Obliczanie kosztów naprawy sprzętu w przedsiębiorstwie. Zajęcia: Kalkulacja kosztów utrzymania, czynności naprawczych układów sterowania i części elektrycznych urządzeń CNC

Agencja federalna edukacji

Specjalność „Konserwacja i naprawa pojazdów samochodowych”

Dyscyplina „Ekonomia urosła”

SYSTEM KOSZTÓW I KALKULACJA KOSZTÓW KONSERWACJI I NAPRAW POJAZDÓW

NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA

DO PROJEKTU KURSU

Wstęp

1. Charakterystyka jednostki produkcyjnej

2.2 Obliczanie kosztów części zamiennych i materiałów naprawczych.

2.3 Obliczanie wysokości kosztów ogólnych.

2.4 Sporządzanie przesunięć kosztów i kalkulacji kosztów.

Wstęp

Jednym z najważniejszych zadań w zakresie eksploatacji floty pojazdów jest dalsze doskonalenie organizacji obsługi technicznej i napraw bieżących pojazdów w celu zwiększenia ich wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacji. Znaczenie tego zadania potwierdza również fakt, że na utrzymanie samochodu przeznacza się wielokrotnie więcej pracy i pieniędzy niż na jego produkcję.

Obecnie, w oparciu o postęp naukowo-techniczny, potwierdzony wieloletnim doświadczeniem planowany system konserwacji i napraw prewencyjnych taboru kolejowego jako całości kompleksu przemysłu drzewnego jest dalej rozwijany.

Zarówno w dziedzinie organizacji transportu drogowego, jak iw zakresie technicznej eksploatacji pojazdów zaczynają być stosowane różne ekonomiczne i matematyczne metody analizy, planowania i projektowania. Coraz szerzej opracowywane i wdrażane są nowe metody i narzędzia diagnozowania stanu technicznego i prognozowania zasobów na czas bezawaryjnej pracy pojazdów. Powstają nowe typy urządzeń technologicznych, które umożliwiają mechanizację, a w niektórych przypadkach nawet automatyzację, pracochłonnych operacji konserwacji i naprawy taboru. Opracowywane są nowoczesne formy zarządzania produkcją, które są przeznaczone do wykorzystania komputerów elektronicznych z dalszym przejściem na zautomatyzowany system sterowania.

Wraz z coraz większym nasyceniem gospodarki narodowej samochodami, nowoczesny system gospodarczy przewiduje nowe podziały strukturalne transport drogowy- fabryki samochodów i stowarzyszenia produkcyjne, bazy naprawcze i serwisowe, które potencjalnie przyczyniają się do przejścia na scentralizowaną produkcję serwisu i naprawy samochodów.

Charakterystyka jednostki produkcyjnej

Firma transportowa zajmująca się konserwacją, codziennym przeglądem i bieżącą naprawą samochodów osobowych i ciężarowych.

1. Marka samochodu Kamaz-5420

2. Liczba samochodów 250

3. Średni dzienny przebieg 185

4. Dni robocze w roku 253

5. Roczny fundusz czasu pracy 2076

6. Liczba wpływów rocznie

7. Pracochłonność pracy, os. godzina.

Powierzchnia przedsiębiorstwa to 448 m 2 .

Przedsiębiorstwo należy do zakładu 0A0 „Mars”.

Jest przeznaczony do terminowego sprawdzania i eliminowania awarii, usterek w pojazdach firmy.

W tym celu używany jest specjalny sprzęt. Umieśćmy ten sprzęt w tabeli.

Tabela nr 1 Urządzenia produkcyjne i organizacyjne.

Identyfikacja sprzętu		Koszt w rub.	Stoimy razem. w rublach	Moc w kW	Zużycie wody na godzinę. ja
6. Prasa hydrauliczna
9. Klucz udarowy
10. Imadło 11-140

2. System kosztów utrzymania i naprawy jednostki produkcyjnej

Koszt wytworzenia jednostki produkcyjnej jest pieniężnym wyrazem wszystkich kosztów realizacji planowanego zakresu prac. Określanie kosztów na jednostkę produkcji nazywamy kosztorysowaniem.

Przy kalkulacji kosztu własnego wszystkie koszty, w zależności od ich charakteru i przeznaczenia, rozkłada się na pozycje.

Zmiana kosztów konserwacji i napraw obejmuje główny i dodatkowy wynagrodzenie pracownicy produkcyjni opłacani składkami ZUS, kosztami części zamiennych, narzutami materiałowymi.

2.1 Obliczanie zatrudnienia i płac

Tabela nr 2 Proporcje pracochłonności prace naprawcze każdą kategorię w całkowitej złożoności pracy.

Numer niewolnik. ludzie

szacowany

przyjęty

Liczbę pracowników ustala się na podstawie planowanego zakresu pracy oraz efektywnego funduszu czasu pracy jednego pracownika.

Na stanowiskach, w których czas trwania nocnych zmian jest taki sam jak dziennych, za każdą godzinę nocna praca dodatkowo płatne: za 8-godzinne i 7-godzinne dni robocze 1/7 stawka taryfowa przy 6-godzinnym dniu pracy 1/5 stawki godzinowej.

Dopłata za noc, pocierać.

N p \u003d T´ / Fr (1)

gdzie T´ oznacza pracochłonność pracy wykonywanej przez jednostkę, z uwzględnieniem planowanego przekroczenia ustalonych norm dotyczących produkcji roboczogodzin.

Fr - fundusz czasu pracy (przekazywany przez TO i TR)

N p=21580/2076=104

kategoria przeciętnego wynagrodzenia pracownika

Рav=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)

gdzie 1,2,3,…6 to stopnie pracy

Rw=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87

13 drużyn po 8 osób.

Tabela nr 3 Czasowy fundusz płac

	Intensywność pracy		Stawka godzinowa	Fundusze płacowe (rub.)

średnia stawka godzinowa

Ssch=(Sch1N 1 + Sch2N 2 + Sch6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)

C h1, C h2, ... C h6 - stawka godzinowa pracownika remontowego wynosi 1,2, ... 6 kategorii, s.

śr=(20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 rub.

Wynagrodzenie brygady

D br \u003d P br * S bw * F br * N br / 100 (4)

gdzie P br - procent dopłaty za brygadę;

C hb - godzinowa stawka taryfowa brygadzisty, pocierać;

N br - liczba brygadzistów.

D br \u003d 10% * 36 * 2076 * 13/100 \u003d 97157 rubli.

Dopłata za noc

D n \u003d 1/7 * C mid * t n * D r * N n (5)

t n - liczba godzin pracy w nocy

D p - liczba dni roboczych jednostki produkcyjnej w roku;

N n - liczba pracowników remontowych jednostki produkcyjnej pracujących w nocy.

D n \u003d 1/7 * 29,15 * 8 * 253 * 48 \u003d 396477 rubli.

Podstawowa lista płac

FZP o \u003d FZP pov + PR fzp + D br + D n (6)

gdzie wynagrodzenia PR są premiami z funduszu płac, rub

Wynagrodzenie o \u003d 6268923 + 40% + 97157 + 396477 \u003d 3001203 rubli.

Ogólne FEP

Suma FZP \u003d FZP o + FZP d (7)

Suma FZP \u003d 3001203 + 300120 \u003d 3301323 rubli.

Składka na ubezpieczenie społeczne

H p \u003d 0,356 (FZP o + FZP d) (8)

gdzie 0,356 to współczynnik uwzględniający składki na ubezpieczenia społeczne

H p \u003d 0,356 * 3301323 \u003d 1175271 rubli.

Fundusz wynagrodzeń

Suma FZ P z odliczeniami. \u003d FZP ogółem + H p (9)

Suma FZ P z odliczeniami. = 3301323 +1175271=4476594 rub.

ZP p \u003d (całkowita FZP * PR fmp) (10)

gdzie PR fmp to premia z rzeczowego funduszu motywacyjnego,

ZP p \u003d (3301323 + 1231836) / (12 * 104) \u003d 3632 rubli.

Tabela 4 Płace ogólne

Nazewnictwo wydatków	Kwota wydatków, pocierać.
Płace za czas
Zasiłek brygady
Dodatek za pracę w nocy
Premia płacowa
Podstawowa lista płac
Dodatkowa lista płac
Płace ogólne
Przeciętne miesięczne wynagrodzenie z uwzględnieniem premii z rzeczowego funduszu motywacyjnego oraz na oszczędności zasoby materialne

2.2 Kalkulacja kosztów części zamiennych i materiałów naprawczych

Stawki kosztów są ustalane dla marek samochodów dla II kategorii warunków eksploatacji dróg. Podczas eksploatacji pojazdów w warunkach kategorii 1 należy zastosować współczynnik 0,84, a w warunkach kategorii 3 kategorii 1.25.5 - 1,8.

Podobnie określane są koszty materiałów naprawczych niezbędnych do przeprowadzenia TR samochodów.

Zużycie materiałów do konserwacji określa się zgodnie z normami ustalonymi dla jednego wpływu na marki samochodów.

Jeśli istnieją normy dotyczące zużycia materiałów i części zamiennych na sekcje, obliczenia przeprowadza się zgodnie z tymi normami. W przypadku stacji diagnostycznych, specjalistycznych stanowisk wymiany jednostek, nie przewiduje się zużycia części zamiennych i materiałów naprawczych.

Z uch \u003d H sch * l ogółem * C t * K esch / 1000 (11)

gdzie N sch jest stawką kosztów części zamiennych na 1000 km, pocierać.

C t - procent pracochłonności pracy jednostki wynosi około 0,7 - 0,8;

K ezch - współczynnik uwzględniający oszczędności na częściach zamiennych

(Kezch \u003d 1-(P ezch / 100)) (12)

Pezch - procent oszczędności na częściach zamiennych

Z zch \u003d 60 * 11701250 * 0,7 * 0,98/1000 \u003d 481623 rubli.

Z zah \u003d 80 * 11701250 * 0,7 * 0,98/1000 \u003d 642164 rubli.

Z zch \u003d 140 * 11701250 * 0,7 * 0,98/1000 \u003d 1123788 rubli.

l łącznie \u003d 250 * 185 * 253 \u003d 11701250

Zużycie materiałów.

C m \u003d N m * N następnie (13)

EO, C m \u003d 20 * 56700 \u003d 1134000 rubli.

Do 1, C m \u003d 55 * 3180 \u003d 174900 rubli.

Do 2, C m \u003d 85 * 1000 \u003d 85000 rubli.

TR S zch \u003d 160 * 481623 * 0,7 * 0,98/1000 \u003d 52862 rubli.

Tabela nr 5 Koszt części zamiennych i materiałów naprawczych.

Rodzaje powietrza	Koszt wynagrodzenia	Koszt rem. mama	Koszty całkowite

2.3 Obliczanie wysokości kosztów ogólnych

Pozycja ta obejmuje koszty związane z konserwacją i eksploatacją sprzętu oraz ogólne wydatki sklepu. Zmiana kosztów ogólnych oparta jest na obowiązujących standardach w następującej kolejności.

Koszty bieżącego remontu budynku ustalane są w oparciu o normę dla TR budynku, ustaloną na 1,5 - 3% jego wartości.

Koszty energii elektrycznej obejmują koszty oświetlenia i eksploatacji silników elektrycznych sprzętu.

Wskaźnik zużycia wody na potrzeby domowe wynosi 20% zużycia na potrzeby domowe.

B s \u003d (C s + C cn) V s (14)

C s, C p - koszt odpowiednio 1 m 3 budynku przemysłowego, budowa instalacji wodno-kanalizacyjnej i przemysłowej - okablowanie 1 m 3 rubli.

V c - objętość pomieszczenia, m 3

B s \u003d (1970 + 150) * 2240 \u003d 4748800 rubli.

Tabela nr 6 Kalkulacja amortyzacji

Identyfikacja sprzętu
1. Winda do kontroli rowu
2. Stanowisko STS 10 do sterowania układami hamulcowymi
3. Dźwig sterujący
4. Myjnia OM-5361-KGKB
5. Walcowanie hydrauliczne Jack P-304
6. Prasa hydrauliczna
7. Uniwersalna ławka wiertarska 25125
8. Przenośna maszyna promieniowa 2E52
9. Klucz udarowy
10. Imadło 11-140
11. Luz steru kierunku. zarządzany. K-524
12. Stojak do naprawy os. i tyłek. mosty

Koszty utrzymania budynku.

4748800*3/100=142464rub

Koszty utrzymania sprzętu.

983560*5/100=49178 rub.

Roczne zużycie energii elektrycznej na oświetlenie.

Q eos \u003d 25 * F * Tos / 1000 (15)

gdzie 25 to zużycie energii elektrycznej na oświetlenie na 1m 2, W

F - Powierzchnia pomieszczeń produkcyjnych, m 2

Tos - liczba godzin użytkowania obciążenia oświetleniowego w roku

Q eos \u003d 25 * 448 * 2000 / 1000 \u003d 22400 kW / h

Roczne zużycie energii elektrycznej

Q es \u003d ∑ R y * F około * K s * K s / (K ps * K pd) (16)

∑R y - całkowita moc zainstalowana odbiorników elektrycznych, kW

F około - rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy sprzętu, h;

K z - współczynnik obciążenia sprzętu (0, -0,9)

K c - współczynnik zapotrzebowania (0,15-0,25)

K ps - współczynnik uwzględniający straty w sieci (0,92-0,95)

K pd - współczynnik uwzględniający straty w silniku (0,85-0,9)

Q es \u003d 32,9 * 2076 * 0,7 * 0,2 / (0,95 * 0,9) \u003d 11249 kW

Całkowity koszt

C e \u003d Ts kW (Q eos + Q es) (17)

gdzie C kW to koszt 1 kWh, rub.

C e \u003d 3 * (22400 + 11249) \u003d 100947 rubli.

Roczne zużycie wody na potrzeby produkcyjne

Q v.pr \u003d N w * F około * N około * K e / 100 (18)

H in - godzinowe zużycie wody na urządzenie, l

N około - liczba sztuk wyposażenia

Q v.pr \u003d 100 * 2076 * 1 * 0,7 / 1000 \u003d 145 m 3

Zużycie wody na potrzeby domowe i inne

Q v.bp \u003d (40N lat + 1,5F) * 1,2D p / 1000 (19)

N rok - liczba tajnych pracowników

D r - dni pracy jednostki produkcyjnej

1.2 - współczynnik uwzględniający zużycie wody na potrzeby pracy

Q v.bp \u003d (40 * 104 + 1,5 * 448) * 1,2 * 253 / 1000 \u003d 1467 m 3

Koszty zaopatrzenia w wodę

C w \u003d C w * (Q v. inc + Q v. bp) (20)

Cv - koszt wody, pocierać.

C w \u003d 3 (145 + 1467) \u003d 4836 rubli.

Do ogrzewania

C od \u003d 448 * 120 \u003d 53760 rubli.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

Ochra \u003d 4476594 * 0,03 \u003d 134298 rubli.

S m-b-p \u003d 983560 * 0,1 \u003d 98356 rubli.

Tabela nr 7 Narzut

	Wydatek	Kwota wydatków
	Amortyzacja budynku
	Utrzymanie budynku
	Konserwacji sprzętu
	Koszty zaopatrzenia w wodę
	Koszty energii elektrycznej
	koszty ogrzewania
	O ochronę pracy
	Aby zrekompensować zużycie narzędzi materiałowych
	Amortyzacja sprzętu
	inne wydatki

2.4 Opracowywanie przesunięć kosztów i szacunków kosztów

Jest on opracowywany w celu określenia kosztu na konserwację lub na 1000 km przebiegu podczas wykonywania bieżących napraw i prac diagnostycznych. Zatem kalkulacja kosztów to obliczanie kosztów według pozycji na jednostkę produkcji. Podczas wykonywania prac na TO i TR dla jednostek produkcyjnych może wystąpić jeden wpływ techniczny (TO-1, TO-2, EO) lub 1000 km przebiegu.

