzystania całego majątku będącego w dyspozycji przedsiębiorstwa.

Ogólna rentowność (rentowność przedsiębiorstwa) wyraża stosunek zysku bilansowego do średniej wartości trwałego majątku produkcyjnego oraz znormalizowanego kapitału obrotowego. Ta relacjaśrodków do kosztów pokazuje rentowność przedsiębiorstwa. Innymi słowy, poziom ogólnej rentowności, odzwierciedlający wzrost zainwestowanego kapitału, to zysk wygenerowany przed odsetkami pomnożony przez 100% i podzielony przez aktywa.

Ogólna rentowność wynosi kluczowy wskaźnik wykorzystywane do analizy rentowności. Aby dokładniej określić rozwój organizacji, obliczane są jeszcze dwa wskaźniki: rentowność obrotu produkcji i liczba obrotów aktywów.

Rentowność obrotu jest równa zależności przychodu brutto od kosztów. Liczba obrotów kapitału jest równa stosunkowi wpływów brutto do wielkości kapitału.

14. Ekonomiczna zawartość kapitału obrotowego

Kapitał obrotowy można utożsamiać z kapitałem obrotowym.

W bilansie kapitał obrotowy to aktywa bilansu, a kapitał obrotowy to pasywa bilansu (ile kapitału jest inwestowane w działalność gospodarczą).

Kapitał obrotowy to ilość środków finansowych niezbędnych do powstania majątku obrotowego przedsiębiorstwa.

Kapitał obrotowy służy procesowi obecnego gospodarstwa domowego. działalności i jednocześnie uczestniczyć w procesie produkcyjnym oraz w procesie sprzedaży produktów.

Głównym celem jest zapewnienie ciągłości i rytmu procesu produkcyjnego.

Kapitał obrotowy jest w pełni zaangażowany w proces produkcji, zmieniając jego formę i wartość

Ze względu na cel funkcjonalny kapitał obrotowy dzieli się na:

1. Majątek roboczy i produkcyjny:

Przedmioty pracy

· Środki pracy

· Rezerwy produkcyjne

· Produkcja niedokończona

· Przyszłe wydatki

2. Fundusze obiegowe składają się z:

Produkt końcowy

· Pieniądze

Kapitał obrotowy, jako element finansowania, nie jest wydatkowany, nie jest konsumowany, ale jest inwestowany w różnego rodzaju koszty bieżące przedsiębiorstwa. Celem wpłaty zaliczki jest stworzenie niezbędnych zapasów wejścia do produkcji -> produkcja i sprzedaż produktów -> gotówka -> przystąpienie do kapitału przedsiębiorstwa tj. zwrot wpłaconego kapitału.

Kapitał obrotowy to zbiór środków przeznaczonych na tworzenie i wykorzystywanie funduszy obrotowych i obrotowych.

W procesie obiegu kapitał obrotowy przechodzi przez trzy etapy i istnieje następująca formuła przepływu kapitału obrotowego:

D-T…T-P-T”…T”-D”

Gdzie D – pieniądze, T – towary, P – produkcja, T' wyroby gotowe, D' – sprzedaż.

Różnica między D i D' pokazuje efektywność przedsiębiorstwa, a co za tym idzie zysk.

15. Podstawy organizacji kapitału obrotowego, ich skład i struktura

Organizacja kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie obejmuje określenie zapotrzebowania na kapitał obrotowy, jego skład, strukturę, źródła powstawania, a także regulację i zarządzanie wykorzystaniem kapitału obrotowego.

Jedną z podstawowych zasad organizacji kapitału obrotowego jest racjonowanie Wdrożenie tej zasady pozwala ekonomicznie uzasadnić wymaganą ilość kapitału obrotowego, a tym samym zapewnić warunki pomyślnej realizacji ich funkcji. Błędna praktyka odmowy racjonowania kapitału obrotowego jest jedną z przyczyn kryzysu gospodarczego, spadku produkcji oraz naruszenia dyscypliny płatniczej i rozliczeniowej.

Tak więc proces tworzenia ekonomicznie uzasadnionych ilości kapitału obrotowego niezbędnego do zorganizowania normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwa nazywamy racjonowaniem kapitału obrotowego.

Zapasy zapasów, wartości przedsiębiorstwa są obliczane w dniach zapasów w ujęciu fizycznym i pieniężnym.

Wskaźnik kapitału obrotowego to następująca kwota:

N ob.s \u003d N pr.z + N NP + N GP + N rbp,

gdzie N PR.Z - standard rezerw produkcyjnych;

N NP - standard prac w toku;

N GP - standardowe zapasy wyrobów gotowych;

N rbp - standard dla rozchodów odroczonych.

Najważniejszą zasadą prawidłowej organizacji kapitału obrotowego jest: używaj ich wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem. Naruszenie tej zasady poprzez skierowanie zaawansowanego kapitału obrotowego z obrotu produkcyjnego na pokrycie strat, wszelkiego rodzaju strat wynikających z niegospodarności, na opłacenie zawyżonych cen odsetki bankowe na kredyty, na wpłaty do budżetu płatności podatkowych itp. bardzo negatywnie wpłynęły na działalność produkcyjną wielu przedsiębiorstw, doprowadziły, jak już wspomniano, do kryzysu dyscypliny płatniczej i rozliczeniowej, wzrostu ogromnych długów wobec dostawców za dostarczone surowce i wyroby gotowe, pracowników i pracowników - płace, budżet - płatności podatków.

Ważną zasadą organizacji kapitału obrotowego jest: zapewnienie im bezpieczeństwa racjonalne wykorzystanie i przyspieszenie obrotów.

W praktyce znaczna część naszych przedsiębiorstw nie przestrzega tej zasady, co ma niezwykle negatywny wpływ na ich działalność gospodarczą.

16. Wskaźniki efektywności wykorzystania kapitału obrotowego

Każda firma ma w swoich aktywach aktywa obrotowe. Do ich finansowania firma wykorzystuje określone źródła, które w sumie nazywane są kapitałem obrotowym. Przedsiębiorstwo powinno dążyć do poprawy efektywności wykorzystania kapitału obrotowego. Jest to konieczne w celu maksymalizacji efektywności działalności gospodarczej przedsiębiorstwa jako całości. Wykorzystanie kapitału obrotowego charakteryzują trzy współczynniki: obrót, obrót w dniach oraz obciążenie.

Wskaźnik obrotu kapitału obrotowego pokazuje ile obrotów stanowi kapitał obrotowy w analizowanym okresie (kwartał, półrocze, rok). Określa się go wzorem Kob = = VP / Osr, gdzie Vfi- wielkość sprzedaży w okresie sprawozdawczym; Osr - średni stan kapitału obrotowego za okres sprawozdawczy.

Czas trwania jednej tury w dniach pokazuje okres, za który przedsiębiorstwo zwraca kapitał obrotowy w postaci wpływów ze sprzedaży produktów: D \u003d T / Kob lub D \u003d T x Osr / VP, gdzie T- liczba dni w okresie sprawozdawczym.

Współczynnik obciążenia w obiegu charakteryzuje kwotę kapitału obrotowego przekazanego za 1 rub. wpływy ze sprzedaży produktów. Tak więc wskaźnik ten reprezentuje intensywność kapitału obrotowego, czyli koszt kapitału obrotowego do uzyskania 1 rubla. sprzedanych produktów: Kz = Osp / VP x 100, gdzie Kz jest współczynnikiem wykorzystania środków w obiegu (czyli odwrotnością wskaźnika obrotów), kop.; 100 to współczynnik przeliczania rubli na kopiejki.

Im mniejszy Kz, im efektywniej wykorzystywany jest kapitał obrotowy w przedsiębiorstwie, tym lepsza jest jego sytuacja finansowa.

Uwolnienie kapitału obrotowego w wyniku przyspieszenia ich obrotu określa go formuła DO \u003d Oo - Opl, gdzie DO to kwota uwolnionego kapitału obrotowego, Oo to zapotrzebowanie na kapitał obrotowy w okresie planowania (pod warunkiem braku przyspieszenia ich obrotu), pocierać; Opl - potrzeba kapitału obrotowego w okresie planowania, biorąc pod uwagę przyspieszenie ich obrotu, pocierać.

Uwolnienie kapitału obrotowego może być bezwzględne i względne.