Tabela nr 8 Kalkulacja kosztów utrzymania i TR

Wydatki	Koszty pocierać.
		Za 1000 km biegu przez (1 przegląd techniczny)	W % całości
2. Koszt części zamiennych
3. Koszty materiałowe
4. Narzut

3. Efektywność ekonomiczna z realizacji wydarzenia

Wskaźnik efektu ekonomicznego wprowadzenia Nowa technologia a przeprowadzając środki organizacyjne i techniczne, można uzyskać roczne oszczędności dla całej gamy wskaźników kosztowych i naturalnych.

W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się naprawą samochodów i serwisem samochodowym jako dodatkowe wskaźniki można wykorzystać dane wyjściowe w rublach za 1 rubel. inwestycje kapitałowe lub od 1m 2 powierzchni całkowitej i produkcyjnej; koszty surowców, materiałów, paliwa, energii elektrycznej i innych aktywów materialnych na jednostkę produkcji.

Kw \u003d 1-P e / 100 (21)

P e - procent oszczędności

Kw \u003d 1-0,1 \u003d 0,9

N p2 \u003d T * K w / F p (22)

K w - współczynnik redukcji pracochłonności

N p2 \u003d 215080 * 0,9 / 2076 \u003d 93 osoby

FZP ogółem 2 \u003d C c h * F r * N p2 * K d (23)

K d - współczynnik dopłat

FZP łącznie 2 \u003d 29,15 * 2076 * 93 * 0,53 \u003d 2982804 rubli.

K d \u003d FZP łącznie 1 / FZP pov (sd) (24)

K d \u003d 3301323 / 6268923 \u003d 0,53

C zch2 \u003d C zch1 * Ke (25)

Z zch2 \u003d 2247575 * 0,97 \u003d 2180147 rubli.

C m \u003d C m1 * Ke (26)

K e - wskaźnik oszczędności

C m \u003d 1446762 * 0,97 \u003d 1403359 rubli.

K e \u003d 1-P e / 100 (27)

K e \u003d 1-0,03 \u003d 0,97

P e -% oszczędności na częściach zamiennych

Numer tabeli 9

Wydatki	Koszty pocierać.
		Za 1000 km biegu przez (1 przegląd techniczny)	W % całości
1. Ogólny fundusz płac ze składkami na ubezpieczenie społeczne
2. Koszt części zamiennych
3. Koszty materiałowe
4. Narzut

Narożnik E \u003d (S1-S2) (28)

gdzie S 1 ... S 2 - koszt na jednostkę produkcji przed wdrożeniem środków i po.

E ug \u003d (8954041-7349420) \u003d 1604621 rubli.

E \u003d E ug / K (29)

gdzie K - inwestycje kapitałowe

E=1604621/1760000=0,91

To \u003d K / E y (30)

Do \u003d 1760000 / 1604621 \u003d 1,1 roku

Bibliografia

1. Anisimov A.P. „Ekonomia, organizacja i planowanie transportu drogowego”, M.; Transport, 1998

Naprawa samochodów” to jeden z najważniejszych etapów w badaniu powyższej dyscypliny. Wydajność ... pojazdy na... koszty oraz obliczenie podstawowa cena Artykuły samochodowe koszty Oszacuj, pocieraj. Obliczenie podstawowa cena% 1 h 1 km 1 tkm 1. Amortyzacja na ...

Księgowość koszty i rachunek różniczkowy podstawowa cena produkty wieprzowe

Streszczenie >> Księgowość i audyt

... wydatki na produkcja". Główne zadania księgowość koszty na produkcja i analiza cen podstawowa cena ... systemy pełna kalkulacja podstawowa cena, na ... 1.Transport samochodowy Rozpowszechniane na Obciążenie 20/2 proporcjonalnie zakończony ...

Księgowość koszty i kosztorysowania podstawowa cena rośliny zbożowe

Streszczenie >> Księgowość i audyt

... koszty i kosztorysowania podstawowa cena uprawy zbóż 3.1. Rachunkowość podstawowa koszty na produkcja zbóż System... praca w ogrodnictwie wydatki na wydajność konkretna praca... doskonalenie księgowości koszty oraz analiza cen podstawowa cena ziarno...

Metody rachunkowości koszty i kosztorysowania podstawowa cena produkt końcowy

Zajęcia >> Księgowość i audyt

droga, system księgowanie zamówień i analiza cen podstawowa cena charakteryzuje się: 1. koncentracją danych o wydatkach i atrybucji koszty na pewne rodzaje...

Koszt konserwacji i naprawy sprzętu określa wzór:

gdzie Z r.m = 3600 rubli. - roczne koszty konserwacji i naprawy sprzętu na jednostkę złożoności naprawy części mechanicznej sprzętu;

Z r.e \u003d 1080 rubli. - roczne koszty konserwacji i naprawy sprzętu na jednostkę złożoności naprawy części elektrycznej sprzętu;

Kalkulację kosztów konserwacji i napraw urządzeń technologicznych według przypadku bazowego przedstawiono w tabeli 7.11.1.

Tabela 6.11.1 – Koszty dla tych. podstawowa konserwacja i naprawa sprzętu,

operacje	Ekwipunek			Czas sztuki, sztuka T (min)

Kalkulację kosztów konserwacji i napraw urządzeń technologicznych według wariantu projektowego przedstawiono w tabeli 6.11.2.

Tabela 6.11.2 – Koszty dla tych. konserwacja i naprawa urządzeń zgodnie z opcją projektową,

operacje	Ekwipunek	Roczne koszty utrzymania Z r.m / Z r.e (tys. rubli)		Czas sztuki, sztuka T (min)	Koszty energii elektrycznej, rub

Dla maszyn CNC dodatkowo kalkulujemy koszt konserwacji i naprawy urządzeń CNC według wzoru:

(6.10.2)

gdzie E \u003d 1400 rubli to roczny koszt konserwacji i naprawy systemów CNC.

Dla wersji podstawowej:

.

Dla opcji projektu:

.

Całkowity koszt konserwacji i naprawy sprzętu według wariantu podstawowego ΣЗР о = 87,66 rubli.

Całkowity koszt konserwacji i naprawy sprzętu zgodnie z opcją projektową ΣЗР о = 14,69 rubli.

6.12 Obliczanie kosztów narzędzi skrawających

Koszt narzędzia skrawającego obliczany jest dla każdej operacji i dla każdego narzędzia według wzoru:

(6.12.1)

gdzie C i - cena instrumentu, rub.;

P i - koszt całego przeszlifowania narzędzia, pocierać;

T około - główny czas operacji, min;

Kub - współczynnik losowej utraty narzędzia;

T st - okres trwałości narzędzia, h;

h to liczba przeszlifowań narzędzia do całkowitego zużycia;

Kalkulację kosztu narzędzi skrawających dla przypadku bazowego przedstawiono w tabeli 6.12.1.

Tabela 6.12.1 - Koszt narzędzi skrawających do obudowy podstawowej

operacje		Cena narzędzia, C i (pocierać)		Główny czas, T około (min)	Wydatki na RI (pocierać)
	Nóż tnący 2130-4026
	Wytaczarka 2142-0203
	Frez GOST 28527-90 (3 szt.)
	Obcinak prosty 2102-0009
	Obcinak prosty 2102-0009
	Wytaczarka 2142-0203
	Wytaczarka 2142-0203
	Wytaczarka 2142-0203
	Podcinak 2100-0005
	Obcinak prosty 2102-0005
	Obcinak prosty 2102-0005
	Przecinak prosty 2103-0005
	Wytaczarka 2142-4002

Całkowity koszt narzędzia tnącego według opcji podstawowej ΣZI = 2,66 rubla.

Kalkulację kosztu narzędzi skrawających dla wariantu projektowego przedstawiono w tabeli 6.12.2.

Tabela 6.12.2 - Koszt narzędzi skrawających dla wariantu projektowego

operacje		Cena narzędzia, C i (pocierać)	Koszty szlifowania, P i (pocierać)	Główny czas, T około (min)	Wydatki na RI (pocierać)
	Przecinarka ISCAR DGFH 32-5
	Kuter ISCAR SGSF 100-4-22K
	Przecinak przelotowy ISCARPSSNR2525M-12
	Nóż ISCARMCLNR2525M-16
	Specjalny wytaczarka

Całkowity koszt narzędzia tnącego zgodnie z opcją projektową ΣZI = 1,29 rubla.

Przygotowywanie kosztorysów konserwacji i naprawy sprzętu

Wstęp

Wniosek

Literatura

Wstęp

W procesie produkcji i sprzedaży produktów przedsiębiorstwa zużywają surowce, materiały, paliwa, energię, amortyzują środki trwałe, opłacają pracę pracowników, ponoszą koszty obsługi i zarządzania produkcją, sprzedają produkty, opłacają usługi innych organizacje. Koszt stanowi całość wszystkich bieżących kosztów przedsiębiorstwa związanych z produkcją i sprzedażą produktów, wyrażona w wartościach pieniężnych. Koszt produkcji, reprezentujący koszty produkcji i obrotu przedsiębiorstwa, służy jako podstawa do porównywania kosztów i dochodów, czyli samowystarczalności - podstawowej cechy rynkowego rachunku ekonomicznego.

Znaczenie tego kategoria ekonomiczna w działalności przedsiębiorstw jest bardzo wysoka. Odzwierciedla racjonalność wykorzystania materiałów, pracy i zasoby finansowe, kapitał trwały i obrotowy, poziom organizacji produkcji i pracy; koszt jest jednym z najważniejszych wskaźniki ekonomiczne przy porównywaniu kosztów i wyników w różnych wariantach rozwiązań technicznych i organizacyjnych. Dlatego analiza kosztu produktów przemysłowych i identyfikacja czynników, które na niego wpłynęły, są tak ważne we współczesnym warunki rynkowe. Pozwala poznać trendy w tym wskaźniku, realizację planu zgodnie z jego poziomem, określić wpływ czynników na jego wzrost i na tej podstawie ocenić pracę przedsiębiorstwa w wykorzystaniu szans i utworzyć rezerwy na obniżenie kosztów produkcji.

Jako całość analiza ekonomiczna i analiza produkcji i sprzedaży produktów są obiektywnie niezbędnym elementem zarządzania produkcją, w tym kosztów. Zarządzanie kosztami to kluczowy element działania zarządcze. Używając analiza ekonomiczna Znana jest istota procesów gospodarczych, oceniane są sytuacje ekonomiczne, identyfikowane są rezerwy produkcyjne, a tym samym uzasadnione są decyzje dotyczące planowania i zarządzania.

Wydatki, koszty, koszty własne zawsze były przedmiotem szczególnej uwagi teorii i praktyki. W okresie budowy gospodarki rynkowej znaczenie tych wskaźników wzrosło. Znaczenie wynika z faktu, że wartość głównych rodzajów zasobów wydawanych na produkcję produktów w dużej mierze wpływa na wydajność produkcji, wysokość zysku i poziom rentowności. Dlatego przedsiębiorstwo korzystające z różnych rodzajów zasobów: materiałowych, pracowniczych, technicznych i innych, musi nimi efektywnie zarządzać, aby wiedzieć, jak są ze sobą powiązane, jakie decyzje podjąć, aby zwiększyć zwrot z wykorzystanych zasobów, ponieważ poziom ich wykorzystania bezpośrednio wpływa na wielkość spożycia.

Problem zarządzania kosztami w nowoczesne warunki dotyczy większości Rosyjskie firmy. Wysokie koszty produktów i usług obniżają ich konkurencyjność i zmuszają kierownictwo do szukania przyczyn i rezerw w celu obniżenia kosztów.

Efektywne zarządzanie kosztami jest skutecznym narzędziem zwiększania przejrzystości i efektywności firmy oraz jej działów strukturalnych i jest możliwe tylko w oparciu o zintegrowane i systematyczne podejście do rozwiązania problemu, tj. w oparciu o ujednolicony system zarządzania kosztami firmy.

System zarządzania kosztami umożliwia otrzymywanie dokładnych i aktualnych informacji o kosztach z dowolnym poziomem szczegółowości wymaganym do zarządzania; stworzyć jedną pętlę zarządzania kosztami dla firmy, jej oddziałów i spółek zależnych, obejmującą planowanie, księgowość, kontrolę i analizę kosztów; zapewnić przejrzystość kosztów jednostka strukturalna firmy; prowadzić rozsądną politykę taryfową, identyfikować i rozszerzać wysoce rentowne obszary działalności i na tej podstawie zwiększać efektywność firmy.

W okresie kształtowania się gospodarki ważnym i złożonym zadaniem jest efektywne zarządzanie kosztami produkcji i wynikami działalności przedsiębiorstw. Sposób kalkulacji kosztu własnego znacząco wpływa na wyniki finansowe prac, a także decyzje zarządcze mające na celu zwiększenie rentowności poprzez obniżenie kosztów produkcji.

W rosyjskiej i zagranicznej literaturze ekonomicznej dużą uwagę poświęca się metodologicznym problemom obliczania kosztów produkcji (robót, usług). W pracach autorów krajowych rozważane są różne aspekty zarządzania kosztami i zyskami: mgr inż. Wachruszyna, wiceprezes Gruzinova, V.I. Danilina, N.P. Kondrakowa, V.D. Nowodworski, V.L. Perlamutrova, N.Ya. Petrakowa, AD Sheremeta, N.D. Wrublewski, OD Kaverina, V.E. Kerimova, AA Kuzniecowa, Yu.A. Mishin i inni, a także zagraniczni naukowcy: K. Drury, J.B. Clark, A. Marshall, J. Foster, J.R. Hicks, C.T. Horngrena i innych. Ich Badania naukowe przyczynił się do rozwoju teorii i stworzenia solidnego systemu rachunku kosztów, skutecznego zastosowania w praktyce zaleceń mających na celu zwiększenie elastyczności i kompletności rachunkowości, wzmocnienie jej roli w procesie zarządzania.

Celem zajęć jest analiza kosztów usług dla przedsiębiorstw i opracowanie propozycji jego obniżenia.

Przedmiotem opracowania jest UAB „Uraldomnaremont”.

Przedmiotem opracowania są koszty usług dla przedsiębiorstw.

Cele badań:

Przeprowadzić analizę kosztów produkcji i sprzedaży usług na przykładzie SA „Uraldomnaremont”;

Poznaj trendy w kosztach, kosztach, realizacji planu na poziomie kosztu, identyfikując czynniki jego wzrostu w przedsiębiorstwie;

Ocenić pracę przedsiębiorstwa nad wykorzystaniem możliwości redukcji kosztów i optymalizacji kosztów usług;

Zaproponuj sposoby obniżenia kosztów usług JSC „Uraldomnaremont”.

Do przeprowadzenia tego badania wykorzystano następujące techniki i metody:

Analiza pozioma;

Analiza pionowa;

Analiza czynnikowa współczynników (wskaźniki względne);

Analiza porównawcza.

Źródła informacji: Podstawą teoretyczną badań były prace naukowców-ekonomistów, literatura edukacyjna i metodyczna. Dane pierwotnej, syntetycznej i analitycznej rachunkowości i sprawozdawczości OAO Uraldomnaremont.

1. Charakterystyka techniczna i ekonomiczna przedsiębiorstwa

1.1 Status organizacyjno-prawny przedsiębiorstwa

otwarty spółka akcyjna"Uraldomnaremont" został założony i zarejestrowany po raz pierwszy przez Urząd Miasta Jekaterynburga, numer rejestracyjny 19 z dnia 19.01.1995.

Społeczeństwo jest osoba prawna i posiada odrębny majątek wykazany w niezależnym bilansie, może nabywać i wykonywać prawa majątkowe i inne we własnym imieniu, zaciągać zobowiązania, być powodem i pozwanym w sądzie.

Kompletny Nazwa handlowa Spółki - Otwarta Spółka Akcyjna "Uraldomnaremont".

Skrócona nazwa firmy to OAO Uraldomnaremont.

Lokalizacja firmy: Jekaterynburg, dzielnica VIZ, ul. Kraulya, zm. 61.

Rodzaje prac wykonywanych przez JSC „Uraldomnaremont”:

Montaż urządzeń i konstrukcji metalowych.

Prace związane ze zwiększonym niebezpieczeństwem produkcje przemysłowe i przedmioty.

Podszewka ogniotrwała.

Montaż rurociągów technologicznych.

Montaż urządzeń hydraulicznych i łączności.

Zajmuje się aranżacją zewnętrznych sieci inżynieryjnych i łączności.

Prace nad rozmieszczeniem wewnętrznych systemów i urządzeń inżynieryjnych.

Ochrona konstrukcji, urządzeń technologicznych i rurociągów.

Projektowanie budynków i budowli I i II stopnia odpowiedzialności.

Prace rozruchowe.

Prace budowlane.

1.2 Struktura organizacyjna zarządzanie przedsiębiorstwem i sposoby na jego usprawnienie

Sekcja montażu mechanicznego jest jedną z najważniejszych jednostki produkcyjne warsztaty. Schemat zarządzania witryną pokazano na ryc. 1.1.

Ryż. 1.1 Schemat zarządzania działem montażu mechanicznego

Czterech majstrów organizuje pracę, trzech z nich brygadzistów sekcji CCM nr 1-4 pracuje na zmiany, pozostali tylko w ciągu dnia. Kierownictwo prowadzone jest przez kierownika sekcji.

Głównym zadaniem zakładu jest wykonywanie remontów urządzeń, głównie kształtowników walcowych i form odlewni ciągłej stali (CCM) odlewni BOF. Do naprawy na miejscu dostępny jest następujący sprzęt:

Specjalne stanowiska do montażu, regulacji, testowania hydraulicznego sprzętu;

Sprzęt do podnoszenia, w tym. suwnice pomostowe o udźwigu do 120t;

Prasy hydrauliczne o sile do 800 ton do montażu/demontażu rolek, produkcji wytłoczek;

Stacje smar węzły sprzętowe;

Zmechanizowane magazyny wyrobów gotowych i półproduktów;

Wiertarki, tokarki i maszyny szmerglowe;

Pralka, piec indukcyjny do podgrzewania łożysk;

Regały, wózki transferowe, specjalny sprzęt i narzędzia niezbędne do prac naprawczych.

1.3 Wskaźniki techniczno-ekonomiczne przedsiębiorstwa i ich analiza

Tabela 1.1 pokazuje dynamikę głównych wskaźników technicznych i ekonomicznych przedsiębiorstwa.

Tabela 1.1 - Dynamika głównych wskaźników technicznych i ekonomicznych przedsiębiorstwa

Indeks	2007	2008	rok 2009	Odchylenia, +/-	Odchylenia,%
Przychód (bez VAT), tys. rubli	40645	44032	45863	5218	112,84
Koszt, tysiąc rubli	30792	34132	28621	-2171	92,95
Zysk, tysiąc rubli	9853	9900	17242	7389	174,99
Średni lista płac personel, os.	148	152	128	-20	86,49
Średnia pracochłonność jednostki usług ludzie/tys. pocierać. (strona 2: strona 1)	0,00364	0,00345	0,00279	-0,00085	76,65
Fundusz płac, tysiąc rubli	22532	26284	20284	-2248	90,02
Średnia roczna pensja jednego pracownika płacowego, tysiąc rubli. (str.4: str.2)	152,24	172,92	158,47	6,23	104,09

Rysunki 1.1 i 1.2 pokazują dynamikę głównych wskaźników techniczno-ekonomicznych przedsiębiorstwa.

Rysunek 1.1 - Dynamika wyniki finansowe w latach 2006 - 2009

Wykres 1.2 - Dynamika liczby pracowników i przeciętnego rocznego wynagrodzenia w latach 2006-2009

Tym samym dane przedstawione w tabeli 1.1 wskazują, że w dynamice dla badanego okresu poprawiły się wszystkie wskaźniki efektywności przedsiębiorstwa.

2. Kalkulacja kosztów konserwacji i naprawy sprzętu

2.1 Planowanie liczby pracowników dla płynnego zakresu pracy

Tabela 2.1 przedstawia dynamikę kosztów dla siła robocza w latach 2007 - 2009.

Tabela 2.1 - Analiza kosztów pracy

Analizując dane w tabeli 2.1, można wyciągnąć następujący wniosek. Średnia liczba pracowników personel w 2008 r. w porównaniu do 2007 r. wzrósł o 4 osoby, aw 2009 r. w porównaniu do 2008 r. zmniejszył się o 24 osoby. Jednocześnie średnie roczne wynagrodzenie na pracownika w 2008 roku wzrosło o 20,68 tys. rubli, ale jednocześnie pensje zostały zaoszczędzone poprzez zmniejszenie pracochłonności jednostki usług (-19 kopiejek) w związku z wdrożeniem innowacyjnych działań . Tendencję tę obserwuje się również w 2009 r.: średnia roczna płaca na pracownika spadła o 14,45 tys. rubli, a pracochłonność jednostki usług o 66 kopiejek.

2.2 Naliczanie kosztów pracy i składek na fundusze pozabudżetowe

kosztorys redukcji usługi

Do określenia stopnia wpływu poszczególnych czynników na poziom kosztów pracy posłużymy się danymi z tabeli 2.1:

1. Koszty pracy (LOC):

a) 2007 ZOT 0 = 22532 tys. rubli

b) 2008 ZOT 1 = 26284 tys. rubli

c) 2009 ZOT2 = 20284 tys. rubli

2. Określ średnią pensję na pracownika

wynagrodzenie 1 pracownika = ZOT / N

a) 2007: wynagrodzenie 1 pracownika 0 = 22532 / 148 = 152,24 tys. Rubli.

b) 2008: wynagrodzenie 1 pracownika 1 = 26284 / 152 = 172,92 tys. rubli.

c) 2009: wynagrodzenie 1 pracownika 2 = 20284 / 128 = 158,47 tys. rubli.

3. Ustalmy, jaki byłby koszt pracy przy przeciętnym wynagrodzeniu na pracownika na poziomie roku poprzedniego oraz liczbie pracowników w roku sprawozdawczym:

ZOT 1 \u003d wynagrodzenie 1 pracownika 0 * N 1 \u003d 152,24 * 152 \u003d 23140,48 tysięcy rubli.

ZOT 2 \u003d wynagrodzenie 1 pracownika 1 * N 2 \u003d 172,92 * 128 \u003d 22133,76 tysięcy rubli.

4. Określmy wpływ poszczególnych czynników na poziom kosztów pracy:

a) zmiana liczby pracowników

ΔLiczba pracowników ZOT 1 \u003d ZOT 1 - ZOT 0 \u003d 23140,48 - 22532 \u003d 608,48 tysięcy rubli.

ΔLiczba pracowników ZOT 2 \u003d ZOT 2 - ZOT 1 \u003d 22133,76 - 26284 \u003d - 4150,24 tysięcy rubli.

b) zmiana przeciętnego wynagrodzenia na pracownika

ΔZOT 1 wynagrodzenie 1 pracownik \u003d ZOT 1 - ZOT 1 \u003d 26284 - 23140,48 \u003d 3143,52 tysięcy rubli.

ΔZOT 2 wynagrodzenie 1 pracownik = ZOT 2 - ZOT 2 = 20284 - 22133,76 = - 1849,76 tysięcy rubli.

c) ogólny wpływ czynników

ΔZOT 1 \u003d ΔZOT 1 liczba pracowników + ΔZOT 1 wynagrodzenie 1 pracownik = 608,48 + 3143,52 = 3752 tysięcy rubli.

ΔZOT 2 \u003d ΔZOT 2 liczba pracowników + ΔZOT 2 wynagrodzenie 1 pracownik \u003d - 4150,24 - 1849,76 \u003d - 6000 tysięcy rubli.

Tak więc w 2008 r. W JSC „Uraldomnaremont” nastąpił wzrost kosztów pracy o 3752 tys. rubli w porównaniu z 2007 r. Wzrost ten wynikał ze wzrostu przeciętnego wynagrodzenia na pracownika, pod wpływem którego STB wzrósł o 3143,52 tys. rubli, a także ze wzrostu liczby pracowników o 4 osoby, co doprowadziło do wzrostu STB o 608, 48 tysięcy rubli.

W 2009 r. Uraldomnaremont JSC obniżył koszty pracy o 6 000 tysięcy rubli w porównaniu z 2008 r. Spadek ten wynikał ze spadku przeciętnego wynagrodzenia na pracownika, pod wpływem którego STB zmniejszył się o 1849,76 tys. rubli, a także ze spadku liczby pracowników o 24 osoby, co doprowadziło do spadku STB o 4150, 24 tysiące rubli.

2.3 Obliczanie kosztów warsztatowych i ogólnych kosztów fabryki

Przeanalizujmy koszty za 1 rubel wolumenu usług w OAO Uraldomnaremont.

Tabela 2.2 - Analiza kosztów na 1 rubel wolumenu usług w JSC „Uraldomnaremont”

Część ceny	Kwota, tysiąc rubli			Tempo wzrostu
	2007	2008	2009	2008	2009
Pensja	22535	26284	20284	116,64	77,17
	3109	3653	2840	117,50	77,74
Koszty materiałowe	2414	2030	2404	84,09	118,42
Włącznie z:
Surowy materiał	989	1203	1389	121,64	115,46
Paliwo i elektryczność	1425	827	1015	58,04	122,73
Inne koszta	2734	2165	3093	79,19	142,86
Suma według elementów kosztów	30792	34132	28621	110,85	83,85
Zakres usług	40645	44032	45863	108,33	104,16
Koszty za 1 rubel produktów rynkowych	0,7576	0,7752	0,6241	-	-

Wykres 2.2 przedstawia dynamikę kosztów na rubel produktów rynkowych w latach 2007-2009.

Rysunek 2.1 - Dynamika kosztów na rubel produkcji handlowej w latach 2007-2009

W trakcie analizy kosztów za 1 rubel wolumenu usług ujawniono, że koszty za 1 rubla wolumenu usług w Uraldomnaremont OJSC wyniosły 0,7576 rubla w 2007 r., 0,7752 rubla w 2008 r., 0 w 2009 r., 6241 pocierać. Koszty na 1 rubel usług wzrosły w 2008 r. w porównaniu z 2007 r. o 0,0176 rubli; w 2009 r. w porównaniu do 2008 r. są zmniejszone o 0,1511 rubli. To pozytywny moment w działalności organizacji i wskazuje na wzrost rentowności usług.

Wydajmy Analiza czynników koszty na 1 rubel wolumenu usług metodą substytucji łańcuchowych z wykorzystaniem tabeli 2.3, z wykorzystaniem danych z lat 2008 i 2009:

Czynnik modelu Z-ty za 1 rub. Y \u003d Zo / Y, gdzie Zo - koszty całkowite (wiele modeli). Oba czynniki mają charakter ilościowy.

Tabela 2.3 - Model czynnikowy W-ty za 1 rubel

Analiza czynnikowa wykazała, że ​​​​całkowite koszty spadły, co doprowadziło do spadku kosztów o 1 rub. wielkość usług o 0,1202 rubli; kosztuje za 1 rub. wolumen usług wzrósł o 0,0260 rubli. poprzez zmniejszenie wolumenu usług.

Bezpośredni wpływ na zmianę poziomu kosztów na rubel produktów rynkowych mają 4 czynniki, które są z tym bezpośrednio związane funkcjonalnie:

o zmiana struktury wytwarzanych wyrobów;

o zmiana poziomu kosztów produkcji poszczególnych produktów;

o zmiana cen i taryf za zużyte zasoby materialne;

o zmiana cen hurtowych na produkty.

Koszt za 1 rubel wolumenu usług określa wzór:

Koszt = ΣQ*P / ΣQ*Z, (2,1)

1. Określ koszty na 1 rubel usług w 2007 r.

Koszt 0 \u003d ΣQ 0 * Z 0 / ΣQ 0 * P 0 \u003d 30722/40645 \u003d 0,7576 rubli.

2. Określ koszty na 1 rubel usług w 2008 r.

Koszt 1 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 1 \u003d 34132/40032 \u003d 0,7752 rubli.

3. Oblicz koszty na 1 rubel wolumenu usług w 2008 r. po koszcie jednostki usług i cenach w 2007 r.

Koszt 1 \u003d ΣQ 1 * Z 0 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 30691/40615 \u003d 0,7557 rubli.

4. Oblicz koszty na 1 rubel wolumenu usług w 2008 r. w jednostkowym koszcie usług w 2008 r. i cenach w 2007 r.

Koszt 2 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 34132/40615 \u003d 0,8404 rubli.

ΔZap Q \u003d Zap 1 - Zap 0 \u003d 0,7557 - 0,7576 \u003d - 0,0019 rubla.

ΔZap P \u003d Zap 2 - Zap 1 \u003d 0,8404 - 0,7557 \u003d + 0,0847 rubla

ΔZtr Z \u003d Koszt 1 - Koszt 2 \u003d 0,7752 - 0,8404 \u003d - 0,0652 rubla.

ΔZatr \u003d -0,0019 + 0,0847 - 0,0652 \u003d 0,0176 rubli.

Tym samym koszt usług świadczonych w 2008 roku wzrósł o 0,0176 rubli. za rub. sprzedaż. Stało się to w wyniku zmiany struktury sprzedawanych produktów – spadek o 0,0019 rubli. za rub. koszty, zmiany cen w górę - o 0,0847 rubla. za rub. koszty, redukcja kosztów ze względu na zmiany cen sprzedawanych usług, co pozwoliło obniżyć koszty o 0,0652 rubli. za rub. koszty.

1. Określ koszty na 1 rubel usług w 2008 r.

Koszt 0 \u003d ΣQ 0 * Z 0 / ΣQ 0 * P 0 \u003d 34132/44032 \u003d 0,7752 rubli.

2. Określ koszty na 1 rubel usług w 2009 r.

Koszt 1 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 1 \u003d 28621/45863 \u003d 0,6241 rubli.

3. Oblicz koszty na 1 rubel wolumenu usług w 2009 r. na koszt jednostki usług i cen w 2008 r.

Koszt 1 \u003d ΣQ 1 * Z 0 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 29797,6 / 42559,8 \u003d 0,7001 rubli.

4. Oblicz koszty na 1 rubel wolumenu usług w 2009 r. w jednostkowym koszcie usług w 2009 r. i cenach w 2008 r.

Koszt 2 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 28621/40615 \u003d 0,7047 rubli.

5. Określmy wpływ na koszty na 1 rubel wolumenu usług różnych czynników:

a) zmiana struktury sprzedawanych produktów

ΔZap Q \u003d Zap 1 - Zap 0 \u003d 0,7001 - 0,7752 \u003d - 0,0751 rubla.

b) zmiana kosztu sprzedanych towarów

ΔZap P \u003d Zap 2 - Zap 1 \u003d 0,7047 - 0,7001 \u003d + 0,0046 rubla

c) zmiana cen sprzedawanych produktów

ΔZtr Z \u003d Koszt 1 - Koszt 2 \u003d 0,6241 - 0,7047 \u003d - 0,0806 rubla.

d) łączny wpływ wszystkich czynników

ΔZatr = - 0,0751 + 0,0046 - 0,0806 = - 0,1511 rub.

Tym samym koszt sprzedanych towarów w 2009 roku spadł o 0,1511 rubli. za rub. sprzedaż. Stało się to w wyniku zmiany struktury sprzedawanych produktów - spadek o 0,0751 rubla. za rub. koszty, zmiany cen w górę - o 0,0046 rubli. za rub. koszty, ale największy wpływ wywarła redukcja kosztów spowodowana zmianami cen sprzedawanych produktów, co pozwoliło obniżyć koszty o 0,0806 rubla. za rub. koszty.

2.4 Budżetowanie i analiza

Przeanalizujemy koszt usług w OAO Uraldomnaremont. Przy obliczaniu kosztu według składników kosztowych w jego skład wchodzą następujące wydatki:

koszty materiałów;

koszty pracy;

składki na potrzeby społeczne;

inne koszta.