Absolutne uwolnienie ma miejsce, jeżeli rzeczywiste salda kapitału obrotowego są niższe niż standardowe lub salda z poprzedniego okresu przy zachowaniu lub przeliczeniu wielkości sprzedaży za badany okres.

Wydanie względne kapitał obrotowy ma miejsce w tych przypadkach, gdy przyspieszenie ich obrotu następuje jednocześnie ze wzrostem produkcji, a tempo wzrostu produkcji przewyższa tempo wzrostu sald kapitału obrotowego.

Jako wskaźniki efektywności wykorzystania kapitału obrotowego można uznać wskaźniki efektywności wykorzystania zasobów materialnych. Wynika to z faktu, że zapasy produkcyjne przedsiębiorstwa z reguły stanowią znaczną część kapitału obrotowego.

17. Usługi finansowe przedsiębiorstwa

Przez obsługę finansową przedsiębiorstwa rozumie się niezależną jednostkę strukturalną, która pełni określone funkcje w systemie zarządzania przedsiębiorstwem. Zazwyczaj tą jednostką jest dział finansowy. Jego struktura i liczebność zależą od formy organizacyjno-prawnej przedsiębiorstwa, charakteru działalności gospodarczej, wielkości produkcji oraz ogólnej liczby zatrudnionych w przedsiębiorstwie.

Charakter działalności gospodarczej i wielkość produkcji determinują wielkość obrotu pieniężnego, liczbę dokumentów płatniczych związanych z rozliczeniami z innymi przedsiębiorstwami - dostawcami i nabywcami (klientami), z banki komercyjne, inni wierzyciele, budżet. Liczba pracowników wpływa na wielkość transakcji gotówkowych oraz rozliczeń z pracownikami i pracownikami.

Główne kierunki praca finansowa w przedsiębiorstwie – planowanie finansowe, prace operacyjno-kontrolne i analityczne.

W małych przedsiębiorstwach prace finansowe mogą być wykonywane przez sektor finansowy w ramach działu finansowo-sprzedażowego lub działu księgowości. Na duże przedsiębiorstwa dział finansowy składa się z kilku grup (biur), którym przypisuje się określone funkcje. Kierownik działu podlega bezpośrednio kierownictwu przedsiębiorstwa (patrz schemat 1.1).

Podana struktura działu finansowego jako całości odpowiada treści prac finansowych, które muszą być wykonane w przedsiębiorstwie, aby sfinansować wszystkie koszty przedsiębiorstwa i dokonać płatności. Ale w dużej mierze zachowuje niedociągnięcia związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem w poprzednich przedrynkowych warunkach gospodarczych.

18. Planowanie finansowe w przedsiębiorstwie

Planowanie to jeden z najważniejszych procesów, od których zależy efektywność firmy.

Planowanie to funkcja zarządzania. Istota tego procesu polega na logicznej definicji rozwoju przedsiębiorstwa, wyznaczaniu celów dla dowolnego sektora działalności i pracy każdej jednostki strukturalnej, co jest niezbędne w nowoczesne warunki. Podczas planowania ustala się zadania, określa środki materialne, robocizny i finansowe do ich realizacji oraz terminy, a także kolejność ich realizacji.

Ponadto analizowane i identyfikowane są czynniki, które mają wpływ na rozwój działalności przedsiębiorstwa, aby w odpowiednim czasie zapobiec ich wystąpieniu na etapie wystąpienia w przypadku ich negatywnego wpływu.

Można zatem powiedzieć, że planowanie jako funkcja zarządzania oznacza chęć uwzględnienia z wyprzedzeniem wszystkich czynników zewnętrznych i wewnętrznych, które zapewniają odpowiednie warunki do normalnego funkcjonowania i rozwoju przedsiębiorstwa. Decyduje również o opracowaniu zestawu środków, które ustalają kolejność osiągania określonych celów, biorąc pod uwagę możliwości najbardziej efektywnego wykorzystania zasobów przez każdą jednostkę produkcyjną i wszystkie przedsiębiorstwa. Dlatego planowanie ma na celu zapewnienie relacji między poszczególnymi działami strukturalnymi przedsiębiorstwa, które zawierają cały łańcuch technologiczny. Takie działania opierają się na odkrywaniu i prognozowaniu popytu konsumenckiego, analizie i ocenie dostępnych zasobów oraz perspektyw rozwoju rynku. Oznacza to niezbędne powiązanie planowania z marketingiem i kontrolą w celu ciągłego dostosowywania wielkości produkcji i sprzedaży w związku ze zmianami popytu rynkowego. Planowanie obejmuje zarówno bieżący, jak i potencjalny okres i odbywa się w formie prognozowania i programowania.