Tabela 2.4- Analiza kosztów usług w JSC „Uraldomnaremont” autorstwa elementy ekonomiczne na lata 2007-2008

Elementy kosztów	Kwota, tysiąc rubli			Struktura kosztów, %
	2007	2008	Odchylenia	2007	2008	Odchylenia
Pensja	22535	26284	3749	73,2	77,0	3,8
Odliczenia na potrzeby społeczne	3109	3653	544	10,1	10,7	0,6
Koszty materiałowe	2414	2030	-384	7,8	5,9	-1,9
włącznie z:
Surowy materiał	989	1203	214	3,2	3,5	0,3
Paliwo i elektryczność	1425	827	-598	4,6	2,4	-2,2
Inne koszta	2734	2165	-569	8,9	6,3	-2,5
Pełny koszt	30792	34132	3340	100	100	-
								20938	23551	2613	68,0	69,0	1,0
koszty stałe	9854	10581	727	32,0	31,0	-1,0

Tabela 2.5 - Analiza kosztów usług w JSC „Uraldomnaremont” według elementów ekonomicznych za lata 2008-2009

Elementy kosztów	Kwota, tysiąc rubli			Struktura kosztów, %
	2008	2009	Odchylenia	2008	2009	Odchylenia
Pensja	26284	20284	-6000	77,0	70,9	-6,1
Odliczenia na potrzeby społeczne	3653	2840	-813	10,7	9,9	-0,8
Koszty materiałowe	2030	2404	374	5,9	8,4	2,5
włącznie z:
Surowy materiał	1203	1389	186	3,5	4,9	1,3
Paliwo i elektryczność	827	1015	188	2,4	3,5	1,1
Inne koszta	2165	3093	928	6,3	10,8	4,5
Pełny koszt	34132	28621	-5511	100	100	-
							w tym: Koszty zmienne	23551	19199	-4352	69,0	67,1	-1,9
koszty stałe	10581	9422	-1159	31,0	32,9	1,9

Na podstawie danych w tabelach 2.4 i 2.5 możemy stwierdzić, że łączna kwota kosztów w 2008 r. w stosunku do poziomu z 2007 r. wzrosła o 3340 tys. rubli, łączna kwota kosztów w 2009 r. w stosunku do poziomu z 2008 r. jest zmniejszona o 5511 tysiąc rubli. Największy udział w strukturze kosztów w 2008 roku miały koszty pracy, choć w 2009 roku ich udział zmniejszył się o 6,1%, dzięki czemu spółka zaoszczędziła 6 000 tys. rubli. Wysokość kosztów materiałowych w 2008 r. w porównaniu z poziomem z 2007 r. zmniejszyła się o 384 tys. rubli. lub 1,9%, a wysokość kosztów materiałowych w 2009 r. w porównaniu do poziomu z 2008 r. wzrosła o 374 tys. rubli. lub 2,5%. W 2008 r. w porównaniu do 2007 r. pozostałe koszty spadły o 2,5%, czyli o 569 tys. rubli, ale w 2009 r. w porównaniu z 2008 r. wzrosły o 4,5%, czyli o 928 tys. rubli.

Udział kosztów w kosztach całkowitych przedstawiono na rysunkach 2.2 - 2.3.

Rysunek 2.2 - Udział kosztów w całkowitym koszcie usług w 2007 r.

Rysunek 2.3 - Udział kosztów w całkowitym koszcie usług w 2008 r.

Rysunek 2.4 - Udział kosztów w całkowitym koszcie usług w 2009 r.

Liczby te wskazują, że w badanym okresie główny udział kosztów spadł na wynagrodzenia pracowników, do 2009 r. udział tej pozycji kosztów zmniejszył się o 4%, udział kosztów surowców i materiałów wzrósł o 1%, pozostałe koszty przedsiębiorstwa wzrosła o 2%.%.

3. Opracowanie środków na dobre zarządzanie koszty

Podczas naprawy sprzętu prace rozładunkowe wykonywane są ręcznie. Obecnie przy operacjach przeładunkowych kierunku portowego zatrudnionych jest 14 osób. W celu zaoszczędzenia kosztów firmie proponuje się zakup autoloadera, co zmniejszy udział pracy ręcznej, co pozytywnie wpłynie na koszt usług firmy.

Do realizacji operacji załadunku i rozładunku zaleca się firmie zakup wózka widłowego MSI 20-35.

Wózki widłowe serii MSI są przeznaczone głównie do prac załadunkowych na tereny otwarte. Zakres ich zastosowania jest dość szeroki – jest to praca przy załadunku i rozładunku pojazdów (ładowacz jest w stanie pracować w nadwoziach samochodów ciężarowych i ich przyczep), praca na terenach nieutwardzonych i nierównym terenie, praca w porcie, praca w zima. Wózki widłowe mogą również pracować w pomieszczeniach. Dla każdego z tych warunków ładowarki są wyposażone w odpowiedni rodzaj bieżnika koła.

Wózki widłowe MANITOU MSI są wyposażone w silniki wysokoprężne PERKINS lub benzynowe TOYOTA. Przekładnia hydrostatyczna umożliwia sterowanie z milimetrową precyzją bez szarpnięć podczas przyspieszania i zwalniania. Zawór hydrauliczny precyzyjnie przekazuje sygnały kierowcy do ładowarki. Blokada mechanizmu różnicowego przedniej osi umożliwia normalną pracę na śliskich nawierzchniach, w tym na oblodzonych i zaśnieżonych terenach. Wysoki prześwit (prześwit) 260 mm. pozwala w łatwy sposób pokonywać nierówności powierzchni bez ryzyka uszkodzenia ładunku. Tylna oś ładowacza jest pochylona poprzecznie, co nie zwisa kół przy uderzeniu w przeszkodę. Przednie koła o dużej średnicy z niskociśnieniowymi oponami pochłaniają niewielkie nierówności nawierzchni, a także poprawiają przyczepność na śliskich nawierzchniach. Tylne koła, wyposażone we wbudowane siłowniki hydrauliczne, mają duży kąt skrętu, co zapewnia dobrą manewrowość wózków widłowych MSI. Dwa układy hamulcowe: hydrostatyczny i hydrauliczny. Hamowanie hydrostatyczne następuje poprzez wyłączenie napędu pompy.

Wózki podnośnikowe MSI są standardowo wyposażone w otwartą kabinę z przednimi i tylnymi oknami. Wysokość ładowacza z kabiną standardową wynosi 2,10 m, a dla wersji Buggi 1,99 m (do pracy w nadwoziach pojazdów). Aby zredukować wibracje silnika i jazdę po nierównych powierzchniach, kabina jest wyposażona w amortyzatory. Aby ułatwić pracę kierowcy, kabina ładowarki została zaprojektowana tak, aby kierowca miał dostęp do tylko jednego stopnia. Dodatkowo dla wygody ładowarka wyposażona jest w dwie poręcze. Wycieraczki przedniej i tylnej szyby ze spryskiwaczami szyb są dostarczane w standardzie. Kabinę można również wyposażyć w dwoje drzwi otwieranych pod kątem 180° oraz w zainstalowaną nagrzewnicę.

Wózki widłowe MANITOU mogą pracować z różnymi rodzajami ładunków. Jako osprzęt można stosować wszelkiego rodzaju chwytaki i wiadra do ładunków masowych. Pochylenie masztu 10/12° to najlepszy wskaźnik wśród ładowaczy. Ładowacze mogą być wyposażone w kilka rodzajów masztów o wysokości podnoszenia do 6 metrów, w tym z wolnymi widłami podnoszącymi.

Do pracy z różnymi rodzajami ładunków MANITOU oferuje zestaw dodatkowe wyposażenie do szybkiej zmiany osprzętu (rys.) i np. zamiany karetki wideł na łyżkę zajmuje tylko kilka sekund, a operator może przesiąść się bez wychodzenia z kabiny.

Wózek widłowy MSI 20-35 do terenów otwartych jest oferowany do zakupu od JSC Technology and Logistics. Założona 21 maja 2002 roku firma „Technologia i Logistyka” jest dziś oficjalnym partnerem niemieckiej firmy Pfaff-Silberblau i oferuje wyposażenie magazynów w Moskwie i St. korzystne ceny, w możliwie najkrótszym czasie. Koszt wózka widłowego to 258 000 rubli, sprzęt zostanie zakupiony kosztem środków własnych firmy.

Jak wspomniano wcześniej, obecnie przy operacjach załadunkowych kierunku portowego zatrudnionych jest obecnie 14 osób. Dzięki wprowadzeniu automatyki przedsiębiorstwo będzie mogło zredukować liczbę personelu zatrudnionego przy rozładunku o 4 osoby.

13205*12*4 = 633840 rub.

633840*0,26=164798,4 rub.

258 000 * 20% = 51 600 rubli.

Tabela 3.1 przedstawia dynamikę kosztów przedsiębiorstwa przed i po wdrożeniu proponowanego działania.

Tabela 3.1 - Dynamika kosztów przedsiębiorstwa przed i po wdrożeniu proponowanego działania

W ten sposób całkowity koszt JSC „Uraldomnaremont” zostanie zmniejszony o 747,24 tys. Rubli.

Obliczmy efektywność inwestycji kapitałowych. Przy obliczaniu współczynnika dyskontowego przyjmiemy poziom stopy procentowej 20%, uwzględniając stopę refinansowania ustaloną przez Bank Centralny Federacji Rosyjskiej na 8,5%, planowaną stopę inflacji 7,5% oraz planowany poziom ryzyka 4%. Okres realizacji projektu wynosi 2 lata.

Kwota inwestycji kapitałowych wynosi 258 tysięcy rubli.

Kalkulację wartości bieżącej netto przedstawiono w tabeli 3.2.

Tabela 3.2 - Wartość bieżąca netto projektu, tys. rubli

Wskaźnik rentowności projektu:

PI = 1494,48/258= 5,79

Prosty okres zwrotu projektu:

PP \u003d 258 / (1494,48 / 2) \u003d 0,35 roku.

Zdyskontowany okres zwrotu projektu:

DPP = 258/(1141,0355/2) = 0,45 roku.

Tak więc okres zwrotu projektu wynosi 0,45 roku, co potwierdza skuteczność wdrożenia proponowanego działania.

Zastosowanie specjalistycznych i uniwersalnych urządzeń chwytających ładunek pozwala na zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa pracy, znaczne wydłużenie żywotności oraz zmniejszenie ryzyka deformacji pojemników, kształtek i zespołów pierścieniowych podczas przeciążenia. Urządzenia tego typu, służące do podnoszenia i przenoszenia kontenerów, można podzielić na cztery główne grupy:

- olinowanie uniwersalne ogólnego przeznaczenia (wszystkich rodzajów zawiesi, w tym tekstylnych);

- zdejmowane urządzenia do obsługi ładunków wykonane w formie trawersów z elastycznymi elementami trakcyjnymi;

– trawersy ramowe (ramy ładunkowe) ze specjalnymi zamkami do chwytania kontenerów za górne zaczepy;

- urządzenia przeładunkowe o działaniu ręcznym, półautomatycznym i automatycznym, które stanowią korpus przeładunkowy dźwigu kontenerowego (uchwyty do kontenerów) lub przeładunkowy.

Wózek widłowy Mitsubishi FD80K o udźwigu 8000 kg Przeznaczony do intensywnej pracy w wagonach, kontenerach, samochodach ciężarowych, w magazynach otwartych i zamkniętych Seria ciężkich ładowaczy Mitsubishi FD60-90 wyposażona jest w mocne silniki wysokoprężne o wysokiej efektywności paliwowej i niskiej emisji spalin w połączeniu z automatyczną 2-kierunkową lub 3-biegową skrzynią biegów. Solidne podwozie i wytrzymała oś skrętna zapewnia długą żywotność, a niezawodność i doskonała łatwość serwisowania zapewniają niskie koszty eksploatacji.

Seria ładowarek Mitsubishi FD80K o masie 1,2-20 ton jest wyjątkowo kompaktowa i łatwa w obsłudze przy niskich kosztach konserwacji. Jest idealnym pomocnikiem dla firmy, której celem jest maksymalna produktywność i rentowność.

Operator spędza co najmniej 70% czasu w magazynie na ładowarce, dlatego komfort jest niezbędny przez cały dzień, a ergonomia i izolacja drgań są kluczowe przy projektowaniu ładowarki. Kierownica Grammer MSG12 jest standardem w modelach ładowarek serii FD80K, a kierownica MSG20 jest dostępna jako opcja.

Ładowarka ma szeroką przestrzeń na nogi, zapewniona jest łatwa kontrola poleceń. Po prawej stronie wyświetlacza znajdują się przyciski podświetlenia, dźwignia zmiany biegów i dźwignia awaryjna. Dźwignię hamulca ręcznego można łatwo obsługiwać za pomocą odpowiedniego przycisku.

Aby obrócić ładowarkę z skrajnej lewej do skrajnie prawej pozycji, konieczne jest wykonanie 4 pełnych obrotów kierownicy dla modelu 3-kołowego.

Nowy, zoptymalizowany ekran przeciwodblaskowy jest wyposażony w procesor o stopniu ochrony IP54, który zapewnia wyraźne informacje.

W nowych ładowarkach serii FD80K nowy układ kierowniczy został znacznie ulepszony poprzez zainstalowanie większej skrzyni napędu hydraulicznego i najnowszego zaworu priorytetowego.

Nowy hydrauliczny układ kierowniczy zapewnia lżejszą i bardziej precyzyjną siłę skrętu niezależnie od obciążenia, co znacznie poprawia wydajność.

Silnik pompy z zaworem priorytetowym dla systemu sterowania to silnik seryjny 9 kW (IP20) typu JULI. Kolumna kierownicy ma nachylenie 5, co ułatwia kierowanie.

Systemy ładowarki są dostrojone tak, aby zmaksymalizować korekcję błędów operatora w normalnych warunkach pracy.

Automatyczna kontrola prędkości na zakrętach: Nowa technologia pozwala na samodzielną regulację prędkości silnika trakcyjnego podczas manewrowania ładowarką. Układ elektroniczny wykorzystuje potencjometr zamontowany na tylnej osi do indywidualnej regulacji prędkości każdego silnika bez zmniejszania momentu obrotowego, zwłaszcza podczas pokonywania zakrętów. Uzyskany dzięki temu rozwiązaniu elektroniczny mechanizm różnicowy zapewnia pełne bezpieczeństwo ładowacza podczas sterowania. Podczas sterowania ładowarką trójkołową potencjometr wysyła sygnał do modułu mocy, aby przestał się obracać podczas skrętu i gdy kierunek obrotu koła jest odwrócony, co tworzy mały promień skrętu. Każda awaria potencjometru jest rejestrowana w czasie rzeczywistym za pomocą system elektroniczny, który natychmiast włącza systemy awaryjne.

Powolne toczenie bez nadzoru: Gdy ładowarka zostanie pozostawiona na zboczu bez zaciągniętego hamulca ręcznego, ładowarka stoczy się w dół. To wyzwala alarm.

Brak możliwości przyspieszenia podczas skręcania: Gdy ładowarka się skręca, operator nie może zwiększyć prędkości.

Test mikroprzełącznika fotela: Gdy operator opuści fotel podczas pracy wózka, hamulec elektryczny jest natychmiast włączany i wszystkie funkcje z wyjątkiem kierowania zostają wyłączone.

Koszt wózka widłowego to 398 500 rubli, sprzęt kupowany jest na koszt środków własnych firmy.

Wyliczymy oszczędności z wdrożenia proponowanego działania.

Jak wspomniano wcześniej, w chwili obecnej przy operacjach załadunkowych na kierunku kolejowym zatrudnionych jest 15 osób.

Dzięki wprowadzeniu urządzeń automatycznych przedsiębiorstwo będzie mogło zredukować liczbę personelu zatrudnionego przy rozładunku o 5 osób.

Średnia pensja jednego pracownika JSC „Uraldomnaremont” wynosi 13 205 rubli.