Proces planowania obejmuje wyznaczenie określonych celów, opracowanie środków do osiągnięcia tych celów, a także długofalową politykę firmy.

Dla kierownictwa planowanie jest etapem, od którego w dużej mierze zależy rozwój.

Umiejętność zarządzania, kwalifikacje specjalistów zaangażowanych w ten proces, adekwatność zasobów niezbędnych do realizacji procesu ( technologia komputerowa itp.), baza informacyjna.

Oczywiście czasami czynniki wpływające na proces planowania w przedsiębiorstwie zależą od specyfiki działalności, przynależności regionalnej, ale dzięki wykwalifikowanemu personelowi i kompetentnemu kierownictwu wszelkie niedociągnięcia można wyeliminować w krótkim czasie.

19. Kapitał stały przedsiębiorstwa

Kapitał trwały przedsiębiorstwa jest częścią kapitału produkcyjnego, która w pełni i wielokrotnie bierze udział w produkcji towarów, przenosi swoją wartość na Nowy produkt fragmentarycznie, na przestrzeni kilku okresów. Kapitał stały obejmuje tę część kapitału zaawansowanego, która jest przeznaczana na budowę budynków, konstrukcji, zakup maszyn, urządzeń i narzędzi.

Po sprzedaży towaru kapitał trwały jest zwracany w ratach w gotówce przedsiębiorcy. Kapitał trwały ulega pogorszeniu fizycznemu i moralnemu.

Amortyzacja fizyczna to stopniowa utrata wartości użytkowej przez kapitał trwały, który stopniowo przenoszony jest na produkt, zwracany w częściach w formie amortyzacji. Starzenie się następuje z powodu wzrostu wydajności pracy i postępu technologicznego i prowadzi do odnowienia kapitału trwałego, zanim fizycznie się zużyje.

Kapitał trwały to pieniądze zainwestowane w środki trwałe. Zmienia swoją materialną formę i przechodzi przez następujące etapy:
inwestycja(forma pieniężna - środki trwałe) - na rzeczowe - budynki, budowle, maszyny i urządzenia itp., a nie na aktywa finansowe - akcje, obligacje.
produkcja(materiał - forma materialna), zużycie w formie amortyzacji. Proces stopniowego przenoszenia wartości środków pracy, w miarę ich fizycznego i moralnego zużycia, na wytworzony za ich pomocą produkt; wykorzystanie funduszy specjalnych - amortyzacja wliczona w koszty produkcji i obrotu, na proste i rozszerzone odtwarzanie środków trwałych;
zwrot kosztów: naliczona amortyzacja jest przeliczana na gotówkę (koszt, przychód). Pieniądze te są wykorzystywane na zakup nowego sprzętu.
Główny kapitał obejmuje:
środki trwałe- część mienia wykorzystywanego jako środek pracy przy wytwarzaniu produktów, wykonywaniu pracy lub świadczeniu usług lub do zarządzania organizacją przez okres przekraczający 12 miesięcy lub normalny cykl operacyjny, jeżeli przekracza 12 miesięcy. W ramach środków trwałych brane są pod uwagę działki będące własnością organizacji, obiekty zarządzania przyrodą (jest to wartość pieniężna środków trwałych i aktywów materialnych o długim okresie użytkowania);
oczekujące inwestycje długoterminowe- koszt wytworzenia, zwiększenia wielkości, a także nabycia środków trwałych o długim okresie użytkowania (powyżej jednego roku) nieprzeznaczonych do sprzedaży, z wyjątkiem długoterminowych inwestycji finansowych w publiczny papiery wartościowe, papiery wartościowe i kapitały autoryzowane inne przedsiębiorstwa;
długoterminowa inwestycja finansowa- inwestycje organizacji w rządowe papiery wartościowe, obligacje i inne papiery wartościowe innych organizacji, w kapitał docelowy (akcyjny) innych organizacji, a także pożyczki udzielone innym organizacjom;
Wartości niematerialne. Elementy własności intelektualnej mogą być uwzględnione ( wyłączne prawo o wynikach aktywności intelektualnej):
Wartości niematerialne obejmują również: reputacja biznesowa organizacje i wydatki organizacyjne (wydatki związane z utworzeniem osoby prawnej ujmowane zgodnie z dokumenty założycielskie część wkładu uczestników (założycieli) do kapitału docelowego (zakładowego) organizacji).

Do środków trwałych zalicza się: budynki - rodzaj środków trwałych, w tym obiekty architektoniczno-budowlane, których celem jest tworzenie warunków do pracy, mieszkalnictwa, usług społecznych i kulturalnych dla ludności oraz przechowywania wartości materialnych; konstrukcje - obiekty infrastruktury inżynierskiej; maszyny i urządzenia robocze i energetyczne - niewielkie części kapitału wykorzystywane do produkcji towarów; przyrządy i urządzenia pomiarowe i regulacyjne, technika komputerowa.

20. Amortyzacja i metody jej obliczania

Deprecjacja(od połowy - w. łac. amortyzacja- umorzenie) -1) stopniowa amortyzacja środków (sprzętu, budynków, budowli) i przeniesienie ich wartości w częściach na wytwarzane produkty; 2) zmniejszenie wartości majątku podlegającego opodatkowaniu (o kwotę skapitalizowanego podatku). Odliczenia amortyzacyjne- rozliczenia międzyokresowe z kolejnymi odliczeniami, odzwierciedlające proces stopniowego przenoszenia wartości narzędzi pracy w miarę ich zużywania się i dezaktualizacji na koszt wytworzonych za ich pomocą produktów, robót i usług w celu zgromadzenia środków na późniejsze pełne odzyskanie.

Koszty produkcji to wydatki na zwykłe czynności, które są związane z wytwarzaniem produktów, wykonywaniem pracy, świadczeniem usług. Razem z kosztami sprzedaży tworzą one koszty wytworzenia i sprzedaży produktów. Więcej o rachunkach służących do ich księgowania, a także zagadnieniach analizy kosztów opowiemy w naszych konsultacjach.

Rachunki kosztów produkcji i sprzedaży

Plan kont i Instrukcja jego stosowania przewidują, że koszty przedsiębiorstwa związane z produkcją i sprzedażą produktów są uwzględniane na następujących aktywnych rachunkach syntetycznych (Rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 31 października 2000 r. nr 94n) :

Wystąpienie takich kosztów znajduje odzwierciedlenie w obciążeniu tych rachunków i kredytów, w szczególności:

• 02 „Amortyzacja środków trwałych”;
• 10 „Materiały”;
• 60 „Rozliczenia z dostawcami i kontrahentami”;
• 70 „Rozliczenia z personelem za wynagrodzenie”;
• 69 „Rozliczenia z tytułu ubezpieczeń społecznych” itp.

Na przykład lista płac dla pracowników głównej produkcji jest odzwierciedlona w następujący sposób: Konto debetowe 20 - Konto kredytowe 70.

I renderowane organizacja transportu usługi dostawy towarów do klientów: Konto debetowe 44 - Konto kredytowe 60.

Planowanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Biorąc pod uwagę, że koszty zwykłych czynności mają zwykle największy udział w całkowitych kosztach każdej organizacji, z reguły zwraca się większą uwagę na ich analizę i planowanie.

Analizę kosztów produkcji i sprzedaży produktów można przeprowadzić zarówno pod kątem składu, struktury, dynamiki w ramach jednej organizacji, jak i porównując je ze średnimi w branży wskaźnikami lub, jeśli są dostępne odpowiednie informacje, z danymi konkurencji.

W kwestiach zarządzania kosztami organizacji ważne miejsce zajmuje przygotowywanie kosztorysów produkcji i sprzedaży produktów.

Kosztorys wytworzenia produktów pozwala organizacji zaplanować swoje koszty według pozycji i elementów kosztów. To z kolei uprości proces analizy kosztów rzeczywistych, pomoże zidentyfikować konkretne przyczyny przekraczania kosztów standardowych, a także znaleźć sposoby na obniżenie kosztów produkcji.