Tym samym oszczędności w funduszu płac będą miały miejsce na:

13205*12*5 = 792300 rubli.

Oszczędności na składki na ubezpieczenia społeczne będą:

792300 *0,26=205998 rub.

W związku z zakupem ładowacza firma zwiększy kwotę amortyzacji związaną z innymi wydatkami:

398500 * 20% = 79700 rubli.

Tabela 3.3 przedstawia dynamikę kosztów firmy przed i po wdrożeniu proponowanego działania.

Tabela 3.3 - Dynamika kosztów przedsiębiorstwa przed i po wdrożeniu proponowanego działania

W ten sposób całkowity koszt JSC „Uraldomnaremont” zostanie zmniejszony o 918,6 tys. Rubli, co potwierdza skuteczność wdrożenia proponowanego środka.

Wniosek

Przejście do gospodarki rynkowej wymaga od przedsiębiorstw zwiększenia efektywności produkcji oraz konkurencyjności produktów i usług poprzez wprowadzenie postępu naukowo-technicznego, efektywnych form zarządzania gospodarką i produkcją, przezwyciężenia złego zarządzania, wzmocnienia przedsiębiorczości, inicjatywy itp.

Cena kosztu jest głównym czynnikiem cenotwórczym i dochodowym, dlatego jej analiza pozwala z jednej strony na ogólną ocenę efektywności wykorzystania zasobów, z drugiej na określenie rezerw na zwiększenie zysków oraz obniżenie ceny jednostki produkcyjnej.

Redukcja kosztów to podstawa zwiększenia wydajności produkcji. Koszt produkcji jest skonsolidowanym syntetycznym wskaźnikiem, który w uogólnionej formie charakteryzuje wszystkie aspekty produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Cena kosztu służy forma ekonomiczna refundacja zużytych elementów produkcji, a także zbudowanie systemu wskaźników i norm ekonomicznych: zysków, opłacalności, cen. Więc ona gra zasadnicza rola w mechanizmie rachunkowości ekonomicznej.

Paragon fiskalny największy efekt przy najniższych kosztach oszczędność siły roboczej, zasobów materiałowych i finansowych zależy od tego, jak przedsiębiorstwo rozwiąże kwestie obniżenia kosztów produkcji.

Analiza czynnikowa wykazała, że ​​koszty usług w OAO Uraldomnaremont w 2009 r. spadły w porównaniu z 2008 r. o 5511 tys. rubli, natomiast spadły o 6813 tys. rubli. poprzez zmniejszenie funduszu płac; wzrosła o 374 tysiące rubli. ze względu na wzrost kosztów materiałów i 928 tysięcy rubli. poprzez zwiększenie innych kosztów. Największy wpływ na zmianę kosztów usług miał spadek wynagrodzeń.

Koszt sprzedanych towarów w 2009 roku spadł o 0,1511 rubli. za rub. sprzedaż. Stało się to w wyniku zmiany struktury sprzedawanych produktów - spadek o 0,0751 rubla. za rub. koszty, zmiany cen w górę - o 0,0046 rubli. za rub. koszty, ale największy wpływ wywarła redukcja kosztów spowodowana zmianami cen sprzedawanych produktów, co pozwoliło obniżyć koszty o 0,0806 rubla. za rub. koszty.

Tym samym koszt usług świadczonych w 2008 roku wzrósł o 0,0176 rubli. za rub. sprzedaż, aw 2009 roku spadła o 0,1511 rubli. za rub. sprzedaż.

Wyniki analizy wskazują, że w 2009 r. w stosunku do 2008 r. poziom rentowności wzrósł ze względu na wzrost poziomu cen oraz udział bardziej rentownych rodzajów usług w sprzedaży ogółem. Obniżenie kosztu sprzedanych usług o 1 176,6 tys. rubli. spowodowało wzrost poziomu rentowności usług o 6,32%.

W celu zaoszczędzenia kosztów Uraldomnaremont OJSC proponuje szereg środków do wdrożenia.

Literatura

1. Analiza i diagnostyka działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa / wyd. P.P. Taburczak, W.M. Tumin i MS Saprykin. - Rostów n / a: Phoenix, 2006. - 352 s.

2. Bakanov, MI Teoria analizy ekonomicznej / M.I. Bakanow, AD Szeremet. - M. : Finanse i statystyka, 2006. - 416 s.

3. Bank, V.R. Analiza finansowa / V.R. Bank, SV Bank, AV Taraskina. - M. : Prospekt, 2005. - 158 s.

4. Bednenko, T.E. Zarządzanie kosztami jako czynnik wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstwa / T.E. Bednenko // Konsultant reżysera. - 2008r. - nr 2. - P.35-38.

5. Vasin, Yu.P. Na pytanie o klasyfikację kosztów produkcji / Yu.P. Vasin // Rachunkowość. - 2007. - nr 4. - str.52.

6. Kanke, AA Analiza działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa / A.A. Kanke, I.P. Koschevaya. - M. : INFRA-M, 2005. - 288 s.

7. Kerimov, V. Rachunkowość zarządcza i klasyfikacja kosztów / V. Konsultant dyrektora Kerimov. - 2008r. - nr 14. - P.23-28.

8. Sawicka, G.V. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa / G.V. Sawickaja. - M. : INFRA-M, 2007. - 425 s.

9. Zarządzanie kosztami w przedsiębiorstwie / Wyd. W.G. Lebiediew i inni - Petersburg. : Prasa Biznesowa, 2007. - 287 s.

10. Zarządzanie kosztami w przedsiębiorstwie / Wyd. G.A. Krajuchin. - Petersburg. Prasa biznesowa, 2006. - 325 s.

11. Fedotov, I. Zarządzanie kosztami przedsiębiorstwa / I. Fedotov // Gospodarka i życie. - 2006r. - nr 21. - P.23.

12. Khotinskaya, G.I. Koncepcyjne podstawy zarządzania kosztami / G.I. Khotinskaya // Zarządzanie w Rosji i za granicą. - 2007. - nr 4. - str.18-24.

13. Changli, DF W sprawie zarządzania kosztami produkcji w przedsiębiorstwie D.F. Changli, DI Khismatullin // Rachunkowość. - 2007r. - nr 2. – str. 67-68.

14. Shchiborsch, K.V. Analiza działalności gospodarczej rosyjskich przedsiębiorstw K.V. Shiborscha. - M. : DIS, 2007. - 320 s.

15. Yanchenko, S.V. Zastosowanie analizy operacyjnej w rozwiązywaniu problemów ekonomicznych S.V. Zarządzanie firmą Yanchenko. - 2008r. - nr 11. - s. 24-27.

Przygotowywanie kosztorysów napraw i konserwacji sprzętu

Przedstawimy kalkulację całkowitego kosztu wykonanej pracy zgodnie z Przepisami Podstawowymi dotyczącymi składu kosztów wchodzących w skład kosztu pracy.

Koszt pracy, obliczony na podstawie elementów kosztu ekonomicznego, umożliwia: a) określenie łącznej kwoty środków wydatkowanych na naprawę i konserwację sprzętu; b) określić strukturę kosztów jako całość, stąd środki redukcji kosztów.

W tej sekcji wszystkie koszty według pozycji podsumowano w Tabeli 9.

Tabela 9 - Szacunkowy koszt naprawy i konserwacji sprzętu

Udział poszczególnych pozycji kosztowych określa wzór:

gdzie Z i - poszczególne pozycje kosztów (na przykład „Koszty materiałów”);

Z OVR - łączna kwota kosztów.

Analizując strukturę kosztów wykonywania napraw i konserwacji urządzeń można zauważyć, że udział kosztów materiałowych w strukturze kosztów sięga …%. Stąd staje się jasne, że najważniejszym czynnikiem w obniżaniu kosztów pracy jest zmniejszenie zużycia zasobów materialnych: surowców, materiałów, paliw, wszelkiego rodzaju energii. Można to osiągnąć na różne sposoby, główne z nich to:

Wdrożenie oszczędzania zasobów procesy technologiczne, technologie niskoodpadowe i bezodpadowe;

Oszczędność energii poprzez działania organizacyjne, opracowanie standardów zużycia różnego rodzaju energia.

Oszczędzanie jest ważne zasoby pracy. Mimo relatywnie niewielkiego udziału kosztów wynagrodzeń w strukturze kosztów produkcji nie należy zapominać, że oszczędności płacowe prowadzą do oszczędności w wpłatach do funduszy pozabudżetowych i zmniejszają liczbę wpłat podatkowych, których podstawą kalkulacji jest fundusz płac. Z tego powodu zadania polegające na zwiększeniu wydajności pracy, zmniejszeniu liczby pracowników produkcyjnych lub jego część, na przykład aparat administracyjny.

Wzrost wydajności pracy można osiągnąć na różne sposoby. Najważniejsze z nich to mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych, opracowywanie i wdrażanie wysokowydajnych urządzeń technologicznych oraz wymiana urządzeń przestarzałych fizycznie i moralnie. Wprowadzeniu tych środków powinna towarzyszyć poprawa organizacji produkcji i pracy, ponieważ bardziej produktywny, a co za tym idzie, droższy sprzęt będzie ekonomicznie efektywny tylko wtedy, gdy jego stopień wykorzystania będzie wysoki. Wysoki wskaźnik wykorzystania, pełne obciążenie progresywnego sprzętu zmniejszy się koszt jednostki na amortyzację podstawowego aktywa produkcyjne.

Obniżenie kosztów produkcji powinno być zapewnione poprzez określenie i przestrzeganie optymalnej wielkości partii zakupionych materiałów, komponentów.

Obniżenie kosztów pracy zapewnia firmie:

Zwiększenie zysku pozostającego do dyspozycji przedsiębiorstwa;

Pojawienie się większych możliwości dla finansowe zachęty pracownicy i rozwiązania wielu problemy społeczne zespół przedsiębiorstwa;

Poprawa kondycja finansowa przedsiębiorstw.

Sporządzenie kosztorysu naprawy i konserwacji sprzętu – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Szacunki kosztów naprawy i konserwacji sprzętu” 2017, 2018.

Rozmiar: piks

Rozpocznij wyświetlanie od strony:

transkrypcja

1 Streszczenie... 2 Wprowadzenie... 3 Ustalenie terminów rozwoju i modernizacji procesów technologicznych, wymaganej liczby wykonawców... 5 Kalkulacja kosztu wykonania kompletu prac... 7 Kalkulacja kosztu technologicznego przygotowania produkcji... 8 Obliczanie pre koszty produkcji... 8 Kalkulacja kosztów kapitałowych ... 9 Kalkulacja kosztu i ceny zaprojektowanego procesu technologicznego Ustalenie kosztów materiałów Ustalenie kosztu zakupionych produktów Ustalenie wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych Obliczenie ulg podatkowych Obliczenie kosztów pośrednich Kalkulacja bieżących kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń technologicznych Koszty energii elektrycznej Koszty materiałów Kalkulacja płacy zasadniczej i dodatkowej pracowników, odliczeń na potrzeby socjalne Kalkulacja kosztów uruchomienia urządzeń Kalkulacja kosztów napraw i remontów Kalkulacja kosztów amortyzacji sprzętu Kalkulacja kosztów pośrednich Ustalenie kosztów pozaprodukcyjnych Kalkulacja wydajność ekonomiczna kompleks prac Pytania kontrolne Referencje... 20

2 Adnotacje Wytyczne zawierają zagadnienia o profilu organizacyjnym i ekonomicznym. Zaprojektowany dla studentów Moskiewskiego Państwowego Uniwersytetu Technicznego im. N.E. Bauman, którzy realizują projekty dyplomowe związane z technologicznym przygotowaniem produkcji, rozwojem lub modernizacją procesów technologicznych. Mogą być również stosowane dla studentów studiów magisterskich na kierunkach inżynierskich innych uczelni wyższych instytucje edukacyjne. W pracy uwzględniono obliczenia wskaźników ekonomicznych wymaganych na etapie technologicznego przygotowania produkcji. Pokazano, jak obliczyć złożoność i czas trwania etapów; wymagana liczba wykonawców; koszty wykonania prac przy projektowaniu i realizacji procesu technologicznego, koszt wykonanych prac, planowany efekt ekonomiczny oraz przewidywany zysk z opracowanych lub zmodernizowanych procesów technologicznych. Nowe osiągnięcia technologiczne, techniczne, organizacyjne wymagają inwestycji. Ważną umiejętnością absolwentów jest umiejętność przeprowadzenia rzetelnej i pełnej oceny oczekiwanych efektów modernizacji i rozwoju procesów technologicznych: parametry techniczne produktów, podnoszenie jakości produktów i (lub) produktywności, poszerzanie możliwości technologicznych, zmniejszanie personelu produkcyjnego, zajmowanej powierzchni, energochłonności procesów. Wytyczne metodyczne służą jako jedno z narzędzi do przeprowadzenia tej oceny w części organizacyjnej i ekonomicznej Praca dyplomowa. 2

3 3 Wstęp Niniejsze wytyczne przeznaczone są dla studentów realizujących projekty i prace dyplomowe. Takie projekty mogą obejmować np. opracowanie technologii otrzymywania powłok antykorozyjnych, tworzenie trójwymiarowych nanostruktur, różne metody spawania, procesy inżynierii chemicznej w produkcji układów scalonych, czy płytki z obwodami drukowanymi. W każdym rzeczywistym projekcie: prowadzenie badań eksploracyjnych i opracowywanie nowych procesów technologicznych i urządzeń, modernizacja istniejących procesów technologicznych, produkcja specjalnego sprzętu technologicznego, materiały na ten temat są opracowywane i analizowane z uwzględnieniem najnowszych osiągnięć. W części organizacyjno-ekonomicznej projektu lub pracy (OECH) należy spełnić wymagania ogólne, które są następujące: notatka wyjaśniająca, który odzwierciedla zagadnienia o profilu organizacyjno-ekonomicznym, powinien wynosić ~5-10% jego objętości (10 20 stron), część graficzna z reguły składa się z 1-2 arkuszy formatu A1 (lub 1-2 arkusze w prezentacji w punkt mocy). Arkusz powinien przedstawiać główne wyniki w formie cyfrowej (wzory, tabele) oraz forma graficzna(schematy, wykresy); OE powinno składać się ze wstępu, części głównej, wniosków, materiałów graficznych oraz spisu wykorzystanych referencji. Wstęp zazwyczaj opisuje krótki opis tematyka projektu dyplomowego, analiza celów i warunków pracy, trafność i analiza przewaga konkurencyjna, które planuje się uzyskać po wykonaniu zadania, zakres procesów technicznych, uzasadnienie wymagań ekonomicznych i ograniczenia wykonywanych prac. W głównej części części ekonomicznej pracy dyplomowej etapy i etapy pracy nad R (SIWZ, projekt techniczny, projekt wykonawczy) dla całego systemu technologicznego przygotowania produkcji (TPP) lub dla określonego procesu technologicznego są zdeterminowani. Oblicza się złożoność i czas trwania etapów; wymagana liczba wykonawców pracy jest ustalana z uwzględnieniem potrzeb zadania; sporządzany jest harmonogram (harmonogram taśmowy) lub harmonogram sieciowy i w razie potrzeby przeprowadzana jest jego optymalizacja. Następnie obliczane są koszty

4 4 na wykonanie prac związanych z projektowaniem i realizacją procesu technologicznego lub jego modernizacją, opracowanie projektu technologiczności, zaprojektowanie i wykonanie specjalnych urządzeń technologicznych, ujednolicenie systemu dokumentacji i kosztów wykonanych prac. Przeprowadzana jest kalkulacja kosztu wytworzenia produktów i eksploatacji urządzeń technologicznych (jeśli ten warunek znajduje się w projekcie dyplomowym). W miarę możliwości obliczany jest planowany efekt ekonomiczny, określa się zapotrzebowanie na inwestycje inwestycyjne, źródła pozyskanych środków, okres zwrotu oraz przewidywany zysk z opracowanych lub zmodernizowanych procesów technologicznych. Wnioski powinny odzwierciedlać techniczną i ekonomiczną wykonalność projektu, harmonogram prac, liczbę i kwalifikacje wykonawców oraz przewidywane skutki ekonomiczne innowacji (korzyść ekonomiczna) lub skutki społeczne lub techniczne. Jako materiały graficzne na arkuszu formatu A1 lub w prezentacji przesyła się: tabelę osiągniętych wskaźników jakości dla wariantu zagospodarowania oraz analogi wskazujące specyfikacje; harmonogram taśmowy lub sieciowy realizacji danego projektu; wykresy (histogramy) struktury kosztów według etapów pracy lub pozycji kosztorysowych; tabela wskaźników technicznych i ekonomicznych wykonanej pracy. W studium wykonalności realizowanym w głównej części projektu dyplomowego lub pracy określa się, które wskaźniki jakości produktu lub procesów technologicznych należy poprawić, ustalane są kryteria osiągnięcia celów oraz określane są możliwe alternatywy.