Jednocześnie analizowane są zarówno koszty całkowite dla całej produkcji, jak i koszty na jednostkę produkcji. Koszt wytworzenia jednostki produkcji jest wynikiem stosunku całkowitego kosztu do ilości wyprodukowanej produkcji.

Aby przeanalizować koszty produkcji, można obliczyć ogólny wskaźnik kosztów. Dla wskaźnika całkowitego kosztu produkcji wzór wygląda następująco:

gdzie i jest pożądanym wskaźnikiem całkowitego kosztu produkcji;

k 1 N - numer N-tego rodzaju produktu w okresie sprawozdawczym;

c 1 N - koszt N-tego rodzaju produktu w okresie sprawozdawczym;

k 0 N to ilość N-tego rodzaju produktu w okresie bazowym;

z 0 N - koszt N-tego rodzaju produktu w okresie bazowym.

Okresem bazowym może być dowolny okres poprzedni, z którego porównuje się łączne koszty produkcji okresu sprawozdawczego.

Jednocześnie można analizować nie tylko ogólne, ale także wydatki na poszczególne pozycje i elementy, a także wskaźniki zarówno kosztowe, jak i fizyczne. Można więc na przykład zbadać koszty czasu pracy na wytworzenie jednostki produkcji.

Koszty produkcji są klasyfikowane jako wydatki związane ze zwykłą działalnością. Ich łączna wartość jest podstawą kosztu wyrobów gotowych.

Koszty produkcji i sprzedaży

Zestawienie kosztów produkcji ponoszonych przez przedsiębiorstwo z kosztami ponoszonymi na etapie przygotowania przedsprzedażowego towarów oraz kosztami sprzedaży pozwala na alokację łącznych kosztów przedsiębiorstwa na wytworzenie i sprzedaż produktów.

Skład i zasady rozliczania tego rodzaju kosztów reguluje PBU 10/99. Koszty produkcji mogą obejmować:

• koszt materiałów i surowców zużytych w procesie produkcyjnym;
• wynagrodzenie za godziny przepracowane przez zatrudnionych pracowników wraz z obowiązkowymi składkami ubezpieczeniowymi;
• inne wydatki.

Kalkulacja kosztów produkcji odbywa się poprzez odrębne rozliczanie przeniesionych surowców do głównych zakładów produkcyjnych i jednostek pomocniczych. Rozliczenie kosztów wytworzenia i sprzedaży produktów w rachunkowości podatkowej opiera się na sumowaniu kosztów podanych w art. 253 Kodeksu Podatkowego Federacji Rosyjskiej:

• wydatki związane z przejściem cykli technologicznych produkcji;
• Udostępnianie magazynów;
• dostawa gotowych produktów;
• środki wydatkowane na utrzymanie eksploatowanych środków trwałych;
• realizacja badań naukowych, tworzenie prototypów wyrobów.

W sztuce. 264 Kodeksu Podatkowego Federacji Rosyjskiej pokazuje koszty przedsiębiorstwa na produkcję produktów z kategorii innych wydatków. Należą do nich prowizje, zobowiązania i opłaty podatkowe, płatności prace naprawcze, usługi doradcze.

Rozliczanie kosztów produkcji

Aby wyświetlić informacje o wydatkach poniesionych przez przedsiębiorstwo w księgowości, stosuje się kilka aktywnych kont syntetycznych:

• konto 20 - koszty związane z produkcją produktów przez główne warsztaty;
• konto 21, odzwierciedlające wycenę wyprodukowanych półproduktów;
• konto 23 gromadzi koszty w rozbiciu na prowadzenie sklepów pomocniczych;
• Konto 25 przeznaczone jest na ogólne wydatki produkcyjne;
• Konto 26 wskazuje wysokość kosztów ogólnych.

Wadliwe produkty wykryte podczas procesu produkcyjnego przypisywane są na konto 28, a koszty obsługi gospodarstw pobierane są na konto 29. Koszt sprzedaży produktów jest wyświetlany na debecie 44 rachunków. Akumulacja wydatków odbywa się z obciążenia określonych rachunków, odpis od kosztu własnego dokonywany jest przez obroty kredytowe.