5 Ustalenie harmonogramu rozwoju i modernizacji procesów technologicznych, wymaganej liczby wykonawców Przede wszystkim dla wszystkich etapów projektowania i rozwoju procesów technologicznych (PRTP) ustalana jest zróżnicowana lista prac z uwzględnieniem ich specyfiki i całe technologiczne przygotowanie produkcji. Te etapy rozwoju można wykonać w całości lub w różnych kombinacjach. Tabela 1. Etapy projektowania i rozwoju procesów technologicznych. Etap rozwoju Zakres prac Projekt techniczny Projekt roboczy i wykonanie dokumentacji technicznej Prace w toku Dobór materiałów. Zatwierdzenie planu pracy i ich terminów. Opracowanie propozycji technicznej. Rozpatrzenie i zatwierdzenie propozycji technicznej. Opracowanie projektu technicznego. Projektowanie procesów technologicznych, badanie wyrobów pod kątem produkcyjności. Rozpatrzenie i zatwierdzenie projektu technicznego. Opracowanie projektu roboczego. Typowanie i standaryzacja procesów technologicznych i środków wyposażenia technologicznego Zatwierdzenie projektu technicznego i wykonanie dokumentacji technicznej. Aby zaplanować czas trwania etapów pracy, możesz skorzystać z obliczonych i eksperymentalno-statystycznych standardów. Takie standardy są zawsze obecne w przedsiębiorstwach lub zakładach pilotażowych. Podczas korzystania z nowego sprzętu w rozwoju procesów technologicznych normy czasu należy pobrać z paszportów i opisów technicznych, instrukcji dotyczących sprzętu, kontaktując się z biurem ustalającym stawki przedsiębiorstwa. Przy utrudnionym dostępie do danych możesz zastosować wzór dla każdego etapu pracy: T eti t eti k di k dir =, p T k praca cv inside

6 gdzie t piętro i złożoność sceny (sceny), ludzie-h; р slave i to liczba pracowników jednocześnie wykonujących pracę danego etapu (etapu); czas trwania zmiany T cm, godziny; k ext i współczynnik uwzględniający wdrożenie norm (jeśli nie ma innych danych, należy przyjąć równy 1); k d i współczynnik uwzględniający dodatkowy czas poświęcony na koordynację, zatwierdzanie, zmiany w dokumentacja techniczna oraz inne prace nie przewidziane regulaminem; k dir współczynnik przeliczenia dni roboczych na dni kalendarzowe, F k dir = F gdzie F k to liczba dni kalendarzowych w roku planowania; F n liczba dni roboczych w planowanym roku. Rzeczywisty czas trwania jest najczęściej dłuższy niż szacowany, ponieważ zdarzają się przestoje, oczekiwania itp., więc szacowany czas należy zwiększyć o około 20%. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że złożoność wykonania każdego procesu technologicznego obejmuje czas wykonania procesu technologicznego T t, sterowania T k, transportu T tr, operacji magazynowych T sk, procesów naturalnych T e oraz czasu przerw T na. Dlatego T \u003d T + T + T + T + T + T tech. ex t K Najczęściej przy projektowaniu procesów technologicznych oblicza się wymaganą pracochłonność, ale możliwy jest również problem odwrotny przy jasno ustalonych terminach wykonania prac, konieczne jest określenie wymaganej liczby wykonawców. Probabilistyczne i eksperckie metody szacowania pracochłonności praktycznie nie są stosowane dla etapów technologicznego przygotowania produkcji oraz rozwoju i modernizacji procesów technologicznych. Czas trwania każdego etapu pracy można oszacować za pomocą wzoru (bez uwzględnienia dodatkowa praca) : TR k neti F i =, ni gdzie t et i - złożoność i-tego etapu rozwoju, roboczogodziny; n i - liczba wykonawców i-tego etapu rozwoju, ludzie. Wówczas liczbę wykonawców potrzebnych do ukończenia etapu określa wzór: t, CK e tor. 6

7 t eti n i =, Fi gdzie F i jest rzeczywistym czasem, który należy poświęcić na rozwój oddzielnego etapu, w oparciu o termin. Wraz ze zmianą liczby uczestników rozwoju zmienia się również czas pracy na każdym etapie. Czas trwania etapów rozwoju, z wyłączeniem dodatkowej pracy wykonywanej przez uczestników rozwoju, określa wzór: t Fiiiz = n gdzie n i - przyjęta liczba wykonawców i-tego etapu rozwoju, osób; t et i - złożoność i-tego etapu rozwoju, ludzie-h. Na podstawie obliczonego czasu trwania etapów i prac budowany jest taśmowy lub sieciowy harmonogram technologicznego przygotowania produkcji. Jest optymalizowany. Jako kryterium optymalizacji można przyjąć minimalny możliwy termin realizacji PRTP lub koszty ich realizacji. Najczęściej stosowanymi metodami optymalizacji są równoległość pracy, równomierne wykorzystanie mocy i zasobów. et i, 7 Kalkulacja kosztów realizacji kompleksu robót o profilu technologicznym Na wielkość inwestycji na roboty w przypadku ogólnym składają się koszty: badania projektu pod kątem wykonalności, ze zmianami w dokumentacji projektowej i technologicznej; projektowanie, typizacja i standaryzacja procesów technologicznych; projektowanie, unifikacja, standaryzacja urządzeń technologicznych; klasyfikacja i kodowanie informacji technicznych i ekonomicznych; opracowywanie dokumentacji roboczej dla specjalistycznych stanowisk i obszarów produkcji głównej i pomocniczej;

8 8 zakup, dostosowanie i instalacja nowego sprzętu i wyposażenia technicznego, specjalistycznego oprogramowania; wynagrodzenia personelu głównego i pomocniczego z uwzględnieniem potrąceń na potrzeby socjalne. Najczęściej w projektach dyplomowych opracowywane i unowocześniane są określone procesy technologiczne. Kalkulacja kosztu technologicznego przygotowania produkcji Praca projektowa CCI jest definiowana jako suma kosztów projektowania procesów technologicznych, wyposażenia technologicznego, tworzenia dokumentacji roboczej, zakupu i instalacji sprzętu, wynagrodzeń wykonawców i zależy od złożoności projektowanego obiektu i projektu czas. Kalkulacja kosztów przedprodukcyjnych Kalkulacja kosztorysów rozwojowych na etapie przedprodukcyjnym jest zadaniem probabilistycznym, wartości rzeczywiste koszty są nieznane do końca prac projektowych, a dla wielu pozycji brakuje norm kosztowych. Dlatego koszty przedprodukcyjne określa się metodą powiększoną zgodnie ze wzorem: С pp \u003d Lo pp + L d pp + L sn + P do pp, gdzie Lo pp jest głównym wynagrodzeniem wykonawców, jest ono zdefiniowane jako Lo pp \u003d L cf h * T pp, gdzie L cf h średnie wynagrodzenie godzinowe wykonawców, rub./h; akceptowane zgodnie z przedsiębiorstwem; T pp \u003d T etap pp pracochłonność pracy na etapie przedprodukcyjnym; L d pp dodatkowe zarobki wykonawców, definiuje się je jako L d pp \u003d L około pp * α d, gdzie α d jest współczynnikiem dodatkowych wynagrodzeń, α d; Koszty L sn na ubezpieczenie społeczne definiuje się jako L sn \u003d (Lo pp + L d pp) * α sn, gdzie αsn jest współczynnikiem składek na potrzeby społeczne (zgodnie z 2010 r. wynosi 0,26); R k pp koszty pośrednie rozwoju procesu technologicznego, projektowania i produkcji urządzeń technologicznych, P k pp \u003d (Lo pp + L d pp) * α k,

9 9 gdzie α k współczynnik kosztów pośrednich, α k = Odliczenia na potrzeby społeczne są dzielone na obowiązkowe fundusze wpłat: PFR (Rosyjski Fundusz Emerytalny) = 0,2, FSS (Fundusz Ubezpieczeń Społecznych) = 0,029; FFOMS (Federalny Fundusz Obowiązkowego Ubezpieczenia Społecznego) = 0,011; TFOMS (terytorialny fundusz obowiązkowych ubezpieczeń społecznych) = Kalkulacja kosztów kapitałowych Inwestycje kapitałowe C reprezentujące sumę kosztów zakupu, transportu, instalacji i regulacji sprzętu w rublach i są określane wzorem: C do = n l= 1 C gdzie C n to cena projektu n- nowy typ sprzętu, rub.; k rent jest współczynnikiem opłacalności produkcji, k rent jest równy; k tm jest współczynnikiem kosztów transportu i instalacji sprzętu, k tm jest równe; n liczba sztuk zakupionego sprzętu. Podczas modernizacji sprzętu cenę projektową modernizowanego sprzętu określa wzór: C MOD = C BAZ N * k tm * k rent m s C ZAM. UZLk + (C N. UZk + CSB) k = 1 k = 1 gdzie C BAZ to cena podstawowego (zmodernizowanego) wyposażenia, pocierać. (określona na podstawie danych przedsiębiorstwa); C JEDNOSTKA ZAMIENNA k cena k-tej jednostki zamiennej, rub. (według danych przedsiębiorstwa); C N.UZk cena k-tego nowego węzła, rub. (obliczona analogicznie do kalkulacji ceny projektowej nowego sprzętu); m, s to odpowiednio liczba zastąpionych i nowych węzłów; Z SB koszt montażu zmodernizowanego sprzętu, rub. (przy wymianie węzłów wymagane są koszty demontażu sprzętu, które są warunkowo zrównane z kosztami instalacji nowych węzłów z SB). Specyficzne koszty kapitałowe dla nowych i podstawowych opcji są określone wzorami: C ud.kn \u003d C kn /N rok, C ud.kb \u003d C kb /N rok, gdzie N rok to roczna produkcja, sztuki, k WYNAJEM,

10 10 Kalkulacja kosztu i ceny projektowanego procesu technologicznego Koszt projektowania zmodernizowanych lub nowoprojektowanych urządzeń i urządzeń technologicznych C tp określa się sumą kosztów na: materiały M, zakupione komponenty P nowoprojektowanych jednostek i zespołów, główne Lo i dodatkowe L d pensje głównych pracowników produkcji , potrącenia na potrzeby socjalne L SN od wynagrodzeń tych pracowników, pośrednie P do wydatków. C tp \u003d M + P + L o + L d + L sn + P k. Przy produkcji zmodernizowanego sprzętu w warunkach produkcji jednostkowej koszt projektowania sprzętu oblicza się z uwzględnieniem kosztów przedprodukcyjnych C pp na jednostka projektowanego sprzętu C pp: C pp \u003d C pp /A około n, gdzie C pp koszty przedprodukcyjne na przygotowanie produkcji nowego sprzętu; I o ilości zaprojektowanego sprzętu, który zostanie wyprodukowany w ciągu pierwszych dwóch lat. W tym przypadku koszt zmodernizowanego sprzętu zostanie określony wzorem: С tpn = С pp + С Ustalenie kosztu materiałów tp Koszt materiałów określa się sumując iloczyny ceny i-tego materiału przez jego ilość: M = n i= 1 G i * П i, gdzie G i wskaźnik zużycia i-tego materiału; C i cena materiału; n to liczba sztuk użytych materiałów. Ustalenie kosztów zakupionych przedmiotów Koszty zakupionych przedmiotów ustala się sumując iloczyny ceny j-tej kupowanej sztuki i jej wymaganej ilości:

11 11 P = m j= 1 G j * C j, gdzie Г j jest liczbą zakupionych produktów j-tej pozycji; C j-tego imienia; m to liczba zakupionych przedmiotów. cena zakupu produktu j- Ustalenie wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych Koszty wynagrodzeń mają historycznie ustalony algorytm kalkulacyjny obowiązujący wszystkie przedsiębiorstwa w kraju i składający się z: norm pracochłonności dla poszczególnych etapów rozwoju; płaca minimalna (SMIC); podręczniki kwalifikacji taryfowych (TCS); ujednolicona skala taryfowa (UTS). Po obliczeniu kosztów wynagrodzeń wykonawców w rozwoju procesu technologicznego możliwe jest oszacowanie całkowitego kosztu CCI. Płaca minimalna określa dolną granicę płac dla robotników wykwalifikowanych wykonujących proste prace w normalnych warunkach pracy. Zgodnie z art. 3 ustawy federalnej ustawy federalnej „O płacy minimalnej”, od 20 kwietnia 2007 r. Ustalona płaca minimalna służy wyłącznie do regulowania wynagrodzeń i ustalania wysokości tymczasowego świadczenia z tytułu niezdolności do pracy. Wykorzystywanie płacy minimalnej do innych celów jest niedozwolone. Zgodnie z ustawą federalną ustawy federalnej „O wynagrodzeniu pracowników federalnych instytucje publiczne» Rząd Federacji Rosyjskiej podjął decyzję: Od 1 września 2007 r. stawka taryfowa (wynagrodzenie) pierwszej kategorii Ujednoliconej Skali Taryfowej dla wynagrodzeń pracowników instytucji federalnych w wysokości 2300 rubli. Zatwierdzenie międzykategorii współczynników taryfowych ujednoliconej skali taryfowej dla wynagrodzeń instytucji federalnych. Aby obliczyć wynagrodzenie za czas, wystarczy znać ilość faktycznie przepracowanego czasu i stawkę taryfową.

12 12 Obliczenie wynagrodzenia opiera się na ustaleniu wynagrodzenia podstawowego i dodatkowego. Artykuł „Wynagrodzenie zasadnicze” obejmuje wynagrodzenie podstawowe wszystkich wykonawców bezpośrednio zaangażowanych w rozwój procesu technologicznego, z uwzględnieniem ich oficjalna pensja i czas poświęcony na rozwój. Podstawowe płace pracowników produkcyjnych są określane wraz z rozwojem powiększonej ścieżki produkcyjnej zgodnie ze wzorem: L o \u003d T 2 * L cf, gdzie T 2 to pracochłonność wytwarzania nowo opracowanych jednostek; L cf średnie wynagrodzenie godzinowe. Tutaj należy wziąć pod uwagę rodzaje prac wykonywanych przy produkcji i montażu jednostek konstrukcyjnych zmodernizowanego lub nowo powstałego procesu technologicznego, a także prace wykonywane podczas montażu urządzeń jako całości (od sb). Pozycja „Płace dodatkowe” uwzględnia wszystkie płatności na rzecz bezpośrednich wykonawców za czas nieprzepracowany w produkcji. Wynagrodzenie dodatkowe oblicza się według wzoru: α D L D = L 100 gdzie α d jest procentem dodatkowego wynagrodzenia, α d 20 30%. Obliczanie odliczeń podatkowych O, Odliczenia podatkowe są obliczane zgodnie z następującym wzorem: L sn \u003d (L o + L d) * α sn, gdzie α sn jest współczynnikiem składek na potrzeby społeczne (zgodnie z danymi z 2010 r. 0,26). Kalkulacja kosztów pośrednich Koszty pośrednie uwzględniają wydatki zarządcze i ogólnogospodarcze, których nie można przyporządkować do określonej pracy o profilu technologicznym. Obejmują one usługi wszelkiego rodzaju komunikacji, wydatki na podróże służbowe pracowników, podatki, opłaty, opłaty za obowiązkowe ubezpieczenie mienia i obowiązkową certyfikację produktów, ryzyka przedsiębiorstwa, płatności kredytów

13 banków; koszt napraw gwarancyjnych i serwisu pogwarancyjnego; inne koszty niezwiązane z innymi składnikami kosztów. Tak więc P k \u003d L o * γ k, gdzie γ k to procent kosztów pośrednich (ogólnej produkcji i ogólnego biznesu). Jeśli nie ma innych informacji, γ to jest przyjmowane w %. Zatem koszt wytworzenia zaprojektowanego lub zmodernizowanego procesu technologicznego będzie wynosił: С tpn = С pp + С tp. Obliczanie kosztów bieżących konserwacji i eksploatacji urządzeń technologicznych 13 Koszty bieżące oblicza się za rok dla sprzętu zgodnie ze wzorem: C tech \u003d E + M + L o + L d + L sn + P gotówka + P rem + R am + P k + R ext , gdzie E koszty energii elektrycznej, rub.; M koszty materiałów wykorzystywanych w eksploatacji sprzętu, pocierać; Lo i L d płace podstawowe i dodatkowe głównych pracowników produkcyjnych, rub.; L sn składki na fundusze socjalne z wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych, ruble; P koszty gotówkowe na ustawienie sprzętu, pocierać; P koszty naprawy naprawy sprzętu, pocierać; Ram amortyzacja sprzętu, rub.; Р do kosztów pośrednich, pocierać; Р vn wydatki nieprodukcyjne, pocierać. Koszty energii elektrycznej E \u003d N set * ŋ el * F d.ob * Ts el, gdzie N set to moc zainstalowana, kW; ŋ współczynnik el uwzględniający zużycie energii elektrycznej; F d.o rzeczywistym rocznym funduszu czasu pracy sprzętu, h; C el cena 1 kW/h energii elektrycznej, rub. Koszty materiałów Koszty materiału i-tego gatunku używanego w eksploatacji urządzenia określa wzór:

14 gdzie V mi jest zużyciem i-tej marki materiału: m 3 / h, l / h, kg / h, kg / sztukę itp.; C mi cena i-tej marki materiału, rub./m 3, rub./l itd.; Q o sprzęt, sztuk/rok. wydajność roczna (obliczona) Obliczanie płacy podstawowej i dodatkowej pracowników, potrącenia na potrzeby socjalne 14 Wynagrodzenia pracowników zajmujących się konserwacją sprzętu, głównego i dodatkowego, oblicza się według następujących wzorów: L o = R * L cf h * n -1 * F d około; L d \u003d L około / 100 * α d, gdzie R to liczba pracowników obsługujących sprzęt na jednej zmianie, ludzie; L por. h stawka godzinowa średniej kategorii lub średnia stawka godzinowa pracowników, rub./h; n to liczba urządzeń obsługiwanych przez jednego pracownika; αd to procent dodatkowego wynagrodzenia od wynagrodzenia zasadniczego. Odliczenia podatkowe naliczane są według następującego wzoru: L sn = (L o + L d) * α Kalkulacja kosztu ustawienia sprzętu sn Zasadniczo koszt ustawienia sprzętu obejmuje koszty wynagrodzeń operatorów-regulatorów, a więc nie ma potrzeby przydzielania ich osobno. Kalkulacja kosztów napraw i obsługi remontowej Koszty napraw i obsługi remontowej obliczane są według wzoru: Prem = α rem * C do około /100, gdzie α rem to procent rocznych potrąceń na naprawę sprzętu, α rem 3 15%; Z kosztami kapitałowymi kob na sprzęt, pocierać. Naliczanie amortyzacji sprzętu Odpisy amortyzacyjne z tytułu pełnego przywrócenia czynnej części środków trwałych (maszyny, urządzenia i Pojazd) są dokonywane zgodnie z pkt 13 Regulaminu w sprawie trybu naliczania amortyzacji środków trwałych

15 w gospodarce narodowej (od N VG-21-D / 144/17-24 / 4-73 (N VG-9-D)), w standardowym okresie ich służby. Zgodnie z klauzulą ​​43 rozporządzenia w sprawie rachunkowości i sprawozdawczości w Federacji Rosyjskiej nr 170 przewidziano, że amortyzacja wszystkich środków trwałych jest naliczana w standardowym okresie ich użytkowania zgodnie z normami zatwierdzonymi w sposób określony przez prawo . Amortyzacja urządzeń produkcyjnych naliczana jest zgodnie z obowiązującymi normami, z uwzględnieniem współczynników rosnących i malejących w przypadkach przewidzianych prawem. Jednocześnie roczna kwota amortyzacji jest ustalana na podstawie początkowego kosztu przedmiotu środka trwałego i stawek amortyzacyjnych opartych na okresie użytkowania tego przedmiotu. Obliczenia dokonuje się zgodnie ze wzorem: gdzie C b P am \u003d i C bi *α 100F - cena księgowa i-tego rodzaju sprzętu, pocierać; α am - stawka rocznej amortyzacji dla urządzeń i-tego typu,%, αam to rzeczywisty roczny fundusz czasu w godzinach; am d * ti, %; Fd - t i - czas użytkowania i-tego rodzaju urządzeń przy wykonywaniu tej produkcji, h. Dla wartości niematerialnych stawkę amortyzacyjną α am oblicza się według wzoru: 12 α am =, T gdzie T i - użyteczny czas użytkowania, miesiące. Jeśli istnieje duża ilość sprzętu i wartości niematerialnych, to po obliczeniu odpisów amortyzacyjnych wyniki umieszcza się w tabeli 2. i Tabela 2. Koszty w pozycji „Amortyzacja sprzętu produkcyjnego” Nazwa sprzętu Cena bilansowa, pocierać. Ilość szt. α Fundusz roczny Czas użytkowania, Kwota kosztów, czas, godz. h.

16 16 Kalkulacja kosztów pośrednich Kalkulację kosztów pośrednich przeprowadza się według wzorów iw sposób określony w rozdziale dotyczącym kalkulacji kosztów pośrednich kosztu procesu technologicznego. Ustalenie kosztów pozaprodukcyjnych Koszty pozaprodukcyjne w projektowaniu procesów technologicznych obejmują koszty utrzymania personelu zapewniającego normalną pracę gotowego produktu u odbiorcy w okresie gwarancyjnym. Koszty nieprodukcyjne są akceptowane w wysokości 3 7% kosztów produkcji. Tak więc C tech \u003d E + M + L o + L d + L sn + P gotówka + Prem + R am + R k + R ext. W tej formule wydatki bieżące liczone są przez 1 rok. Żywotność sprzętu najczęściej przekracza rok, dlatego przy obliczaniu efektywności ekonomicznej należy wziąć pod uwagę, jak długo (przynajmniej w przybliżeniu) planuje się użytkowanie zaprojektowanego (zmodernizowanego) procesu technologicznego, sprzęt produkcyjny bez istotnych zmian i dokonać niezbędnych korekt w obliczeniach. Obliczanie efektywności ekonomicznej kompleksu robót Do oceny efektywności ekonomicznej kompleksu robót w zakresie technologicznego przygotowania produkcji, rozwoju i modernizacji procesów technologicznych oraz wyposażenia specjalnego potrzebne są dane, zarówno dotyczące projektowania, jak i eksploatacji urządzeń, o planowanych źródłach inwestycji, ewentualnej polityce inwestycyjnej itp. Tylko w tym przypadku możliwa jest adekwatna pełna ocena poziomu efektywności. W ramach projektu dyplomu dostęp do większej ilości danych wyjściowych jest utrudniony, a wyliczenie wszystkich niezbędnych parametrów przekroczy przydzielony limit OES.

17 Dlatego w ogólnym przypadku do oceny i analizy efektywności kosztów poniesionych na projektowanie procesów technologicznych można wykorzystać następujące wskaźniki: stosunek uzyskanych cech jakościowych do kosztów ich osiągnięcia; cena umowna pracy; zysk netto; opłacalność kosztów CCI. Wskazane jest wskazanie, z jakich środków planuje się zainwestować w modernizację produkcji: środki własne i pożyczone oraz planowaną politykę inwestycyjną. Kształtowanie cen produktów naukowych i technicznych odbywa się na podstawie umowy za porozumieniem stron. Jest to konieczne, jeśli przedsiębiorstwo zleca wykonanie tych prac w organizacji zewnętrznej. Producent musi ustalić cenę producenta za opracowanie (modernizację) technologicznego przygotowania produkcji. Kalkulację ceny najczęściej przeprowadza się według zainwestowanych kosztów: C ras = C tpn + P r, gdzie P r jest pożądanym zyskiem dewelopera. Zysk oblicza się według wzoru: P p \u003d (C tpn C m) * ρ n / 100, gdzie C m to koszty materiałów, w tym koszty surowców, materiałów, wszystkich rodzajów energii, części zamiennych, półproduktów produkty, paliwo, praca i usługi o charakterze przemysłowym organizacji zewnętrznych; ρ n standard rentowności przyjęty przez dewelopera, %. K eff = 100 * P h / S tpn współczynnik efektywności kosztów prac naukowo-technicznych, gdzie P h to zysk netto, który uzyskuje się poprzez odliczenie podatków od pożądanego zysku dewelopera. W procesie planowania i projektowania rozwoju konieczna jest ocena rodzaju procesu technologicznego według stopnia nowości: rozwój CCI, który wymaga zastosowania całkowicie nowych metod ich tworzenia, wdrażania itp .; rozwój lub znacząca modernizacja technologii, która ma analogi; modernizacja procesów technologicznych związana z drobnymi zmianami technologii, osprzętu itp. W przypadku prac pierwszego i drugiego typu trudno jest obliczyć efektywność ekonomiczną, ponieważ istnieją tylko dane predykcyjne dotyczące kosztu technologicznego przygotowania produkcji i praktycznie niemożliwe jest oszacowanie efektu, jaki zostanie uzyskany z uwolnienia produktów . W tym przypadku 17

18 18 konieczna jest ocena naukowego, technicznego i społecznego znaczenia tworzonych wskaźników jakości produktu. Np. powstający proces technologiczny doprowadzi do wytworzenia produktów, które zwiększą zdolności obronne naszego kraju, lub doprowadzą do znaczących efektów społecznych (prowadzenie działalności w warunkach niestacjonarnych) itp. W tym przypadku możliwe jest zastosowanie metody oceny osiągniętego poziomu jakości produktu z wykorzystaniem integralnego wskaźnika jakości: q k = PK / C K gdzie PK jest prawdopodobieństwem osiągnięcia określonych cech jakościowych; C K - koszt uzyskania cech jakościowych. Metodę tę można przypisać ujednoliconym metodom oceny jakości w procesie produkcyjnym, ponieważ pozwala na określenie efektywności na każdym etapie procesu produkcyjnego według jednego kryterium. Wymóg dla zintegrowany wskaźnik jakość charakteryzująca wskaźnik (PK / C K): im wyższe prawdopodobieństwo osiągnięcia wyniku, tym większy koszt uzyskania wymaganej jakości w procesie produkcyjnym. W przypadku robót trzeciego typu oraz (lub) w przypadku konieczności oceny efektywności ekonomicznej z wprowadzenia stworzonego procesu technologicznego można zastosować metodę podaną w. W wyniku oceny efektywności naukowej, technicznej lub ekonomicznej Izby Przemysłowo-Handlowej należy wyciągnąć wniosek o możliwości jej realizacji.

19 19 Pytania kontrolne 1. Jakie są etapy projektowania i rozwoju procesów technologicznych? Odpowiadać. 2. Jak obliczany jest czas pracy na każdym etapie WIK? Odpowiadać. 3. Jakie składniki składają się na kwotę inwestycji za pracę? Odpowiadać. 4. Jak obliczane są koszty przedprodukcyjne? Odpowiadać. 5. Jakie fundusze są rozdzielane iw jakiej proporcji obowiązkowe świadczenia socjalne, począwszy od 2010 roku? Odpowiadać. 6. Jak obliczane są koszty pośrednie? Odpowiadać. 7. Jak obliczane są bieżące koszty utrzymania i eksploatacji urządzeń technologicznych? Odpowiadać. 8. Jakim wzorem oblicza się koszt naprawy i remontu sprzętu? Odpowiadać. 9. Co to jest amortyzacja sprzętu? Odpowiadać. 10. Co dotyczy kosztów nieprodukcyjnych? Odpowiadać.

20 20 Bibliografia 1. Volchkevich L.I., Kuznetsov K.I. Wytyczne do realizacji pracy zaliczeniowej „Studium wykonalności projektu inwestycyjnego” (VI kurs, XI semestr). M.: Wydawnictwo MSTU im. N.E. Bauman, s. 2. Ivanova N.Yu., Savchenko N.N. Organizacja i planowanie prac B+R. Wytyczne rozwoju części organizacyjnej i ekonomicznej projektów dyplomowych o profilu badawczo-projektowym. Moskwa: Wydawnictwo MSTU, s. 3. Odintsova L.A. Realizacja części organizacyjnej i ekonomicznej projektów dyplomowych i kursowych w specjalności „Osprzęt i technologia narzędzi”: Metoda. Wskazówki. M.: Wydawnictwo MSTU im. N.E. Bauman, s. 4. Sazhin Yu B., Samokhin S. V. Podręcznik metodologiczny dotyczący realizacji organizacyjnej i ekonomicznej części projektów dyplomowych dotyczących rozwoju i użytkowania produkty oprogramowania: Instruktaż. Moskwa: Wydawnictwo MSTU, s. 5. Wytyczne planowania i rozliczania kosztów produkcji w inżynierii mechanicznej. M.: Drukarnia NIEMI, s. 6. Organizacja i planowanie produkcja inżynieryjna(zarządzanie produkcją): Podręcznik / K.A. Gracheva, M.K. Zacharowa, LA Odintsova i inni; wyd. Yu.V. Skvortsova, LA Niekrasow. M.: Szkoła Wyższa, s. 7. Ekonomia przedsiębiorstwa: Podręcznik dla uczelni / I.E. Berzin, S.A. Pikunova, N.N. Sawczenko, S.G. Falco; wyd. S.G. Falco. Moskwa: Drop, s. 8. Federacja Rosyjska. Dekrety rządu Federacji Rosyjskiej. W sprawie podwyższenia od 1 października 2006 r. wysokości stawki taryfowej (wynagrodzenia) pierwszej kategorii ujednoliconej skali taryfowej wynagrodzeń pracowników federalnych instytucji państwowych: Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 września 2006 r. 590 Moskwa //Prawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej Art.2015.