Planowanie kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Optymalizacja bazy wydatkowej organizacji produkcyjnych jest niemożliwa bez zastosowania systemu racjonowania i planowania. Poprawia to efektywność firmy. Głównym dokumentem planowania jest kosztorys produkcji i sprzedaży produktów.

Kosztorys uwzględnia przewidywane koszty z uwzględnieniem planu produkcji wyrobów gotowych. W tym celu alokuje się koszty wytworzenia jednostki produkcji, mnoży się je przez ilościowy wskaźnik wielkości produkcji gotowych produktów dla każdego okresu sprawozdawczego. Koszt wytworzenia jednostki produkcji jest wynikiem kalkulacji kosztów produkcji. Jeśli dodamy do tego wartość kosztów handlowych, możemy określić wartość ostatecznego kosztu.

Szacunek kosztów wytworzenia produktów sporządza się z podziałem kosztów na bezpośrednie i pośrednie:

• Koszty bezpośrednie są zmienne, ich wielkość jest ściśle związana z wielkością produkcji wyrobów gotowych. Przykładem tej pozycji wydatków jest koszt zakupu surowców i materiałów eksploatacyjnych. Im więcej towarów musisz wyprodukować, tym więcej więcej pieniędzy zostaną przeznaczone na zakup surowców.
• Koszty pośrednie pozostają takie same bez względu na wielkość produkcji. Na przykład podatek od nieruchomości, czynsz, opłaty leasingowe itp.

Skonsolidowane rozliczanie kosztów produkcji w planowaniu można wdrożyć na dwa sposoby:

1. Kosztorys bezpośredni, w którym uwzględniany jest tylko rodzaj kosztów pośrednich.
2. Metoda pełnego kosztu - rozliczenie kosztów wytworzenia produktów (robot, usług) odbywa się poprzez zsumowanie wszystkich kosztów poniesionych w kalkulacji.

Pierwsza opcja pozwala na uzyskanie szerokiego zakresu informacji potrzebnych do analizy w rachunkowości zarządczej. Zastosowanie rachunku kosztów bezpośrednich umożliwia zwiększenie efektywności Polityka cenowa ustanowienie kontroli nad rozwojem asortymentu. Jego wadą jest złożony system klasyfikacji kosztów.

Druga metoda pozwala określić, w jaki sposób obniżyć koszty produkcji pod względem koszty stałe przy jednoczesnym zwiększeniu produkcji wyrobów gotowych. Zastosowanie tej metody daje gwarancję, że ceny sprzedaży pokryją cały zakres ponoszonych kosztów.

Analiza kosztów produkcji i sprzedaży produktów

Obliczenia analityczne mogą mieć na celu ocenę efektywności poniesionych kosztów oraz ocenę kosztów w dynamice w odniesieniu do opłacalności produkcji.

Ważnym wskaźnikiem jest ogólny wskaźnik kosztów produkcji, wzór na jego obliczenie jest następujący:

(Liczba produktów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym x Koszt produktu w okresie sprawozdawczym) / (Liczba produktów w okresie bazowym x Koszt jednostkowy w okresie bazowym) x 100%.

Ogólny wskaźnik kosztów produkcji pozwala zobaczyć, jak wskaźnik kosztów produkcji i kosztów końcowych zmienia się w prognozowanym lub rok bieżący w porównaniu z poprzednimi wynikami. W przypadku pojawienia się negatywnych trendów konieczne jest przeprowadzenie analizy element po elemencie struktury kosztów.

Sposoby na obniżenie kosztów produkcji można znaleźć za pomocą analizy czynnikowej. W tym celu oddzielone są oddzielne grupy wydatków z łącznej kwoty kosztów. W kolejnym etapie dla każdej kategorii wydatków analizowany jest stopień wpływu na wynik końcowy.

Koszt czasu pracy na wytworzenie jednostki produkcji pokazuje złożoność procesu produkcyjnego. Formuła wskaźnika:

Przepracowane roboczogodziny / Wielkość produkcji gotowych produktów.

Analizę wskaźników wydatków w dynamice można przeprowadzić za pomocą analizy pionowej lub poziomej. Metodą pionową, zgodnie z pozycjami wydatków z „Raportu o wyniki finansowe» wyświetla się ich ciężar właściwy. Analiza pozioma oblicza dynamikę zmiany wartości każdego rodzaju kosztu.