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ Wytyczne dla Państwowego Uniwersytetu Elektrotechnicznego w Petersburgu „LETI” uzasadnienie biznesowe końcowe prace kwalifikacyjne kawalerów

OGBOU SPO "Technikum Transportu Samochodowego im. S.A. Żywago, Riazań» Wytyczne do ekonomicznej części projektu dyplomowego Wykładowca: Voedilo I.A. 2014 Wprowadzenie Projekt dyplomowy musi

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacja Rosyjska autonomiczny stan federalny instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe „Rosyjskie Państwowe Zawodowe Pedagogiczne

OGRB College "Carycyno" Specjalność 19.02.10. Technologia wyrobów gastronomicznych Grupy Dyscypliny „Gospodarka Przemysłu”: T-133, T-138, T-139. Wykładowca: Fedotova I.A. Pytania do zróżnicowanych

Praktyczna praca 1 Temat: „Analiza wykorzystania środków trwałych produkcyjnych” Cel pracy: zbadanie klasyfikacji środków trwałych przedsiębiorstwo przemysłowe, definicja wskaźników efektywności

MOŻLIWOŚĆ UZASADNIENIE SKUTECZNOŚCI WPROWADZENIA NOWEGO PRODUKTU W OBSZAR DZIAŁANIA W tytule należy wskazać nazwę produktu. Te wytyczne są zalecane do użytku

DECYZJA RZĄDU FEDERACJI ROSYJSKIEJ NR 407 z dnia 28 kwietnia 2015 r. W SPRAWIE PROCEDURY USTALANIA POCZĄTKOWEJ (MAKSYMALNEJ) CENY UMOWY PAŃSTWOWEJ ORAZ CENY ZAWARTEJ UMOWY PAŃSTWOWEJ

Zarejestrowana w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 21 września 2004 r. N 6037 FEDERALNA OBSŁUGA TARYF ZARZĄDZENIE z dnia 24 sierpnia 2004 r. N 43-e/2 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA INSTRUKCJI METODYKI OBLICZANIA TARYF ZA USŁUGI

DECYZJA RZĄDU FEDERACJI ROSYJSKIEJ z dnia 28 kwietnia 2015 r. 407 MOSKWA W sprawie procedury ustalania początkowej (maksymalnej) ceny kontraktu państwowego, a także ceny państwowej

AA Nosenko INSTRUKCJE METODOLOGICZNE DOTYCZĄCE STUDIUM WYKONALNOŚCI NARZĘDZI OPROGRAMOWANIA (PS) (Wykonywane zgodnie z metodologią V.A. Palicyna „Studium wykonalności projektów dyplomowych”,

Zadania z dyscypliny „Planowanie w przedsiębiorstwie” 1 B rok sprawozdawczy Koszt produktów handlowych wyniósł 450,2 tys. Rubli, co określiło koszt 1 rubla. produkty rynkowe 0,89. w planowanym roku

SI. Krasovskaya POPRAWA RACHUNKOWOŚCI KOSZTÓW ZMIENNYCH I STAŁYCH Konieczność wzmocnienia funkcje kierownicze rachunkowość wymaga zwiększenia analitycznego znaczenia informacji księgowych, które odzwierciedlają

STUDIUM WYKONALNOŚCI DLA OPRACOWANIA I PRODUKCJI NOWEGO PRODUKTU W tytule należy wskazać nazwę produktu. Zaleca się stosowanie tych wytycznych w pracy magisterskiej

Wskaźniki podsumowujące dla projektu Lp. Nazwa wskaźników Dla całego projektu Tabela 1 Okres bazowy (rok) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Całkowite koszty inwestycji z VAT 13 133,0 5 103,9 3 345,0

ZAŁĄCZNIK do Dekretu Rządu Naddniestrzańskiej Republiki Mołdawskiej z dnia 17 kwietnia 2014 r. 117 PROCEDURA FORMACJI 1. Postanowienia ogólne 1. Niniejsza procedura określa zasady tworzenia uregulowanych

Kontrola nad gospodarką przedsiębiorstwa Zadanie 1 Określ kwotę rocznej amortyzacji: Opcja b Początkowy koszt środków trwałych na początku okresu w tysiącach rubli. 4600 Koszt wejściowy

Załącznik 1. Pytania typu testu 1. Co? podmiot gospodarczyśrodki trwałe: a) amortyzacja środków następuje jednorazowo cykl produkcyjny; b) koszt produktów jest przenoszony na raty; c) koszt

UKŁAD BIZNESPLANU Biznesplan jest integralną częścią Wniosku małego i średniego podmiotu gospodarczego o wsparcie finansowe w postaci inwestycji, preferencyjnych pożyczek, nieoprocentowanych

Szkolenie 5 Temat: Obliczanie (pełnego) kosztu sklepu i ceny produktu Sprawdź swoją wiedzę! Zadanie 1 Jaki wniosek z pracy przedsiębiorstwa do końca roku można wyciągnąć na podstawie dostarczonych informacji i dlaczego?

Metodyka obliczania opłaty za renderowanie płatna usługa, w tym zestawienie kosztów jej świadczenia, w tym kosztów środków organizacyjnych, technicznych i innych niezbędnych do zapewnienia świadczenia odpłatnych

UDC 621.075,8 W SPRAWIE PROBLEMÓW PROGNOZOWANIA KOSZTÓW PRODUKCJI NA WCZESNYM ETAPIE PROJEKTOWANIA SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH Irina Abdulaevna Lekaeva studentka V roku, stacjonarna Federacja Rosyjska,

Wymagane jest uzasadnienie szacunkowego kosztu i ceny tematu badawczego realizowanego w organizacji naukowej. Dane wyjściowe: 1. Czas trwania tematu to 6 miesięcy. 2. Liczba wykonawców

Przykład 2. Obliczanie efektywności ekonomicznej oprogramowania (oprogramowania) oszczędzającego czas maszyny

II OGÓLNOROSYJSKA GOSPODARKA OLIMPIJSKA ORGANIZACJI MIC „Wektor rozwoju” Odpowiedz na pytania testu. Każde pytanie ma tylko jedną poprawną odpowiedź. 1. Wymień rodzaj prowadzonej przedsiębiorczości

Praca testowa z ekonomii przedsiębiorstwa Pierwsza litera nazwiska studenta Numer wariantu pracy pisemnej A 1 B 2 C 3 D 4 E 5 E 6 F 7 Z 8 I 1 K 2 L 3 M 4 N 5 O 6 P 7 R 8 K 1 Z 2 U 3 K 4 X 5 K 6 W 7

Wykład 9 Koszty i koszty produkcji 1. Koszty przedsiębiorstwa: istota, rodzaje i ich charakterystyka. 2. Koszt produkcji: istota, klasyfikacja i wskaźniki. 3. Kalkulacja kosztów

„Ekonomia przedsiębiorstwa” (dla kierunku 23.03.03 (190600.62) „Eksploatacja maszyn i zespołów transportowych i technologicznych”) Zadanie testowe 1 „Wskaźniki program produkcyjny» 1. Produkty zbywalne

Ministerstwo Edukacji Republiki Białorusi Instytucja edukacyjna „MIŃSKI PAŃSTWOWY KOLEGIUM BUDOWY MASZYN” GOSPODARKA ORGANIZACJI Wytyczne do realizacji części ekonomicznej raportu

3 Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej Kostroma State Technological University Department of Industrial Economics O.B. Andreeva, V.V. Ruleva Efektywność ekonomiczna warsztatów dla

MINISTERSTWO Transportu Terytorium Krasnojarskiego 2 0, 1 2.2014 ROZPORZĄDZENIE miasta Krasnojarsk W sprawie zatwierdzenia Wytyczne w sprawie obliczania taryf krańcowych za przewóz pasażerów i bagażu transportem rzecznym w ruchu lokalnym

P/p 85 Załącznik Formularz 1 usługa Protokół prognozowanej ceny * za (nazwa pracy (usługi) Pełna nazwa pracy (usługi) Jednostka miary Dokumentacja prawno-techniczna, uprawnienia i data zatwierdzenia

Ministerstwo Szkolnictwa Średniego i Zawodowego Obwód swierdłowski Państwowa budżetowa instytucja edukacyjna średniego szkolnictwa zawodowego regionu Swierdłowska Verkhnepyshminsky

AKADEMIA FINANSOWA POD RZĄDEM FEDERACJI ROSYJSKIEJ Zarządzanie finansami» K.N. Mingaliev FINANSE ORGANIZACJI (PRZEDSIĘBIORSTW) KOMPLEKSOWE ZADANIE dla studentów wszystkich form kształcenia Instytutu

Tematyka części organizacyjno-ekonomicznej (OECH) projektów dyplomowych profil techniczny Temat projektów dyplomowych o profilu naukowo-technicznym, na których studenci Moskiewskiego Państwowego Uniwersytetu Technicznego. N.E. Bauman, jest

Wymagania dotyczące obliczania części ekonomicznej pracy dyplomowej. Nauczyciel Razumova E.V. Część projektowa i obliczeniowa zawiera teoretyczne opracowania w głównych obszarach usprawnienia pracy

1 Praca praktyczna 3. Sporządzenie planu produkcyjnego Cel pracy: kształtowanie umiejętności praktycznych: - wg obliczenia średniorocznego zdolność produkcyjna oraz wskaźniki produkcji i sprzedaży

P. F. Paramonov, V. S. Kolesnik, I. E. Khalyavka EKONOMIA ORGANIZACJI MINISTERSTWO ROLNICTWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ Państwowy Uniwersytet Rolniczy Kuban P. F. Paramonov, V.

Zarejestrowane w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 8 grudnia 2006 r. 8575 ZARZĄDZENIE OBSŁUGI TARYF FEDERALNYCH z dnia 24 listopada 2006 r. 302-e / 5 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA INSTRUKCJI METODOLOGICZNEJ OBLICZANIA MARGI SPRZEDAŻY DOSTAWCÓW GWARANCYJNYCH

4 STUDIUM WYKONALNOŚCI W ZAKRESIE EFEKTYWNOŚCI TWORZENIA OPROGRAMOWANIA WSPIERAJĄCEGO ZARZĄDZANIE RELACJAMI Z KLIENTAMI I PRZYGOTOWYWANIE RAPORTÓW ANALITYCZNYCH W CENTRUM INFORMACYJNYM BANKU 4.1

Ekonomika i zarządzanie systemami ciepłowniczymi i elektroenergetycznymi Która z zaproponowanych opcji prawidłowo charakteryzuje zysk ze sprzedaży produktów: 1 Przychody uzyskane ze sprzedaży produktów; 2 różnica

III Ogólnorosyjska Olimpiada MIC „Wektor rozwoju: GOSPODARKA ORGANIZACJI” 1 Firma finansowa, która posiada pakiety kontrolne w innych przedsiębiorstwach w celu kontroli i zarządzania ich działalnością: A. Zaufanie.

OKREŚLANIE KOSZTÓW OPRACOWANIA ANIMACJI WIDEO 1. Obliczanie efektywności ekonomicznej projekt informacyjny W wyniku końcowej pracy kwalifikacyjnej powstał produkt informacyjny

FEDERALNA AGENCJA KOMUNIKACJI Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Oświatowa wyższa edukacja"Petersburg Uniwersytet stanowy telekomunikacja im. prof. MAMA. Bonch-Bruevich”

P/p Naliczenie i uzasadnienie zysku * Nazwa pozycji kosztowych 1 Zakupione komponenty 2 Zakupione półprodukty 3 Prace (usługi) innych wykonawców zamówienia obronności państwa 4 Inne

Odintsova L.A. cand. gospodarka Sci., profesor nadzwyczajny, MSTU im. N.E. System planowania Bauman w przedsiębiorstwie Koniec. Od 3, 4/2002 Baza informacyjna do opracowania planów jest reprezentowana w przedsiębiorstwie przez zbiór

Samodzielna praca studentów w dyscyplinie B1.V.DV.11.1 BIZNES PLANOWANIE Kierunek 38.03.01 Profil "Ekonomia" - Ekonomia przedsiębiorstw i organizacji Program kształcenia licencjat akademicki

Praca testowa z dyscypliny „Ekonomia przedsiębiorstwa” Pierwsza litera nazwiska studenta Temat abstraktu Numer wariantu pracy pisemnej A 1 1 B 2 2 C 3 3 D 4 4 E 5 5 F 6 6 F 7 7 Z 8 8 I 9 9 K 10 10 L 11

1 Środki trwałe organizacji Nowe przydziały 1 Stałe środki produkcji(fundusze) to środki pracy, w których a) uczestniczą proces produkcji przez długi czas,

Spis treści Wstęp... 3 1. Ocena poziomu technicznego i jakości projektu nowego produktu... 4 2. Obliczanie pracochłonności prac B+R i planowanie CCI nowego produktu... 9 3. Obliczenie wymaganej liczby specjalistów

Ministerstwo Edukacji Republiki Białoruś Instytucja edukacyjna „Połocki Uniwersytet Państwowy” INSTRUKCJA METODOLOGICZNA dotycząca realizacji ekonomicznej części projektu dyplomowego dla studentów specjalności:

DECYZJA RZĄDU FEDERACJI ROSYJSKIEJ NR 1465 z dnia 02.12.2017 r. W SPRAWIE REGULACJI CEN NA PRODUKTY DOSTARCZANE W RAMACH ROZPORZĄDZENIA OBRONY PAŃSTWA ORAZ ZMIAN

29 Załącznik 1 Seria formularzy 1 Protokoły prognozy ceny dla (nazwa i kod produktu) Rodzaj ceny* Okres obowiązywania ceny: początek koniec. 31 grudnia 2012 Pełna nazwa produktu

Zatwierdzony zarządzeniem Ministra Sytuacji Nadzwyczajnych z dnia 24 lipca 2012 r. N 434 Metodyka ustalania wysokości opłat za szkolenia specjalne (jeżeli takie opłaty są przewidziane w przepisach ustawowych i wykonawczych przyjętych na ich podstawie

Zamówienie z dnia 18 kwietnia 2008 r. N 118 „Po zatwierdzeniu zalecenia metodologiczne w sprawie kalkulacji cen broni i wyposażenie wojskowe, które nie mają rosyjskich odpowiedników i są produkowane samodzielnie

REGULAMIN POLITYKI RACHUNKOWOŚCI DLA CELÓW PODATKOWYCH Załącznik nr 2 do rozporządzenia z dnia 29 grudnia 2018 r. 198 Nowa edycja obowiązuje od 1 stycznia 2019 roku i we wszystkich kolejnych okresach sprawozdawczych 1. Organizacyjny

RZĄD FEDERACJI ROSYJSKIEJ ROZPORZĄDZENIE Z DNIA 2 grudnia 2017 r. 1465 MOSKWA O państwowa regulacja ceny na produkty dostarczane w ramach państwa rozkaz obronny, jak również

KIEROWNIK PROJEKTU MOSKALEŃSKIEGO OSADNICTWA MIEJSKIEGO MOSKALEŃSKIEGO OBWODU OMSK UCHWAŁA z dn. Po zatwierdzeniu procedury tworzenia ekonomicznie uzasadnionych taryf za usługę prania

2. Treść dyscyplina akademicka. Wstęp. Temat 1. Prawa ekonomiczne i cechy ich przejawów w przedsiębiorstwie. Ekonomika przedsiębiorstwa jako przedmiot badań i dyscyplina naukowa. Zadania dyscypliny. Cel

POLITECHNIKA PAŃSTWA DOŃSKA ZARZĄDZANIE NAUKĄ NA ODLEGŁOŚĆ I ROZWOJEM ZAWODOWYM Wydział „Ekonomia i Zarządzanie” Warsztaty z dyscypliny „Zarządzanie działalność innowacyjna»

Wykład 6 1. Klasyfikacja kosztów 2. Klasyfikacja kosztów produkcji 3. Rodzaje kosztów produkcji 4. Zależność kosztów i kosztu własnego od wielkości produkcji 5. Lokalizacja kosztów według rodzajów

ZARZĄDZENIE FEDERALNEJ NADLEŚNICTWA NR 540 z dnia 20 grudnia 2011 r. W SPRAWIE ZATWIERDZENIA PROCEDURY USTALANIA PŁATNOŚCI ZA ŚWIADCZENIE USŁUG ZWIĄZANYCH Z GŁÓWNYMI DZIAŁANIAMI PAŃSTWA

Temat 4. Wynagrodzenie w przedsiębiorstwie 4.1. Praca akordowa i 4.2. Formularz indywidualny oparty na czasie 4.3. Wynagrodzenie pracy w zbiorowych formach jej organizacji 4.4. Wynagrodzenia menedżerów, specjalistów i technicznych

FUNDUSZ NARZĘDZI EWALUACJI DO CERTYFIKACJI OKRESOWEJ STUDENTÓW DYSCYPLINY (MODUŁ). Informacje ogólne 1. Katedra Ekonomii i Zarządzania, Socjologii i Orzecznictwa 2. Kierunek kształcenia

MINISTERSTWO ROLNICTWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ SŁUŻBA FEDERALNA NADZORU WETERYNARYJNEGO I FITOSANITARNEGO (Rosselchoznadzor) ZARZĄDZENIE z dnia 29 września 2010 r. 376 W sprawie zatwierdzenia Procedury ustalenia